NORMA NM 334:2012

MERCOSUR

Primer edición / Primeira edição

2012-08-01

CONFIRMADA 2019-02-25

Ensayos no destructivos

Líquidos penetrantes - Detección de discontinuidades

Ensaios não destrutivos

Líquidos penetrantes - Detecção de descontinuidades

ASOCIACIÓN
MERCOSUR DE Número de referencia
NORMALIZACIÓN NM 334:2012
NM 334:2012

Índice Sumário

Prefacio Prefácio

1 Objeto 1 Escopo

2 Referencias normativas 2 Referências normativas

3 Términos y definiciones 3 Termos e definições

4 Principio del método 4 Princípio do método

5 Materiales penetrantes 5 Materiais penetrantes

6 Clasificación de los penetrantes 6 Classificação dos penetrantes

7 Condiciones generales 7 Condições gerais

8 Preparación de la superficie antes del ensayo 8 Preparação da superfície antes do ensaio

9 Realización del ensayo 9 Realização do ensaio

10 Certificación del personal 10 Certificação de pessoal

Anexo A (normativo) Limpieza de piezas y Anexo A (normativo) Limpeza de peças e

materiales materiais

Anexo B (normativo) Procedimientos para Anexo B (normativo) Procedimentos para

temperaturas no convencionales temperaturas não convencionais


 NM 334:2012

Prefacio Prefácio

La AMN - Asociación MERCOSUR de A AMN - Associação MERCOSUL de Normalização

Normalización - tiene por objeto promover y - tem por objetivo promover e adotar as ações para
adoptar las acciones para la armonización y la a harmonização e a elaboração das normas no
elaboración de las Normas en el ámbito del âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL,
Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está e é integrada pelos Organismos Nacionais de
integrada por los Organismos Nacionales de Normalização dos países membros.
Normalización de los países miembros.

La AMN desarrolla su actividad de normalización A AMN desenvolve sua atividade de normalização

por medio de los CSM - Comités Sectoriales por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL
MERCOSUR - creados para campos de acción - criados para campos de ação claramente
claramente definidos. definidos.

Las Normas MERCOSUR son elaboradas en Normas MERCOSUL são elaboradas de acordo
acuerdo con las reglas dadas en las Directivas com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2.
AMN, Parte 2.

Los Proyectos de Norma MERCOSUR, Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no

elaborados en el ámbito de los CSM, circulan âmbito dos CSM, circulam para votação nacional
para votación nacional por intermedio de los por intermédio dos Organismos Nacionais de
Organismos Nacionales de Normalización de los Normalização dos países membros.
países miembros.

La homologación como Norma MERCOSUR por A homologação como Norma MERCOSUL por
parte de la Asociación MERCOSUR de parte da Associação MERCOSUL de Normalização
Normalización requiere la aprobación por requer a aprovação por consenso de seus
consenso de sus miembros. membros.

Esta Norma fue elaborada por el Comité Sectorial Esta Norma foi elaborada pelo Comitê Setorial
MERCOSUR CSM 24 - Ensayos No Destructivos. MERCOSUL CSM 24 - Ensaios Não Destrutivos.

Este Proyecto de Norma MERCOSUR tuvo su Este Projeto de Norma MERCOSUR teve sua
origen en la norma ABNT NBR 8407:2007 origem na norma ABNT NBR 8407:2007 Ensaios
Ensaios não destrutivos - Líquido Penetrante - não destrutivos - Líquido Penetrante - Detecção de
Detecção de descontinuidades. descontinuidades.

Se solicita atención a la posibilidad de que Solicita-se atenção para a possibilidade de que

algunos elementos de este documento puedan alguns elementos deste documento possam ser
ser objeto de derechos de patente. La AMN no es objeto de direitos de patente. A AMN não é
responsable por la identificación de cualquier o responsável pela identificação de qualquer ou tais
tales derechos de patente. direitos de patente.
  NM 334:2012

Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes - Detección de discontinuidades

Ensaios não destrutivos

Líquidos penetrantes - Detecção de descontinuidades

1 Objeto 1 Escopo

Esta Norma establece el procedimiento para la Esta Norma estabelece o procedimento para a
realización del ensayo no destructivo por líquidos realização do ensaio não destrutivo por líquido
penetrantes para la detección de discontinuidades penetrante para detecção de descontinuidades
abiertas a la superficie, en materiales no porosos, abertas à superfície, em materiais não-porosos,
metálicos y no metálicos. metálicos e não-metálicos.

2 Referencias normativas 2 Referências normativas

Los documentos indicados a continuación son Os documentos relacionados a seguir são

indispensables para la aplicación de este indispensáveis à aplicação deste documento. Para
documento. Para las referencias fechadas, se referências datadas, aplicam-se somente as
aplican solamente las ediciones citadas. Para las edições citadas. Para referências não datadas,
referencias sin fecha, se aplican las ediciones más aplicam-se as edições mais recentes do referido
recientes del documento normativo citado documento (incluindo emendas).
(incluyendo cualquier modificación).

NM 327, Ensayos no destructivos - Líquidos NM 327, Ensaios não destrutivos - Líquidos

penetrantes - Terminología penetrantes - Terminología

NM ISO 9712, Ensayos no destructivos - NM ISO 9712, Ensaios não destrutivos -

Calificación y certificación del personal Qualificação e certificação de pessoal

ISO 3452-2:2006, Non-destructive testing. ISO 3452-2:2006, Non-destructive testing.

Penetrant testing. Part 2: Testing of penetrant Penetrant testing. Part 2: Testing of penetrant
materials materials

ISO 3452-3:1998, Non-destructive testing. ISO 3452-3:1998, Non-destructive testing.

Penetrant testing. Part 3: Reference test blocks Penetrant testing. Part 3: Reference test blocks

ISO/IEC 17024, Conformity assessment -General ISO/IEC 17024, Conformity assessment -General
requirements for bodies operating certification of requirements for bodies operating certification of
persons persons

ASTM D129 - 00 (2005), Standard Test Method for ASTM D129 - 00 (2005), Standard Test Method for
Sulfur in Petroleum Products (General Bomb Sulfur in Petroleum Products (General Bomb
Method Method

ASTM E165 - 09, Standard Practice for Liquid ASTM E165 - 09, Standard Practice for Liquid
Penetrant Examination for General Industry Penetrant Examination for General Industry

ASTM D516 - 07, Standard Test Method for Sulfate ASTM D516 - 07, Standard Test Method for Sulfate
Ion in Water Ion in Water

ASTM D808 - 05, Standard Test Method for ASTM D808 - 05, Standard Test Method for
Chlorine in New and Used Petroleum Products Chlorine in New and Used Petroleum Products
(Bomb Method) (Bomb Method)

1
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3 Términos y definiciones 3 Termos e definições

Para los fines de esta norma, se aplican los Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os termos
términos y definiciones de la NM 327 y las e definições da NM 327 e as seguintes:
siguientes:

3.1 3.1
validación de un procedimiento validação de um procedimento
función del nivel 3 basada en la calificación de un ato do nível 3 baseado na qualificação do
procedimiento, avalado con su firma en el procedimento, comprovado através da assinatura
procedimiento de ensayo no procedimento de ensaio

3.2 3.2
calificación de un procedimiento de END qualificação de procedimento de END
atribución del nivel 3, que consiste en el análisis de atribuição do nível 3 consistindo da análise de
compatibilidad y adecuación de un procedimiento compatibilidade e adequação de um procedimento
de ensayo no destructivo (END) a los requisitos de ensaio não destrutivo (END) aos requisitos
mínimos citados en las normas y especificaciones mínimos citados nas normas e especificações
aplicables, basadas en ensayos de piezas de aplicáveis, baseado em testes em peças de
producción o patrones produção ou padrões

4 Principio del método 4 Princípio do método

El método de ensayo por líquidos penetrantes O método de ensaio por líquidos penetrantes
proporciona un medio para la detección de proporciona um meio para a detecção de
discontinuidades que afloran a la superficie de los descontinuidades que afloram à superfície dos
materiales. materiais.

El líquido penetrante se aplica uniformemente O líquido penetrante é aplicado uniformemente

sobre la superficie de la pieza a ensayar, sobre a superfície da peça a ser ensaiada,
permitiendo que penetre en las discontinuidades permitindo que ele penetre nas descontinuidades
existentes. Después de un periodo adecuado de existentes. Após um período adequado de tempo,
tiempo, el exceso de penetrante se remueve de la o excesso de penetrante é removido da superfície,
superficie, y se somete al secado. Seguidamente, e esta é submetida à secagem. Em seguida,
se aplica el revelador, cuya finalidad es absorber el aplica-se o revelador, cuja finalidade é absorver o
penetrante retenido en las discontinuidades, penetrante retido nas descontinuidades,
provocando un manchado en los puntos en que provocando um manchamento nos pontos em que
ocurre la absorción. A continuación, se debe ocorrer a absorção. A peça, a seguir, deve ser
realizar a una inspección visual a la pieza, para submetida a uma inspeção visual, para detectar a
detectar la presencia o la ausencia de presença ou a ausência de descontinuidades.
discontinuidades.

Los parámetros de procesamiento, tales como Os parâmetros de processamento, tais como

limpieza inicial, tiempo de penetración y técnica de limpeza inicial, tempo de penetração e técnica de
remoción del exceso, se determinan según los remoção do excesso, são determinados pelos
materiales penetrantes utilizados, por la naturaleza materiais penetrantes utilizados, pela natureza da
de la pieza a examinar (forma, tamaño, condición peça a ser examinada (forma, tamanho, condição
superficial y composición de la aleación) y tipo de superficial e composição da liga) e tipo de
discontinuidad a detectar. descontinuidade a ser detectada.

5 Materiales penetrantes 5 Materiais penetrantes

Los materiales penetrantes se componen de Os materiais penetrantes consistem em

penetrantes fluorescentes y visibles, penetrantes fluorescentes e visíveis,
emulsificadores, removedores, reveladores y emulsificadores, removedores, reveladores e
solventes. No se permite la mezcla de productos de solventes. Não é permitida a mistura de produtos
diferentes familias. de diferentes famílias.

5.1 Penetrantes 5.1 Penetrantes

5.1.1 Los penetrantes removibles con agua se 5.5.1 Os penetrantes removíveis com água são

2
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formulan para ser removidos directamente de la formulados para serem removidos diretamente da
superficie de la pieza en ensayo, por un simple superfície da peça em ensaio, por uma simples
lavado en agua, después del intervalo de tiempo lavagem em água, após intervalo de tempo
adecuado para la penetración. Por el hecho de adequado para a penetração. Pelo fato de o
estar incorporado el emulsificador al penetrante, es emulsificador estar incorporado ao penetrante, é
de gran importancia un control apropiado durante la de grande importância um controle apropriado
remoción del exceso de penetrante de la superficie durante a remoção do excesso de penetrante da
en ensayo, de forma de evitar el exceso de lavado. superfície em ensaio, de forma a evitar excesso de
Si el lavado es demasiado lento o vigoroso, el lavagem. Se a lavagem for demasiadamente
penetrante se puede remover del interior de las demorada ou vigorosa, o penetrante pode ser
discontinuidades. Algunos penetrantes son menos removido do interior das descontinuidades. Alguns
resistentes que otros al lavado excesivo. penetrantes são menos resistentes a lavagem
excessiva que outros.

5.1.2 Los penetrantes removibles con agua 5.1.2 Os penetrantes removíveis com água após
después de la emulsificación se formulan de modo emulsificação são formulados de modo a serem
de ser insolubles en agua, no pudiendo removerse insolúveis em água, não podendo ser removidos
por lavado. Su remoción de la superficie de la pieza por lavagem. A sua remoção da superfície da peça
en ensayo se realiza, selectivamente, por la acción em ensaio é feita, seletivamente, pela ação de um
de un emulsificador aplicado por separado, emulsificador aplicado em separado, facilitando a
facilitando el retiro del exceso de penetrante de la retirada do excesso de penetrante da superfície. O
superficie. El emulsificador, cuando se aplica emulsificador, quando aplicado adequadamente, e,
adecuadamente, y cuando se aplica con un tiempo quando aplicado com um tempo apropriado para a
apropiado para la emulsificación, queda con el emulsificação, combina com o penetrante em
penetrante en exceso en la superficie, formando excesso na superfície, formando uma mistura
una mezcla lavable en agua, que se puede remover lavável em água, que pode ser removida da
de la superficie de la pieza por lavado, dejándola superfície da peça por lavagem, deixando-a livre
libre del fondo fluorescente. El penetrante que do fundo fluorescente. O penetrante que
permanece en el interior de la discontinuidad no permanece no interior da descontinuidade não
está sujeto al exceso de lavado. El tiempo está sujeito a excesso de lavagem. O tempo
adecuado de emulsificación se debe establecer adequado de emulsificação deve ser estabelecido
experimentalmente y se debe observar siempre, experimentalmente e deve ser sempre observado,
para asegurar que no ocurra emulsificación en para assegurar que não ocorra emulsificação em
exceso, que resultaría en pérdida de indicaciones. excesso, da qual resultaria perda de indicações.

5.1.3 Los penetrantes removibles por solventes se 5.1.3 Os penetrantes removíveis por solvente são
formulan de modo que el exceso de penetrante en formulados de modo que o excesso de penetrante
la superficie se pueda remover frotando la na superfície possa ser removido esfregando-se a
superficie con materiales limpios, que no suelten superfície com materiais limpos, que não soltem
hilachas, y en sucesivas operaciones, hasta que la fiapos, e em sucessivas operações, até que a
mayoría de los residuos de penetrante se hayan maioria dos resíduos de penetrante tenha sido
removido. Los residuos remanentes se deben removida. Os resíduos remanescentes devem ser
remover con los mismos materiales de limpieza, sin removidos com os mesmos materiais de limpeza,
embargo se pueden humeder levemente con el porém levemente umedecidos com o removedor.
removedor. Para minimizar la remoción del Para minimizar a remoção de penetrante das
penetrante de las discontinuidades, se debe evitar descontinuidades, deve-se evitar o uso de
el uso de removedor en exceso. Esta prohibido removedor em excesso. É proibido aspergir ou
rociar o lavar la superficie de la pieza con lavar a superfície da peça com removedor, para a
removedor, para la remoción del exceso de remoção do excesso de penetrante.
penetrante.

5.2 Emulsificadores 5.2 Emulsificadores

Los emulsificadores son líquidos que se utilizan Os emulsificadores são líquidos utilizados para
para emulsificar el penetrante oleoso en exceso en emulsificar o penetrante oleoso em excesso na
la superficie de la pieza, haciéndolo removible con superfície da peça, tornando-o removível com
agua. Hay dos tipos básicos de emulsificadores: a água. Há dois tipos básicos de emulsificadores: à
base de aceite y a base de agua, ambos pueden base de óleo e à base de água, ambos podem
actuar durante un periodo de tiempo variable, atuar durante um período de tempo variável, desde
desde algunos segundos hasta varios minutos, alguns segundos até vários minutos, dependendo
dependiendo de la rugosidad de la superficie de la da rugosidade da superfície da peça, viscosidade,
pieza, viscosidad, temperatura de la superficie de la temperatura da superfície da peça, concentração e
3
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pieza, concentración y composición química del composição química do emulsificador.

emulsificador.

5.2.1 Los emulsificadores lipofílicos son líquidos, a 5.2.1 Emulsificadores lipofílicos são líquidos à
base de aceite, utilizados para emulsificar el base de óleo utilizados para emulsificar o excesso
exceso de penetrante oleoso de la superficie de la de penetrante oleoso da superfície da peça,
pieza, resultando (a través de la difusión) un resultando (através de difusão) em um excesso de
exceso de penetrante lavable con agua. La tasa de penetrante lavável à água. A taxa de difusão
difusión se establece según el tiempo de estabelece o tempo de emulsificação. Eles podem
emulsificación. Ellos pueden ser de acción rápida o ser de ação rápida ou lenta, dependendo da sua
lenta, dependiendo de su viscosidad, temperatura viscosidade, temperatura da superfície da peça e
de la superficie de la pieza y composición química, composição química, e também da rugosidade da
y también de la rugosidad de la superficie a ser superfície a ser examinada.
examinada.

5.2.2 Los emulsificadores hidrofílicos son líquidos 5.2.2 Emulsificadores hidrofílicos são líquidos à
a base de agua utilizados para emulsificar el base de água utilizados para emulsificar o excesso
exceso de penetrante oleoso de la superficie de la de penetrante oleoso da superfície da peça,
pieza, resultando un líquido lavable con agua. Este resultando em um líquido lavável à água. Este
emulsificador a base de agua (removedor tipo emulsificador à base de água (removedor tipo
detergente) se suministra como concentrado para detergente) é fornecido como concentrado para
ser diluido en agua y utilizado por inmersión o ser diluído em água e utilizado por imersão ou
pulverización. La concentración, el uso y el pulverização. A concentração, uso e manutenção
mantenimiento deben estar de acuerdo con las devem ser de acordo com as recomendações do
recomendaciones del fabricante. fabricante.

Los emulsificadores hidrofílicos actúan Emulsificadores hidrofílicos atuam promovendo um

promoviendo un desplazamiento de la película del desplacamento do filme de penetrante em excesso
penetrante en exceso de la superficie de la pieza a da superfície da peça através da ação detergente.
través de la acción detergente. La fuerza del A força do spray de água ou ar através de agitação
pulverizador de agua o aire a través de la agitación mecânica em tanques de imersão abertos
mecánica en tanques de inmersión abiertos propiciam a ação mecânica de remoção, enquanto
propician la acción mecánica de remoción, mientras o detergente desloca o filme de penetrante da
el detergente desplaza la película del penetrante de superfície da peça. O tempo de emulsificação é
la superficie de la pieza. El tiempo de variável e dependerá da concentração, a qual
emulsificación es variable y depende de la pode ser monitorada pelo uso de um refratômetro
concentración, la cual se puede monitorizar adequado.
mediante el uso de un refractómetro adecuado.

5.3 Removedores 5.3 Removedores

Los removedores retiran el exceso de penetrante Os removedores retiram o excesso de penetrante

de la superficie, dejándola totalmente libre de da superfície, deixando-a totalmente livre de
residuos del penetrante. resíduos do penetrante.

Cuando se utilice agua como removedor, ésta debe Quando a água for utilizada como removedor,
ser limpia y exenta de residuos. Cuando el ensayo deve ser limpa e isenta de resíduos. Quando o
se realice en aceros inoxidables duplex o ensaio for executado em aços inoxidáveis duplex
austeníticos, se debe cumplir con los requisitos ou austenítico deve atender aos requisitos
indicados en 7.1.2. indicados 7.1.2.

5.4 Reveladores 5.4 Reveladores

El revelado de las indicaciones del penetrante A revelação das indicações do penetrante

corresponde a la operación de remoción del corresponde à operação de remoção do
penetrante retenido en las discontinuidades, por la penetrante retido nas descontinuidades, pela ação
acción absorbente del revelador aplicado, de mata-borrão do revelador aplicado,
aumentando de esta forma, la visibilidad de las aumentando, desta forma, a visibilidade das
indicaciones del penetrante. indicações do penetrante.

Los tipos de reveladores se describen en 5.4.1 a Os tipos de reveladores são descritos em 5.4.1 a
5.4.3. 5.4.3.
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5.4.1 Reveladores secos: se utilizan tal como son 5.4.1 Reveladores secos: utilizados tal como
suministrados (o sea, un polvo no aglutinable y fornecidos (ou seja, um pó não-aglutinável e
fácilmente esparcible). Se debe evitar la facilmente espalhável). Deve ser evitada a
contaminación del revelador con penetrante contaminação do revelador com penetrante
fluorescente, pues las manchas resultantes se fluorescente, pois as manchas resultantes podem
pueden presentar como indicaciones. apresentar-se como indicações.

5.4.2 Reveladores acuosos: se suministran 5.4.2 Reveladores aquosos: normalmente

generalmente como polvo seco, para disolución o fornecidos como pó seco, para dissolução ou
suspensión en agua, dependiendo del tipo suspensão em água, dependendo do tipo
empleado. Los reveladores en suspensión acuosa empregado. Os reveladores em suspensão aquosa
son suspensiones de partículas de revelador en são suspensões de partículas de revelador em
agua. La concentración, uso y conservación deben água. A concentração, uso e conservação devem
cumplir con las recomendaciones del fabricante. estar de acordo com as recomendações do
Los reveladores solubles en agua se suministran fabricante. Os reveladores solúveis em água são
en forma de polvo soluble en agua y se utilizan en fornecidos na forma de pó solúvel em água e
las concentraciones recomendadas por el utilizados nas concentrações recomendadas pelo
fabricante. fabricante.

5.4.3 Reveladores para suspensiones no 5.4.3 Reveladores para suspensões não-

acuosas: se suministran en forma de aquosas: fornecidos na forma de suspensões de
suspensiones de partículas de revelador en partículas de revelador em solventes não-aquosos,
solventes no acuosos, listos para su uso. Se debe já prontos para uso. Deve ser aplicado à peça por
aplicar sobre la pieza por pulverización, después de pulverização, após a remoção do excesso de
la remoción del exceso de penetrante y el secado penetrante e a secagem da superfície. Estes
de la superficie. Estos reveladores se aplican con reveladores são aplicados com pistolas
pistolas electrostáticas o de aire comprimido o, por eletrostáticas ou de ar comprimido ou por sistemas
sistemas de pulverización por presión de aire de pulverização por pressão de ar (aerossol). Este
(aerosol). Este tipo de revelador no se debe aplicar tipo de revelador não deve ser aplicado por
por cualquier otro proceso que no sea el de qualquer outro processo que não seja o de
pulverización, ni se debe usar en tanques de pulverização, nem deve ser usado em tanques de
inmersión. Los reveladores no acuosos forman, imersão. Os reveladores não-aquosos formam,
después del secado, un revestimiento blanco en la após a secagem, um revestimento branco na
superficie de la pieza, sirviendo como un medio de superfície da peça, servindo como um meio de
revelación y fondo contrastante para los revelação e fundo contrastante para os
penetrantes visibles, y sólo un medio de revelación penetrantes visíveis, e apenas um meio de
para los penetrantes fluorescentes. revelação para os penetrantes fluorescentes.

5.4.4 Reveladores de película líquida (liquid film 5.4.4 Reveladores de película líquida (liquid
developers): se debe aplicar por pulverizado film developers): se debe aplicar por pulverizado
(spray) de acuerdo a las recomendaciones del (spray) de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Se debe aplicar sobre la pieza una fabricante. Se debe aplicar sobre la pieza uma fina
película fina y uniforme de revelador, de modo tal y uniforme película de revelador de modo tal que
que se asegure la cobertura total del área a se asegure la cobertura total del área a ser
examinar. examinada.

Los reveladores de película plástica son soluciones O revelador de filme plástico são soluções ou
o suspensiones coloidales de resinas o polímeros suspensões coloidais de resinas/polímeros em um
en un vehículo adecuado. Estos reveladores veículo adequado. Estes reveladores formam uma
forman una película transparente o traslúcida en la película transparente ou translúcida na superfície
superficie de la pieza. Ciertos tipos de reveladores da peça. Certos tipos de revelador de filme podem
de película plástica se pueden retirar de la pieza y ser destacados da peça e mantidos como registro.
conservar como registro. Se debe aplicar por Deve ser aplicado por pulverização em camadas
pulverización en capas finas, de acuerdo con las finas, de acordo com as recomendações do
recomendaciones del fabricante. fabricante.

6 Clasificación de los penetrantes 6 Classificação dos penetrantes

6.1 En cuanto a la visibilidad los penetrantes se 6.1 Quanto à visibilidade os penetrantes são
clasifican en: classificados em:

a) tipo I – fluorescentes; a) tipo I – fluorescente;

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b) tipo II – visibles (coloreados). b) tipo II – visível (colorido).

6.2 Los penetrantes se clasifican según la forma 6.2 Quanto à forma de remoção, os penetrantes
de remoción, de acuerdo con la Tabla 1. são classificados de acordo com a Tabela 1.

Tabla 1 - / Tabela 1 -
Clasificación de penetrantes / Classificação de penetrantes

Tipo I – Penetrante fluorescente / Penetrante fluorescente

Técnica A / Técnica A - lavable con agua / lavável com água
Técnica B / Técnica B - posemulsificable, lipofílico / pós-emulsificável, lipofílico
Técnica C / Técnica C - removible con solvente / removível com solvente
Técnica D / Técnica D - posemulsificable, hidrofílico / pós-emulsificável, hidrofílico
Tipo II – Penetrante visible / Penetrante visivel
Técnica A / Técnica A - lavable con agua / lavável com água
Técnica C / Técnica C - removible con solvente / removível com solvente

6.3 El ensayo con penetrante fluorescente utiliza 6.3 O ensaio com penetrante fluorescente utiliza
un penetrante que emite una luz visible, cuando um penetrante que emite uma luz visível, quando
se excita con una luz ultravioleta (luz negra). La excitado por uma luz ultravioleta (luz negra). A
sensibilidad del penetrante fluorescente depende sensibilidade do penetrante fluorescente depende
de su habilidad de ser retenido en de sua habilidade de ser retido em
discontinuidades de varios tamaños durante el descontinuidades de vários tamanhos durante o
procesamiento y de la sangría que producirá una processamento e da sangria que produzirá uma
indicación en el revelador, la cual emite una indicação no revelador, a qual emitirá uma
radiación visible y con brillo intenso en relación a radiação visível e com brilho intenso em relação
las adyacencias, cuando se expone a la luz negra. às adjacências, quando exposta à luz negra.

6.4 El ensayo con penetrante visible (coloreado) 6.4 O ensaio com penetrante visível (colorido)
utiliza un penetrante que se puede ver bajo la luz utiliza um penetrante que pode ser visto sob luz
visible. El penetrante es generalmente de color visível. O penetrante é normalmente de cor
rojo y las indicaciones producen un contraste con vermelha e as indicações produzem um contraste
el fondo blanco del revelador. El proceso con com o fundo branco do revelador. O processo
penetrante visible no requiere el uso de luz negra. com penetrante visível não requer o uso de luz
Sin embargo, las indicaciones necesitan ser vistas negra. Entretanto, as indicações precisam ser
bajo intensidad de luz blanca adecuada. vistas sob intensidade adequada de luz branca.

7 Condiciones generales 7 Condições gerais

7.1 Control de contaminantes 7.1 Controle de contaminantes

7.1.1 Cuando el material a ensayar es una 7.1.1 Quando o material a ser inspecionado for
aleación de níquel, todo el material penetrante se ligas de níquel, todo material penetrante deve ser
debe analizar individualmente para determinar el analisado individualmente para determinar o
contenido de azufre según lo indicado en el conteúdo de enxofre de acordo com o Anexo A.4
Anexo A.4 de ASTM E165-09. Alternativamente, el do ASTM E165-09. Alternativamente, o material
material se puede separar según ASTM D129-00 pode ser decomposto de acordo com o
y analizar según ASTM D516-07. El contenido ASTM D129-00 e analisado de acordo com o
máximo de azufre debe ser menor o igual a 1% en ASTM D516-07. O teor máximo de enxofre não
peso del residuo sólido. deve exceder a 1% em peso do resíduo sólido.

7.1.2 Cuando el material a ensayar es un acero 7.1.2 Quando o material a ser inspecionado for
inoxidable dúplex, austenítico o titanio, el material aço inoxidável duplex, austenítico ou titânio, todo
penetrante se debe analizar individualmente para material penetrante deve ser analisado
determinar el contenido de halógenos según lo individualmente para conteúdo de halogênios de
indicado en el Anexo A.4 de ASTM E165-09. acordo com o Anexo A.4 do ASTM E165.

6
 NM 334:2012

Alternativamente, el material se puede separar y Alternativamente, o material pode ser decomposto

analizar según ASTM D808-05 o ASTM E165-09, e analisado de acordo com o ASTM D808 ou
Anexo A.2 para cloro y ASTM E165-09, Anexo A.3 ASTM E165, Anexo A.2 para cloro e ASTM E165
para flúor. El contenido máximo de halógenos Anexo A.3 para flúor. O teor máximo de halogênio
(Cl+F) debe ser menor o igual a 1% en peso del (Cl+F) não deve exceder a 1% em peso.
residuo sólido.

7.1.3 El tenor máximo de cloruros en el agua 7.1.3 O teor máximo de cloretos permitido na
debe ser menor a 50 μg/g cuando la superficie a água deve ser inferior a 50 μg/g quando a
ensayar es de titanio, acero inoxidable austenítico superfície a ser ensaiada for de titânio, aço
o dúplex. inoxidável duplex ou austenítico.

7.2 Recepción de materiales 7.2 Recebimento de materiais

7.2.1 Los materiales penetrantes se deben 7.2.1 Os materiais penetrantes devem ser
analizar según la información del embalaje, analisados quantos às informações da
indicado en la Tabla 2. embalagem, conforme a Tabela 2.

7.2.2 La recepción de materiales penetrantes se 7.2.2 O recebimento de materiais penetrantes

debe realizar por medio de un registro que deve ser comprovado por meio de registro que
identifique el nivel de sensibilidad obtenido. identifique o nível de sensibilidade obtido.

7
NM 334:2012

Tabla 2 - / Tabela 2 -
Recepción del material / Recebimento de material

Removedor-
Penetrante / emulsificador / Revelador / Solvente /
Información / Informações
Penetrante Removedor- Revelador Solvente
emulsificador
Número del producto / Número do produto x x x x
Fecha de fabricación / Data de fabricação x x x x
Plazo de validez / Prazo de validade x x x x
Código del produto / Código do produto x x x x
Normas aplicables / Normas aplicáveis x x x x
Instrucciones de seguridad o toxicidad /
x x x x
Instruções de segurança e toxidez
Tipo de penetrante en cuanto a la iluminación y
remoción / Tipo de penetrante quanto à x
iluminação e remoção
Tipo de revelador / Tipo de revelador x
Contenido mínimo en granos de producto sin el
propelente / Conteúdo mínimo em gramas do x x x x
produto sem o propelente
Instrucciones de uso del producto / Instruções de
x x x x
uso do produto
Condiciones de almacenamiento / Condições de
x x x x
armazenamento
Características de inflamabilidad / Características
x x x x
de flamabilidade
Propelente utilizado / Propelente utilizado x x x x
Fabricante del producto / Fabricante do produto x x x x
Composición básica / Composição básica x x x x
Temperatura de aplicación / Temperatura de
x x x x
aplicação
Restricciones de uso en cuanto a contaminantes /
x x x x
Restrições de uso quanto a contaminantes
Nivel de sensibilidad / Nível de sensibilidade x

7.2.3 La sensibilidad es función de la capacidad 7.2.3 A sensibilidade é função da capacidade de

de detectar de forma clara las discontinuidades detectar de forma clara as descontinuidades
contenidas en los bloques tipo 1, conforme a contidas nos blocos tipo 1, conforme ISO 3452-3,
ISO 3452-3, de 10 m, 20 m, 30 m o 50 m, de 10 m, 20 m, 30 m ou 50 m, medida em
medida en tres niveles, conforme a la Tabla 3. três níveis, conforme a Tabela 3.

Cuando no se especifique el nivel de sensibilidad, Quando não se especifica o nível de sensibilidade,

se debe considerar el nivel 2 según la Tabla 3. se deve considerar o nível 2, segundo a Tabela 3.

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 NM 334:2012

Tabla 3 - / Tabela 3 -
Sensibilidad / Sensibilidade

Penetrante fluorescente / Penetrante coloreado /

Niveles de sensibilidad / Penetrante fluorescente Penetrante colorido
Níveis de sensibilidade
10 m 20 m 30 m 50 m
Nivel 1 (sensibilidad normal) /
– 100% – 100 %
Nível 1 (sensibilidade normal)
Nivel 2 (sensibilidad alta) /
100 % – 100 % –
Nível 2 (sensibilidade alta)
Nivel 3 (sensibilidad ultra alta) /
* – – –
Nível 3 (sensibilidade ultra alta)

* Para la determinación del nivel 3 de sensibilidad (ultra alta para aplicaciones específicas), se debe realizar
un análisis con un equipamiento de medición de visibilidad, como se indica en la ISO 3452-2. / Para
determinação do nível 3 de sensibilidade (ultra-alta para aplicações específicas), deve ser adotada uma
análise através de um equipamento de medição de visibilidade, como citado na ISO 3452-2.

NOTA 1 Se pueden utilizar otras formas de verificación de la sensibilidad para todos los niveles según se acuerde entre las partes
interesadas, sin embargo, siempre con base en la capacidad de visualización de discontinuidades producidas de forma natural o
artificial. / Outras formas de verificação da sensibilidade para todos os níveis podem ser empregadas conforme acordado entre as
partes interessadas, entretanto sempre com base na capacidade de visualização de descontinuidades produzidas de forma natural ou
artificial.

NOTA 2 Se efectúa periódicamente una evaluación en cuanto a las condiciones generales del patrón de sensibilidad: obstrucción de
las descontinuidades, condición de la superficie, entre otras. La fotografía original presentada por el fabricante garantiza la cantidad
inicial de discontinuidades del patrón. / Deve ser efetuada periodicamente uma avaliação quanto às condições gerais do padrão de
sensibilidade: entupimento das descontinuidades, condição da superfície, entre outras. A fotografia original apresentada pelo fabricante
garante a quantidade inicial de descontinuidades do padrão.

NOTA 3 Para el ensayo de recepción del producto, se realiza la verificación de sensibilidad dentro del intervalo de temperatura del
procedimiento. / Para o teste de recebimento do produto, a verificação da sensibilidade é efetuada dentro da faixa de temperatura do
procedimento.

7.3 Procedimiento 7.3 Procedimento

7.3.1 El ensayo por líquidos penetrantes se debe 7.3.1 O ensaio por líquido penetrante deve ser
conducir siguiendo un procedimiento, que debe conduzido através de um procedimento, que deve
contener como mínimo los siguientes datos: conter no mínimo os itens seguintes:

a) objetivo; a) objetivo;

b) normas de referencia; b) normas de referência;

c) tipo, forma y proceso de fabricación del c) tipo, forma e processo de fabricação do

material a ensayar (ejemplo: aluminio material a ser ensaiado (exemplo: alumínio
fundido, acero al carbono forjado, soldadura fundido, aço-carbono forjado, solda de aço-
de acero al carbono, uniones); carbono, flange);

d) materiales penetrantes: el fabricante, la d) materiais penetrantes: o fabricante, a marca,

marca, la referencia comercial de cada a referência comercial de cada produto, bem
producto, así como el tipo de como o tipo de acondicionamento de cada
acondicionamento de cada uno y la familia de um e a família dos materiais penetrantes;
los materiales penetrantes;

e) método de preparación de la superficie; e) método de preparação da superfície;

f) forma y tiempo de secado en la limpeza f) modo e tempo de secagem na limpeza prévia

previa a la superfície; da superfície;

g) forma de aplicación del líquido penetrante y g) modo de aplicação do líquido penetrante e

tiempo de penetración; tempo de penetração;

9
NM 334:2012

h) intervalo de temperatura permitida para la h) faixa de temperatura permitida para a

superficie en el ensayo y para el líquido superfície em ensaio e para o líquido
penetrante; penetrante;

i) forma de remoción del exceso de líquido i) modo de remoção do excesso de líquido

penetrante; penetrante;

j) modo y tiempo de secado, antes de la j) modo e tempo de secagem, antes da

aplicación del revelador; aplicação do revelador;

k) modo y tiempo máximo para la aplicación del k) modo e tempo máximo para a aplicação do
revelador; revelador;

l) requisitos adicionales; l) requisitos adicionais;

m) aplicación de la limpieza final; m) aplicação da limpeza final;

n) sistemática de registro de resultados n) sistemática de registro de resultados

(identificación de la superfície ensayada y (identificação da superfície ensaiada e
localización de las indicaciones); localização das indicações);

o) requisitos de seguridad y ambientales; o) requisitos de segurança e ambientais;

p) informe de registro de resultados. p) relatório de registro de resultados.

NOTA Lo descrito en la línea n) se puede omitir del NOTA O descrito na alínea n) pode ser omitido do
procedimiento, si existe un procedimiento específico de procedimento, caso exista um procedimento específico de
identificación y rastreabilidad implementado en la empresa o identificação e rastreabilidade implementado na empresa ou
emprendimiento. empreendimento.

7.3.2 El procedimiento se debe validar con un 7.3.2 O procedimento deve ser validado por um
operador nivel 3, basado en los ensayos de profissional nível 3 baseado nos testes de
calificación del procedimiento, verificando su qualificação do procedimento, verificando sua
compatibilidad con la aplicación. Esta etapa es un compatibilidade com a aplicação. Esta etapa é um
requisito previo, que se debe comprobar a través pré-requisito, que deve ser comprovado através
de los ensayos de sensibilidad según 7.2.3. dos testes de sensibilidade conforme 7.2.3.

7.3.3 Para temperaturas convencionales (entre 7.3.3 Para temperaturas convencionais (entre
5 ºC y 52 ºC), el ensayo de calificación se debe 5 ºC e 52 ºC), o teste de qualificação deve ser
realizar a la menor temperatura indicada en el realizado na menor temperatura descrita no
procedimiento. procedimento.

Para temperaturas no convencionales (por encima Para temperaturas não convencionais (acima de
de 52 ºC o debajo de 5 ºC), el procedimiento debe 52 ºC ou abaixo de 5 ºC), o procedimento deve
cumplir el Anexo B. atender ao Anexo B.

7.3.4 Cuando se realice el ensayo con 7.3.4 Quando o ensaio com penetrantes for
penetrantes en piezas que necesiten ser realizado em peças que precisem ser mantidas
mantenidas a temperaturas elevadas durante el em temperaturas elevadas durante o ensaio,
ensayo, se pueden necesitar materiales materiais penetrantes especiais e técnicas de
penetrantes especiales y técnicas de processamento especiais podem ser necessários.
procesamiento especiales. Por lo tanto se debe Portanto deve-se reavaliar o procedimento (ver
revalidar el procedimiento (ver 7.3.2), cumpliendo 7.3.2), observando-se as recomendações do
las recomendaciones del fabricante. fabricante.

7.3.5 Se puede solicitar una recalificación del 7.3.5 Uma requalificação do procedimento
procedimiento cuando se realice un cambio o também pode ser requerida quando uma mudança
sustitución en el tipo de material penetrante o en ou substituição for feita no tipo de material
el método de ensayo. penetrante ou no método de ensaio.

10
 NM 334:2012

8 Preparación de la superficie antes del 8 Preparação da superfície antes do

ensayo ensaio

8.1 Se pueden obtener resultados satisfactorios, 8.1 Podem ser obtidos resultados satisfatórios,
generalmente en superficies ensayadas en las geralmente em superfícies ensaiadas nas
mismas condiciones como fueron soldadas, condições tais como foram soldadas, laminadas,
laminadas, fundidas o forjadas. La preparación de fundidas ou forjadas. A preparação da superfície
la superficie por amolado o mecanizado, se torna por esmerilhamento ou usinagem, torna-se
necesaria cuando las irregularidades de la necessária quando as irregularidades da
superficie pueden enmascarar las indicaciones de superfície podem mascarar as indicações de
discontinuidades inaceptables o interferir, de otra descontinuidades inaceitáveis ou interferir, de
forma, en la precisión del ensayo (ver A.1.8, para outra forma, na precisão do ensaio (ver A.1.8,
precauciones generales referentes a la para precauções gerais referentes à preparação
preparación de la superficie). da superfície).

8.2 Para aceros inoxidables y aleaciones de 8.2 Para aços inoxidáveis e ligas de níquel, as
níquel, las herramientas de preparación de la ferramentas de preparação da superfície devem
superficie deben ser exclusivas para estos ser exclusivas para estes materiais e atender aos
materiales y atender los siguientes requisitos: seguintes requisitos:

a) ser de acero inoxidable o revestido; a) ser de aço inoxidável ou revestido;

b) los discos de corte y amolado deben tener b) discos de corte e esmerilhamento devem ter
alma de nylon o similar. alma de náilon ou similar.

9 Realización del ensayo 9 Realização do ensaio

Los Apartados 9.1 a 9.9 describen las técnicas de As Subseções 9.1 a 9.9 descrevem as técnicas de
ensayo visible o fluorescente removible con agua, ensaio visível ou fluorescente removível com
solvente o con agua después de la emulsificación água, solvente ou com água após emulsificação
(ver Figura 1). El procedimiento de ensayo se (ver Figura 1). O procedimento de ensaio deve ser
debe elaborar y realizar en el intervalo de elaborado e utilizado na faixa de temperatura
temperatura de trabajo y de acuerdo con lo pretendida de utilização e de acordo com o
establecido entre las partes interesadas. estabelecido entre as partes interessadas.

11
NM 334:2012

Limpieza inicial /
Limpeza inicial

Secado /
Secagem

Aplicación de penetrante Aplicación penetrante Aplicación de

lavable con agua posemulsificable / penetrante removible
(I-A / II-A) / Aplicação de -
Aplicação penetrante con solvente /
penetrante lavável com pós-emulssificável Aplicação de
penetrante removível
água (I-A / II-A) (I-B / I-C
com solvente
II-B / II-D)
(I-C / II-C)

Aplicación del
emulsificador /
Aplicação do
emulsificador

Remoción del Remoción del Remoción del exceso

exceso con agua / exceso con agua / con solvente /
Remoção do Remoção do Remoção do excesso
excesso com água excesso com água com solvente

Aplicación del
Secado / revelador húmedo /
Secagem Aplicação do
revelador úmido
aquoso

Aplicación del Aplicación del revelador

revelador seco / húmedo no acuoso / Secado /
Aplicação do Aplicação do revelador Secagem
revelador seco úmido não aquoso

Interpretación de los
resultados /
Interpretação dos
resultados

Limpieza final /
Limpeza final

Figura 1 – Procedimiento de ensayo / Procedimento de ensaio

12
 NM 334:2012

9.1 Limpieza previa 9.1 Limpeza prévia

Para el éxito de cualquier procedimiento de Para o sucesso de qualquer procedimento de

ensayo por líquidos penetrantes, es de ensaio por líquido penetrante, é de fundamental
fundamental importancia que la superficie de la importância que a superfície da peça e as
pieza y las discontinuidades, posiblemente descontinuidades porventura existentes estejam
existentes, estén libres de cualquier livres de quaisquer contaminações, que possam
contaminación, que puedan interferir en el ensayo. interferir no ensaio. Todas as peças ou áreas de
Todas las piezas o áreas de piezas a peças a serem inspecionadas devem estar limpas
inspeccionar deben estar limpias y secas, antes e secas, antes de o penetrante ser aplicado.
de aplicar el penetrante. Se entiende por Entende-se por superfície limpa, aquela que se
superficie limpia, aquella que se presenta libre de apresenta livre de ferrugem, carepas, fluxo de
óxidos, cascarillas, escoria de soldadura, solda, respingos de solda, graxa, tinta, películas
salpicadura de soldadura, grasa, tinta, películas oleosas, sujeiras, entre outras. Todos estes
aceitosas, suciedades, entre otras. Todos estos contaminantes podem impedir que o penetrante
contaminantes pueden impedir que el penetrante entre nas descontinuidades. Os resíduos dos
ingrese en las discontinuidades. Los residuos de produtos de limpeza podem reagir adversamente
los productos de limpieza pueden reaccionar com o penetrante, reduzindo a sua sensibilidade e
adversamente con el penetrante, reduciendo su o seu desempenho. Os ácidos e cromatos, em
sensibilidad y su desempeño. Los ácidos y particular, reduzem a fluorescência do penetrante.
cromatos, en particular, reducen la fluorescencia Quando somente uma região da peça for
del penetrante. Cuando se ensaye solamente una submetida ao ensaio (como no caso de soldas),
región de la pieza (como en el caso de também deve ser limpa uma faixa de 25 mm, no
soldaduras), también debe estar limpia una franja mínimo, adjacente a esta região. Diversos
de 25 mm, como mínimo, adyacente a esta región. métodos de limpeza são apresentados no
Los diversos métodos de limpieza se presentan en Anexo A.
el Anexo A.

9.2 Secado después de la limpieza 9.2 Secagem após a limpeza

Es esencial que la pieza esté completamente seca É essencial que a peça esteja completamente
después de la limpieza, ya que cualquier residuo seca após a limpeza, visto que qualquer resíduo
líquido puede dificultar o impedir la entrada del líquido pode dificultar ou impedir a entrada do
penetrante en las discontinuidades. El secado se penetrante nas descontinuidades. A secagem
puede concluir por calentamiento de la pieza en pode ser concluída por aquecimento da peça em
estufa, con lámpara infrarroja, con aire caliente de estufa, com lâmpada infravermelha, com ar
circulación forzada, o por exposición a la quente de circulação forçada, ou por exposição à
temperatura ambiente. temperatura ambiente.

9.3 Aplicación del penetrante 9.3 Aplicação do penetrante

Después del secado de la pieza, el penetrante se Após a secagem da peça, o penetrante deve ser
debe aplicar a la superficie, de modo que toda la aplicado à superfície, de modo que toda a peça ou
pieza o área a ensayar esté completamente área a ser ensaiada seja completamente coberta
cubierta con el penetrante. La temperatura de la com o penetrante. A temperatura da superfície
superficie debe estar dentro de los límites deve estar dentro dos limites estabelecidos no
establecidos en el procedimiento de ensayo. procedimento de ensaio. Existem várias
Existen varias modalidades de aplicación del modalidades de aplicação do líquido penetrante,
líquido penetrante, tales como inmersión, tais como imersão, pincelamento ou pulverização.
pincelado o pulverizado. Las piezas pequeñas se As peças pequenas são freqüentemente
colocan frecuentemente en cestos y se sumergen colocadas em cestos e mergulhadas em um
en un tanque que contiene penetrante. Para las tanque contendo penetrante. Para as peças
piezas mayores, o con una geometría compleja, maiores, ou com geometria complexa, o
se puede aplicar el penetrante, más fácilmente, penetrante pode ser aplicado, mais facilmente, por
por pincelado o pulverización. Las pistolas de pincelamento ou pulverização. As pistolas de
pulverización, electrostáticas o convencionales, pulverização - eletrostáticas ou convencionais -
constituyen medios eficaces de aplicación del constituem meios efetivos de aplicação de líquido
líquido penetrante en la superficie de las piezas. penetrante às superfícies das peças. A aplicação
La aplicación por pulverización electrostática por pulverização eletrostática pode reduzir o
puede reducir el exceso de penetrante en la pieza, excesso de penetrante na peça, minimizar a
minimizar la pulverización excesiva y evitar que el pulverização excessiva e evitar que o penetrante
penetrante alcance vacíos internos de la pieza, atinja vazios internos da peça, que podem servir
13
NM 334:2012

que pueden servir de reservorios de penetrante, de reservatórios de penetrante, capazes de

capaces de producir manchas indeseables produzir borrões indesejáveis durante o ensaio. A
durante el ensayo. La pulverización por medio del pulverização pelo emprego de aerossóis também
empleo de aerosoles también constituye un medio constitui um meio conveniente e efetivo de
conveniente y eficaz de aplicación. En aplicação. Em aplicações por pulverização, é
aplicaciones por pulverización, es importante tener importante que haja ventilação apropriada. Esta
una ventilación apropiada. Esta ventilación ventilação é geralmente conseguida pelo emprego
generalmente se consigue por el empleo de una de uma cabine de pulverização ou de um sistema
cabina de pulverización o de un sistema de de exaustão adequadamente projetados.
campana extractora diseñada para tal fin.

Después de la aplicación, se debe permitir que el Após a aplicação, deve-se permitir que o excesso
exceso de penetrante escurra de la superficie de de penetrante escoe da superfície da peça,
la pieza, evitando la formación de charcos de evitando-se a formação de poças de penetrante
penetrante durante el tiempo apropiado de durante o tempo apropriado de penetração.
penetración.

El tiempo de penetración debe ser suficiente para O tempo de penetração deve ser suficiente para
que se complete la penetración en las que haja completa penetração nas
discontinuidades. descontinuidades.

Dentro del intervalo de temperatura comprendido Dentro da faixa de temperatura de 10 ºC a 52 ºC,

entre 10 ºC y 52 ºC, el tiempo de penetración o tempo de penetração usualmente utilizado situa-
usualmente utilizado se sitúa dentro del intervalo se na faixa de 10 min a 60 min. Para faixas de
de 10 min a 60 min. Para intervalos de temperaturas ≥ 5 ºC e menores que 10 ºC, o
temperaturas iguales o mayores que 5 ºC y tempo mínimo será de 20 min. Para uma
menores a 10 ºC, el tiempo mínimo será de variedade de materiais, formas e tipos de
20 min. Para una variedad de materiales, formas y descontinuidades, outros tempos podem ser
tipos de discontinuidades, se pueden utilizar otros utilizados, não devendo ser superiores ao máximo
tiempos, que no deben ser mayores que lo recomendado pelo fabricante e qualificados
recomendado por el fabricante y se deben calificar conforme 7.3.2.
según 7.3.2.

En la técnica de inmersión se recomienda que el Na técnica de imersão é recomendado que o

tiempo de penetración transcurra con la pieza tempo de penetração ocorra com a peça fora do
fuera del tanque de inmersión. tanque de imersão.

9.4 Remoción del exceso de penetrante 9.4 Remoção do excesso de penetrante

Luego de transcurrido el tiempo de penetración, Após decorrido o tempo de penetração, o excesso

se debe remover el exceso de penetrante de penetrante deve ser removido tomando
teniendo cuidado de minimizar la remoción del cuidado para minimizar a remoção do penetrante
penetrante de las discontinuidades. La remoción das descontinuidades. A remoção do excesso
del exceso se debe realizar según el tipo de deve ser feita conforme o tipo de penetrante
penetrante seleccionado: penetrante lavable en selecionado: penetrante lavável em água,
agua, penetrante posemulsificable o penetrante penetrante pós-emulsificável ou penetrante
removible con solvente. La remoción del exceso removível com solvente. A remoção do excesso
se debe acompañar con una iluminación deve ser acompanhada por uma iluminação
apropiada. apropriada.

9.4.1 Penetrante lavable con agua 9.4.1 Penetrante lavável com água

9.4.1.1 Los penetrantes lavables con agua se 9.4.1.1 Os penetrantes laváveis em água podem
pueden remover directamente de la pieza por ser removidos diretamente da peça por lavagem,
lavado, sin requeirir de una etapa de não requerendo uma etapa de emulsificação. O
emulsificación. El exceso de penetrante se debe excesso de penetrante deve ser removido
remover mediante el empleo de un pulverizador mediante o emprego de um pulverizador de água
de agua manual, automático o semi automático, o manual, automático ou semi-automático, ou um
un equipamiento de inmersión. En el proceso de equipamento de imersão. No processo de
lavado por inmersión la pieza debe estar lavagem por imersão a peça deve ser
completamente inmersa en agua, con agitación a completamente imersa em água, com agitação
través de aire o por medios mecánicos. Se debe através de ar ou por meios mecânicos. Acúmulos
14
 NM 334:2012

evitar acumulación de agua en cavidades de la de água em cavidades da peça devem ser

pieza. Si al finalizar la remoción, hubiera un evitados. Se no final da remoção um excessivo
excesivo residuo de penetrante en la superficie, la resíduo de penetrante estiver presente na
pieza debe pasar por un nuevo proceso de superfície, a peça deve passar por um novo
limpieza y aplicación del penetrante. processo de limpeza e aplicação do penetrante.

9.4.1.2 El grado y la rapidez de la remoción 9.4.1.2 O grau e a rapidez de remoção dependem

dependen de algunos parámetros del proceso, de alguns parâmetros do processo, como pressão
como presión y temperatura del agua, y de la e temperatura da água, e da duração do ciclo de
duración del ciclo de lavado. Las características lavagem. As características de remoção, inerentes
de remoción, inherentes al penetrante empleado, ao penetrante empregado, assim como as
así como las condiciones de superficie de la pieza, condições de superfície da peça, também afetam
también afectan la velocidad y el grado de a velocidade e o grau de remoção.
remoción.

9.4.1.3 La presión del pulverizador de agua 9.4.1.3 A pressão do spray de água utilizado
utilizada en el lavado debe ser menor o igual a na lavagem não deve ser superior a 280 kPa
2 2
280 kPa (2,7 kgf/cm ). Se recomienda, en forma (2,7 kgf/cm ). Recomenda-se, de uma forma geral,
general, una pulverización grosera. uma pulverização grosseira.

9.4.1.4 La temperatura del agua se debe 9.4.1.4 A temperatura da água deve ser mantida
mantener dentro del intervalo de 10 ºC a 38 ºC. dentro da faixa de 10 ºC a 38 ºC.

9.4.1.5 El periodo de lavado se debe determinar 9.4.1.5 O período de lavagem deve ser
experimentalmente para cada aplicación determinado experimentalmente para cada
particular. Se recomienda que el tiempo máximo aplicação particular. Recomenda-se que o tempo
de lavado sea menor o igual a 120 s. máximo de lavagem não seja superior a 120 s.

9.4.1.6 Se debe evitar el exceso de lavado. El 9.4.1.6 Deve ser evitado o excesso de lavagem.
lavado excesivo puede provocar que el penetrante A lavagem excessiva pode fazer com que o
sea retirado de las discontinuidades. Para el penetrante seja retirado das descontinuidades.
penetrante fluorescente, el lavado se debe Para penetrante fluorescente, a lavagem deve ser
efectuar bajo luz negra, de forma de evidenciar la efetuada sob luz negra, de forma a evidenciar a
adecuada remoción del exceso de penetrante de adequada remoção do excesso de penetrante da
la superficie. superfície.

9.4.1.7 En aplicaciones especiales, la remoción 9.4.1.7 Em aplicações especiais, a remoção do

del exceso del penetrante se puede realizar excesso do penetrante pode ser realizada
mediante el fregado de la superficie con material mediante o esfregamento da superfície com
absorbente limpio, humedecido con agua, hasta material absorvente limpo, umedecido com água,
completar la remoción del exceso de penetrante. até completar-se a remoção do excesso de
penetrante.

9.4.2 Penetrante posemulsificable lipofílico 9.4.2 Penetrante pós emulsificável lipofílico

9.4.2.1 Aplicación del emulsificador 9.4.2.1 Aplicação do emulsificador

Después del tiempo de penetración requerido, el Após o tempo de penetração requerido, o excesso
exceso de penetrante de la pieza se debe de penetrante da peça deve ser emulsificado,
emulsificar, sumergiendo o inundando las piezas imergindo, inundando ou as peças com o
con el emulsificador indicado (el emulsificador emulsificador indicado (o emulsificador combina
queda con el exceso de penetrante, formando una com o excesso de penetrante, formando uma
mezcla removible con agua). Después de la mistura removível com água). Após a aplicação do
aplicación del emulsificador, las piezas se deben emulsificador, as peças devem ser drenadas de
drenar de modo de prevenir el estancamiento de modo a prevenir o empoçamento deste sobre a
éste, sobre la superficie de la pieza. superfície da peça.

9.4.2.2 Tiempo de emulsificación 9.4.2.2 Tempo de emulsificação

La emulsificación se inicia tan pronto el A emulsificação inicia-se tão logo o emulsificador

emulsificador haya sido aplicado. El periodo de tenha sido aplicado. O período de tempo em que o
tiempo en que el emulsificador debe permanecer emulsificador deve permanecer sobre a peça a ser
15
NM 334:2012

sobre la pieza a ensayar, y en contacto con el ensaiada, e em contato com o penetrante,

penetrante, depende del tipo de emulsificador depende do tipo de emulsificador empregado e da
empleado y de la condición de superficie de la condição de superfície da peça (lisa ou rugosa). O
pieza (lisa o rugosa). El tiempo de emulsificación tempo de emulsificação deve ser o recomendado
debe ser el recomendado por el fabricante. El pelo fabricante. O tempo de emulsificação real
tiempo de emulsificación real se debe determinar deve ser determinado experimentalmente para
experimentalmente para cada aplicación cada aplicação específica. O acabamento da
específica. La terminación superficial (rugosidad) superfície (rugosidade) da peça é fator
de la pieza es un factor significativo en la significativo na seleção do emulsificador e do
selección del emulsificador y del respectivo tiempo respectivo tempo de emulsificação. O tempo de
de emulsificación. El tiempo de emulsificación emulsificação deve ser o menor possível para
debe ser el menor posible para garantizar una garantir uma remoção adequada do excesso de
remoción adecuada del exceso de penetrante. penetrante.

9.4.2.3 Lavado después de la emulsificación 9.4.2.3 Lavagem após a emulsificação

El lavado adecuado del penetrante emulsificado A lavagem adequada do penetrante emulsificado

de la superficie de la pieza se puede realizar da superfície da peça pode ser feita utilizando-se
utilizando un pulverizador manual, semi- um pulverizador manual, semi-automático ou
automático o automático, o un equipamiento de automático, ou um equipamento de imersão. No
inmersión. En el proceso de lavado por inmersión, processo de lavagem por imersão a peça deve ser
la pieza debe ser completamente inmersa en agua completamente imersa em água com agitação
con agitación a través de aire o por medios através de ar ou por meios mecânicos. Se no final
mecánicos. Si al finalizar la remoción hubiera un da remoção um excessivo resíduo de penetrante
excesivo residuo de penetrante en la superficie, la estiver presente na superfície, a peça deve passar
pieza debe pasar por un nuevo proceso de por um novo processo de limpeza e aplicação do
limpieza y aplicación del penetrante y penetrante e emulsificador.
emulsificador.

a) la presión del pulverizador de agua utilizado a) a pressão do spray de água utilizado na

en el lavado debe ser menor o igual a lavagem não deve ser superior a 280 kPa
2 2
280 kPa (2,7 kgf/cm ); (2,7 kgf/cm );
b) la temperatura del agua debe mantenerse b) a temperatura da água deve ser mantida
dentro del intervalo de 10 ºC a 38 ºC; dentro da faixa de 10 ºC a 38 ºC;
c) se recomienda que el tiempo máximo de c) recomenda-se que o tempo máximo de
lavado sea menor o igual a 120 s; lavagem não seja superior a 120 s;
d) para el penetrante fluorescente, el lavado se d) para o penetrante fluorescente a lavagem
debe efectuar bajo luz negra, de modo que deve ser efetuada sob luz negra, de modo
pueda ser facilmente verificado cuando el que possa ser facilmente verificado quando o
penetrante emulsificado haya sido total y penetrante emulsificado tiver sido total e
correctamente removido de la superficie; corretamente removido da superfície;
e) el fondo residual debe ser el mínimo posible, e) fundo residual deve ser o mínimo possível, de
de modo de no interferir con la inspección de modo a não interferir com a inspeção da
la pieza, y también sirviendo cómo indicador peça, também servindo como indicador de
de que no ocurrió una emulsificación en que não ocorreu emulsificação em excesso.
exceso.

9.4.3 Penetrante posemulsificable hidrofílico 9.4.3 Penetrante pós-emulsificável hidrofílico

9.4.3.1 Prelavado 9.4.3.1 Pré-lavagem

Inmediatamente después del tiempo de Imediatamente após o tempo de penetração

penetración requerido, la pieza debe sufrir un requerido, a peça deve sofrer uma pré-lavagem
prelavado para la remoción del exceso de para a remoção do excesso de penetrante antes
penetrante antes de la aplicación del emulsificador da aplicação do emulsificador hidrofílico,
hidrofílico, minimizando su contaminación y minimizando sua contaminação e estendendo sua
extendiendo su vida útil. Este prelavado debe vida útil. Esta pré-lavagem deve ser realizada em
realizarse en un tanque, separado del utilizado tanque separado do utilizado pelo emulsificador.
para el emulsificador. Este prelavado se puede Esta pré-lavagem pode ser realizada por meio
realizar con un medio automático o manual y su automático ou manual e sua eficiência deve ser
16
 NM 334:2012

eficacia debe asegurarse con el control de los assegurada com o controle dos itens seguintes:
parámetros siguientes:

a) la presión del pulverizador de agua utilizado a) a pressão do spray de água utilizado na

en el prelavado debe estar entre 175 kPa y pré-lavagem deve estar entre 175 kPa a
280 kPa (1,65 kgf/cm2 y 2,7 kgf/cm2); 2 2
280 kPa (1,65 kgf/cm a 2,7 kgf/cm );
b) la temperatura del agua debe mantenerse b) a temperatura da água deve ser mantida
dentro del intervalo de 10 ºC a 38 ºC; dentro da faixa de 10 ºC a 38 ºC;
c) el tiempo máximo de prelavado debe ser c) o tempo máximo de pré-lavagem não deve
menor o igual a 60 s. La determinación ser superior a 60 s. A determinação exata
exacta de este tiempo debe contemplar las deste tempo deve atender às condições
condiciones especificas del tipo de material o especificas do tipo de material ou da
de la condición superficial de la pieza; condição superficial da peça;
d) el agua utilizada debe estar libre de d) a água utilizada deve estar livre de
contaminantes que puedan obstruir la contaminantes que possam obstruir o spray
boquilla del pulverizador o dejar residuos en dos bocais ou deixar resíduos na superfície
la superficie de la pieza; da peça;
e) la remoción del agua aprisionada en las e) a remoção da água aprisionada em
cavidades de la pieza, se puede efectuar con cavidades da peça pode ser removida com a
la utilización de aire filtrado, a una presión utilização de ar filtrado com pressão máxima
menor o igual a 175 kPa (1,65 kgf/cm2). 175 kPa (1,65 kgf/cm2).

9.4.3.2 Aplicación de emulsificador hidrofílico 9.4.3.2 Aplicação de emulsificador hidrofílico

Después del prelavado, se debe emulsificar el Após a pré-lavagem, o resíduo de penetrante da

residuo de penetrante de la superficie de la pieza superfície da peça deve ser emulsificado por
por inmersión o pulverizando las piezas con el imersão ou pulverizando as peças com o
emulsificador indicado. emulsificador indicado.

9.4.3.3 Aplicación por inmersión 9.4.3.3 Aplicação por imersão

Para aplicación por inmersión, la pieza en ensayo Para aplicação por imersão, a peça em ensaio
debe estar completamente inmersa en el baño de deve ser completamente imersa no banho de
emulsificador. El emulsificador hidrofílico debe emulsificador. O emulsificador hidrofílico deve ser
mantenerse bajo una agitación suave. mantido sob uma suave agitação.

a) la concentración del baño de emulsificador a) a concentração do banho de emulsificador

hidrofílico debe ser la recomendada por el hidrofílico deve ser a recomendada pelo
fabricante. Generalmente se utiliza una fabricante. Normalmente utiliza-se uma
concentración nominal próxima al 20 %. concentração nominal em torno de 20 %.
b) la temperatura del baño debe mantenerse en b) a temperatura do banho deve ser mantida na
el intervalo de 10 ºC a 38 ºC; faixa de 10 ºC a 38 ºC;
c) el tiempo de acción del emulsificador en c) o tempo de ação do emulsificador em contato
contacto con la superficie de la pieza debe com a superfície da peça deve ser o tempo
ser el tiempo mínimo que proporciona un mínimo que proporcione um contraste de
contraste de fondo aceptable y que no fundo aceitável e que não exceda a 120 s, ou
exceda los 120 s, o el tiempo máximo um tempo máximo estipulado para uma peça
establecido para una pieza o material ou material especificado. Este tempo se inicia
especificado. Este tiempo se inicia imediatamente após a remoção da peça do
inmediatamente después de la remoción de tanque de emulsificador, e continua até que a
la pieza del tanque del emulsificador, y peça seja lavada na estação de lavagem
continua hasta que la pieza sea lavada en la final.
estación de lavado final.

9.4.3.4 Aplicación por pulverización 9.4.3.4 Aplicação por pulverização

Para este tipo de aplicación, siguiente al Para este tipo de aplicação, seguinte à pré-
prelavado, la superficie a ensayar se debe lavagem, a superfície a ser ensaiada deve ser
emulsificar por pulverización. Toda la superficie se emulsificada por pulverização. Toda a superfície
17
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debe pulverizar de modo continuo y uniforme, deve ser pulverizada de modo contínuo e
emulsificando efectivamente el residuo del uniforme, emulsificando efetivamente o resíduo de
penetrante y haciéndolo lavable con agua. penetrante e tornando-o lavável com água.

a) la concentración del emulsificador para a) a concentração do emulsificador para

aplicación por pulverización debe estar aplicação por pulverização deve ser de
conforme con la recomendación del fabricante, acordo com a recomendação do fabricante,
pero debe ser menor o igual a 5 %; mas não deve exceder 5 %;

b) la temperatura del emulsificador debe b) a temperatura do emulsificador deve ser

mantenerse entre 10 ºC y 38 ºC; mantida entre 10 ºC e 38 ºC;

c) la presión de la pulverización debe ser menor c) a pressão da pulverização deve ser

2 2
o igual a 175 kPa (1,65 kgf/cm ) para el aire y no máximo 175 kPa (1,65 kgf/cm ) para o ar
menor o igual a 280 kPa (2,7 kgf/cm2) para el 2
e 280 kPa (2,7 kgf/cm ) para a água;
agua;

d) el tiempo de acción del emulsificador en d) o tempo de ação do emulsificador em contato

contacto con la superficie de la pieza debe com a superfície da peça deve ser o tempo
ser el tiempo mínimo que proporcione un mínimo que proporcione um contraste de
contraste de fondo aceptable y que sea fundo aceitável e que não exceda 120 s, ou
menor o igual a 120 s, o un tiempo máximo um tempo máximo estipulado para uma peça
establecido para una pieza o material ou material especificado.
especificado.

9.4.3.5 Lavado (enjuague) 9.4.3.5 Lavagem (enxágue)

La remoción eficaz del penetrante emulsificado de A efetiva remoção do penetrante emulsificado da

la superficie se puede realizar por inmersión, superfície pode ser feita por imersão, pulverização
pulverización o la combinación entre ellas, de ou a combinação entre elas, de forma manual,
forma manual, semiautomática o automática. semi-automática ou automática.

9.4.3.6 Lavado por inmersión 9.4.3.6 Lavagem por imersão

Las piezas deben estar completamente inmersas en As peças devem ser completamente imersas em um
un baño de agua con agitación mecánica o con aire. banho de água com agitação mecânica ou com ar.

a) la temperatura del agua se debe mantener a) a temperatura da água deve ser mantida
relativamente constante y en el intervalo de relativamente constante e na faixa de 10 ºC e
10 ºC y 38 ºC; 38 ºC;

b) el tiempo máximo de inmersión debe ser b) o tempo máximo de imersão não deve
menor o igual a 120 s, o un tiempo máximo exceder 120 s, ou um tempo máximo
establecido para una pieza o material estipulado para uma peça ou material
especificado. especificado.

9.4.3.7 Lavado por pulverización 9.4.3.7 Lavagem por pulverização

Después de la emulsificación de la pieza, el Após a emulsificação da peça, a lavagem pode

lavado se puede realizar por pulverización de ser feita por pulverização de água como segue:
agua como sigue:

a) la temperatura del agua debe mantenerse a) a temperatura da água deve ser mantida
entre 10 ºC y 38 ºC; entre 10 ºC e 38 ºC;

b) la presión de pulverización del agua debe ser b) a pressão de pulverização da água deve ser
2 2
menor o igual a 275 kPa (2,7 kgf/cm ); no máximo 275 kPa (2,7 kgf/ cm );

c) el tiempo máximo de pulverización debe ser c) o tempo máximo de pulverização não deve
menor o igual a 120 s, o un tiempo máximo exceder 120 s, ou um tempo máximo
establecido para una pieza o material estipulado para uma peça ou material
especificado. especificado.
18
 NM 334:2012

9.4.3.8 Si la emulsificación y la etapa de lavado 9.4.3.8 Se a emulsificação e a etapa de lavagem

final no son eficaces, que se puede evidenciar por final não forem efetivas, como evidenciado por um
un excesivo residuo de penetrante en la excessivo resíduo de penetrante na superfície, a
superficie, la pieza se debe limpiar y secar peca deve ser limpa e seca novamente e o
nuevamente, reaplicar y mantener el penetrante penetrante reaplicado e mantido na superfície pelo
en la superficie por el tiempo de penetración tempo de penetração estipulado.
estipulado.

9.4.4 Penetrante removible con solvente 9.4.4 Penetrante removível com solvente

Para los penetrantes removibles por solvente, el Para os penetrantes removíveis por solvente, o
exceso de penetrante se debe remover frotándo la excesso de penetrante deve ser removido
superfície, repetidamente, con un material esfregando-se repetidamente a superfície com um
absorvente seco, limpio, libre de hilachas, hasta material absorvente seco, limpo, livre de fiapos,
que los residuos del penetrante se hayan até que os resíduos do penetrante tenham sido
removido. Después de esta operación, se debe removidos. Após esta operação, deve-se
humedecer levemente con solvente el material umedecer levemente com solvente o material
absorvente y frotar la superficie de la pieza, hasta absorvente, esfregando-se a superfície da peça,
que todos los residuos remanentes se hayan até que todos os resíduos remanescentes sejam
removido. Para minimizar la remoción de removidos. Para minimizar a remoção de
penetrante de las discontinuidades, se debe evitar penetrante das descontinuidades, deve ser
el uso de solvente en exceso. No se debe lavar la evitado o uso de solvente em excesso. É proibido
superficie con solvente después de la aplicación lavar a superfície com solvente após a aplicação
del penetrante y antes de la revelación. do penetrante e antes da revelação.

9.5 Secado de las piezas 9.5 Secagem das peças

9.5.1 Es el secado de la superficie de la pieza 9.5.1 A secagem da superfície da peça é

necesario antes de la aplicación de reveladores necessária antes da aplicação de reveladores
secos o no acuosos o después de la aplicación de secos ou não aquosos ou após a aplicação dos
los reveladores acuosos. El tiempo de secado reveladores aquosos. O tempo de secagem varia
varía de acuerdo con las características de la de acordo com as características da peça como
pieza como dimensiones, geometría, terminación dimensões, geometria, acabamento superficial,
superficial, número de piezas ensayadas, entre número de peças ensaiadas, entre outras.
otras.

9.5.2 Los componentes deben secarse a 9.5.2 Componentes devem ser secos em
temperatura ambiente o en una estufa. Las temperatura ambiente ou em uma estufa. As
temperaturas deben ser menores o iguales a temperaturas não devem exceder 71 ºC. O tempo
71 ºC. El tiempo de secado debe ser solamente el de secagem deve ser somente o necessário para
necesario para el secado adecuado de la a secagem adequada da superfície da peça. As
superficie de la pieza. Las piezas se deben peças devem ser removidas da estufa
remover de la estufa inmediatamente después del imediatamente após a secagem. As peças não
secado. Las piezas no se deben colocar en la devem ser colocadas na estufa com acúmulos de
estufa con acumulación de agua (orificios) o de água (poças) ou de reveladores aquosos em
reveladores acuosos en solución o suspensión. solução ou suspensão.

9.5.3 La pieza no debe permanecer en la estufa 9.5.3 A peça não deve permanecer na estufa por
por un tiempo mayor del necesario para secar la um tempo maior do que o necessário para secar a
superficie. Los tiempos de secado mayores que superfície. Tempos acima de 30 min de secagem
30 min pueden reducir la sensibilidad del ensayo. podem reduzir a sensibilidade do ensaio.

9.6 Aplicación del revelador 9.6 Aplicação do revelador

Existen varios modos para la efectiva aplicación Existem vários modos para a efetiva aplicação dos
de los distintos tipos de reveladores, tales como vários tipos de reveladores, tais como névoa,
niebla, inmersión, derramamiento o pulverización. imersão, derramamento ou pulverização. A
La dimensión, geometría, condición de superficie, dimensão, geometria, condição de superfície,
número de piezas a ensayar, entre otras, influyen número de peças a serem ensaiadas, entre
en la selección del modo de aplicación del outras, influenciarão a escolha do modo de
revelador. El periodo de tiempo en que el aplicação do revelador. O período de tempo em
revelador debe permanecer sobre la pieza, antes que o revelador deve permanecer sobre a peça,
19
NM 334:2012

del ensayo debe ser igual o mayor que 10 min. El antes do exame, não deve ser inferior a 10 min. O
tiempo de revelado se inicia inmediatamente tempo de revelação inicia-se imediatamente após
después de la aplicación de revelador en la forma a aplicação de revelador na forma de pó seco e
de polvo seco e inmediatamente después que el logo que o revestimento de revelador líquido
revestimiento de revelador líquido (acuoso y no (aquoso e não-aquoso) tenha secado, isto é, logo
acuoso) haya secado, es decir, luego que los que os solventes tenham se evaporado
solventes se hayan evaporado totalmente. El totalmente. O tempo máximo permitido de
tiempo máximo permitido de revelado debe ser de revelação deve ser de 4 h para reveladores secos,
4 h para reveladores secos, 2 h para reveladores 2 h para reveladores aquosos e 1 h para
acuosos y 1 h para reveladores no acuosos. reveladores não-aquosos.

9.6.1 El revelador seco se debe aplicar 9.6.1 Revelador seco deve ser aplicado
inmediatamente después del secado, de modo de imediatamente após a secagem, de modo a
asegurar la cobertura total de la superficie de la assegurar a cobertura total da superfície da peça.
pieza. Las piezas pueden estar inmersas dentro As peças podem ser imersas dentro de um
de un recipiente de revelador seco; también se recipiente de revelador seco; podem também ser
puede aplicar por medio de un aplicador manual o aplicadas por meio de um aplicador manual ou de
de una pistola apropiada para polvos. Es muy uma pistola própria para pós. É muito comum e
común y bastante eficaz la aplicación de polvo bastante eficiente a aplicação de pó seco em uma
seco en una cámara cerrada, donde se crea una câmara fechada, onde é criada uma nuvem de pó
nube de polvo efectiva y controlada. El exceso de efetiva e controlada. O excesso de pó pode ser
polvo puede removerse sacudiendo o batiendo removido sacudindo-se ou batendo-se levemente
levemente la pieza, o soplándola con aire a peça, ou soprando-a com ar comprimido seco,
comprimido seco, limpio y a baja presión, se limpo e de baixa pressão, recomeinda-se 34 kPa
2 2
recomienta 34 kPa (0,3 kgf/cm ). Pueden utilizarse (0,3 kgf/cm ). Podem ser utilizados outros meios
otros medios adecuados al tamaño y a la forma adequados ao tamanho e à forma geométrica da
geométrica de la pieza, de manera que el polvo peça, desde que o pó seja aplicado igualmente
sea aplicado igualmente sobre toda la superficie a sobre toda a superfície a ser examinada. As peças
examinar. Las piezas pueden ser pulverizadas con podem ser pulverizadas com uma pistola
una pistola convencional o del tipo electrostática. convencional ou do tipo eletrostática.

NOTA La intensidad del flujo de aire se establece NOTA A intensidade do fluxo de ar deve ser estabelecida
experimentalmente para cada aplicación. experimentalmente para cada aplicação.

9.6.2 Los reveladores de solución acuosa no 9.6.2 Os reveladores de solução aquosa não
deben utilizarse con penetrante del tipo II o devem ser utilizados com penetrante do tipo II ou
técnica A. Los reveladores de suspensión acuosa técnica A. Reveladores de suspensão aquosa
se pueden utilizar con penetrante tipo I y tipo II. podem ser utilizados com penetrante tipo I e tipo
Los reveladores acuosos se deben aplicar en la II. Reveladores aquosos devem ser aplicados na
pieza inmediatamente después que el exceso se peça imediatamente após o excesso ter sido
haya removido y antes del secado. Los removido e antes da secagem. Reveladores
reveladores acuosos se deben preparar y aquosos devem ser preparados e mantidos de
mantener de acuerdo con las instrucciones del acordo com as instruções do fabricante e
fabricante y aplicados de manera de asegurar una aplicados de maneira a assegurar uma cobertura
cobertura total y uniforme de la superficie de la total e uniforme da superfície da peça.
pieza. Los reveladores acuosos pueden aplicarse Reveladores aquosos podem ser aplicados por
por pulverización, derramamiento o inmersión de pulverização, derramamento ou imersão da peça.
la pieza. Cuando las piezas son inmersas en Quando as peças são imersas em banhos
baños preparados de revelador, deben quedar preparados de revelador, devem ficar imersas
inmersas solamente el tiempo necesario para la somente o tempo necessário para a cobertura da
cobertura de la superficie de las piezas por el superfície das peças pelo revelador. Todo o
revelador. Todo el exceso de revelador retenido excesso de revelador retido nas reentrâncias e
en hendiduras y cavidades se debe drenar, para cavidades deve ser drenado, a fim de se
evitar la tendencia de enmascaramiento del eliminarem as tendências de empoçamento do
revelador sobre posibles discontinuidades en el revelador, o que poderia mascarar possíveis
lugar. Las piezas deben estar secas según 9.5. La descontinuidades no local. As peças devem ser
apariencia de la capa del revelador después del secas conforme 9.5. A aparência da camada do
secado debe ser blanca o translúcida en la revelador após a secagem será branca ou
superficie de la pieza. translúcida na superfície da peça.

9.6.3 Los reveladores no acuosos deben 9.6.3 Os reveladores não-aquosos devem ser
aplicarse a la pieza por pulverización, según las aplicados à peça por pulverização, conforme
20
 NM 334:2012

instrucciones del fabricante, después de la instruções do fabricante, após a remoção do

remoción del exceso de penetrante, y del secado excesso de penetrante, e à secagem da peça.
de la pieza. Este tipo de revelador se evapora muy Este tipo de revelador evapora-se muito
rápidamente a la temperatura ambiente normal y, rapidamente à temperatura ambiente normal e,
consecuentemente, no requiere la utilización de conseqüentemente, não requer a utilização de um
un secador. Estos se deben usar, pero con una secador. Ele deve ser usado, contudo, com
ventilación adecuada. Las piezas se deben ventilação adequada. As peças devem ser
pulverizar, de modo de asegurar la cobertura total pulverizadas, de modo a assegurar a cobertura
de las superficies a examinar, con una película de total das superfícies a serem examinadas, com
revelador fina y uniforme. No se debe sumergir o uma película de revelador fina e uniforme.
inundar las piezas con reveladores no acuosos, Não se deve imergir ou inundar as peças com
dado que esta operación puede eliminar o disolver reveladores não-aquosos, porque esta operação
el penetrante dentro de las discontinuidades, a escoa ou dissolve o penetrante dentro das
través de su acción solvente. descontinuidades, através de sua ação solvente.

9.7 Interpretación 9.7 Interpretação

La interpretación de las indicaciones en las piezas A interpretação das indicações nas peças deve
debe efectuarse después que haya transcurrido el ser efetuada após ter decorrido o tempo de
tiempo de revelado, de modo de asegurar la revelação, de modo a assegurar a necessária
absorción del penetrante necesario, del interior de absorção do penetrante, do interior das
las discontinuidades hacia la capa del revelador. descontinuidades para a camada do revelador.
Constituye una buena práctica observar la Constitui boa prática observar a superfície durante
superficie durante la aplicación del revelador, como a aplicação do revelador, como um auxílio para a
una ayuda para la evaluación de las indicaciones. avaliação das indicações.

9.7.1 Penetrante fluorescente 9.7.1 Penetrante fluorescente

Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se As indicações de penetrantes fluorescentes

deben examinar en un local oscurecido. La devem ser examinadas em local escurecido. A
iluminación del ambiente debe ser menor o igual a iluminação do ambiente não deve exceder a 20 lx.
20 lx. La medida se debe realizar, con la ayuda de A medida deve ser feita, com o auxílio de
medidores de luz visible adecuados, en la medidores de luz visíveis adequados, na
superficie de la pieza a examinar La intensidad superfície da peça a ser examinada. A intensidade
mínima de luz negra en la superficie en ensayo mínima de luz negra na superfície em ensaio deve
2 2
debe ser 1 000 W/cm , medida con un ser 1 000 W/cm , medida por meio de um
instrumento sensible a la luz ultravioleta. La fuente instrumento sensível à luz ultravioleta. A fonte de
de luz negra debe tener un filtro de radiación luz negra deve ter filtro de radiação ultravioleta
ultravioleta que permita el pasaje de luz con la que permita a passagem de luz com o
longitud de onda en el intervalo de 320 nm a comprimento de onda na faixa de 320 nm a
380 nm, y se debe encender 10 min antes de su 380 nm, e deve estar ligada por um mínimo de
empleo, como mínimo. 10 min antes do seu emprego.

La intensidad de luz negra en la superficie en A intensidade de luz negra na superfície em

ensayo se debe evaluar una vez cada 8 h, como ensaio deve ser avaliada pelo menos uma vez a
mínimo y cada vez que las condiciones del local cada 8 h e sempre que as condições do local de
de ensayo se modifiquen. El inspector debe estar ensaio forem alteradas. O inspetor deve estar na
en el área oscurecida, con una anticipación de área escurecida, com antecedência mínima de
5 min, para que su visión se habitúe al ambiente. 5 min, para que sua visão se habitue ao ambiente.
No se deben usar lentes fotocromáticos durante Lentes fotocromáticas não devem ser utilizadas
el ensayo. durante o ensaio.

Los filtros y reflectores se deben verificar Os filtros e refletores devem ser checados
diariamente en cuanto a su limpieza e diariamente quanto à sua limpeza e
integridad. Los filtros fisurados o quebrados se integridade. Filtros trincados ou quebrados devem
deben sustituir inmediatamente. Las lámparas ser substituídos imediatamente. Lâmpadas
defectuosas que puedan interferir en la energía de defeituosas que possam interferir na energia de
radiación ultravioleta se deben sustituir antes del radiação ultravioleta devem ser substituídas antes
uso. do uso.

21
NM 334:2012

9.7.2 Penetrante visible (coloreado) 9.7.2 Penetrante visível

Las indicaciones de penetrante visible se pueden As indicações de penetrante visível podem ser
examinar sobre luz natural o luz artificial blanca, examinadas sob luz natural ou luz artificial branca,
exigiéndose iluminación adecuada para que no exigindo-se iluminação adequada, para que não
haya pérdida de sensibilidad en el ensayo. La haja perda de sensibilidade no ensaio. A
intensidad luminosa mínima en la superficie de intensidade luminosa mínima na superfície de
ensayo debe ser de 1 000 lx. ensaio deve ser 1 000 lx.

9.8 Evaluación 9.8 Avaliação

Excepto cuando se acuerden otras formas, es una Exceto quando outras formas são acordadas, é
práctica normal interpretar y evaluar la uma prática normal interpretar e avaliar a
discontinuidad basada en el formato y tamaño de descontinuidade baseada no formato e tamanho
la indicación. da indicação.

Las discontinuidades en la superficie se indican Descontinuidades na superfície são indicadas pelo

por el manchado producido por la sangría del manchamento produzido pela sangria do
penetrante, sin embargo, las irregularidades penetrante, entretanto, irregularidades superficiais
superficiales localizadas debido a marcas de localizadas devido a marcas de ferramentas ou
herramientas u otras condiciones superficiales outras condições superficiais podem produzir
pueden producir falsas indicaciones. falsas indicações.

Las áreas adyacentes no deben tener Áreas adjacentes com pigmentação ou

pigmentación o fluorescencia que puedan fluorescência, que possam mascarar indicações
enmascarar las indicaciones de discontinuidades, de descontinuidades, são inaceitáveis, e tais
y en tal caso, se deben limpiar y reexaminar. áreas devem ser limpas e reexaminadas.

9.9 Limpieza final 9.9 Limpeza final

Es necesaria la limpieza final cuando los restos de A limpeza final é necessária quando o penetrante
penetrante o revelador o ambos, pueden interferir e/ou revelador residuais podem interferir com o
con el procesamiento subsecuente o con las processamento subseqüente ou com as condições
condiciones de servicio de la pieza. Esto es de serviço da peça. Isto é particularmente
particularmente importante cuando los residuos importante quando os resíduos do ensaio por
del ensayo por penetrante pueden combinarse penetrante podem combinar com outros materiais,
con otros materiales, dando origen a productos dando origem a produtos corrosivos. Pode ser
corrosivos. Puede emplearse una técnica empregada uma técnica adequada, tal como um
adecuada, tal como un enjuague con agua, lavado enxágüe com água, lavagem mecânica, vapor
mecánico, vapor desengrasante, inmersión en desengraxante, imersão em solvente ou limpeza
solvente o limpieza ultrasónica. En el caso de ultra-sônica. No caso de reveladores, recomenda-
reveladores, cuando sea necesaria su remoción se, quando for necessária a sua remoção
posterior al ensayo, se recomienda que ésta se posteriormente ao ensaio, que esta seja realizada
realice después del ensayo tan pronto sea posible, tão prontamente quanto possível, após o ensaio,
de modo que el revelador no se fije a la pieza. de modo que o revelador não se fixe à peça.

NOTA El revelador se remueve antes de desengrasar con NOTA Os reveladores devem ser removidos antes do vapor
vapor. El vapor desengrasante puede causar el endurecimiento desengraxante. O vapor desengraxante pode causar o
del revelador sobre las piezas. endurecimento do revelador sobre as peças.

10 Certificación del personal 10 Certificação de pessoal

Los operadores de ensayos no destructivos de Os profissionais de ensaios não destrutivos de

nivel 1, 2 y 3 deben estar calificados y certificados nível 1, 2 e 3 devem ser qualificados e certificados
según la norma NM ISO 9712 por un organismo segundo a norma NM ISO 9712 por um organismo
independiente y acreditado según la norma independente e acreditado segundo a norma
ISO/IEC 17024. ISO/IEC 17024.

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Anexo A
(normativo)

Limpieza de las piezas y materiales

Limpeza de peças e materiais

A.1 Selección del método de limpieza A.1 Escolha do método de limpeza

La selección de un método adecuado de limpieza A escolha de um método adequado de limpeza

se debe basar en factores tales como: (1) tipo de deve ser baseada em fatores tais como: (1) tipo
contaminante a remover, teniendo en cuenta que de contaminante a ser removido, uma vez que
ningún método es capaz de remover todos los nenhum método é capaz de remover todos os
contaminantes con la misma eficacia; (2) el efecto tipos de contaminantes com a mesma eficiência;
del método de limpieza sobre las piezas; (3) (2) efeito do método de limpeza sobre as peças;
viabilidad del método de limpieza para la pieza (3) viabilidade do método de limpeza para a peça
(una pieza de grandes dimensiones, por ejemplo, (uma peça de grandes dimensões, por exemplo,
no se puede colocar en un dispositivo de não pode ser colocada em um dispositivo de
pequeñas dimensiones, tales como pequenas dimensões, tais como desengraxante
desengrasante o limpiador ultrasónico); y (4) ou limpador ultra-sônico); e (4) requisitos
requisitos específicos de limpieza, estipulados por específicos de limpeza, estipulados pelo
el comprador. Se recomiendan los tipos de comprador. São recomendados os tipos de
limpieza indicados en A.1.1 a A.1.9. limpeza descritos em A.1.1 a A.1.9.

A.1.1 Limpieza con detergente A.1.1 Limpeza com detergente

Los detergentes para limpieza son compuestos no Os detergentes para limpeza são compostos não-
inflamables, solubles en agua, contienen aditivos inflamáveis, solúveis em água, contendo aditivos
especialmente seleccionados para humedecer, especialmente selecionados para umedecer,
penetrar, emulsificar y saponificar varios tipos de penetrar, emulsificar e saponificar vários tipos de
suciedad, tales como grasas y películas aceitosas, sujeira, tais como graxas e películas oleosas,
fluidos de corte y trabajado mecánico, fluidos de corte e usinagem, componentes não-
componentes no pigmentados para estiramiento, pigmentados para estiramento, entre outros. Os
entre otros. Los detergentes para limpieza pueden detergentes para limpeza podem ser de natureza
ser de naturaleza alcalina, neutra o ácida; mas alcalina, neutra ou ácida; mas precisam ser não-
precisamente ser no corrosivos para el objeto a corrosivos ao objeto em ensaio. As propriedades
ensayar. Las propiedades de limpieza de las de limpeza das soluções detergentes facilitam a
soluciones detergentes facilitan la remoción total remoção total de sujeiras e de contaminações da
de suciedades y de contaminación de la superfície e das cavidades, preparando-as para
superficie y de las cavidades, preparándolas para receber o penetrante. A média do tempo de
recibir el penetrante. La media del tiempo de limpeza deve ser de 10 min a 15 min, a uma
limpieza debe estar comprendida entre 10 min y temperatura de 77 ºC a 93 °C, com moderada
15 min, a una temperatura comprendida entre agitação, usando uma concentração (geralmente
3 3
77 ºC y 93 ºC, con moderada agitación, usando de 45 kg/m a 60 kg/m ) recomendada pelo
3
una concentración (generalmente entre 45 kg/m y fabricante do produto de limpeza.
3
60 kg/m ) recomendada por el fabricante del
producto de limpieza.

A.1.2 Limpieza por solvente A.1.2 Limpeza por solvente

Hay una variedad de solventes para limpieza que se Há uma variedade de solventes para limpeza que
pueden usar para disolver, con eficacia, suciedades pode ser usada para dissolver, com eficiência,
diversas, como grasas o películas aceitosas, ceras y sujeiras diversas, como graxas ou películas oleosas,
protecciones, pinturas y materiales orgánicos en ceras e vedantes, tintas e matérias orgânicas em
general. Estos solventes deben estar libres de geral. Estes solventes devem ser livres de resíduos,
residuos, especialmente cuando son utilizados para especialmente quando utilizados para limpeza manual
limpieza manual o como desengrasante en tanques ou como desengraxantes em tanques de imersão. Os
de inmersión. No se recomiendan los solventes de solventes para limpeza não são recomendados para
limpieza, para la remoción de óxidos o cascarillas, a remoção de ferrugem ou carepas, fluxos e
escorias y salpicaduras de soldadura, y suciedades respingos de solda, e sujeiras inorgânicas em geral.
inorgánicas en general.
23
NM 334:2012

NOTA Algunos solventes de limpieza son inflamables y pueden NOTA Alguns solventes de limpeza são inflamáveis e podem
ser tóxicos. Se recomienda tener en cuenta todas las ser tóxicos. Recomeinda-se observar todas as instruções de
instrucciones de seguridad, recomendadas por el fabricante. segurança, recomendadas pelo fabricante.

A.1.3 Vapor desengrasante A.1.3 Vapor desengraxante

El vapor desengrasante es el método preferido O vapor desengraxante é o método preferido para

para la remoción del aceite o suciedad tipo grasa a remoção de óleo ou sujeiras tipo graxa da
en la superficie de las piezas y de la abertura de superfície das peças e da abertura das
las discontinuidades. Este proceso no remueve descontinuidades. Este processo não remove
suciedades del tipo inorgánico (productos de sujeiras de tipo inorgânico (produtos de corrosão,
corrosión, sales, etc.) y puede no remover sais etc) e pode não remover sujeiras resinosas
suciedades resinosas (revestimientos plásticos, (revestimentos plásticos, vernizes, tintas etc).
barnices, pinturas, etc.). Debido al limitado tiempo Devido ao limitado tempo de contato, o
de contacto, el desengrasante puede no limpiar desengraxamento pode não limpar
completamente las discontinuidades profundas, completamente as descontinuidades profundas,
recomendándose en estos casos, una inmersión recomendando-se, nestes casos, uma imersão
posterior en solvente. posterior em solvente.

A.1.4 Limpieza alcalina A.1.4 Limpeza alcalina

Los agentes de limpieza alcalinos son soluciones Os agentes de limpeza alcalinos são soluções
acuosas no inflamables, conteniendo detergentes, aquosas não-inflamáveis, contendo detergentes,
especialmente seleccionados para humedecer, especialmente selecionados para umedecer,
penetrar, emulsificar y saponificar varios tipos de penetrar, emulsificar e saponificar vários tipos de
suciedades. Las soluciones alcalinas calentadas sujeira. As soluções alcalinas aquecidas também
también se utilizan para la remoción de óxidos, são utilizadas para a remoção de ferrugem, para a
para el decapado y para la remoción de decapagem e para a remoção de carepas de
cascarillas de oxidación capaces de enmascarar oxidação capazes de mascarar as
las discontinuidades en la superficie. Los descontinuidades da superfície. Os compostos
componentes alcalinos para limpieza se deben alcalinos para limpeza devem ser utilizados de
utilizar de acuerdo con las recomendaciones del acordo com as recomendações do fabricante.
fabricante.

NOTA Las piezas limpias por el proceso alcalino se enjuagan NOTA As peças limpas pelo processo alcalino são enxagüadas
hasta eliminar completamente los restos del limpiador, y se até ficarem completamente livres do limpador, e são
secan íntegramente por calor, antes del proceso de ensayo por integralmente secadas pelo calor, antes do processo do ensaio
líquidos penetrantes. La temperatura de la pieza, cuando se por líquido penetrante. A temperatura da peça, quando da
aplica el penetrante, no debe exceder la temperatura máxima aplicação do penetrante, não deve exceder a temperatura
calificada en el procedimiento. máxima qualificada no procedimento.

La limpieza por vapor es una modificación del A limpeza por vapor é uma modificação do
método de limpieza alcalina en tanque calentado, método de limpeza alcalina em tanque aquecido,
que se puede utilizar para la preparación de que pode ser utilizada para a preparação de
piezas de grandes dimensiones, no manipulables. peças de grandes dimensões, não-manuseáveis.
Este método de limpieza remueve suciedades Este método de limpeza remove sujeiras
inorgánicas y muchas suciedades orgánicas de la inorgânicas e muitas sujeiras orgânicas da
superficie de las piezas, pero puede no alcanzar el superfície das peças, porém pode não alcançar o
fondo de las discontinuidades profundas y, por fundo das descontinuidades profundas e, por esta
esta razón. Se recomienda un baño posterior en razão, recomenda-se um banho posterior em
solvente. solvente.

A.1.5 Limpieza ultrasónica A.1.5 Limpeza ultra-sônica

Este método suma la agitación ultrasónica a la Este método soma a agitação ultra-sônica à
limpieza por solvente o detergente, para aumentar limpeza por solvente ou detergente, para
la eficacia y disminuir el tiempo de limpieza. Esto aumentar a eficiência e diminuir o tempo de
se debe utilizar con agua y detergente, si las limpeza. Ele deve ser utilizado com água e
suciedades a ser removidas son inorgánicas detergente, se as sujeiras a serem removidas
(óxidos, sales, productos de corrosión, etc.) y con forem inorgânicas (ferrugem, sais, produtos de
solvente orgánico, si las suciedades a remover corrosão etc) e, com solvente orgânico, se as
son orgánicas (grasas, películas aceitosas, etc.). sujeiras a serem removidas forem orgânicas
Después de la limpieza ultrasónica, las piezas se (graxas, películas oleosas etc). Após a limpeza

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deben calentar para la remoción del fluido de ultra-sônica, as peças devem ser aquecidas para
limpieza y enseguida enfriadas a una temperatura remoção do fluido de limpeza e, em seguida,
menor o igual a la máxima calificada en el resfriadas a uma temperatura não superior à
procedimiento, antes de la aplicación del líquido máxima qualificada no procedimento, antes da
penetrante. aplicação do líquido penetrante.

A.1.6 Remoción del penetrante A.1.6 Remoção de tinta

Las películas de penetrante se pueden remover As películas de tinta podem ser efetivamente
eficazmente por medio de solventes removedores removidas por meio de solventes descascadores
o por agentes alcalinos desintegradores, en ou por agentes alcalinos desintegradores, em
tanques calentados. En la mayoría de los casos, tanques aquecidos. Na maioria dos casos, a
la película de penetrante se debe remover para película de tinta deve ser completamente
exponer la superficie del metal. Los removedores removida para expor a superfície do metal. Os
de penetrante tipo solvente pueden ser mas removedores de tinta tipo solvente podem ser
consistentes, de alta viscosidad, para aplicación encorpados, de alta viscosidade, para aplicação
por pulverización o por pincel, o pueden ser del por pulverização ou por pincel, ou podem, ainda,
tipo de baja viscosidad, de dos capas, para ser do tipo de baixa viscosidade, de duas
aplicación por medio de tanques de inmersión. camadas, para aplicação por meio de tanques de
Ambos removedores, del tipo solvente, imersão. Ambos os removedores do tipo solvente
generalmente, se utilizan a la temperatura são geralmente utilizados à temperatura ambiente,
ambiente, en las condiciones de suministro. Los na condição de como fornecidos. Os removedores
removedores alcalinos, para uso en tanques alcalinos, para uso em tanques aquecidos, são
calentados, son compuestos en forma de polvo, compostos na forma de pó, geralmente utilizados
3 3
generalmente utilizados en concentraciones em concentrações de 60 kg/m a 120 kg/m de
3 3
comprendidas entre 60 kg/m de agua y 120 kg/m água, a uma faixa de temperatura entre 82 ºC a
de agua, a una temperatura comprendida entre 93 ºC. Após a remoção da tinta, as peças devem
82 ºC y 93 ºC. Después de la remoción del ser inteiramente enxagüadas para a remoção de
penetrante, las piezas se deben enjuagar todas as contaminações das descontinuidades e,
completamente para la remoción de todos los em seguida, inteiramente secadas.
contaminantes de las descontinuidades y,
seguidamente, secarlas completamente.

A.1.7 Limpieza mecánica y acondicionamiento A.1.7 Limpeza mecânica e condicionamento

de la superficie da superfície

Los procesos de remoción de metal, tales como Os processos de remoção de metal, tais
limado, pulido, raspado, fresado mecánico, como limagem, polimento, raspagem, fresagem
perforación, escareado, esmerilado, pulido con mecânica, perfuração, escareação,
liquido, lijado, torneado, rebabado vibratorio o en esmerilhamento, polimento com líquido, lixamento,
tambor, y proyección abrasiva, incluyendo torneamento, rebarbação vibratória ou em tambor,
abrasivos tales como esferas de vidrio, óxido de e jateamento abrasivo, incluindo abrasivos, tais
aluminio, arena, celulosa lignificada, granallas de como esferas de vidro, óxido de alumínio, areia,
metal, entre otros, se utilizan frecuentemente para celulose lignificada, granalha de metal, entre
remover suciedades, tales como carbón, óxidos, outros, são freqüentemente utilizados para
cascarillas, arenilla de fundición adherente, tanto remover sujeiras, tais como carbono, ferrugem,
para desbarbar como para producir una apariencia carepas, areia de fundição aderente, bem como
agradable de la pieza. Estos procesos pueden para rebarbar ou produzir uma aparência
disminuir la eficacia del ensayo con líquido agradável na peça. Estes processos podem
penetrante, aplastando o deformando la superficie diminuir a eficiência do exame com líquido
del metal, y obstruyendo las discontinuidades penetrante, esmagando ou recalcando a
abiertas a la superficie, especialmente para superfície do metal, e obstruindo
materiales livianos tales como aluminio, titanio, descontinuidades abertas à superfície,
magnesio, berilio y sus aleaciones. especialmente para materiais moles, tais como
alumínio, titânio, magnésio, berílio e suas ligas.

A.1.8 Ataque con ácido A.1.8 Ataque com ácido

Las soluciones ácidas inhibidas (soluciones As soluções ácidas inibidas (soluções

decapantes) se utilizan rutinariamente para la decapantes) são rotineiramente utilizadas para a
remoción de cascarillas de las superficies de las remoção de carepas das superfícies das peças.
piezas. Esta operación es necesaria para remover Esta operação é necessária para remover estas
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estas cáscaras o capas de oxidación que pueden cascas de oxidação que podem mascarar as
enmascarar las discontinuidades de la superficie e descontinuidades da superfície e impedir a
impedir la entrada del líquido penetrante. Las entrada do líquido penetrante. As soluções
soluciones ácidas o decapantes también se ácidas/decapantes são também normalmente
utilizan generalmente para la remoción del metal utilizadas para a remoção de metal que fica
que queda ligeramente adherido al material base, ligeiramente aderido ao material-base, após as
después de las operaciones con lima u otras operações com lima ou outras ferramentas, que
herramientas, que tienden a deformar el metal tendem a recalcar o metal sobre as
sobre las discontinuidades de la superficie. Tales descontinuidades da superfície. Tais decapantes
decapantes se deben utilizar de acuerdo con las devem ser utilizados de acordo com as
recomendaciones del fabricante. recomendações do fabricante.

NOTA 1 Los materiales y piezas atacados se enjuagan y NOTA 1 Os materiais e peças atacados devem ser
quedan completamente libres de reagentes, con las superficies enxagüados e ficar completamente livres de reagentes, com as
enteramente neutralizadas y secadas por calor, antes de la superfícies inteiramente neutralizadas e secadas por calor,
aplicación de penetrantes. Los ácidos y cromatos pueden antes da aplicação de penetrantes. Os ácidos e cromatos
afectar adversamente la fluorescencia de materiales podem afetar adversamente a fluorescência de materiais
fluorescentes. fluorescentes.

NOTA 2 Siempre que exista la posibilidad de fragilización por NOTA 2 Sempre que houver a possibilidade de fragilização
hidrógeno, como resultado del decapado por ácido, la pieza se por hidrogênio, como resultado da decapagem por ácido, a
calienta a una temperatura adecuada, durante un periodo de peça deve ser aquecida a uma temperatura adequada, durante
tiempo apropiado, para la remoción del hidrogeno, antes de um período de tempo apropriado, para a remoção do
continuar el proceso. Después del calentamiento, la pieza se hidrogênio, antes da continuação do processo. Após o
enfría a una temperatura inferior a la máxima establecida en el aquecimento, a peça deve ser resfriada a uma temperatura
procedimiento calificado, antes de la aplicación del líquido inferior à máxima estabelecida no procedimento qualificado,
penetrante. antes da aplicação do líquido penetrante.

A.1.9 Calentamiento de materiales cerámicos A.1.9 Aquecimento de materiais cerâmicos

El calentamiento de piezas cerámicas en una O aquecimento de peças cerâmicas em uma

atmósfera oxidante y limpia es un proceso efectivo atmosfera oxidante e limpa é um processo efetivo
para la remoción de humedad, suciedades para a remoção de umidade e/ou sujeiras
orgánicas leves o ambas. Se debe utilizar la orgânicas leves. Deve ser utilizada a máxima
máxima temperatura que no cause la degradación temperatura que não cause a degradação das
de las propiedades de la pieza cerámica. propriedades da peça cerâmica.

A.2 Limpieza final A.2 Limpeza final

A.2.1 Remoción del revelador A.2.1 Remoção do revelador

El revelador seco se puede remover eficazmente O revelador seco pode ser efetivamente removido
con aire a presión (libre de aceite) o por enjuague. com jato de ar (livre de óleo) ou por enxágüe. O
La película de un revelador húmedo se puede filme de um revelador úmido pode ser removido,
remover eficazmente por enjuague, con o sin com eficiência, por enxágüe, com ou sem
detergente, tanto manualmente, como con la detergente, tanto manualmente, como com o
ayuda de medios mecánicos (cepillo, máquina de auxílio de meios mecânicos (escova, máquina de
lavar, etc). La película del revelador soluble se lavar etc). O filme do revelador solúvel destaca-se
elimina de la pieza, con un simple lavado con da peça, com uma simples lavagem com água.
agua.

A.2.2 Remoción del líquido penetrante A.2.2 Remoção do líquido penetrante residual
residual

El líquido penetrante residual puede removerse a O líquido penetrante residual pode ser removido
través de una acción solvente. Se recomiendan através de uma ação solvente. Recomendam-se
las técnicas de vapor desengrasante (de 10 min as técnicas de vapor desengraxante (mínimo de
como mínimo), inmersión en solvente (15 min 10 min), imersão em solvente (mínimo de 15 min)
como mínimo) y limpieza ultrasónica con solvente e limpeza ultra-sônica com solvente (mínimo de
(3 min como mínimo). En algunos casos se 3 min). Em alguns casos, é desejável desengraxar
recomienda desengrasar con vapor y, com vapor e, em seguida, imergir a peça em
seguidamente, sumergir la pieza en solvente. Los solvente. Os tempos efetivos necessários para o
tiempos efectivos necesarios para desengrasar vapor desengraxante e para a imersão em
con vapor y para la inmersión en solvente solvente dependem da natureza da peça e devem
dependen de la naturaleza de la pieza y se deben ser determinados experimentalmente.
determinar experimentalmente.
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Anexo B
(normativo)

Procedimiento para temperaturas no convencionales

(mayores que 52 °C o menores que 5 °C)

Procedimento para temperaturas não convencionais

(acima de 52 °C ou abaixo de 5 °C)

B.1 Principio B.1 Princípio

Cuando un ensayo de líquidos penetrantes no se Quando um ensaio de líquido penetrante não

puede realizar dentro del intervalo de pode ser realizado dentro do intervalo de
temperaturas comprendido entre 5 ºC y 52 ºC, la temperatura de 5 ºC a 52 ºC, a qualificação do
calificación del procedimiento se debe realizar procedimento deve estar de acordo com este
según este anexo. anexo.

B.2 Bloque patrón B.2 Bloco-padrão

Debe utilizarse el bloque patrón conforme Deve ser utilizado o bloco-padrão conforme
ISO 3452-3 de acuerdo con la sensibilidad ISO 3452-3 de acordo com a sensibilidade
requerida. requerida.

B.3 Requisitos B.3 Requisitos

B.3.1 Ensayos en el bloque patrón B.3.1 Ensaios no bloco-padrão

B.3.1.1 Temperatura menor que 5 °C B.3.1.1 Temperatura menor que 5 °C

Si fuera solicitado calificar un ensayo por líquidos Se for solicitado qualificar um ensaio por líquido
penetrantes en una temperatura menor que 5 ºC, penetrante em uma temperatura menor que 5 ºC,
el procedimiento propuesto se debe aplicar al o procedimento proposto deve ser aplicado ao
bloque B, después el bloque y los materiales bloco B após o bloco e os materiais penetrantes
penetrantes se deben enfriar y mantener a la devem ser resfriados e mantidos na temperatura
temperatura propuesta hasta la finalización de los proposta até a finalização dos testes
ensayos comparativos. Un procedimiento patrón, comparativos. Um procedimento padrão, que
que ha sido demostrado previamente como tenha sido demonstrado previamente como
adecuado para su uso, se debe aplicar al bloque A adequado para uso, deve ser aplicado ao bloco A
a una temperatura comprendida entre 5 ºC y em uma temperatura entre 5 ºC e 52 ºC. As
52 ºC. Las indicaciones de fisuras se deben indicações de trincas devem ser comparadas
comparar entre los bloques A y B. Si las entre os blocos A e B. Se as indicações obtidas
indicaciones obtenidas bajo las condiciones sob as condições propostas para o bloco B forem
propuestas para el bloque B son esencialmente essencialmente as mesmas obtidas no bloco A
las mismas obtenidas en el bloque A durante el durante o ensaio executado entre 5 ºC e 52 ºC, o
ensayo ejecutado entre 5 ºC y 52 ºC, el procedimento deve ser considerado qualificado
procedimiento se debe considerar calificado para para uso. O procedimento qualificado em uma
su uso. El procedimiento calificado para una temperatura abaixo de 5 ºC deve ser considerado
temperatura menor que 5 ºC se debe considerar qualificado também para temperaturas entre 5 ºC
calificado también, para temperaturas entre 5 ºC y e 52 ºC.
52 ºC.

B.3.1.2 Temperatura mayor que 52 °C B.3.1.2 Temperatura maior que 52 °C

Si el ensayo se realiza a temperaturas mayores Se o ensaio for realizado em temperaturas acima

que 52 ºC, el bloque B se debe calentar y de 52 ºC, o bloco B deve ser aquecido e mantido
mantener durante todo el ensayo. Las durante todo o ensaio. As indicações de trinca
indicaciones de fisuras se deben comparar devem ser comparadas conforme descrito em
conforme con B.3.1.1 con el bloque B a la B.3.1.1 com o bloco B na temperatura proposta e
temperatura propuesta y el bloque A al intervalo o bloco A na faixa de temperatura entre 5 ºC e
de temperatura entre 5 ºC y 52 ºC. Para calificar 52ºC. Para qualificar um procedimento para
un procedimiento para temperaturas mayores que temperaturas acima de 52 ºC, os limites inferior e
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52 ºC, los límites inferior y superior se deben superior devem ser determinados e o
determinar y calificar el procedimiento para estas procedimento qualificado para estas temperaturas.
temperaturas. Como un ejemplo, para calificar un Como um exemplo, para qualificar um
procedimiento para el intervalo de temperatura procedimento para a faixa de temperatura de
entre 52 ºC y 93 ºC, la capacidad del penetrante 52 ºC a 93 ºC, a capacidade do penetrante de
de revelar las indicaciones en el bloque patrón se revelar as indicações no bloco padrão deve ser
debe demostrar en ambas temperaturas. demonstrada em ambas as temperaturas.

B.3.1.3 Técnica alternativa para penetrantes B.3.1.3 Técnica alternativa para penetrantes
coloreados coloridos

Como una alternativa a los requisitos de B.3.1.1 y Como uma alternativa aos requisitos de B.3.1.1 e
B.3.1.2, cuando se utiliza un penetrante B.3.1.2, quando utilizando um penetrante colorido,
coloreado, se permite el uso de un único bloque é permitido o uso de um único bloco padrão para
patrón para la temperatura convencional (5 ºC a a temperatura convencional (5 ºC a 52 ºC) e não
52 ºC) y no convencional, la comparación se debe convencional, a comparação deve ser realizada
realizar por medio de una fotografía. através de uma fotografia.

a) Cuando se utilice la técnica alternativa, se a) quando a técnica alternativa for utilizada, os

aplican los detalles de procesamiento detalhes de processamento descritos em
descritos en B.3.1.1 y B.3.1.2. El bloque debe B.3.1.1 e B.3.1.2 são aplicados. O bloco
estar minuciosamente limpio entre las dos deve ser minuciosamente limpo entre as duas
etapas de procesamiento. Las fotografías se etapas de processamento. Fotografias devem
deben tomar después del procesamiento para ser tiradas após o processamento para a
la temperatura no convencional y después del temperatura não convencional e após o
procesamiento para temperatura processamento para temperatura
convencional. Las indicaciones de fisuras se convencional. As indicações de trincas
deben comparar entre las dos fotografías. devem ser comparadas entre as duas
Deben aplicarse los mismos criterios fotografias. Devem ser aplicados os mesmos
conforme con B.3.1 para la calificación; critérios conforme B.3.1 para a qualificação;

b) se deben utilizar técnicas fotográficas b) técnicas fotográficas idênticas devem ser

idénticas para realizar las comparaciones utilizadas para fazer a comparação das
fotograficas. fotografias.

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ICS 19.100
Descriptores: ensayos no destructivos, líquidos penetrantes, discontinuidades
Palavras-chave: ensaios não destrutivos, líquidos penetrantes, descontinuidades
Número de páginas: 28
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SINTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL

PROYECTO DE NORMA MERCOSUR
24:05-00005

Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes - Detección de discontinuidades

1. INTRODUCCIÓN
Esta Norma establece el procedimiento para la realización del ensayo no destructivo por líquidos
penetrantes para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie, en materiales no porosos,
metálicos y no metálicos.

2. COMITÉ ESPECIALIZADO
El texto del proyecto de norma MERCOSUR 24:05-00005 fue elaborado oportunamente por el Subcomité
Sectorial MERCOSUR SCM 05 – Métodos Superficiales, perteneciente al Comité Sectorial MERCOSUR
CSM 24 - Ensayos No Destructivos.

3. MIEMBROS ACTIVOS EN LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación

4. MIEMBROS PARTICIPANTES EN EL PROCESO DE VOTACIÓN

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
INTN - Instituto Nacional de Tecnología y Normalización
IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación
UNIT - Instituto Uruguayo de Normas Técnicas

5. CONSIDERACIONES
Este proyecto se inició durante el 2008 donde Brasil y Argentina participaron en la elaboración de los textos
de las lenguas respectivas.

El 8 de Agosto de 2011 fue a votación internacional para la consideración de los países miembros del
MERCOSUR, por un período de 90 días, siendo ampliado el plazo de finalización a solicitud de Brasil.
Argentina, Brasil y Uruguay aprobaron el texto sin observaciones.

El documento fue finalmente enviado a AMN, conforme lo determina el reglamento para el estudio de
normas MERCOSUR, para impresión y aprobación como norma MERCOSUR (NM).