INSTITUTO PROFESIONAL IPG

SEDE CONCEPCIÓN

SISTEMA CONSTRUCTIVO INNOVADOR PANELES SIP.

TESIS PARA OPTAR AL TÍTULO DE CONSTRUCTOR CIVIL

ACSA LTDA, Construccion, Obras Civiles y Viales

ALUMNO : Yarnira Retamal Bernal

PROFESOR GUÍA : Carlos Sorrel García
CENTRO DE PRÁCTICA : ACSA LTDA.

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Glosario…...………………………………………………………………………….Pág..-
Bibliografía…...………………………………………………………………………Pág..-
Linkografía...…………………………………………………………………………Pág..-
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ÍNDICE DE IMAGENES
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Imagen n°3,...................................................................................................Pág..-
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DEDICATORIAS
A mis hijos Nicolás y Francisco, por toda la energía que me brindaron en mi proceso
de estudios,a mi hija María Ignacia por entender que, durante mi proceso de estudios,
fue necesario sacrificar situaciones y momentos a su lado para así poder completar
exitosamente mi trabajo académico… por los días que te falte y sobre todo por
aquellos en que lloraste por mi ausencia, perdón mi niña preciosa, te amo con el alma.

A mi Madre, María Bernal Salazar, por todo el amor, cariño y comprensión, por estar
siempre…
Te lo debía mama!!

A mis hermanas, Nancy, Sandra y Elizabeth por ser el apoyo más incondicional en la
vida, Elizabeth, mi querida mayita esto representa todo lo que siempre me enseñaste
para lograr éxito en la vida. Gracias!!!

“QUE TU META SEA LA ESTRELLA MAS LEJANA QUE TIENE EL

UNIVERSO Y QUE EL MAÑANA TE ENCUENTRE PREPARADO
EN SABER Y CONOCIMIENTOS”
AGRADECIMIENTOS

A Dios por amarme, protegerme y cuidarme siempre aun cuando he fallado un sinfín
de veces, por cada persona que ha puesto en mi camino que sin dudas han dejado
enseñanzas transformándome en la persona que soy.

A mi querido profesor guía Don Carlos Sorrel García, quien ha sido un participe
determinante en este proceso y que deja huella imborrable con su apoyo incondicional
ayudándome a cumplir mi sueño a esta altura de mi vida.

A don Jorge Vergara Martínez, Jefe de Carrera quien ha tenido una disponibilidad en
todo momento, aclarando dudas, por su disposición y profesionalismo infinitas gracias.

Mención especial a quien me impulsa a seguir, quien me ha acompañado en gran

parte de esta hermosa etapa, al amigo, al partner, al compañero de trabajo y sobre
todo de vida.
Miguel “gracias por la tregua”.

“QUERER ES PODER”
RESUMEN

La investigación y estudio realizado se refiere a la descripción de un Sistema

Constructivo innovador, conocido internacionalmente como Paneles SIP
(Structural Insulated Panel), el cual tiene sus orígenes en EE.UU y desde ya hace
una década que se está utilizando en nuestro país.

Se dan a conocer las características del sistema y lo atractivo que resulta la

práctica de este nuevo material por ser de un alto nivel de trabajabilidad y de gran
rapidez y fácil modulación en la construcción.

Se demuestra además, las distintas etapas del proceso constructivo sus

componentes, características como también, los detalles y soluciones
constructivas que hacen de este sistema constructivo muy atractivo.

También se realizó una comparación del sistema SIP, con respecto a su aislación
térmica. Un análisis comparativo del punto de vista económico en donde se
analizó las ventajas competitivas con respecto a otros sistemas constructivos que
tradicionalmente se trabajan en nuestro país.
INTRODUCCIÓN

El crecimiento del área de la construcción, ha llevado a las inmobiliarias en su

afán de competencia a la necesidad de contar con productos y sistemas que
permitan una mayor velocidad de construcción y disminución en los costos
financieros y de mano de obra, además aspiran a conseguir plena satisfacción
del usuario, presentando una serie de opciones para lograr dicho objetivo, ya sea,
buscando opciones de comodidad y confort, por ello algunas empresas de
nuestro país han comenzado a utilizar un nuevo, novedoso y moderno sistema
de construcción de viviendas habitacionales y no habitacionales llamado
SIP(Structural Insulated Panel).
Este Novedoso Sistema Constructivo nace en Norteamérica en 1952 y tiene una
historia exitosa y probada en todo tipo de aplicaciones, tanto en muros, pisos y
techos, convirtiéndose en una excelente alternativa a los sistemas constructivos
tradicionales.
El SIP (Structural Insulated Panel) es elaborado en Chile por diferentes
Empresas como Tecnopanel, Termocret, Klasspanel esta modalidad de origen
Norteamericano se define como un “Sistema estructural Auto soportante” usado
para la construcción, son elementos modulares conformados por dos placas que
pueden ser de OSB (Oriented-Strand-Board), firmemente adheridas a un núcleo
de Poliestireno Expandido de Alta Densidad (EPS), componentes que a través de
un proceso industrial de fabricación bajo condiciones de estricto control y severas
normas, se transforman en un elemento estructural de alta resistencia mecánica
y gran capacidad de aislación térmica.
Con interés de éste estudio descriptivo, se pretende dar a conocer lo importante,
emergente y novedoso del sistema. También mostrar cómo éste sistema puede
elevar los estándares de la construcción en Chile, ya que las viviendas ahora
pueden contar con una estructura de paneles resistente, estable en el tiempo y a
precios muy competitivos.
CAPÍTULO N°1: INTRODUCTORIO

En nuestro país es sabido que el costo de construcción de una determinada

vivienda suelen ser muy elevados con mano de obra muy calificada y con
estándares de construcción con tiempos muy prolongados con pérdidas
constantes de materiales y costos elevados de traslados de estos mismos.
Frente a esta situación es que los mandantes buscan otras opciones de
construcción que resulten más económicas y que reúnan todas las condiciones
que se necesitan para vivir tranquilamente en un determinado ambiente.
Cabe señalar que en nuestro país tenemos la firme convicción que todo lo que se
construye en hormigón armado o albañilería reforzada es la manera en que las
viviendas o alguna construcción permanezca en el tiempo no importando las
grandes cantidades de dinero que se gasten en ello tanto en la construcción
misma como en los métodos de calefacción en el futuro.
Es por esto que se demostrara con esta investigación que los paneles SIP
cumplen con todos los requerimientos para una buena construcción respetando
todas las normativas que regulan nuestras construcciones. Con tiempos muy
cortos de construcción y costos muy económicos con respecto a los métodos
tradicionales como son las tabiquerías
en madera, hormigón armado y albañilería reforzada.

1.1 HIPÓTESIS

Se cree al realizar construcciones con paneles SIP que los costos de

construcción disminuirán considerablemente con respecto a los métodos
tradicionales logrando con esto que el método SIP tome fuerza y encante a una
gran parte de la población de nuestro país.

1.2 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer y Demostrar las ventajas competitivas que presenta el nuevo sistema

constructivo de viviendas y construcciones denominado SIP (Structural
Insulated Panel), frente a otros métodos Constructivos, en particular a la rapidez
y ahorro económico en su ejecución.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Dar a conocer y describir el SIP como un material innovador. Dar a

conocer los orígenes del SIP.
- Conocer cómo se comporta el SIP en las instalaciones Eléctricas y
Sanitarias. Investigar su comportamiento en Terminaciones.
- Describir las ventajas de utilizar SIP. Investigar el SIP en su resistencia al
fuego.
- Investigar las reacciones del SIP frente a factores de aislamiento térmico y
acústico.
- Comparar el SIP frente a otros métodos constructivos tanto en factores de
costos económicos y su velocidad de construcción.
- Indicar en donde podemos encontrar los paneles SIP en nuestro país.

1.3 JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

En los tiempos actuales de construcción es fundamental que estas sean rápidas y

económicas esto ayudaría a la solvencia económicas de personas
naturales y empresas dedicadas al rubro de la construcción.
La idea de dar a conocer el presente estudio tiene como razón un novedosos
sistema de construcción con una técnica en constante innovación que no
siendo tan conocida en nuestro país trae consigo variados beneficios como
una mejor aislación acústica, mejor aislación térmica y un excelente
comportamiento sísmico.
Los tradicionales sistemas constructivos de nuestro país como son las
tabiquerías en madera, albañilería reforzada y hormigón armado presentan
variados comportamientos sísmicos, térmicos y acústicos y con costos
económicos muy elevados para su óptimo comportamiento.
La solución que se está presentando cumple con todos los
estándares de comportamiento acústico, térmico y sísmico a un costo
económico muy reducido cumpliendo desde luego con todas las normas de
construcción que nuestro país exige como las normas NCh 1070 of 84
(Aislación térmica –poliestireno expandido) ,NCH
352/1of 2000 (aislación acústica),NCH 806 of 1971(comportamiento
estructural),NCH
853 of 91(aislación térmica),NCH 2251 of 94(resistencia térmica de materiales y
elementos de construcción).
Es un sistema con más de 40 años de vida trabajando principalmente en EEUU y
CANADA, es en estos países en donde se elevan construcciones con el método
SIP de hasta cinco pisos. Teniendo un excelente comportamiento sísmico
debido a su bajo peso.
En nuestro país en el terremoto que azoto en la mayor parte del territorio el año
2010, las construcciones SIP tuvieron un excelente comportamiento estructural.
Por tanto a lo anterior se entiende que estamos en presencia de un
producto con muchas buenas cualidades que no a mediar alguna dificultad se
apoderara del mercado nacional de la construcción habitacional por sus múltiples
beneficios ya descritos como buen comportamiento sísmico, térmico,
acústico y control de incendios a ello
Agregamos su fácil instalación, bajo costo en mano de obra y la reducción
de los tiempos de construcción que bordean en un 50% con respecto a los
métodos tradicionales.
CAPITULO N°2: MARCO TEORICO
2.1. DEFINICIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO SIP
(STRUCTURAL INSULATE PANEL)

2.1.1. ¿Qué es el SIP (Structural Insulated Panel)?

SIP sigla en inglés que corresponde a Structural Insulated Panels, que
significa
Paneles Aislados Estructurales.
Los Paneles Aislados Estructurales corresponden al concepto
mundialmente conocido como SIP. El Sistema Constructivo SIP es un
moderno y completo sistema estructural Auto soportante usado para la
construcción, conformados por dos placas que pueden ser de OSB
(Oriented-Strand-Board), firmemente adheridas a un núcleo de Poliestireno
Expandido de Alta Densidad (EPS), componentes que a través de un
proceso industrial de fabricación bajo condiciones de estricto control y
severas normas, se transforman en un elemento estructural de alta
resistencia mecánica y gran capacidad de aislación térmica.
Desde el punto de vista práctico, el SIP Incorpora la estructura, la
cubierta y la aislación en un sólo elemento, y se entrega listo para ser
instalado en forma fácil y rápida

2.2. Historia
Algunos ejemplos simples de tecnología de panel “Sándwich”, puede ser
encontrados en las casas “Usonian”, diseñadas por el arquitecto
norteamericano Frank Lloyd Wright en el año 1930. Algunas paredes de
estas casas consistieron, como elemento estructural, de tres capas de
madera contra enchapada y dos capas de papel alquitrán.
Desgraciadamente, estos diseños de pared carecieron de aislamiento y
ellos nunca fueron producidos a gran escala.
Mas tarde Alden B. Dow, estudiante de arquitectura de Wright , experimento
más lejos con el concepto. Preocupado por la eficacia de energía y la
disminución de los recursos energéticos, Dow puso atención en la
carencia de aislamientos en los proyectos de “Usonian”. En 1950
desarrollo un panel estructural con un núcleo de aislamiento térmico. El es
acreditado por la producción de los primeros paneles estructurales aislados.
Sus primeras casas fueron construidas en Midland, Michigan,usando
paneles compuestos de 41,3 mm.(15/8”) de núcleo de Styrofoam
(Poliestireno Expandido) y 7,9mm(5/16”) de contrachapado. Estos paneles
SIP fueron usados para
muros exteriores, muros divisorios y techumbre. Estas casas todavía son
ocupadas hoy.
El primer esfuerzo definitivo de fabricación fue en 1959 cuando la empresa
“Koppers” convierte una fabrica automática, en Detroit, en una instalación de
producción de paneles SIP, Las casas hechas con este panel encontraron
detractores en grupos de carpinteros, el temor era perder su trabajo, al ver
que las casas de SIP se construían rápidamente, estos grupos
deliberadamente redujeron la marcha, en el proceso de construcción a casi
la mitad. En este periodo, donde el trabajo y la energía eran baratos,
los paneles no eran competitivos en el mercado, entonces Koppers
abandono el negocio residencial para elaborar componentes de
refrigeración.
A principio de los años 60, un programa de construcción, llamado
“Alside Home”, hizo su entrada en el mercado del SIP, introduciendo
algunas mejoras significativas que Drásticamente redujeron el tiempo de
producción por panel, de varias horas a 20 minutos.
Pero después de varios años de fabricación y menos de 100 casas
construidas, esta empresa también fue forzada a salir del negocio debido a
la carencia de demanda.
En 1984, Fred Fischer, conoció este sistema de construcción en una
reunión de una corporación de Paz, “Peace Corp”, El construyo su casa
con los paneles SIP, y se dio cuenta que ellos superaban a otras casas que
él había construido antes.
En 1986 el instalo su primera fábrica y en 1990 ayudo a fundar la “Structural
Insulated Panel Association” (SIPA), que ahora tiene más de 100 miembros
en todo el mundo.

Structural Insulated Panel Association (SIPA) es una asociación que

representa a fabricantes, proveedores y profesionales de la construcción.
Con el compromiso de proporcionar calidad a los paneles estructurales
aislados SIP (Structural Insulated Panel), para todos los segmentos de
la industria de la construcción. Fomenta el uso, promoción,
comunicación, educación, investigación y calidad de este sistema
constructivo.
En Chile los paneles SIP son fabricados por Diferentes empresas entre
ellas: Full Panel; Fabrica En Temuco.
Winter panel; Fabrica En Quilpué.
Tecno panel; Fabrica En Colina, Santiago. Klass Panel; Fábrica en
Concepción.

2.3. ¿Cómo son los Paneles?

2.3.1 Panel estructural OSB

Cada panel está hecho de dos placas paralelas ya sea de OSB, contrachapado,
u otros materiales, unidas y adheridas a un alma central de un aislante térmico
(generalmente poliestireno expandido de alta densidad- EPS), de modo
que la estructura así armada resulta muy superior (en cuanto a resistencia
mecánica) a cada elemento por separado.
Los paneles pueden ser estructurales (SIP) o no estructurales (tabiquería
interior).
Las dimensiones de cada panel son dependientes de las placas; generalmente
se usan en Chile de 1,22 m. de ancho, en largos de 2,44 m. Aunque también se
encuentren en anchos de 1.22m por 4.88 m de largo.
Existen diferentes espesores de Panels SIP que se adecuan según la zona
geográfica o si estos paneles se usaran en el interior o en muros perimetrales
(ver tabla N° 1)
ESPESORES DE PANELES SIP
ESPESOR NUCLEO EPS (mm. DENSIDAD (kg/m
ESPESOR PLACASPESOR TOTAL (mm.
mm.)
56 15-20 9,5 75
68 15-21 9,5 87
68 15-22 11,1 90
94 15-23 11,1 116

Tabla N°1, Espesores más usuales de paneles SIP. Fu ente www.termocret.cl

Figura Nº 1: Composición básica de un panel SIP. Fuente www.klasspanel.cl

2.4. ¿Cuáles son las principales ventajas que otorga el hecho que sean paneles
prefabricados?
La rigurosidad en el proceso de fabricación. Se construyen en una industria con
controles de calidad muy exactos, no a pie de obra donde siempre pueden surgir
imprevistos y las medidas se vuelven más relativas y variables. En la fábrica en cambio,
que es un recinto cerrado, no están afectos a las inclemencias del clima. Existe un
control de la producción en serie, además se generan productos que vienen modulados,
lo que a la larga permite una mayor planificación del proceso constructivo.

2.4.1 Gran Versatilidad.

Es un material que se corta con sierra circular o serrucho de mano.

2.4.2. Rapidez en la Construcción.

El Panel SIP se levanta rápidamente, ya sea que los cortes sean en obra o se
solicite precortado. De gran rapidez y fácil instalación, no necesita mano de obra
especializada para su montaje. Ejemplo para 15m2 de muro solo se requiere 1
carpintero + 1 ayudante.

2.4.3 Instalación.
Puede incluir instalaciones pre embutidas en fábrica (canalizaciones eléctricas, gas,
agua, etc.).

2.4.5. Fácil traslado en obra.

Su bajo peso facilita su traslado en obra, cada panel de 2.44 x 1.22 m. tiene un peso de
48 kg.

2.4.6. Disminución de excedente en obra.

Se entrega opcionalmente en forma de “kit”, pre armado y dimensionado, listo para
montar. (Esto es con perfilaría cortada para montantes y suministrado con
soleras en largos de 6 m.). Con el sistema Kit o precortados se eliminan excedentes
de obra, lo que facilita que la obra se mantenga más limpia.

2.4.7 Aislación.
Los muros y cubiertas otorgan una aislación continúa y homogénea, sin puentes
térmicos. Por su homogeneidad, gran aislación y su continuidad mecánica se reduce la
formación de grietas interiores.
Reduce al máximo la generación de condensación interior, por su estanqueidad y su
bajo coeficiente de conductividad térmica. (Aislante e impermeable a la vez), lo que
se traduce en un ahorro importante de energía sobre las construcciones tradicionales.
Para recintos pequeños, al usar SIP en cubierta, se elimina el cielo, aumentando
el volumen de aire, esto ayuda entre otras cosas a evitar la condensación
por hacinamiento. Tanto la madera como el poliestireno expandido son materiales
que no presentan ningún grado de toxicidad para el ser humano.
Según ASTM E-90 (Standard Test Method for Laboratory Measurement of
Airborne Sound Transmisión Loss of Building Partitions). Este método mide la
perdida de transmisión de sonido en el aire entre dos ambientes. El panel SIP con
una placa de yeso de ½” de espesor obtiene un valor STC=29.(STC:Sound
Tranmission Class).
STC evalúa la barrera que separa dos espacios, muros, puertas etc. El sonido es
generado en uno de los espacios, el poder del sonido es medido en ambos lados
de la barrera, y la proporción entre las dos medidas (la perdida de trasmisión)
es registrada en decibelios. Dieciséis medidas son hechas en cada espacio, en
intervalos de 1/3 de octava de 125 Hertz a 4000 Hertz.

2.4.8. Eficiencia Térmica:

Los muros y cubiertas construidos en materiales convencionales no aislantes
permiten el flujo de calor entre interior y exterior, generando puntos de
condensación.

Figura Nº 2: Comparación de Resistencia Térmica. Fuente www.Vaspanel.cl

El SIP impide el traspaso calórico gracias a la composición de su núcleo, Su alta
resistencia térmica (Rt = 2,23 m2 k/W) permite mantener una temperatura
constante tanto de día como de noche.
SIP es al menos diez veces más resistente al traspaso de calor. (Ver tabla 2)
COMPARACION RESISTENCIA TERMICA

Material Espesor Resistencia Termica

Panel SIP 11.6cm 2.23 m²k/w
Muro Ladrillo 15.0cm 0.22 m²k/w
Muro Hormigón Armado 15.0cm 0.09 m²k/w

Tabla Nº 2: Comparación Resistencia Térmica.

2.4.9. Resistencia al Fuego.

SIP según su espesor y composición puede alcanzar una resistencia al fuego
desde F15 (sin revestimiento) y un F-90 adicionando capas de yeso cartón
u otro material incombustible. (Ver figura N°3).

Figura Nº 3: Resistencia al fuego según revestimiento. Fuente www.termosip.cl

2.5. Instalación.
Es un material de fácil y rápida instalación, Es clavable, atornillable,
aserruchable, otorgándole una excelente trabajabilidad en obra. Se puede
perforar, taladrar, lijar, ranurar, etc.
Reduce o elimina obras húmedas, elimina procesos en obra,
aumentando su homogeneidad, calidad controlada.
Precisión dimensional, tanto en su formato standard o especiales a pedido.
(Según norma Nch 2432 +/- 1,5 mm
Obtención de paramentos nivelados y aplomados con gran facilidad.
Es estucable directamente sobre el tablero OSB, agregando una malla, o bien
colocando una plancha tipo Board estucable con capa de mortero delgado.
Entre el OSB y el Asbesto Cemento se puede colocar un fieltro para proteger la
madera.
El poliestireno confinado y perfectamente adherido a la madera otorga a ésta,
un equilibrio estructural y dimensional sobresaliente. (Dilataciones o
contracciones).

2.6. Revestimientos.
El panel SIP puede ser revestido en múltiples materiales.

- Revestimiento Muros Exteriores: pintura, fibrocemento, siding vinílico,

enchape de ladrillo, cerámica, planchas de acero inoxidable, etc.

- Revestimiento muros Interiores: yeso cartón, tableros contrachapados,

pintura etc.

- Revestimiento Techos: SIP en cubiertas reemplaza las tradicionales

cerchas, además puede ser revestido en teja de arcilla, de cemento,
asfáltica y plancha de todo tip
CAPITULO N°3: DESARROLLO Y ANALISIS DE LOS DATOS

3. COMPOSICION DE LOS PANELES ESTRUCTURALES AISLADOS

El SIP, es un panel térmico estructural, construido con un núcleo de poliestireno
expandido y dos placas de madera OSB. Combina la rigidez de la madera
con la ligereza y aislación del poliestireno expandido (EPS) en un solo producto,
componentes que a través de un proceso industrial de fabricación bajo
condiciones de estricto control y severas normas, se transforman en un
elemento estructural de alta resistencia mecánica y gran capacidad de
aislación térmica.

3.1. Tableros Estructurales.

Oriented Strand Board (OSB)

Los tableros LP OSB, son tableros estructurales de madera. Éstos, son

ampliamente utilizados en el mundo en techumbres, muros y pisos, tanto en
construcciones habitacionales y comerciales de hasta 4 pisos. Las notables
características de este material lo han hecho además el más escogido en
ampliaciones y remodelaciones de viviendas. También son usados en cierres
perimetrales, instalaciones de faenas, partes y piezas de muebles, estanterías,
pallets y embalajes en general.
• Formado por hojuelas de madera.
• Mezcladas con ceras y adhesivos resistentes a la humedad, anti termitas y
pudrición por hongos.
• Dispuestas en 3 capas con orientación cruzada entre sí.

• Prensadas a alta temperatura y presión.

• Variedad de formatos y aplicaciones.
• Cuenta con certificación APA.

Los tableros OSB (Oriented Strand Board), son tableros estructurales

formados por hojuelas rectangulares de madera, dispuestas en capas
perpendicularmente, unas con otras. Cabe destacar que si un tablero no posee
laminación cruzada por diseño, este presentará debilidades estructurales
aleatorias imposibles de predecir, lo cual implica un alto riesgo para la constructora
y el cliente final. Las hojuelas son mezcladas con ceras y adhesivos para
posteriormente ser sometidas a altas temperaturas y presiones, dando origen a los
tableros LP OSB ESTRUCTURALES de 8 x 16 pies, que poseen las características
de resistencia y rigidez que resultan de la laminación cruzada de las capas. Esta
característica es fundamental para obtener la certificación como tablero estructural
para viviendas por la entidad internacional APA (Engineered Wood
Assosiation, USA), quien certifica más del 70% de los tableros estructurales para
las viviendas en países desarrollados como EE.UU. y Canadá. Los tableros son
luego dimensionados, sellados en sus cantos, y embalados en pallets para su
posterior despacho a los clientes.
Como resultado se obtienen tableros libres de nudos y grietas, estables y
uniformes, que son fáciles de cortar, clavar o atornillar, utilizando herramientas de
uso común. Además se destaca que la superficie de una de las caras es rugosa
otorgando una característica antideslizante (techos) y/o mayor área específica de
adherencia (muros y pisos).

Figura Nº 4: Características del tablero OSB. Fuente www.catalogoarquitectura.cl

3.2. Poliestireno Expandido:

Es una espuma rígida suministrada en forma de planchas, de color blanco, de

dimensiones volumétricas estables y constituidas por un termoplástico
celular compacto. Es elaborado en base a derivados del petróleo, en Diferentes
densidades según la aplicación y compatible con el medio ambiente Dentro de su
estructura, este material posee un sin número de celdas cerradas en forma de
esferas envolventes que mantienen ocluido con aire quieto su espacio interior.
Estas esferas solidariamente apoyadas en sus tangentes e íntimamente soldadas
y próximas entre sí, conforman una masa liviana por el volumen de aire encerrado,
dando origen a su gran capacidad de aislamiento térmico (98% de aire y 2%
de material sólido). Esta capacidad de aislamiento térmico está medida y
representada, como propiedad física, por su bajo coeficiente de conductividad
térmica.

La estructura celular cerrada del poliestireno expandido permite que no

sea higroscópico y tenga una gran estanqueidad, lo que limita la absorción de
agua al mínimo aún en estado sumergido y prácticamente sin tránsito de agua
líquida por capilaridad. Esta característica hace que el poliestireno expandido
mantenga inalterable su capacidad de aislación térmica y a la vez tenga una
elevada resistencia a la difusión de vapor de agua, disminuyendo el daño por
condensaciones de vapor de agua al interior del material. Es
definido como un material permeable a los gases, pero prácticamente
impermeable al agua. A pesar del bajo peso del Poliestireno Expandido, destacan
sus propiedades físico-mecánicas. Tiene una adecuada resistencia a la
compresión, corte, flexión, tracción y también una buena elasticidad.
El Poliestireno Expandido usado en la construcción, preferentemente debe
contener ignífugo que lo transforme en auto extinguible (no propagador de
llama). Frente a un fuego expuesto, la carga combustible es despreciable en
relación a la mayoría de los materiales componentes de una edificación.
Dentro de otras características se encuentra su estabilidad dimensional en el
tiempo, su higiene, su resistencia al envejecimiento, su resistencia a hongos,
parásitos y bacterias de putrefacción. No es alimento de roedores, ni de
insectos. Posee un amplio espectro de aplicación térmico de temperatura.
Además, es flexible para trabajar, inodoro, de fácil manipulación, es reciclable,
no tóxico y no contiene compuestos como clorofluoro- carbonados y no daña la
capa de ozono. Al no ser un producto biodegradable, mantiene su inalterabilidad
en el tiempo, lo que le permite una larga vida útil.

3.2.1 Ventajas del EPS

- Medio Ambiente: Material inerte, inocuo, durable, 100 % reciclable, no

daña la capa de Ozono, auto extinguible y compatible con el medio
ambiente. Impermeabilidad: No absorbe ni acumula agua, no altera
su conductividad
- Comportamiento al Fuego : Auto extinguible (no propaga llama):
contiene agente ignífugo – Carga combustible despreciable
- Térmica: Alta resistencia térmica por su bajo coeficiente de
conductividad térmica.
- Acústica: Buen absorbente al ruido de impacto.
- Dimensionado y Trabajabilidad: Espesores y medidas según los
requerimientos del usuario – No requiere protección especial para su
manipulación.
- Estabilidad Dimensional: No se deforma con el paso del tiempo.
- Durabilidad: Imputrescible e insensible al ataque de hongos y
microorganismos.

Tabla Nº3: poliestireno expandido según zonas geográficas. Fuente

http://www.minvu.cl
Figura Nº 5: Zonas térmicas de Chile. Fuente http://www.winterpanel.cl

3.3. Adhesivo Especial Presurizado:

En el mercado existen gran variedad de adhesivos para el pegado de paneles SIP.

Entre ellos está el adhesivo 3M Cilindro 70 es un adhesivo de contacto en aerosol
a granel de grado industrial, el que ha sido formulado para el pegado de diversos
sustratos y necesidades de mercados específicos (Poliestireno, lana de vidrio,
espumas, recubrimientos en general y muchos otros). El adhesivo está contenido
en un cilindro portátil para aplicaciones in situ y es libre de mantenimiento.

Aplicaciones
1. Aislación de poliestireno y lana de vidrio en mercado
Construcción.
2. Fabricación paneles SIP (Structural Isotermic Panels).
3. Pegado de poliestireno en sistema EIFS.
4. Pegado de espumas.
5. Pegado de revestimientos de fieltro.
6. Aplicaciones in situ. Características
1. Alto contenido de sólidos, alto rendimiento, alta productividad en procesos
de pegado.
2. Formula de secado rápido que ayuda a mantener la velocidad de producción.
3. Alta resistencia al calor y a la humedad que ayuda a mantener las uniones
adheridas
4. Uniones permanentes en sustratos como telas, espumas, papel, madera, vidrio
y la mayoría de los plásticos.
5. Capacidad de ser aplicado en una o dos superficies.

Figura Nº 6: Adhesivo Presurizado En

Cilindro -70; fuente www.3m.cl.

3.4. Desventajas del panel SIP.

El panel SIP siendo un producto con infinidades de buenas cualidades también

tiene sus desventajas que no siendo tan graves aun no son solucionadas.
Una de ellas es la construcción a escalas menores como ampliaciones o
construcciones de viviendas unipersonales. El problema más grande que se
presenta es en los cortes que al no ser realizados en fábrica generan un gran
desprendimiento del poliestireno. Otra de las desventajas del panel SIP es su
resistencia al fuego que llega a un F15 claro que revistiendo con una placa de yeso
cartón de 15mm se aumenta a un F30. El estudio de los paneles SIP da a entender
que el problema mayor no son su capacidad constructiva ni de materialidad si no
es el desconocimiento que aún existe de las bondades de construir con este
sistema es ahí en donde se debe centrar el esfuerzo de los constructores y
fabricantes de este sistema de dar a conocer su producto indicando por medio de
la experiencia y ejemplos de todo lo que se puede realizar con este sistema.
CAPITULO IV
4. DESARROLLO Y ANALISIS DE DATOS
4.1. Pruebas realizadas al SIP

Los paneles SIP han sido sometidos a exhaustivas pruebas, y han sido
comparados con sistemas de edificación tradicionales, para demostrar sus
propiedades y cumplir con reglamentos de edificación y normas de materiales.
Estas pruebas de laboratorio han sido realizadas, por los fabricantes, en
laboratorios tales como ORNL (Oak Ridge Nacional Laboratory), (USA), y PFS
Corporation, (USA), efectuadas según normas ASTM (American Society For
Testing an Materials).
ORNL es un laboratorio de ciencia y tecnología manejado por el departamento de
energia de U.S., a traves de UT- batelle (UT: Universidad de Tennessee; Battelle
es la entidad legal responsable para ORNL), cuya función es la investigación de
nuevas tecnologías. Los laboratorios PFS Corp., en Madison, Wisconsin,
encargados de certificar productos y estructuras principalmente de madera.
Para que un material de construcción sea aceptado en Norteamérica, debe
cumplir ciertos códigos de construcción tales como: CABO(Council of
American Building Officials), ICBO(Internacional Conference of Building officials),
BOCA(Building officials and code administrators International), IRC(International
Residencial Code), entre otros, el panel SIP cumple con todas estas regulaciones.
Algunas de las pruebas en las que fue sometido el panel SIP son:

4.1.1 Prueba de Carga Transversal

En esta prueba, el panel ha sido simplemente apoyado, en los borde y sometido a

una carga aplicada en los cuartos de su largo (L/4), las desviaciones han sido
registradas en cada incremento de carga. Cada muestra ha sido cargada a la falla
y basada en un factor de seguridad de 3 sobre la carga uniforme aceptable.
La carga transversal, es la aplicada sobre un piso o techumbre, esta es la
combinación de la carga muerta (peso propio) más la carga viva (persona, objetos,
nieve y un cálculo de carga de viento). La carga aceptable es determinada
poniendo los paneles al punto del colapso. Aquel resultado, es medido en libras
por pie cuadrado, el cual es dividido por un factor de seguridad 3.

Figura Nº 7: Panel Sometido a carga Transversal. Fuente Constructora Klasspanel

Ltda.

La desviación aceptable del panel es medida tomando la longitud entre los

apoyos, dividiéndose por un factor de desviación (L/480, L/360, L/240 o L/180,
donde L es la distancia entre dos apoyos). Mientras más grande el
denominador, en esta ecuación, más rígido es el ensamble. Normalmente L/360
es usada para calcular cargas de techumbre.
Los criterios de prueba se encuentran en ASTM E-72, sección 11; “Acceptance

Criteria for sándwich Panels”, (“Criterios de aceptación para paneles Sándwich”).

El sistema constructivo de paneles SIP son elementos estructurales, los cuales hay
que trabajar en conjunto, o con la asesoría del fabricante o con un profesional del
ramo, para calcular las cargas reales a la que se someterá la edificación.

4.1.2. Prueba de Cargas Axiales

Llamada también fuerza compresiva, es la carga vertical sobre la pared, la cual es
medida en libra por pie lineal. La prueba estándar con la cual los fabricantes de
panel tienen que cumplir, es la ASTM E-72, sección 9, “Acceptance Criteria
for Sándwich Panels”. Las cargas son registradas situando cuatro
compresimetros, dos a cada lado, para medir la deformación en un panel situado
verticalmente. La carga es aplicada uniformemente en incrementos de 45,36 kg a
lo largo de la parte superior del panel siendo probado hasta que el panel se desvíe
¾” (19,1 mm.)

Figura Nº 8: Panel Sometido a Carga Axial. Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

“Los resultados indican que es una carga axial estándar a lo largo el panel,
muestra características de resistencia 2,5 veces mayor, que una pared de
entramado Standard de 2x4”, comúnmente usada para la construcción
residencial en EE.UU”(ORNL).
Un Ejemplo del funcionamiento de los paneles, con otros tipos de núcleo y
dimensiones: El laboratorio PFS Corp. Condujo una serie de pruebas sobre
paneles de
4x20 pies (1,219 x 6.096 m.) con 4 9/16” (0,116 m.) de espesor, con un corazón
de espuma de uretano. La carga media para ¾ “de desviación, fue de 4672,08 kg.
La carga media máxima de falla fue de 10432,80 kg. Dividiendo este resultado por
4 pies (ancho del panel) da 8556 kg/ml) y al dividir aquel numero por el factor de
seguridad 3, da una carga de trabajo aceptable de 2852,5 kg/ml.

Los paneles procedentes de diversos fabricantes, diferentes espesores y

materiales, para esta misma prueba de carga axial, registraron cargas aceptables
similares, de la gama de 2976 kg/ml. Aquella carga sería el equivalente de una
pared apta para un edificio de tres pisos.
4.1.3. Resistencia a Cargas Horizontales (Para Muros).

Es la capacidad de soportar fuerzas horizontales aplicadas a una estructura, por

terremotos y vientos fuertes. Aquí es donde la diferencia es más grande, entre los
paneles SIP, sobre los métodos convencionales de entramados. La prueba fue
medida a través de ASTM E-72-80, “Pruebas de conducción de fuerza de
paneles de construcción para la edificación”.
Para esta prueba, son utilizados dos paneles SIP de 4x8 pies (1,219 x 2.438 m.) y
con 4 1/2” (o, 111 mm) de espesor, correspondiente al panel estándar usado en
Chile, En esta prueba los paneles son ensamblados en el lugar, estos no tienen
refuerzos y son unidos por conexiones OSB. (FiguraN°9)

Figura Nº 9: Disposición de las piezas, para ensayo de carga horizontal. Fuente

constructora Klasspanel Ltda.

Luego la fuerza es aplicada en la esquina superior. En una serie de pruebas

conducidas por PFS Corp. El colapso del ensamble ocurrió con una carga media
de 4.853,5 kg).
Aquí el colapso es definido como el punto donde los sujetadores salieron del borde
inferior del panel, y a lo largo de la costura del centro. La resolución de este
resultado por el factor de seguridad da 1617,5 kg. Este número otra vez es dividido
por 8 (Longitud del ensamble), para llegar a una carga aceptable de 663,6 kg/ml)
antes del colapso. La resistencia media aceptable al esfuerzo, para los paneles
probados fue aproximadamente 595,2 kg/ml)
Como comparación se confecciono una tabaquería de madera, para ver las
diferencias en ambos muros. La estructura consiste en una pared de 8x8 pies
(2,438x 2,438 m) con piezas de madera de 2x4” como sobresolera y solera
superior, dobles pie derechos en el borde y pie derechos a cada 16”(0,406 m) a lo
largo de la pared. Se utilizaron clavos de 2 ½ “para fijar las placas de
contrachapado de ½ “de espesor, estos fueron aplicados con un distanciamiento
de 6” (0,152m) alrededor del perímetro y de 12”(0,305m) en el área central. Este
ensamble alcanzo el punto de colapso en 2151,9 kg de presión aplicada. Cuando
este resultado es dividido por el factor de seguridad de 3 y la longitud de 8 pies, da
una carga calculada aceptable para este tipo de pared de 293,1 kg/ml.

El panel SIP tiene un factor de carga aceptable de 663,6kg/ml. Comparado con el

valor estándar de la pared de 293,1 kg/ml. Esta diferencia demuestra la
superioridad de una estructura SIP, expuesta a cargas horizontales como vientos
fuertes o cualquier otro esfuerzo lateral.

4.1.4. Límite de Resistencia a la Tracción

Bajo ASTM C-297, esta prueba determina cuanta fuerza es necesaria para
destrozar el panel SIP en el corte transversal. Seleccionada un aprueba de 2x2”
cortadas transversalmente, de varias partes de un panel de prueba. Estas
muestras son sujetas por su superficie al equipo de pruebas, y traccionada hasta
que falla el núcleo o cuando los revestimientos se descascaran.
La prueba sobre un panel SIP con un núcleo de 3 9/16” (0,09m.) de uretano, da un
promedio de 39,5 kg. En todas las pruebas realizada sobre estas muestras, el
núcleo falla antes de que las placas de descascaren, claramente se demuestra la
integridad estructural de estos paneles.
4.1.5. Esfuerzo Cortante.

En esta prueba, la carga es aplicada continuamente, en una cantidad de 181,4 kg

para todos los incrementos de carga. El promedio máximo de esfuerzo cortante
fue de 785,5 m/kg, y cuando es dividido por el factor de seguridad 3 da un esfuerzo
cortante de 262.1 m/kg.

4.1.6. Prueba de carga de Impacto.

Esta prueba se realiza con un saco de 27,2 kg; en el centro del panel, de
1,22x2,44 m; panel estándar ocupado en Chile, desde una distancia de 61 cm.
Registradas las deformaciones ocurridas en cada impacto, da como resultado
menos de 0,0076 cm, con una desviación menos que L /240.

4.1.7. Ciclo de Envejecido.

El ciclo de envejecido; la inmersión en agua a 48.89ºC, luego es expuesto a

93,33ºC en vapor de agua, para después ser almacenado a -12,2ºC durante 20
horas posteriormente se aumenta la temperatura a 98,89ºC durante 18 horas.
Después de seis ciclos de envejecido sobre cada muestra se aplica otra prueba
estructural, para asegurar la integridad del sistema en el frío, calor y ambientes
húmedos.

4.1.8. Resistencia al Fuego.

Saber cómo un material funciona en presencia de fuego, es importante para los

fabricantes de la mayoría de los productos de construcción. Hay varias formas
para probar los paneles, como también cada uno de sus componentes usados
como muros techumbres y pisos.
Las pruebas indicadas que una estructura de panel SIP, tiene un funcionamiento
seguro en una situación de fuego, porque las paredes no tienen cavidades de aire
para que el fuego se extienda. Bajo normas como ASTM-E119, ASTM-E84, UBC
17-5, muestran que los paneles se comporten de una manera similar a otras
estructuras basadas en madera. Con una placa de yeso de 15mm. Obtiene una
resistencia F-30

Otro tema concerniente a una situación de fuego es la toxicidad del material que se
quema. Algunos estudios que han sido hechos sobre la toxicidad en combustión
sugieren que los distintos materiales del núcleo del panel SIP, no son más dañinos
que otros materiales de edificación usados comúnmente.

4.1.9. Conductividad Térmica

Según las pruebas de los laboratorio PFS Corp. La Conductividad térmica ha sido
medida desde los cero días, 180, 360 y 720 días, para determinar “el flujo” termal.
Basado en resultados de un número de 720 pruebas, el valor de conductividad
térmica para un panel de 0,114m. Panel estándar en Chile ha sido de 0,2028 W/
(m2 x 0C).
Por otro lado, un estudio del ORLN demuestra que un muro de 0,102m de panel
SIP supera a una tabaquería de madera de 2x4”.Porque los SIP son elementos
estructurales, los cuales no tienen piezas o abrazaderas para romper en la acción
del aislante. No hay ningún hueco oculto.
El análisis técnico del comportamiento de un muro entero indica que las perdidas
térmicas en una tabiquería de madera son mayores de lo que se podría pensar:
Los componentes normales de una tabiquería piezas de madera ductos de
electricidad entre otros, pueden reducir la resistencia térmica en un promedio de
30% del área de una pared. (Figura Nº10).
Figura Nº 10: Valor de la resistencia térmica completa de muro (valor R).Fuente
constructora Klasspanel Ltda.

En el caso de los paneles SIP se encontró que estos conservan

aproximadamente un 97% de su valor de resistencia térmica global y pierden solo
un 3% por agujero de tornillos, costuras y uniones entre otros.
Las conducciones de electricidad son hechas en fábrica o en obra por el centro del
núcleo que mantiene una capa continua de aislamiento en el interior libre de
filtraciones de aire y puntos fríos. Un muro del SIP mantiene las temperaturas
interiores constantes.
La temperatura de la superficie interior de una construcción de tabiquería cae
rápidamente en cada pie derecho, mientras una pared del SIP permanece
constante en toda su superficie. Estas bajas de temperaturas significan una baja
resistencia térmica en los puntos donde se ubican todas las piezas de madera, es
donde se pierde temperatura.
Los resultados de las comparaciones de temperaturas de superficie interiores,
indican; “Temperatura constante para la pared del SIP, y reducciones en
temperatura en los lugares de piezas de madera para 2x4” y 2x6”, paredes
de tabiquería de madera”.

4.1.10. Aislación Acústica.

Según ASTM E-90. Este método mide la perdida de transmisión de sonido en el

aire entre dos ambientes. El panel SIP con una placa de yeso de ½” de espesor
obtiene un valor STC=29(STC:Sound Tranmission class).
STC Evalúa la barrera que separa dos espacios, muro, puertas, etc. El sonido es
generado en uno de los espacios, el poder del sonido es medido en ambos lados
de la barrera, y la proporción entre las dos medidas es registrada en decibelios.
Dieciséis medidas son hechas en cada espacio, en intervalos de 1/3 de octava de
125 Hertz a 4000 Hertz.

4.2. INSTALACIÓN DEL SIP

4.2.1. Muros:

La instalación de los muros comienza por la colocación de una pieza de madera

llamada solera inferior cepillada por ambos lados, de 40 x 55 mm, esta proporciona
una superficie de apoyo para la instalación del muro, previo a esto se debe colocar
algún sistema de aislación a la humedad como una membrana, en el caso de
fundaciones de hormigón (sobrecimientos, vigas de fundación etc.). La solera
inferior debe ser fijada con espárragos de diámetro 6mm a una distancia de 40
cm. Recomendada por el fabricante, para después concentrar la mano de obra en
la colocación de los paneles previo a la construcción, los paneles se van colocando
en un lugar donde sea fácil identificarlos, como en el piso, al lado de la sobresolera
en la misma orientación definida en el proyecto, esto sirve para tenerlos a mano y
contabilizarlos antes de instalar.

Figura Nº11: Instalación de muros, Fuente www.habitagreen.cl

Luego los paneles se presentan es decir se ensamblan a la solera y se fijan
definitivamente a estas por medio de tornillos de 6x15/8 a cada 15 cm.,
especificado por el fabricante. (Figura N°12)

Si el muro va colocado sobre una superficie nivelada que sea resistente (sobre un
panel SIP de piso, placas de madera en piso etc.) se puede colocar la sobresolera
directamente a la superficie base. Usualmente esta variación se ocupa para
niveles superiores de vivienda, 2 y 3 pisos.

Figura Nº12: Instalación de paneles en solera inferior. Fuente www.vaspanel.cl

4.2.1.2. Confección de Esquinas.

Lo recomendable al levantar un muro de SIP es empezar por las esquinas ya que
se aprovecha la firmeza de estas. Las esquinas se ejecutan haciendo pasar un
panel hasta el vértice de la esquina en cuestión, el canto del otro panel llega de
tope al costado del primero, este tipo de distribución hay que definirlo en el
proyecto ya que se debe reflejar en la Obra.

Figura Nº 13: Unión de esquina en ángulo distinto a 90º.Fuente Constructora

Klasspanel Ltda.
4.2.1.3. Unión de canto entre paneles.

Después de colocar la esquina se puede seguir con la construcción del muro. Se

van ensamblando uno a uno los paneles a la línea del muro. El encuentro o unión
de canto de los paneles SIP se puede efectuar de distintas formas, la más
usual es ocupando un par de lengüetas de contrachapado de 11,1 mm de
espesor, con un ancho de 8,5 cm, el largo depende de la dimensión de la unión o
la altura del panel a unir.

Figura Nº 14: Unión de canto, con lengüetas de contrachapado, En muro de

Panel SIP; Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

La colocación de la sobre solera. Primero se coloca el panel que llega hasta el

vértice, se ensambla a la solera, luego, según el diseño, se inserta el refuerzo
lateral vertical de dicho panel, que puede ser una pieza de madera de 40x90 mm
o, para dar mayor firmeza una pieza de 90x90 mm.
Se colocan las fijaciones laterales en la parte inferior y en el sector del refuerzo
vertical que fija el OSB con la pieza de madera, con un espacio de 15cm. Y con
tornillos de 6 x 1 5/8”. Luego se puede continuar con el muro del panel colocado, o
se fija el refuerzo vertical del panel secundario perpendicular al primero, de
20x90mm. Con tornillo 8x3” a 0,15m. Y posteriormente el segundo panel de
esquina.

Figura Nº15: Posibilidades de ejecutar una esquina, se pueden combinar. Fuente

Constructora Klasspanel Ltda.

4.2.1.3. Ambas alternativas del encuentro

Se refuerza, la esquina con tornillos tirafondo de 5/16x6” @ 0,60m con

perforación guía. Para no perder el plomo del muro, se recomienda colocar piezas
de maderas auxiliares, que apuntalen los muros que están en etapa de
construcción.
En el caso de encuentro de esquina en ángulo distinto a 90º, se debe modificar dos
piezas de madera para que cada una forme parte de los dos paneles. Las
dimensiones de las piezas y uniones entre si van variando, de acuerdo al ángulo
de encuentro y de espesor del panel.
En algunas situaciones cuando el tramo de muro es muy largo o se necesite más
resistencia se puede colocar una pieza de madera que refuerce la unión,
también pueden ser dos unidas entre sí. Para esto, los paneles deben
llevar el desbaste adecuado de la pieza(s) a alojar.
En la construcción del muro los paneles se pueden ir ensamblando de uno a
medida que avance la construcción, también existe la posibilidad de armar un
tramo completo a parte, llevarlo y levantarlo de una vez, pero este método resulta
más difícil y es necesario contar con sistemas mecánicos, como grúas para
trasladar a los tramos de muro.

4.2.1.4. Puertas y Ventanas.

Los paneles llegan a la obra con vanos de puertas y ventanas ya cortados, solo
es necesario colocar las piezas de madera que se ensamblan en el canto de
muro, ya construido en dicha abertura.
Para los paneles estándar las piezas de madera son de 40x90mm, fijadas a la
placa OSB con tornillos 6x1 5/8” cada 0,15m.

Figura Nº 16: Izquierda: colocación de madera en vanos. Derecha superior:

disposición de refuerzos en ventanas. Derecha inferior. En caso que el vano sea
muy grande, que supere el ancho de un panel SIP; Fuente Constructora
Klasspanel Ltda.

4.2.1.5. Amarre de Solera Superior.

Luego de levantado los paneles, se procede a verificar las alturas
correspondiente a los niveles de piso a cielo, para así colocar finalmente la solera
superior, la cual corona el muro, entregando una superficie recta, continua y
sólida para recibir el siguiente nivel o la estructura de techumbre. Esta
solera también va ensamblada en un rebaje, en la parte superior del panel
SIP y fijada lateralmente a la placa OSB con tornillos 6x1 5/8” @ 0,15 m. En
los sectores donde se encuentra con algún refuerzo vertical, generalmente en
los bordes de los muros, la solera superior va fijada con dos o tres tornillos 8x3”,
dependiendo de la pieza vertical.

Figura Nº 17: Colocación de Solera Superior, Fuente Constructora Klasspanel

Ltda.

4.2.1.6. Unión con los paneles divisorios.

La construcción de muros de paneles SIP pueden ser tanto perimetrales como

divisorios. Si se combina con otros materiales para muros divisorios, en caso de
tabiquerías, la unión del muro divisorio se puede hacer directamente al panel SIP,
o también se puede hacer coincidir la unión con un refuerzo vertical.

Figura Nº 18: Unión de tabiquería con panel SIP, Fuente Constructora Klasspanel
Ltda.
4.2.1.7. Colocación de Vigas en Muro SIP.
Luego de la construcción del muro, si corresponde una instalación de vigas, se
puede realizar de varias formas, estas se pueden apoyar en los paneles,
dependiendo si continua con vigas para colocación de techumbre o para recibir
la estructura de un nivel de piso superior.

Figura Nº 19: Colocación de Vigas en Paneles SIP de muro. Fuente Constructora

Klasspanel Ltda.

Según cálculos estructurales, del diseño y de las alturas correspondientes a

muros, las vigas se pueden apoyar directamente sobre el muro o por medio de la
confección de unos bolsillos, dentro de los paneles.
Si la instalación de vigas, por medio de bolsillo coincide con alguna costura o
unión de canto del muro, no es necesario colocar la pieza inferior que
refuerza la unión, solo las piezas de los lados. Es conveniente reforzar dicha
unión con lengüetas más gruesas o reemplazar las lengüetas por una pieza de
90x90 mm o dos 40x90mm dependiendo de la carga estructural.
No siempre la colocación de las vigas podrá coincidir con el extremo de un panel,
posiblemente si se diseña niveles en donde la viga se conecte directamente con
una del panel, se deberá cortar el panel con la misma dimensión de la viga.
Se coloca un refuerzo de madera, dentro del panel, por la parte inferior del corte
para recibir a la viga, luego se fija en ambos lados.
4.2.2. Panel SIP en Techumbre y Piso.
Para el uso del panel SIP, ya sea de techumbre o de piso hay que tener en
cuenta las cargas que cada elemento va a estar sujeto, para esto se debe
tener claro los esparcimientos entre apoyos, se debe contar con la ayuda de un
profesional y consultar las resistencias del panel. Diseño de carga transversal
para los distintos espesores.

Los paneles pueden ser apoyados en elementos como vigas, o también se

aprovechan las uniones entre sí, reemplazado las conexiones normales por
piezas estructurales, reduciendo así el espacio ocupado por la estructura y
reforzando las juntas entre paneles.

Para paneles SIP ocupados en pisos, las consideraciones son pocas, solo aplicar
el espesor adecuado según las cargas de uso, para así definir los apoyos
correspondientes, colocar fijaciones y sellos correspondientes.

Figura Nº 20: Luz o tramos que se pueden encontrar en el uso del panel SIP.
En techumbre. 1: Sistemas de vigas longitudinales. 2: Sistema de Vigas
transversales.
3: Sistema de cerchas. Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

Los paneles de techumbre, al igual que para muro se pueden ensamblar previos
a su colocación, por lo general se ocupan paneles continuos. Se deben
transportar mediante grúas por ser más prácticos y seguros. Sin olvidar usar las
medidas de seguridad correspondiente, evitar el tránsito por debajo de una
sección en suspensión.

Los tramos se pueden transportar mediante cintas de cargas o con asas para
levantar los paneles. Este último sistema consiste en taladrar uno o dos agujeros,
colocando el centro un poco desplazado hacia el extremo superior, el asa o
soporte se introduce en el agujero, por el panel y atraviesa también, un tope de
madera, se ajusta con una tuerca con arandela.

Figura 21: Instalación de paneles continuos de techumbre con grúa. Fuente

www.vaspanel.cl

Hay dos maneras de fijar los paneles, en techumbres, a la parte superior del
muro. Para techumbres con inclinaciones mayores a 12:12 (proporción en
pulgadas vertical: horizontal, 45º sexagesimales o 100% de pendiente), la
techumbre se puede interpretar como un muro inclinado, si existe una mansarda
el panel se fija a una sobresolera la cual está sujeta a la placa de piso y esta
modificada para el ajuste con el elemento inclinado.
Luego se fija el panel, alineado las placas interiores de los paneles (muro y
techumbre), una parte de la sobresolera queda en volada, dependiendo de la
inclinación de la techumbre.
Si la techumbre tiene aleros grandes o su inclinación es menor a 12:12, es
necesario otro método donde el panel es unido directamente a la solera superior y
además de ser techumbre, forma el alero respectivo. La parte superior del muro
es biselada en el mismo ángulo que la pendiente. En la colocación de esta
techumbre sin olvidar la aplicación de los sellos, se puede fijar una pieza
auxiliar que sirve de tope para ajustar dicho elemento.

Figura Nº 22: Izquierda Panel de techumbre para pendientes superiores a 100 %.

Derecha: Sistema con aleros amplios y pendientes inferiores a 100% Si este
detalle es ocupado con un ático, la parte superior de la viga se dobla y clava por
encima del bisel. Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

La unión de la techumbre en el sector del frente o hastial, es idéntica a la

presentada en la Figura Nº 26, en cuanto al tipo y espaciado de las fijaciones.
Si el encuentro entre paneles de techumbre es en una viga, aprovechando la
firmeza de la estructura, la unión entre estos se hace con lengüeta individual,
exterior. En cambio por el lado transversal a la cumbrera se efectúan uniones
con lengüetas doble.

Figura Nº 23: Unión techumbre. Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

En el sector de la cumbre. Los paneles se cortan de acuerdo a la unión, se
verifica que el ángulo de los paneles coincida con el ángulo de la viga, se coloca
el sello correspondiente y se fija cada 30cm. A la viga. Si no existe viga en la
unión de la cumbre, los paneles deben tener piezas de refuerzo en la zona de la
cumbre (ver figura Nº 24).

Figura Nº 24: Alternativas en unión de Panel SIP techumbre. Fuente Constructora

Klasspanel Ltda.

Según el tipo de techumbre, se pueden confeccionar distintos tipos de aleros. La

flexibilidad en el diseño amplía las posibilidades de acuerdo al proyecto. Para
aberturas de ventanas y para ductos de evacuación de gases, se
deben tomar las consideraciones de refuerzos y protecciones
correspondientes.

Figura Nº 25: Alternativas de alero, según tipo de unión techumbre muro. Fuente
Constructora Klasspanel Ltda.
4.3. Instalaciones
La característica debe tener un núcleo de EPS, permite a las tuberías, de
dimensiones adecuadas, pasar por dentro del panel, solo es necesario sacar el
EPS en sector donde va la instalación y colocar el panel insertado a la tubería
dentro del. Si se elimina más EPS que el necesario, se rellena con espuma de
poliuretano, esto ayuda a fijar de mejor forma la instalación.
La recomendación general es, que a medida que se coloquen los paneles SIP,
se deba contar con la presencia continua de los instaladores respectivos, para ir
verificando la correcta instalación de las salidas de cada instalación y
solucionando eventualidades que se pudiesen presentar en obra. También hay
que prever las concentraciones de ductos por dentro del panel, como en las
proximidades del tablero general o de distribución eléctrica, ya que se eliminaría
demasiado el EPS, comprometiendo la resistencia del panel, en ese caso habría
que compensar la falta estructural con alguna alternativa, como tabiquería.

4.3.1. Instalación Eléctrica.

La instalación eléctrica se puede ejecutar tanto dentro del panel SIP como por su
exterior. La conducción del alambrado es posible hacer por el núcleo del EPS.
Algunos fabricantes entregan los orificios ya confeccionados a distintas alturas del
panel. La confección de las canalizaciones se efectúan con herramientas
especificas, como adaptaciones especiales para taladros, las cuales son tubos
metálicos del diámetro un poco más grande que los ductos de electricidad,
un extremo termina en forma de corona que se abre paso por el núcleo,
dejando el espacio adecuado para introducir la tubería correspondiente, estos
segmentos se colocan del largo necesario, los orificios se confeccionan por el
centro del panel. Luego que el núcleo es taladrado, se colocan los ductos
correspondientes al alambrado. Las cajas de derivación van fijadas a la
placa OSB.
Figura Nº 26: Sistema de extensiones, adaptadas a un taladro,
Confeccionando los orificios para la colocación de ductos de electricidad.
Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

Lo más común, en la instalación embutida en el núcleo, es pasar las

tuberías verticalmente, aprovechando el paso que da el entretecho,
entrepiso o subterráneo, según sea el caso Si se tiene un piso de radier, la
instalación deberá anticiparse y preembutir los ductos antes del
hormigonado, Cuidando siempre de saber el trazado de los muros para
evitar canalizaciones fuera de lugar. Otro método es utilizar una
instalación eléctrica oculta en vigas o guardapolvos, lo cual no permite la
visualización directa de las canalizaciones, pero son accesibles en toda su
extensión.

Figura Nº 27: Alternativas de Conducción Eléctrica oculta, Fuente

Constructora
Klasspanel Ltda.

4.3.2. Otras instalaciones.

En la ejecución de los distintos tipos de instalaciones, no se presentan
mayores diferencias con la instalación recién mencionada, respecto a
instalaciones de gas y calefacción. En cuanto a la instalación sanitaria es
similar a la colocación en casas con sistema de tabiquería de madera. Se
conducen las tuberías por cacetas o shaft, normalmente ocupadas en
construcciones tradicionales. Si el espesor lo permite se pueden
confeccionar cacetas por el interior del muro SIP.

Fi
g
ur
a
N
º

28: Confección de Casetas para Conducción Sanitaria, Fuente

Constructora
Klasspanel Ltda.

4.3.3. Terminaciones exteriores e interiores.

Hay que tener ciertas consideraciones al momento de colocar los
revestimientos. Cuando la construcción está en condiciones de recibir las
terminaciones solo, se encuentra la placa OSB como material base para
revestir, previo a esto hay que inspeccionar todas las uniones y orificios,
verificar que todos estén sellados correctamente. Hay que lograr una
uniformidad en la superficie, para que no obstruya
la colocación del revestimiento. La placa OSB es apta para recibir cualquier
tipo de revestimiento, tanto exterior como interior. Por el lado exterior es
necesario colocar algún tipo de membrana similar Impermeabilizante, que
permita respirar al muro y evite la penetración de agua. Si se instala un
revestimiento horizontal de madera, evitar clavar en los sectores donde se
encuentre con uniones del sistema, mantener una distancia de 0,15 m.
Con respecto a la techumbre si se va a instalar un tipo de tejas asfálticas
o de fibra de vidrio es necesario colocar un sistema de enfriamiento,
consiste en colocar una pieza de 1 x 3” @ 0,40m. Con placas de OSB
sobre estas, base para colocar el Revestimiento, con una cavidad al
tapacan permite la ventilación y la reducción de temperatura de la
cubierta cuando es expuesta a los rayos solares.

Figura Nº 29: Izquierda: consideración al instalar revestimiento exterior.

Derecha: Sistema para enfriar techumbre, tejas asfálticas y fibra de vidrio.
Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

5. COMPARACION CON OTROS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

En el siguiente capítulo se hará una comparación, del sistema constructivo
SIP con otros sistemas de construcción que se ocupan tradicionalmente en
Chile. Los parámetros a ocupar son con respecto a la resistencia térmica
que ofrece cada tipo de sistema como envolvente, también se cotejará con
relación a los costos que cada combinación presenta, este paralelo se
centrará en la envolvente perimetral, específicamente de muros.

5.1. Parámetro de Resistencia Térmica.

La importancia de una buena aislación de la envolvente perimetral, muros,
techumbre y pisos, radica en el ahorro de dinero en concepto de uso de
combustible extra para calefacción, respecto a otras envolventes
conformadas con materiales de menor resistencia térmica.

58
Los datos que se analizarán serán obtenidos de dos formas; de ensayos
efectuados directamente por laboratorios (SIP, albañilería reforzada,
hormigón armado, tabiquería en madera), y por otro lado, mediante una serie
de cálculos basándose en la NCh 853.Of 91; "Acondicionamiento Térmico -
Envolvente térmica de edificios - Cálculo de resistencia y transmitancia
térmicas" (SIP, hormigón armado, tabiquería).
Esta norma establece procedimientos de cálculo de resistencias y
transmitancias térmicas de elementos constructivos, en particular de la
envolvente térmica, tales como muros perimetrales, complejos de techumbre
y pisos, y en general, cualquier otro elemento que separe ambientes de
temperaturas distintas. Los procedimientos de cálculo que se establecen en
dicha norma están basados en el supuesto que el flujo térmico se desarrolla de
acuerdo con la ley de Fourier, en régimen estacionario.
En esta sección se comparará el muro de panel SIP con sistemas de
construcción habituales en Chile tales como: tabiquería de madera de 2x3"
con revestimiento interior de yeso-cartón de 10 mm. de espesor, una base
para revestimiento exterior de OSB, 11,1 mm. espesor, y una aislación de
3
poliestireno expandido de 50mm. De espesor y 10 kg/m de
densidad; muro de albañilería de ladrillo armada; muro de hormigón armado
de 20 cm. de espesor con estuco exterior de 1,5 cm y 1 cm interior.

59
CONCLUSIÓN
A la acabada Investigación y estudio desde el punto de vista comparativo se
debe señalar que sin lugar a dudas estamos frente a un sistema constructivo que
definitivamente se vino a quedar por un buen tiempo en nuestro país.
Satisfaciendo todas las necesidades constructivas que se logran con los
sistemas tradicionales.
Sus múltiples beneficios como su excelente control acústico, térmico, sísmico y
resistencia al fuego hacen que las personas que desean construir o comprar una
vivienda con este tipo de sistema pueden estar tranquilas que su decisión es la
adecuada.
La necesidad estructural hace que este sistema constructivo se adecue a
cualquier proyecto teniendo la versatilidad de transformar un espacio en corto
tiempo. Resiste muy bien cargas horizontales y verticales producidas por sismos
y fuertes vientos.
El panel SIP ofrece una fácil instalación, muy poca capacitación, gran
velocidad de armado adecuándose a los múltiples proyectos que se necesiten.
No tan solo con los productos que están en el mercado si no que su innovación
es constante debido a que las empresas productoras ofrecen la creación de las
terminaciones exteriores e interiores a petición del cliente.
En el aspecto económico se puede señalar que el panel SIP no tan solo
como material constructivo es más económico a este se debe sumar su
mano de obra rápida y eficaz su poco porcentaje de pérdida y tiempo de
construcción de un determinado proyecto.
En Chile se está empezando a masificar este sistema constructivo con excelentes
resultados y es por este motivo que las demandas de proyectos con SIP
aumentan cada día más.
El panel SIP ofrece una gran oportunidad de desarrollo que no se puede
rechazar ni desaprovechar.

60
BIBLIOGRAFÍA

- Cuadro comparativo e información en general de diferentes sistemas de

calefacción obtenido y recuperado en octubre 2014. en www.estufascorona.cl

- Información general, Imágenes; detalles, Tablas y procesos constructivos

obtenidos entre julio y Noviembre del año 2018 y recuperado de
http://www.winterpanel.cl

- Información en general sobre paneles SIP. BIT- Revista Técnica de la

Construcción.

- Información general, Imágenes; detalles y procesos constructivos obtenidos entre

julio y Noviembre del año 2018 y recuperado de http://www.termocret.cl

- Información general, imágenes y tablas en www.minvu.cl

- Procesos Constructivos, Detalles, Información General, Procesos Obtenidos y

Recuperados en Agosto del año 2018 http://www.tecnopanel.cl

- detalles constructivos obtenidos por gerente de klasspanel Ltda. y información

general obtenida y recuperada en septiembre 2018 de http://www.klasspanel.cl

- Información general, Imágenes; detalles y procesos constructivos obtenidos entre

julio y Noviembre del año 2018 y recuperado de http://www.Vaspanel.cl

- Información general e imágenes obtenidas en Octubre del año 2018 y

recuperada de www.habitagreen.cl

61
Anexo Nº1

Conexión Pared Interior; Fuente Constructora Klasspanel

Ltda.

Anexo Nº2

Ens
amb
lado

Ventana; Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

62
Anexo Nº3

S
op
ort
e
P
ar
a
Te
ch
u
m
br
e;
Fu
en
te Constructora Klasspanel Ltda.

Anexo Nº4

S
o
p
or
te
T
e
c
h
u
m
br
e;
F
uente Constructora Klasspanel Ltda.

63
Anexo Nº5

Conexión Pared Techo; Fuente Constructora

Klasspanel Ltda.

Anexo Nº6

Un
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Ce
ntr
al
tec
ho
s;
Fu
ent
e
Co
nst
ruc
tor
a
Kl
asspanel Ltda.

64
Anexo Nº7

U
ni
ó
n
P
a
n
el
e
s

en techumbre; Fuente Constructora Klasspanel Ltda.

13.2 Proyectos Con Paneles SIP

Anexo N° :8

Casa en Marbella, Arquitecto Francisco guerrero. Fuente:

www.tecnopanel.cl

Anexo N° 9:
65
 Oficinas Ecopelet, Santiago. Fuente:
www.tecnopanel.cl

Anexo N° 10:

Vivienda particular Rapel, Rapel.

Fuente: www.tecnopanel.cl

66
 Anexo N° 11:

650 Viviendas Constructora Pocuro, Coronel. Fuente:

www.tecnopanel.cl

Anexo N° 12:

Galpón Industrial. Fuente: www.tecnopanel.cl

67
Anexo N° 13:

450 Viviendas Padre Las Casas, Temuco. Fuente:

www.tecnopanel.cl

Anexo N° 14:

Edificio Minera Esperanza, Antofagasta.

Fuente: www.tecnopanel.cl

68
Anexo N° 15 :

Vivienda Machali, Rancagua. Fuente:

www.tecnopanel.cl

69