UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Prácticas Seguras de Soldadura

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I

PRESENTADO POR
Cesar Anthony Huatay Casas 20190209H
Daniel Alejandro Chanta Vargas 20194009C
César Romero Sánchez 20162706K

PROFESOR
Mg. Leonor Zegarra Ramírez

Rímac, octubre 2022

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TABLA DE CONTENIDOS

LABORATORIO 1 .................................................................................................................. 1

1 DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO........................................................................ 1

2 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 1

2.1 OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 1

2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO: ................................................................................................. 1

3 FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................... 2

4 MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................... 3

5 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 5

6 NORMAS DE SEGURIDAD ......................................................................................... 12

7 CUESTIONARIO ........................................................................................................... 13

8 RECOMENDACIONES. ............................................................................................... 18
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Laboratorio 1

1 Descripción del Laboratorio

El siguiente laboratorio nos enseñará a cómo llevar una práctica segura en el laboratorio

de soldadura (ISFIM), para eso debemos tener en cuenta las indicaciones del profesor. En el

siguiente informe se desarrollará los objetivos de la experiencia, fundamento teórico,

materiales y equipos, procedimiento, normas de seguridad y el cuestionario, dónde también se

realizará la matriz IPERC para poder lograr un trabajo adecuado en el área de trabajo con la

más mínima probabilidad de accidentes ocupaciones en el laboratorio de soldadura.

2 Objetivos

2.1 Objetivo General:

Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio y establecer las

precauciones para realizar prácticas seguras. Identificar componentes y cualidades de los

equipos de soldadura de laboratorio.

2.2 Objetivo Específico:

• Conocer y saber reconocer los peligros y riesgos existentes en las labores con soldadura.

• Conocer lo métodos de control de dichos riesgos.

• El objetivo principal es mejorar las condiciones de trabajo hasta el punto de que sea

imposible o muy difícil de que el personal se accidente.

• Determinar los peligros y evaluar los riesgos de cada puesto de trabajo, analizar y

elaborar una tabla que incluya las características de los equipos de soldadura tales

como:

-Designaciones de la marca.

-Números de serie.

-Rangos de operaciones.

-Identificación y manejo de los elementos, sistemas de control de cada equipo.

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3 Fundamento Teórico

• Peligro: Según la norma ISO 45001, un peligro es una fuente, situación o acto con

potencial para causar daño humano, deterioro de la salud, daños físicos o una

combinación de estos.

• Riesgo: La definición de riesgo la podríamos hasta calcular con una fórmula

matemática.

Riesgo es igual a la probabilidad de que ocurra un suceso peligroso por la gravedad del

daño que podría causar para la salud.

R (riesgo) = P (probabilidad) x S (severidad)

En otras palabras, es la combinación de la probabilidad de que suceda algo peligroso

por la gravedad del año que podría ocasionar dicho suceso.

• Factor de riesgo: Condición o evento potencialmente productora de un daño a la salud

(sea una enfermedad o accidente).

• Accidente de trabajo: todo suceso no deseado que sobrevenga por causa o con ocasión

del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación

funcional, una invalidez o la muerte.

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4 Materiales y Equipos

• Máquinas de soldar del ISFIM

• Equipos de seguridad

• Equipos de corte

• Mesas de trabajo

• Tornillo de banco

Máquinas de soldar de ISFIM Equipo de seguridad

Mesas de Trabajo Equipo de Corte

Tornillo de banco
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• Formatos según anexo

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5 Procedimiento

1. Una vez realizada la inducción y presentación de los equipos y normas de seguridad se

procederá a asignar a cada grupo de estudiantes una zona de estudio para realizar la

evaluación de peligros y valoración del riesgo.

Zona asignada: Patio Exterior del instituto de Soldadura. (ISFIM)

2. Con los datos obtenidos en la zona designada a cada grupo se realizará lo siguiente:

• Elaborar un esquema donde se conste la zona de trabajo del laboratorio de soldadura y

normas de seguridad del mismo, tales como zonas de seguridad, caminos peatonales,

señalización, extintores, etc. El esquema debe ser claro y ser representado por medidas

referenciales como el largo y ancho, adicional debe constar elementos como muebles y

máquinas que tengan un área considerable dentro del laboratorio.

Figura 1.

Esquema de las zonas de trabajo del ISFIM.

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Zonas de seguridad, caminos peatonales y señalizaciones dentro del ISFIM

En el patio exterior no se indica las zonas de seguridad, caminos peatonales y señalizaciones,

por tal motivo indicaremos los que se encuentra dentro del ISFIM.

Señalización de los extintores

del ISFIM y diagrama de su uso
correcto.

Señalización de la forma
correcta de mantener sujetados
los tanques de combustible.
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Señalización sobre el uso

obligatorio de los EPP ubicado
en la entrada del ISFIM

Señalización sobre los peligros

al usar los equipos eléctricos de
soldadura.

Señal de zona segura en caso de

sismo ubicado en las columnas
del ISFIM.

• Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir dimensiones

aproximadas, identificar los riesgos analizar y elaborar una tabla que incluya las

características de los equipos de soldadura tales como:

- Designaciones de la marca

- Fotografía

- Números de serie
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- Rangos de operaciones

- Identificación y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.

Zonas y equipos de trabajo. Patio Exterior del instituto de Soldadura. (ISFIM)

FUENTES DE PODER
Marca: SOLDEXA Marca: AIR LIQUIDE
Modelo: Recia 500DC Modelo: TIGMATE 400 AC/DC
Características: Características:
- Máxima Corriente: 500 Amp - Máxima Corriente: 400 Amp
- Nivel de Protección: IP 21 - Nivel de Protección: IP 23
- Dimensiones: 910 x 560 x 830 mm - Dimensiones: 500 x 300 x 900 mm
Foto Foto

Mesas de trabajo
Dimensiones
Largo: 200 cm Ancho: 90 cm Altura: 84 cm
Foto
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Almacén de tanques

Observaciones del área de trabajo

Equipos de protección personal mal ubicados en las mesas de trabajo.

(Escarpines, caretas, guantes, etc.)

Acumulaciones de herramientas, equipos y basura en las mesas de

trabajo. (Discos, electrodos, periódicos, botellas, etc.)

Parrilla mal ubicada en el área de trabajo.

Señalización comenzándose a despegar de su posición.

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Peligros en el área de trabajo

Desnivel en el piso del área de trabajo.

Probetas con terminaciones filosas.

Retazos y planchas de acero oxidadas y con esquinas puntiagudas.

Estructura del techo oxidada.

Discos tirados en los suelos del área de trabajo.

Manguera tirada en el suelo del área de trabajo.

Clavos y tornillos expuestos.

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3. Elaborará las matrices de identificación de peligros y evaluación de riesgo; de acuerdo al anexo 1.

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGO

EMPRESA/ ENTIDAD: INSTITUTO DE SOLDADURA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA.

AREA: PATIO EXTERIOR PROCESO: INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO.

EVALUACION DE RIESGO/ IMPACTO
MEDIDAS DE MEDIDAS DE
CONSECUENCIA SEGURIDAD Y SALUD
N° ACTIVIDAD PELIGRO CONTROL CONTROL A RESPONSABLE
RIESGO
EXISTENTES PROBABILIDAD SEVERIDAD IMPLEMENTAR
PxS
P S
Desniveles en el Tropiezos Mantenimiento del
- 2 1 2
piso (Lesiones por caída) piso
Objetos tirados en Tropiezos,
- 2 1 2 Orden y limpieza
el suelo resbalamientos
Probetas con Uso de guantes y
terminaciones Cortes botas de 3 5 15 Orden y limpieza
filosas seguridad
Uso de guantes y
Inspección Materiales
Cortes e infecciones botas de 2 20 40 Orden y limpieza
del área del oxidados
1 seguridad
área de
Estructura del Uso de cascos de Mantenimiento de
trabajo Derrumbe 1 50 50
techo oxidada seguridad la estructura
Retazos y
planchas de acero Uso de guantes y
oxidadas con Cortes e infecciones botas de 3 5 15 Orden y limpieza
esquinas seguridad
puntiagudas
Señalización de Conectar puestas a
Altos voltajes Choque eléctrico 2 20 40
peligro tierra
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6 Normas de Seguridad

Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir con las siguientes

normas con carácter obligatorio.

• Uso de mandil.

• Zapatos con punta de acero

• Casco otorgado por el Instituto

• Las Mochilas y artículos personales serán colocados en los armarios designados

• Seguir las indicaciones dadas por el docente y/o el instructor

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7 Cuestionario

De acuerdo con la zona de evaluación de riesgos considere la/s preguntas que

corresponden.

7.1 Desde un enfoque de seguridad. ¿Qué tipo de corriente es más segura de

utilizar?, continua o alterna.

La probabilidad de electrocutarte con corriente directa es más baja que con corriente

alterna, ya que debes tocar necesariamente los dos polos para que circule la corriente,

la alterna al tener puesta a tierra aumenta esta probabilidad, sin tener que tocar los dos

polos (solo con el paso a tierra de uno de los cables es suficiente), hay que notar también

que la mayor parte de los circuitos son de corriente alterna. El daño causado por la

corriente directa es mayor que el de la corriente alterna, debido a la potencia efectiva,

sin embargo, usamos el mismo valor de potencia media en corriente alterna equivalente

al de corriente directa, por lo que ambas generarían igual cantidad de daño, además si

vamos a tratar el cuerpo como una resistencia, ambas generarían igual cantidad de

corriente a manera general. En conclusión, la corriente alterna es más peligrosa ya que

tiene más probabilidades de electrocutarte y produciría un daño igual a su equivalente

en DC debido a los valores medios de potencia (valor RMS o efectivo), igual ambas

podrían ser fatales para el ser humano.

7.2 ¿Cómo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?

Comercialmente, el acetileno tiene olor a Ajo por lo que se puede usar esta información

para identificar las fugas. Se puede usar agua con jabón en las zonas sospechosas y

buscar la formación de burbujas.

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7.3 ¿Cuáles son los problemas de salud que se presentan en las operaciones de

soldadura?

- Fiebre de los humos metálicos.

- Irritación de los ojos, nariz, pecho y las vías respiratorias.

- Bronquitis, neumonitis.

- Efectos gastrointestinales.

- Quemaduras, daños a la vista.

7.4 ¿En caso de una emergencia cual sería el procedimiento a seguir, (Recomiende

un procedimiento)?

El primer paso es identificar el tipo de emergencia (eléctrica, quemadura, incendio,

etc.). El segundo paso es, en lo posible, extinguir la fuente del accidente según la

naturaleza de este. El último paso es brindar ayuda a los afectados y revisar las

condiciones de las máquinas o estructuras afectadas con la seguridad prudente.

7.5 ¿De acuerdo con la norma, el sistema actual de extracción de gases del

Laboratorio de Soldadura es el correcto?

De acuerdo a la norma, Se debe instalar un sistema de extracción localizada por

aspiración que capta los vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer

lugar, instalar las aberturas de extracción lo más cerca posible del lugar de soldadura;

en segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire

limpio que entra en la zona de operación. La campana móvil es un sistema de aspiración

mediante conductos flexibles. Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una

velocidad de al menos 0,5 m/s. Es muy importante situar el conducto lo más cerca

posible de la zona de trabajo. Si se cuenta con campana móvil en el laboratorio de

Soldadura.
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Figura 2.

Campana móvil para ventilación con Soldadura.

7.6 Indique los riesgos por Radiación

• La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo,

mientras que la radiación infrarroja puede dañar la córnea y resultar en la formación de

cataratas.

• La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del

soldador,” inclusive hasta después de una breve exposición (menos de un minuto). Los

síntomas de ojo de arco usualmente ocurren después de muchas horas de haber estado

expuesto a luz ultravioleta, e incluyen una sensación de arena o basuritas en el ojo,

visión borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor de cabeza.

• El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los compañeros que están

trabajando cerca. Aproximadamente la mitad de las lesiones de flash del soldador

ocurren a compañeros quienes no están soldando. Los soldadores y cortadores que

trabajan continuamente cerca de radiaciones ultravioletas sin la protección adecuada

pueden sufrir daño permanente a los ojos.

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• La exposición a la luz ultravioleta también puede causar quemaduras a la piel

parecidas a las quemaduras causadas por el sol, y aumentar el riesgo de cáncer de la

piel del trabajador

7.7 Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.

NEMA (Asociación Eléctrica Nacional de Fabricantes) provee las normas de los

materiales y las condiciones relacionadas a la electricidad que se aplican en soldadura.

Por ejemplo, tienen una manera de clasificar las máquinas usadas (clase I, II y III).

También poseen códigos de colores para la identificación de electrodos.

7.8 Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y

dinámicas de las máquinas soldadoras.

Fuente de corriente constante: La Norma NEMA define a la primera como: “Aquellas

que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente

relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”.

Fuente de tensión constante: Las fuentes de tensión constantes son, en cambio,

definidas como: “Aquellas, en que la característica Volt- Ampere es esencialmente

horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados

de la corriente de carga”. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza,

inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la

capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en

el circuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por

lo tanto, del proceso de soldadura. Para todos los cambios de carga que se efectuarán

lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es

decisiva la “dinámica”.
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7.9 Determine los tipos de color de los envases para gases de protección y

soldadura
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8 RECOMENDACIONES.

El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el docente y /o el

instructor no se le permitirá ejecutar las prácticas.

• Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales

para cada máquina o proceso.

• Para la utilización de los equipos y/o herramientas de laboratorio primero deberán

recibir la explicación del funcionamiento y cuidado por parte del docente o del

instructor

• El comportamiento disciplinario dentro del Instituto de Soldadura debe ser el correcto

en todo momento.

• No utilizar equipos o herramientas que no correspondan a la práctica que se encuentran

realizando.

• Para la utilización de equipos y herramientas de laboratorio siempre deben utilizar las

normas de uso y conexión.

• Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente y/o Instructor antes

de ejecutar la práctica, porque si existiesen defectos o novedades serán responsables los

integrantes del grupo.

• No consumir alimentos ni bebidas en el laboratorio.

• No se permite el ingreso de equipos electrónicos como celulares, Tablet, laptops, u

otro equipo, en las cabinas de soldadura por norma de seguridad.