REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA PARA LA
INFORMÁTICA
CATEDRÁ DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

Análisis Crítico del

Método “Just in Time”

Profesor: Autor:
Blanco, Wilder.
Ing. Ysbel Gasia
Calderón, Rosember.
Hernández, Iris.
Hernández, Liz.

Valencia, 17/03/2023.
 El método Just in Time (en español, Justo a Tiempo), fue creado
originalmente para la organización de la producción en los años 50’s en Japón
cuando la empresa Toyota comenzó a utilizarlo como sistema propio de
producción y a medida que fueron pasando los años fue evolucionando hasta
ser definido como el método Just in Time.

Básicamente el objetivo que persigue dicho método es el de contar con

solo lo necesario a la hora de producir o fabricar un producto es decir se van a
ir haciendo las requisiciones de materiales a medida que avanza el proyecto y
no como es en esta parte del mundo (Suramérica) que si no se tienen todos los
materiales no se inicia con el proyecto, es decir, en este método a la hora de
fabricar un auto lo último que van a requerir son los cauchos y esto es cuando
ya el vehículo este completamente ensamblado, no es necesario tener
materiales ocupando espacio en el almacén sino va a ser usado de forma
inmediata. Se trata de conseguir la eficiencia a través de la simplicidad, es una
cultura muy arraigada por lo japoneses.

Este sistema surge con un objetivo sencillo, el cual era el de erradicar

del proceso de producción cualquier material que no aportase valor en la fase
en la cual se encontrara el proyecto, estos elementos podrían ser desde
materia prima, equipamiento o espacio de almacén, pues con estos podría
reducir costos, plazos y recursos.

El uso de este sistema comenzó a extenderse a otras áreas de la

empresa y no solo en la producción, prácticamente se aplicó en todos los
ámbitos de la compañía, pues se notaron mejoras en la competitividad que
experimentaron las áreas en las que fue aplicado el método. Luego esta
filosofía fue aplicándose en las principales empresas de Japón, seguido pero
con mayores dificultades, en las empresas de occidente. Se hizo una transición
del sistema de tipo “Push”, el cual consiste en que se deben contar con todos
los materiales antes de iniciar el proceso productivo, es decir, cada fase
acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema
“Pull”, en cual consiste en hacer la requisición a la fase anterior a medida que
se vayan necesitando los materiales es decir a medida que vaya avanzando el
proceso productivo y de esta manera se iba produciendo solo lo estrictamente
necesario.

En resumen, este método persigue como fin u objetivo el de producir

solo lo necesario para no ocupar espacio de almacenaje en producción que no
se va a utilizar de forma inmediata, para lograrlo es necesario contar
únicamente con la cantidad necesaria del producto, en la hora y lugar justo,
erradicar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor que no vaya ser
requerido a la inmediatez.

El Just in Time en la actualidad se utiliza en los almacenes en todos sus

respectivos procesos de manera que puedan lograr la mayor eficiencia posible
en la totalidad de la cadena de suministro. Es un sistema sencillo de definir
pero tiene una gran complejidad a la hora de su aplicación debido a que
requiere una gran planificación, coordinando y organizando todos los
elementos que interactúan en el sistema productivo con la cadena de
suministro.

Es un método que se aplica desde sus orígenes para lograr una

optimización en el espacio de almacenaje utilizado por las distintas empresas.
Los Japoneses idearon este método pues fueron guiados por su propias
necesidades debido a que Japón cuenta con una superficie territorial reducida
haciendo que unos de los factores más valorados por las empresas niponas
fuese el espacio disponible por lo tanto aquí vemos reflejadas una de las
principales ventajas que aportaba el JIT la preservación o ahorro de espacio
mediante la simplificación, acortamiento o reducción del exceso de existencias
o stock.

Para que la aplicación de este sistema funcione de manera exitosa en

una empresa se requiere que el funcionamiento logístico sea perfecto y el
papel que juegan los proveedores y los clientes es fundamentalmente vital
pues la comunicación y organización plena entre ellos será la clave del éxito y
así asegurar la cadena de suministro.
 El JIT en la logística impacta directamente a la gestión de existencias,
preparación de pedidos, gestión del transporte, atención al cliente y postventa.
Se convierte en un reto sumamente complejo si sumamos la globalización y
crecimiento de la compra online requiere de un servicio en plazos muy cortos y
de una existencia en mercancías muy alta en almacén.

Es imprescindible que los almacenes tengan una locación estratégica

para cumplir su función dentro de la cadena de suministro, es decir, sea lo más
ágil posible para la recepción y expedición de mercancías, ya sea en el lugar
de fabricación o en un punto intermedio para su distribución. Para una correcta
implementación en el almacén de la filosofía JIT es necesario abolir o excluir
todas las fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe indagar en
profundidad el sistema de almacenaje a instalar, su tipo de gestión y el flujo de
los productos, es indispensable minimizar las distancias recorridas por los
operarios y carretillas elevadoras, a su vez es debido que se aminoren los
tiempos de preparación de pedidos y abreviar el proceso de recepción y envío
de la mercancía. Se puede conseguir el máximo grado de progresión del
método JIT con la implementación de un sistema de almacenaje automatizado
que mejora y perfecciona todas las tareas anteriores.

En este mismo orden de ideas, la aplicación del método justo a tiempo

tiene como ventajas: la reducción del nivel de existencias, pues solo se
produce lo requerido por lo que trae consigo mejoras en cuanto al tiempo que
los productos son almacenados y el uso del espacio; es prácticamente nulo el
vencimiento o deterioro de productos pues no han sido almacenados por
tiempos excesivos, es necesario que se cumpla una correcta rotación del stock;
no es necesario alquilar almacenes para el resguardo de mercancías ya que se
produce únicamente lo que se requiere lo que trae consigo reducción de costos
de almacenaje e inventario, lo que hace a las empresas mucho mas atractivas
y competitivas; la implementación del método hace menos complicados los
procesos que intervienen en el suministro de un producto o servicio a los
clientes; Utilizando el JIT es inminente la disminución de los tiempos de carga
y descarga de la mercancía.
 Sin embargo, este método trae consigo también un gran variedad de
dificultades o desventajas, las cuales deben ser tomadas a consideración
cuando se tenga planeado aplicar el método en una compañía, entre las cuales
tenemos: Una mala aplicación del método podría traducirse en escasez de
mercancías en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que
implicaría un retraso de las fases siguientes incluyendo la fecha de culminación
del proyecto o entrega estimada con anticipación; Es una filosofía que como se
mencionó anteriormente en parte de este análisis reclama, requiere una gran
planificación, la cual determinara una perfecta coordinación donde la
comunicación entre proveedores y clientes es clave para que todos los
participante de la cadena de suministro estén al tanto del progreso del proyecto
en todas las fases; Elevación o aumentos de costos debido a que como se
requiere comprar estrictamente lo necesario las compras serán en menores
cantidades y por ende existe la probabilidad que los precios de los proveedores
sean más altos.

Por otra parte, para aplicar el sistema JIT de manera correcta es

necesario:
1) Definir el sistema de almacenaje adecuado, Es fundamental esta
etapa pues por lo general suelen usarse sistemas que favorezcan la circulación
de mercancías y el control de las mismas, los más comunes son los sistemas
de gestión FIFO (por sus siglas en inglés, lo primero en entrar o llegar, es lo
primero en salir) siempre buscando la manera de hacer el proceso lo más
automático posible, prescindiendo de un mayor trabajo de los operarios
haciendo los tiempos más cortos a la hora de recepción y entrega a su vez
llevando un control de stock automático.
2) Diseño del espacio de las mercancías de manera que se minimicen
los recorridos, el almacén debe diseñarse de manera que permita acortar las
rutas que deben recorrer el montacargas y el operador y para facilitar el
movimiento de mercancías entre las diferentes áreas del almacén.
3) Optimizar el proceso de recepción y entregas, Al optimizar el tiempo
en el almacén, el proceso de recepción y envío es la parte que también debe
modificarse. Los recibos se realizarán en cantidades más pequeñas en el
sistema Justo a Tiempo, por lo que el proceso será más rápido. Deben
instalarse sistemas automatizados de carga y descarga.
4) Control estricto de inventario, Cuando un almacén cuenta con el
diseño correcto, los sistemas de almacenamiento adecuados y los procesos
rápidos de carga y descarga, la empresa debe asegurarse de que el proceso
se lleve a cabo mediante un riguroso y continuo control de inventario. En Justo
a tiempo, este paso es fundamental porque cualquier desequilibrio en el
inventario retrasará toda la cadena de suministro y, por lo tanto, el método
fallará.

Después de analizar arduamente este método, ha sido posible notar que

hay factores que fueron dejados a un lado cuando es el punto inicial por el cual
de estudiarse la aplicación este método a pesar de que esta es una filosofía
perfecta por llamarla de una manera se les escapa un factor fundamental y por
el cual va a depender si el método se aplica o no, y no es más que la economía
podemos observar que este método va a funcionar en regiones donde la
economía sea estable por la sencilla razón de que en países con una economía
estable la inflación es prácticamente nula y por ende presupuestar es una tarea
sencilla pues en 6 o 9 meses es difícil observar una variación en los precios
que los proveedores ofertan incluso pasarían años para que pueda notarse
alguna variación por ende los proyectos en cuanto al tema económico serían
más sencillo presupuestar y no tendrían que variar los precios iniciales, es un
método que puede ser aplicado como ya se dijo en países donde la inflación y
la devaluación de la moneda local no exista o sea de manera muy mínima casi
imperceptible, por lo general este método funciona en países de Europa y Asia,
países completamente desarrollados y potencias económicas a nivel mundial,
pero en cambio implementar este método en esta parte del mundo, en el
continente americano específicamente en Suramérica, sería descabellado
completamente no tomar en cuenta el tema de la economía pues son países
que viven en inflación constante y la implementación del método sería
prácticamente declarar a una empresa en quiebra, pero no se puede ser tan
negativo, debería haber una adaptación del método sin embargo ya no sería el
JIT en la totalidad de su esencia recordando que para que este método exista
solo debe producirse lo necesario, no debemos almacenar o requerir materiales
que no serán utilizados a la inmediatez por ende la adaptación en esta parte
del continente sería más compleja y es que si nos vamos a la practica en la
realidad, son países donde la devaluación y la inflación devoran su economía
diariamente y es donde los empresarios para resguardar su inversión,
mantener el valor de sus bienes, no descapitalizarse han tenido que acumular
muchísimo stock, porque a diferencia de otros países del mundo un almacén
vacío se traduce en quiebra en esta parte del mundo, porque la manera de
proteger tu inversión es mantener el valor en bienes por lo general es en
inventario de mercancías donde esto es reflejado, de esta forma es
prácticamente imposible implementar el JIT en sur américa.

En este mismo orden de ideas, buscando ejemplos de empresas

exitosas con la aplicación del método Just in Time ha sido sencillo evidenciar
que ninguna de estas transnacionales es suramericana por lo que es fácil
suponer que la economía de estos países representa una gran amenaza para
la aplicación de este método.
 Referencias Bibliográficas

https://www.crehana.com/blog/negocios/just-in-time-ejemplos/

https://blog.toyota-forklifts.es/origenes-just-in-time

https://www.aner.com/blog/metodo-just-in-time.html

https://www.isotools.us/2020/01/08/metodo-just-in-time-la-filosofia-de-la-
reduccion-en-las-organizaciones/

https://www.beetrack.com/es/blog/que-es-el-just-in-time

https://www.ekon.es/blog/metodo-just-in-time-definicion/
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