Nú m e ro d e d o c u m e n to

NRF-241-P EMEX-2010
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
28 d e ju n io d e 2010
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
P ÁGINA 1 DE 24 MEXICANOS

INSTRUMENTOS TRANSMISORES DE
PRESIÓN Y DE PRESIÓN DIFERENCIAL
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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 4

1. OBJETIVO. ................................................................................................................................................. 4

2. ALCANCE. .................................................................................................................................................. 4

3. CAMPO DE APLICACIÓN.......................................................................................................................... 5

4. ACTUALIZACIÓN. ...................................................................................................................................... 5

5. REFERENCIAS........................................................................................................................................... 5

6. DEFINICIONES........................................................................................................................................... 7

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. ............................................................................................................... 9

8. DESARROLLO. ........................................................................................................................................ 10

8.1 Condiciones de diseño.................................................................................................................... 10

8.2 Materiales. ...................................................................................................................................... 15
8.3 Fabricación. .................................................................................................................................... 15
8.4 Inspección y pruebas. ..................................................................................................................... 16
8.5 Almacenamiento y transporte. ........................................................................................................ 16
8.6 Documentación. .............................................................................................................................. 16

9. RESPONSABILIDADES. .......................................................................................................................... 18

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES............................................. 18

11. BIBLIOGRAFÍA. ....................................................................................................................................... 18

12. ANEXOS. .................................................................................................................................................. 20

12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes. ................................................................ 20

12.2 Hoja de especificaciones para instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial. ... 21
12.3 Sensores para instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial (Informativo). ....... 23
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0. INTRODUCCIÓN

Dentro de las actividades de la industria petrolera existe la necesidad de “monitorear” a través de transmisores
electrónicos las variables de presión, presión diferencial, flujo y nivel, para lograr el control de los procesos
industriales de producción, refinación y petroquímicos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

La adquisición de transmisores electrónicos de presión y de presión diferencial se ha llevado a cabo

considerando su exactitud, repetibilidad y eficiencia de operación para cumplir con eficiencia y eficacia las
funciones anteriormente descritas, por lo cual, en éste documento se definen los requisitos técnicos para su
adquisición en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

En la elaboración de la presente norma de referencia participaron los siguientes Organismos, Empresas e

Instituciones:

Petróleos Mexicanos

PEMEX - Refinación

PEMEX - Exploración y Producción

PEMEX - Gas y Petroquímica Básica

PEMEX - Petroquímica

Instituto Mexicano del Petróleo

Emerson Process Management S.A. de C.V.

Siemens México, S.A. de C.V.

ABB México, S.A. de C.V.

1. OBJETIVO.

Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de instrumentos transmisores de presión y
de presión diferencial a utilizarse en las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.

2. ALCANCE.

Esta norma de referencia establece los requisitos técnicos de diseño, fabricación, materiales, instalación,
inspección y pruebas, almacenamiento y transporte, servicios y documentación de los instrumentos transmisores
de presión y de presión diferencial electrónicos tipo inteligentes a utilizarse en las instalaciones industriales de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta norma de referencia no aplica para instalaciones submarinas de aguas profundas.

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3. CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria para la adquisición o arrendamiento
de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública,
invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir
el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN.

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes, si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo
a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de
Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

CNPMOS-001 Rev.1 y dirigirse por escrito al:

Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Huasteca, C.P. 11311, México D.F.
Teléfono directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 extensión: 54997.
Correo electrónico: ariel.sanchez@pemex.com

5. REFERENCIAS.

5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5.2 NMX-J-235-1-ANCE-2008 Envolventes-envolventes para uso en equipo eléctrico-parte 1

consideraciones no ambientales-especificaciones y métodos de prueba.

5.3 NMX-J-235-2-ANCE-2000 Envolventes-envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico-parte 2

requerimientos específicos-especificaciones y métodos de prueba.

5.4 NMX-J-529-ANCE-2006 Grados de protección proporcionados por los envolventes (código IP).

5.5 IEC 60529:2001 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Grados de protección para
envolventes, código IP).

5.6 IEC 60770-3:2006 Transmitters for use in industrial-process control systems - Part 3: Methods for
performance evaluation of intelligent transmitters (Transmisores para uso industrial-sistemas de control de
procesos - Parte 3: Métodos para evaluación de desempeño de transmisores inteligentes).
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5.7 IEC 61000-6-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6: Generic standards – Section 2:
Immunity for industrial environments (Compatibilidad electromagnética (CEM) – Parte 6: Normas genéricas –
Sección 2: Inmunidad en entornos industriales).

5.8 IEC 61000-6-4:2006 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6: Generic standards – Section 4:
Emission standard for industrial environments (Compatibilidad electromagnética (CEM) – Parte 6: Normas
genéricas – Sección 4: Norma de emisiones en entornos industriales).

5.9 IEC 61086-3-1:2004 Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) - Part 3-1:
Specifications for individual materials - Coatings for general purpose (Class 1), high reliability (Class 2) and
aerospace (Class 3) (Recubrimientos para circuitos impresos (barniz de protección) – Parte 3-1:
Especificaciones para materiales individuales – Recubrimientos para propósito general (Clase 1), alta
confiabilidad (clase 2) y aeroespacial (clase 3).

5.10 IEC 61326:2002-02 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC
requirements. (Equipo eléctrico de medición, control y para uso de laboratorio –Requerimientos de CEM)

5.11 IEC 61508-1:1998 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 1: General requirements (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos /
electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 1: Requisitos generales).

5.12 IEC 61508-2:2000 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 2: Requirements for electrical/electronic/programmable electronic safety related systems
(Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la
seguridad - Parte 2: Requisitos para los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables
relacionados con la seguridad).

5.13 IEC 61508-3:1998 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 3: Software requirements (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos /
electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 3: Requisitos de los programas “software”).

5.14 IEC 61508-4:1998 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 4: Definitions and abbreviations (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos /
electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 4: Definiciones y abreviaturas).

5.15 IEC 61508-5:1998 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 5: Examples of methods for the determination of safety integrity levels (Seguridad funcional de
los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 5:
Ejemplos de métodos para la determinación de los niveles de integridad de seguridad).

5.16 IEC 61508-6:2000 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 6: Guidelines on the application of IEC 61508-2 and IEC 61508-3 (Seguridad funcional de los
sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 6: Guía de
aplicación de la IEC 61508-2 y IEC 61508-3).

5.17 IEC 61508-7:2000 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 7: Overview of techniques and measures (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos /
electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 7: Descripción de técnicas y
medidas).
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5.18 IEC TR 61508-0:2005 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related

systems – Part 0: Functional safety and IEC 61508. (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos
/ electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 0: Seguridad funcional y la IEC 61508).

5.19 NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

5.20 NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.21 NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.

5.22 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología.

6. DEFINICIONES.

Para efectos de esta norma de referencia aplican las siguientes definiciones:

6.1 Alcance nominal (Rango): Conjunto de valores que están comprendidos dentro de los límites inferior y
superior de la variable medida, a los cuales se calibra el transmisor para efectos de medición.

6.2 Amortiguamiento (Damping): La característica de disipación de energía en la cual, junto con la

frecuencia natural, determina el límite de respuesta de frecuencia y la característica de tiempo de respuesta de
un transmisor.

6.3 Ajuste de cero: Medio provisto en el transmisor para producir un cambio paralelo de su curva de
entrada-salida.

6.4 Celda capacitiva: Elemento sensor de un transmisor electrónico formado por dos placas de área
conocida, separadas por una substancia dieléctrica que generalmente es aceite, la separación entre sus placas
varía debido al efecto de la presión ejercida sobre una de ellas, generando cambios en las propiedades
eléctricas proporcionales a la presión.

6.5 Compensación por temperatura: Capacidad del transmisor de reducir los efectos del error por
temperatura.

6.6 Elemento piezoresistivo: Elemento sensor formado por un semiconductor, el cual convierte un cambio
de la variable medida en un cambio en la resistencia generado por ciertos materiales cuando mecánicamente
son sometidos a esfuerzos.

6.7 Elevación de cero: Para un rango de elevación de cero, la cantidad de la variable medida cero está por
arriba del valor del rango inferior. Esto puede ser expresado tanto en unidades de la variable medida o en
porciento del intervalo de medición.

6.8 Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o
características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el
documento normativo extranjero citado en esta NRF, en donde para la aplicación de un documento normativo
equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.1 de esta NRF.
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6.9 Error: La diferencia algebraica entre el valor indicado y el valor real de la variable medida, usualmente
se expresa en porcentaje de la salida de escala total, algunas veces se expresa en porcentaje de la lectura de
salida del transductor.

6.10 Error por temperatura: Cambio en la señal de salida en cualquier valor de la variable medida dentro del
rango del transmisor debido a la variación de temperatura del medio ambiente.

6.11 Error por vibración: Máximo cambio en la señal de salida en cualquier valor de la variable medida
dentro del rango especificado, cuando los niveles de vibración del rango de frecuencias y amplitud especificados
son aplicados al transductor a lo largo de los ejes especificados.

6.12 Intervalo de medición (span): Módulo de la diferencia entre dos límites de un alcance nominal.

6.13 Presión absoluta: Presión medida tomando como referencia la presión de cero absoluto (vacío).

6.14 Presión diferencial: Diferencia en la presión entre dos puntos de la medición.

6.15 Presión manométrica: Presión medida tomando como referencia la presión atmosférica y es la
diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica.

6.16 Presión de prueba: Presión máxima que se le puede aplicar al elemento de detección de un transmisor
sin cambio en el funcionamiento del mismo.

6.17 Señal de salida: Señal eléctrica o en protocolo de comunicación producida por un transmisor que es
función de la variable medida.

6.18 Sensor: Un dispositivo el cual proporciona una salida útil en respuesta a una variable medida
específica).

6.19 Sistema Instrumentado de Seguridad: Sistema compuesto por sensores, procesadores lógicos y
elementos finales de control que tienen el propósito de llevar a la instalación a un estado seguro cuando se
presenta una condición anormal de proceso.

6.20 Suministro eléctrico: Voltaje eléctrico externo aplicado al transmisor para su operación, expresado
generalmente en rangos de voltaje.

6.21 Supresión de cero: Para un rango de supresión de cero, la cantidad de la variable medida cero está por
abajo del valor del rango inferior. Esto puede ser expresado tanto en unidades de la variable medida o en
porciento del intervalo de medición.

6.22 Tiempo de respuesta: Tiempo requerido para que el transmisor proporcione la señal de salida como
resultado de un cambio de la variable medida en milisegundos.

6.23 Transmisor: Dispositivo que convierte a la variable medida en una señal de salida estándar.

6.24 Transmisor tipo inteligente: Transmisor provisto con medios para comunicación bidireccional con
sistemas externos y operadores para el envío de la información de la medición y del estado del transmisor y la
recepción y procesamiento de comandos externos.
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6.25 Variable medida: Cantidad, propiedad o condición física que es susceptible de ser medida en un
proceso industrial.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares).

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (Memoria de Sólo Lectura Borrable
Eléctricamente).

ema Entidad Mexicana de Acreditación.

g Aceleración de la gravedad (9.8 m/s²).

HART Highway Addressable Remote Transducer (Transductor Remoto Direccionable de Alta velocidad).

HMI Human Machine Interface (IHM Interfaz Humano Máquina).

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).

ISA The International Society of Automation (Sociedad Internacional de Automatización).

LCD Liquid crystal display (Pantalla de cristal líquido).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

NMX Norma Mexicana.

NOM Norma Oficial Mexicana.

NPT National –American National Standard taper- Pipe Thread (Rosca nominal para tubería).

NRF Norma de Referencia.

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

SIL Safety Integrity Level (NIS Nivel de Integridad de Seguridad).

TÜV Technischer Uberwachungs Veriein (Entidad de Pruebas Alemana).

VCD Volt Corriente Directa.

Para los efectos de esta norma de referencia con relación a símbolos y abreviaturas de las unidades de medida,
aplica NOM-008-SCFI-2002.
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8. DESARROLLO.

8.1 Condiciones de diseño.

8.1.1 Generalidades.

8.1.1.1 El transmisor y la selección del elemento sensor deben estar de acuerdo con lo indicado en la hoja de
especificaciones del Anexo 12.2 de esta NRF, y/o lo que se indique en las Bases de Licitación y cumplir con los
requisitos especificados en esta NRF.

8.1.1.2 Los componentes de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben incluir la
unidad de medición, el módulo electrónico basado en microprocesadores y terminales de alambrado de la señal.
La tarjeta del modulo electrónico debe estar aislada de las terminales de alambrado de la señal y (en caso de
aplicar) de los botones de ajuste de cero e intervalo de medición “span” ver figura 1.

8.1.1.3 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben estar formados por sensores y
la unidad de procesamiento de datos.

8.1.1.4 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta NRF y/o en las Bases de Licitación, que la selección
del sensor debe ser parte del alcance del proveedor o contratista, éste se puede seleccionar tomando como
referencia el Anexo 12.3 de esta NRF.

8.1.1.5 La unidad de procesamiento de datos debe sensar los valores de temperatura ambiente para la
compensación de la variable medida de presión y presión diferencial por temperatura.

8.1.1.6 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta NRF, la unidad electrónica debe tener integrado un
indicador digital local basado en una pantalla “display” de LCD con caracteres alfanuméricos, que incluya: cinco
dígitos y el decimal de la presión.
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Pantalla
Botones de LCD
VCD Ajuste

Suministro Interfaz
Eléctrico de Humano
Energía Máquina
(IHM)

Sensores de Unidad de Subsistema

Presión de Proceso Presión y Procesamiento de Salida
Temperatura de Datos

Sistema
Externo de
Interfaz

Configurador
Manual / IHM

Figura 1 Componentes de transmisores de presión y de presión diferencial.

8.1.1.7 La unidad electrónica debe ser intercambiable.

8.1.1.8 Los datos de configuración de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial se
deben almacenar en la unidad electrónica en una memoria no volátil EEPROM.

8.1.1.9 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben permitir configurar los
parámetros operacionales, tales como: ajuste de cero, supresión o elevación de cero, rango, salida lineal o en
raíz cuadrada, ajuste de amortiguamiento (damping) en donde sea requerido y unidades de ingeniería.

8.1.1.10 La electrónica de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben operar
satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de 233,16 K a 358,16 K (-40 ºC a 85 ºC).

8.1.1.11 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben tener rangos de ajuste de
supresión y elevación de cero y se puede expresar en porcentaje del intervalo de medición "span".

8.1.1.12 La tarjeta del módulo electrónico del instrumento transmisor de presión y de presión diferencial debe
trabajar en las condiciones ambientales del lugar especificado en el Anexo 12.2 de esta NRF y/o en las Bases
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de Licitación, el proveedor o contratista debe cumplir con la IEC 61086-3-1 y debe emitir el reporte
correspondiente.

8.1.1.13 El sensor de presión debe resistir una presión de prueba igual o mayor al 150% del valor máximo de la
presión del proceso sin dañarse.

8.1.1.14 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben tener protección para
polaridad inversa.
Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial con protocolo Foundation Fieldbus y Profibus
PA deben ser insensibles a la polaridad inversa.

8.1.1.15 La conexión a proceso y eléctrica de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial
deben ser de 12,5 mm (½ pulgada) NPT.

8.1.1.16 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben tener los filtros electrónicos
para eliminar interferencias producidas por señales de radiofrecuencia y electromagnéticas, para lo cual su
diseño debe cumplir con IEC 61000-6-2 y IEC 61326.

8.1.1.17 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben cumplir con la clasificación de
área que se indique en la hoja de especificaciones del Anexo 12.2 de esta NRF.

8.1.1.18 Cuando se especifique en la hoja de especificaciones del Anexo 12.2 y/o en las Bases de Licitación, la
caja de la electrónica de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial debe cumplir con el
grado de protección para el medio ambiente, conforme a NMX-J-529-ANCE-2006 y/o IEC 60529 o NMX-J-235-
1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000 y con la clasificación de áreas peligrosas indicada, de acuerdo con
NRF-036-PEMEX-2003.

8.1.1.19 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial se deben suministrar con los
accesorios de instalación y montaje conforme a lo indicado en la hoja de especificaciones del Anexo 12.2 de
esta NRF.

8.1.1.20 El proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos generales de instalación indicados en el
numeral 4.4 de API RP 551 o equivalente

8.1.1.21 La evaluación del desempeño de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial
inteligentes debe cumplir con IEC 60770-3.

8.1.1.22 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial para aplicación en transferencia de
custodia deben cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.1 de NRF-111-PEMEX-2006.

8.1.1.23 La calibración de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial se debe realizar en
fábrica.

8.1.1.24 Para los efectos de esta NRF, con relación a las unidades de medida desplegadas en la carátula o
pantalla del propio instrumento, se debe cumplir con lo indicado en el Anexo 12.2.

8.1.2 Requisitos de señal de salida.

8.1.2.1 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben tener un sistema de
transmisión a dos hilos.
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8.1.2.2 El proveedor o contratista debe suministrar el transmisor inteligente con la señal de salida que PEMEX
especifique en el Anexo 12.2 de esta NRF y/o lo que se indique en las Bases de Licitación. Cuando esta señal
de salida sea digital, el protocolo de comunicación para el transmisor inteligente, debe cumplir con lo indicado en
la NRF-046-PEMEX-2003.

8.1.2.3 Cuando se especifiquen los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial con señal de
salida en protocolo de comunicación Foundation Fieldbus o Profibus PA, el proveedor o contratista los debe
suministrar con los bloques de recursos, bloques de función y bloques transductores que cumplan con los
siguientes requisitos:

a) De aplicación en el proceso.

b) En su función operacional en la red, que aplique.

Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial con el protocolo Foundation Fieldbus o
ProfiBus PA deben tener un registro vigente de la Fieldbus Foundation y ProfiBus respectivamente y deben estar
registrados en su página “Web”correspondiente.

8.1.2.4 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial inteligentes con protocolo de bus de
campo pueden tener diagnósticos avanzados en forma continua para detectar situaciones anormales en su
funcionamiento y en el elemento sensor, para el caso en que se tenga señal de salida en 4-20 mA con protocolo
HART, los valores fuera de rango deben alertar al usuario de situaciones anormales.

8.1.2.5 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial que manejen señal en 4-20 mA con
protocolo HART deben tener una señal de salida sin atenuación y soportar una carga de 250 ó 500 ó 750 Ω para
un suministro de 24 VCD, de acuerdo a la aplicación funcional.

8.1.3 Características del desempeño.

8.1.3.1 La exactitud mínima que deben tener los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial
para una rangeabilidad de 100:1 es la siguiente:

a) Monitoreo ± 0,075% del intervalo de medición “span” o mejor.

b) Control ± 0,05% del intervalo de medición “span” o mejor.

c) Transferencia de custodia ± 0,04% del intervalo de medición “span” o mejor.

d) Sistemas Instrumentados de Seguridad ± 0,075% del intervalo de medición “span” o mejor.

8.1.3.2 La repetibilidad debe ser de 0,1% del intervalo de medición "span".

8.1.3.3 La estabilidad de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial debe ser de ± 0,15%
del intervalo de medición “span” durante 5 años o mejor.

8.1.3.4 El error máximo por ajuste de cero por variaciones en presión estática debe ser de ±0,3% del límite
superior del rango.

8.1.3.5 El error máximo por el efecto de variación de la temperatura ambiente debe ser de ±0,02% del intervalo
de medición "span" por °C.
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8.1.3.6 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben ser resistentes al choque y a la
vibración con un valor mínimo de 2 g a una frecuencia entre 60-2000 Hz.

8.1.3.7 El error máximo por el efecto de la variación en el suministro eléctrico debe ser de 0,005% del intervalo
de medición "span" por Volt.

8.1.4 Requisitos de alimentación eléctrica.

8.1.4.1 El suministro eléctrico para los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial con señal
de salida en 4-20 mA y digital en protocolo HART debe estar en un rango comprendido entre 8 y 45 VCD.

8.1.4.2 El suministro eléctrico para los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial con señal
de salida en protocolo Foundation Fieldbus y Profibus PA debe estar en un rango comprendido entre 9 y 32
VCD.

8.1.5 Requisitos particulares.

8.1.5.1 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta NRF los instrumentos transmisores de presión y de
presión diferencial con salida en 4-20 mA con protocolo HART pueden tener botones externos con cubierta para
su configuración local.

8.1.5.2 La calibración, cambio de rango, elevación, supresión de cero y autodiagnóstico de los instrumentos
transmisores de presión y de presión diferencial con señal de salida en protocolo HART, Foundation Fieldbus y
Profibus PA se debe realizar mediante botones o configurador manual de manera local y desde el SDMC de la
instalación correspondiente de manera remota

8.1.5.3 Cuando PEMEX así lo requiera, el proveedor o contratista debe suministrar los instrumentos
transmisores de presión y de presión diferencial para aplicaciones de Sistemas Instrumentados de Seguridad
con un certificado que cumpla con la IEC-61508, emitido por TÜV o Exida, de cumplimiento con el NIS (SIL)
especificado en el Anexo 12.2 de esta NRF.

8.1.5.4 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial para salidas 4-20 mA con protocolo
HART deben tener un tiempo de respuesta menor o igual a 250 milisegundos.

8.1.5.5 Los instrumentos transmisores de presión y presión diferencial para salidas en protocolo Foundation
Fieldbus o Profibus PA deben tener un tiempo de respuesta menor o igual a 250 milisegundos.

8.1.5.6 La velocidad de barrido del transmisor debe ser de 20 veces por segundo, tanto para salidas en 4-20 mA
con una señal digital superpuesta en protocolo HART, como para salidas en protocolo Foundation Fieldbus y
Profibus PA.

8.1.5.7 Cuando se indique en las hojas de especificaciones del Anexo 12.2 y/o en las Bases de Licitación se
deben suministrar instrumentos transmisores de presión e instrumentos transmisores de presión diferencial que
cumplan con el requisito de seguridad intrínseca.

8.1.6 Accesorios.

8.1.6.1 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta NRF, los instrumentos transmisores de presión
diferencial se deben suministrar con un maneral de 3 ó 5 válvulas, integrado al cuerpo del transmisor, y para
instrumentos transmisores de presión con un maneral de 2 válvulas.
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8.1.6.2 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial con sello de diafragma, deben cumplir
con los solicitado en la hoja de especificaciones del Anexo 12.2 de esta NRF y/o lo que se indique en las bases
de licitación.

8.1.6.3 Cuando así se indique en la hoja de especificaciones del Anexo 12.2 de esta NRF, se debe suministrar
el configurador manual, basado en microprocesadores, con interfaz gráfica, teclado de membrana,
intrínsecamente seguro y tener batería recargable el cual debe ser portátil “handheld”, para descargar
información como indicaciones, alarmas, diagnósticos, almacenamiento de datos, e históricos, puede ser del tipo
inalámbrico, por medio de rayos infrarrojos o de otra tecnología como “bluetooth”, que sea compatible con los
instrumentos suministrados.

8.2 Materiales.

8.2.1 El material de la caja de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial debe ser de
aluminio libre de cobre con recubrimiento epóxico o de acuerdo a lo solicitado en la hoja de especificaciones del
Anexo 12.2 de esta NRF.

8.2.2 El proveedor o contratista debe proporcionar los materiales para el cuerpo, sensor y adaptador de los
instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial de acuerdo a lo solicitado en la hoja de
especificaciones del Anexo 12.2 de esta NRF.

8.3 Fabricación.

8.3.1 La fabricación de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial debe cumplir con los
requisitos de diseño y los indicados en esta NRF.

8.3.2 Los instrumentos transmisores de presión y presión diferencial deben tener una placa de identificación
permanentemente asegurada al instrumento (no se aceptan uniones por adhesivo) conteniendo la siguiente
información:

a) Identificación y servicio.

b) Marca, modelo y numero de serie.

c) Nombre del fabricante.

d) Rango.

e) Fecha de fabricación.

f) Suministro eléctrico.

g) Aprobaciones del instrumento.

8.3.3 La fabricación de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial para aplicaciones en
transferencia de custodia, debe cumplir los requisitos establecidos en 8.2, 8.2.1, 8.2.2, 8.2.3 y 8.2.5 de NRF-111-
PEMEX-2006.

8.3.4 Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben cumplir en su fabricación con
IEC 61000-6-4 y la IEC 61000-6-2, por lo que el proveedor o contratista debe indicar la relación de las normas
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de medición y prueba, que se indican en las normas anteriores, bajo las cuales están fabricados los
transmisores.

8.4 Inspección y pruebas.

8.4.1 Inspección.

8.4.1.1 Previo a la entrega-recepción de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial por
parte de proveedor o contratista a PEMEX, se debe llevar a cabo una inspección y verificación documental de
todos los componentes que forman parte del transmisor.

8.4.1.2 El proveedor o contratista debe efectuar en forma conjunta con personal designado de PEMEX, la
inspección de cada uno de los elementos que integran cada instrumento transmisor de presión y de presión
diferencial, comprobando que estén completos y conforme a los requisitos técnicos solicitados en esta NRF y/o
Bases de Licitación. El proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos que se indican en el numeral
8.2.3 de NRF-049-PEMEX-2006.

8.4.2 Pruebas en sitio.

8.4.2.1 Cuando se indique en la hoja de especificaciones del Anexo 12.2 y/o en las Bases de Licitación, el
proveedor o contratista debe realizar pruebas en sitio y de funcionalidad de los instrumentos transmisores de
presión y de presión diferencial.

8.5 Almacenamiento y transporte.

8.5.1 El proveedor o contratista es responsable del transporte y entrega en sitio de instalación o donde
PEMEX así lo indique. También es su responsabilidad suministrar el empaque y embalaje, de acuerdo a las
condiciones del lugar donde se va a almacenar (humedad, nivel de corrosión, temperatura).

8.5.2 El embalaje y marcado de materiales y equipos para su embarque debe cumplir con los numerales 8.1.1
al 8.1.2, 8.1.6, 8.1.9, 8.2 al 8.4 de la especificación técnica de PEMEX No. P.1.0000.09.

8.5.3 Para los aspectos de almacenamiento, transporte y manejo de los instrumentos transmisores de presión
y de presión diferencial, para aplicaciones en transferencia de custodia, el proveedor o contratista debe cumplir
los requisitos establecidos en el numeral 8.2.6 de NRF-111-PEMEX-2006.

8.6 Documentación.

8.6.1 Generalidades.

8.6.1.1 Toda la documentación que debe entregar el proveedor o contratista para instrumentos transmisores de
presión y de presión diferencial debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.4.1 de NRF-111-
PEMEX-2006 y con lo siguiente.

8.6.2 Documentación que el proveedor o contratista debe proporcionar con su propuesta.

8.6.2.1 La hoja de especificaciones del 12.2 de esta NRF que debe ser revisada y completada por el proveedor
o contratista.

8.6.2.2 La información que se establece en el numeral 8.4.2 de NRF-111-PEMEX-2006.

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8.6.3 Documentación que el proveedor o contratista debe proporcionar después de colocada la orden
de compra.

8.6.3.1 La información que se establece en el numeral 8.4.3 de NRF-111-PEMEX-2006, adicionalmente para

aplicaciones de transferencia de custodia, también debe proporcionar la información que se establece en el
numeral 8.2.4 de NRF-111-PEMEX-2006.

8.6.3.2 Cinco (5) juegos completos de la siguiente documentación la cual debe ser en idioma español e incluir
su simbología:

a) Dibujos mostrando dimensiones con detalles de montaje y peso, especificaciones de los instrumentos
transmisores de presión y de presión diferencial. Se deben indicar los materiales de las partes húmedas.

b) Diagrama de bloques indicando las partes que integran el transmisor.

c) Dibujos del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e instalación.

d) Diagramas de alambrado e interconexión eléctrica del transmisor.

e) Hoja de especificaciones del transmisor del Anexo 12.2 de esta NRF revisada y completada por el
proveedor o contratista.

f) Descripción completa del transmisor.

g) La lista de partes de repuesto requeridas para dos años de operación del transmisor, incluyendo
procedimientos y programa de reemplazo de cada una de ellas, cuando sea requerida en la hoja de
especificaciones del Anexo 12.2 de esta NRF.

8.6.3.3 El informe o dictamen de calibración del transmisor de presión o de presión diferencial emitido por
laboratorios acreditados ante la ema o laboratorios de entidades de otros países, homologados conforme a la
LFMN y su Reglamento.

8.6.3.4 Los certificados o aprobaciones internacionales de cumplimiento con la fabricación, seguridad y

clasificación de área.

8.6.3.5 El registro vigente de la Fieldbus Foundation o de la ProfiBus.

8.6.3.6 La documentación que avale cada uno de los requisitos indicados en 8.1.3 de esta NRF.

8.6.3.7 La documentación de las pruebas en sitio.

8.6.3.8 La documentación de calibración en fábrica considerando cinco (5) puntos de referencia (0, 25, 50, 75 y
100% de la señal de salida).

8.6.3.9 La documentación de la garantía de los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial y

debe cumplir con los requisitos que se establezcan en las Bases de Licitación y para aplicaciones de
transferencia de custodia además debe cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.7 de NRF-111-PEMEX-
2006.

8.6.3.10 La documentación de garantía que avale los siguientes conceptos:

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a) Partes y accesorios del instrumento transmisor.

b) Materiales.

8.6.3.11 El documento que garantice por escrito que los instrumentos transmisores de presión y de presión
diferencial no van a ser obsoletos y que se pueden actualizar y ser compatibles con los nuevos desarrollos que a
futuro sean liberados en el mercado de esta tecnología.

9. RESPONSABILIDADES.

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.1.1 Vigilar el cumplimiento de esta NRF para la adquisición de los instrumentos transmisores de presión y
de presión diferencial en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.2 Proveedor o contratista.

9.2.1 Seleccionar el equipo que cumpla con los requisitos especificados en esta norma y en el Anexo 12.2 y/o
con lo indicado en las Bases de Licitación.

9.2.2 Cumplir con los requisitos especificados en esta NRF.

9.2.3 Responder plenamente ante la ocurrencia de fallas en operación de los instrumentos transmisores de
presión y de presión diferencial.

9.2.4 Instalar, calibrar, capacitar, probar y la puesta en operación de los instrumentos transmisores de presión
y de presión diferencial, de acuerdo a lo indicado en las Bases de Licitación.

9.2.5 Para aplicaciones de transferencia de custodia, además se debe cumplir con las responsabilidades
establecidas en los numerales 9.1.2, 9.1.3 y 9.5.1 de NRF-111-PEMEX-2006.

9.2.6 El proveedor o contratista se obliga a través de su garantía a cubrir la calidad y operación de los
instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial suministrados, conforme a la hoja de
especificaciones del Anexo 12.2 de esta NRF y/o con lo indicado en las Bases de Licitación.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

No tiene concordancia.

11. BIBLIOGRAFÍA.

11.1 ANSI/ISA 50.00.01:1975 (R2002) Compatibility of analog signals for electronic industrial process
instruments (Compatibilidad de señales analógicas de instrumentación electrónica en los procesos industriales).
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11.2 ANSI/ISA 51.1:1979 (R1993) Process instrumentation terminology (Terminología de instrumentación de

proceso).

11.3 API RP 551:1993 Process measurement instrumentation (Instrumentación para medición de proceso).

11.4 Especificación PEMEX ESP-P-6140 Transmisores de presión y de presión diferencial, Rev. 2, PGPB,
2001.

11.5 Especificación PEMEX ESP-P-6180 Transmisores multivariables, Rev. 2, PGPB, 2001.

11.6 Especificación PEMEX P.1.0000.09 Embalaje y marcado de equipos y materiales, Primera Edición,
PEP, 2005.

11.7 Especificación IMP-412-ET-27-0 Especificaciones generales para transmisores de presión diferencial

inteligentes tipo electrónico, Rev. 0, IMP, 2002.

11.8 Especificación IMP-412-ET-28-0 Especificaciones generales para transmisores de presión inteligentes

tipo electrónico, Rev. 0, IMP, 2002.

11.9 Especificación IMP-412-ET-29-0 Especificaciones generales para transmisores de presión de tiro

inteligentes tipo electrónico, Rev. 0, IMP, 2002.

11.10 ISA S37.1:1975 (R1982) Electrical transducer nomenclature and terminology (Terminología y
nomenclatura para transductores eléctricos).

11.11 ISA S37.3:1982 (R1995) Specifications and tests for strain gage pressure transducer (Especificación y
pruebas para transductores de presión).

11.12 ISA TR20.00.01:2001 Specifications forms for process measurement and control instruments – Part 1:
General considerations (Formatos de especificaciones para instrumentos de medición y control de procesos –
Parte 1: Consideraciones generales).

11.13 NMX-Z-055-1996-IMNC Metrología – Vocabulario de términos fundamentales y generales.

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12. ANEXOS.

12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes.

Sí el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo

(norma, código, especificación o estándar) indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a
PEMEX la revisión, para que en su caso otorgue autorización, del documento presuntamente equivalente,
anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que
como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código, especificación o estándar en cuestión. PEMEX
dará respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento
normativo equivalente.

Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante
Cónsul Mexicano, o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de
la Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”
publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a este idioma hecha por perito traductor.

En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o
contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta NRF.
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12.2 Hoja de especificaciones para instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial.

HOJA DE ESPECIFICACIONES REV. POR FECHA REVISO

CONTRATO FECHA
INSTRUMENTOS TRANSMISORES
DE PRESIÓN / TRANSMISORES
DE PRESIÓN DIFERENCIAL REQUISICION

(Hoja 1 de 2) ELABORO REVISO VALIDO

CUERPO DEL TRANSMISOR CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

1. ▲ Tipo de Cuerpo/ Brida 34. ▲ Presión de prueba
2. ▲ Conexión a Proceso 35. ▲ Exactitud / Rangeabilidad
3. ▲ Diámetro venteo / drene 36. ▲ Repetibilidad
4. ▲ Montaje 37. ▲ Estabilidad
Por ciento de error por
5. ▲ Material cuerpo / brida 38. n
temperatura ambiente
6. l Material del venteo / drene 39. l Error por choque y vibración
Error por variaciones de
7. l Material de los pernos 40. l
presión de operación
Error por variaciones en el
8. ▲ Material del adaptador 41. l
suministro eléctrico
9. l Material empaque / anillo 42. l Banda muerta
Material de los accesorios de
10. l
montaje
ACCESORIOS
ELEMENTO SENSOR 43. ▲ Indicador remoto
11. ▲ Tipo de sensor 44. ▲ Maneral/Material/Conexiones
12. l Intervalo de medición “Span” 45. ▲ Configurador manual portátil
13. ▲ Material del sensor 46. ▲ Otros
TRANSMISOR REQUISITOS ESPECIALES
Identificación de acuerdo a
14. ▲ Alcance Nominal (Rango) 47. ▲
proyecto
15. ▲ Tipo de señal de salida 48. ▲ Especificación de referencia
Tipo de caja o Clasificación
16. ▲ 49. ▲ Preparación especial
Eléctrica
Cumplimiento con norma /
17. ▲ Comunicación digital 50. ▲
estándar
18. ▲ Alimentación eléctrica 51. l Configuración de software
Indicación local/Unidad de
19. ▲ 52. ▲ Bloques de funciones
medición
20. n Limitación de carga 53. ▲ Diagnósticos Avanzados
21. ▲ Certificación/ aprobación 54. ▲ Nivel de NIS (SIL)
Botones de configuración
22. ▲ Ajuste de cero -Span 55. ▲
local
23. l Diagnósticos 56. ▲ Tiempo de respuesta
24. ▲ Material y grado IP de la caja SELLO DE DIAFRAGMA
25. l Consumo eléctrico 57. ▲ Tipo de sello
DATOS FÍSICOS 58. ▲ Conexión al instrumento
26. n Peso 59. ▲ Longitud del capilar/diámetro
27. n Dimensiones 60. ▲ Material del diafragma
28. ▲ Conexión eléctrica 61. ▲ Material de la brida superior
CONDICIONES AMBIENTALES 62. ▲ Material de la brida inferior
29. ▲ Presión atmosférica 63. l Material de los tornillos
30. ▲ Temperatura ambiente 64. l Material del empaque
31. ▲ Humedad relativa 65. ▲ Líquido de llenado
Notas:
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HOJA DE ESPECIFICACIONES
REV. POR FECHA REVISO
INSTRUMENTOS TRANSMISORES DE PRESIÓN /
TRANSMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL
(Hoja 2 de 2)

PRESIÓN DE TEMPERATURA DE
RANGO
IDENTIFICACIÓN PROCESO PROCESO SERVICIO NOTAS
CALIBRADO
MAX. / NOR. / MIN. MAX. / NOR. / MIN.
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

Notas:
Símbolo ▲: Para adquisición directa, los datos deben ser proporcionados por PEMEX; Para proyectos tipo IPC (Ingeniería,
procura y construcción), llave en mano o licitación pública los datos deben ser proporcionados por el proveedor o contratista.
Símbolo l: Datos que pueden llegar a ser proporcionados por PEMEX, en caso contrario, deben ser proporcionados por el
proveedor o contratista.
Símbolo n: Datos que deben ser proporcionados por el proveedor o, contratista.
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12.3 Sensores para instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial (Informativo).

INTERVALO DE MATERIAL DE LAS

APLICACIONES SENSOR EXACTITUD MEDICIÓN SEÑAL DE SALIDA PARTES HÚMEDAS
“SPAN”

Fluidos no corrosivos:
Presión
acero inoxidable 316.
manométrica y
absoluta:
Monitoreo de Celda capacitiva: Fluidos corrosivos o
0-0.060 kg/cm2 4-20 mA/HART
presión servicio amargo:
0-0,35 kg/cm2
(manométrica o Elemento 0,075% del “Span” Hastelloy-C.
0-2,1 kg/cm2 Foundation Fieldbus
absoluta) en líneas piezoresistivo: 0,065% del “Span”
0-10,68 kg/cm2
de proceso o Agua de mar: Monel.
0-21,38 kg/cm2 Profibus PA.
servicios auxiliares Cristal resonante:
0-57 kg/cm2
Fluidos altamente
0-285 kg/cm2
corrosivos: Monel,
0-712,4 kg/cm2
Tantalio, Oro, Rodio.

Fluidos no corrosivos:
Presión
acero inoxidable 316.
diferencial:
Fluidos corrosivos o
0-0.010 kg/cm2 4-20 mA/HART
servicio amargo:
Monitoreo de Celda capacitiva: 0-0,35 kg/cm2
0,075% del “Span” Hastelloy-C.
presión diferencial 0-63,5 cm de Foundation Fieldbus
0,065% del “Span”
en equipos Cristal resonante: agua
Agua de mar: Monel.
0-635 cm de Profibus PA.
agua
Fluidos altamente
0-163159.04 cm
corrosivos: Monel,
de agua
Tantalio, Oro, Rodio.
Presión Fluidos no corrosivos:
diferencial: acero inoxidable 316.

0-0.010 kg/cm2 Fluidos corrosivos o

4-20 mA/HART
Monitoreo flujo 0-63,5 cm de servicio amargo:
Celda capacitiva:
(presión diferencial 0,075% del “Span” agua Hastelloy-C.
Foundation Fieldbus
en un elemento de 0,065% del “Span” 0-635 cm de
Cristal resonante:
medición de flujo) agua Agua de mar: Monel.
Profibus PA.
0-2540 cm de
agua Fluidos altamente
0-163159.04 cm corrosivos: Monel,
de agua Tantalio, Oro, Rodio.
Fluidos no corrosivos:
Presión
acero inoxidable 316.
diferencial:
Fluidos corrosivos o
0-63,5 cm de 4-20 mA/HART
servicio amargo:
Celda capacitiva: agua
Monitoreo de nivel 0,075% del “Span” Hastelloy-C.
0-635 cm de Foundation Fieldbus
en recipientes 0,065% del “Span”
Cristal resonante: agua
Agua de mar: Monel.
0-2540 cm de Profibus PA.
agua
Fluidos altamente
0-163159.04 cm
corrosivos: Monel,
de agua
Tantalio, Oro, Rodio.
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INTERVALO DE MATERIAL DE
APLICACIONES SENSOR EXACTITUD MEDICIÓN SEÑAL DE SALIDA LAS PARTES
“SPAN” HÚMEDAS
Presión
manométrica y
absoluta: Fluidos no
0-0.060 kg/cm2 corrosivos: acero
0-0,35 kg/cm2 inoxidable 316.
0-2,1 kg/cm2
0-10,68 kg/cm2 Fluidos corrosivos o
Celda capacitiva: 4-20 mA/HART
Control de proceso 0-21,38 kg/cm2 servicio amargo:
variable Presión 0-57 kg/cm2 Hastelloy-C.
Elemento 0,05% del “Span” Foundation
(manométrica o 0-285 kg/cm2
piezoresistivo: 0,04% del “Span” Fieldbus
absoluta), variable 0-712,4 kg/cm2 Agua de mar:
Flujo, variable Nivel Monel.
Cristal resonante: Profibus PA
Presión diferencial:
0-0,35 kg/cm2 Fluidos altamente
0-63,5 cm de agua corrosivos: Monel,
0-635 cm de agua Tantalio, Oro,
0-2540 cm de agua Rodio.
0-101974.4 cm de
agua
Presión
manométrica y
absoluta:
0-2,1 kg/cm2
Fluidos no
Transferencia de Celda capacitiva: 0-10,68 kg/cm2 4-20 mA/HART
corrosivos: acero
Custodia y/o 0-21,38 kg/cm2
inoxidable 316.
medición Fiscal Elemento 0,04% del “Span” 0-57 kg/cm2 Foundation
variable Presión piezoresistivo: 0,0375% del “Span” 0-285 kg/cm2 Fieldbus
Fluidos corrosivos o
(manométrica), 0-712,4 kg/cm2
servicio amargo:
variable Flujo Cristal resonante. Profibus PA
Hastelloy-C.
Presión diferencial:
0-63,5 cm de agua
0-635 cm de agua
0-2540 cm de agua
Presión
manométrica y Fluidos no
absoluta: corrosivos: acero
0-2,1 kg/cm2 inoxidable 316.
Sistemas
Celda capacitiva: 0-10,68 kg/cm2
Instrumentados de
0-21,38 kg/cm2 Fluidos corrosivos o
Seguridad
Elemento 0,04% del “Span” 0-57 kg/cm2 servicio amargo:
variable Presión 4-20 mA/HART
piezoresistivo: 0,0375% del “Span” 0-285 kg/cm2 Hastelloy-C.
(manométrica),
0-712,4 kg/cm2
variable Flujo,
Cristal resonante: Fluidos altamente
variable Nivel
Presión diferencial: corrosivos: Monel,
0-63,5 cm de agua Tantalio, Oro,
0-635 cm de agua Rodio.
0-2540 cm de agua