Manual

Mastercam 2D
Evaluación

Primer parcial

Ana Sofía Macías Ramírez

320030321
IPL
8°B
 2

Tabla de contenido

1. Resumen………………………………………………………………………….. 3

2. Introducción………………………………………………………………………. 4

3. Desarrollo…………………………………………………………………………. 5

4. Conclusión………………………………………………………………………… 32

5. Bibliografía……………………………………………………………………………... 33
 3

1. Resumen
En este manual, se describe la elaboración paso a paso de una pieza, con ayuda del
software Mastercam 9.

El CAM hace referencia a la fabricación asistido por computadora. Esto facilita proce-
sos en la industria, ya que se encarga de producirlos a través de máquinas herra-
mientas utilizadas en la industria de la metalmecánica.

Los beneficios que aporta el uso de CAM es su capacidad de crear y poner a punto
programas de control numérico, de tal forma que el mecanizado sea eficaz, rápido y
con resultados de alta calidad, así como una mayor precisión, esto debido a que pre-
vio al mecanizado, son modeladas por computadora.

El objetivo de este manual es brindar soporte al usuario acerca del uso de Mastercam
9, así como mostrar sus usos y facilidades que brinda.

Al finalizar la lectura y análisis de este manual, se espera que el usuario sea capaz
de realizar piezas por medio de estas herramientas.

Una vez comprendido el funcionamiento y ventajas del CAM, se pueden realizar dis-
tintas tareas de gran utilidad para la industria, de forma sencilla y eficaz.
 4

2. Introducción
El CAM es un software que brinda múltiples beneficios dentro de la industria de ma-
teriales. Es tan versátil que se puede aplicar en distintos campos, tales como la robó-
tica. Se utiliza, para el mecanizado de piezas que utilizan máquinas CNC.

Además, aporta a la gestión de residuos, haciéndola mas eficaz. Debido a ello no se

generan tantos desperdicios durante el proceso de mecanizado, como sucede con un
mecanizado manual.

Además de agilizar los procesos productivos, verifica que los resultados obtenidos
cumplan con los estándares de calidad establecidos, así como ahorro de la mano de
obra y tiempo, debido a que no requiere mayor intervención del operario, reduciendo,
a su vez, el riesgo laboral.

Mastercam es uno de los programas más populares para manufacturado en máquinas

de control numérico, y centros de maquinado con CNC. Este programa abarca la pro-
gramación de múltiples herramientas, como fresadoras, tornos, cortadores por láser,
routers, y muchos más.

Debido a su facilidad de uso, y variedad en su catálogo de herramientas, es uno de

los softwares más completos para CAD y CAM.

La pieza que se obtendrá al finalizar, es la siguiente:

 5

3. Desarrollo
Para comenzar, trazaremos las líneas de los ejes X, Y, por medio de las teclas fn+f9
(considerar que estas teclas pueden variar, dependiendo del equipo de cómputo que
se use).

Lo siguiente que deberemos hacer, es colocar un punto en el origen, el cual nos ayu-
dará a tener una referencia de las distancias entre cada una de las figuras. Para esto
haremos clic en los siguientes botones:

Una vez realizado lo anterior, debe mostrarse lo siguiente:

Posteriormente, comenzaremos con un círculo justo en el centro, para ello, seguir los
siguientes pasos:
 6

Al momento de que el programa solicite introducir el diámetro, lo pondremos de 9 mm,

para posteriormente dar clic en origen:

Repetiremos el paso anterior, pero esta vez, introduciendo el diámetro de 12 mm. De

igual forma, lo colocaremos en el origen.

Una vez finalizado lo anterior, colocaremos un punto extra, para, a partir de este rea-
lizar los pequeños círculos de la parte superior. Para esto:
 7

Las coordenadas que se introducirán son: x0, y5.25. Se mostrará lo siguiente:

Para colocar el primer círculo, que será justo en el centro del eje Y, repetiremos los
primeros tres pasos que cuando colocamos el primer círculo, por lo que:

Después, seleccionamos el último punto que colocamos, e introduciremos el radio de

0.5 mm.
 8

Para realizar los otros dos círculos, nos brindan los ángulos, así que, para agilizar
este proceso, realizaremos una rotación.

Después, seleccionamos el círculo. Al hacer clic en Done, aparecerá la siguiente ventana emergente,
donde introduciremos lo siguiente:

Damos clic en Ok, y aparecerán automáticamente los círculos.

 9

A continuación, colocaremos un punto más. Las coordenadas a introducir son: x-4, y-

18.5.

Aparecerá de la siguiente forma:

 10

Luego, para colocar el círculo, con un diámetro de 2 mm:

Y seleccionamos el punto que colocamos anteriormente.

Para realizar el circulo inferior a este:

 11

Introducimos el mismo radio que en el paso anterior (2 mm).

Después, repetiremos los últimos dos pasos, pero introduciremos en su lugar un radio
de 1.5 mm, respetando las coordenadas mencionadas.
 12

Para realizar la línea vertical que es tangente a estos círculos seguiremos los pasos:

Después, nos pedirá que seleccionemos los arcos que se tomarán.

Al finalizar, la figura se verá así:

 13

Seguimos con otro punto, a partir del cual se formará el círculo superior.

Las coordenadas de este son: x6, y10. Así, pues, debe verse de la siguiente manera.
 14

De esta forma, podremos colocar los círculos. El radio será de 2 mm.

A continuación, realizaremos una línea tangente:

 15

Seleccionamos ambos arcos.

Para facilitar el proceso, haremos la línea de lado izquierdo, por medio de la herra-
mienta “Paralela”.
 16

A continuación, seleccionamos la línea que deseamos, y hacemos clic en la dirección

que tendrá la línea paralela.

Limpiaremos la parte del área terminada.

Después, con ayuda del cursor, trazaremos un rectángulo que cubra toda el área de
la pieza.
 17

Hacemos clic en done, y aparecerán marcadas en blanco los puntos en los que se
realizó el corte.

Seleccionamos el ícono del borrador,

y hacemos clic en las líneas no deseadas. Al finalizar, la pieza quedará de la siguiente

forma.
 18

Seguimos con una línea vertical.

Haremos el primer punto, que nos indica el comienzo de la línea. Las coordenadas
introducidas fueron x1.75, y0. Sin mover el cursor, repetimos:

En esta ocasión, escribimos x1.75, y-20 (el eje de y puede tener cualquier longitud,
intentando que sea mayor a 18.5, de tal forma que quede un excedente y facilitar el
corte posteriormente). Damos enter y obtenemos:
 19

Seguido de esto, haremos la línea de lado izquierdo, por medio de la herramienta

espejo. Para acceder a ella:

Seleccionamos la línea deseada, done, y elegimos el eje en el cual deseamos la línea,

en esta caso es en el Y.

Emergerá una ventana, y seleccionaremos la opción “copy”.

 20

El siguiente paso es realizar una línea horizontal. Para esto:

Introducimos las coordenadas del primer punto, en este caso x-8, y-17. Después el
punto donde finalizará, x2, y-17.

Para esto:
 21

Posteriormente, rotaremos el círculo derecho inferior. Tomando como referencia el

ángulo indicado, introduciremos 16°. Para ello:

Una vez seleccionadas las entidades deseadas, aparecerá la siguiente ventana.

Una vez terminado lo anterior, colocaremos una línea tangente a ambos círculos.
 22

Y repetiremos los pasos para hacer la del lado faltante.

Después, realizaremos líneas tangentes a las paralelas, en la parte superior con una distancia de 1.5,
y en la inferior de 2.75.

Al finalizar, obtendremos:
 23

Para unir los espacios entre el círculo y la línea inferior, haremos una línea, pero esta vez a partir de
un endpoint.

Seleccionaremos el final de la línea, y a continuación el punto que queremos que toque del arco.
 24

Por medio de la herramienta “closest”, realizaremos la línea faltante para cerrar completamente la
figura.

El programa nos solicitará que seleccionemos el punto final de las entidades que deseamos unir.

Nuevamente romperemos las entidades, pero en esta ocasión, seleccionaremos con el recuadro la
figura completa.

Al finalizar, la figura debe verse así:

Cortamos las líneas sobrantes. Finalmente redondearemos las esquinas de la pieza con ayuda de la
función crear Fillet
 25

El valor de los radios variará dependiendo de la zona. El primer será de 2.

El siguiente es de 1, y abarca las intersecciones señaladas.

Finalmente, la pieza está terminada.

 26

Una vez finalizada la pieza, podemos comenzar a realizar el maquinado, para lo cual seguiremos las
siguientes secuancias de pasos.

Después, seleccionamos la pieza entera, y una vez finalizado, damos clic en “End here”.
 27

Seleccionamos End here, y posteriormente Done. Aparecerá la siguiente ventana.

Al dar clic derecho en el recuadro blanco, podemos seleccionar la opción:

 28

En esta ocasión, seleccionaremos la Endmill flat, número 210, de 1 milímetro.

Damos Ok y cambiamos a la pestaña de contour parameters. Ahí, modificaremos el tipo de

compensación, donde seleccionaremos Off. También, ajustamos la profundidad a -5 mm. Finalmente
seleccionaremos aceptar.

Al ajustar esos parámetros la pieza debe verse de la siguiente forma.

 29

A continuación, seleccionamos

En la ventana emergente, configuramos el tamaño del área de trabajo y la opción para que nos la
muestre.

Seleccionamos ok, y posteriormente, abrimos las operaciones.

 30

Se mostrará la ventana de la parte inferior, y debemos asegurarnos de que esté seleccionada la

operación realizada enteriormente. Finalmente hacemos clic en verificar, y podremos proseguir con
la simulación.

Lo único que trendemos que hacer es dar clic en play para que comience a realizar el maquinado.
 31

El resultado final se muestra en la imagen posterior.

De esta manera, concluimos nuestra pieza.

 32

4. Conclusión
Una vez identificados los comandos y funciones que tienen las herramientas de
Mastercam, es realmente sencillo elaborar piezas de un nivel más complejo, usando
únicamente figuras y líneas básicas.

Dentro de la industria es importante aprender a diseñar, sin dejar de la el maquinado,

por ello, realizar simulaciones es de gran ayuda, en especial si se puede llevar a cabo
de la forma más cercana a la realidad posible, como la herramienta a utilizar, medidas,
material, profundidad de corte, etc.

Gracias a estas facilidades, podemos experimentar con distintas profundidades,

diámetros de las herramientas, así como seleccionar si deseamos llevar a cabo un
maquinado pocket o de contorno.
 33

5. Bibliografía
[1] Monica. (2021, diciembre 19). ¿Qué es y para qué sirve el CAM software? Ferrotall - Herramienta
de futuro. https://www.ferrotall.com/es/que-es-y-para-que-sirve-el-cam-software/

[2] Mastercam software para maquinado en fresa y torno CNC. (2008, septiembre 16). 3dcadportal.com.
https://www.3dcadportal.com/mastercam.html
34