Diseño de mezclas asfálticas

AASHTO T-283
 1. Introducción
• La sensibilidad al agua de las mezclas asfálticas ha sido reconocida
como uno de los mayores problemas que presentan los pavimentos.
• La forma de evaluar la sensibilidad al agua que se presenta en
las mezclas ha sido dividido en dos categorías: la primera es
inspección visual y la segunda son las pruebas mecánicas.
• Actualmente todavía el mecanismo de este fallo no ha sido
identificado. Sin embargo se ha dicho que el daño que provoca la
susceptibilidad al agua de las mezclas asfálticas es falta de
adherencia y una caída en la cohesión de las mismas.

• Dentro de los factores que existen en la falta de adhesividad, Hicks

identificó cuatro teorías que han sido desarrolladas para explicar la
adhesión de asfalto y agregado.
a) Teoría de la adhesión mecánica
b) Reacción química
c) El grado diferencial del secado de los agregados
d) Orientación molecular
 Ensayo de susceptibilidad a la
humedad AASHTO T-283
• Medición de la variación de resistencia a la
deformación por tensión, resultante de los
efectos de saturación y acondicionamiento
acelerado con agua, con un ciclo de
congelamiento-descongelamiento para
mezclas asfálticas compactadas
 AASHTO T283
• Parámetros de ensayo
– Envejecimiento por – Mezcla suelta 16h a 60°C
envejecimiento a corto plazo: – Vacíos de 6.5 a 7.5%
– Vacíos de aire: – Dos juegos con condiciones
– Grupo de muestras: iguales de vacíos
– Saturación: – 70 a 80%
– Determinación de la expansión: – Ninguna
– Ciclo de congelamiento – Opcional
– Saturación en agua caliente: – 24h a 60°C
– Propiedad de resistencia: – Tensión indirecta
– Veloc. de aplicación de carga: – 50.8 mm/m a 25°C
– Inspección: – Visual
 Alcanzar los 7.0% vacíos de aire
• El SGC puede compactar hasta alcanzar la altura
fijada (95 mm para 6” y 63 mm para 4”)
• Manteniendo la altura (volumen) constante y
ajustando la masa de la mezcla, la densidad de la
muestra se cambia.
Gmb=M/V
• Calcule la masa de la mezcla necesaria para alcanzar
7.0% de vacíos
 Determinar el volumen estimado
• Volumen a 95mm y 63 mm:
 D 2 
Vest    * H * 0.001
 4 

• Donde: V= volumen en cm3

D= diámetro en mm
H= altura en mm
  1502    1002 
Vest   950.001  1678.8cm 3 Vest   630.001  494.8cm 3
 
 4   4 
 Determinar la corrección
• Corrección basada en las muestras de diseño:
  150 2 
Vest   1150.001  2032.2cm 3

 4 
Vmed  SSS  Sumergido 
Vmed  4750.5  2740.5  2010.0cm 3
Vmed 2010.0
C   0.9891
Vest 2032.2
 Aplicar la corrección
• Volumen a 95mm:

Vcorr  C *Vest  0.9891*1678.8

Vcorr  1660.5cm 3
 Determinar Gmb para 7.0%
• Como 7.0% de vacíos de aire es lo mismo que
93% de Gmm
• Entonces,
– Gmb= Gmm * 93%
– Gmb= 2.500 * 0.93 = 2.325
 Determinar la masa de la mezcla
• Usando,
M
G
V

• Entonces,
– Masa=Gmb*Vcorr
– Masa=2.325*1660.5
– Masa=3860.7g
 Preparación de la muestra
• Prepare un mínimo de 6
muestras
• Use el contenido de asfalto
óptimo seleccionado
• Curado de la mezcla suelta
• Seleccione la compactación
giratoria para obtener la altura
de (95mm)
• Compacte
 Agrupación de las muestras
• Después de enfriarse las muestras, determine
el Gmb y el % de vacíos de aire a cada una.
• Verifique que los vacíos estén entre 7±0.5%
• 72 – 96 horas a temperatura ambiente (20-
25°C)
• Agrupe las muestras en 2 subconjuntos de 3
muestras con igual vacíos
Condición seca

3 especímenes secos
 Acondicionamiento de la muestra
• Sature al vacío sólo 3 muestras
• 5-10 min@ 10 -26 in Hg, 13-67 KPa presión
absoluta
• Repetir el procedimiento a muestras con
saturación menor a 70%
• Muestras con saturación mayor a 80% serán
descartadas
Susceptibilidad a la
humedad
 Acondicionamiento de las
muestras
• Envuelva las muestras saturadas con una película de
plástico y colóquelas dentro de una bolsa de plástico.
• Coloque las muestras en un congelador por 16 hrs @ -18°C
• Después colóquelas en baño maría 24 hrs a 60°C
• Después son enfriadas en un baño a 25°C por 2 hrs
Acondicionamiento de las
muestras
Acondicionamiento de las
muestras
 Ensaye
• Las muestras secas también se
meten al baño a 25°C
• Mida la tensión indirecta de
todas las muestras
• Relación de deformación entre
las muestras secas y húmedas
• Debe exceder 80%
TSR=(húmedo/seco)*100
 Susceptibilidad a la
humedad
Determinar la resistencia a la
tensión para cada conjunto de
3 especímenes
Calcular la Relación
de Resistencia a la
Tensión, TSR
Promedio resistencia húmeda
TSR=
Promedio resistencia seca

Mínimo 80% requerido

Susceptibilidad a la
humedad
Susceptibilidad a la humedad
Susceptibilidad a la
humedad
Susceptibilidad a la humedad
 Información complementaria del
ensayo de sensibilidad a la humedad:
AASHTO T-283
 Otros ensayos para evaluar la
susceptibilidad a la humedad
Ensayos de adherencia

• Desprendimiento por fricción SCT M∙MMP ∙4 ∙04 ∙009 /03

• Desprendimiento por fricción AMAAC RA-08/2008
• Desprendimiento por ebullición, ASTM D3625
• Método RT-230 (Australiano) RA-07/2008
• Método Inglés SCT M∙MMP ∙4 ∙04 ∙010 /03
SENSIBILIDAD DE LOS DIFERENTES ENSAYOS

a) Desprendimiento por fricción AMAAC RA-08/2008

Desprendimiento por fricción

100.0
% Desprendimiento

80.0

60.0
40.0

20.0
0.0
Basalto Calizo Granito

PG 70-22 PG 70-22 con aditivo A al 0.5%

PG 70-22 con aditivo A al 1.0% PG 70-22 con aditivo B al 0.5%
PG 70-22 con aditivo B al 1.0%
b) Desprendimiento por ebullición ASTM D-3625

Desprendimiento por ebullición

100.0

% Desprendimiento
80.0

60.0
40.0

20.0
0.0
Basalto Calizo Granito

PG 70-22 PG 70-22 con aditivo A al 0.5%

PG 70-22 con aditivo A al 1.0% PG 70-22 con aditivo B al 0.5%
PG 70-22 con aditivo B al 1.0%
c) Método Australiano AMAAC RA-07/2008

Método Australiano
100.0
% Desprendimiento

80.0

60.0
40.0
20.0
0.0
Basalto Calizo Granito

PG 70-22 PG 70-22 con aditivo A al 0.5%

PG 70-22 con aditivo A al 1.0% PG 70-22 con aditivo B al 0.5%
PG 70-22 con aditivo B al 1.0%
 Pruebas de Ruedas Cargadas
• Temperatura de prueba
– Altas temperaturas (40-60°C)
– La prueba se realiza con las muestras sumergidas
en agua
• Carga
– Repeticiones de pasadas de rueda
• Manguera de goma a presión
• Rueda de acero
• Rueda neumática
Analizador de Pavimentos
Asfálticos
Rueda cargada de Hamburgo
e) Rueda de Hamburgo AMAAC RA-01/2008

Rueda de Hamburgo
Deformación (mm) 100.0
80.0

60.0
40.0
20.0
0.0
Basalto Calizo Granito

PG 70-22 PG 70-22 con aditivo A al 0.5%

PG 70-22 con aditivo A al 1.0% PG 70-22 con aditivo B al 0.5%
PG 70-22 con aditivo B al 1.0%
d) Pérdida de resistencia retenida (TSR) AMAAC RA-04/2008

Pérdida de resistencia retenida (TSR)

% Pérdida de resistencia
100.0
80.0

60.0
40.0

20.0
0.0
Basalto Calizo Granito

PG 70-22 PG 70-22 con aditivo A al 0.5%

PG 70-22 con aditivo A al 1.0% PG 70-22 con aditivo B al 0.5%
PG 70-22 con aditivo B al 1.0%
 100

80

60
Desp. Friicción
Desp. Ebullición 40
Método Australino 20
Pérdida de resistencia
Rueda de Hamburgo 0
Basalto

Basalto

Basalto

Calizo

Calizo

Granito

Granito

Granito
d) Caída de cohesión (Resistencia retenida (TSR) vs Rueda de Hamburgo)

Deformación Rueda de Hamburgo vs % Pérdida de Resistencia

(TSR)
R2 = 0,6419
25
Pérdida de resistencia

20
TSR (%)

15

10
5
0
0 5 10 15 20
Deformación (mm)
 Prueba Root-Tunnicliff
• Procedimiento de prueba
– ASTM D4867
• Tamaño del espécimen
– 4 in (100 mm) de diámetro; 2.5 in (63 mm) de
altura
– 6 in (150 mm) de diámetro; 3.75 in (95 mm) de
altura
– Porcentaje de vacíos
• Vacíos de compactación
– 7.0 ± 1.0%
 Prueba Root-Tunnicliff
• Envejecimiento
– Mezcla suelta
• No requiere
– Espécimen compactado
• No requiere (enfriamiento)
– Acondicionamiento (subconjunto)
– Saturación de vacío parcial
• Saturación inicial de 55-80%
 Prueba Root-Tunnicliff
• Acondicionamiento (Continuación)
– Ciclo de congelamiento
• 15 horas a -18°C (opcional)
– Ciclo de descongelamiento
• 24 horas a 60°C
– Acondicionamiento para todos los especímenes
• Equilibrio de temperatura
– 2 horas a 25°C (baño maría)
 Prueba Root-Tunnicliff
• Prueba mecánica
– Tensión indirecta
• Velocidad de prueba 50.8 mm/min.
• Carga máxima a la falla
 Prueba Root-Tunnicliff
• Resultados de la prueba
– TSR
• Promedio de la resistencia a la tensión indirecta de
especímenes acondicionados (St,hum)
• Promedio de la resistencia a la tensión indirecta de
especímenes sin acondicionar (St,seco)

St ,hum
TSR 
St ,sec o
 Prueba Root-Tunnicliff
• Interpretación de los resultados
– TSR≥0.80
• Resistencia aceptable al daño inducido por humedad
• Ajustes a la mezcla por bajo TSR
– Aditivos anti-stripping
– Cal hidratada
– Cambio del agregado
 Sistema de acondicionamiento
ambiental (ECS)
• Procedimiento de la prueba
– Desarrollo SHRP (A-003A)
– Universidad Estatal de Óregon
• Tamaño del especimen
– 4 in (100 mm) de diámetro; 4 in (100 mm) de
altura
– Porcentaje de vacíos
• Vacíos de compactación
Sistema de acondicionamiento
ambiental (ECS)
Sistema de acondicionamiento
ambiental (ECS)
 Sistema de acondicionamiento
ambiental (ECS)
• Envejecimiento
– Mezcla suelta
• 4 horas a 135°C
– Espécimen compactado
• No se requiere (enfriamiento)
 Sistema de acondicionamiento
ambiental (ECS)
• Acondicionamiento de la muestra y ensaye
– Módulo Resiliente Inicial (uniaxial)
– Ciclo de descongelamiento (1+)
• 60°C
• Carga repetida, Mr
– Ciclo de congelamiento
• Opcional
• Carga repetida, Mr
 Sistema de acondicionamiento
ambiental (ECS)
• Interpretación de los resultados
– Relación entre módulos
• Múltiple ciclos de acondicionamiento
• Acumulación de daño por humedad
Preguntas…