Especificaciones Técnicas: Proyecto: Construcción Pozo Profundo Sector San Nicolás

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN POZO
PROFUNDO SECTOR SAN NICOLÁS
PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD DE FRESIA

UBICACIÓN: SECTOR SAN NICOLÁS
COMUNA: FRESIA, REGIÓN DE LOS LAGOS
FRESIA, JUNIO DE 2022

DEPARTAMENTO SECPLAC
MUNICIPALIDAD DE FRESIA
GENERALIDADES
El proyecto corresponde a la construcción de un pozo profundo de 100 metros de

profundidad y la habilitación del mismo. Las aguas de los acuíferos subterráneos serán
impulsadas por una motobomba a un estanque semienterrado. Asimismo, se consideran
obras para la potabilización del agua y habilitación eléctrica del sistema.
Con la presente propuesta se pretende dar un importante paso para solucionar los
problemas de escasez hídrica de las familias del sector.
REFERENCIAS
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias de los planos del proyecto
cuyo listado se adjunta. La obra deberá ejecutarse en estricto acuerdo con dichos
documentos y con aquellos que se emitan con carácter de aclaración durante su
desarrollo.
ORDENANZA REGLAMENTOS Y OTROS
Todas las obras que consulte el proyecto, deben ejecutarse respetando la legislación y
reglamentación vigente; en especial:
- Reglamento de instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado (RIDAA) y

sus Anexos.
- Leyes decretos o disposiciones reglamentarias relativas a permisos, aprobaciones,

derechos, impuestos, inspecciones y recepciones de los servicios y municipalidad.
- Reglamentos y normas para Contratos de Obras Públicas.
CONCORDANCIAS
Cualquier duda por deficiencia de algún plano o especificación o por discrepancia entre
ellos, que surja en el transcurso de la ejecución de la obra deberá ser consultada
oportunamente a proyectistas encargados del proyecto o a la Inspección Técnica de la
Obra.
MATERIALES
Los materiales de uso transitorio son opcionales del Contratista, sin perjuicio de los
requisitos de garantía y seguridad de trabajo que deben cumplir, bajo su responsabilidad.
Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden nuevos y de
primera calidad dentro de su especie conforme a las normas y según indicaciones de
fábrica.
En caso que se especifique una marca de fábrica para un determinado material se entiende
como una mención referencial, el Contratista podrá proponer el empleo de una marca de
alternativa, siempre y cuando su calidad técnica sea igual o superior a la especificada; en
todo caso, la opción alternativa debe someterse oportunamente a consideración de la
I.T.O. para su aprobación o rechazo.
GASTOS VARIOS
Se incluirán los gastos que demande la suscripción y protocolización notarial del contrato,
boleta de garantía, personal a cargo de la obra y todos otros gastos adicionales que se
genere de las presentes Especificaciones Técnicas.
PROYECTO SANITARIO
Será de cargo y responsabilidad del Contratista la elaboración de los proyectos definitivos

de especialidades y construcción para ser aprobados por la Autoridad Sanitaria.
Los proyectos definitivos se harán basándose en los planos, especificaciones y/o

documentos relativos a estas materias que se entregan y que tienen el carácter de
antecedentes informativos, a los cuales el Contratista debe incorporar todas las
correcciones que exijan los respectivos servicios para su aprobación.
Toda alteración a los antecedentes informativos deberá hacerse previa aprobación de la

I.T.O. y, en todo caso, tendrán como objeto mejorar o complementar las soluciones
técnicas.
Además, el contratista, al término de la obra y al solicitar Recepción a la I.T.O., deberá

entregar la siguiente documentación en triplicado:
- Planos aprobados y certificados de instalaciones de los organismos correspondientes (si

fuese necesario).
CONSTRUCCIONES PROVISORIAS
Incluye todas las construcciones e instalaciones provisorias para el correcto desarrollo de

las faenas. El Contratista deberá construir en lugares adecuados, recintos de bodegas,
personal, cobertizos para faenas y servicios higiénicos necesarios y suficientes para
obreros e independientes para personal de oficina e I.T.O.
La superficie y cantidad de estos recintos serán concordantes con el tamaño de la obra y

su localización geográfica. En general, las instalaciones se adaptarán a las situaciones del
lugar, debiendo en todo caso asegurar las comodidades del personal, seguridad de la obra
y seguridad de terceros.
PERMISOS Y DERECHOS
Para la recepción, El Contratista tramitará oportunamente los certificados definitivos de

instalaciones y aprobaciones que se deben adjuntar junto al expediente de solicitud de
recepción.
En cuanto a las partidas solicitadas, se contemplan las siguientes:

1. OBRAS PROVISORIAS
1.1. INSTALACIÓN Y LEVANTE DE FAENAS gl

Se entenderá por instalación de faenas al conjunto de obras de cargo del contratista,
previas y/o auxiliares a la construcción de la obra misma.
Incluyen el replanteo de las obras, despeje de los terrenos, construcción del campamento,
bodega de materiales, etc. Todas estas faenas, de cargo del Contratista.
Se considera en este ítem la preparación, transporte e instalación de toda la maquinaria,

equipo y herramientas que sean necesarias para la realización de la faena. Se incluye la
ejecución de los caminos que pudieran necesitarse para facilitar el acceso; los cierros
necesarios para la seguridad de la faena; las bodegas, campamentos y toda edificación o
montaje auxiliar que se requiriera para el desarrollo de la obra.
Se considera la limpieza y preparación del terreno que fuere necesario para hacer el
campamento e instalar las faenas. Se incluyen traslados dentro de la obra de máquinas,
herramientas y accesorios; levantamiento posterior de las faenas; limpieza del terreno;
transporte del material sobrante y todas las partidas que digan relación con la instalación y
levante posterior de las faenas.
La Inspección Técnica (ITO) hará entrega, al Contratista o un representante de él,

debidamente acreditado, del sitio en que se ejecutarán los trabajos y la autorización para
ocuparlo.
Se entenderá que las servidumbres o expropiaciones necesarias para posibilitar el acceso y

ocupar el terreno serán de cargo del Mandante. Se entenderá asimismo que los perjuicios
que puedan causarse a terceros con motivo de la ejecución de los trabajos, con excepción
de aquellos que resultarán de órdenes explícitas de la I.T.O., serán de responsabilidad del
Contratista.
1.2. LETRERO DE OBRA un

Se consulta un letrero de Obra, que contenga todos los datos relacionados a esta. El
formato será de la fuente de financiamiento, será impreso en tela de PVC, full impresión
con colores solventes con filtros UV, con una resolución mínima de 720dpi. El bastidor
será de madera nativa, coigüe o ulmo, de preferencia dura y de resistencia al exterior.
Sera en escuadrías de 2"x2”, sobre una base de pilotes de madera en 4x4”, empotrados al
terreno natural. El letrero deberá quedar en un lugar visible y deberá contener una
fotografía aludiendo al tipo de obra y programa a intervenir.
El lugar definitivo donde quedará el letrero será definido por la unidad técnica al momento
de ejecutar las obras.
2. CONSTRUCCIÓN POZO PROFUNDO
2.1. PERFORACIÓN (SONDAJE EN 12") m

Se considerarán todas las operaciones necesarias para la perforación del pozo en un
diámetro mínimo de 12", el que deberá quedar revestido finalmente con tubos de acero
de 8" de diámetro.
Se utilizará sistema de rotopercusión o rotación. Si es necesario, se deberá ir desplazando

el "encamisado" junto a la perforación para evitar derrumbes laterales que puedan afectar
el rendimiento del pozo.
En el evento que se utilice barro bentonítico (o similar), este debe ser de buena calidad, y
contar con la autorización de la ITO, a quien se le entregarán sus características.
El contratista deberá presentar antes del inicio de las obras un programa de trabajo,
indicando el personal que trabajará por turno, equipo, materiales, método que empleará y
avance estimado.
El personal que emplee el Contratista para ejecutar y supervigilar estos trabajos deberá
ser competente y experimentado en la ejecución de sondajes, muestreo, pruebas y
ensayos especiales a ejecutar.
En el transcurso de la perforación se colocarán las tuberías de acero para evitar el riesgo

de derrumbes y para mantener la verticalidad conveniente del pozo. Todas las
entubaciones definitivas deberán quedar verticales y alineadas. Ninguna tubería en cuyo
interior haya de colocarse una bomba, deberá desviarse de la vertical más de 7,5 cm por
cada 30 m de profundidad para tubos de hasta 8” de diámetro nominal, más de 10 cm para
diámetros entre 8” y 12”; ni más de 15 cm para diámetros mayores de 12”. Toda tubería
hasta 20” (DN) deberá quedar alineada de forma de permitir el paso de un artefacto de
menos de 12 m que lleve en sus extremos y en el centro 3 anillos de un diámetro
exterior, inferior en 1” al diámetro interior de la entubación. Los anillos deben tener una
longitud no menor que 30 cm.
Si la perforación ejecutada, no permite el trabajo descrito en el párrafo precedente, el

contratista debe ensancharlo o modificarlo a sus expensas, de modo que el tubo y la pared
de grava puedan ser debidamente colocados. En caso de no poder hacerlo, no se
cancelará el trabajo y el Contratista será instado a abandonarlo y, de su cargo, a rellanarlo
con una mezcla de arcilla, desde el fondo del pozo hasta que la superficie del terreno, a fin
de precaverse de infiltraciones de agua en la superficie, o de otros despojos caídos en la
perforación y, de acuerdo a estas Especificaciones, perforar un pozo nuevo, en el lugar
más cercano designado por la I.T.O.
El Contratista deberá iniciar la perforación con un diámetro tal que le permita, utilizando
adecuadamente los diámetros de entubación telescópica de que disponga, alcanzar la
profundidad indicada con un diámetro igual o superior al mínimo especificado.
El Contratista no podrá modificar el diámetro de entubación, ni disminuir la profundidad

del pozo. El valor total del ítem perforación no sólo incluye la perforación propiamente
tal, sino también el control de la misma, muestras de suelo y su análisis, y el envío
oportuno de todos estos antecedentes a la I.T.O. No se permitirá colocar la entubación
definitiva ni iniciar la colocación del filtro granular sin la entrega del informe de análisis
granulométrico de los estratos perforados, de la proposición de la banda granulométrico
de los estratos perforados, de la proposición de la banda granulométrica del filtro y del
slot de las zonas captantes. Cualquier atraso de las faenas por el incumplimiento de lo
antes indicado será de cargo del contratista.
Se considera la toma de muestras de los estratos con el objeto de conocer las

características del terreno atravesado por la perforación. Deberá tomarse una muestra
cuando se encuentre un cambio de estrato, con el fin de representar lo más fielmente
posible el terreno natural. Las muestras se obtendrán del terreno virgen y no del
derrumbado y por los medios que permitan representar lo más fielmente posible el
terreno natural. Si en la perforación se usa un método de rotación y se pierde la
circulación en alguna profundidad, el contratista proveerá de un método eficiente para
obtener las muestras.
De cada muestra deben tomarse dos partes; una de ellas no menos de 1 kg debe quedar
en la obra hasta el fin de la faena, y la otra debe ser analizada granulométricamente por el
contratista, enviando a la I.T.O. por lo menos una vez por semana estos análisis graficados.
Además, la I.T.O. estará autorizada para que en cualquier circunstancia que estime
conveniente, recoja o haga sacar muestras para analizarlas en su laboratorio. También, al
término de la faena y en los casos en que le sea solicitado, el contratista deberá enviar en
la I.T.O. el total de las muestras del terreno atravesado.
El análisis granulométrico de las muestras extraídas tiene por objeto definir

posteriormente el tipo de cribas (slot) y el filtro granular. En el caso de gravas gruesas y
bolones, deberá señalarse su tamaño medio.
Se incluye también una prueba de cuchareo por cada napa atravesada, en los casos que la
I.T.O. lo estime conveniente. Se considera, además, suministro, transporte, uso y
manipulación de cañerías de perforación: faenas de rescate de herramientas, etc.
Se deberá llevar al día los cuadros de control de avance en los cuales deberán anotarse
con claridad durante la ejecución del sondaje, todos los datos que reflejen en forma
fidedigna los trabajos ejecutados durante el turno. Si el trabajo se realiza en dos o más
turnos por día, deberá confeccionarse un informe diario por cada turno. Estos informes
serán remitidos semanalmente a la I.T.O.
Entre otras observaciones, se deberá incluir como mínimo lo siguiente:
- Avance de la perforación por turno y problemas producidos.

- Tipo de material encontrado y anotación de aquellos que requieran una mención
especial.
- Detección de estratos probablemente acuíferos con indicación del espesor o
profundidad del techo y piso atravesados en el turno.
- Otros hechos relevantes.
La profundidad deberá estar referida a la altimetría indicada en el plano de proyecto y al

nivel de terreno donde se inicia la perforación.
Durante la perforación no podrá introducirse en el pozo ningún material extraño que

pueda comprometer la productividad o las características sanitarias del mismo.
Para éste ítem, la Municipalidad de Fresia no suministrará cañerías ni elementos, los que se
supondrán de propiedad del contratista. Del mismo modo la Municipalidad de Fresia no
adquiere compromisos de arriendo o préstamos de máquinas perforadoras o
herramientas. La cañería de perforación quedará de propiedad del contratista, y en caso
de imposibilidad de rescatarla, el contratista deberá construir un nuevo sondaje de su
cargo, siempre que el accidente anterior afecte la productividad del pozo lo cual será
definido por la ITO, cuya decisión no será apelable.
2.2. SISTEMA CAPTANTE

2.2.1. PROPOSICIÓN SISTEMA CAPTANTE GL
Conforme a los antecedentes obtenidos durante la perforación, el Contratista propondrá
a la I.T.O., el o los diámetros de entubación definitiva, en el caso en que se haya
sobrepasado la profundidad especificada. Además, deberá proponer la ubicación y
características de las rejillas, así como la naturaleza y granulometría de la pared de grava o
las características del terreno estabilizados.
Estas proposiciones deberán ser acompañadas por los formularios respectivos, ubicación
de los acuíferos y diseño del sistema captante. Asimismo, el Contratista propondrá el
sistema de acondicionamiento y desarrollo que a su juicio necesitaría el pozo, como
también la ubicación y característica del sello sanitario, ya sea para evitar filtraciones o
asilar napas contaminadas. Se deberá incluir en este informe análisis y curvas
granulométricas.
El informe deberá ser enviado de acuerdo a la programación de la obra de la I.T.O para su

aprobación, proceso que contará con un plazo de 20 días hábiles una vez que se cuente
con toda la información requerida en los puntos precedentes. De no ser aprobado, el
Contratista contará con 10 días hábiles para realizar las correcciones pertinentes. En caso
de no contestarse el informe se entenderá que se dan por aprobadas las proposiciones del
Contratista.
2.2.2. ENTUBACIÓN DEFINITIVA (ACERO 8", E = 7.80 MM) M

Se considera suministro, transporte y colocación de tuberías de acero de entubación
definitiva de diámetro 8" y 7.80 mm de espesor necesarios para alcanzar la profundidad
deseada, y sobresalir desde el nivel de terreno 0.50 m. Se empleará acero de calidad
ASTM-53 o superior que se doblará, soldará y probará según norma I.N.N. para tubos
Yoder o de acero soldados al arco sumergido, y se suministrará con sus extremos
biselados para soldar de tope y no podrán hincarse en terreno.
La tapa superior de la cañería de entubación, incluida en este ítem, se confeccionará con

una cañería de acero de 0,2 m de longitud y de un diámetro mayor que la entubación
(10"), en la cual se soldará una tapa circular de acero de 6 mm de espesor.
Para que cada captación sea fácilmente distinguible en terreno, se deberá soldar una placa
con su identificación a la porción de tubo que, por disposición de la NCh 777 of 71, debe
sobresalir del suelo. En dicha placa deberá anotarse el N° del pozo, tipo de captación,
fecha de término de construcción, el nombre del predio o lugar en que está construido.
Además, se deberá indicar las coordenadas U.T.M. y m.s.n.m. del punto donde se alumbra
el agua.
2.2.3. CRIBAS (ACERO INOXIDABLE 8" SLOT 20) M

Se considera en este ítem la habilitación de las cribas de captación en el pozo, del tipo
Jonson, de acero galvanizado de diámetro 8" y slot 20, suministrando 8 cribas de 3,0 m de
longitud.
Si las características de los materiales constituyentes de los diferentes estratos

atravesados, y que son aportantes, requieren de una modificación del slot especificado,
deberá ser parte de la proposición del sistema captante que se hará llegar oportunamente
a la I.T.O.
La unión entre las cribas y los tubos superiores, deberá ser tal que no presente problemas
para el desarrollo.
2.2.4. PARED DE FILTRO GRANULAR Y RELLENO ESTABILIZADOR M

Se considera la colocación del filtro granular que deberá ser diseñado de acuerdo al
análisis granulométrico de las muestras. De acuerdo al análisis de muestras obtenidas en
pozos perforados en formaciones similares de la zona se ha dispuesto la banda
granulométrica siguiente la cual debe ser analizada y verificada por el contratista en base a
los resultados de las muestras de la perforación. Notar que el filtro corresponde a Arenas
medias a gruesas con gravilla.
Cualquier cambio respecto de esta especificación deberá ser justificada por el contratista.
Tamiz Tamaño (mm) Retenido (%)
3/8” 9,52 0
Malla 4 4,76 2a5
Malla 10 2,00 30 a 50
Malla 20 0,84 45 a 65
Malla 40 0,42 60 a 80
Malla 60 0,25 100
2.2.5. DESARROLLO DEL POZO HR

El desarrollo del pozo frente a la zona de las rejillas o cribas, correspondiente al o los
acuíferos, se hará mediante chorro de agua o aire. No se aceptarán métodos de agitación
mecánica. En caso de utilizarse compresores de aire estos deberán desarrollar una presión
no inferior a 7 kg/cm2 y preferentemente de 10 kg/cm2. Se considera en este caso un
caudal de bombeo de aire de 570 a 950 l/min, siendo el diámetro de la tubería de aire de
3,5 a 4,0 cm.
En el caso de que la ITO autorice la inyección de agua, esta deberá efectuarse a través de
un eyector que tenga al menos 2 boquillas, las que deben estar balanceadas
hidráulicamente. La velocidad de eyección será de 40 a 50 m/s. El tiempo efectivo mínimo
de desarrollo en ambos casos será de al menos 2 hora/m de rejilla. En caso de haber

usado bentonita en la perforación, se procurará eliminar todo residuo de ella.
2.2.6. DESINFECCIÓN DEL POZO GL

Antes de la desinfección del pozo se deberá renovar completamente las aguas y evacuar
los sólidos que en el transcurso de las obras se hayan depositado en el fondo. La
desinfección se realizará por medio hipoclorito de sodio o calcio. La aplicación del
compuesto químico deberá hacerse en forma tal que asegure un contacto directo entre el
desinfectante y cada una de los aportes del sistema pozo-bombo. Para la dosificación del
hipoclorito se tendrá en cuenta que cada litro de solución al 10% es suficiente para
desinfectar alrededor de 100 litros de agua. La desinfección debe ser hecha de forma tal,
que garantice un residual 50 mg/l de cloro libre en el agua, durante un período mínimo de
24 horas. Una vez terminado el período de desinfección se iniciará la prueba de
agotamiento.
2.2.7. SELLO SANITARIO Y BROCAL DE TERMINACIÓN GL

Se incluyen todos los materiales, elementos y ejecución de este trabajo, conforme a la
proposición del contratista, aprobada o rectificada por la I.T.O.
La parte superior del espacio anular comprendido entre la cañería de entubación del pozo
y el terreno será rellenada con hormigón de 170 kg cem/m3, con el objeto de aislar los
acuíferos de posibles contaminaciones superficiales. La longitud y diámetro de este sello se
indica en los planos de proyecto provistos por el contratista y en las Especificaciones
Técnicas Especiales.
Se incluye todos los materiales, elementos y ejecución de este trabajo, conforme a la

proposición del Contratista, aprobada o rectificada por la I.T.O.
Se incluye en este ítem la construcción de un brocal de hormigón de la calidad y

dimensiones definidas en estas Especificaciones Técnicas Especiales y en los Planos de
Proyecto provistos por el contratista. Se considera brocal de hormigón de 50 cm de
espesor y 50 de sobre ancho medidos desde el perímetro de la tubería de acero de 8’’.
2.3. PRUEBA DE BOMBEO

El contratista avisará oportunamente a la I.T.O. sobre la realización de las pruebas para
que este se constituya en terreno. Este ítem considera la ejecución de una prueba de
bombeo de caudal variable y otra de caudal constante.
El Contratista proporcionará todos los elementos y equipos para la realización de las

pruebas. Asimismo, deberá disponer e instalar dispositivos de una capacidad y tipo
apropiados para medir el caudal y el nivel de agua. Además, deberá considerar que la
evacuación de las aguas no deberá interferir con las pruebas a realizar; para ello deberán
evacuarse por un medio impermeable a una distancia de 50 m aguas abajo de la zona de
captación. En este ítem se contempla a lo menos lo siguiente:
2.3.1. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEL GRUPO DE PRUEBA GL

El contratista proporcionará e instalará el equipo de bombeo necesario para bombear el
caudal máximo estimado de cada pozo o puntera hasta el punto de descarga requerido.
La unidad de bombeo se complementará con una unidad matriz de potencia suficiente con
mandos y accesorios capaz de funcionar en forma continua durante todo el período que
dure la prueba.
Si para efectuar las pruebas de bombeo, no es posible disponer de energía eléctrica del
distribuidor local, esta se deberá proveer mediante un grupo electrógeno silencioso, el
que asegure no perturbar el normal desarrollo de las actividades hogareñas en las
viviendas cercanas.
2.3.2. PRUEBA DE GASTO VARIABLE HR

Para la realización de las pruebas de bombeo deberá tomarse en consideración que se
deben realizar las siguientes mediciones.
- Aforos del caudal de bombeo.

- Medición de niveles al principio y final de cada etapa en pozos cercanos que
puedan ser utilizados como pozo de observación.
- Registro del instante en que tienen lugar las mediciones conforme avanza el
bombeo.
Preliminarmente, se deberá verificar que los equipos, tuberías y los dispositivos para la
medición de caudales y niveles durante la ejecución de las pruebas de bombeo, sean los
adecuados para funcionar ininterrumpidamente durante el período de tiempo que dure la

prueba.
Los controles a realizar durante cada una de las pruebas serán los siguientes:
- Caudales de bombeo.
- Niveles estáticos en el pozo o puntera de bombeo y en pozos, punteras o
piezómetros cercanos si los hubiera.
- Nivel dinámico y depresión durante el transcurso de la prueba en el pozo de
bombeo y en los pozos cercanos que pudieran sufrir interferencias con el primero.
- Registro de los tiempos en que se efectúan las mediciones.
- Niveles dinámicos y tiempos durante la recuperación.
La prueba tendrá como mínimo 4 puntos estabilizados crecientes y dos decrecientes, los
que se dispondrán de acuerdo a las características de caudal que vaya dando el pozo. Las
observaciones de nivel en función del tiempo se harán conforme a la siguiente escala de
tiempo: 0 - 5 - 10 - 10 - 15 - 30 - 45 y 60 minutos, y luego cada 30 minutos hasta que el
nivel se estabilice y el agua salga cristalina. No se excederá de 12 horas por etapa.
2.3.3. PRUEBA DE GASTO CONSTANTE HR

En caso de existir en la zona del pozo, posibles causas de interferencia (pozos cercanos en
explotación), se deberá avisar a la I.T.O., quién podrá ordenar la no-ejecución de este tipo
de prueba o bien indicar la metodología de corrección para los datos que se obtendrán.
Previo al desarrollo de la prueba se llevará, durante 24 horas, un registro de niveles del

pozo, de modo de ver la tendencia de los niveles de la napa.
Esta prueba se hará con un caudal igual al 80% del máximo caudal aforado en la prueba de
gasto variable. Se harán observaciones de niveles en función del tiempo, tanto en el
sondaje bombeado como en los puntos de observación, si los hubiera, conforme a la
escala de tiempo siguiente: 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 6 - 8 - 10 - 15 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60 - 75 - 90
- 105 - 120 – 150 – 180 minutos y después cada 30 minutos, hasta completar la prueba.
La prueba de gasto constante, a ejecutarse con el máximo caudal posible, deberá tener
una duración mínima de 24 horas de acuerdo a los últimos instructivos de la DGA para la
inscripción de Derechos de Aguas.
2.4. ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y BACTERIOLÓGICO gl

En el transcurso de la prueba de gasto constante, con nivel deprimido semiestabilizado y
agua cristalina, se extraerán muestras de agua para los análisis físico- químico y
bacteriológico.
La toma de estas muestras se realizará en presencia de la I.T.O. si es posible y será de

responsabilidad y del cargo del Contratista, quien las enviará a un laboratorio de
reconocido prestigio, con las debidas acreditaciones que avalen la calidad de sus servicios.
El laboratorio deberá proveer los envases siguientes:
a) Envase plástico de 2 litros para análisis físico-químico. Esta deberá permanecer

aproximadamente a 4°C.
b) Envase plástico de 1 litro con 3 ml de ácido nítrico, HNO3, (pH < 2) para análisis de
metales.
c) Envase plástico de 1 litro con 1 ml de ácido sulfúrico (H2SO4), para análisis de fenoles y
amoníaco.
d) Envase plástico de ½ litro con granallas de hidróxido de sodio (NaOH), para análisis de
cianuros.
e) Envase plástico de ½ litro con 0,2 ml de ácido sulfúrico especial (H2SO4), para análisis
de mercurio.
f) Envase plástico de ½ litro para análisis de flúor.
g) Envase de vidrio de ¼ litro esterilizado con tapa cubierta para análisis bacteriológico
El tiempo comprendido entre la toma de las muestras y su llegada al laboratorio debe ser
el mínimo posible. Por lo tanto, se debe programar este ítem de modo que el tiempo que
transcurra entre su toma y la recepción en el laboratorio no supere las 72 horas. En caso
que las muestras no puedan llegar al laboratorio antes de 6 horas, los envases sin
preservante (a) se deberán refrigerar, o mantener en una caja térmica con una bolsa de
hielo en su interior.
El llenado de los envases se hará hasta cerca del borde, cuidando de no producir el rebalse
del agua. No se podrá enjuagar los envases, pues se pierde el agente preservante.
Se debe tener presente que el equipo de elevación del sondaje debe estar funcionando en
forma continua al menos durante 24 horas antes de tomar las muestras.
Cada envase deberá incluir etiquetas que tengan al menos la siguiente información:
- Tipo de análisis.
- Preservante.
- Lugar o procedencia.
- Punto de muestreo.
- Fecha.
- Hora.
2.5. PLANO DE CONSTRUCCIÓN E INFORME FINAL gl

Los resultados obtenidos en la prueba de gasto variable y gasto constante serán analizados
en función del tiempo, elaborándose un informe en el cual se consignarán los resultados
que se deduzcan de la aplicación de la teoría más adecuada, según el tipo de acuífero.
Aplicando la teoría de la hidráulica de pozos y las relaciones de depresión, tiempo y

distancia, se entregarán para el caso de bombeo individual y para el caso de interferencias
los siguientes resultados.
- Caudales máximos a extraer.

- Curvas de agotamiento o de rendimiento de pozos y/o punteras.
- Permeabilidad media del acuífero.
- Coeficiente de almacenamiento.
- Coeficiente de transmisibilidad.
- Caudal de explotación recomendado para el sistema.
Se estudiará además la eventual interferencia entre pozos, la recesión de la napa, las

posibles fuentes de recarga, y la eficiencia del pozo, de ser posible de determinar.
Se complementará el informe con la entrega en tablas y gráficos de los datos de todas las
pruebas realizadas, así como el análisis teórico, simplificaciones y supuestos que hayan sido
necesarios para su elaboración.
Al término de las obras el Contratista hará entrega a la I.T.O. de un informe con los
comentarios y observaciones que le merece su trabajo, el cual será presentado mediante
un documento anillado en original y tres copias, que incluya la siguiente información:
- Análisis granulométricos y curvas granulométricas.

- Control de faena de la perforación.
- Proposición del sistema captante y desarrollo del sondaje.
- Carteras de agotamiento de gasto variable, de gasto constante y recuperación.
- Informe del desarrollo del sondaje.

- Análisis físico-químico y bacteriológico.
- Planos de construcción.
- Cualquier otro antecedente necesario para la presentación de la solicitud de
derecho de agua.
2.6. TRAMITACIÓN DERECHOS DE AGUA gl

El consultor deberá realizar todas las gestiones y trámites necesarios ante la Dirección
General de Aguas (DGA), e inscribir los derechos de agua subterráneos respectivos a
nombre de la I. Municipalidad de Fresia y/o a nombre del comité de agua potable rural del
sector, si existe.
El derecho solicitado y otorgado debe ser: subterráneo, consuntivo y permanente.

3. HABILITACIÓN POZO PROFUNDO
3.1. EQUIPO MOTOBOMBA un

Será de cargo del Contratista el suministro e instalación de un equipo motor bomba para
pozo profundo con motor y bomba sumergida monofásica, suministrándose con 100 m de
cable.
El modelo será propuesto por el Contratista, de acuerdo a los resultados de las pruebas
de gasto. Será de la marca CAPRARI, o equivalente técnico. La bomba deberá cumplir con
las siguientes especificaciones técnicas.
- Bomba sumergida de tipo radial.

- Cuerpos de aspiración y de impulsión: de acero INOX AISI 304.
- Camisa externa: de acero inoxidable.
- Rodetes y difusores: de resina termoplástica. Los rodetes están ensamblados en el
eje por medio de lengüetas.
- Eje: de acero inoxidable, protegido y soportado por cojinetes de goma y por
casquillos de acero inoxidable microfundido cromado.
- Acoplamiento, tornillos, rejilla y protección: de acero inoxidable.
- Válvula de retención con muelle: incorporada, con boca roscada.
Motor eléctrico
- Asíncrono con rotor en cortocircuito, lubricado con aceite dieléctrico y no tóxico.

Un doble cierre rotativo con protección contra la arena impide la salida por el eje.
- Estator: tipo rebobinable, de alambre de cobre.
- Camisa estator: de acero inoxidable.
- Eje: de acero inoxidable, soportado por cojinetes de acero.
- Doble cierre en el eje.
- Membrana de dilatación para la compensación entre la presión interna y la externa.
Se considera además el suministro y colocación tapa de sondaje, la que se fabricará con

flanges de acero y refuerzos de 8 mm de espesor y con las dimensiones indicadas en los
planos del proyecto, el diámetro y espesor del tubo central será el mismo de la impulsión
del sondaje.
3.2. TUBERÍA DE IMPULSIÓN m

El Contratista deberá considerar el suministro de tuberías de acero galvanizado de 2” de
diámetro nominal y 3.91 mm de espesor que está proyectada por el interior de la
entubación definitiva.
Las cañerías de acero galvanizado se suministrarán en tiras de 6 m, conforme a la norma

ASTM A 53-73, Schedule 40 grado A, galvanizada, para preparar trozos, de acuerdo a las
dimensiones señaladas en los planos del proyecto. Además, se entregarán con hilo
exterior.
Para la línea de aire, se deberá suministrar tuberías de acero galvanizado de ¾” de

diámetro nominal y tuberías de PVC C-6 de ¾” de diámetro nominal.
3.3. INTERCONEXIONES HIDRÁULICAS gl

Este capítulo comprende el suministro, transporte, colocación y prueba de todas las piezas
especiales con y sin mecanismo que constituyen el circuito hidráulico de la captación
subterránea.
La colocación de todos los elementos se hará según las instrucciones de los fabricantes y
las de ESSAL, ubicándolas en las posiciones indicadas en el plano de proyecto.
a) Suministro de tuberías de acero galvanizado y PVC C – 6

diámetro nominal y 3.91mm de espesor que está proyectada por el interior de la

exterior.
Para la línea de aire, se deberá suministrar tuberías de acero galvanizado de ¾” de

diámetro nominal y tuberías de PVC C-6 de ¾” de diámetro nominal.
b) Piezas Especiales sin Mecanismo
Las piezas especiales de PVC, acero galvanizado y fierro fundido sin mecanismo, deben
cumplir con lo estipulado en las Normas INN correspondientes, fundamentalmente en lo
que dice relación con las características de los materiales y calidad de fabricación.
Los materiales serán suministrados por el Contratista y de acuerdo al listado indicado en

los planos.
c) Piezas especiales con mecanismo
Las piezas especiales con mecanismo, deben cumplir con lo estipulado en las Normas INN
correspondientes, fundamentalmente en lo que dice relación con las características de los
materiales y calidad de fabricación.

los planos.
d) Válvula de retención, D = 50 mm
Válvula retención BB, cierre rápido, marca BAYARD o similar, PN16, D= 50 mm con las
siguientes características:
- Cuerpo en fundición dúctil recubierto, interna y externamente, mediante epoxi

polvo.
- Eje de soporte de oscilación de la clapeta en acero inoxidable forjado en frío.
- Muelle de compresión en acero inoxidable forjado en frío.
- Clapetas aleación de Cupro-Aluminio.
- Asiento en elastómero sintético NBR.
e) Válvula de cierre elastomérico, D = 50 mm
Válvula BB, de fundición nodular, paso recto, cierre elastomérico marca BAYARD Ref.83
PN16, tipo OCA-2C o equivalente. Además, deberá incluirse todos sus accesorios
- Cuerpo y tapa en fundición dúctil FGS 450-10 (GGG 40) unidas mediante junta
plana con realce de posición.
- Vástago en acero inoxidable forjado en frío Z 20 Cr 13.
- Compuerta en fundición dúctil FGS 450-10 (GGG 40) con recubrimiento
vulcanizado de elastómero tipo SBR, NBR, BR con una dureza 75 shore.
- Anillos tóricos en elastómero NBR de dureza 75 shore.
- Junta del cuerpo y tapa en elastómero NBR con dureza 65 shore.
- Tuerca del vástago en aleación de cupro-aluminio 9% Al, 3% Ni, 2% Fe.
- Pernos de unión de tapa y cuerpo en acero galvanizado totalmente recubiertos y

sellados con resina
f) Válvula de Ventosa D= 50 mm
Ventosa de doble efecto, presión de servicio de 16 Kg / cm2, marca Dinagal o equivalente,

de las siguientes características:
- Cuerpo y tapa fundición dúctil

- Flotador de espuma de polipropileno.
- Conexión brida
- Pernos y tuercas de acero Inoxidable Sello NBR.
- Asiento y Boquilla de Acero Inoxidable
4. SISTEMA DE TRATAMIENTO
4.1. CASETA DE CLORACIÓN gl

Se consulta la construcción completa de la caseta de cloración de acuerdo a plano tipo,
modificado de acuerdo a condiciones del proyecto. Esta caseta tendrá cerámicos en su
interior en todo el piso y las paredes de la sala de cloración, en toda su altura, el resto se
pintará con pintura adecuada de acuerdo a lo que señale la ITO. La caseta incluirá una
protección metálica en sus ventanas, de acuerdo a plano de proyecto. Las ventanas serán
de aluminio e irán protegidas con reja de fierro.
La caseta de tratamiento, se ubicará según se indica en la lámina del proyecto, propuesta

por el Contratista antes de su ejecución. Se incluye todo el suministro de materiales para
su construcción, en base al plano tipo Nº 3-C del EX-SENDOS y las modificaciones por
condiciones del proyecto.
4.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN EQUIPO CLORADOR un

El sistema dosificador está compuesto por dos bombas de servicio marca PROMINENT
MODELO GALA 1005 o equivalente para dosificar Hipoclorito de Sodio y Floculante.
La colocación y prueba de los dosificadores se hará según las instrucciones de los

fabricantes y las de ESSAL, ubicándolos en las posiciones indicadas en los planos de
proyecto.
4.3. INTERCONEXIONES HIDRÁULICAS gl

Este capítulo comprende el suministro, transporte, colocación y prueba de todas las
tuberías y piezas especiales con y sin mecanismo que constituyen el circuito hidráulico del
sistema de tratamiento.
La colocación de todos los elementos se hará según las instrucciones de los fabricantes y
las de ESSAL, ubicándolas en las posiciones indicadas en el plano de proyecto.
a) Suministro e instalación de tuberías de acero galvanizado, cobre y PVC

diámetro nominal y 5,49 mm de espesor que está proyectada por el interior de la

exterior.
Para la línea de aire, se deberá suministrar tuberías de acero galvanizado de 3” de

diámetro nominal y tuberías de PVC C-6 de 63 mm de diámetro nominal.
b) Piezas Especiales sin mecanismo
Las piezas especiales de PVC, acero galvanizado y fierro fundido sin mecanismo, deben
cumplir con lo estipulado en las Normas INN correspondientes, fundamentalmente en lo
que dice relación con las características de los materiales y calidad de fabricación.

los planos.
c) Junturas
Su colocación se ha cubicado por el número de junturas de diferentes tipos que será

necesario ejecutar para su instalación.
- Brida D=2’’, Incluye el suministro de pernos y empaquetadura

- Hilo, D=2’’
4.4. CIERRE RECINTO m

Se consulta la construcción del cierre de recinto del pozo, tratamiento y regulación, con
un cierro de malla metálica galvanizada tipo ACMAFOR 3D de 1,8 x 2,5 m. y alambres de
4.2 mm, la cual será fijada a postes de perfil de acero cuadrado 60x60x1,5 mm, fundados
en poyos de hormigón H-20 de 0,35 x 0,35 x 0,6 m, para mejorar la adherencia se
contempla soldar fierros de construcción ϕ12 mm y 400 mm de largo, de acuerdo a lo
indicado en planos. Este cierro incluye portón de acceso peatonal tipo ACMAFOR de las
dimensiones indicados en planos correspondientes. Sobre todo el contorno se contempla
una corrida de alambres de púas en concertina, de acuerdo a plano de proyecto.
Se incluye los materiales necesarios, las excavaciones y la obra de mano que corresponda.
5. ESTANQUE SEMIENTERRADO V=20 m3
5.1. MOVIMIENTOS DE TIERRA
Los movimientos de tierra se realizarán hasta penetrar los estratos determinados como
más aptos para base de fundación.
Los sellos de fundación serán recibidos por personal especializado y aprobados por la
Inspección, con el propósito de verificar los suelos supuestos en el estudio.
El sello de fundación del estanque quedará condicionado a alcanzar una profundidad no

inferior a la cota de proyecto, según se indica en los planos del proyecto.
Previa a la ejecución de las obras y rellenos, se consulta una nivelación y una
compactación del sello de fundación.
El suelo debe ser arenas de compacidad media, con un número de golpes de la cuchara
estándar mayor a 20, o gravas o arenas no saturadas con una densidad en sitio que puede
ser menor al 95% de la de su proctor modificado, pero mayor al 85% de ella, o suelos
cohesivos con una resistencia a la compresión sin confinar comprendida entre 0,50 kg/cm2
y 2,00 kg/cm2.
El suelo debe tener las siguientes tensiones admisibles:
- Tensión admisible de contado normal: 1,00 kg/cm2

- Tensión admisible de contado eventual: 1,50 kg/cm2
La napa freática debe permanecer siempre bajo el sello de fundación.
5.1.1. EXCAVACIÓN PARA FUNDACIÓN M3

La excavación se podrá hacer con una inclinación de talud de 2,00/1,00 (v/h) en los suelos
que presenten algún tipo de cohesión.
Si el suelo corresponde a arenas limpias, la inclinación de talud debe ser de 1,00/1,00 (h/v).
En estos casos, para disminuir el volumen de excavación y del posterior relleno, se debe
mojar la arena para que logre una cohesión aparente.
El material proveniente de la excavación contaminado con materia orgánica y con objetos

ajenos a un suelo, se debe llevar a un botadero aprobado por la inspección.
El material proveniente de la excavación libre de materia orgánica y de todo objeto ajeno

a un suelo, se debe cortar en 3” y acopiar debidamente homogeneizado, en un sector
adyacente a la obra.
5.1.2. RELLENO DE CONFINAMIENTO M3
El relleno de confinamiento se podrá iniciar cuando el hormigón del pedestal tenga una
resistencia cubica superior a los 100,00 kg/cm2.
El relleno de confinamiento de cada fundación se debe construir como sigue:
a) Material: Suelo proveniente de la excavación cortado en 3” y libre de materia orgánica y

de todo objeto ajeno a un suelo. Este material ya debe haber sido procesado,
homogeneizado y acopiado por el constructor en la etapa de excavación.
Antes de proceder con el relleno, el constructor deberá presentar a la inspección el

resultado de los siguientes ensayos de laboratorio:
- Clasificación completa
- Proctor modificado, entregando curva proctor
- Densidad máxima
- Densidad mínima
Si el material procedente de la excavación es difícil de compactar, el constructor podrá

hacer el relleno con una grava arenosa de 3” de tamaño máximo y con menos de 5% de
fino y siguiendo lo indicado para la construcción del relleno de mejoramiento de suelo.
b) Colocación: El material se colocará en capas de 25 cm de espesor máximo suelto y si

presenta curva proctor con un contenido de humedad igual a la óptima ± 2%.
El relleno debe subir en forma perfectamente uniforme a lo largo de todo el perímetro del
pedestal de la fundación.
c) Compactación: El material de cada capa se debe compactar hasta obtener una densidad
en sitio mayor igual al 95% de la densidad máxima de su proctor modificado o que
implique una densidad relativa mayor igual al 80%.
d) Control: Se deberá controlar que se use el material especificado. El grado de

compactación del material de cada capa se debe controlar con 2 densidades en sitio por
capa.
La densidad en sitio se podrá tomar con un densímetro nuclear debidamente calibrado.

Esto implica hacer un mínimo de 3 densidades en sitio con cono de arena y con
densímetro nuclear en forma simultánea.
5.1.3. RETIRO DE EXCEDENTES M3

El material sobrante de la excavación será retirado del recinto a un botadero autorizado
por la Inspección Técnica de la Obra.
El Contratista deberá preocuparse de la mantención de los botaderos, de depositar el

material en forma ordenada de manera de permitir el normal escurrimiento de las aguas.
El material se depositará en taludes estables.
5.1.4. GEOTEXTIL M2
Se deberá determinar la colocación sobre el suelo existente a nivel de sello de excavación,
una lámina geotextil tipo Propex Geotex 601, según lo indicado en los planos de proyecto
de estanque semienterrado de 10 m3, de aguas andinas.
5.2. HORMIGÓN ARMADO

5.2.1. HORMIGÓN H5 DE EMPLANTILLADO M3
Para emplantillados bajo elementos de fundación se consulta hormigón calidad H5 o
superior, de acuerdo a espesores indicados en planos del proyecto.
5.2.2. HORMIGÓN H30 M3

Para hormigones de fundaciones se consulta calidad H30 con 90% de nivel de confianza
según norma NCh 170 of 1985 "hormigón requisitos generales".
Tan pronto comience la construcción del estanque, el constructor indicara la dosificación

que usara para la fabricación del hormigón y debe hacer las probetas de prueba para
confirmar que se obtendrá un hormigón h30 con un 90% de nivel de confianza. Se debe
limitar el tamaño máximo del árido a 1,5”.
Se debe tomar una muestra de hormigón (considerando 5 probetas cubicas de 15 cm de

lado) por hormigonado, las cuales serán ensayadas a 7 y 28 días, tomando como criterio
de aceptación de resistencia que la resistencia a 7 días (r7) alcance a lo menos un 70% de
la resistencia a los 28 días.
Las tomas de muestra y ensayos deben estar de acuerdo a lo establecido en la norma

NCh 170 of 1985. Las probetas deben ser trasladadas a una cámara de curado a partir del
segundo día.
- Se deben usar alambre calibre 14 para amarrar las barras de armado.

- Se deben usar moldes que aseguren la estanqueidad. Pueden ser madera o de otro
material.
- El hormigón se debe compactar con sonda de inmersión.
- La trabajabilidad del hormigón debe estar dada por un cono de abrams de 8 cm.
- Todos los cantos expuestos de la fundación deben tener un chaflan de 1,50 x 1,50
cm. la superficie expuesta debe ser lisa y no debe presentar ningún tipo de
irregularidad.
5.2.3. ACERO DE REFUERZO A630-420H KG

Acero de refuerzo del hormigón: A630 – 420H según norma NCh 204 of 2006.
Si el acero de refuerzo del hormigón es de procedencia Cap o Gerdau Aza se aceptará

que cumple con lo establecido en la norma NCh 204 of 2006.
Si el acero de refuerzo del hormigón es de procedencia distinta a las antes indicadas, el

constructor deberá entregar certificados emitidos por Idiem que demuestren que el acero
cumple lo establecido en la norma NCh 204 of 2006.
- MOLDAJES
Esta partida consulta la mano de obra, suministro de materiales y colocación de los

moldajes.
Requeridos para ejecutar las fundaciones del estanque, adoptándose las precauciones
necesarias para obtener los espesores indicados en el plano tipo.
Todos los moldajes deberán tener las disposiciones y dimensiones necesarias para obtener
las estructuras de acuerdo con los planos, en lo que se refiere con las formas,
dimensiones, alineaciones, etc. Deben tener suficiente resistencia y rigidez para mantener
la forma y posición bajo la carga producida por la acción de colocación y vibrado del
hormigón y, además, una disposición conveniente, para que puedan ser extraídos sin dañar
la superficie del hormigón.
Antes de hormigonar los moldes deben ser limpiados perfectamente y cubiertos con
aceite mineral u otro lubricante aprobado por la I.T.O. Se deben tomar precauciones para
evitar que el lubricante quede en contacto con las armaduras.
Los moldes laterales y en general aquellos no cargados podrán ser sacados en un período
de 5 días previa autorización de la I.T.O., siempre que se aplique un proceso de curado
apropiado con las superficies expuestas.
Los períodos indicados son mínimos y su cumplimiento estricto no involucra ninguna

responsabilidad de la I.T.O.; en cuanto con los riesgos inherentes al cimbrado; los que
serán enteramente de cargo del contratista.
5.2.4. MOLDAJES PLANOS RUGOSOS TIPO T1 M2

Para losa de cubierta y escotilla, según planos de ingeniería.
5.2.5. MOLDAJES PLANOS LISOS TIPO T2 M2

Para foso, según planos de ingeniería.
5.2.6. MOLDAJES CILÍNDRICOS RUGOSOS TIPO T1 M2

Para borde de losa de fondo, foso y cara interior de parapeto, según planos de ingeniería.
5.2.7. MOLDAJES CILÍNDRICOS LISOS TIPO T2 M2

Para foso, cara interior de muro y cara exterior de muro, según planos de ingeniería.
5.3. ACCESORIOS
5.3.1. ELEMENTOS DE ACERO A370-240ES KG
Los elementos de acero estructural, deberán cumplir con las Normas NCh 203 Of. 2006,
debiendo todos los elementos a confeccionar, galvanizados en caliente, antes de ser
instalados en su posición definitiva. Se incluye además en este ítem, los escalines
galvanizados para acceso exterior del estanque, en separaciones de no más de 30 cm

entre sí.
Pernos y tuercas. Serán hexagonales, de calidad ASTM-325, y llevarán golillas de presión.

Se deberá cumplir además con las Normas INN 206 y 208. En general, los pernos serán
suministrados según las indicaciones de los planos.
Por otra parte, el proceso de soldadura efectuado en terreno estará sometido a las
siguientes revisiones y pruebas:
- El proceso de soldadura efectuado en terreno estará sometido a las revisiones

visuales de los elementos y se solicitarán las pruebas radiográficas en todos
aquellos puntos que indique la ITO. El costo de todos aquellos controles será de
cargo del Contratista.
- Las superficies que se van a soldar deberán estar limpias de óxido, escorias, grasa,
pintura u otras materias extrañas. Será aceptable una capa de aceite de linaza, o de
una capa de pintura antióxido a base de óxido de fierro o cromato de zinc.
- Las piezas para soldar y los electrodos deberán estar completamente libres de
humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie, los sectores correspondientes
a la soldadura deberán protegerse contra el viento, lluvia o nieve.
- Durante la operación de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del
cordón no deberán martillarse o someterse a vibración las piezas que se unen.
- Sin embargo, para disminuir tensiones en soldaduras efectuadas por capas
múltiples, se podrá martillar manual después de que la soldadura se haya enfriado.
- Se procurará que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta y
uniformemente como sea posible.
- Las piezas que se unirá por soldadura filete deberán estar en el mejor contacto
posible. La separación de piezas traslapadas soldadas por filete no deberá exceder
de 1,5 mm. El ajuste de las superficies de contacto no selladas totalmente por
soldadura debe ser tal que no pueda penetrar agua después de pintar.
- Los errores en los cortes que produzcan desviaciones mayores de 3 mm deberán
ser corregidas. Al hacer estas correcciones, las piezas no deben girarse en un
ángulo superior a 2°.
- Los defectos superficiales de las soldaduras podrán corregirse por métodos
adecuados, para aquellos defectos como grietas, poros, etc. que afecten también al
interior del cordón sólo podrán corregirse eliminando totalmente la parte afectada
y reemplazándola por otra libre de los defectos.
- Se aceptará la corrección de pequeñas diferencias menores o iguales al doble de las
tolerancias normalizadas.
- Deberá eliminarse todo tipo de escoria producto de la fundición de la soldadura y

salpicaduras antes de arenar la superficie y proceder a la aplicación del
anticorrosivo correspondiente.
5.3.2. BARBACANAS UN
Se consulta la colocación de Barbacanas en el techo del estanque a fin de evacuar las aguas
lluvias del relleno granular. Estas Barbacanas se detallan en el plano de proyecto,
correspondientes. PVC clase 10, de 50 mm de diámetro y 25 cm de longitud.
5.3.3. PINTURA EXTERIOR M2

Las pinturas exteriores deberán del tipo y la calidad, para ser aplicadas de acuerdo a las
prácticas y condiciones climáticas recomendadas por los fabricantes.
Toda la pared a la vista y la parte sobresaliente de las vigas, irá pintada con 2 manos de
pintura tipo piscina de color blanco, u otro color que determine oportunamente la ITO.
Esta pintura deberá ser aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
La superficie exterior de muros y el talón de la fundación irán protegido con una mano de
Igol Primer y dos manos de Igol Denso de Sika o equivalente, colocados según
instrucciones del fabricante.
Para la tapa de Palastro, ventilaciones y pasadas para sonda y sensor de nivel, deberán
quedar pintas con dos manos de anticorrosivo Epoxico Aduco AS 334-14 y 16 y dos
manos de esmalte epóxido As 331, color azul pantone 293-C.
Terminada la pintura se procederá a pintar el logo APR para estanque de Hormigón según
formato tipo que será entregado por la inspección
La protección de esta partida se colocará una vez efectuada y aprobada la prueba

hidráulica del estanque.
Cabe señalar que, tanto las capas de protección, estuco exterior e interior del estanque,
pinturas y Logo; sólo se colocarán una vez efectuada y aprobada la prueba hidráulica del
estanque, previo consentimiento de la ITO por Libro de Obra.
5.4. INTERCONEXIONES HIDRÁULICAS

5.4.1. TUBERÍA PVC C-6 DN=90MM M
a) Suministro de tuberías de PVC
Las tuberías de policloruro de vinilo (PVC) proyectadas deberán cumplir con los
requisitos de calidad de material y fabricación estipuladas en la norma I.N.N. NCh 390 Of.
80 "Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) rígido para fluidos a presión, Requisitos", con el
instructivo SENDOS respectivo. Para imprevistos y roturas a las longitudes de las cañerías
se les ha agregado un 3%.
Los tubos se entregarán con sus correspondientes uniones ANGER, es decir las gomas,
lubricantes y adhesivos especificados por el fabricante. Se consulta el suministro de las
siguientes tuberías de PVC.
b) Transporte de tubería de P.V.C.
El transporte de material comprende el traslado de todas las tuberías desde bodega de los
proveedores hasta la obra. El transporte de las tuberías deberá efectuarse siguiendo las
estipulaciones que al respecto haga el fabricante. El procedimiento de carga y transporte
deberá planificarse de manera de evitar los daños a las tuberías producidos por efecto de
golpes en los desplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los elementos
utilizados. El acopio de tuberías en el medio de transporte deberá respetar las siguientes
condiciones:
- La altura máxima de acopio no deberá exceder de 2 m.

- La capa inferior de tubos se apoyará en tablones transversales de un espesor
mínimo de 25 mm colocados a 1 m de los extremos.
- Un apoyo semejante dispondrá entre capas de tubos.
- Los tubos extremos laterales deberán afianzarse mediante tacos o cuñas que eviten
el desplazamiento.
Posteriormente a su descarga y antes que los tubos queden recubiertos en la pila de

acopio se efectuará una revisión para detectar los que presenten quebraduras, saltaduras
o cualquier otra falla, rechazándose aquellos que se encuentran en estas condiciones,
debiéndose retirar de la faena y acopiar en lugar separado.
Con las tuberías de PVC se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Tanto el interior como las superficies de sellado de la tubería y accesorios de

unión, deberán mantenerse libres de polvo y materias extrañas.
- La pila de tuberías deberá almacenarse sobre superficies planas que proporcionen

un soporte uniforme. Debe evitarse el almacenamiento de las tuberías al exterior y
expuestas al sol. En todo caso cuando no pueda ser evitado las tuberías deberán
ser cubiertas por lona y otro material opaco, evitando las cubiertas de plástico
transparente. Bajo cubierta se deberá proveer de una adecuada circulación de
aire.
- Los materiales deben ser manipulados de acuerdo a las recomendaciones dadas
por el fabricante para prevenir daños. La tubería y accesorios de unión no deben
ser arrojados, dejados caer o arrastrados por el suelo.
c) Transporte interno, colocación y prueba de tuberías de P.V.C.
El transporte, colocación y prueba de cañerías se hará rigurosamente de acuerdo a lo

especificado por el fabricante y en concordancia con las presentes especificaciones
técnicas. Para la colocación de los tubos se hace especial hincapié en que éstos deben
quedar apoyados en toda su longitud y que no debe haber piedras en contacto con sus
paredes. Además, se deberán tener en consideración las siguientes recomendaciones para
la colocación de las tuberías:
Antes de ser bajada la tubería a la zanja, cada componente debe ser inspeccionada, para
detectar posibles daños y además deben ser limpiadas.
Los componentes dañados deben ser reacondicionados si fuese posible o reemplazado.
Cuando el tendido de la tubería deba interrumpirse por cualquier razón, el extremo

terminal de ella debe taparse a objeto de impedir la entrada de agua o cualquier otra
adecuadamente para impedir que se desarticule o flote.
La tubería y los accesorios de unión deben ser colocados en la zanja, conforme a la

profundidad y alineamientos especificados en el proyecto, y deben estar apoyados en toda
su longitud en un encamado o fundación adecuados.
- Cuando se requiera tubos de longitudes menores a los largos normalizados, se

puede cortar las tuberías teniendo presente durante esta operación las
recomendaciones del fabricante de esta tubería.
- El montaje de tuberías y uniones debe efectuarse con los materiales, lubricantes y
adhesivos especificados por el fabricante.
- Para la ejecución de las uniones entre tubos, deberá dejarse un nicho sobre
excavación de una profundidad tal que impida que la tubería se apoye en las zonas
de las uniones y que permita efectuar las operaciones adecuadamente.
- Posteriormente al montaje, estos nichos deben rellenarse con material
seleccionado y compactar adecuadamente (95% del proctor modificado).
En la prueba de las tuberías se verificará que la presión de prueba no sea superior a las de
las piezas especiales. Si es superior se tomarán las medidas necesarias para no dañar las
piezas especiales.
La ejecución de las pruebas de redes de agua potable se regirá por lo determinado en la

Norma NCh 1360 Of. 2010.
Las pruebas comprenderán las tres etapas siguientes:
- Prueba preliminar: Comprenderá tramos completos con los rellenos ejecutados

parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos.
- Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los
rellenos de todo el tramo excepto en sus extremos.
- Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final del tramo, pero uniendo varios
tramos sucesivos.
La longitud de los tramos, la presión, la duración y los criterios de aceptación de las

pruebas serán los indicados en la Norma NCh 1360 Of. 2010.
La prueba se ejecutará de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Si es posible se llenará la tubería por la parte más baja.

- El gasto para llenar la tubería será cuatro a cinco veces menor que el normal de
ésta.
- Durante el llenado de la tubería se purgará el aire de ésta.
- Una vez llena la tubería, se mantendrá con una presión mínima durante 24 hr para
permitir el escape de aire contenido en el agua.
- Se colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de prueba.
- En el punto más alto y más bajo se colocarán dos manómetros, uno instalado por
el Contratista y otro por la Inspección, los que deberán llevar sus
correspondientes llaves de paso.
- CAÑERÍAS DE ACERO GALVANIZADO

a) Suministro cañería de acero galvanizado

ASTM A 53-73, Schedule 40, galvanizada, para preparar trozos, de acuerdo a las
exterior (ASA).
Para imprevistos y roturas a las longitudes de las cañerías se les ha agregado un 5%.
b) Transporte de cañerías de acero galvanizado
El transporte de material comprende el traslado de todas las cañerías desde bodega de los
proveedores hasta la obra. El transporte de las cañerías deberá efectuarse siguiendo las
deberá planificarse de manera de evitar los daños a las cañerías producidos por efecto de
golpes en los desplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los elementos
utilizados. El acopio de cañerías en el medio de transporte deberá respetar las siguientes
condiciones:
- La altura máxima de acopio no deberá exceder de 2 m.

- La capa inferior de tubos se apoyará en tablones transversales de un espesor
mínimo de 25 mm colocados a 1 m de los extremos.
- Un apoyo semejante dispondrá entre capas de tubos.
- Los tubos extremos laterales deberán afianzarse mediante tacos o cuñas que eviten
el desplazamiento.
Posteriormente a su descarga y antes que los tubos queden recubiertos en la pila de

acopio se efectuará una revisión para detectar los que presenten quebraduras, saltaduras
o cualquier otra falla, rechazándose aquellos que se encuentran en estas condiciones,
debiéndose retirar de la faena y acopiar en lugar separado.
c) Transporte interno, colocación y prueba de cañerías de acero galvanizado
El transporte, colocación y prueba de cañerías se hará rigurosamente de acuerdo a lo

especificado por el fabricante y en concordancia con las presentes especificaciones
técnicas. Para la colocación de las cañerías se hace especial hincapié en que éstos deben
quedar apoyados en toda su longitud y que no debe haber piedras en contacto con sus
paredes. Además, se deberán tener en consideración las siguientes recomendaciones para

la colocación de las tuberías:
Antes de ser bajada la tubería a la zanja, cada componente debe ser inspeccionada, para
detectar posibles daños y además deben ser limpiadas.
Los componentes dañados deben ser reacondicionados si fuese posible o reemplazado.
Cuando el tendido de la tubería deba interrumpirse por cualquier razón, el extremo

terminal de ella debe taparse a objeto de impedir la entrada de agua o cualquier otra
adecuadamente para impedir que se desarticule o flote.
La tubería y los accesorios de unión deben ser colocados en la zanja, conforme a la

profundidad y alineamientos especificados en el proyecto, y deben estar apoyados en toda
su longitud en un encamado o fundación adecuados.
- Cuando se requiera tubos de longitudes menores a los largos normalizados, se

puede cortar las tuberías teniendo presente durante esta operación las
recomendaciones del fabricante de esta tubería.
- El montaje de tuberías y uniones debe efectuarse con los materiales, lubricantes y
adhesivos especificados por el fabricante.
- Para la ejecución de las uniones entre tubos, deberá dejarse un nicho sobre
excavación de una profundidad tal que impida que la tubería se apoye en las zonas
de las uniones y que permita efectuar las operaciones adecuadamente.
- Posteriormente al montaje, estos nichos deben rellenarse con material
seleccionado y compactar adecuadamente (95% del proctor modificado).
En la prueba de las tuberías se verificará que la presión de prueba no sea superior a las de
las piezas especiales. Si es superior se tomarán las medidas necesarias para no dañar las
piezas especiales.
La ejecución de las pruebas de redes de agua potable se regirá por lo determinado en la

Norma NCh 1360 Of. 2010.
Las pruebas comprenderán las tres etapas siguientes:
- Prueba preliminar: Comprenderá tramos completos con los rellenos ejecutados

parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos.
- Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los
rellenos de todo el tramo excepto en sus extremos.
- Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final del tramo, pero uniendo varios
tramos sucesivos.
La longitud de los tramos, la presión, la duración y los criterios de aceptación de las

pruebas serán los indicados en la Norma NCh 1360 Of. 2010.
La prueba se ejecutará de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Si es posible se llenará la tubería por la parte más baja.

- El gasto para llenar la tubería será cuatro a cinco veces menor que el normal de
ésta.
- Durante el llenado de la tubería se purgará el aire de ésta.
- Una vez llena la tubería, se mantendrá con una presión mínima durante 24 hr para
permitir el escape de aire contenido en el agua.
- Se colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de prueba.
- En el punto más alto y más bajo se colocarán dos manómetros, uno instalado por
el Contratista y otro por la Inspección, los que deberán llevar sus
correspondientes llaves de paso.
Los diámetros y longitudes de las cañerías a instalar considerando suministro, transporte,

transporte interno, colocación y prueba de cañerías de acero galvanizado son:
5.4.2. CAÑERÍA ACERO GALVANIZADO D=2'' M

5.4.3. CAÑERÍA ACERO GALVANIZADO D=3'' M
5.4.4. CAÑERÍA ACERO GALVANIZADO D=3/4'' M
5.4.5. PIEZAS ESPECIALES CON Y SIN MECANISMO KG

a) Suministro de piezas especiales con y sin mecanismo
Las piezas especiales de fierro fundido con y sin mecanismo deben cumplir con las normas
I.N.N. y las E.T.G. correspondientes fundamentalmente en lo que dicen relación con las
características de los materiales y calidad de fabricación.
Los materiales que se describen a continuación serán suministrados por el Contratista:
Piezas especiales sin mecanismo
De acuerdo al cuadro resumen de piezas especiales de la distribución, mostrados en las

láminas del presente informe.
Piezas especiales con mecanismo

- Válvula de compuerta
Válvula de compuerta de asiento elastomérico, de fundición nodular, paso recto, marca

ACMO, ref. id210, Modelo 21, PN 16, o similar, con las siguientes características:
o Cuerpo y tapa en fundición dúctil FGS 450-10 (GGG 40) unidas mediante
junta plana con realce de posición.
o Vástago en acero inoxidable forjado en frío Z 20 Cr 13.
o Compuerta en fundición dúctil FGS 450-10 (GGG 40) con recubrimiento
vulcanizado de elastómero tipo SBR, NBR, BR con una dureza 75 shore.
o Anillos tóricos en elastómero NBR de dureza 75 shore.
o Junta del cuerpo y tapa en elastómero NBR con dureza 65 shore.
o Tuerca del vástago en aleación de cupro-aluminio 9% Al, 3% Ni, 2% Fe.
o Pernos de unión de tapa y cuerpo en acero galvanizado totalmente
recubiertos y sellados con resina.
- Válvula de control de nivel
Válvula de control de nivel automático del agua. Esta válvula tiene un asiento
metal/elastómerico y está compuesta de un cuerpo, tapa y componentes internos en
fundición, protegida interna y externamente por una capa de resina epóxica, brazo de
flotador, brazo de regulación y barras intermedias en acero inoxidable y flotador fabricado
en PVC.
b) Transporte de piezas especiales
El transporte de material comprende el traslado de todas las piezas especiales con y sin
mecanismo, material de junturas, etc. desde bodega de los proveedores hasta la obra. El
transporte de las tuberías, uniones y piezas especiales deberá efectuarse siguiendo las
deberá planificarse de manera de evitar los daños a las piezas especiales producidas por
efecto de golpes en los desplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los
elementos utilizados.
c) Transporte interno, colocación y prueba de piezas especiales
Las piezas especiales se instalarán de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas,
los planos del proyecto y las instrucciones del fabricante.
En general, previo a la instalación de las piezas especiales, se verificará que éstas se

encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y además que su
fabricación haya sido recibida conforme por la inspección de acuerdo a lo establecido en
estas especificaciones.
Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior deberán retirarse a solicitud de
la inspección.
En la instalación de las piezas especiales con unión brida se exigirá además lo siguiente:
Las piezas se alinearán disponiéndolas de modo que los agujeros para los pernos queden
uno enfrente de otro. Se dejará además una separación entre las bridas que permita
introducir posteriormente la empaquetadura de la unión.
Colocación de las tuercas y apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego de los
pernos ubicados perpendicularmente a los anteriores, para evitar que las piezas queden
sometidas a tensiones.
Además, de lo indicado precedentemente se tendrá presente lo siguiente:
- Colocar soportes provisionales de apoyo para las válvulas y para los extremos de
las cañerías.
- Que la ubicación de la pieza con mecanismo no dificulte su operación futura.
- La compuerta de las válvulas debe permanecer cerrada.
- Que no se produzcan filtraciones a través del vástago después de varias horas de
funcionamiento.
6. OBRAS VARIAS
6.1. MACHONES DE APOYO un

Se consulta la confección de machones de apoyo para las válvulas proyectadas.
Serán de hormigón H-15, según detalle de planos de proyecto.
6.2. MACHONES DE ANCLAJE un

Se consulta la confección de machones de anclaje para curvas, tees, según detalle en
planos de proyecto. Se utilizará hormigón clase H-5.
Se incluye los materiales necesarios, las excavaciones y la obra de mano que corresponda.
6.3. OBRA DE DESAGÜE gl

Se consulta las obras que permitan la conducción de las aguas del desagüe, hasta la red de
desagüe que se encuentra en la faja fiscal. Considera las cámaras de inspección, indicadas
en planos de proyecto
6.4. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD gl

Se consulta la prueba de estanqueidad transcurridos 28 días o más, después de la fecha de
término del hormigonado de las paredes, losas de fondo y con las losas descimbradas, y
siempre que se haya dado cumplimiento a las exigencias de resistencia.
Para esta prueba se ingresará agua en forma gradual, no más de 10 cm de altura por hora,
hasta completar un 70% de su capacidad, y se mantendrá en estas condiciones por un
período no inferior a 15 días, pasado este período y si no se observan anomalías o
filtraciones importantes, se llenará el estanque hasta la cota de rebalse a una velocidad de
5 cm por hora y se mantendrá lleno durante 48 horas a lo menos. Fijadas fecha y hora de
iniciación de la prueba de impermeabilidad y contadas 36 horas, el nivel podrá sufrir una
caída máxima de hasta 10 mm de altura.
Toda fuga que sea detectada, deberá ser repara a costo del Contratista, lo que implica
además presentar para aprobación a la ITO un Informe de un Ingeniero Civil estructural,
que informe las causas de la fuga, identificando si es o no falla estructural del estanque y
las medidas necesarias para su correcta reparación.
6.5. CONTROL DE ASENTAMIENTO gl

Se deberá realizar el control de asentamiento del estanque, comenzando al término de la
construcción de éste, previo al primer llenado e inmediatamente después, con estanque
lleno. De acuerdo al procedimiento indicado en las especificaciones de la lámina 1 de 4,
del proyecto de estanque semienterrado de 40 m3 de aguas andinas. Se incluye además en
este ítem, la confección de los monolitos y los controles de nivel de asentamiento del
estanque, que debe efectuar el Contratista, una vez al mes, por el periodo de doce meses
mientras dure el periodo de garantía de las Obras. Lo anterior, será traducido en un
informe mensual, que deberá ser entregado a la ITO para su aprobación mensualmente; lo
que, en caso contrario, conllevará multas por incumplimiento, lo que será descontado de
las garantías y retenciones de la Obra.
7. OBRAS ELÉCTRICAS
Se considera la habilitación eléctrica para el correcto funcionamiento del sistema. Se

consideran los siguientes subítems como informativos, siendo responsabilidad del
Contratista el desarrollo del proyecto eléctrico definitivo, la aprobación de los organismos
respectivos, y la posterior ejecución.
7.1. PROYECTO ELÉCTRICO gl

Será responsabilidad del Contratista el desarrollo del proyecto eléctrico definitivo,
adecuado para el funcionamiento integral del proyecto. Se deberá tramitar la respectiva
aprobación SEC.
Previo a la inscripción en SEC, deberán ser entregados al ITO para la tramitación de la

firma del mandante, de una carpeta conformada por los siguientes antecedentes:
Planos, Anexos Nº1, tanto para instalaciones de Media como de Baja Tensión., Memoria
de Cálculo Justificativo de Malla de Tierra en MT, Carta factibilidad emitida por la
empresa eléctrica, Contrato de Suministro firmado por el representante legal del Comité
de APR (Normalmente el presidente), Carta solicitud del tipo Tarifa a aplicar al nuevo
servicio (Firmado por el R.L. del Comité), Certificado de pruebas del transformador, del
Compacto de medida y del medidor, Copia factura de compra del transformador, del
compacto y del medidor. Autorizaciones notariales de servidumbres de paso y/o
certificados de paralelismos viales, tramitados ante vialidad, para la construir de la línea de
M.T. paralela a la faja vial.
Será de cargo del contratista, la cancelación de los niveles de cortocircuito, la solicitud de

presupuesto del segundo plano de arranque (o de la línea completa si es la opción del
contratista); la cancelación de los costos de construcción de las obras solicitadas, pago de
los derechos de inspección y de conexión de la línea y de la subestación requeridos por la
empresa eléctrica
Una vez inscrita la obra en SEC, se entregará una carpeta a la ITO del mandante. Con un
ejemplar como mínimo, de los antecedentes descritos.
7.2. ACOMETIDA Y EMPALME gl

Será de cargo del Contratista, tramitar ante la empresa eléctrica la provisión e instalación
de una acometida y empalme desde la estructura de baja tensión más cercana al recinto
del pozo, que llegará hasta un equipo de medida y protección en baja tensión fijado en un
poste de hormigón armado 8,70 mts.x 250 Kgs. de ruptura, del tipo litoral. Será de cargo
del contratista, la provisión e instalación del poste de hormigón y de un gabinete del tipo
montaje a poste, por medio de 4 perfiles “L” y “U” (Dos platinas soldadas a la parte
posterior del gabinete y dos tras el poste afianzado por medio de los pernos que se
describen en listado. Deberá poseer doble fondo, el que será desmontable por medio de 4
pernos.
En su parte superior llevará soldada una copla galvanizada con hilo interior para ensamblar
una cañería galvanizada para uso eléctrico Norma ANSI C 80-1 de 1” de diámetro. Se
considerará una cabeza de servicio o condulet del tipo metálico. (No podrá utilizarse caja
de empalme Saime.)
Se empleará para la acometida y bajada hasta el medidor de energía alambre concéntrico

1x2c/6 mm2 para línea y neutro en un tramo continuo. En general, el equipo de
protección y medida, deberá cumplir con las exigencias de la normativa vigente de la
empresa eléctrica y contendrá los elementos necesarios para solicitar una tarifa B.T. 4.1
con una potencia contratada en horario normal, también denominada Potencia
suministrada = 3,0 Kw. en horario bajo) y una potencia en horas punta de = 0 Kw.
(Desconexión total) leída en Baja Tensión. El gabinete se conectará a tierra mediante un
juego de dos barras cooperweld 1,50 Mts. x 16mm. de diámetro y dos camarillas de
registro, según lo indica el plano del proyecto.
Elementos constitutivos:
- Un Gabinete de dimensiones 500x400x200mm. fijación a poste, con copla de salida

aérea de 1” de diámetro, tipo intemperie, grado de protección IP 65, construido
en plancha de acero laminado de 2 mm. de espesor como mínimo, doblada en frío;
poseerá puerta abisagrada con burlete de goma neopreno para sellado, cierre
mediante aldaba y candado de tubo tipo Sogel y cierre con porta sello triangular;
poseerá visor de vidrio y escotilla para maniobra del interruptor limitador.
- Un Medidor monofásico marca Huabang mecánico o equivalente electrónico
10(50) Amperes, lectura directa de energía 220 volts-50 Hz. con el respectivo
certificado de ensayos otorgado por cualquiera de los organismos autorizados
mencionados (UNDER FIRE o CAM, TECNET) más el respectivo certificado de
comercialización.
- Un interruptor guardamotor (limitador de potencia) marca Bticino modelo 1611-N
con elemento térmico regulable 3,75 a 30 Amperes a ser ajustado para 3 Kw. de
potencia contratada, 14 A. (Lámina shunt de 15 amperes, con 6% menos en ajuste)
Caso del 1611-N;
- Alternativa: 1 Disyuntor tripolar NSX100/160/250 (uso conexión monofásica, ver

esquema) en caja moldeada marca Schneider serie TM 16D 3 x 16 Amperes 25
KA. y unidad térmica regulable de 11,2 a 16 Amperes. ref.: LV429557. Si Crell lo
autoriza, en reemplazo del guardamotor 1611-N.
- Alternativa 2: Disyuntor tripolar conexión monofásica marca Legrand modelo
DPXE 3 x16 A. rango de 12 a 16 A. ref: 25016 si CRELL lo autoriza, en reemplazo
del guardamotor 1611-N
- Un Contactor marca Schneider LC1 D18 M7 o equivalente Mitsubishi modelo SN-
20 bobina 220 volts
- Un interruptor automático 1x2 Amperes Control.
- Un Interruptor horario programable modular marca Legrand ref: 03740 modelo
Microrex con 150 horas de reserva de marcha, o equivalente marca Schneider.
- 5,40 mts. c.a.g. 1” Ansi c 80-1 uso eléctrico.
- Cabeza de servicio 1”
- 15 Mts. de Alambre concéntrico 1x2c/6mm2.
- Bushings, curvas y tuercas galvanizadas.
- 4 Pernos Galvanizados de ½ x 9” y 10”
- 9 Golillas Cuadradas 40x40x ½”
- 5 Golillas Presión de ½”.
- 1 Perno J con taco madera (Fijación cañería de acometida)
Se construirá una puesta a tierra simple, como tierra de protección y servicio para el
equipo de medida.
7.3. HABILITACIÓN ELÉCTRICA RECINTO DE CAPTACIÓN,

TRATAMIENTO Y REGULACIÓN gl
Se consideran todas las obras necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.
a) Sistema de puesta a tierra de baja tensión
b) Tablero general
c) Tablero de distribución fuerza, alumbrado y control. TDFA y C.
d) Canalizaciones de alumbrado
e) Canalizaciones de fuerza y control

f) Enlace equipo medida y tablero general (LG-01)
g) Enlace tablero general y tablero TDFAyC (LG-02)
h) Enlace de fuerza a motobomba de inmersión (FM-01).
i) Enlace de control de nivel de sondaje (ECNS).
j) Enlace de control a interruptor de presión (ECIP)
k) enlaces de alumbrado y enchufe caseta de albergue (AL-01).
l) Enlace de alumbrado exterior (AL-02)
8. PRUEBA DE CONJUNTO
8.1. PRUEBA DE CONJUNTO gl

Este ítem considera la prueba del sistema proyecto, para constatar el correcto
funcionamiento de todas las partes.
El contratista, con la aprobación de la I.T.O., deberá desarrollar los programas específicos

de puesta en servicio, que incluyan las pruebas y los procedimientos necesarios para
asegurar el correcto funcionamiento de los diversos equipos, elementos y circuitos.
8.2. MANTENCIÓN Y ADIESTRAMIENTO gl

Será de cargo del contratista efectuar un entrenamiento básico al operador o persona
designada por el comité APR para que éste conozca cabalmente el funcionamiento de los
principales componentes del sistema, así como interpretar los instrumentos instalados.
El profesional encargado de la capacitación del operador deberá efectuar la simulación de

cada condición de falla y explicar que hacer en cada caso.
Esta capacitación deberá efectuarse durante al menos 4 días.
La persona que sea capacitada deberá poder despejar todas sus inquietudes al respecto, lo
que deberá ser certificado por el profesional encargado con la firma de conformidad de
dicha persona. Este informe será entregado al ITO de la obra quién podrá verificarlo.

Especificaciones Técnicas: Proyecto: Construcción Pozo Profundo Sector San Nicolás

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ESPECIFICACIONES

PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD DE FRESIA

FRESIA, JUNIO DE 2022

El proyecto corresponde a la construcción de un pozo profundo de 100 metros de

ORDENANZA REGLAMENTOS Y OTROS

- Reglamento de instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado (RIDAA) y

- Leyes decretos o disposiciones reglamentarias relativas a permisos, aprobaciones,

- Reglamentos y normas para Contratos de Obras Públicas.

Será de cargo y responsabilidad del Contratista la elaboración de los proyectos definitivos

Los proyectos definitivos se harán basándose en los planos, especificaciones y/o

Toda alteración a los antecedentes informativos deberá hacerse previa aprobación de la

Además, el contratista, al término de la obra y al solicitar Recepción a la I.T.O., deberá

- Planos aprobados y certificados de instalaciones de los organismos correspondientes (si

Incluye todas las construcciones e instalaciones provisorias para el correcto desarrollo de

La superficie y cantidad de estos recintos serán concordantes con el tamaño de la obra y

Para la recepción, El Contratista tramitará oportunamente los certificados definitivos de

En cuanto a las partidas solicitadas, se contemplan las siguientes:

1.1. INSTALACIÓN Y LEVANTE DE FAENAS gl

Se considera en este ítem la preparación, transporte e instalación de toda la maquinaria,

La Inspección Técnica (ITO) hará entrega, al Contratista o un representante de él,

Se entenderá que las servidumbres o expropiaciones necesarias para posibilitar el acceso y

1.2. LETRERO DE OBRA un

2. CONSTRUCCIÓN POZO PROFUNDO

2.1. PERFORACIÓN (SONDAJE EN 12") m

Se utilizará sistema de rotopercusión o rotación. Si es necesario, se deberá ir desplazando

En el transcurso de la perforación se colocarán las tuberías de acero para evitar el riesgo

Si la perforación ejecutada, no permite el trabajo descrito en el párrafo precedente, el

El Contratista no podrá modificar el diámetro de entubación, ni disminuir la profundidad

Se considera la toma de muestras de los estratos con el objeto de conocer las

El análisis granulométrico de las muestras extraídas tiene por objeto definir

Entre otras observaciones, se deberá incluir como mínimo lo siguiente:

- Avance de la perforación por turno y problemas producidos.

La profundidad deberá estar referida a la altimetría indicada en el plano de proyecto y al

Durante la perforación no podrá introducirse en el pozo ningún material extraño que

2.2. SISTEMA CAPTANTE

El informe deberá ser enviado de acuerdo a la programación de la obra de la I.T.O para su

2.2.2. ENTUBACIÓN DEFINITIVA (ACERO 8", E = 7.80 MM) M

La tapa superior de la cañería de entubación, incluida en este ítem, se confeccionará con

2.2.3. CRIBAS (ACERO INOXIDABLE 8" SLOT 20) M

Si las características de los materiales constituyentes de los diferentes estratos

2.2.4. PARED DE FILTRO GRANULAR Y RELLENO ESTABILIZADOR M

Tamiz Tamaño (mm) Retenido (%)

2.2.5. DESARROLLO DEL POZO HR

de desarrollo en ambos casos será de al menos 2 hora/m de rejilla. En caso de haber

2.2.6. DESINFECCIÓN DEL POZO GL

2.2.7. SELLO SANITARIO Y BROCAL DE TERMINACIÓN GL

Se incluye todos los materiales, elementos y ejecución de este trabajo, conforme a la

Se incluye en este ítem la construcción de un brocal de hormigón de la calidad y

2.3. PRUEBA DE BOMBEO

El Contratista proporcionará todos los elementos y equipos para la realización de las

2.3.1. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEL GRUPO DE PRUEBA GL

2.3.2. PRUEBA DE GASTO VARIABLE HR

- Aforos del caudal de bombeo.

adecuados para funcionar ininterrumpidamente durante el período de tiempo que dure la

2.3.3. PRUEBA DE GASTO CONSTANTE HR

Previo al desarrollo de la prueba se llevará, durante 24 horas, un registro de niveles del

2.4. ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Y BACTERIOLÓGICO gl

La toma de estas muestras se realizará en presencia de la I.T.O. si es posible y será de

El laboratorio deberá proveer los envases siguientes: