ARL

GUÍA DE ESPACIOS
CONFINADOS ARL SURA
El trabajo en Espacios Confinados -EC- se ha considerado una actividad de alto
riesgo y está presente en diversos sectores de la economía, en sitios tan
diferentes como
un tanque de almacenamiento de agua en un conjunto residencial, algunos tipos
de excavaciones, silos, calderas, máquinas, tanques, cámaras subterráneas, entre otros.

Los EC han sido construidos y diseñados para cumplir diferentes objetivos, como el
almacenamiento de materiales o productos (silos, tanques, pozos, fosos), alojar
equipos o sistemas (cuartos, fosos) o la construcción de fundaciones, también para
hacer parte de un equipo o sistema (calderas, centrífugas). Dentro de estos lugares
es importante identificar los peligros y evaluar los riesgos que se presentan o se
pueden presentar.

Por ende, dependiendo de la configuración del sitio, su función, las tareas desarrolladas
o los procesos de los que hacen parte, presentan diferentes peligros, los cuales deben
ser identificados y evaluados de manera adecuada, ya que pueden tener un mayor
riesgo por estar dentro de un espacio confinado. Se debe considerar que hay peligros
intrínsecos al espacio, y otros asociados a su función y a las tareas que se realizarán en
el lugar.
DENTRO DE LOS PELIGROS INTRÍNSECOS
AL SITIO PODEMOS ENCONTRAR:
Condiciones de seguridad - trabajos en alturas:
Algunos EC, por su configuración, presentan un
desnivel, lo que puede significar trabajos en
alturas.

Biológico - virus / bacterias / fluidos

o excrementos: derivados de las sustancias que
se acumulan o transitan por el EC, en especial
en el sector de servicios públicos.

Biológico - hongos: por la humedad dentro del

EC.

Biológico - picaduras y mordeduras: por los

animales que pueden alojarse o movilizarse en
los EC.

Físico: temperaturas altas debido a la falta de

ventilación o superficie externa del EC.

Químicos - gases y vapores: derivados de los

productos contenidos en el EC o de procesos
dentro del EC, como reacciones químicas o
procesos de descomposición.

Condiciones de seguridad - mecánico: cuando

hay equipos dentro del lugar.

Condiciones de seguridad - eléctrico: cuando

hay equipos o líneas dentro del sitio.

Condiciones de seguridad - locativo: superficies

de trabajo.

Fenómenos naturales: sismo, inundación,

derrumbe.

La deficiencia de oxígeno o atmósferas

enriquecidas no son un peligro identificable
dentro de un EC acorde a la GTC 45, pero es una
condición típica que puede ser encontrada en
un EC.

Condiciones de seguridad - tecnológico.

Los peligros asociados a los trabajos dentro del espacio confinado pueden ser de diferente
índole, por eso no nos centraremos en ellos sino en las fuentes típicas de los trabajos en los
EC.

Mantenimiento o limpieza de los productos contenidos dentro del lugar: sólidos,

líquidos o gaseosos.
Productos que inesperadamente llegan por tuberías.
Reacciones químicas por los materiales que se introducen al
EC.
Gases, vapores emanados de químicos o procesos del mantenimiento del EC:
pinturas, soldaduras, entre otros.
Manipulación de herramientas con peligros eléctricos y mecánicos.
En las acciones de ingreso, salida o trabajo, posturas que impliquen aspectos
de los peligros biomecánicos.

ARL SURA pone a disposición de sus empresas afiliadas esta guía para la construcción y gestión del
Programa de Gestión de Espacios Confinados, bajo los parámetros, conceptos y requisitos
establecidos en la Resolución 0491 de 2020, la cual pretende ser un complemento de la legislación.
Por esto introduce elementos que ayudarán a cada organización a prevenir accidentes en estos
sitios, desde la estructuración de un Programa de Gestión, hasta la implementación de los
controles necesarios.

Espacios Confinados - CONTEXTO

Normatividad nacional
El trabajo en Espacios Confinados en Colombia está regulado por la Resolución 0491
de 2020. Para realizar un adecuado procedimiento, se debe tener claridad que la gestión de la
seguridad para los trabajos en EC hace parte del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, que a su vez hace parte del Sistema General de Riesgos Laborales. Algunas normas
relacionadas son:

Código Sustantivo del Trabajo: en el CST se hace referencia a diferentes

responsabilidades, no solo del empleador sino del empleado, específicamente en su
artículo 57 donde indica que el empleador debe “procurar a los trabajadores locales
apropiados y elementos adecuados de protección contra los accidentes y
enfermedades profesionales, de forma que se garanticen razonablemente la
seguridad y la salud”.

Resolución 2400 de 1979: uno de los principales peligros que se identifican en los EC
son las atmósferas peligrosas en el entorno de trabajo. La Resolución 2400 de 1979,
capítulo VIII, regula “las concentraciones máximas permisibles” haciendo referencia a
“la concentración atmosférica de un material peligroso que no alcanza a afectar la
salud de un trabajador”. En este mismo capítulo incluye tener como referencia para
límites permisibles la tabla establecida por la Conferencia Americana de Higienistas
Industriales Gubernamentales (ACGIH), la cual es actualizada anualmente.
La Resolución 2400 también hace referencia al uso de equipos de autocontenido o
con línea de aire para trabajo en Espacios Confinados (artículo 177, inciso b), a la
necesidad de brindar a los trabajadores una atmósfera adecuada para su respiración
(artículo 624) y la prohibición de realizar trabajo en EC a menores de edad (artículo 694
inciso, j).

Decreto 1072 de 2015: el capítulo 6 del Decreto 1072 define los elementos que debe
contener el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo -SGSST- para la
prevención y gestión de los peligros en las organizaciones y específicamente el artículo
2.2.4.6.8Obligaciones de los Empleadores, indica que el empleador “debe adoptar
disposiciones efectivas para desarrollar las medidas de identificación de peligros,
evaluación y valoración de los riesgos, y establecimiento de controles que
prevengan daños en la salud de los trabajadores y contratistas, en los equipos e
instalaciones”.
El artículo 2.2.4.6.10 incluye en las obligaciones de los trabajadores “cumplir las normas,
reglamentos e instrucciones del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo de la empresa”.

Resolución 0491 de 2020: establece los requisitos mínimos de seguridad para el

desarrollo de trabajos en EC de manera específica.
 Normatividad internacional

Respecto a los Espacios Confinados y sus peligros, las normas que regulan aspectos particulares
pueden variar de un país a otro.
Para dar un ejemplo, al analizar particularmente la regulación existente frente a los límites
permisibles de exposición de algunas sustancias químicas presentes en las atmósferas, las
legislaciones de algunos países pueden ser muy detalladas y los datos suministrados
responden a estudios científicos.
La Resolución 0491 de 2020 da un marco de referencia y cita los requisitos mínimos, por
ende, al desarrollar un programa de gestión para nuestras compañías, es conveniente
consultar regulaciones o estándares adicionales que generen un marco más amplio para la
toma
de decisiones.

Algunas normas y estándares de referencia internacional son:

OSHA 29 CFR 1910.146-2015 (industria general), CFR 1926.21 (B) (6) (industria de la construcción)
- Espacios Confinados que requieren permiso. Estados Unidos
MSHA. Norma IRAM 3625-2003 - Espacios Confinados. Argentina.
NTP 223-1989: Trabajos en Recintos confinados. España.
Statutory instruments. 1997 No. 1713. Health and safety. The Confined Spaces Regulations. Reino
Unido. NOM-033-STPS-2015: Condiciones de seguridad para realizar trabajos en Espacios
Confinados.
México.
ANSI / ASSE Z117.1-2009. Safety requirements for Confined Spaces.
NFPA 350:2019. Guide for safe Confined Space entry and work.
Threshold Limit Values (TLV) - American Conference of Governmental Industrial Hygienists
(ACGIH). NTP 223 - Trabajos en recintos confinados. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
España.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
DE LOS ESPACIOS CONFINADOS
Un elemento fundamental para lograr una adecuada gestión de la seguridad en EC es tener
claro el concepto. Una decisión incorrecta al definir un sitio como Espacio Confinado o no,
puede significar deficiencias en los controles u obligaciones y responsabilidades que no
corresponden.

Definición de Espacios Confinados

Un Espacio Confinado es aquel que cumple estos tres requisitos:

No está diseñado para la ocupación continua del trabajador.

Tiene medios de entrada y salida restringidos (dimensión o forma) o limitados (cantidad).
Es lo suficientemente grande y configurado como para que permita que el cuerpo de un trabaja

La imagen 1 muestra de manera gráfica la definición de Espacios Confinados.

Tiene medios
No están diseñados para ladeocupación
entrada ycontinua
salida restringidos (dimensión o forma) o limitados (can
del trabajador.

ESPACIO CONFINADO

Son lo suficientemente grandes y configurados como para que permitan que el cuerpo
de un trabajador pueda entrar.

Imagen 1 - Definición de Espacios Confinados

 Cuando nos enfocamos en la gestión del riesgo, es importante anotar que independiente de que

CLASIFICACIÓN
Los EC en Colombia se clasifican según su forma, ya sean abiertos o cerrados, y su
grado de peligrosidad (riesgo), tal como lo podemos observar en la imagen 2.

Clasificación por la forma

Tipo 1: espacios abiertos por su parte superior y de profundidad que dificulta la ventilación natural
Tipo 2: sitios cerrados con una pequeña abertura de entrada y salida.

Clasificación por el grado de peligro

Cuando se identifica un EC se debe evaluar su riesgo, de acuerdo con esta valoración se div

Grado A: espacios que contienen o pueden llegar a contener peligros inminentes que comprometa
Grado B: lugares con peligros potenciales como lesiones o enfermedades que no comprometen la
Grado C: las situaciones de peligros del EC no exigen modificaciones a los procedimientos de traba
 GRADO DE PELIGRO

Espacios abiertos por su

Grado A
Tipo 1 - Abiertos parte superior y de
profundidad que dificulta la
Clasificación

ventilación natural.

Grado B

Tipo 2 - Cerrados Espacios cerrados con una

pequeña abertura de entrada
y salida. Grado C

Imagen 2 - Clasificación de los

EC

En cuanto a la clasificación, la Resolución 0491 plantea algunos ejemplos que deben ser
observados con detalle para no incurrir en el error de definir un espacio confinado que no lo es.
La tipología sugerida por la resolución colombiana presenta una gran similitud a lo propuesto
por la NTP 223, sin embargo, es importante anotar que esta norma parte de una definición
sustancialmente diferente a la colombiana, pues considera que el EC, además de las
características ya definidas
en la Resolución 0491, posee ventilación natural desfavorable, en donde pueden acumularse
contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno.

Tipo 1: zanjas con más de 1,2 metros

de profundidad que no tienen ventilación adecuada, pozos, depósitos abiertos, entre otros.

Tipo 2: tanques, túneles, alcantarillas, bodegas, silos, entre otros.

Es importante anotar que la clasificación que se registra en el inventario inicial corresponde

es probable que una intervención logre que la clasificación se pueda modificar temporal o de
EJEMPLOS

Tanques de almacenamiento de productos químicos

como combustibles.
Se pueden clasificar como tipo 2 y grado A por el contenido
del producto químico que almacena, que tiene el potencial
de generar atmósferas explosivas e Inmediatamente Peligrosas
para la Vida y la Salud (IPVS).

Cámaras subterráneas con transformadores eléctricos

o de líneas eléctricas de media y alta tensión.
Este tipo de EC se puede clasificar como tipo 1 si se
pueden abrir completamente en la superficie, tipo 2 si
solo cuentan con una abertura parcial en la superficie, y
de grado A
por peligros asociados a la exposición con energías
peligrosas como eléctrica.

Tanques metálicos de superficie que contienen

agua para sistemas contra incendios.
Se pueden clasificar como tipo 2 y grado C por sus
características intrínsecas, sin embargo, acorde con las tareas
por realizar dentro del mismo o por situaciones específicas de
descomposición
de materia orgánica, podría considerarse la posibilidad de
otros grados de clasificación.

Pozos sépticos.
Se pueden clasificar como tipo 1 y de grado A por la
probabilidad de poseer atmósfera Inmediatamente Peligrosa
para la Vida
o la Salud (IPVS).

Silos de almacenamiento de granos.

Se pueden clasificar como tipo 1 si su superficie es
completamente abierta, y de grado A por un material que tiene el
potencial de sumir, sumergir, envolver o atrapar al trabajador, por
ejemplo, burbujas
de aire en silos graneleros, azúcar, entre otros. En estos sitios,
dependiendo del material almacenado, se puede incluso tener
una atmósfera explosiva derivada de polvos explosivos.
1
La NTP 223 cuando menciona las bodegas, aclara que son de barcos.
PROGRAMA DE GESTIÓN PARA
TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
El programa de Gestión para Trabajo en Espacios Confinados -PGTEC- es un sistema
conformado por la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades
identificadas por el empleador o contratante como necesarias de implementar en los sitios de
trabajo en forma integral e interdisciplinaria, para prevenir la ocurrencia de accidentes y
enfermedades laborales en EC y las medidas de protección por realizar.

Se debe documentar este PGTEC, articulado con el Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo – SGSST- de la empresa y enfocado a la actividad que desarrolla en
los espacios de trabajo, y su finalidad primordial es prevenir la ocurrencia de accidentes
de trabajo
y enfermedades laborales por la exposición a los diferentes peligros presentes en el
sitio y las diferentes tareas por realizar.

Los elementos mínimos que debe contener este PGTEC son:

1. Objetivo general: el Programa de Gestión para Trabajo
en Espacios Confinados debe tener un objetivo en
términos de lo que la organización quiere lograr al
implementarlo.
Prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades
laborales es el principal objetivo, y se recomienda
aterrizarlo de manera concreta al contexto de la
empresa.

2.Alcance: describir los aspectos que determinan el

programa, tales como fronteras, límites, sitios, personal
objeto, los cuales permiten distinguir con claridad lo que
se incluye en el ámbito del programa y todo lo que queda
fuera de él. Por ejemplo, puede incluir las bases,
campos, plantas o locaciones en las que aplica el
programa, si es para personal directo, indirecto,
contratistas, entre otros.

3.Marco conceptual y legal: relación de bibliografía y en lo

posible descripción de los elementos teóricos y legales
que se relacionan con el PGTEC. En este punto la
organización identifica estudios, normas internacionales,
estándares, requisitos legales y otros que apoyan o
definen la gestión.
4. Roles y responsabilidades: dentro de la compañía
se identifican los cargos a los cuales se asignarán los
roles relacionados con la gestión en EC y se le
asignan responsabilidades, iniciando por los
obligatorios
de acuerdo con la Resolución 0491 de 2020 e
identificando los roles que aportan para que el PGTEC
sea exitoso.

5.Análisis de peligros, evaluación y valoración de

riesgos y establecimiento de controles que prevengan
daños
en la salud de los trabajadores: se define la manera como
la empresa realizará este proceso desde que se
identifica el EC, cuando está planeando las acciones de
prevención y de control y antes de realizar trabajos en
esos lugares.
Este análisis es dinámico e incluye, entre otros,
las matrices de peligros y riesgos, el Análisis de Peligro
por Actividad -APA- y en general los procesos
relacionados con identificación y control de peligros.

6.Inventario, clasificación y ubicación de los

Espacios Confinados: se relaciona la mayor
información de cada espacio confinado, como mínimo
debe contener
su clasificación, ubicación geográfica, y registro(s)
de las mediciones de las atmósferas. La
organización valorará la pertinencia de incluir otra
información, como EPP, equipos de acceso, plan de
emergencia, existencia de procedimientos, entre
otros.

7.Procedimiento documentado y los anexos definidos

por el empleador o contratante: en el PGTEC se incluyen
los documentos que indican cómo gestionarlo, cómo
ejecutar las actividades, los anexos (tablas, formatos,
fichas, entre otros) y los registros necesarios. Cada
actividad por realizar en los EC debe estar
documentada, por lo cual el PGTEC estará
modificándose continuamente
y se debe considerar en la gestión de la documentación.

8.Medidas de prevención: la forma como la

organización gestiona las medidas de prevención, su
identificación, instructivos, soportes y registros. Las
medidas
de prevención se explican en detalle en el capítulo 9.
 9.Medidas de protección y control: cómo la organización
gestiona las medidas de protección y control,
su identificación, instructivos, soportes y registros.
Las medidas de protección (PGTEC) y control se
estudiarán en detalle en el capítulo 10.

10. Procedimientos en caso de emergencias: el

PGTEC incluye los procedimientos para planear la
respuesta ante emergencias y los pasos específicos
para atender cada situación, que son exclusivos para
cada actividad, y se explican con detalle en el capítulo 11.

11. Indicadores de gestión específicos: el PGTEC

requiere métricas que permitan su seguimiento para la
toma de decisiones de manera anticipada, se debe
evaluar la estructura, el proceso y los resultados del
programa.

ASPECTOS RELATIVOS A LAS PERSONAS

Roles y responsabilidades

Dentro del PGTEC deben existir como mínimo cuatro roles establecidos por la Resolución 0491 de
2020:

Responsable del diseño y administración programa: diseña, administra

1
y asegura el PGTEC, debe contar con Licencia en Salud Ocupacional
nivel profesional o especialista. El administrador deberá interactuar
con los
diferentes niveles de la organización para lograr que el PGTEC sea
eficiente y efectivo.

Supervisor para trabajo en Espacios Confinados: es la persona encargada de

2.
supervisar las actividades que se realizan en el EC, tiene la autoridad de
abrir, cerrar, suspender o cancelar, y coordinar el ingreso. El supervisor
debe ser de fácil identificación.

3. Vigía para trabajo en Espacios Confinados: es quien verifica que las

condiciones de ingreso sean seguras, realiza el monitoreo inicial de
atmósferas o verifica que se haya realizado (cuando aplique), controla el ingreso
al EC y si hay una emergencia, es quien activa el plan de emergencias.

4. Trabajador entrante: toda persona que vaya a ingresar a un espacio confinado.

Los roles anteriores hacen referencia a funciones dentro de la gestión de EC y no necesariamente
están asociados a cargos específicos.

El supervisor puede tener a cargo varios EC, siempre y cuando pueda acudir a ellos en caso de
que se requiera. También es posible que la organización pueda designar como supervisor y vigía
a un mismo colaborador, previo análisis en cada organización y actividad. La persona designada
para esta doble función debe permanecer en la entrada del EC y cumplir con las
responsabilidades que los roles tienen asignadas.

Hay otros roles que la empresa puede requerir para la Gestión del PGTEC, es importante que los
identifique y los relacione, por ejemplo: brigadista, rescatista, los relacionados con la prevención
desde las acciones complementarias o de apoyo, como compras, recursos humanos, medicina
del trabajo, calidad, entre otros. Un caso importante es el de entrenador de TEC, si bien puede
ser externo a la organización, la adecuada selección del proveedor de entrenamiento y sus
instructores es una herramienta vital frente a la información que reciben las personas instruidas.

FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN
La tabla 1 muestra los diferentes niveles de entrenamiento definidos en la Resolución 0491,

Nivel Intensidad horaria Prerrequisitos Reentrenamiento

8 horas: Profesional SST Actualizarse cada tres años

Administrador
o cuando se cambie el
del programa presenciales o o especialista SST
personal a cargo o la
virtuales tecnología.

Trabajador 16 horas:
entrante Alturas avanzado
60 % Definido por la organización.
prácticas
presenciales,
40 % teóricas
Alturas avanzado Cada 3 años o cuando
Vigía Entrante: cambie el personal de
8 horas:
máximo tres actividad, cargo y/o se
60 % años
prácticas presente una actualización
presenciales, tecnológica.
40 % teóricas

Supervisor Trabajador
20 horas: entrante Vigía Definido por la organización.
60 %
prácticas
presenciales,
40 % teóricas
Tabla 1 - Capacitación en EC
Se deben tener en cuenta otros temas de capacitación que no se encuentran detallados en la
Resolución 0491 del 2020 y que exige a la organización desarrollarlos, como son:

Prueba funcional y ajuste de sensores de los equipos de medición de atmósferas, la cual lo más convenien

Persona competente: quien puede realizar acciones específicas importantes para la gestión de la segurida

Rescatistas / brigadistas: quienes deben tener las competencias para realizar su función en caso de reque

Procedimientos de trabajo en EC o paso a paso de las actividades documentadas de forma entendible y co

En caso de que la capacitación sea dada por una empresa externa, se debe verificar que el
proveedor se encuentre registrado en el aplicativo de Centros de Formación Vocacional del
Ministerio del Trabajo, que los entrenadores que dicten la capacitación sean certificados y en lo
posible que cuenten con experiencia demostrada en Trabajo en Espacios Confinados en la
actividad económica por entrenar,
la intensidad horaria efectiva de las capacitaciones sea acorde con la descrita en la tabla 1.

GESTIÓN DE CONTRATISTAS
Son contratistas las personas naturales o jurídicas que contraten la ejecución de una o varias obras
o la prestación de servicios en beneficios de terceros (artículo 34 Código Sustantivo del Trabajo).
Con respecto a estos contratistas, el contratante tiene unas responsabilidades específicas en
materia de Espacios Confinados, tales como:

Proveer información completa sobre las condiciones del EC, sus peligros y de los sitios cercanos si repercuten e
Verificar que el contratista tenga implementado su Programa de Gestión de Espacios Confinados –PGEC-.
Confirmar que el contratista realizó la formación del personal.
Comprobar que el contratista tiene controles acordes a los peligros de los EC y asigna los EPP adecuados para
Supervisar que se implementen las medidas de prevención, protección y control definidas, lo cual implica conta
VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA
Y EVALUACIONES MÉDICAS
A todo trabajador que vaya a realizar actividades en
Espacios Confinados se le debe practicar una evaluación
médico ocupacional de acuerdo con lo establecido en las
Resoluciones 2346 de 2007 y 1918 de 2009. La empresa
debe definir los exámenes que va a realizar según los
peligros identificados, como mínimo los siguientes:

Antecedentes cardiacos, respiratorios, neurológicos,

psicológicos, lesiones osteomusculares.
Glicemia, colesterol total, HDL, LDL, triglicéridos,
cuadro hemático completo.
Audiometría.
Visiometría.
Evaluación psicológica.
Otras pruebas que a criterio del médico se requieran.

En casos en que el trabajador requiera el uso de

respiradores con suministro de aire o
autocontenidos, se debe realizar espirometría o
radiografía de tórax de
acuerdo con los peligros identificados por la organización.

Si se requiere el uso de equipos de protección

respiratoria, es recomendable implementar un Programa
de Protección Respiratoria.
GESTIÓN DEL RIESGO DENTRO
DEL ESPACIO CONFINADO
Respecto a los Espacios Confinados y sus peligros, las normas que regulan aspectos particulares
pueden variar de un país a otro.

Para dar un ejemplo, al analizar particularmente la regulación existente frente a los límites
permisibles de exposición de algunas sustancias químicas presentes en las atmósferas, las
legislaciones de algunos países pueden ser muy detalladas y los datos suministrados
responden a estudios científicos.

La Resolución 0491 de 2020 da un marco de referencia y cita los requisitos mínimos, por
ende, al desarrollar un programa de gestión para nuestras compañías, es conveniente
consultar regulaciones o estándares adicionales que generen un marco más amplio para la
toma de decisiones.

Algunas normas y estándares de referencia internacional son:

Se puede eliminar el EC Medidas de prevención de la empres

Identificar los EC SÍ Elimina el EC

NO

Análisis de riesgos del EC

Realizar inventario y ubicación de los EC

Clasificar el EC

Medidas de prevención
y control 0491

Permisos de trabajo La actividad se puede hacer desde el exterior del EC Realizar la actividad desde el exte
NO SÍ

Preparación y respuesta ante emergencias

Imagen 3 - Proceso de gestión del riesgo de los EC

IDENTIFICACIÓN,
CLASIFICACIÓN Y SEÑALIZACIÓN

Una vez se conoce dónde están los Espacios Confinados y cuál es el nivel de riesgo que
presenta cada uno, se deben clasificar en abiertos (tipo 1) y cerrados (tipo 2), y de acuerdo con
su grado de riesgo como grado A (alto), B (medio) o C (bajo).

La señalización del EC como control administrativo debe dar la información a las personas
sobre las condiciones del sitio y las medidas básicas de prevención y control por desarrollar. Es
conveniente considerar incluir un número de contacto, mediante el cual se pueda obtener
información sobre el EC o reportar situaciones de emergencia, especialmente en casos en los
cuales los EC se encuentran dispersos en amplias zonas geográficas y, más aún, en zonas que
puedan estar expuestas a acceso público.

INVENTARIO Y UBICACIÓN
DE LOS ESPACIOS CONFINADOS
El inventario de EC es una relación que incluye la información más importante con respecto a
dicho lugar. Esta relación (inventario) puede ser tan básica como la relación de ubicación del EC,
su clasificación y los resultados de las mediciones de atmósferas, o tan completa como la empresa
considere conveniente. Alguna información que se puede relacionar y que puede agregar valor
a la organización en un inventario sería:

Ubicación del EC. Actividades rutinarias y no rutinarias

Clasificación de acuerdo con el grado dentro del EC.
de riesgo. Riesgos dentro del EC y tareas de alto
Dimensiones, configuración y riesgo asociadas.
geometría del EC. Equipos de acceso al EC.
Dimensiones, configuración y Procedimientos asociados a la tarea.
geometría de las entradas y salidas.
Posibilidad de inundaciones súbitas.
Condiciones de ingeniería.
Histórico de monitoreo de la atmósfera
Proceso dentro del EC o producto dentro del EC.
almacenado.
Histórico de incidentes en EC en la
Área encargada de la tarea. actividad económica y en la empresa.
Personal expuesto (propio, Procedimientos de rescate y sitios para
contratistas, cantidad). atención de emergencias.
Proximidad o presencia de energías Toda la información que la organización
peligrosas o líneas de flujo. crea importante.
ELIMINACIÓN DE LOS
ESPACIOS CONFINADOS

Acorde con el Decreto Unificado 1072 de 2015, la jerarquía de prevención y control se hace antes de
planear otros controles y proseguir en la gestión del riesgo, se debe buscar la forma de eliminar
las condiciones que hacen que el sitio de trabajo sea un EC, por ejemplo:

Modificaciones en el diseño.
Modificaciones del proceso.
Modificación de las dimensiones o configuración
de las entradas y las salidas.

De igual manera, es recomendable que la compañía implemente en sus procesos de diseño de ingeniería,

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Y VALORACIÓN DE RIESGOS
El punto de partida para la gestión del riesgo es la identificación de peligros y la evaluación de
los riesgos, ya que identificando y evaluando todas las variables que generan peligro dentro
del EC, se podrán precisar de manera adecuada las medidas de prevención y control
aplicables.

La evaluación de riesgos debe ser un proceso constante como lo plantea la Resolución 049

Cuando se tenga un proceso nuevo o con cambios en métodos, materiales, equipos y personal.
Hallazgos del análisis de la situación epidemiológica.
Cuando los procedimientos internos o la legislación lo indiquen. Cuando ocurran accidentes o incide
 En el desarrollo del Programa de Gestión para Trabajo en Espacios Confinados, la identific

Inicialmente, al identificar y clasificar los EC en el instrumento de Identificación de Peligros, Evalua

Al definir las medidas de prevención y control. Antes de realizar trabajos en el EC.

En la identificación de peligros se deben tener en cuenta tanto los que suceden en operación
normal, como aquellos que pueden presentarse en situaciones de emergencia.

En la ejecución de todas las actividades en EC, se debe realizar un Análisis de Peligros por
Actividad -APA- el cual se hace previo a la tarea con herramientas como los ATS, AST, JSA,
entre otras metodologías que determine la empresa.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN
La Resolución 0491 de 2020 define las medidas de prevención como aquellas dirigidas para
advertir y avisar al trabajador la presencia de peligros durante el desarrollo del trabajo en
Espacios Confinados y la modificación de estructuras y procedimientos para minimizar o evitar su
exposición a riesgos en estos sitios. Estas medidas se dividen en:

Controles administrativos

Algunos controles administrativos usualmente utilizados en la Gestión de Peligros en

Espacios Confinados son:

1. Rotación del personal: busca limitar el tiempo de exposición del

trabajador a determinadas condiciones o peligros presentes en el EC. Por
ejemplo, al realizar trabajos que impliquen exposición a altas o bajas
temperaturas se deben programar relevos para evitar afectaciones para la
salud o fatiga. También cuando hay exposición a trabajos que generen alta
carga física o cuando la exposición a una atmósfera peligrosa se realiza por
encima del
TLV-TWA y por debajo del TLV-STEL, en cuya situación el tiempo máximo
de exposición es de 15 minutos.
 2.Señalización del área: para indicar, comunicar e informar la identificación
del área con recursos visuales, auditivos o sensoriales comprensibles por
las personas a cargo del trabajo o del área en imágenes, con el lenguaje de
los grupos interesados. En este sentido, los pictogramas cumplen un papel
importante y también el idioma en el que se transmite la información. Es
una medida obligatoria y es recomendable tener en cuenta la NTC 1461 y la
ANSI Z535.2.

3.Delimitación del área: es una medida obligatoria para limitar el acceso

al área o zona de peligro en EC. En este punto es aconsejable utilizar,
ajustar
y adaptar los elementos expuestos en la Resolución 1409 de 2012, reglamento
de seguridad para trabajos en alturas, artículo 16 (líneas de advertencia,
demarcación, delimitación).

4. Procedimientos específicos en Espacios Confinados: la forma particular

como la organización realiza las actividades, como mínimo son:

A Procedimiento de detección de gases: en este

procedimiento se consignan los elementos
particulares que tiene en cuenta la organización,
de acuerdo con los peligros de atmósferas que
se presentan o se pueden llegar a detectar y la
forma como se realizan estas mediciones.
Algunos aspectos que deben ser considerados
en este procedimiento son:

Ambiente en donde se debe realizar la prueba

funcional.
Cuidados y precauciones al realizar la
apertura de un EC para mediciones.
Tiempo de monitoreo en cada punto, acorde
con las características del equipo de medición y
su bomba, así como la longitud de la sonda
cuando esta se usa.
Técnicas de monitoreo estratificado. Según la
Resolución 0491, debe realizarse en
distancias no mayores de 1,2 metros en avance
vertical. Recomendación del proveedor o
fabricante
del equipo.
B Procedimientos de gestión de detectores de
gases: en este procedimiento se establecen los
elementos relativos a las actividades de
encendido, prueba funcional y ajuste de sensores
(calibración como se conoce popularmente), así
como los procedimientos para adquisiciones,
mantenimiento y disposición final para equipos
desechables o permanentes. La adquisición de los
equipos de monitoreo calibrados es un elemento
clave que debe realizarse desde la perspectiva
técnica, pues existen diferentes tecnologías para
los procesos de medición y deben seleccionarse
acorde con los peligros de las atmósferas
peligrosas. Se debe contar con las fichas técnicas
y manuales del equipo en el idioma de los
trabajadores que faciliten su comprensión.

C Procedimientos relacionados con las

adecuaciones / intervención / actividad
por
realizar: cómo se va a ejecutar de manera
específica lo que se va a hacer dentro del EC, por
ejemplo, soldadura, adecuaciones locativas,
amarre de hierro, entre otros. Para algunos
sistemas de gestión es probable que se requiera
modificar su procedimiento de gestión
documental, para que al contar con
procedimientos nuevos cada que se va a realizar un
trabajo dentro de un espacio, no sea objeto de
retrasos en las actividades.

D Control de acceso: son las medidas que,

complementarias al permiso de trabajo,
garantizan
que solo ingrese personal autorizado y el tiempo
por el cual el trabajador puede permanecer
dentro del recinto.

E Bloqueo y etiquetado: procedimientos para

proteger a los trabajadores de activación o
inicio
inesperado de máquinas o equipos.
 5.Análisis de Peligros por Actividad -APA-: antes de realizar
cualquier actividad, se deben identificar los peligros, posibles
consecuencias
y determinación de controles específicos del sitio, en la actividad
por desarrollar esto se realiza con herramientas como el ATS, AST,
ARO, entre otras.

El Permiso de Trabajo
El Permiso de Trabajo (PT) es una medida que, mediante la verificación y control
previo de todos los aspectos relacionados con la actividad por desarrollar, tiene
como objeto prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes durante la realización
de los trabajos a los que les aplique.

El permiso será firmado por los trabajadores involucrados y el supervisor, y

su cumplimiento será de carácter obligatorio.

En caso de tener asociado otras actividades de alto riesgo, el permiso deberá evaluar
los peligros y controles requeridos. No exime al empleador de tener otros permisos
para trabajos de alto riesgo.

Responsabilidades en la gestión del PT

Supervisor: es el emisor del PT, coordina el ingreso al EC y debe verificar

que las condiciones de trabajo, procedimientos y controles sean adecuados
para
la ejecución de la actividad. Tiene la autoridad de suspender o cerrar el
permiso al final de la actividad o cuando no se cumplan las condiciones de
trabajo.

Vigía de seguridad: verifica que toda persona que vaya a ingresar al EC

participe en la elaboración del PT, además de verificar que se hayan realizado
mediciones atmosféricas y detección de otros peligros antes del ingreso al EC.

Trabajador entrante: participa en la elaboración del PT, especialmente

en el APA, conoce los controles y los cumple.

Rescatista / Brigadista: está disponible para apoyar la atención de posibles

emergencias, debe haber participado en por lo menos un simulacro (práctica)
del plan de emergencias contemplado acorde con lo estipulado en la Resolución
0491 de 2020.
Elementos mínimos del PT
El Permiso de Trabajo para EC debe estar conformado por lo menos con los siguientes
elementos:

Nombres y apellidos, firmas y documentos de identidad de los trabajadores

autorizados y las personas que avalan dicho permiso.
Fecha y hora de inicio y de terminación de la
tarea. Descripción de la tarea.
Autorreporte de condiciones de trabajo y salud.
Verificación de la existencia de procedimiento de la tarea.
APA incluyendo las medidas para el control y gestión de riesgos
(preventivas y de protección).
Verificación de la disponibilidad de equipos y EPP seleccionados por los
empleadores o contratantes, teniendo en cuenta los riesgos y
requerimientos propios de la tarea, conforme con lo dispuesto en la
normatividad vigente.
Verificación de mediciones atmosféricas previas al ingreso.
Herramientas y equipos por utilizar.
Verificación de la formación certificada de acuerdo con el rol por
desempeñar (trabajador entrante, vigía, supervisor).
Vigencia del permiso.

Verificación de respuesta a emergencias.

Observaciones.
Gestión del Permiso de Trabajo

La gestión de los PT debe estar contenida en un

Roles y responsabilidades dentro de laAlgunos
gestiónelementos
de PT.
procedimiento de permisos de trabajo. por
considerar son:para la apertura.
Condiciones
Protocolos para la apertura y cierre de los permisos.
Coordinación de actividades.
Condiciones para su suspensión o cancelación.

Condiciones para revalidad, refrendar, extender o definir su periodicidad.

Requisitos y validaciones requeridas para autorizar el ingreso.
Gestión del documento o anexos de registro de monitoreos de atmósferas
realizados en el EC.
Casos especiales: ingreso a un EC para validar atmósferas.
Trabajos con otros riesgos críticos dentro de EC.
Trabajos en alturas, trabajos químicos, atmósferas peligrosas,
energías peligrosas.
Medidas personales

Algunas medidas personales para contemplar en la gestión de actividades en EC son:

A Garantizar las condiciones de salud de los

trabajadores, de acuerdo con lo definido en las
Resoluciones 2346 de 2007 y 1918 de 2009 del
Ministerio de la Protección Social, y al perfil de
cargo enviado con los requerimientos físicos,
mentales y factores de riesgo a los que se
podrá exponer al trabajador.
El médico determinará las pruebas, incluyendo
las psicológicas necesarias para la actividad.

B Contar con un autorreporte de condiciones

de salud.

C El empleador debe dotar con los equipos de

protección a los trabajadores que deban
ingresar al EC previsto en el PT o
procedimientos.

D No realizar trabajos en solitario en el EC.

E
El empleador debe garantizar el uso de
equipos, herramientas y accesorios que tienen
las características técnicas para desarrollo
de la actividad, acorde con la identificación
de peligros, evaluación y valoración de riesgos.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CONTROL

Las medidas de protección y control son aquellas que protegen al trabajador y controlan los
peligros presentes en los Espacios Confinados, por lo cual el proceso de identificación de
peligros y evaluación de riesgos descrito anteriormente debe ser detallado y un proceso
constante. En este capítulo estudiaremos algunas medidas de control que pueden ser
necesarias en los EC.

Identificación y evaluación desde el APA

El análisis de riesgos es un proceso continuo que se hace en todas las etapas de planeación y
ejecución de la actividad, aunque el APA es una medida de prevención y a su vez de control,
por cuanto se está evaluando en la ejecución el impacto de los controles que se han propuesto
e implementado. Este análisis debe ser específico, por ejemplo, no limitarse a que el peligro es
una atmósfera peligrosa, sino un peligro que hay o puede haber en esa atmósfera: deficiencia
o enriquecimiento de oxígeno, gases combustibles, gases tóxicos, entre otros.

Las organizaciones diseñan sus formatos y procedimientos de estas metodologías, el programa

debe registrar cuál es la metodología y los direccionamientos más importantes en materia de
EC.

Identificación de las atmósferas

Los peligros relacionados con la atmósfera de trabajo son tal vez los más representativos del
trabajo en espacio confinado (sin ser los únicos), por lo cual es muy importante comprenderlos y
gestionarlos.

La Resolución 0491 ha definido una atmósfera peligrosa como aquella que puede exponer a una
persona a riesgo de muerte, incapacidad, deterioro de la capacidad de autorrescate, lesión o
enfermedad grave, por alguna de las siguientes causas:

A Atmósfera tóxica.
B Atmósfera explosiva.
C Atmósfera deficiente o enriquecida de oxígeno.
D Atmósfera inerte.
 Atmósferas tóxicas

La Resolución 0491 define una atmósfera tóxica como aquella con una concentración de cualquier
sustancia química peligrosa por arriba de los niveles permisibles establecidos por la Conferencia
Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH por su sigla en inglés) o los valores
límites permisibles fijados por el Ministerio de Salud y Protección Social.

Las sustancias químicas peligrosas que se encuentren en la atmósfera pueden estar ahí por
diferentes situaciones como:

Son los productos que se almacenan en los EC.

La descomposición de materia orgánica.
Subproducto de procesos que se realizan dentro del EC.
Gases de chimenea por fuentes fijas o móviles.
Teniendo en cuenta que los gases y vapores se trasladan con facilidad, las causas de la
toxicidad de una atmósfera en un EC pueden estar fuera de él. Se debe considerar la
concentración de gases y vapores residuales, la generada por la operación realizada dentro
del espacio confinado (soldadura, corte, pintura, entre otras) y aquella que pueda venir del
exterior.

Cuando se habla de nivel permisible, se hace referencia a aquellas concentraciones

recomendadas por debajo de las cuales la mayoría de los trabajadores podría exponerse. De
acuerdo con la ACGIH, estos límites se dividen en:

TLV-TWA Valor Límite Umbral – Media Ponderada en el Tiempo: es la

cantidad media de exposición del empleado por un período de tiempo de
ocho horas, basada en las medidas químicas cerca del empleado. Es
importante tener en cuenta que, si el trabajador tiene jornadas
diferentes a ocho horas diarias y máximo 40 horas a la semana, este
valor variaría.

TLV-STEL Valor Límite Umbral – Límite de Exposición de Corta

Duración: es la concentración que no se debe sobrepasar cuando se
saca la media por un período de muestreo.

TLV-C Valor Límite Umbral – Techo: es la concentración

instantánea por encima de la cual nadie debe exponerse durante un
período de trabajo. Este concepto está íntimamente relacionado
con las atmósferas Inmediatamente Peligrosas a la Vida y Salud.
 ACGIH OSHA NIOSH EH40 SIGNIFICADO

Valores Límite Límites de Niveles de Límites de

Umbral (TLV) Exposición exposición exposición en
Permisibles recomendados el lugar de Definición del límite
(PEL) trabajo

Cantidad media de exposición

TLV-TWA TWA TWA TWA del empleado por un período
de tiempo de ocho horas.

Concentración que no se
debe
sobrepasar cuando se saca la
TLV-STEL STEL STEL STEL media por un período de
tiempo corto.

Concentración instantánea
TLV-C Celling Celling - por encima de la cual nadie
debe exponerse durante un
período de trabajo.

Tabla 2 - Comparación de los límites de exposición profesionales

Atmósferas explosivas

Son la mezcla con el aire de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o
polvos en condiciones atmosféricas, que, tras una ignición, la combustión se propaga a la
totalidad de la mezcla no quemada. Se considerará un ambiente peligroso de atmósfera
explosiva, aquel cuya concentración de contaminante o sustancia inflamable es mayor al 10 % del
Inferior de Explosividad (LIE o LEL por sus siglas en inglés) acorde con la Resolución 0491 de
2020.

El Límite Inferior de Explosividad es la concentración mínima de gases, vapores o nieblas

inflamables en aire, por debajo de la cual la mezcla no es explosiva. Es una propiedad
inherente y específica para cada gas y material particulado como polvos explosivos, incluido
el polvo de carbón; cada gas tiene su propio LIE.

Cuando se realice la medición de un gas inflamable, se debe tener la certeza de cuál es el gas
presente en el espacio y realizar los ajustes acordes con las tablas que se encuentran en el
manual de operación del equipo de medición, debido a que el equipo de medición basa su
medida según
el gas patrón con el cual tiene ajustados sus sensores.
 Atmósfera deficiente o enriquecida de oxígeno

El aire en su estado normal contiene, entre otros gases, concentración de oxígeno de 20,9 %,
siendo aceptable concentraciones entre 19,5 % y 23,5 % acorde con la Resolución 0491.
La concentración de oxígeno inferior a 19,5 % se denomina atmósfera deficiente de oxígeno,
lo cual puede ser producido principalmente por el desplazamiento del oxígeno por otros
gases, la oxidación o el consumo del oxígeno por algún proceso dentro del EC como es la
soldadura.

Concentraciones superiores a 23,5 % se denominan atmósferas enriquecidas de oxígeno

y presentan un gran riesgo de incendio o explosión.

Algunas consecuencias de diferentes concentraciones de oxígeno:

O2 AIRE CONSECUENCIAS
23,5 % Enriquecimiento de oxígeno, peligro de incendio.
21,0 % Concentración normal de oxígeno en el aire.
Atmósfera deficiente en oxígeno, causa
19,5 % problemas de coordinación muscular y
aceleración del ritmo
17 % respiratorio.
12 - 16 % Riesgo de pérdida del conocimiento sin signo
precursor.
6 - 11 % Vértigos, dolores de cabeza, disneas y alto riesgo
de inconsciencia.
Náuseas, inconsciencia y muerte (6 min).

Tabla 3 - Efectos de concentración de oxígeno en la atmósfera

 Atmósferas inertes

Son aquellas atmósferas no respirables y por lo tanto Inmediatamente Peligrosas para la Vida y la
Salud, compuestas por gas o mezcla de gases que no reaccionan químicamente bajo ninguna
condición de temperatura y presión. Nitrógeno, argón, helio, y dióxido de carbono son
componentes comunes de mezclas de gases inertes. Usualmente, la inertización de atmósferas
es usada para desplazar o eliminar gases que generan riesgos de atmósferas explosivas.

Medición y evaluación de las atmósferas

El empleador o contratante debe asumir que el EC contiene una atmósfera peligrosa, por lo cual
deberá medir y dejar registrados los resultados.

La identificación y evaluación de los peligros específicos en la atmósfera de los Espacios

Confinados requiere de la medición previa de la atmósfera al ingreso al EC, la cual debe ser
realizada por personal capacitado y dejar registro de esta medición. La Resolución 0491 indica
las siguientes consideraciones:

Deben efectuarse mediciones previas a la realización

de los trabajos o en cada ingreso al EC. Dichas
mediciones deben efectuarse desde el exterior o una
zona segura.
Esta medición previa debe ser estratificada no más de
1,2 metros por segmento, de acuerdo con lo definido en
la Resolución 0491.

En caso de que no pueda alcanzar desde el exterior

la totalidad del espacio, se deberá ir avanzando
paulatinamente, haciendo un monitoreo
estratificado y con las medidas preventivas
necesarias o
automatizaciones desde zonas totalmente controladas,
y en evento de encontrar riesgos o atmósferas
peligrosas, realizar la reevaluación de riesgo
pertinente.

En caso de que la medición previa indique que se

presenta o se puede llegar a presentar una atmósfera
peligrosa, se deberán implementar los controles
definidos por la organización. Si después de
implementados los controles se mantienen condiciones
de atmósfera peligrosa o el análisis de riesgo indica
que puede llegar a presentarse (riesgo emergente), se
debe realizar medición continua.

Se debe tener en cuenta el peso y densidad de los

químicos que puedan estar en el confinado para
hacer la medición en nivel superior, medio e inferior.
Identificación y evaluación desde el APA

Características generales de los equipos de medición

De acuerdo con lo dispuesto en la Resolución 0491 de 2020, los equipos de medición de

gases dentro de los EC deben ser de lectura directa, y deben medir la concentración de
oxígeno en el ambiente. Se debe tener en cuenta que una disminución de oxígeno en el
ambiente puede estar relacionada con el desplazamiento de este por otro gas, que puede
ser tóxico o inflamable,
o por el uso de equipos de combustión o con llama abierta que consuman oxígeno. Los
equipos de medición también deben determinar el porcentaje del límite LEL de un gas o
vapor específico presente en un ambiente y la concentración de las sustancias químicas que
puedan estar presentes dentro del EC, lo cual debe conocerse antes de realizar actividades.

Los equipos de medición deben contar con:

Alarmas audibles, visibles y si es

necesario vibratorias, que alerten
cuando el oxígeno salga de los
valores seguros o cuando la
concentración de una sustancia
química presenta
concentraciones peligrosas, TWA, STEL
o Celling o supere las alarmas que se
encuentren parametrizadas en el
equipo según aplique.
Protección contra interferencias
electromagnéticas e interferencia de
radiofrecuencia.
En espacios con probabilidad de que se
presenten concentraciones peligrosas
de gases o polvos inflamables, se
deben utilizar equipos con certificación
de seguridad intrínseca.
El equipo debe ser de lectura directa.
 Tipos de equipos de medición

En el mercado se encuentran diferentes tipos de equipos, con una sola función

o multifuncionales. Algunos ejemplos son:

Medidores monogas que se usan para medir gases tóxicos en ambientes específicos.
Medidores de oxígeno.
Medidores de gases o vapores combustibles.
Medidores multigas (habitualmente miden oxígeno, LEL, monóxido de carbono, ácido sulfhídrico

Uso de los equipos de medición

Los equipos de medición deben ser usados únicamente por

personal entrenado en su uso por el proveedor o personas
idóneas. Cuando exista, ya sea por condiciones del EC, por
el material almacenado dentro de él, por los procesos
dentro del mismo, o durante su mantenimiento, el riesgo de
generación de atmósferas peligrosas y se requiera realizar
0,3m mediciones para su control, la mayoría de las veces será
recomendable que la medición se encuentre a cargo del
entrante que se expone directamente a la atmósfera. En
casos especiales, dependiendo de la configuración del
espacio confinado y del análisis de riesgos, el vigía puede
estar encargado de estas mediciones de manera exclusiva
Imagen 6 - Zona de con equipo portátil de suministro de oxígeno o el uso de
respiración
métodos como sondas, drones o medidores fijos internos
que permitan ver los resultados desde lejos (deben estar
consignados en los procedimientos específicos de los EC
que hacen parte del Programa de Gestión).
 Los equipos de medición deben ser usados y mantenidos acorde
al manual del fabricante. En especial cuando el equipo de medición es portado por un entrante, se debe
el entrante se encuentra respirando.

Pruebas de los equipos de medición

Los equipos de medición requieren procesos de comprobación de su funcionamiento, los

cuales están definidos según la Resolución 0491 de la siguiente manera:

Prueba funcional: proceso mediante el cual el equipo de detección de gases

se expone a una concentración esperada de gas patrón, con el fin de
verificar la funcionalidad de los sensores instalados y las alarmas.

Ajuste de sensores: es lo que comúnmente hemos denominado calibración,

proceso mediante el cual los sensores de un equipo de medición de gases
se ajustan para que mantengan su capacidad de medir con precisión y
mostrar exactamente los valores de concentración de gases.

Mantenimiento de equipos de medición: proceso mediante el cual una persona

idónea realiza todo tipo de mantenimiento del equipo de acuerdo con las
especificaciones del fabricante o proveedor del equipo.
La tabla 4 muestra una relación de las definiciones dadas en la Resolución 0491 con otros nombres con que se

ACTIVIDAD OTROS NOMBRES ¿CUÁNDO SE REALIZA?

Prueba funcional. Bump test – Prueba Antes de cada uso.

de verificación –
Prueba de sensores.

Si la prueba funcional arroja error.

Ajuste de Calibración – Full
Si expira la fecha de calibración.
sensores. test.
Cuando lo indique el manual del equipo.

Si se produce anomalía en el
Mantenimiento de funcionamiento.
equipos.
Si no se logra realizar ajuste de
sensores.
Si arroja errores.
Cuando lo indique el manual del equipo.

Tabla 4 - Pruebas de equipos de medición

VENTILACIÓN DE
ESPACIOS CONFINADOS

La ventilación es un control de riesgos en atmósferas peligrosas, que tiene como objetivo

generar y mantener en condiciones de aire respirable y sin peligros de atmósferas
peligrosas el interior de los EC. Por otro lado, también puede ser usada para mantener su
confort térmico. La ventilación puede ser natural o forzada (mecánica).

Los sistemas de ventilación deben facilitar intercambiar el aire mediante extracción,

inyección o combinación de ambos, acorde con un diseño que especifique el flujo de
aire removido o inyectado de forma general o local dentro del confinado.

Se requiere de sistemas de ventilación:

Cuando el límite explosivo inferior de vapores inflamables esté por encima de los lím
A

B Se encuentren atmósferas enriquecidas de oxígeno.

Se trabajen en sitios con emisión de contaminantes (productos químicos, polvos, vap

C

Ventilación natural

Se refiere al paso de aire de una atmósfera segura en el exterior del EC que ingresa a
su interior sin la conexión de sistemas de ventilación mecánica.

En EC donde existen atmósferas peligrosas, se debe verificar la efectividad y eficiencia en

el control de una ventilación natural, y en casos donde existen fuentes específicas que
generen o puedan generar atmósferas peligrosas, se deberá realizar ventilación forzada
que responda a un diseño acorde con lo definido en la Resolución 0491 de 2020.

Dentro de las desventajas de la ventilación natural se encuentra que suele ser muy
lenta y no existe una manera particular para garantiz ar cuántas veces se generó el
recambio de la atmósfera dentro del espacio confinado. De igual manera, cuando hay muchos
entrantes, la ventilación puede ser insuficiente para mantener condiciones adecuadas de
trabajo debido al consumo de aire de las personas, maquinaria y equipo en su interior.
Ventilación forzada

La ventilación forzada o ventilación mecánica suministra, extrae aire o se aplica una

combinación de ambas soluciones utilizando dispositivos mecánicos (ventiladores).

Se usa con los siguientes objetivos:

Desplazar partículas. Diluir gases o vapores.

Manejar las temperaturas y generar confort térmico. Extraer gases contaminantes.
Proveer aire respirable.

La ventilación forzada es utilizada cuando la natural es insuficiente o no tiene la capacidad de ma

La ventilación se realiza con aire de una atmósfera

segura, nunca con oxígeno, debido al riesgo de incendio
que implica. La ventilación forzada debe responder a un
diseño acorde con los riesgos y las características de
atmósferas peligrosas dentro de los EC. Este diseño
será realizado por una persona experta (formación y
experiencia) en temas de ventilación, que indique los
flujos de inyección, extracción o combinación de ambos,
acorde al equipo disponible, al volumen del espacio,
caudal de aire, los tiempos de inyección, extracción o
combinación de ambos, y el número de veces que se
repetirá el proceso para garantizar una atmósfera
segura para el trabajo. Considera además la distancia al
punto donde se encuentra el contaminante, la distancia
de los ductos para la inyección o la extracción y la
cantidad
de curvas o desvíos que tienen estos ductos,la posible
cercanía de material particulado que pueda levantarse
en el punto de inyección, si existen fuentes
permanentes de producción de atmósferas peligrosas
dentro del EC
o son gases acumulados dentro del mismo,
consumo de oxígeno por las personas entrantes,
equipos
y maquinarias, entre otras situaciones.
 Ventilación general (dilución): empuja aire fresco a las áreas y diluye la
contaminación, esto permite que el aire pase por un espacio lo cual asegura
suministro continuo de aire fresco. Se utiliza cuando las fuentes de contaminación
no son puntuales, exige el uso de mayores caudales de aire.

Ventilación por extracción localizada: saca el aire contaminado a su fuente;

esto impide que el polvo, los humos y las neblinas peligrosas contaminen el
aire respirado por el empleado. Se utiliza cuando el trabajo que se realizará en
el EC genera sustancias peligrosas, como por ejemplo humos de soldaduras o
cerca de fuentes de atmósferas peligrosas.

En algunos casos, buscando lograr una mayor efectividad, se podrá

combinar la inyección de aire con la extracción de aire (ventilación
combinada).
Utilizando dos equipos se puede mejorar bastante el rendimiento de la
ventilación interior del EC. Esta técnica, además de efectiva, resulta en un
incremento de la velocidad a la que la atmósfera enrarecida mejora, y en una
reducción considerable del tiempo necesario para realizar una purga, por
esto es usado en las labores de rescate habitualmente.

El uso combinado de inyección y extracción también se usa cuando se

requiere acelerar el proceso de recambios de la atmósfera, de modo que sea
más rápido el proceso de ajuste y adecuación para el ingreso en trabajos
que requieren intervención urgente. Los procesos de extracción,
adicionalmente, brindan la ventaja que permiten dirigir la bocatoma de
extracción a sitios donde es más difícil que una inyección de aire no dirigida
pueda llegar.

Por último, la selección del equipo de inyección está directamente asociada

a los peligros de la atmósfera dentro de los Espacios Confinados. Por
ejemplo, en atmósferas con riesgo de incendio o explosión, deben usarse
equipos certificados que sean aptos para atmósferas explosivas.
En los casos en que no se pueda contar con un sistema de ventilación,
se deberá contar con una atmósfera respirable, se deben implementar
otros controles que garanticen la seguridad del trabajador, que deberán
quedar documentados por el Análisis de Procedimiento Administrativo -
APA-.

Para atmósferas Inmediatamente Peligrosas para la Vida y Salud (IPVS) o con

deficiencia de oxígeno que no se puedan controlar por otros medios, se
pueden usar respiradores individuales.
A SCBA (System Compressed Breathing
Apparatus o equipo de aire
autocontenido) con autonomía de
exposición al peligro de mínimo 30
minutos.

B Combinación de línea de aire con

suministro de aire externo respirable a
presión positiva
con pieza facial cara completa (full face) y un
equipo de escape de aire respirable.

Combinación de línea de aire con suministro

C externo, con presión positiva con pieza facial
integral (protección respiratoria, visual,
cutánea y facial integral).

Equipos certificados para evacuación en

D caso de escape, con presencia de atmósfera
IPVS con deficiencia de oxígeno.

E El uso de ventilación forzada se usará

acorde a la recomendación del fabricante.

Se les hará verificación antes de

F cualquier uso en ambientes en los que
no coincida la salida del aire extraído.
ILUMINACIÓN EN
ESPACIOS CONFINADOS
Se requiere de un sistema de iluminación en los EC que no puedan recibir la luz
natural, para facilitar la identificación de riesgo, dimensiones y facilitar las
actividades que se deben ejecutar en el interior. La iluminación debe ser acorde
con los peligros identificados con sistemas de protección intrínseca, para evitar
que pueda ser fuente de ignición en reacciones fisicoquímicas.

Para minimizar los riesgos de fugas de electricidad y fuentes de ignición, la

iluminación que se despliegue debe ser con accesorios blindados. En el mercado
pueden distinguirse varios tipos de iluminación, y para efectos de esta guía
destacaremos la iluminación intrínsecamente segura y la iluminación con
luminarias de bajos voltajes que son muy útiles en entornos húmedos, pero no
explosivos,
y que generan un menor nivel de riesgo para las personas que puedan llegar a tener
un contacto directo con la misma, así como las lámparas individuales.

OSHA 1926.405 (a) (2) (ii) (G), estipula para ambientes húmedos que las luces eléctricas
portátiles usadas en tales ubicaciones deben operar a 12V o menos. Una excepción
a esta decisión es la aplicación de unidades 120V que están protegidas por
un interruptor de circuito de falla a tierra (GFCI).

Luces del espacio confinado con cable: estas unidades pueden ser a prueba
de explosión o aprobadas para lugares húmedos.

Luces de EC inalámbrico: ejemplos de tales unidades incluyen linternas

intrínsecamente seguras, lámparas de mano a prueba de explosiones y luces
puntuales portátiles. La fuente de alimentación proviene de un paquete de baterías
(no una fuente de alimentación con cable).
 Comunicación

Según lo estipulado en la Resolución 0491, se debe contar con un procedimiento de

comunicación (radial, señas, lumínica, sonora). El procedimiento de comunicaciones
debe ir acompañado de un código ágil, entendible, de común acuerdo, previamente
establecido, y su periodicidad de uso tiene como objetivo reportar normalidad o
detectar y reportar situaciones de cambios de las condiciones establecidas, reportes de
emergencia u otras definiciones establecidas por la organización. El o los vigías deben
ser entrenados en el manejo del sistema de comunicación, lo mismo que en el código
para detectar y reportar una emergencia.

La comunicación en EC puede ser de diferentes tipos: verbal, con silbatos, una cuerda
que se tensiona cada cierto tiempo, golpes en elementos transmisores de ondas,
radios, entre otros. Su selección dependerá del análisis de riesgos y la configuración
del lugar.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL –EPP-

Certificación de EPP
La confiabilidad de los Elementos de Protección Personal que se usen en EC es de
vital importancia, por lo tanto, deberían ser certificados por un organismo
acreditado ante el ONAC o su par en el país de origen del EPP. En caso de no poder
contar con dicho certificado, se podría solicitar un certificado de conformidad de
producto, siguiendo lo establecido en la norma técnica NTC ISO IEC 17050, partes 1 y
2.
 La certificación de producto o el certificado de conformidad deben hacerse frente a
normas específicas con respecto al peligro que se pretende proteger, el Anexo 1
presenta una relación de normas frente a cada EPP de acuerdo con los peligros por
proteger.

Es necesario contar con un programa específico de selección, entrenamiento,

inspección y mantenimiento de los equipos y elementos utilizados para las actividades
en EC. Estos equipos deben ser verificados antes de su uso.

Programa de protección respiratoria

Siendo la protección respiratoria uno de los elementos principales para el control

de atmósferas tóxicas y por ende para la gestión de EC, es conveniente
implementar un Programa de Gestión de Protección Respiratoria, el cual puede
incluir:

Procedimientos para seleccionar la protección

respiratoria a usarse en el lugar de trabajo,
incluyendo la evaluación de la exposición.
Conceptos médicos ocupacionales, para determinar
la capacidad física del trabajador y el uso del
elemento de protección respiratoria.
Mediciones y caracterización de las atmósferas y
las características recomendadas de los elementos
de protección respiratoria, acorde con las
sustancias peligrosas dentro del EC o asociados a
los procesos que se realizarán dentro del lugar.
Procedimientos de pruebas de ajuste para
respiradores.
Instrucciones para el uso apropiado de
los respiradores en situaciones rutinarias
y de emergencias razonablemente
previsibles.
Métodos y cronograma para limpiar, desinfectar,
almacenar, inspeccionar, reparar, descartar
y mantener los respiradores.
Lineamientos para asegurar la calidad,
cantidad y flujo adecuado del aire respirable
para respiradores de presión positiva que
apliquen.
Indicaciones para recambio de cartuchos,
filtros y cambio de aire.
Selección de respiradores

Se deberán identificar los agentes químicos presentes o las características de la

atmósfera, estableciendo las condiciones de trabajo y circunstancias de exposición, y
determinando la magnitud de riesgos con el fin de elegir el medio de protección más
apropiado.

Los EPP deberán contar con certificación, las más representativas para protección
respiratoria son certificación NIOSH y marcado CE de conformidad, estos deben
usarse exclusivamente bajo las condiciones establecidas en la certificación.

Cuando no se cuente con información de la magnitud del riesgo, se deberá garantizar el

uso de protección respiratoria recomendada por el fabricante de las sustancias químicas
usadas, y en caso de desconocer las propiedades peligrosas de la sustancia se debe
considerar la posibilidad de una atmósfera Inmediatamente Peligrosa para la Vida y la
Salud.

Para seleccionar el elemento o equipo de protección respiratoria se debe tener en cuenta

Atmósfera IPVS o deficiente de oxígeno. Factores de Protección Asignados -FPA-. Tiempo de exposici
Tipo específico de contaminante. Concentración del contaminante. Concentraciones Máximas de Uso
 Para la protección respiratoria a gases y vapores se recomiendan elementos de
protección de demanda negativa o positiva, provistos con indicadores de fin de vida útil
(ESLI por sus siglas en inglés), o en caso de no contar con dichos marcadores en el
programa de protección respiratoria, se deberían especificar los periodos de cambio de
cartuchos, teniendo en cuenta las concentraciones aplicables y la saturación máxima
estimada de los cartuchos definida por el fabricante. Para los casos en los cuales el factor
de protección asignado no sea suficiente para la contención del contaminante, se
deberían proveer respiradores de línea de aire.

Para la protección respiratoria a partículas y fibras (material particulado), se recomienda

proveer elementos de protección de demanda negativa o positiva provistos con filtros
aprobados nacional o internacionalmente como NIOSH o certificados con declaración CE
de conformidad. Así mismo, el programa de protección respiratoria debe especificar los
periodos de cambio de filtros teniendo en cuenta las concentraciones aplicables. Para
los casos en donde el factor de protección asignado no sea suficiente para la contención
del contaminante, se deberán proveer respiradores de línea de aire.

En el Programa de Protección Respiratoria se debería incluir la información y los

datos relacionados con el cambio de cartuchos, filtros, cilindros y aire, y las bases
para confiar en esos datos.

Cuando la concentración de oxígeno en el ambiente sea menor a 19,5 % y no sea

viable para el empleador aplicar técnicas como ventilación que puedan mejorar el
ambiente, se debe suministrar equipo de autocontenido o cualquier otro sistema
que suministre aire respirable.

Pruebas de ajuste
Garantizar que los trabajadores que usen elementos de protección respiratoria
cuenten con pruebas de ajuste cuantitativas o cualitativas para asegurar que el sello
facial para el tipo, marca y modelo del elemento asegure los FPA declarados por el
fabricante y sean estos los usados en el lugar de trabajo.

Protección respiratoria para atmósferas Inmediatamente Peligrosas para la Vida y la

Salud y deficientes de oxígeno.

En este tipo de atmósferas se deberá proveer, de acuerdo con el tipo de peligro, uno
o varios de los siguientes respiradores para atmósferas IPVS o deficientes de
oxígeno, que permitan el trabajo y el escape de seguridad en situaciones de
emergencia:
 SCBA para un tiempo de autonomía acorde al tiempo de exposición a la
atmósfera peligrosa (mínimo de 45 minutos).

Combinación de línea de aire con suministro externo de aire respirable

a presión positiva con pieza facial de cara completa y un equipo de
escape de aire respirable.

Combinación de línea de aire con suministro externo de aire

respirable a presión positiva con pieza facial integral (protección
respiratoria, visual, cutánea facial y de impacto).

Equipos de aire respirable de escape certificados para evacuación,

tanto en zonas con atmósferas contaminantes como atmósferas
IPVS y con deficiencia de oxígeno.

Los equipos de SCBA deben contar con alarma que garantice un tiempo de escape, mínimo de
 En la imagen 7 se presenta una guía de selección de respiradores y
los factores de protección asignados para cada tipo de respirador.

Peligro

Atmósfera Contaminante Combate

deficiente de oxígeno tóxico de un
incendio

SCBA IDLH No IDLH SCBA

Línea de aire
con SCBA SCBA
auxiliar

Gases, vapores
Partículas y partículas Gases y vapores

Línea de aire
y purificador de aire

Imagen 7 - Guía de selección de respiradores

Equipos para suministro de aire respirable
Se debe asegurar que los compresores de aire respirable para los respiradores con
suministro de aire y recarga de autocontenido estén certificados bajo normas nacionales e
internacionales. Además, deben evitar la entrada del aire contaminado al sistema de
suministro de aire, garantizando entre otros:
La ubicación del compresor, de tal manera que el aire respirable no ingrese
contaminado por fuentes externas (equipos de combustión que generen monóxido de
carbono, entre otros).
Mantenimiento preventivo y correctivo de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
Tener una etiqueta que contenga la fecha del mantenimiento más reciente y la
firma de la persona autorizada para realizar el mantenimiento. La etiqueta debe
mantenerse en el compresor.
Garantizar que exista un flujo continuo de aire.
Asegurar que las uniones del aire respirable sean incompatibles con las salidas para
aire no respirable del sitio de trabajo u otros sistemas de gases. No debe
introducirse ninguna sustancia asfixiante a las líneas de aire respirable.
La persona responsable del mantenimiento a los compresores destinados a las
recargas de cilindros SCBA, debe estar avalado por el fabricante.
La instalación donde se realice la recarga debe contar con condiciones seguras para
contener explosiones u otros accidentes.
PLAN DE EMERGENCIAS
El plan de emergencias es un proceso que nos permite anticiparnos, responder
y recuperarnos ante una emergencia disminuyendo la posibilidad de pérdida de vidas,
afectación a la salud y daños a la infraestructura, minimizando el impacto del evento
sobre la compañía. El plan de emergencias debería considerar los siguientes elementos:

Plan para Respuesta a Emergencias -PRE-: instrumento que busca

A armonizar la estructura y recursos de una organización para la
respuesta a una emergencia. El PRE debe identificar los escenarios de
riesgo que se pueden presentar en la ejecución de la actividad,
asegurar que cada
escenario tiene un procedimiento con el cual se atiende la
emergencia y asegurar elementos como:

Ubicación y vías de acceso expeditas para el uso de los

dispositivos de respuesta a emergencias.

El nivel de competencia de quienes intervienen (entrenamiento).

La operatividad de los dispositivos, equipos y elementos para la

respuesta a la emergencia.

Procedimientos de ingreso y evacuación de lesionados.

Procedimiento de rescate: es un instrumento de carácter específico

que establece el paso a paso de cómo se debe hacer un rescate. El
B procedimiento inicia desde la descripción del sistema de rescate por
utilizar (elementos), montaje, puntos de anclaje y conectividad, uso,
mecanismo de extracción, hasta la estabilización del paciente.

Procedimientos de evacuación: descripción de las situaciones en que deba

activarse (cambios atmosféricos, estructurales, activación de energías
potenciales), las líneas de actuación para verificar el espacio confinado
C (nuevas mediciones, instalación de refuerzo, ventilación), y la forma de
reactivar la actividad (métodos de ingreso, generación de alertas).

Recursos necesarios: definir los recursos técnicos y humanos que se

requieren para implementar el plan de emergencias. Los equipos
deben ser certificados y el personal capacitado con elementos de
D protección certificado, al igual que los rescatistas, acordes con los
riesgos identificados dentro del confinado. Coordinar con los cuerpos
de apoyo externos para casos en que se supere la capacidad de
control de la empresa con el personal entrenado y dotado para la
emergencia.
 Comunicaciones: definir cuál será el mecanismo de comunicación por implementar, alinea

El Plan de Respuesta a Emergencias y el

procedimiento de rescate deben ser practicados
al menos una vez previo a que la tarea dentro del
espacio confinado se ejecute. Esta práctica
permitirá asegurar la efectividad del
procedimiento y dar espacio a ajustes si hay
necesidad.

Para agilizar los procesos se recomienda que el

PRE se pruebe en una simulación o simulacro de
escritorio, en la cual participen los tomadores de
decisiones y los actores más representativos del
plan; el procedimiento de rescate sí es necesario
realizarlo de manera práctica (simulacro).

Tanto simulacro como simulación deben ser

documentados.

El personal destinado para la atención de

emergencias en cada actividad debe haber
participado en el simulacro, y de acuerdo con
su rol en la simulación del PRE, el o los vigías
deben estar entrenados en la activación del
PRE y en el apoyo del Procedimiento de
Rescate de conformidad con lo establecido en
cada documento para su rol.
CONTROL DE
ACTIVIDADES EN EC

Por ser una tarea de alto riesgo, las organizaciones deben enfocar su quehacer de manera
importante en la planeación.

Las actividades que se realicen antes de permitir el ingreso, bien sea desde la verificación de
la efectividad de los controles como desde la perspectiva del control administrativo,
determinarán la seguridad durante la realización de los trabajos.

A continuación, se plantean elementos que es importante considerar antes de realizar

actividades en una compañía que ya cuente con un programa de gestión para trabajos
en Espacios Confinados.

Verificar que los análisis de peligros de la actividad se

realizaron. Identificar la clasificación del EC.
Buscar alternativas para evitar el ingreso a EC.

Confirmar que las acciones de control han sido implementadas.

Designar un supervisor para autorizar el ingreso al EC, que cuente con

formación y aptitud psicofísica que le permita desempeñarse en el rol.
Asignar un vigía para el EC que cuente con formación y aptitud psicofísica que le
permita desempeñarse en el rol.
Escoger a los trabajadores entrantes que cuenten con formación y
aptitud psicofísica que les permita desempeñarse en el rol.
Realizar inspección de equipos, herramientas y asegurarse de que todo se
encuentre en perfecto estado, adecuado para el tipo de trabajo y los riesgos dentro
del mismo (ejemplo, herramientas antichispas, equipos intrínsecamente seguros).
Verificar que se cuente con un plan de rescate y de entrenamiento, designar
personal de rescate y que reciba capacitación y entrenamiento en rescate en EC,
disponer de equipos de comunicación y equipos certificados para atender una
situación de emergencia.
Contar con procedimientos o equipos para la comunicación entre el vigía y
los entrantes.
 Comprobar que se cuenta con un diseño de la ventilación del EC.

En caso de ser necesario, planear medidas de control de atmósferas adicionales

(inertización).
Seleccionar equipos de monitoreo acordes al tipo de peligros de atmósferas
presentes en el EC, que cuenten con pruebas funcionales y ajustes de sensores
según lo requerido por el fabricante.
Seleccionar e inspeccionar los EPP con base en los peligros presentes en el EC.
Seleccionar e inspeccionar los sistemas de acceso adecuados al EC.
Contar con procedimientos de trabajo.

Definir permisos de trabajo con todos sus anexos debidamente

diligenciados y autorizados.
Bloquear y etiquetar todas las fuentes de energía peligrosa.

Sin embargo, con el aseguramiento previo no acaba el ejercicio, es necesario ir más

allá y mantener el proceso de verificación continuo para garantizar que se cumple el
objetivo primario de protección a los entrantes.

Para tal fin es importante considerar durante la ejecución de los trabajos:

Validar que se haya definido la activación y desactivación del control de acceso cuando es un control adecu
Verificar que el área esté señalizada y demarcada.
Comprobar que las mediciones de las atmósferas sean seguras para el ingreso de las personas al EC.
Monitorear permanente la atmósfera del EC cuando este control se ha definido como necesario.
Definir acciones eficientes de control en el permiso de trabajo y que se mantengan operativas.
 Comunicar a los trabajadores los riesgos y qué hacer en caso de una emergencia.
Verificar que el vigía conozca su rol y responsabilidad de vigilar el EC y cumplir las responsabilidades asi
Validar que la ventilación, cuando haya sido asignada, se mantenga operativa y cumpla los objetivos defi
Comprobar que se realicen las rotaciones y se tomen los descansos acordes con lo definido en el permiso

Muchos trabajos en EC corresponden al mantenimiento de equipos que deben ser

reestablecidos en operación, por lo cual es importante verificar que después de un trabajo
en estos lugares se reestablezcan las condiciones operativas y se activen o desactiven los
controles necesarios para el trabajo. Por eso es importante considerar lo siguiente después
de realizado el trabajo:

Verificar que se realice inspección de cierre de todas las tareas.

Comprobar que fueron recogidos todos los elementos, equipos, residuos, entre otros.
Asegurarse de retirar todos los dispositivos de bloqueo y etiquetado, y restablecer las fuentes de energías
Confirmar que las condiciones de control de acceso se activen o desactiven según aplique.
Verificar que se levanten las señalizaciones y demarcaciones si corresponde. Comprobar que se cierren los
GLOSARIO

ACGIH – Conferencia Americana de Higienistas Industriales

Gubernamentales: organización de carácter voluntario a la cual se asocia
personal profesional de higiene industrial de instituciones
gubernamentales o educativas. La ACGIH desarrolla, divulga y recomienda
los límites de exposición ocupacionales o denominados Threshold Limit
Value -TLV- o Valores Límites Permisibles -VLP-, los cuales son
actualizados anualmente para una diversidad de sustancias químicas y
agentes físicos.

Aire respirable: se considera aire de calidad respirable el que cuenta con

las siguientes características:

Contenido de oxígeno (v/v) entre 19,5 y 23,5 %.

Contenido de hidrocarburo (condensado) de 5 mg por metro cúbico
de aire o menos.
Contenido de monóxido de carbono (CO) de 10 ppm o menos.
Contenido de dióxido de carbono de 1.000 ppm o menos.
Ausencia de olor perceptible.

Análisis de Peligros por Actividad (APA): proceso sistemático de

identificación de peligros, posibles consecuencias y determinación de
controles en la actividad por desarrollar. El APA hace parte
complementaria del proceso de identificación de peligros, evaluación y
valoración de los riesgos, que hace referencia el Decreto 1072 de 2015,
artículo 2.2.4.6.15.

Autorreporte de condiciones de salud y trabajo: proceso mediante el cual

el trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante
las condiciones adversas para su salud y de seguridad que identifica en su
lugar
de trabajo. Dicho reporte hará parte integral de la documentación del
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo -SGSST-.

Certificación NIOSH: acreditación emitida por el Instituto Nacional para

la Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH por su sigla en inglés) de Estados
Unidos.
Certificado de conformidad: documento emitido de acuerdo con las reglas
de un sistema de certificación, en el cual se manifiesta adecuada confianza
de que un producto, proceso o servicio debidamente identificado está
conforme con una norma técnica u otro documento normativo específico. En
el Anexo 1 se presenta una relación de normas técnicas de referencia para
certificación de producto de EPP.

Concentración Máxima de Uso -CMU o MUC-: significa la concentración

máxima de una sustancia peligrosa a la cual se puede esperar que un
trabajador esté protegido cuando usa un respirador, y está determinada
por el factor de protección asignado del respirador o clase de respiradores
y el límite de exposición de la sustancia peligrosa (TLV). El CMU
generalmente se puede determinar matemáticamente, multiplicando el
factor de protección asignado especificado para un respirador por el límite
de exposición permisible (TLV). El CMU para los respiradores se calcula
multiplicando el FPA para el respirador por el TLV. El CMU es el límite
superior en el cual se espera que la clase de respirador proporcione
protección. Cuando las exposiciones
se acercan al CMU, el empleador deberá seleccionar la siguiente clase más
alta de respiradores para los trabajadores.

Equipos autónomos o equipos de protección respiratoria de aire

autocontenido– SCBA-: respirador suministrador de aire respirable, donde
la fuente de aire respirable está diseñada para ser llevada por el usuario en
un tanque presurizado.

Equipos y Elementos de Protección Personal -EPP-: medidas basadas en

el uso de dispositivos, accesorios y vestimentas por parte de los trabajadores,
con el fin de protegerlos contra posibles daños a su salud o su integridad
física, derivados de la exposición a los peligros en el lugar de trabajo. El
empleador deberá suministrar equipos y Elementos de Protección Personal
que cumplan con las disposiciones legales vigentes. Los EPP deben usarse
de manera complementaria a las anteriores medidas de control y nunca
de manera aislada, y de acuerdo con la identificación de peligros y
evaluación y valoración de los riesgos.

Evaluación de la conformidad: demostración de que se cumplen los

requisitos especificados relativos a un producto, proceso, sistema, persona u
organismo.
El campo de la evaluación de la conformidad incluye actividades tales como
el ensayo / prueba, la inspección y la certificación, así como la acreditación de
organismos de evaluación de la conformidad.
Gas: estado de la materia que por su contenido energético le permite a
las moléculas que componen la sustancia moverse libremente en el
espacio en el cual están contenidas y adoptar su forma.

Humos metálicos: son partículas de óxido metálico que se forman cuando los
metales se someten a procesos térmicos de altas temperaturas, en los
cuales la partícula metálica que se vaporiza se solidifica inmediatamente
por la condensación sufrida por la temperatura más baja del medio
circundante,
por ejemplo, soldadura y fundiciones.

Inmediatamente Peligroso a la Vida y Salud -IPVS- (IDLH, por su sigla en

inglés): una concentración en la atmósfera de cualquier sustancia tóxica,
corrosiva o asfixiante, que representa una amenaza inmediata para la
vida o causaría efectos adversos irreversibles o retardados para la salud,
o interferiría con la capacidad de un individuo para escapar de una
atmósfera peligrosa.

Límite Inferior de Explosividad -LIE- (LEL por su sigla en inglés): es la

concentración mínima de gases, vapores o nieblas inflamables en el aire,
por debajo de la cual la mezcla no es explosiva. Es una propiedad
inherente
y específica para cada gas y material particulado, polvos explosivos,
incluido el polvo de carbón; cada gas tiene su propio LIE.

Marcado CE de Conformidad: constituye la prueba de que el EPP se ha

evaluado y cumple los requisitos de seguridad, sanidad y protección del medio
ambiente exigidos por la Unión Europea. Es válido para los productos
fabricados tanto dentro como fuera del Espacio Económico Europeo -EEE-,
cuya comercialización esté prevista dentro del mismo.

Monitoreo estratificado: medición que se debe realizar en la parte superior,

media e inferior del espacio confinado, garantizando que se realiza con
muestreos en distancias no mayores de 1,2 metros y en periodos que
tienen en cuenta el tiempo de respuesta del medidor.

Organismo de acreditación: entidad encargada de acreditar la competencia

técnica de los organismos de evaluación de la conformidad.

Organismo de evaluación de la conformidad: institución encargada de

certificar la calidad, avalada por el organismo de acreditación
nacional.

Polvo: partícula sólida producida mecánicamente, derivada a partir

de partículas más grandes.
Prueba cualitativa de ajuste (QLFT por su sigla en inglés): prueba que
determina el sellado entre la máscara del respirador y la cara del usuario,
con el objetivo de asegurar que el equipo se ajusta a la condición
anatómica de la persona y por tanto asegura la protección respiratoria
requerida. Esta prueba usa el sentido del gusto o el olfato, o la reacción a
un producto irritante para detectar fugas dentro de la máscara del
respirador. La prueba de ajuste cualitativa no mide la cantidad de la fuga.
Si el respirador pasa o no esta prueba, se basa simplemente en que el
usuario del respirador detecte la filtración de la sustancia de prueba en su
máscara. Existen cuatro tipos de sustancias que se pueden utilizar en una
prueba cualitativa de ajuste que son: acetato de isoamilo, que huele a
banano; sacarina, que deja un sabor dulce
en su boca; Bitrex, que deja un sabor amargo en su boca, y humo irritante,
que puede causar tos.

Prueba cuantitativa de ajuste (QNFT por su sigla en inglés): prueba que

determina el sellado entre la máscara del respirador y la cara del usuario,
con el objetivo de asegurar que el equipo se ajusta a la condición
anatómica de la persona y por tanto asegura la protección respiratoria
requerida. Esta prueba usa una máquina para medir la intensidad de la
filtración en la máscara y no depende del sentido del gusto, olfato o de la
irritación para detectarla. Los respiradores usados durante este tipo de
prueba de ajuste tendrán una sonda ajustada a la máscara, que se conectará
a la máquina a través de una manguera. Hay tres métodos para las pruebas
de ajuste cuantitativas: aerosol generado, aerosol ambiental y presión
negativa controlada.

Respirador: dispositivo personal diseñado para proteger a la persona que lo

lleva puesto contra la inhalación de material particulado, gases y vapores.

Valor Límite Permisible (TLV por su sigla en inglés): estudio crítico de los
valores límite umbral en los campos ambiental y biológico de las sustancias
químicas que tienen fijado un referente.

Vapor: estado gaseoso de la materia que bajo las condiciones reinantes de

presión y temperatura, fácilmente puede pasar a su forma líquida o sólida.

Zona de respiración: también zona respiratoria, el hemisferio de 0,3 metros

de radio que se extiende delante de la cara de la persona, centrado en el
punto medio de la línea que une las orejas. La base del hemisferio es el
plano que pasa por esa línea, la parte más superior de la cabeza y la laringe.
SOPORTE BIBLIOGRÁFICO

ARL SURA. Estándar de seguridad para SCBA.

https://www.arlsura.com/images/tar/docs/confinados/espacios_confinados_estanda
r_para_uso_scba.pdf

ARL SURA. Riesgos en los Espacios Confinados.

https://www.arlsura.com/images/tar/docs/confinados/espacios_confinados_clasifica
cion_identificacion_riesgos.pdf

ACGIH. (2020). TLVs and BELs. ACGIH.

INSHT. (1998). INSHT. NTP 340 Riesgo de asfixia por suboxigenación en la utilización de
gases inertes. España.

INSHT. (1999). INSHT. NTP 396: Deflagraciones producidas por gases, vapores y polvos
combustibles: sistemas de protección. España.

Ministerio de Trabajo. Resolución 0491 del 24 de febrero de 2020, por la cual se

establecen los requisitos mínimos de seguridad para el desarrollo de trabajos
en Espacios Confinados y se dictan otras disposiciones. República de Colombia.

NTP 223: Trabajos en recintos confinados. España: INSHT.

Instituto de Salud Pública de Chile. (2016). Guía para los trabajos en Espacios
Confinados. Chile.

ISO 45001. (2018). Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

México, Secretaría del Trabajo y Previsión Social Gobierno de. (2 de abril de 2019).
http://www.stps.gob.mx/dgift_stps/pdf/valores%20umbrales.pdf.

Ministerio de Trabajo. Colombia. Resolución 1409 de 2012, por la cual se establece el

reglamento de seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas.

Osalan. (2003). Seguridad en los Espacios Confinados. Guía para la prevención de

riesgos laborales en el mantenimiento de redes de alcantarillado. 2da ed. España.

OSHA. (2011). OSHA 1910.146 Permit-required Confined Spaces. USA.

OSHA. (2019). OSHA datos rápidos.

https://www.osha.gov/Publications/3300-10N-05-spanish-07-05-2007.html.

OSHA. Health hazards in construction workbook.

https://www.osha.gov/sites/default/files/2019-03/health_hazards_workbook_spanish. pdf
ANEXO 1: NORMAS TÉCNICAS APLICABLES A EPP

EPP PROTECCIÓN CONTRA

NORMAS TÉCNICAS APLICABLES

Químicos ANSI Z87, CSA Z94.3 ANSI.Z.87.1, CA 19.072

GAF
Radiación lumínica OSHA CFR 1910.133

Químicos CSA Z94.3

Impacto OSHA 29 CFR 1910.133

PROTECTO
R FACIAL Radiación lumínica ANSI Z87, CSA Z94.3 ANSI.Z.87.1, CA 19.072

Radiación lumínica ASTM F21-78

Caída objetos y golpes

Radiación UV ANSI/ISEA Z89.1, EN 397, IRAM 3620,
Choque eléctrico CSA Z94.1-15

CASC Arco eléctrico

ANSI/ISEA Z89.1; IRAM 3620 IEC 61482-2, IEC
61482-1-1, ISO 15025
Temperaturas

ANSI/ISEA Z89.1, EN 397, IRAM 3620

Puntera protectora y
estructura para
calzado de seguridad NTC 2257; ASTM F2413
CALZAD

Eléctrico

Soldadura NTC 2830; NTC 2835; UNE-EN 50321

Sustancias químicas UNE-EN ISO 20349-1

UNE-EN 13832-2; BS EN 13832-3

 EPP PROTECCIÓN CONTRA

NORMAS TÉCNICAS APLICABLES

Riesgos mecánicos
(abrasión, corte, EN 388
desgarro, pinchazo,
impacto)

Riesgos protección a EN ISO 374-2016, EN ISO 16523-1, EN ISO

químicos peligrosos 374-4 EN ISO 374-5, EN 374-5, ISO
y microorganismos 16604

Riesgos protección
térmica o
temperatura EN 407

Riesgos para
GUANT protección al frío EN 511

Arco eléctrico ASTM F2675

Riesgos EN 1149-1, EN 1149-1, EN 1149-5, EN 1149-2,

electroestáticos NIOSH 42 CFR 84

Guantes utilizados en
entornos explosivos EN 16350
(ATEX)

Soldadura EN 12477

EN 132; EN 133; EN 134; EN 135; EN 136; EN

140; EN 142; EN 1827; EN 148-1; EN 148-2; EN
148-3; EN 143; EN 14387; EN 149; EN 405; EN
Marcado CE de 12941; EN 12942; EN 138; EN 269; EN 14593;
conformidad EN 14594; EN 137; EN 14435; EN 145; EN
PROTECCIÓ 12021; EN 144-1; EN 144-2; EN 144-3; EN 403;
N EN 404; EN 402; EN 1146; EN 14529; EN
13794; EN 13274; EN 529
Aprobación NIOSH
42.CFR.Part 84
ANSI Z88
EPP PROTECCIÓN CONTRA NORMAS TÉCNICAS APLICABLES

ISO 16900; ISO 16972; ISO 16973; ISO16974; ISO1697

ISO

PROTECCIÓN RESPIRATORIA NTC 1589: 1980; NTC-1728, NTC 1733: 1982; NTC-1584
NBR 8821:2003; NTC 3399; NTC3763; NTC
NTC 3851; NTC 3852

EN 352-2, EN 13819-1, EN 352-1, EN 352-3, EN

PROTECCIÓN AUDITIVA
Varios 352-4, EN 352-6, EN 352-8, EN 458 UNE-EN
13819-1

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