Astm E8

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Este estándar byfue
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desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el
Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: E8/E8M − 16a 1 Estado de la Asociación Americana
Estándar de funcionarios de carreteras y transporte
AASHTO No.: T68
Un estándar nacional estadounidense
Métodos de prueba estándar para
Prueba de tensión de materiales metálicos1
Esta norma se emite con la designación fija E8/E8M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.
ε1 NOTA: 9.1 se corrigió editorialmente en febrero de 2020.
1 Alcance* Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por
el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial
1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales
del Comercio.
metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los
métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, alargamiento del punto
2. Documentos de referencia
de fluencia, resistencia a la tracción, alargamiento y reducción del área.
2.1 Normas ASTM:2 A356/
1.2 Se requiere que las longitudes calibradas para la mayoría de las probetas
redondas sean 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud calibrada es la diferencia A356M Especificación para fundiciones de acero, acero al carbono, de baja
más significativa entre las muestras de ensayo E8 y E8M. Los especímenes de aleación y acero inoxidable, de pared gruesa para turbinas de vapor
prueba hechos de materiales pulvimetalúrgicos (P/M) están exentos de este
requisito por acuerdo de toda la industria para mantener el prensado del material A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos
de acero
en un área y densidad proyectadas específicas.
B557 Métodos de prueba para pruebas de tensión forjadas y fundidas
Productos de aleación de aluminio y magnesio
1.3 Es posible que sea necesario hacer excepciones a las disposiciones de
Métodos de prueba B557M para pruebas de tensión forjadas y fundidas
estos métodos de prueba en especificaciones individuales o métodos de prueba
Productos de aleación de aluminio y magnesio (métrico)
para un material en particular. Para ver ejemplos, consulte Métodos de prueba y
E4 Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de Ensayo
definiciones A370 y Métodos de prueba B557 y B557M.
E6 Terminología relacionada con los métodos de ensayo mecánico
1.4 Se considerará que la temperatura ambiente es de 10 a 38°C E29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para
[50 a 100 °F] a menos que se especifique lo contrario. Determinar la conformidad con las especificaciones
E83 Práctica para la Verificación y Clasificación de Sistemas Extensómetros
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse separados de
las unidades de pulgadas/libras. Los valores establecidos en cada sistema no
son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse E345 Métodos de prueba de prueba de tensión de lámina metálica
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para
Determinar la precisión de un método de prueba
puede resultar en la no conformidad con el estándar.
E1012 Práctica para la verificación del marco de prueba y la alineación del
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
espécimen bajo tracción y compresión axial
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
Aplicación de fuerza
establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y
D1566 Terminología relacionada con el caucho
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Guía E1856 para evaluar la adquisición de datos computarizados
Sistemas utilizados para adquirir datos de Universal Testing
1.7 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios
Máquinas
reconocidos internacionalmente sobre normalización establecidos en la Decisión
E2658 Prácticas para la verificación de la velocidad de las máquinas de
sobre Principios para la
ensayo de materiales
1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM sobre Pruebas
Mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 en Pruebas Uniaxiales.
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
Edición actual aprobada el 1 de agosto de 2016. Publicado en septiembre de 2016. Aprobado con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
originalmente en 1924. Última edición anterior aprobada en 2016 como E8/E8M – 16. DOI: 10.1520/ del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
E0008_E0008M16AE01. sitio web de ASTM.
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar
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Unidos Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Thu Jan 28 14:35:58 EST 2021 Descargado/impreso
1
por la Universidad Pontificia Bolivariana (Universidad Pontificia Bolivariana) de conformidad con el Acuerdo de licencia.
No se autorizan más reproducciones.
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E8/E8M − 16a 1
3. Terminología 3.1.11 resistencia a la fluencia superior, UYS [FL2]: en una prueba
uniaxial, el primer esfuerzo máximo (esfuerzo en la primera pendiente cero)
3.1 Definiciones de términos comunes a las pruebas mecánicas— 3.1.1
asociado con la fluencia discontinua en o cerca del inicio de la deformación
Las definiciones de los términos de las pruebas mecánicas que se aplican
plástica.
pera en la Terminología E6 se aplican a este método de prueba.
3.1.1.1 Estos términos incluyen deformación por flexión, restricción, 3.1.12 alargamiento del punto de fluencia, YPE, n: en una prueba uniaxial,
elongación, extensómetro, fuerza, longitud calibrada, estrechamiento, la deformación (expresada en porcentaje) que separa el primer punto de
sección reducida, diagrama tensióndeformación, máquina de ensayo y pendiente cero de la curva tensióndeformación del punto de transición de
módulo de elasticidad. fluencia discontinua a endurecimiento por deformación uniforme.
3.1.12.1 Discusión : si la transición ocurre en un rango de deformación, el
3.1.2 Además, se definen los siguientes términos comunes de la
punto final de YPE es la intersección entre (a) una línea horizontal trazada
terminología E6 : 3.1.3 fluencia discontinua, n—en un ensayo uniaxial,
tangente a la curva en la última pendiente cero y (b) una línea trazada
vacilación o fluctuación de la fuerza observada al inicio de la deformación
tangente a la deformación porción de endurecimiento de la curva tensión
plástica, debido a fluencia localizada.
deformación en el punto de inflexión. Si no hay ningún punto en o cerca del
inicio de la fluencia en el que la pendiente llegue a cero, el material tiene 0
3.1.3.1 Discusión: no es necesario que aparezca la curva de tensióndeformación
% YPE.
ser discontinuo.
3.1.13 límite elástico, YS o Sy [FL–2], n: el esfuerzo de ingeniería en el
3.1.4 elongación después de la fractura, n—la elongación medida
que, por convención, se considera que ha comenzado el alargamiento
encajando las dos mitades de la muestra rota juntas.
plástico del material.
3.1.5 elongación en la fractura, n—la elongación medida justo antes de la 3.1.13.1 Discusión: este esfuerzo se puede especificar en términos de (a)
repentina disminución de la fuerza asociada con la fractura. una desviación específica de una relación esfuerzodeformación lineal, (b)
una extensión total específica alcanzada o (c) esfuerzos de ingeniería
3.1.6 límite elástico inferior, LYS [FL2]: en una prueba uniaxial, la tensión máximos o mínimos medidos durante la fluencia discontinua.
mínima registrada durante el límite elástico discontinuo, ignorando los
efectos transitorios. 3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1
3.1.7 sección paralela reducida, A, n: la parte central del espécimen que prueba de árbitro, n: prueba realizada para resolver un desacuerdo en
tiene una sección transversal nominalmente uniforme, con un pequeño cuanto a la conformidad con los requisitos especificados, o realizada por un
ahusamiento opcional hacia el centro, que es más pequeña que la de los tercero para arbitrar entre resultados contradictorios. D1566, D11.08
extremos que se sujetan, sin incluir los filetes .
3.1.7.1 Discusión: este término a menudo se denomina paralelo 4. Importancia y uso
longitud en otras normas.
3.1.7.2 Discusión: versiones anteriores de E8/E8M definidas 4.1 Las pruebas de tensión brindan información sobre la resistencia y
este término como “sección reducida”. ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tracción uniaxiales. Esta
información puede ser útil en comparaciones de materiales, desarrollo de
3.1.8 reducción del área, n: la diferencia entre el área de la sección aleaciones, control de calidad y diseño bajo ciertas circunstancias.
transversal original de una muestra de prueba de tensión y el área de su
sección transversal más pequeña.
4.2 Los resultados de las pruebas de tensión de especímenes maquinados
3.1.8.1 Discusión: la reducción del área generalmente se expresa como
a dimensiones estandarizadas de porciones seleccionadas de una pieza o
un porcentaje del área de la sección transversal original del espécimen.
material pueden no representar totalmente las propiedades de resistencia y
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en servicio en
3.1.8.2 Discusión—La sección transversal más pequeña se puede medir diferentes ambientes.
en o después de la fractura como se especifica para el material bajo prueba.
4.3 Estos métodos de prueba se consideran satisfactorios para las
3.1.8.3 Discusión—El término reducción de área cuando se aplica a
pruebas de aceptación de envíos comerciales. Los métodos de prueba se
metales generalmente significa medición después de la fractura; cuando se
han utilizado ampliamente en el comercio para este propósito.
aplica a plásticos y elastómeros, medición en la fractura. Tal interpretación
suele ser aplicable a los valores de reducción del área reportados en la 5. Aparato
literatura cuando no se dan más calificaciones.
5.1 Máquinas de prueba: las máquinas utilizadas para la prueba de
(E28.04)
tensión deben cumplir con los requisitos de las Prácticas E4. Las fuerzas
3.1.9 resistencia a la tracción, Su [FL–2], n: el esfuerzo de tracción utilizadas para determinar la resistencia a la tracción y el límite elástico
máximo que un material es capaz de soportar. deben estar dentro del rango de aplicación de fuerza verificada de la máquina
3.1.9.1 Discusión: la resistencia a la tracción se calcula a partir de la de ensayo como se define en la Práctica E4. Cuando la verificación de la
fuerza máxima durante una prueba de tensión llevada a la ruptura y el área se requiere la velocidad de la máquina de prueba, se deben usar las Prácticas
de la sección transversal original del espécimen. E2658 a menos que se especifique lo contrario.
3.1.10 elongación uniforme, Elu, [%]: la elongación determinada a la 5.2 Dispositivos de agarre:
fuerza máxima sostenida por la pieza de prueba justo antes de la estricción 5.2.1 Generalidades: se pueden usar varios tipos de dispositivos de
o la fractura, o ambas. agarre para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de prueba a
3.1.10.1 Discusión: el alargamiento uniforme incluye tanto las muestras de prueba. Para garantizar la tensión de tracción axial dentro
alargamiento elástico y plástico. de la longitud de referencia, el eje de la muestra de ensayo debe
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coincidir con la línea central de los cabezales de la máquina de ensayo. Cualquier se muestra como "longitud de calibre G" en las figuras adjuntas) se puede utilizar
desviación de este requisito puede introducir esfuerzos de flexión que no están para determinar el comportamiento de rendimiento. Para especímenes sin
incluidos en el cálculo habitual de esfuerzos (fuerza dividida por el área de la sección reducida (por ejemplo, especímenes de área de sección transversal
sección transversal). completa de alambre, varilla o barra), la longitud calibrada del extensómetro para
la determinación del comportamiento de fluencia no debe exceder el 80 % de la
NOTA 1: el efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica puede ilustrarse calculando
el momento de flexión y el esfuerzo así agregado. Para una muestra estándar de 12,5 mm distancia entre mordazas. Para medir el alargamiento a la fractura con un
[0,500 pulg.] de diámetro, el aumento de la tensión es de 1,5 puntos porcentuales por extensómetro apropiado, la longitud de referencia del extensómetro debe ser
cada 0,025 mm [0,001 pulg.] de excentricidad. Este error aumenta a 2,5 puntos igual a la longitud de referencia nominal requerida para el espécimen que se está
porcentuales/0,025 mm [0,001 pulg.] para una muestra de 9 mm [0,350 pulg.] de diámetro ensayando.
y a 3,2 puntos porcentuales/0,025 mm [0,001 pulg.] para una muestra de 6 mm [0,250
pulg.] ] espécimen de diámetro.
NOTA 2—Los métodos de alineación se dan en la Práctica E1012. 6. Muestras de prueba
5.2.2 Mordazas de cuña : las máquinas de ensayo generalmente están 6.1 General:
equipadas con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña generalmente 6.1.1 Tamaño de la muestra: las muestras de prueba deben ser
proporcionan un medio satisfactorio para sujetar especímenes largos de metal sustancialmente de tamaño completo o maquinadas, según lo prescrito en las
dúctil y especímenes de prueba de placa plana como los que se muestran en la especificaciones del producto para el material que se está probando.
Fig. 1. Sin embargo, si por alguna razón, una mordaza de un par avanza más 6.1.2 Ubicación: a menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra
que la otra como las mordazas apriete, se puede introducir un esfuerzo de flexión de ensayo debe ubicarse dentro del material base de la siguiente manera: 6.1.2.1
no deseado. Cuando se utilicen liners detrás de las cuñas, deberán ser del En el centro para productos de 40 mm [1,500 pulg.] o menos
mismo espesor y sus caras deberán ser planas y paralelas. Para obtener los
mejores resultados, las cuñas deben apoyarse en toda su longitud sobre los en espesor, diámetro o distancia entre planos.
cabezales de la máquina de ensayo. Esto requiere que estén disponibles 6.1.2.2 A la mitad del centro de la superficie para productos de más de 40
revestimientos de varios espesores para cubrir el rango de espesor de la muestra. mm [1.500 pulgadas] de espesor, diámetro o distancia entre planos.
Para un agarre adecuado, es deseable que toda la longitud de la cara dentada
de cada cuña esté en contacto con la muestra. La alineación adecuada de las 6.1.3 Mecanizado de especímenes : los especímenes de prueba preparados
mordazas de cuña y los revestimientos se ilustra en la Fig. 2. Para muestras incorrectamente a menudo son la razón de resultados de prueba insatisfactorios
cortas y para muestras de muchos materiales, generalmente es necesario usar e incorrectos. Por lo tanto, es importante que se tenga cuidado en la preparación
muestras de prueba maquinadas y usar un medio especial de agarre para de los especímenes, particularmente en el maquinado, para maximizar la
asegurar que las muestras, cuando están bajo carga, debe estar lo más cerca precisión y minimizar el sesgo en los resultados de las pruebas.
posible de la tensión axial pura uniformemente distribuida (ver 5.2.3, 5.2.4 y 6.1.3.1 La sección reducida, incluidos los filetes de las muestras preparadas,
5.2.5). debería estar libre de trabajo en frío, muescas, marcas de vibración, ranuras,
estrías, rebabas, superficies o bordes ásperos, sobrecalentamiento o cualquier
5.2.3 Mordazas para probetas roscadas y con reborde y materiales otra condición que pueda afectar negativamente a las propiedades que se van a
quebradizos: en la figura 3 se muestra un diagrama esquemático de un dispositivo medir. .
de agarre para probetas con extremos roscados , mientras que la figura 4
NOTA 3: el punzonado o el troquelado de la sección reducida pueden producir un
muestra un dispositivo para sujetar muestras con extremos con reborde.
trabajo en frío significativo o rebabas de corte, o ambos, a lo largo de los bordes que
Ambos dispositivos de sujeción deben sujetarse a los cabezales de la máquina deben eliminarse mediante el mecanizado.
de ensayo mediante cojinetes de asiento esférico debidamente lubricados. La
6.1.3.2 Dentro de la sección paralela reducida de los especímenes
distancia entre cojinetes esféricos debe ser tan grande como sea posible.
rectangulares, los bordes o las esquinas no deberían ser esmerilados o
desgastados de una manera que pueda causar que el área de la sección
5.2.4 Mordazas para materiales laminados. Las mordazas autoajustables que
transversal real del espécimen sea significativamente diferente del área calculada.
se muestran en la Fig. 5 han demostrado ser satisfactorias para probar materiales área.
laminados que no pueden probarse satisfactoriamente en el tipo habitual de
6.1.3.3 Para materiales quebradizos, se deben usar filetes de radio grande en
mordazas de cuña.
los extremos de la longitud calibrada.
5.2.5 Mordazas para alambre—Se pueden usar mordazas de cuña o tipo
6.1.3.4 El área de la sección transversal del espécimen debe ser menor en el
snubbing como se muestra en la Fig. 5 y Fig. 6 o mordazas de cuña plana.
centro de la sección paralela reducida para asegurar la fractura dentro de la
longitud de referencia. Por esta razón, se permite una pequeña conicidad en la
5.3 Dispositivos de medición de dimensiones: los micrómetros y otros sección paralela reducida de cada uno de los especímenes descritos en las
dispositivos utilizados para medir dimensiones lineales deben ser exactos y secciones siguientes.
precisos al menos a la mitad de la unidad más pequeña a la que se requiere 6.1.4 Acabado de la superficie de la muestra: cuando los materiales se
medir la dimensión individual. prueban con condiciones de superficie diferentes a las de fabricación, el acabado
5.4 Extensómetros: los extensómetros utilizados en las pruebas de tensión de la superficie de las muestras de prueba debe ser como se indica en las
deben cumplir con los requisitos de la Práctica E83 para las clasificaciones especificaciones del producto correspondiente.
especificadas en la sección de procedimientos de este método de prueba. Se
NOTA 4: se debe prestar especial atención a la uniformidad y la calidad del acabado
deben usar y verificar extensómetros para incluir las deformaciones
superficial de las muestras para materiales de alta resistencia y muy baja ductilidad, ya
correspondientes a la resistencia a la fluencia y el alargamiento a la fractura (si que se ha demostrado que esto es un factor en la variabilidad de los resultados de las
se determina). pruebas.
5.4.1 Extensómetros con longitudes calibradas iguales o más cortas que la 6.2 Muestras tipo placa: la muestra de prueba estándar tipo placa se muestra
longitud calibrada nominal del espécimen (dimensión en la Fig. 1. Esta muestra se usa para probar
3
E8/E8M − 16a 1
Dimensiones
Muestras estándar Muestra subdimensionada
Tipo placa, 40 mm [1.500 Tipo hoja, 12,5 mm [0,500 6 mm

pulg.] de ancho pulg.] de ancho [0,250 pulg.] de ancho
mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]
G—Longitud de calibre (Nota 1 y Nota 2) 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 25,0 ± 0,1

[8,00 ± 0,01] [2,000 ± 0,005] 12,5 [1,000 ± 0,003] 6,0
W—Ancho (Nota 3 y Nota 4) 40,0 ± 2,0 ± 0,2 [0,500 ± ± 0,1 [0,250 ±
[1,500 ± 0,125, 0,250] 0,010] espesor del 0,005]
T—Espesor (Nota 5) material 12,5 [0,500] 200
R—Radio del filete, min (Nota 6) 25 [1] [8] 57 [2,25] 50 [2] 20 6 [0,250]
L: longitud total, min (nota 2, nota 7 y nota 8) 450 [18] [0,750] 100 [4] 32
A—Longitud de la sección paralela reducida, min 225 [9] 75 [1,25] 30
B—Longitud de la sección de agarre, min (Nota 9) [3] 50 [2] [1,25] 10
C—Ancho de la sección de agarre, aproximado (Nota 4 y Nota 9) [0,375]
NOTA 1. Para el espécimen de 40 mm [1.500 in.] de ancho, las marcas de perforación para medir el alargamiento después de la fractura deben hacerse en la parte plana o en el borde del
espécimen y dentro de la sección paralela reducida. Se puede utilizar un conjunto de nueve o más marcas perforadas con una separación de 25 mm [1 pulg.], o uno o más pares de marcas perforadas
con una separación de 200 mm [8 pulg.].
NOTA 2: cuando no se requieren medidas de elongación de especímenes de 40 mm [1,500 pulg.] de ancho, se puede usar una longitud mínima de sección paralela reducida (A) de 75 mm [2,25
pulg.] con todas las demás dimensiones similares a las de la probeta tipo placa.
NOTA 3: para los tres tamaños de especímenes, los extremos de la sección paralela reducida no deben diferir en ancho en más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0,001 pulgadas],
respectivamente. Además, puede haber una disminución gradual del ancho desde los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más del 1 % mayor que el ancho en el
centro.
NOTA 4: para cada uno de los tres tamaños de muestras, se pueden usar anchos más estrechos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la sección paralela reducida debe ser
tan grande como lo permita el ancho del material que se está ensayando; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los requisitos de elongación en una especificación de producto no se
aplicarán cuando se utilicen estas muestras más estrechas.
NOTA 5: la dimensión T es el espesor de la muestra de prueba según lo dispuesto en las especificaciones de material aplicables. El espesor mínimo de las muestras de 40 mm [1,500 pulg.] de
ancho debe ser de 5 mm [0,188 pulg.]. El espesor máximo de 12,5 y 6 mm [0,500 y 0,250 pulg.] de especímenes de ancho debe ser de 19 y 6 mm [0,750 y 0,250 pulg.], respectivamente.
NOTA 6—Para el espécimen de 40 mm [1,500 pulg.] de ancho, se permite un radio mínimo de 13 mm [0,500 pulg.] en los extremos de la sección paralela reducida para
especímenes de acero con una resistencia a la tracción de menos de 690 MPa [100 000 psi] cuando se utiliza un cortador de perfil para mecanizar la sección reducida.
NOTA 7: la dimensión que se muestra se sugiere como mínimo. Al determinar la longitud mínima, las empuñaduras no deben extenderse hasta la sección de transición.
entre las Dimensiones A y B, ver Nota 9.
NOTA 8: para ayudar a obtener la aplicación de fuerza axial durante el ensayo de especímenes de 6 mm [0,250 pulg.] de ancho, la longitud total debe ser tan grande como el
el material lo permitirá, hasta 200 mm [8,00 pulg.].
NOTA 9: es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda dentro de los agarres una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres. Si el espesor de las muestras de 12,5 mm [0,500 pulgadas] de ancho es superior a 10 mm [0,375 pulgadas], pueden ser necesarios
agarres más largos y, en consecuencia, secciones de agarre más largas de la muestra para evitar fallas en la sección de agarre.
NOTA 10: para los tres tamaños de muestras, los extremos de la muestra deben tener un ancho simétrico con la línea central de la sección paralela reducida dentro de 2,5, 1,25 y 0,13 mm [0,10,
0,05 y 0,005 pulgadas], respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de árbitro y cuando lo requieran las especificaciones del producto, los extremos de la muestra de 12,5 mm [0,500 pulg.] de
ancho deben ser simétricos dentro de los 0,2 mm [0,01 pulg.].
NOTA 11: para cada tipo de espécimen, los radios de todos los filetes deben ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulg.], y los centros de curvatura de los dos filetes en
un extremo particular deben ubicarse frente a cada uno. otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 pulg.].
NOTA 12: se permiten especímenes con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de árbitro, siempre que: (a) se utilicen las tolerancias anteriores; (b) se proporciona un número
adecuado de marcas para la determinación del alargamiento; y (c) cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 W desde el borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. En las pruebas
de aceptación, si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, se descarta la prueba y se vuelve a
probar.
HIGO. 1 especímenes de prueba de tensión rectangulares
4
E8/E8M − 16a 1
HIGO. 2 mordazas de cuña con revestimientos para muestras planas
HIGO. 4 Dispositivo de sujeción para probetas con hombros
HIGO. 3 Dispositivo de sujeción para muestras con extremo roscado
materiales metálicos en forma de placa, formas y material plano con
un espesor nominal de 5 mm [0,188 pulg.] o más. Cuando las
especificaciones del producto lo permitan, se podrán utilizar otros
tipos de especímenes, según lo dispuesto en 6.3, 6.4 y 6.5.
6.3 Muestras tipo hoja: 6.3.1
La muestra de prueba estándar tipo hoja se muestra en la Fig.
1. Esta muestra se usa para probar materiales metálicos en forma de
láminas, placas, alambres planos, tiras, bandas, aros, rectángulos y HIGO. 5 Dispositivos de agarre para muestras de láminas y alambres
formas que varían en espesor nominal de 0,13 a 19 mm [0,005 a
0,750 pulg.]. Cuando las especificaciones del producto lo permitan,
se podrán utilizar otros tipos de especímenes, según lo dispuesto en NOTA 5: los métodos de prueba E345 se pueden usar para pruebas de tensión
6.2, 6.4 y 6.5. de materiales con espesores de hasta 0,15 mm [0,0059 pulg.].
5
E8/E8M − 16a 1
ser cuatro veces el diámetro del espécimen siguiendo E8 y cinco veces el
diámetro del espécimen siguiendo E8M.
6.4.3 La forma de los extremos del espécimen fuera de la longitud calibrada
debe ser adecuada para el material y de una forma que se ajuste a los soportes
o agarraderas de la máquina de ensayo para que las fuerzas puedan aplicarse
axialmente. La Fig. 9 muestra probetas con varios tipos de puntas que han
dado resultados satisfactorios.
6.5 Muestras para láminas, tiras, alambres planos y placas. En las pruebas
de láminas, tiras, alambres planos y placas, use un tipo de muestra apropiado
para el espesor nominal del material, como se describe a continuación:
6.5.1 Para material con un espesor nominal de 0,13 a 5 mm [0,005 a 0,1875
HIGO. 6 Dispositivo de amortiguamiento para probar cables pulg.], use la muestra tipo hoja descrita en 6.3.
6.5.2 Para material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm [0,1875 a 0,500
6.3.2 Se pueden usar extremos de pasador como se muestra en la Fig. 7 . pulg.], utilice la muestra tipo hoja de 6.3 o la muestra tipo placa de 6.2.
Para evitar el pandeo en ensayos de materiales delgados y de alta resistencia,
puede ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre. 6.5.3 Para material con un espesor nominal de 12,5 a 19 mm [0,500 a 0,750
6.4 Muestras Redondas: pulg.], utilice la muestra tipo lámina de 6.3, la muestra tipo placa de 6.2 o la
6.4.1 La muestra de prueba redonda estándar de 12,5 mm [0,500 pulgadas] muestra redonda de mayor tamaño práctico descrita en 6.4.
de diámetro que se muestra en la Fig. 8 se usa generalmente para probar
materiales metálicos, tanto fundidos como forjados. 6.5.4 Para material con un espesor nominal de 19 mm [0,750 pulg.] o
6.4.2 La Fig. 8 también muestra muestras de tamaño pequeño proporcionales mayor, use la muestra tipo placa de 6.2 o el tamaño práctico más grande de
a la muestra estándar. Estos pueden usarse cuando es necesario probar muestra redonda descrita en 6.4.
material del cual no se puede preparar el espécimen estándar o los 6.5.4.1 Si las especificaciones del producto lo permiten, el material de un
especímenes que se muestran en la Fig. 1 . Se pueden utilizar otros tamaños espesor de 19 mm [0,750 pulg.] o mayor se puede ensayar utilizando una
de muestras redondas pequeñas. En cualquier espécimen de tamaño pequeño, muestra tipo lámina modificada que se ajuste a la configuración que se muestra
es importante que la longitud de referencia para la medición del alargamiento en la Fig. 1. El espesor de esta muestra
Dimensiones, mm [pulgadas]
G: longitud de calibre 50,0 ± 0,1 [2,000 ± 0,005] 12,5 ±
W—Ancho (Nota 1) 0,2 [0,500 ± 0,010] 16 [0,625] 13
T—Espesor, máx. (Nota 2) [0,5] 200 [8] 57 [2,25] 50
R—Radio del filete, min (Nota 3) [2] 50 [2] 13 [0,5] 40
L: longitud total, mín. [1,5] 13 [ 0.5]
A—Longitud de la sección paralela reducida, min
B—Longitud de la sección de agarre, min
C: ancho de la sección de agarre, aproximado
D—Diámetro del orificio para pasador, min (Nota 4)
E: distancia al borde desde el pasador, aproximada
F: distancia desde el agujero hasta el empalme, min.
NOTA 1: los extremos de la sección paralela reducida deben diferir en ancho en no más de 0,1 mm [0,002 pulg.]. Puede haber una disminución gradual en el ancho
desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más del 1 % mayor que el ancho en el centro.
NOTA 2: la dimensión T es el espesor de la muestra de prueba como se establece en las especificaciones del producto correspondiente.
NOTA 3: para algunos materiales, puede ser necesario un radio de filete R mayor de 13 mm [0,500 pulg.].
NOTA 4: los orificios deben estar en la línea central de la sección paralela reducida dentro de 6 0,05 mm [0,002 in].
NOTA 5: se pueden usar variaciones de las dimensiones C, D, E, F y L que permitirán fallas dentro de la longitud calibrada.
HIGO. 7 Muestra de prueba de tensión cargada con pasador con longitud de calibre de 50 mm [2 pulg.]
6
E8/E8M − 16a 1
Para especímenes de prueba con longitud calibrada cuatro veces el diámetro [E8]
Estándar Muestras de tamaño pequeño proporcional al estándar
Muestra
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
G: longitud de calibre 50,0 ± 0,1 36,0 ± 0,1 24,0 ± 0,1 16,0 ± 0,1 10,0 ±0,1

[2,000 ± 0,005] [1,400 ± 0,005] [1,000 ± 0,005] [0,640 ± 0,005] [0,450 ± 0,005]
D—Diámetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 9,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1 4,0 ± 0,1 2,5 ± 0,1
[0,500 ± 0,010] 10 [0,350 ± 0,007] 8 [0,250 ± 0,005] 6 [0,160 ± 0,003] 4 [0,113 ± 0,002] 2
R—Radio del filete, min [0,375] 56 [2,25] [0,25] 45 [1,75] [0,188] 30 [0,156] 20 [0,094] 16
A—Longitud de la sección paralela reducida, min [1,25] [0,75] [0,625]
(Nota 2)
Para especímenes de prueba con longitud calibrada cinco veces el diámetro [E8M]
Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño Proporcional a la muestra
Muestra 1 62,5 ± Muestra 2 estándar 3 Muestra 4 30,0 ± 0± ,1
0,005]
20,0 ±[0,800
0,1 [1,250
± Muestra 5
G: longitud de calibre 0,1 [2,500 ± 0,005] 45,0 ± 0,1 0,005] 6,0 ± 0,1 4,0 ± 0,1 [0,250
0,003]
± 0,005]
6 [0,1815]
[0,160 6 ]
± 12,5 ± 0,1
12,5 ± 0,2 [0,500 ± [1,750 ± 0,005] 36 [1,4] 24 [1,0] [0,565 ± 0,005]
D—Diámetro (Nota 1) 0,010] 10 [0,375] 9,0 ± 0,1 2,5 ± 0,1
75 [3,0] [0,350 ± 0,007] 8 [0,113 ± 0,002] 2
R—Radio del filete, min [0,25] 54 [2,0] [0,094] 20
A—Longitud de la sección paralela reducida, min [0,75]
(Nota 2)
NOTA 1: la sección paralela reducida puede tener un estrechamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1 % más grandes en diámetro que el centro
(dimensión de control).
NOTA 2: si se desea, la longitud de la sección paralela reducida se puede aumentar para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente.
No obstante, las marcas de referencia para la medición del alargamiento deben estar espaciadas en la longitud de calibre indicada.
NOTA 3: la longitud calibrada y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden tener cualquier forma para adaptarse a los soportes de la máquina de prueba de tal manera
que la fuerza sea axial (ver Fig. 9). Si los extremos van a sujetarse en mordazas de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de mordaza sea lo suficientemente grande
como para permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. .
NOTA 4—En los especímenes redondos de las Figs. 8 y 9, las longitudes calibradas son iguales a cuatro [E8] o cinco veces [E8M] el diámetro nominal. En algunas especificaciones de
productos, se pueden proporcionar otras muestras, pero a menos que la relación de 4 a 1 [E8] o 5 a 1 [E8M] se mantenga dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación
pueden no ser comparables con los obtenidos de la muestra de prueba estándar.
NOTA 5: el uso de especímenes de menos de 6 mm [0,250 pulgadas] de diámetro se debe restringir a los casos en que el material a ensayar no tenga un tamaño suficiente para obtener
especímenes más grandes o cuando todas las partes acuerden su uso para pruebas de aceptación. Los especímenes más pequeños requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto
en el mecanizado como en las pruebas.
NOTA 6: solo para unidades de pulgada/libra: cinco tamaños de muestras que se usan a menudo tienen diámetros de aproximadamente 0.505, 0.357, 0.252, 0.160 y 0.113 pulgadas, la razón
es permitir cálculos fáciles de tensión de cargas, ya que la cruz correspondiente las áreas seccionales son iguales o cercanas a 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200 y 0,0100 pulg.2 , respectivamente.
Por lo tanto, cuando los diámetros reales concuerdan
respectivamente. (Los ecquivalentes
on estos valores, las dtensiones
métricos (o resistencias)
e estos cinco diámetros nso
e
dpan
ueden
calcular
como utilizando
resultado áreas dle
os factores
sección multiplicadores
transversal simples
y factores 5,
de m 10, 20, 50 y 100,
ultiplicación
correspondientemente convenientes).
HIGO. 8 Muestra de prueba de tensión redonda estándar de 12,5 mm [0,500 pulg.] y ejemplos de muestras de tamaño
pequeño proporcionales a la muestra estándar
7
E8/E8M − 16a 1
Para especímenes de prueba con longitud calibrada cuatro veces el diámetro [E8]
G: longitud de calibre 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1

[2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005]
D—Diámetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2
[0,500 ± 0,010] 10 [0,500 ± 0,010] 10 [0,500 ± 0,010] 2 [0,500 ± 0,010] 10 [0,500 ± 0,010] 10
R—Radio del filete, min [0,375] 56 [0,375] 56 [0,0625] 100 [0,375] 56 [0,375] 56
A—Longitud de la sección paralela reducida [2,25] min 145 [2,25] min 155 [4] aproximado [2,25] min 140 [2,25] min 255
[5] 35 [5,5] 25 [1] 155 [5,5] 20 [4,75] 15 [9,5] 75 [3]
L: longitud total, aproximada [1,375] aproximado [0,75] [0,5] aproximado min
B—Longitud de la sección final (Nota 3) aproximado 20 20 [0,75] 15 aproximado 22 [0,875] 20
[0,75] [0,625] 15 [0,625] 20 [0,75] [0,75] 15 [0,625]
C—Diámetro de la sección final 20 [0,75]
E—Longitud de la espaldilla y la sección de filete, aproximada 15 [0,625]
F—Diámetro del hombro 15 [0,625]
Para especímenes de prueba con longitud calibrada cinco veces el diámetro [E8M]
G: longitud de calibre 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1
[2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005]
D—Diámetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2
[0,500 ± 0,010] 10 [0,500 ± 0,010] 10 [0,500 ± 0,010] 2 [0,500 ± 0,010] 10 [0,500 ± 0,010] 10
R—Radio del filete, min [0,375] 75 [3] [0,375] 75 [3] [0,0625] 75 [3] [0,375] 75 [3] [0,375] 75 [3]
A—Longitud de la sección paralela reducida min 145 [5] min 155 [5,5] aproximado min 140 min
35 [1,375] 25 [1] 155 [5,5] 20 [4,75] 15
L: longitud total, aproximada aproximado aproximado [0,75] [0,5] aproximado 255 [9,5]
B—Longitud de la sección final (Nota 3) 20 [0,75] 20 [0,75] 15 aproximado 22 [0,875] 20 75 [3]
[0,625] 15 [0,625] 20 [0,75] [0,75] 15 [0,625] minutos
C—Diámetro de la sección final 20 [0,75]
E—Longitud de la espaldilla y la sección de filete, aproximada 15 [0,625]
F—Diámetro del hombro 15 [0,625]
NOTA 1: la sección paralela reducida puede tener una disminución gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más del 1 %. mayor en diámetro que el centro.
NOTA 2: en las muestras 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que proporcione una alineación adecuada y ayude a garantizar que la muestra se rompa.
dentro de la sección paralela reducida.
NOTA 3: en la muestra 5, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda hacia los agarres.
una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
NOTA 4: los valores indicados en unidades SI en la tabla de la Fig. 9 deben considerarse separados de las unidades de pulgada/libra. Los valores indicados en cada sistema
no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro.
HIGO. 9 Diversos tipos de extremos para muestras de prueba de tensión redondas estándar
8
E8/E8M − 16a 1
debe maquinarse a 10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 pulg.] y debe ser uniforme
dentro de 0,1 mm [0,004 pulg.] en toda la sección paralela reducida. En caso
de desacuerdo, se utilizará una muestra redonda como muestra de ensayo de
referencia (comparación).
6.6 Probetas para alambre, alambrón y barra:
6.6.1 Para alambre, alambrón y barra redondos, se deben usar especímenes
de ensayo que tengan el área transversal completa del alambre, alambrón o
barra siempre que sea posible. La longitud del calibre para la medición de la
elongación del cable de menos de 4 mm [0,125 pulg.] de diámetro debe ser la
prescrita en las especificaciones del producto. Al ensayar alambres, varillas o
barras que tengan un diámetro de 4 mm [0,125 pulg.] o más, se debe usar una
longitud calibrada igual a cuatro veces el diámetro cuando se sigue E8 y una
longitud calibrada igual a cinco veces el diámetro. al seguir E8M a menos que
HIGO. 10 Plantilla de compresión para aplanar los extremos de muestras de prueba de
se especifique lo contrario. La longitud total de los especímenes debe ser por tensión de tamaño completo
lo menos igual a la longitud calibrada más la longitud del material requerido
para el uso total de las mordazas empleadas.
6.7.1 Sección transversal completa: se permite reducir el ancho del
espécimen a lo largo de la sección de prueba con tela o papel abrasivo, o
6.6.2 Para alambre de sección transversal octogonal, hexagonal o
mecanizándolo lo suficiente para facilitar la fractura dentro de las marcas de
cuadrada, para varilla o barra de sección transversal redonda donde la
calibre, pero en ningún caso el ancho reducido debe ser menor que 90% del
muestra requerida en 6.6.1 no es practicable, y para varilla o barra de sección
original. Los bordes de la mitad de la longitud de la sección paralela reducida
transversal octogonal, hexagonal o cuadrada, se debe usar uno de los
de no menos de 20 mm [3/4 pulg .] de longitud deben ser paralelos entre sí y
siguientes tipos de especímenes: 6.6.2.1 Sección transversal completa (Nota
al eje longitudinal del espécimen dentro de 0,05 mm [0,002 pulg.]. En los
6): se permite reducir la sección de prueba ligeramente con tela o papel
extremos de las secciones paralelas reducidas se deben usar filetes,
abrasivo, o mecanizarla lo suficiente para asegurar la fractura dentro de las
preferiblemente con un radio de 10 mm [3∕8 pulg .] pero no menos de 3 mm
marcas de calibre. Para material que no supere los 5 mm [0,188 pulg.] de
[1∕8 pulg.].
diámetro o distancia entre planos, el área de la sección transversal puede
reducirse a no menos del 90 % del área original sin cambiar la forma de la
6.7.2 La barra rectangular de espesor lo suficientemente pequeño para
sección transversal. Para material de más de 5 mm [0,188 pulg.] de diámetro
caber en las mordazas de la máquina de ensayo, pero de un ancho demasiado
o distancia entre planos, el diámetro o la distancia entre planos puede
grande, puede reducirse en ancho cortándola para que encaje en las mordazas,
reducirse en no más de 0,25 mm [0,010 pulg.] sin cambiar la forma de la
después de lo cual las superficies cortadas deben mecanizarse o cortarse y
sección transversal. Los alambres o varillas cuadrados, hexagonales u alisarse para asegurar la falla dentro de las mismas. la sección deseada. El
octogonales que no superen los 5 mm [0,188 pulg.] entre caras pueden
ancho reducido no será menor que el espesor original de la barra. Además, se
convertirse en redondos con un área de sección transversal no inferior al 90
puede usar uno de los tipos de especímenes descritos en 6.2, 6.3 y 6.4 .
% del área del círculo máximo inscrito. Se deben usar filetes, preferiblemente
con un radio de 10 mm [0,375 pulgadas], pero no menos de 3 mm [0,125 6.8 Formas, estructurales y otras. En los ensayos de formas distintas de
pulgadas], en los extremos de las secciones paralelas reducidas. Las varillas las cubiertas por las secciones anteriores, se debe usar uno de los tipos de
cuadradas, hexagonales u octogonales de más de 5 mm [0,188 pulg.] entre especímenes descritos en 6.2, 6.3 y 6.4 .
caras se pueden convertir en redondas con un diámetro no inferior a 0,25 mm 6.9 Muestras para tubos y tuberías (Nota 7): 6.9.1 Para
[0,010 pulg.] menos que la distancia original entre caras. todos los tubos pequeños (Nota 7), en particular los tamaños de 25 mm [1
pulg.] y menos de diámetro exterior nominal, y con frecuencia para tamaños
más grandes, excepto lo limitado por el equipo de prueba, es una práctica
estándar usar especímenes de prueba de tensión de secciones tubulares de
tamaño completo. Se deben insertar tapones de metal ajustados lo suficiente
NOTA 6: los extremos de los especímenes de cobre o aleaciones de cobre se
en los extremos de dichos especímenes tubulares para permitir que las
pueden aplanar entre un 10 y un 50 % de la dimensión original en una plantilla similar
a la que se muestra en la Fig. 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas de mordazas de la máquina de ensayo agarren los especímenes correctamente.
calibre. Al aplanar los extremos opuestos de la muestra de ensayo, se debe tener Los tapones no se extenderán a la parte de la muestra en la que se mide el
cuidado para asegurar que las cuatro superficies aplanadas sean paralelas y que las alargamiento. El alargamiento se mide sobre una longitud de cuatro veces el
dos superficies paralelas del mismo lado del eje de la muestra de ensayo se encuentren diámetro siguiendo E8 o cinco veces el diámetro siguiendo E8M a menos que
en el mismo plano.
se indique lo contrario en la especificación del producto. La Fig. 11 muestra
6.6.2.2 Para varillas y barras, se puede usar el tamaño práctico más grande una forma adecuada de tapón, la ubicación de los tapones en el espécimen y
de espécimen redondo como se describe en 6.4 en lugar de un espécimen de la ubicación del espécimen en las empuñaduras de la máquina de prueba.
prueba de sección transversal completa. A menos que se especifique lo
contrario en la especificación del producto, los especímenes deben ser
NOTA 7: el término "tubo" se usa para indicar productos tubulares en
paralelos a la dirección de laminación o extrusión. general, e incluye tuberías, tubos y tuberías.
6.7 Probetas para barra rectangular—En ensayo rectangular 6.9.2 Para tubos de gran diámetro que no se pueden ensayar en sección
Se debe utilizar uno de los siguientes tipos de especímenes: completa, las probetas de ensayo de tensión longitudinal deben cortarse como
9
E8/E8M − 16a 1
Fig. 13. Cuando se utiliza el último espécimen, una o ambas superficies del espécimen
se pueden maquinar para asegurar un espesor uniforme, siempre que no se elimine
más del 15 % del espesor de pared normal de cada superficie. Para tubos grandes de
20 mm [0,750 pulg.] y más de espesor de pared, se utilizará la muestra estándar que se
muestra en la Fig. 8 para las pruebas de tensión transversal.
Los especímenes para ensayos de tensión transversal en tubos grandes soldados para
determinar la resistencia de las soldaduras deben ubicarse perpendiculares a las
costuras soldadas, con las soldaduras aproximadamente en la mitad de sus longitudes.
6.10 Muestras para piezas forjadas. Para probar piezas forjadas, se debe usar la
muestra redonda más grande descrita en 6.4 . Si las muestras redondas no son factibles,
entonces se debe usar la muestra más grande descrita en 6.5 .
NOTA 1: el diámetro del tapón debe tener una ligera inclinación desde la línea que 6.10.1 Para las piezas forjadas, se tomarán muestras según lo dispuesto en las
limita las mordazas de la máquina de prueba hasta la sección curva. especificaciones del producto aplicables, ya sea de la parte predominante o más gruesa
HIGO. 11 Tapones metálicos para el ensayo de probetas tubulares, ubicación de la pieza forjada a partir de la cual se puede obtener un cupón, o de una prolongación
adecuada de los tapones en la probeta y de la probeta en los cabezales de la
máquina de ensayo de la pieza forjada, o de cupones forjados por separado. representante de la forja.
Cuando no se especifique lo contrario, el eje del espécimen debe ser paralelo a la
dirección del flujo del grano.
como se indica en la Fig. 12. Los especímenes del tubo soldado deben ubicarse
aproximadamente a 90° de la soldadura. Si el espesor de la pared del tubo es inferior a
6.11 Probetas para piezas fundidas. En las pruebas de piezas fundidas, se debe
20 mm [0,750 pulg.], se puede usar una muestra de la forma y las dimensiones que se
usar la muestra estándar que se muestra en la Fig. 8 o la muestra que se muestra en la
muestran en la Fig. 13 o una de las muestras de tamaño pequeño proporcional al
Fig. 15 , a menos que se indique lo contrario en las especificaciones del producto.
estándar de 12,5 mm [0,500 pulg.] debe usarse el espécimen, como se menciona en
6.4.2 y se muestra en la Fig. 8. Los especímenes del tipo que se muestra en la Fig. 13
6.11.1 Los cupones de prueba para fundiciones se deben hacer como se muestra en
pueden ensayarse con mordazas que tengan un contorno de superficie correspondiente
Figura 16 y Tabla 1.
a la curvatura del tubo. Cuando no se dispone de mordazas con caras curvas, los
extremos de las muestras se pueden aplanar sin calentar. Si el espesor de la pared del 6.12 Muestra para hierro maleable: para probar hierro maleable, se debe usar la
tubo es de 20 mm [0,750 pulg.] o más, se utilizará la muestra estándar que se muestra muestra de prueba que se muestra en la Fig. 17 , a menos que se indique lo contrario
en la Fig. 8 . en las especificaciones del producto.
6.13 Muestra para fundición a presión. Para probar piezas de fundición a presión, se
NOTA 8—Al sujetar especímenes de tuberías y tubos (como se puede hacer durante debe usar la muestra de prueba que se muestra en la Fig. 18 , a menos que se indique
el maquinado) o al aplanar los extremos de los especímenes (para sujetar), se debe tener lo contrario en las especificaciones del producto.
cuidado de no someter la sección reducida, incluidos los filetes, a ninguna deformación o
trabajo en frío. , ya que esto alteraría las propiedades mecánicas. 6.14 Muestras para materiales de pulvimetalurgia (P/M)— Para probar materiales de
pulvimetalurgia (P/M), las muestras de prueba que se muestran en las Figs. 19 y 20 , a
6.9.3 Los especímenes de prueba de tensión transversal para tubos pueden tomarse
menos que se indique lo contrario en las especificaciones del producto. Cuando se
de anillos cortados de los extremos del tubo como se muestra en la Fig.
fabrican especímenes de prueba de acuerdo con la Fig. 19, se pueden presionar ranuras
14. El aplanamiento de la muestra puede ser después de la separación como en A, o
transversales poco profundas o crestas en los extremos para permitir el agarre por parte
antes de la separación como en B. Las muestras de prueba de tensión transversal para
de las mordazas maquinadas para encajar en las ranuras o crestas. Debido a la forma
tubos grandes de menos de 20 mm [0,750 pulg.] de espesor de pared deben ser
y otros factores, la muestra de ensayo de tracción plana sin mecanizar (Fig. 19) en la
cualquiera de las muestras de tamaño pequeño que se muestran en la Fig. 8 o de la
condición de tratamiento térmico tendrá una resistencia última a la tracción del 50 % al
forma y dimensiones mostradas para el espécimen 2 en
85 % de la determinada en una muestra de ensayo de tracción redonda mecanizada
(Fig. 20) de composición y procesamiento similares.
7. Procedimientos
7.1 Preparación de la máquina de prueba: al arrancar o después de un período
prolongado de inactividad de la máquina, la máquina de prueba debe ejercitarse o
calentarse a temperaturas de funcionamiento normales para minimizar los errores que
pueden resultar de condiciones transitorias.
7.2 Medición de las dimensiones de los especímenes de prueba: 7.2.1
NOTA 1: los bordes del espacio en blanco para el espécimen deben cortarse paralelos
Para determinar el área de la sección transversal de un espécimen de prueba, mida
el uno al otro
HIGO. 12 Ubicación desde la cual se cortarán muestras de prueba de tensión las dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección paralela reducida.
longitudinal de un tubo de gran diámetro Para pruebas de árbitros de
10
E8/E8M − 16a 1
Dimensiones
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7
mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]
G: longitud de calibre 50,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1

[2,000 ± 0,005] 12,5 [2,000 ± 0,005] [8,00 ± 0,01] [2,000 ± 0,005] 20,0 [4,000 ± 0,005] 20,0 [2,000 ± 0,005] 25,0 [4,000 ± 0,005] 25,0
W—Ancho (Nota 1) ± 0,2 [0,500 ± 40,0 ± 2,0 [1,5 ± 40,0 ± 0,2 [1,5 ± 0,7 [0,750 ± ± 0,7 [0,750 ± ± 1,5 [1,000 ± ± 1,5 [1,000 ±
0,010] 0,1250,25] ± 0,125,0,25] 0,031] 0,031] espesor 0,062] 0,062]
T—Espesor medido de la muestra 25 [1] 25 [1] 230 [9] 60 [2,25]
R—Radio del filete, min 12,5 [0,5] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1]
A: longitud de la sección paralela 60 [2,25] 60 [2,25] 120 [4,5] 60 [2,25] 120 [4,5]
reducida, min.
B—Longitud de la sección de 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]

agarre, min (Nota 2)
C—Ancho de la sección de 20 [0,75] 50 [2] 50 [2] 25 [1] 25 [1] 40 [1,5] 40 [1,5]
agarre, aproximado (Nota 3)
NOTA 1: los extremos de la sección paralela reducida deben diferir entre sí en un ancho no superior al 0,5 %. Puede haber una disminución gradual en el ancho
desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más del 1 % mayor que el ancho en el centro.
NOTA 2: es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda en los agarres una distancia igual
a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
NOTA 3—Los extremos del espécimen deben ser simétricos con la línea central de la sección paralela reducida dentro de 1 mm [0.05 pulg.] para especímenes 1,
4 y 5, y 2,5 mm [0,10 pulg.] para las muestras 2, 3, 6 y 7.
NOTA 4: para cada tipo de espécimen, los radios de todos los filetes deben ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulg.], y los centros de curvatura de los dos filetes en un
extremo particular deben ubicarse frente a cada uno. otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 pulg.].
NOTA 5: para los segmentos circulares, el área de la sección transversal se puede calcular multiplicando W y T. Si la relación entre la dimensión W y el diámetro de la sección tubular es mayor
que aproximadamente 1∕6 , el error al usar este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. En este caso, se debe usar la ecuación exacta (ver 7.2.3) para determinar
el área.
NOTA 6: las muestras con G/W inferior a 4 no deben usarse para la determinación del alargamiento.
NOTA 7: se permiten especímenes con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de árbitro, siempre que: (a) se utilicen las tolerancias anteriores; (b) se proporciona un número
adecuado de marcas para la determinación del alargamiento; y (c) cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 W desde el borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. Si las
propiedades cumplen con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si están por debajo de los requisitos mínimos, descarte la prueba y vuelva a probar.
HIGO. 13 Muestras de prueba de tensión para productos tubulares de gran diámetro
HIGO. 14 Ubicación de la muestra de ensayo de tensión transversal en un
corte anular de productos tubulares
especímenes de menos de 5 mm [0.188 pulg.] en su dimensión mínima, (4) Dimensiones de la muestra < 0,5 mm [0,020 pulg.], al menos al 1
mida las dimensiones donde se encuentra el área transversal mínima. % más cercano cuando sea práctico, pero en todos los casos al menos al
Mida y registre las dimensiones de la sección transversal de los 0,002 mm [0,0001 pulg.] más cercano.
especímenes de prueba de tensión de la siguiente manera: (1) Dimensión
NOTA 9: la medición exacta y precisa de las dimensiones del espécimen puede ser uno de
del espécimen ≥ 5 mm [0,200 pulg.] con una aproximación de 0,02
los aspectos más críticos de las pruebas de tensión, dependiendo de la geometría del espécimen.
mm [0,001 pulg.]. (2) 2,5 mm [0,100 pulg.] ≤ Dimensión de la muestra < 5
Consulte el Apéndice X2 para obtener información adicional.
mm [0,200 pulg.] con una aproximación de 0,01 mm [0,0005 pulg.].
NOTA 10: las superficies rugosas debidas al proceso de fabricación, como el laminado en
(3) 0,5 mm [0,020 pulg.] ≤ dimensión de la muestra < 2,5 mm caliente, el revestimiento metálico, etc., pueden dar lugar a una imprecisión de las áreas
calculadas mayor que la que indicarían las dimensiones medidas. Por lo tanto, las dimensiones
[0,100 pulg.] al más cercano 0,002 mm [0,0001 pulg.]. de la sección transversal de los especímenes de prueba con superficies rugosas debido a
11
E8/E8M − 16a 1
donde:
A = área transversal exacta, mm2 [in.2 ], W = ancho de
la muestra en la sección paralela reducida, mm [in.], D = diámetro exterior
medido del tubo, mm [in.], y T = espesor de pared medido de la
muestra, mm [pulgadas].
Los valores de arcsen deben estar en radianes.
Si D/W > 6, se puede usar la ecuación exacta o la siguiente ecuación:
Dimensiones
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 A 5 W 3 T (2)

mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]
donde:
D—Diámetro 12,5 ± 0,2 20 ± 0,4 30,0 ± 0,6
[0,500 ± 0,010] [0,750 ± 0,015] [1,25 ± 0,02] A = área transversal aproximada, mm2 [in.2 ], W = ancho de la
R—Radio del filete, 25 [1] 25 [1] 50 [2] muestra en la sección paralela reducida, mm [in.], y T = espesor de pared
min
medido de la muestra, mm [in.] .
A—Longitud de la sección Será igual o mayor que el diámetro D
paralela reducida, min
NOTA 12: consulte X2.8 para obtener información de precaución sobre las mediciones y
L: longitud total, mín. 95 [3,75] 100 [4] 160 [6,375] cálculos para especímenes tomados de tubería de gran diámetro.
B—Longitud de la 25 [1] 25 [1] 45 [1,75]
sección final, 7.3 Marcado de la longitud calibrada de los especímenes
aproximada de prueba: 7.3.1 La longitud calibrada para la determinación del
C—Diámetro de la 20 [0,75] 30 [1.125] 48 [1.875]
sección final, aproximado
alargamiento debe estar de acuerdo con las especificaciones del producto
para el material que se está probando. Las marcas de calibre se estamparán
E—Longitud del hombro, 6 [0,25] 6 [0,25] 8 [0,312] ligeramente con un punzón, se escribirán ligeramente con divisores o se
min
FDiámetro del hombro 16,0 ± 0,4 24,0 ± 0,4 36,5 ± 0,4 dibujarán con tinta, según se prefiera. Para material que es sensible al efecto
der [0,625 ± 0,016] [0,94 ± 0,016] [1,438 ± 0,016] de pequeñas muescas y para muestras pequeñas, el uso de tinta de diseño
H—longitud de sección 32 [1,25] 38 [1,5] 60 [2,25
ayudará a ubicar las marcas de calibre originales después de la fractura.
reducida más filetes, min
7.3.2 Para los materiales en los que el alargamiento especificado es del 3
NOTA 1: la sección paralela reducida (dimensiones A y D) y los hombros (dimensiones % o menos, mida la longitud calibrada original con una precisión de 0,05 mm
E, F y R) deben ser como se muestra, pero los extremos pueden tener cualquier forma para [0,002 pulg.] antes de la prueba.
adaptarse a los soportes de la máquina de prueba de tal manera que la fuerza puede ser
axial. Comúnmente, los extremos están roscados y tienen las dimensiones B y C dadas
7.4 Puesta a cero de la máquina de ensayo:
anteriormente. 7.4.1 La máquina de ensayo debe configurarse de tal manera que la
HIGO. 15 Muestra de prueba de tensión estándar para hierro fundido indicación de fuerza cero signifique un estado de fuerza cero en la muestra.
Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra (ver Nota
13) debe ser indicada por el sistema de medición de fuerza a menos que la
precarga se elimine físicamente antes de la prueba. Se prohíben los métodos
el procesamiento puede medirse y registrarse con una precisión de 0,02 mm [0,001 pulg.]
artificiales para eliminar la precarga de la muestra, como tararlo con un
NOTA 11: consulte X2.9 para obtener información de precaución sobre las mediciones potenciómetro de ajuste a cero o eliminarlo matemáticamente mediante
tomadas de productos metálicos revestidos. software, ya que afectarían la precisión de los resultados de la prueba.
7.2.2 Determine el área de la sección transversal de un espécimen de
prueba de tamaño completo de sección transversal uniforme pero no NOTA 13. Las precargas generadas por el agarre de especímenes pueden ser de
simétrica determinando la masa de una longitud no menor de 20 veces naturaleza de tracción o compresión y pueden ser el resultado de factores tales como: —
mayor que la dimensión de la sección transversal más grande. diseño del agarre — mal funcionamiento del aparato de agarre (adherencia, atascamiento,
etc.) — fuerza de agarre excesiva — sensibilidad de el lazo de control NOTA 14—Es
7.2.2.1 Determinar el peso al 0,5 % más cercano o menos.
responsabilidad del operador verificar que una precarga observada sea aceptable y
7.2.2.2 El área de la sección transversal es igual a la masa del espécimen
asegurarse de que las mordazas funcionen con suavidad.
dividida por la longitud y dividida por la densidad del material.
7.2.3 Cuando se utilizan especímenes del tipo que se muestra en la Fig. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que las fuerzas momentáneas
13 tomados de tubos, el área de la sección transversal debe determinarse (dinámicas) debidas al agarre no superen el 20 % del límite elástico nominal del material y
que las precargas estáticas no superen el 10 % del límite elástico nominal del material.
como sigue: Si D/W ≤ 6:
7.5 Sujeción de la muestra de prueba: 7.5.1
Para muestras con secciones reducidas, la sujeción de la muestra debe
A 5 FS W 4D
3=~D2 2 W2 !G 1FS D2 4 D 3 arcsenS W D DG 2 FS
W 4 D 2 W2 G 2FS
estar restringida a la sección de sujeción, porque la sujeción en la sección
reducida o en el filete puede afectar significativamente los resultados de la
3=~D 2 2T! 2 prueba.
D 2 2T 2 D 2 3 arcsenS WD 2 2T DG (1)
12
E8/E8M − 16a 1
TABLA 1 Detalles del diseño del cupón de prueba para fundiciones (ver Fig. 16)
NOTA 1: cupones de prueba para fundiciones de acero grandes y pesadas: Los cupones de prueba en la Fig. 16A y B deben usarse para fundiciones de acero grandes y pesadas.
Sin embargo, a opción de la fundición, el área de la sección transversal y la longitud del cupón estándar pueden aumentarse según se desee. Esta disposición no se aplica a la Especificación A356/A356M.
NOTA 2—Barra de flexión: si se requiere una barra de flexión, se indica un diseño alternativo (como se muestra con líneas de puntos en la Fig. 16) .
Diseño de patas, 125 mm [5 pulg.] Diseño de elevador
1. L (longitud) Se utilizará una longitud mínima de 125 mm [5 pulg.]. 1. L (longitud) La longitud de la contrahuella en la base será la misma que

Esta longitud puede aumentarse a opción de la fundición para la longitud superior de la pata. Por lo tanto, la longitud de la
acomodar barras de prueba adicionales (ver Nota 1). contrahuella en la parte superior depende de la cantidad de
conicidad añadida a la contrahuella.
El ancho del elevador en la base de un cupón de múltiples patas
debe ser n (57 mm) – 16 mm [n (2,25 pulg.) – 0,625 pulg.] donde
El uso y el tamaño del cono final quedan a opción de la n es igual al número de patas adjuntas al cupón. Por lo tanto, el
2. Terminación cónica 2. Ancho
fundición. ancho de la contrahuella en la parte superior depende de la
cantidad de conicidad añadida a la contrahuella.
3. Altura 4. 32 mm [1,25 pulg.]
Ancho (en la parte superior) 32 mm [1,25 pulg.] (consulte la Nota 1)
5. Radio (en la parte inferior) 13 mm [0,5 pulg.] máx. Se utilizará un
6. Espacio entre piernas radio de 13 mm [0,5 pulg.] entre las patas.
7. Ubicación de las barras de prueba Las barras de tracción, flexión e impacto se tomarán de la parte
inferior de la pata (ver Nota 2).
El uso y tamaño queda a opción de la fundición.
La altura mínima del elevador debe ser de 51 mm [2 pulg.]. La
altura máxima es opción de la fundición por las siguientes razones:
El número de patas adheridas al cupón queda a opción de la
3. T (conicidad del elevador) (a) muchas mazarotas están abiertas, (b) diferentes composiciones
8. Número de patas fundición siempre que estén equiespaciadas de acuerdo al
Altura pueden requerir variaciones en las mazarotas para la solidez, o
Punto 6.
(c) diferentes temperaturas de vertido pueden requerir variaciones
en elevándose por la solidez.
9. prescripción Radio de 0 a aproximadamente 2 mm [0,062 pulg.]
7.6 Velocidad de ensayo: dispositivos para la medición y control de la tasa de deformación, pero
7.6.1 La velocidad de ensayo puede definirse en términos de (a) tasa en ausencia de dicho dispositivo, la tasa promedio de deformación puede
de deformación de la muestra, (b) tasa de tensión de la muestra , (c) determinarse con un dispositivo de tiempo observando el tiempo requerido
velocidad de la cruceta, (d) el tiempo transcurrido para completando parte para efectuar un incremento conocido de deformación.
o la totalidad del ensayo, o (e) la velocidad de la cruceta de marcha libre 7.6.3.2 Tasa de esfuerzo. Los límites permisibles para la tasa de
(tasa de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no esfuerzo se deben especificar en megapascales por segundo [libras por
está bajo carga). pulgada cuadrada por minuto]. Muchas máquinas de ensayo están
7.6.2 Otras especificaciones aplicables pueden requerir la verificación equipadas con dispositivos indicadores o marcapasos para la medición y
de la velocidad de la máquina de prueba. En tales casos, a menos que control de la tasa de esfuerzo, pero en ausencia de tal dispositivo, la tasa
se especifique lo contrario, la verificación se debe realizar de acuerdo promedio de esfuerzo puede determinarse con un dispositivo de tiempo
con las Prácticas E2658, con la máquina cumpliendo con los requisitos observando el tiempo requerido para aplicar un esfuerzo. incremento
de Clase E o mejores. conocido de la tensión.
7.6.3.3 Velocidad de la cruceta. Los límites permisibles para la
NOTA 15—Algunos materiales/aplicaciones son bastante sensibles a la velocidad de prueba,
mientras que otros no lo son. En las pruebas de tracción de propósito general, a menudo se puede velocidad de la cruceta, durante una prueba, se pueden especificar en
tolerar una variación significativa en la velocidad de la prueba. mm/min [pulg./min]; en este caso, los límites para la velocidad de la
cruceta deben calificarse aún más especificando diferentes límites para
7.6.3 La especificación de límites numéricos adecuados para la
varios tipos y tamaños de especímenes. En los casos en que se pueden
velocidad y la selección del método son responsabilidad de los comités
utilizar probetas de diferentes longitudes, a menudo es más práctico
de producto. Deben especificarse límites adecuados para la velocidad de
especificar la velocidad de la cruceta en términos de mm [in.] por mm [in.]
las pruebas para materiales en los que las diferencias resultantes del
de longitud de la sección paralela reducida original de la probeta (o
uso de diferentes velocidades sean de tal magnitud que los resultados
distancia entre mordazas). para especímenes que no tengan secciones
de las pruebas no sean satisfactorios para determinar la aceptabilidad
reducidas) por minuto. Muchas máquinas de ensayo están equipadas
del material. En tales casos, según el material y el uso para el cual se
pretenden los resultados de la prueba, se recomienda uno o más de los con dispositivos indicadores o marcapasos para medir y controlar la
velocidad de la cruceta durante una prueba, pero en ausencia de tales
métodos descritos en los siguientes párrafos para especificar la velocidad
dispositivos, la velocidad promedio de la cruceta se puede determinar
de la prueba.
experimentalmente utilizando dispositivos adecuados de medición de
NOTA 16: la velocidad de la prueba puede afectar los valores de la prueba debido a la sensibilidad longitud y cronometraje.
de la velocidad de los materiales y los efectos de la temperatura y el tiempo.
NOTA 17: este método para especificar la velocidad de la prueba, "Velocidad de la cruceta", se
7.6.3.1 Tasa de deformación. Los límites permitidos para la tasa de
denominó anteriormente "Tasa de separación de las cabezas durante las pruebas".
deformación se deben especificar en mm/mm/min [pulg./pulg./min].
Algunas máquinas de prueba están equipadas con marcapasos o indicadores. NOTA 18: para máquinas que no tengan crucetas o que tengan
13
E8/E8M − 16a 1
HIGO. 16 cupones de prueba para fundición
14
E8/E8M − 16a 1
D—Diámetro 16 [0,625]
R: radio del filete 8 [0,312] 64
A—Longitud de la sección paralela reducida [2,5] 190
L: longitud total [7,5] 64
B—Longitud de la sección final [2,5] 20
C—Diámetro de la sección final [0,75] 5
E—Longitud del filete [0,188]
HIGO. 17 Muestra de prueba de tensión estándar para hierro maleable
G: longitud de calibre 50 ± 0,1 [2,000 ± 0,005] 6,4 ±
D—Diámetro (ver nota) 0,1 [0,250 ± 0,005] 75 [3] 60
R—Radio del filete, min [2,25] 230 [9] 115 [4,5] 10
A—Longitud de la sección paralela reducida, min [0,375]
L: longitud total, mín.
B: distancia entre pinzamientos, min.
C—Diámetro de la sección final, aproximado
NOTA 1: la sección paralela reducida puede tener una disminución gradual desde el extremo hacia el centro, con los extremos no más de 0,1 mm [0,005 pulg.] más grandes
de diámetro que el centro.
HIGO. 18 Muestras de prueba de tensión estándar para fundiciones a presión
crucetas, la frase "velocidad de la cruceta" puede interpretarse como la tasa de separación para significar la tasa de funcionamiento libre de separación de agarre.
de agarre.
7.6.4 Velocidad de prueba al determinar las propiedades de fluencia. A
7.6.3.4 Tiempo transcurrido. Los límites permisibles para el tiempo menos que se especifique lo contrario, se puede usar cualquier velocidad
transcurrido desde el comienzo de la aplicación de la fuerza (o desde algún conveniente de prueba hasta la mitad de la resistencia a la fluencia mínima
esfuerzo específico) hasta el instante de la fractura, hasta la fuerza máxima especificada o hasta un cuarto de la resistencia a la tracción mínima
o algún otro esfuerzo establecido, deben especificarse en minutos o especificada, cualquiera que sea menor. La velocidad por encima de este
segundos. El tiempo transcurrido se puede determinar con un dispositivo punto deberá estar dentro de los límites especificados. Si se requieren
de tiempo. diferentes limitaciones de velocidad para determinar el límite elástico, el
7.6.3.5 Velocidad de la cruceta de marcha libre: los límites permisibles alargamiento del punto elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento
para la tasa de movimiento de la cruceta de la máquina de prueba, sin y la reducción del área, deben indicarse en las especificaciones del
fuerza aplicada por la máquina de prueba, deben especificarse en mm por producto. En todos los casos, la velocidad de la prueba debe ser tal que
mm [pulgadas por pulgada] de longitud de la máquina de prueba reducida. las fuerzas y tensiones utilizadas para obtener los resultados de la prueba se indique
sección paralela (o distancia entre mordazas para probetas que no tengan La determinación de las propiedades mecánicas para la comparación de
secciones reducidas) por segundo [minuto]. Los límites para la velocidad las propiedades del producto con un valor de especificación debe ejecutarse
de la cruceta pueden calificarse aún más especificando diferentes límites utilizando el mismo método de control y la misma tasa utilizada para
para varios tipos y tamaños de especímenes. La velocidad media de la determinar el valor de especificación, a menos que se pueda demostrar
cruceta se puede determinar experimentalmente utilizando dispositivos que otro método produce resultados equivalentes o conservadores. En
adecuados de medición de longitud y temporización. ausencia de limitaciones especificadas, se utilizará uno de los siguientes
NOTA 19: para máquinas que no tienen crucetas o que tienen crucetas estacionarias, métodos de control. El Apéndice X4 proporciona orientación adicional sobre
la frase "velocidad de la cruceta de funcionamiento libre" puede interpretarse la selección del método de control.
15
E8/E8M − 16a 1
Área de prensado = 645 mm2 [1,00 pulg.2 ]
G: longitud de calibre 25,4 ± 0,08 [1,000 ± 0,003] 5,72 ± 0,03 Área de prensado aproximada del compacto sin mecanizar = 752 mm2 [1,166 pulg.2 ]

D: ancho en el centro [0,225 ± 0,001] 5,97 ± 0,03 [0,235 ± Recomendaciones de maquinado 1. Mecanizado de desbaste de sección
W: ancho al final de la sección paralela 0,001] paralela reducida a 6,35 mm [0,25 pulg.] de diámetro 2. Torneado de acabado de 4,75/4,85 mm
[0,187/0,191 pulg.] diámetro con radios y conicidad 3. Pula con tela de esmeril 00 4. Pula con tela de
reducida
T—Compacto a este espesor 3,56 a 6,35 [0,140 a 0,250] 25,4 [1] 31,8 azafrán
R: radio del filete [1,25]
A—Longitud de la sección paralela reducida
B—Longitud de agarre 80,95 ± 0,03 [3,187 ± 0,001] 89,64 ± 0,03
L: longitud total [3,529 ± 0,001] 8,71 ± 0,03 [0,343 ± Dimensiones, mm [pulgadas]
C—Ancho de la sección de agarre 0,001] 4,34 ± 0,03 [0,171 ± 0,001] 4,34 ±
G: longitud de calibre 25,4 ± 0,08 [1,000 ± 0,003] 4,75 ± 0,03
F—La mitad del ancho de la sección de agarre 0,03 [0,171 ± 0,001]
D: diámetro en el centro de la sección paralela reducida [0,187 ± 0,001]
E—Radio final
H: diámetro en los extremos de la longitud calibrada 4,85 ± 0,03 [0,191 ± 0,001] 6,35 ± 0,13
NOTA 1: las dimensiones especificadas, excepto G y T, son las del dado. R: radio del filete de calibre [0,250 ± 0,005] 47,63 ± 0,13 [1,875 ±
HIGO. 19 Probetas de ensayo de tensión planas sin mecanizar estándar A—Longitud de la sección paralela reducida 0,003] 75 [3], nominal 7,88 ± 0,13 [0,310
para productos de pulvimetalurgia (P/M) L: longitud total (longitud de la cavidad de la matriz) ± 0,005] 10,03 ± 0,13 [0,5 ± 0,5 ± 0,39]

B—Longitud de la sección final 0,395 ± 0,003] 6,35 ± 0,13 [0,250 ±
C—Compacto hasta este espesor final 0,005] 7,88 ± 0,03 [0,310 ± 0,001] 1,27
W: ancho de la cavidad del troquel ± 0,13 [0,050 ± 0,005]
E—Longitud del hombro
F—Diámetro del hombro
NOTA 20: en los párrafos anteriores y siguientes, las propiedades de fluencia a las que se J—Radio de empalme final
hace referencia incluyen la resistencia a la fluencia, el punto de fluencia y el alargamiento del
punto de fluencia.
NOTA 1: la longitud calibrada y los filetes del espécimen deben ser como se muestra. Los
7.6.4.1 Método de control A—Método de la tasa de tensión para extremos, como se muestra, están diseñados para proporcionar un área de presión mínima
determinar las propiedades de rendimiento . En este método, la práctica. Se aceptan otros diseños de extremos y, en algunos casos, se requieren para
materiales sinterizados de alta resistencia.
máquina de ensayo debe operarse de manera que la tasa de aplicación
NOTA 2: se recomienda sujetar la muestra de ensayo con una pinza partida y sujetarla por
de la tensión en la región elástica lineal esté entre 1,15 y 11,5 MPa/s
debajo de los hombros. El radio del borde circular del soporte del collar no debe ser menor que
[10 000 y 100 000 psi/min]. No se debe aumentar la velocidad de la el radio del filete final de la muestra de prueba.
máquina de ensayo para mantener una tasa de tensión cuando la
muestra comience a ceder. No se recomienda que la máquina de NOTA 3: los diámetros D y H deben ser concéntricos dentro de 0,03 mm [0,001 pulg.] de
prueba funcione en control de circuito cerrado utilizando la señal de descentramiento total del indicador (TIR) y no deben tener rayones ni marcas de herramientas.
fuerza a través del rendimiento; sin embargo, el control de bucle
HIGO. 20 Espécimen de prueba de tensión maquinado redondo estándar
cerrado de la señal de fuerza se puede utilizar en la parte elástica lineal de la prueba.
para productos de pulvimetalurgia (P/M)
NOTA 21: la intención de este método no es mantener una tasa de tensión constante o
controlar la tasa de tensión con un control de fuerza de bucle cerrado mientras se determinan
las propiedades de fluencia, sino solo establecer la velocidad de la cruceta para lograr la tasa 7.6.4.2 Método de control B Método de control de la tasa de
de tensión objetivo en la región elástica. Cuando un espécimen que se está probando comienza deformación para determinar las propiedades de rendimiento. En este
a ceder, la tasa de esfuerzo disminuye e incluso puede volverse negativa en el caso de un
método, la máquina de ensayo debe operarse en control de circuito
espécimen con cedencia discontinua. Para mantener una tasa de tensión constante durante el
proceso de fluencia se requiere que la máquina de prueba funcione a velocidades cerrado utilizando la señal del extensómetro. La tasa de deformación
extremadamente altas y, en la mayoría de los casos, esto no es práctico ni deseable. En la debe fijarse y mantenerse en 0,015 6 0,006 mm/mm/min [pulg./pulg./min].
práctica, es más sencillo utilizar una velocidad de deformación, una velocidad de cruceta o una
NOTA 23—Se deben observar las precauciones adecuadas cuando se opera una máquina
velocidad de cruceta de funcionamiento libre que se aproxime a la tasa de tensión deseada en
en control de deformación de circuito cerrado porque puede ocurrir un movimiento inesperado
la parte lineal elástica de la prueba. Como ejemplo, utilice una velocidad de deformación que
de la cruceta si los parámetros de control no se configuran correctamente, si no se establecen
esté entre 1,15 y 11,5 MPa/s dividida por el módulo de Young nominal del material que se está
los límites de seguridad adecuados o si el extensómetro se desliza.
probando. Como otro ejemplo, encuentre una velocidad de cruceta a través de la experimentación
NOTA 24—A menudo se requiere una velocidad de deformación de 0,005 mm/mm/min [pulg/
que se aproxime a la tasa de tensión deseada antes del inicio de la fluencia, y mantenga esa
pulg/min] para aplicaciones aeroespaciales, aleaciones de alta temperatura y titanio y, cuando
velocidad de cruceta a través de la región en la que se determinan las propiedades de fluencia.
se especifica, debe seguirse en lugar del requisito anterior.
Si bien ambos métodos proporcionarán tasas similares de tensión y deformación antes del inicio
de la fluencia, las tasas de tensión y deformación son generalmente bastante diferentes en la
región donde se determinan las propiedades de fluencia. 7.6.4.3 Método de control C—Método de control de la velocidad de
la cruceta para determinar las propiedades de rendimiento—La
NOTA 22: este método ha sido el método predeterminado durante muchos años para probar
máquina de ensayo debe ajustarse a una velocidad de la cruceta igual
materiales que muestran una baja sensibilidad a la velocidad de deformación, como algunos a 0.015 6 0.003 mm/mm/min [pulg./pulg./min] de la reducción original
aceros y aluminio. sección paralela (dimensión A en Fig. 1, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9, Fig. 13,
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Thu Jan 28 14:35:58 EST dieciséis
E8/E8M − 16a 1
Fig. 15, Fig. 17, Fig. 18 y Fig. 20, y 2 veces la dimensión A de la Fig. 19) o
A
distancia entre mordazas para probetas sin secciones reducidas. q
norte
YS(EUL=Y %)
YS(compensación=X %) s
r
NOTA 25: se recomienda que la velocidad de la cruceta se utilice para el control en
regiones de fluencia discontinua.
NOTA 26: el uso de diferentes métodos de control puede producir resultados de rendimiento
diferentes, especialmente si el material que se prueba es sensible a la velocidad de
Estrés
deformación. Para lograr la mejor reproducibilidad en los casos en que el material pueda ser
sensible a la velocidad de deformación, se debe utilizar el mismo método de control. Los
métodos descritos en 7.6.4.2 o 7.6.4.3 tenderán a dar resultados similares en el caso de un
material sensible a la velocidad de deformación. El método de control descrito en 7.6.4.1 debe
evitarse para materiales sensibles a la velocidad de deformación si se desea reproducir
resultados de ensayo similares en otras máquinas de ensayo o en otros laboratorios.
X = desplazamiento especificado
O metro
pag
7.6.5 Velocidad de la prueba al determinar la resistencia a la tracción: en
Presion
ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad de la prueba, se
HIGO. 21 Diagrama de tensióndeformación para la determinación
aplicarán las siguientes reglas generales para materiales con alargamientos
del límite elástico por compensación y alargamiento total
esperados superiores al 5 %. Cuando se determine únicamente la resistencia
a la tracción, o después de que se haya registrado el comportamiento de
no promedio, cuyo uso depende del producto probado. Para la mayoría de las muestras
fluencia, la velocidad de la máquina de ensayo debe establecerse entre 0,05
maquinadas, las diferencias son pequeñas. Sin embargo, para algunas piezas forjadas y
y 0,5 mm/mm [o pulg./pulg.] de la longitud de la sección paralela reducida secciones de tubos, pueden ocurrir diferencias significativas en el límite elástico medido. Para
(o distancia entre mordazas para probetas que no tengan sección reducida) estos casos, se debe utilizar el tipo promedio.
por minuto. Como alternativa, se puede usar un extensómetro y un indicador NOTA 33: cuando hay desacuerdo sobre las propiedades de fluencia, se recomienda el
de velocidad de deformación para establecer la velocidad de deformación método de compensación para determinar la resistencia a la fluencia como método de ensayo
de referencia.
entre 0,05 y 0,5 mm/mm/min [o pulg/pulg/min].
NOTA 34. En la práctica, por varias razones, la porción de línea recta de la curva de tensión
NOTA 27: para materiales con alargamientos esperados inferiores o iguales al 5 %, la deformación (la línea OA que se muestra en la figura 21) puede no pasar por el origen del
velocidad de la máquina de ensayo se puede mantener durante todo el ensayo a la velocidad diagrama de tensióndeformación. El apéndice X5 muestra ejemplos de comportamiento no
utilizada para determinar las propiedades de fluencia. ideal y sugiere métodos para calcular el límite elástico a partir de estos diagramas de tensión
NOTA 28: la resistencia a la tracción y el alargamiento son sensibles a la velocidad de prueba para deformación no ideales.
muchos materiales (consulte el Apéndice X1) en la medida en que las variaciones dentro del rango de 7.7.2 Método de extensión bajo carga (EUL): el límite elástico por el
velocidades de prueba dadas anteriormente pueden afectar significativamente los resultados.
método de extensión bajo carga se puede determinar de dos maneras: (1)
7.7 Determinación del límite elástico. Determinar el límite elástico por analizando el diagrama de tensióndeformación para determinar el valor de
cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 a 7.7.4. la tensión en el valor especificado de extensión , o (2) utilizando dispositivos
Cuando se empleen extensómetros, use solo aquellos que se verifiquen en que indiquen cuándo se produce la extensión especificada, de modo que se
un rango de deformación en el que se determinará la resistencia a la fluencia pueda determinar el esfuerzo que se produce en ese momento, véase
(ver 5.4). también 7.7.2.1. La Fig. 21 también ilustra el método de extensión bajo
carga. Reporte el esfuerzo en la extensión especificada de la siguiente
NOTA 29—Por ejemplo, un rango de tensión verificado de 0.2 % a 2.0 % es
apropiado para su uso en la determinación de los límites elásticos de muchos metales. manera: Límite elástico ~EUL 5 0.5%! 5 370 MPa a 53 500 psi#(4)
NOTA 30—La determinación del comportamiento de fluencia en materiales que no pueden
soportar un extensómetro apropiado (alambre delgado, por ejemplo) es problemática y está
Los extensómetros y otros dispositivos utilizados para determinar la
fuera del alcance de esta norma. extensión deben cumplir o exceder los requisitos de Clase B2 (ver Práctica
NOTA 31: las propiedades de fluencia de los materiales que exhiben elongación del punto E83) en la deformación de interés, excepto cuando el uso de dispositivos de
de fluencia (YPE) a menudo son menos repetibles y menos reproducibles que las de materiales
Clase C de bajo aumento es útil, como para facilitar la medición de YPE, si
similares que no tienen YPE. Los límites elásticos de compensación y extensión bajo carga
(EUL) pueden verse afectados significativamente por las fluctuaciones de tensión que ocurren observado. Si se utilizan dispositivos Clase C, informe su uso con los
en la región donde la compensación o extensión intersecta la curva de tensióndeformación. resultados.
Por lo tanto, la determinación del límite elástico superior o inferior (o ambos) puede ser
NOTA 35—Debe especificarse el valor apropiado de la extensión total. Para aceros con
preferible para dichos materiales, aunque estas propiedades dependen de variables como la
resistencias nominales a la fluencia de menos de 550 MPa [80 000 psi], un valor apropiado es
rigidez y alineación de la máquina de prueba y la velocidad de la prueba.
0,005 mm/mm [o pulg/pulg] (0,5 %) de la longitud calibrada. Para aceros de mayor resistencia,
se debe utilizar una mayor extensión o el método de compensación.
7.7.1 Método de compensación: en el diagrama de tensióndeformación
(Fig. 21) , coloque Om igual al valor especificado de la compensación, dibuje 7.7.2.1 Cuando no se disponga de otros medios para medir la elongación,
mn paralelo a OA y, por lo tanto, ubique r, la intersección de mn con la curva se puede usar un par de divisores o un dispositivo similar para determinar
de tensióndeformación. . Al informar los valores del límite elástico obtenidos un punto de elongación detectable entre dos marcas de calibre en la
por este método, el valor especificado de compensación utilizado debe muestra. La longitud del calibre será de 50 mm [2 pulg.]. El esfuerzo
indicarse entre paréntesis después del término límite elástico. Por lo tanto: correspondiente a la carga en el instante del alargamiento detectable se
Límite elástico ~compensación 5 0,2 %! 5 360 MPa a 52 000 psi# (3) puede registrar como el límite elástico aproximado de extensión bajo carga.
Al usar este método, un extensómetro Clase B2 o mejor (ver
7.7.3 Método para materiales que exhiben cedencia discontinua .
Se utilizará la práctica E83) .
Construya un diagrama de tensióndeformación (o fuerzaalargamiento).
NOTA 32—Hay dos tipos generales de extensómetros, promediando y Determine el límite elástico superior o inferior de la siguiente manera:
17
E8/E8M − 16a 1
7.7.3.1 Registre la tensión correspondiente a la fuerza máxima al inicio de
la fluencia discontinua como la resistencia a la fluencia superior como se t
YPE
ilustra en las Figs. 22 y 23. Si se observan múltiples picos al comienzo de la
UYS
fluencia discontinua, el primero se considera el límite elástico superior.
(Consulte la figura 23.)
7.7.3.2 Registre el esfuerzo mínimo observado durante la fluencia h h
LIS
discontinua (ignorando los efectos transitorios) como el límite elástico más
t
bajo. Esto se ilustra en la Fig. 23. Estrés
7.7.3.3 Cuando se necesiten datos de grandes deformaciones para facilitar
la medición de la elongación del punto de fluencia para materiales que
puedan exhibir una fluencia discontinua, se pueden emplear extensómetros
tt : tangente al endurecimiento por deformación en el punto de
Clase C. Cuando se hace esto pero el material no muestra una fluencia
inflexión hh : tangente horizontal en la última pendiente cero
discontinua, se puede determinar el límite elástico de extensión bajo carga
en su lugar, utilizando la curva de tensióndeformación (ver Método de
extensión bajo carga).
7.7.4 Método de detención de la fuerza para materiales que exhiben
fluencia discontinua. Aplique una fuerza creciente a la muestra a una tasa de
deformación uniforme. Cuando la fuerza vacila, registre el esfuerzo Presion
correspondiente como el límite elástico superior. HIGO. 23 Diagrama de tensióndeformación que muestra el alargamiento del punto de
fluencia (YPE) y las resistencias a la fluencia superior (UYS) e inferior (LYS)
NOTA 36: el método de detención de la fuerza se conocía anteriormente como
método de detención del puntero, método de caída de la viga y método de
detención de la carga.
7.8 Elongación del punto de fluencia: calcule la elongación del punto de
fluencia a partir del diagrama de tensióndeformación o de los datos
determinando la diferencia de deformación entre la resistencia a la fluencia
Inflexión
superior (primera pendiente cero) y el inicio del endurecimiento por
deformación uniforme (consulte la definición de YPE en Terminología E6 y figura 23).
Estrés
NOTA 37: la curva de tensióndeformación de un material que muestra solo un
indicio del comportamiento que causa YPE puede tener una inflexión al comienzo
de la fluencia sin un punto donde la pendiente llegue a cero (Fig. 24). Tal material
no tiene YPE, pero puede caracterizarse por exhibir una inflexión. Los materiales
que exhiben inflexiones, como aquellos con YPE medible, pueden, en ciertas
aplicaciones, adquirir una apariencia superficial inaceptable durante el conformado.
7.9 Elongación uniforme (si se requiere): 7.9.1
La elongación uniforme debe incluir tanto la elongación plástica como la
elástica.
Presion
HIGO. 24 Diagrama de tensióndeformación con una inflexión, pero sin YPE
7.9.2 El alargamiento uniforme debe determinarse usando métodos
UYS
autográficos con extensómetros que cumplan con la Práctica E83. Utilice un
extensómetro de clase B2 o superior para materiales que tengan un
alargamiento uniforme inferior al 5 %. Use un extensómetro de clase C o
Estrés
mejor para materiales que tengan un alargamiento uniforme mayor o igual al
5 % pero menor al 50 %. Utilice un extensómetro de clase D o superior para
materiales que tengan un alargamiento uniforme del 50 % o superior.
7.9.3 Determine el alargamiento uniforme como el alargamiento en el
punto de fuerza máxima a partir de los datos de alargamiento de fuerza
recopilados durante una prueba.
7.9.3.1 Algunos materiales exhiben un punto de fluencia seguido por un
alargamiento considerable donde el punto de fluencia es la fuerza máxima
Presion alcanzada durante la prueba. En este caso, el alargamiento uniforme no se
HIGO. 22 Diagrama de tensióndeformación que muestra el límite elástico superior determina en el punto de fluencia, sino en la fuerza más alta que ocurre justo
correspondiente a la parte superior de la rodilla antes del estrechamiento (ver Fig. 25).
18
E8/E8M − 16a 1
— Determine el alargamiento uniforme como la deformación en el punto medio de la
Fmáx “meseta”.
7.9.3.3 Discusión: el valor de 0,5 % de la Nota 38 se seleccionó
arbitrariamente. En la práctica real, el valor debe seleccionarse para que
sea la cifra mínima que sea lo suficientemente grande para definir
efectivamente la meseta de fuerza. Esto puede requerir que el porcentaje
sea aproximadamente cinco veces la amplitud de las fluctuaciones de
fuerza que ocurren debido al ruido. Se puede encontrar que los valores
Fuerza
que oscilan entre 0,1 % y 1,0 % funcionan aceptablemente.
7.10 Resistencia a la tracción (también conocida como Resistencia
máxima a la tracción): calcule la resistencia a la tracción dividiendo la
fuerza máxima soportada por la muestra durante la prueba de tensión por
el área de la sección transversal original de la muestra.
Elú NOTA 39: si el límite elástico superior es el esfuerzo máximo registrado, y si la curva de
esfuerzodeformación se parece a la de la figura 25, se recomienda que el esfuerzo máximo
0 después de la fluencia discontinua se informe como la resistencia a la tracción. Cuando esto
pueda ocurrir, la determinación de la resistencia a la tracción debe hacerse de acuerdo con el
Alargamiento acuerdo entre las partes.
FIG. 25 Diagrama de esfuerzodeformación en el que el límite elástico involucrado.
superior es el método de esfuerzo máximo registrado
7.11 Alargamiento:
7.11.1 El alargamiento se puede calcular a partir de las mediciones
7.9.3.2 Las curvas de tensióndeformación de algunos materiales de alargamiento después de la fractura o directamente a partir de las
exhiben una región larga similar a una meseta en la vecindad de la fuerza mediciones de alargamiento en la fractura. Se puede informar cualquier
máxima. Para tales materiales, determine el alargamiento uniforme en el valor, pero se debe informar el método utilizado. Cuando surjan
centro de la meseta como se indica en la Fig. 26 (vea también la Nota 38 desacuerdos sobre los resultados del alargamiento, las partes acordarán
a continuación). qué método utilizar para obtener los resultados.
NOTA 38: cuando se determina digitalmente el alargamiento uniforme, el ruido en los datos NOTA 40: los resultados de elongación son muy sensibles a variables como (a) la velocidad
de tensióndeformación generalmente provoca que se registren muchos picos y valles locales de la prueba, (b) la geometría del espécimen (longitud, diámetro, ancho y espesor calibrados),
pequeños en la región de la meseta. Para acomodar esto, se recomienda el siguiente (c) la disipación de calor (a través de mordazas, extensómetros u otros dispositivos). en
procedimiento: — Determinar la fuerza máxima registrada (después de cedencia discontinua). contacto con la sección paralela reducida), (d) acabado superficial en sección paralela reducida
(especialmente rebabas o muescas), (e) alineación, y (f) filetes y conicidades. El alargamiento
a la fractura y el alargamiento después de la fractura no son parámetros intercambiables. Los
— Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y después de la resultados del método de elongación en la fractura son generalmente más repetibles. Las
fuerza máxima partes involucradas en las pruebas de comparación o conformidad deben estandarizar los
— Defina digitalmente la "meseta" como compuesta por todos los puntos de datos elementos anteriores.
consecutivos en los que el valor de la fuerza está dentro del 0,5 % de la magnitud del valor de Debe evitarse el uso de dispositivos auxiliares, como soportes de extensómetros, que puedan
la fuerza máxima. eliminar el calor de la muestra. Consulte el Apéndice X1 para
información adicional sobre los efectos de estas variables.
7.11.2 Medición del alargamiento después de la fractura:
7.11.2.1 Siga los procedimientos y requisitos de marcado de longitud
Fuerza
calibrada de 7.3 y los requisitos de tolerancia de longitud calibrada que
máxima
se muestran en la Fig. 1, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 13, Fig. 15 , Fig. 17, Fig. 18,
región de la meseta
Fig. 19 o Fig. 20 según corresponda. Preste especial atención a los
requisitos para materiales de baja elongación.
7.11.2.2 Mida el alargamiento después de la fractura uniendo las dos
Detalle de la región de la mitades del espécimen de prueba y midiendo la distancia entre las marcas
meseta (escala de fuerza ampliada)
Fuerza
de calibre que se aplicaron antes de la prueba.
Fuerza
máxima, Fmáx
0,5 % Fmáx.
Fuerza
7.11.2.3 Cuando el alargamiento especificado sea superior al 3 %,
encaje los extremos de la muestra fracturada con cuidado y mida la
distancia entre las marcas de calibre con una precisión de 0,25 mm [0,01
Elú pulg.] para longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] y menos, y al menos
Elú 0 al 0,5 % más cercano de la longitud calibrada para longitudes calibradas
Alargamiento
superiores a 50 mm [2 pulg.]. Se puede utilizar una lectura de escala
0 porcentual hasta el 0,5 % de la longitud calibrada.
Alargamiento 7.11.2.4 Cuando el alargamiento especificado sea del 3 % o menos,
retire los fragmentos parcialmente desgarrados que puedan interferir con
HIGO. 26 Diagrama de fuerzaalargamiento para la determinación del
alargamiento uniforme de materiales laminados de acero que exhiben una el montaje de los extremos de la muestra fracturada o con la realización
meseta a la fuerza máxima de la medición final. Encaje los extremos fracturados con
19
E8/E8M − 16a 1
superficies emparejadas y aplique una fuerza a lo largo del eje del 7.12 Reducción de área:
espécimen suficiente para cerrar los extremos fracturados. Esta fuerza 7.12.1 El área reducida utilizada para calcular la reducción de área (ver
puede entonces eliminarse con cuidado, siempre que la muestra 7.11.2 y 7.11.3) debe ser la sección transversal mínima en el lugar de la
permanezca intacta. Mida la longitud calibrada final al 0,05 mm [0,002 fractura.
pulg.] más cercano e informe el alargamiento al 0,2 % más cercano. El 7.12.2 Especímenes con secciones transversales originalmente
procedimiento dado en 7.11.2.3 se puede utilizar en su lugar cuando el circulares : ajuste los extremos del espécimen fracturado y mida el diámetro
alargamiento medido es superior al 3 %. reducido con la misma precisión que la medición original.
NOTA 41: se ha encontrado que el uso de una fuerza que genera un esfuerzo de
aproximadamente 15 MPa [2000 psi] da resultados satisfactorios en especímenes de prueba NOTA 44: debido a la anisotropía, las secciones transversales circulares a menudo no
de aleación de aluminio. permanecen circulares durante la deformación en tensión. La forma suele ser elíptica, por lo
NOTA 42—Debido a la falta de precisión al unir los extremos fracturados, el alargamiento que el área puede calcularse mediante π ∙ d1 ∙ d2/4, donde d1 y d2 son los diámetros mayor
después de la fractura usando los métodos manuales de los párrafos 7.11.2 puede diferir y menor, respectivamente.
del alargamiento a la fractura determinado con extensómetros y descrito en 7.11.3.
7.12.3 Muestras con secciones transversales rectangulares originales:
ajuste los extremos de la muestra fracturada y mida el espesor y el ancho
7.11.3 Medición del alargamiento a la fractura: 7.11.3.1
en la sección transversal mínima con la misma precisión que las medidas
El alargamiento a la fractura deberá incluir el alargamiento elástico y
originales.
plástico.
NOTA 45. Debido a la restricción a la deformación que ocurre en las esquinas de los
NOTA 43: a menos que la muestra no se haya estrechado en el punto de fractura, la
especímenes rectangulares, las dimensiones en el centro de las superficies planas originales
corrección de las deformaciones elásticas requiere el conocimiento de la distribución de
son menores que las de las esquinas. A menudo se supone que las formas de estas
deformación variable a lo largo de la longitud de la muestra entre los puntos de unión del
superficies son parabólicas. Cuando se hace esta suposición, un espesor efectivo, te, se
extensómetro, lo cual está más allá del alcance de esta norma.
puede calcular de la siguiente manera: (t1 + 4t2 + t3)/6, donde t1 y t3 son los espesores en
7.11.3.2 El alargamiento a la fractura se puede determinar con métodos las esquinas y t2 es el espesor en la mitad del ancho. Un ancho efectivo puede calcularse
de manera similar.
autográficos o automatizados usando extensómetros verificados en el
rango de deformación de interés (ver 5.4.1). Utilice un extensómetro de 7.12.4 Calcular el área reducida con base en las dimensiones
clase B2 o superior para materiales con un alargamiento inferior al 5 %, un determinadas en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre el área así encontrada
extensómetro de clase C o superior para materiales con un alargamiento y el área de la sección transversal original expresada como porcentaje del
superior o igual al 5 % pero inferior al 50 % y un extensómetro de clase D área original es la reducción del área.
o superior para materiales con un alargamiento del 50 %. % o mayor de
elongación. En todos los casos, la longitud calibrada del extensómetro 7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad media
debe ser la longitud calibrada nominal, G, requerida para el espécimen que de la sección paralela reducida o en una marca de calibre punzonada o
se está ensayando. grabada dentro de la sección paralela reducida, el valor de reducción del
7.11.3.3 Para materiales que fallan repentinamente, el alargamiento a la área obtenido puede no ser representativo del material. En las pruebas de
fractura debe tomarse como la deformación justo antes de la repentina aceptación, si la reducción del área así calculada cumple con los requisitos
disminución de la fuerza. mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si la reducción
7.11.3.4 Para materiales que no presentan una disminución repentina del área es menor que los requisitos mínimos, descartar los resultados de
en vigor, el alargamiento a la fractura debe tomarse como la deformación la prueba y volver a probar.
medida justo antes de que la fuerza caiga por debajo del 10 % de la fuerza
máxima encontrada durante el ensayo. 7.12.6 Los resultados de las mediciones de reducción de área deben
7.11.4 Reemplazo de especímenes: redondearse utilizando los procedimientos de la Práctica E29 y cualquier
7.11.4.1 El alargamiento en o después de la fractura puede verse procedimiento específico en las especificaciones del producto. En ausencia
afectado por la ubicación de la fractura, en relación con la longitud de de un procedimiento específico, se recomienda que los valores de prueba
referencia marcada o definida por el extensómetro. Si alguna parte de la de reducción del área en el rango de 0 a 10 % se redondeen al 0,5 % más
fractura se produce fuera de esta longitud de calibre (7.14.5) o está ubicada cercano y los valores de prueba del 10 % y mayores al 1 % más cercano.
a menos del 25 % de la longitud de calibre alargada (7.14.6) desde la
marca de calibre o el punto de contacto del extensómetro, el valor de 7.13 Redondeo de los datos de prueba informados para el límite elástico
elongación puede ser ab normalmente. bajo y poco representativo del y la resistencia a la tracción: los datos de prueba deben redondearse
material. Si tal medida de elongación se obtiene en las pruebas de utilizando los procedimientos de la Práctica E29 y los procedimientos
aceptación que involucran solo un requisito mínimo y el valor cumple con específicos en las especificaciones del producto. En ausencia de un
el requisito, no es necesario realizar más pruebas. De lo contrario, deseche procedimiento específico para redondear los datos de prueba, se
la prueba y analice una muestra de reemplazo. recomienda uno de los procedimientos descritos en los siguientes párrafos.
7.11.5 Reporte: 7.13.1 Para valores de prueba de hasta 500 MPa [50 000 psi], redondee
7.11.5.1 Reporte tanto la longitud calibrada original, G, como la al 1 MPa [100 psi] más cercano; para valores de prueba de 500 MPa [50
incremento porcentual. 000 psi] y hasta 1000 MPa [100 000 psi], redondee a los 5 MPa [500 psi]
Ejemplo: Elongación = aumento del 30 % ~50 mm a una longitud de calibre de 2 más cercanos; para valores de prueba de 1000 MPa [100 000 psi] y
pulg. (5) mayores, redondee a los 10 MPa [1000 psi] más cercanos.
7.11.5.2 Si cualquier dispositivo que no sea un extensómetro se pone NOTA 46: para productos de acero, consulte Métodos de prueba y definiciones A370.
en contacto con la sección reducida del espécimen durante la prueba, 7.13.2 Para todos los valores de prueba, redondee al 1 MPa [100 psi]
informe esto también. más próximo.
20
E8/E8M − 16a 1
NOTA 47—Para productos de aleaciones de aluminio y magnesio, véanse los Métodos 8.3.3 Velocidad y método utilizado para determinar la velocidad de la prueba (ver
B557.
7.6).
7.13.3 Para todos los valores de prueba, redondee a los 5 MPa [500 psi] más 8.3.4 Método utilizado para redondear los resultados de las pruebas (ver 7.13).
cercanos.
8.3.5 Razones para el reemplazo de especímenes (ver 7.14).
7.14 Reemplazo de especímenes: se puede descartar un espécimen de prueba
y seleccionar un espécimen de reemplazo del mismo lote de material en los 9. Precisión y sesgo
siguientes casos: 7.14.1 El espécimen original tenía una superficie mal maquinada,
9.1 Precisión: un programa de prueba entre laboratorios3 proporcionó los
7.14.2 El espécimen original tenía las dimensiones incorrectas, 7.14.3 Las
propiedades del espécimen cambiaron debido a una mala práctica de maquinado, siguientes valores para los coeficientes de variación de las propiedades de tracción
medidas con mayor frecuencia:
7.14.4 El procedimiento de prueba fue incorrecto, 7.14.5 La fractura estaba fuera
de la longitud de referencia, 7.14.6 Para determinaciones de elongación, la Coeficiente de variación, %
fractura estaba fuera de la mitad media de la longitud calibrada, o 7.14.7 Hubo un
Alargamiento
mal funcionamiento del equipo de prueba. Calibre
Largo Reducción
= 4 de
Resistencia Compensación Diámetro Área 2.8
a la tracción CV %r 0,9
%R
CV
1,3 del límite 2.8 4.6
CV %r = coeficiente de elástico = 0,02 % 2,7 4,5
Compensación 5.4
del límite
elástico = 0,2 % 1,4 2,3
variación de repetibilidad en porcentaje dentro de un laboratorio CV %R = coeficiente de
NOTA 48: la muestra de tensión no es apropiada para evaluar algunos tipos de variación de reproducibilidad† en porcentaje entre
imperfecciones en un material. Se pueden considerar otros métodos y especímenes que laboratorios †
emplean ultrasonidos, líquidos penetrantes, radiografía, etc., cuando se revelan fallas Corregido editorialmente en febrero de 2020.
tales como grietas, escamas, porosidad, etc., durante una prueba y la solidez es una 9.1.1 Los valores que se muestran son los promedios de las pruebas en seis
condición de aceptación.
metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte del
8. Informe 8.1 rango normal para cada propiedad enumerada anteriormente. Cuando se comparan
estos materiales, se encuentra una gran diferencia en el coeficiente de variación.
La información de prueba sobre materiales no cubiertos por una especificación
Por lo tanto, los valores anteriores no deben usarse para juzgar si la diferencia entre
de producto debe informarse de acuerdo con 8.2 o ambos 8.2 y 8.3.
pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. Los valores
se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de este método de
8.2 La información de prueba que se debe informar debe incluir lo siguiente, prueba evalúen, en términos generales, su utilidad para una aplicación propuesta.
cuando corresponda: 8.2.1 Referencia al estándar utilizado, es decir, E8 o E8M.
9.2 Sesgo: los procedimientos en los Métodos de prueba E8/E8M para medir las
8.2.2 Identificación de materiales y muestras.
propiedades de tracción no tienen sesgo porque estas propiedades se pueden
8.2.3 Tipo de muestra (ver Sección 6).
8.2.4 Límite elástico y el método utilizado para determinar el límite elástico (ver definir solo en términos de un método de prueba.
7.7).
8.2.5 Elongación del punto de fluencia (ver 7.8). 10. Palabras clave
8.2.6 Resistencia a la tracción (también conocida como Resistencia máxima a la tracción) 10.1 precisión; Esfuerzo de flexión; rendimiento discontinuo; gota de la viga;
Fuerza) (ver 7.10). aplicación de fuerza excéntrica; extensión elástica; alargamiento; extensión bajo
8.2.7 Elongación (indique la longitud calibrada original, el porcentaje de aumento carga; extensómetro; fuerza; velocidad de la cruceta de marcha libre; longitud
y el método utilizado para determinar la elongación; es decir, en la fractura o calibrada; alto de la fuerza; porcentaje de alargamiento; extensión de plástico;
después de la fractura) (véase 7.11). precarga; tasa de estrés; tasa de esfuerzo; sección paralela reducida; reducción del
8.2.8 Elongación uniforme, si se requiere (ver 7.9). área; sensibilidad; presion; estrés; tara; Fuerza de Tensión; prueba de tensión;
8.2.9 Reducción de área, si se requiere (ver 7.12). alargamiento del punto de fluencia; límite elástico
8.3 La información de prueba que estará disponible a pedido debe incluir: 8.3.1
Dimensión(es) de la sección de prueba del espécimen.
8.3.2 Ecuación utilizada para calcular el área de la sección transversal de
especímenes rectangulares tomados de productos tubulares de gran diámetro. 3
Los datos de respaldo se pueden encontrar en el Apéndice X1 y los datos adicionales
están disponibles en la sede de ASTM. Solicitud RR:E281004.
21
E8/E8M − 16a 1
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
X1. FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TENSIÓN
1/2 La constante de razón minimiza,
X1.1 La precisión y el sesgo de las mediciones de ductilidad y resistencia a la X1.4.4.2 Sosteniendo el Lo/(Ao)
prueba de tensión dependen del cumplimiento estricto del procedimiento de prueba pero no necesariamente elimina, las diferencias. Dependiendo del material y las
establecido y están influenciados por factores instrumentales y materiales, preparación condiciones de la prueba, se puede encontrar que aumentar el tamaño del espécimen
del espécimen y errores de medición/ensayo. proporcional de la Fig. 8 aumenta o disminuye un poco el alargamiento y la reducción
en los valores del área.
X1.2 La consistencia del acuerdo para ensayos repetidos del mismo material
depende de la homogeneidad del material y la repetibilidad de la preparación del X1.4.5 El uso de un ahusamiento en la longitud calibrada, hasta el límite permitido
espécimen, las condiciones del ensayo y las mediciones de los parámetros del ensayo del 1 %, puede dar como resultado valores de elongación más bajos. Se han informado
de tensión. reducciones de hasta un 15 % para una reducción del 1 %.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformación pueden afectar los valores de
X1.3 Los factores instrumentales que pueden afectar los resultados de la prueba
límite elástico, resistencia a la tracción y alargamiento, especialmente para materiales
incluyen: la rigidez, la capacidad de amortiguamiento, la frecuencia natural y la masa
que son altamente sensibles a la velocidad de deformación. En general, el límite
de las partes móviles de la máquina de prueba de tracción; precisión de la indicación
elástico y la resistencia a la tracción aumentarán con el aumento de la velocidad de
de fuerza y uso de fuerzas dentro del rango verificado de la máquina; índice de
deformación, aunque el efecto sobre la resistencia a la tracción es generalmente
aplicación de la fuerza, alineación de la muestra de ensayo con la fuerza aplicada,
menos pronunciado. Los valores de elongación generalmente disminuyen a medida
paralelismo de las mordazas, presión de la mordaza, naturaleza del control de la
que aumenta la velocidad de deformación.
fuerza utilizado, idoneidad y calibración de los extensómetros, disipación de calor
(mediante mordazas, extensómetros o dispositivos auxiliares), y así sucesivamente. X1.4.7 Los materiales quebradizos requieren una preparación cuidadosa de la
muestra, acabados superficiales de alta calidad, filetes grandes en los extremos de la
longitud calibrada, secciones de agarre roscadas de gran tamaño y no pueden tolerar
X1.4 Los factores materiales que pueden afectar los resultados de la prueba
marcas de punzón o de trazo como indicadores de longitud calibrada.
incluyen la representatividad y homogeneidad del material de prueba, el esquema de
muestreo y la preparación de la muestra (acabado superficial, precisión dimensional,
X1.4.8 El aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba altera las
filetes no intencionales (socavaduras) en los extremos de la sección paralela reducida,
propiedades del material, generalmente de manera no uniforme, en la región aplanada,
conicidad en la longitud calibrada, las probetas dobladas, la calidad de la rosca, etc.).
lo que puede afectar los resultados de la prueba.
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado de la X1.5 Los errores de medición que pueden afectar los resultados de la prueba
superficie de la muestra de ensayo (ver Nota 4) y se deben esmerilar hasta obtener incluyen: verificación de la fuerza de prueba, extensómetros, micrómetros, divisores y
un acabado fino o pulir para obtener resultados correctos. otros dispositivos de medición, alineación y puesta a cero de los dispositivos de
X1.4.2 Los resultados de las pruebas para especímenes con condiciones de registro de gráficos, etc.
superficie fundidas, laminadas, forjadas u otras no maquinadas pueden verse X1.5.1 La medición de las dimensiones de especímenes de ensayo fundidos,
afectados por la naturaleza de la superficie (ver Nota 10). laminados, forjados y otros con superficies no maquinadas puede ser imprecisa
X1.4.3 Los especímenes de ensayo tomados de los apéndices de la pieza o debido a la irregularidad de la planitud de la superficie.
componente, como prolongaciones o contrahuellas, o de fundiciones producidas por
separado (por ejemplo, bloques de quilla) pueden producir resultados de ensayo que
X1.5.2 Los materiales con características de flujo anisótropo pueden exhibir
no son representativos de la pieza o componente. secciones transversales no circulares después de la fractura y, como resultado, la
X1.4.4 Las dimensiones de la muestra de prueba pueden influir en los resultados de la prueba. precisión de la medición puede verse afectada (consulte la Nota 44).
Para especímenes cilíndricos o rectangulares, cambiar el tamaño del espécimen de
X1.5.3 Las esquinas de los especímenes de prueba rectangulares están sujetas a
prueba generalmente tiene un efecto insignificante en el límite elástico y la resistencia
restricciones durante la deformación y las superficies originalmente planas pueden
a la tracción, pero puede influir en el límite elástico superior, si está presente, y en los
tener una forma parabólica después de la prueba, lo que afectará la precisión de las
valores de alargamiento y reducción del área.
mediciones finales del área de la sección transversal (ver Nota 45).
La comparación de los valores de elongación determinados usando diferentes
especímenes requiere que se controle la siguiente relación: Lo/~Ao! 1/2
X1.5.4 Si alguna parte de la fractura se produce fuera de la mitad de la longitud de
(X1.1)
referencia, o en una marca punzonada o grabada dentro de la longitud de referencia,
donde: los valores de elongación y reducción del área pueden no ser representativos del
Lo = longitud calibrada original del espécimen, y Ao = área de la material. Es posible que las muestras de alambre que se rompen en o dentro de las
sección transversal original del espécimen. mordazas no produzcan resultados de prueba representativos del material.
1/2
X1.4.4.1 Especímenes con Lo/(Ao) más pequeño Las proporciones
generalmente dan mayor elongación y reducción en los valores de área. Este es el X1.5.5 El uso de especímenes con extremos con hombros (extensiones de
caso, por ejemplo, cuando se aumenta el ancho o el espesor de una muestra de "cabeza de botón") producirá valores de resistencia a la fluencia compensados de
ensayo de tracción rectangular. 0.02 % más bajos que los especímenes roscados.
22
E8/E8M − 16a 1
X1.6 Debido a que no se dispone de materiales de referencia estándar con hijo de la repetibilidad (precisión dentro del laboratorio) y la reproducibilidad
valores de propiedad de tracción certificados, no es posible definir (precisión entre laboratorios) de los parámetros de la prueba de tensión. Esto
rigurosamente el sesgo de las pruebas de tracción. Sin embargo, mediante el muestra que las medidas de ductilidad exhiben menos repetibilidad y
uso de estudios entre laboratorios cuidadosamente diseñados y controlados, reproducibilidad que las medidas de resistencia. La clasificación general de
se puede obtener una definición razonable de la precisión de los resultados menos a más repetible y reproducible es: % de elongación en 4D, % de
de las pruebas de tensión.
elongación en 5D, % de reducción en el área, 0,02 % del límite elástico
X1.6.1 Se llevó a cabo un programa de prueba entre laboratorios3 en el compensado, 0,2 % del límite elástico compensado y resistencia a la tracción.
que cada uno de los seis laboratorios diferentes preparó y analizó seis Tenga en cuenta que las clasificaciones están en el mismo orden para los
especímenes de seis materiales diferentes. Las tablas X1.1X1.6 presentan coeficientes de variación promedio de repetibilidad y reproducibilidad y que la
las estadísticas de precisión, como se define en la Práctica E691, para: reproducibilidad (precisión entre laboratorios) es más pobre que la repetibilidad
resistencia a la tracción, 0,02 % de límite elástico, 0,2 % de límite elástico, % (precisión dentro del laboratorio) como se esperaría.
de elongación en 4D, % de elongación en 5D y % de reducción en el área .
En cada tabla, la primera columna enumera los seis materiales probados, la
segunda columna enumera el promedio de los resultados promedio obtenidos
X1.6.3 No se pueden hacer comentarios sobre el sesgo para el estudio
por los laboratorios, la tercera y quinta columnas enumeran las desviaciones
estándar de repetibilidad y reproducibilidad, la cuarta y sexta columnas entre laboratorios debido a la falta de resultados de prueba certificados para
enumeran los coeficientes de variación para estas desviaciones estándar, y estos especímenes. Sin embargo, el examen de los resultados de las pruebas
las columnas séptima y octava enumeran los límites de repetibilidad y mostró que un laboratorio exhibió consistentemente valores de resistencia
reproducibilidad del 95 %. más altos que el promedio y valores de ductilidad más bajos que el promedio
para la mayoría de los especímenes. Otro laboratorio tuvo resultados de
resistencia a la tracción consistentemente más bajos que el promedio para
X1.6.2 Los promedios (debajo de las columnas cuatro y seis en cada tabla)
de los coeficientes de variación permiten una comparación relativa todos los especímenes.
TABLA X1.1 Estadísticas de precisión: resistencia a la tracción, MPa [ksi]
NOTA 1: X es el promedio de los promedios de las celdas, es decir, la gran media para el parámetro de
prueba, sr es la desviación estándar de repetibilidad (precisión dentro del laboratorio) en MPa [ksi],
sr/ X es el coeficiente de variación en %, sR es la desviación estándar de la reproducibilidad
(precisión entre laboratorios) en MPa [ksi], sR/ X es el coeficiente de variación, %, r es el 95 % de
los límites de repetibilidad en MPa [ksi], R es el 95 % de reproducibilidad límites en MPa [ksi].
Material X señor sr ∕X, % sR sR ∕X, % r R
ECH19 176,9 [25,66] 4,3 [0,63] 2,45 4,3 [0,63] 2,45 12,1 [1,76] 12,1 [1,76]

2024T351 491,3 [71,26] 6,1 [0,88] 1,24 6,6 [0,96] 1,34 17,0 [2,47] 18,5 [2,68]
ASTM A105 596,9 [86,57] 4,1 [0,60] 0,69 8,7 [1,27] 1,47 11,6 [1,68] 24,5 [3,55]
AISI 316 694,6 [100,75] 2,7 [0,39] 0,39 8,4 [1,22] 1,21 7,5 [1,09] 23,4 [3,39]
Inconel 600 685,9 [99,48] 2,9 [0,42] 0,43 5,0 [0,72] 0,72 8,2 [1,19] 13,9 [2,02]
SAE 51410 1253,0 [181,73] 0,25 [0,46] 0,25 7,9 [1,14] 0,63 8,9 [1,29] 22,1 [3,20]
Promedios: 0,91 1,30
23
E8/E8M − 16a 1
TABLA X1.2 Estadísticas de precisión: 0,02 % de límite elástico, MPa [ksi]
ECH19 111,4 [16,16] 0,65 [4,5] 4,00 8,2 [1,19] 7,37 12,5 [1,81] 23,0 [3,33]

2024T351 354,2 [51,38] 0,84 [5,8] 1,64 6,1 [0,89] 1,73 16,3 [2,36] 17,2 [2,49]
ASTM A105 411,1 [59,66] 1,20 [8,3] 2,02 13,1 [1,90] 3,18 23,2 [3,37] 36,6 [5,31]
AISI 316 336,1 [48,75] 2,42 [16,7] 4,97 31,9 [4,63] 9,49 46,1 [6,68] 89,0 [12,91]
Inconel 600 267,1 [38,74] 0,46 [3,2] 1,18 5,2 [0,76] 1,96 8,8 [1,28] 14,7 [2,13]
SAE 51410 723,2 [104,90] 2,40 [16,6] 2,29 21,9 [3,17] 3,02 46,4 [6,73] 61,2 [8,88]
TABLA X1.3 Estadísticas de precisión: 0,2 % de límite elástico, MPa [ksi]
ECH19 22,98 [158,4] 3,3 [0,47] 2,06 3,3 [0,48] 2,07 9,2 [1,33] 9,2 [1,33]

2024T351 52,64 [362,9] 5,1 [0,74] 1,41 5,4 [0,79] 1,49 14,3 [2,08] 15,2 [2,20]
ASTM A105 58,36 [402,4] 5,7 [0,83] 1,42 9,9 [1,44] 2,47 15,9 [2,31] 27,8 [4,03]
AISI 316 69,78 [481,1] 6,6 [0,95] 1,36 19,5 [2,83] 4,06 18,1 [2,63] 54,7 [7,93]
Inconel 600 38,91 [268,3] 2,5 [0,36] 0,93 5,8 [0,85] 2,17 7,0 [1,01] 16,3 [2,37]
SAE 51410 140,33 [967,5] 8,9 [1,29] 0,92 15,9 [2,30] 1,64 24,8 [3,60] 44,5 [6,45]
TABLA X1.4 Estadísticas de precisión: % de elongación en 4D para especímenes E8
NOTA 1—Longitud de la sección paralela reducida = 6D.
Material X señor sr /X, % sR sR/X, % r R
ECH19 17,42 0,64 3,69 0,92 5,30 1,80 2,59

2024T351 19,76 0,58 2,94 1,58 7,99 1,65 4,43
ASTM A105 29,10 0,76 2,62 0,98 3,38 2,13 2,76
AISI 316 40,07 1,10 2,75 2,14 5,35 3,09 6,00
Inconel 600 44,28 0,66 1,50 1,54 3,48 1,86 4,31
SAE 51410 14,48 0,48 3,29 0,99 6,83 1,34 2,77
TABLA X1.5 Estadísticas de precisión—% de elongación en 5D para especímenes E8M
NOTA 1—Longitud de la sección paralela reducida = 6D.
ECH19 14,60 0,59 4,07 0,66 4,54 1,65 1.85

2024T351 17,99 0,63 3,48 1,71 9,51 1,81 4,81
ASTM A105 25,63 0,77 2,99 1,30 5,06 2,15 3,63
AISI 316 35,93 0,71 1,98 2,68 7,45 2,00 7,49
Inconel 600 41,58 0,67 1,61 1,60 3,86 1,88 4,49
SAE 51410 13,39 0,45 3,61 0,96 7,75 1,25 2,89
TABLA X1.6 Estadísticas de precisión: % de reducción en el área
ECH19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5,44 5,67

2024T351 30,41 2,09 6,87 3,59 11,79 5,79 10,01
ASTM A105 65,59 0,84 1,28 1,26 1,92 2,35 3,53
AISI 316 71,49 0,99 1,39 1,60 2,25 2,78 4,50
Inconel 600 59,34 0,67 1,14 0,70 1,18 1,89 1,97
SAE 51410 50,49 1,86 3,69 3,95 7,81 5.21 11,05
24
E8/E8M − 16a 1
X2. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LA MUESTRA
X2.1 La medición de las dimensiones del espécimen es crítica en las X2.7 Los factores que afectan GR y R, a veces dramáticamente, y que
pruebas de tensión, y se vuelve más crítica con la disminución del tamaño deben ser considerados en la selección y evaluación de hardware y
del espécimen, ya que un error absoluto dado se convierte en un error procedimientos incluyen:
relativo (porcentaje) más grande. Los dispositivos y procedimientos de Resolución X2.7.1,
medición deben seleccionarse cuidadosamente para minimizar el error de
X2.7.2 Verificación,
medición y proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad.
X2.7.3 Puesta a cero,
X2.2 El error de medición relativo debe mantenerse en o por debajo del X2.7.4 Tipo de yunque (plano, redondeado o puntiagudo),
1 %, cuando sea posible. Idealmente, este error del 1 % debería incluir no
X2.7.5 Limpieza de las superficies de la pieza y del
solo la resolución del dispositivo de medición, sino también la variabilidad
comúnmente conocida como repetibilidad y reproducibilidad. (La yunque, X2.7.6 Facilidad de uso del dispositivo de
repetibilidad es la capacidad de cualquier operador para obtener medición, X2.7.7 Estabilidad/ variaciones de temperatura,
mediciones similares en ensayos repetidos. La reproducibilidad es la
X2.7.8 Eliminación del revestimiento, X2.7.9 Técnica del
capacidad de múltiples operadores para obtener mediciones similares).
operador y X2.7.10 Trinquetes u otras características
X2.3 Se recomienda encarecidamente la evaluación formal de la utilizadas para regular la fuerza de sujeción.
repetibilidad y reproducibilidad del sistema de medición (GR y R) mediante
un estudio de GR y R. Un estudio GR y R implica que varios operadores
X2.8 Los yunques planos generalmente se prefieren para medir las
tomen cada uno dos o tres mediciones de una serie de piezas, en este
dimensiones de especímenes redondos o planos que tienen superficies
caso, especímenes de prueba. El análisis, generalmente realizado por
relativamente lisas. Una excepción es que se deben usar yunques
computadora, implica comparar las variaciones de medición observadas
redondeados o puntiagudos para medir el espesor de especímenes curvos
con una tolerancia con la que el procedimiento debe determinar la
tomados de tubería de gran diámetro (ver Fig. 13), para evitar exagerar el
conformidad. Los porcentajes altos de GR y R (más del 20 %) indican
espesor. (Otra preocupación para estos especímenes curvos es el error
mucha variabilidad en relación con la tolerancia, mientras que los
que puede introducirse mediante el uso de la ecuación A = W×T; consulte
porcentajes bajos (10 % o menos) indican lo contrario. El análisis también
7.2.3.)
estima, de forma independiente, la repetibilidad y la reproducibilidad.
X2.9 Los recubrimientos pesados generalmente deben eliminarse de al
menos un extremo de agarre de muestras planas tomadas de productos
X2.4 Los estudios GR y R en los que personal no técnico usó diferentes recubiertos para permitir una medición precisa del espesor del metal base,
marcas y modelos de micrómetros portátiles han dado resultados que
suponiendo que (a) las propiedades del metal base son las deseadas, (b)
varían desde alrededor del 10 % (excelente) hasta casi el 100 % el recubrimiento no no contribuye significativamente a la resistencia del
(esencialmente inútil), en relación con una tolerancia dimensional de 0,075 producto, y (c) la eliminación del revestimiento se puede lograr fácilmente
mm [ 0,003 pulg.]. Por lo tanto, se recomienda al usuario que tenga mucho (algunos revestimientos se pueden eliminar fácilmente mediante decapado
cuidado al seleccionar los dispositivos, configurar los procedimientos de químico). De lo contrario, puede ser recomendable dejar el recubrimiento
medición y capacitar al personal. intacto y determinar el espesor del metal base mediante un método
alternativo. Cuando surja este problema, todas las partes involucradas en
X2.5 Con una tolerancia de 0,075 mm [0,003 pulg.], un resultado de
las pruebas de comparación o conformidad deben acordar si los
GR y R del 10 % (excepcionalmente bueno, incluso para micrómetros recubrimientos deben eliminarse o no antes de la medición.
portátiles digitales con una lectura de 0,001 mm [0,00005 pulg.]) indica
que la variación total debida a la repetibilidad y reproducibilidad es de X2.10 Como ejemplo de cómo las consideraciones identificadas
alrededor de 0,0075 [0,0003 pulgadas]. Esto es menor o igual al 1 % solo anteriormente afectan los procedimientos de medición dimensional,
si todas las dimensiones a medir son mayores o iguales a 0,75 mm [0,03 considere el caso de medir el espesor de especímenes de acero laminado
pulg.]. El error relativo al usar este dispositivo para medir el espesor de plano pintado de 0,40 mm [0,015 pulg.]. La pintura debe eliminarse antes
una muestra de tracción plana de 0,25 mm [0,01 pulg.] sería del 3 %, que de la medición, si es posible. El dispositivo de medición utilizado debe
es considerablemente mayor que el permitido para la medición de fuerza tener yunques planos, debe leer hasta 0,0025 mm [0,0001 pulg.] o mejor,
o deformación. y debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Dado que GR
y R son una preocupación importante, será mejor usar un dispositivo que
X2.6 Los errores de medición dimensional pueden identificarse como tenga una función para regular la fuerza de sujeción utilizada, y se deben
la causa de muchas señales fuera de control , como lo indican los gráficos evitar los dispositivos sin pantallas digitales para evitar errores de lectura.
de control de proceso estadístico (SPC) que se utilizan para monitorear Antes de usar el dispositivo, y periódicamente durante el uso, se deben
los procedimientos de prueba de tensión. Esta ha sido la experiencia de limpiar los yunques y se debe verificar o poner a cero el dispositivo (si se
un laboratorio de producción que emplea la metodología SPC y los usa una pantalla electrónica) o ambos. Finalmente, el personal debe ser
mejores micrómetros portátiles disponibles (desde el punto de vista de GR capacitado y auditado periódicamente para garantizar que todos utilicen
y R) en pruebas de productos de acero laminado plano de 0,45 a 6,35 mm el dispositivo de medición de manera correcta y consistente.
[0,018 a 0,25 pulg.].
25
E8/E8M − 16a 1
X3. CRITERIOS DE ACREDITACIÓN SUGERIDOS PARA LABORATORIOS QUE REALIZAN ENSAYOS DE TENSIÓN
Alcance X3.1 1 % por ser generado como resultado del error de medición, resolución y
práctica de redondeo.
X3.1.1 Las siguientes son características específicas que un evaluador
puede verificar para evaluar la competencia técnica de un laboratorio, si el
X3.4 Procedimientos
laboratorio está realizando pruebas de acuerdo con los métodos de prueba E8/
E8M. X3.4.1 La máquina de prueba debe configurarse y ponerse a cero de tal
manera que la indicación de fuerza cero signifique un estado de fuerza cero
X3.2 Preparación en el espécimen, como se indica en las secciones Puesta a cero de la máquina
de prueba de los Métodos de prueba E8/E8M.
X3.2.1 El laboratorio debe seguir procedimientos documentados para
NOTA X3.2: se deben tomar medidas para garantizar que las lecturas cero se mantengan
garantizar que el mecanizado u otra preparación genere especímenes que
correctamente, de prueba a prueba. Estos pueden incluir, por ejemplo, la puesta a cero
cumplan con las tolerancias aplicables y los requisitos de los Métodos de después de un número predeterminado de pruebas o cada vez, en condiciones de fuerza
prueba E8/E8M. Particularmente importantes son aquellos requisitos que cero, el indicador excede un valor predeterminado.
pertenecen a las dimensiones y el acabado de las secciones reducidas, como
X3.4.2 Previa solicitud, el laboratorio debe ser capaz de demostrar (quizás
se encuentran en el texto y en las figuras aplicables.
a través de medidas de tiempo, fuerza, desplazamiento o extensómetro, o
X3.2.2 Cuando se utilicen marcas de calibre, el laboratorio debe emplear ambas) que las velocidades de prueba utilizadas cumplen con los requisitos
procedimientos de marcado de calibre documentados para garantizar que las de los Métodos de prueba E8/E8M u otras normas que tienen prioridad. .
marcas y las longitudes de calibre cumplan con las tolerancias y directrices de
los Métodos de prueba E8/E8M.
X3.4.3 Previa solicitud, el laboratorio debe ser capaz de demostrar que las
X3.2.2.1 El procedimiento de marcado de calibre utilizado no debe afectar
compensaciones y extensiones utilizadas para determinar los límites elásticos
negativamente los resultados de la prueba.
se ajustan a los requisitos de los Métodos de prueba E8/E8M y están
NOTA X3.1: la ocurrencia frecuente de fracturas en las marcas de calibre puede indicar
construidas para indicar las fuerzas correspondientes a la deformación
que las marcas de calibre tienen una profundidad o nitidez excesivas y pueden estar afectando compensada deseada o tensión total.
los resultados de la prueba.
NOTA X3.3—Tenga cuidado al realizar cálculos con magnificación del extensómetro,
porque el fabricante puede informar la magnificación de la deformación, que relaciona la
Equipo de prueba X3.3 deformación (no el alargamiento) con el desplazamiento del eje x en el diagrama de tensión
deformación. Un usuario o evaluador interesado en el aumento de un extensómetro puede
X3.3.1 Como se especifica en las secciones de Aparatos de los Métodos usar un equipo de calibración para determinar la relación entre elongación y el recorrido del
de prueba E8/E8M, el eje de la muestra de prueba debe coincidir con la línea gráfico o puede verificar un aumento informado calculando el módulo de Young a partir de
central de los cabezales de la máquina de prueba, para minimizar los esfuerzos pruebas de muestras de un módulo nominal conocido.
de flexión que podrían afectar los resultados.
X3.4.4 La medición de la elongación se ajustará a re
requisitos de los métodos de prueba E8/E8M.
X3.3.2 Deberán cumplirse los requisitos de verificación de equipos de las
NOTA X3.4: los métodos de prueba E8/E8M permiten la medición y el informe del
Prácticas E4 y E83 . Debe estar disponible la documentación que demuestre
alargamiento en la fractura en lugar del alargamiento, como se hace a menudo en las pruebas
que el trabajo de verificación ha sido exhaustivo y técnicamente correcto. automatizadas.
X3.4.5 La reducción del área, cuando se requiera, debe determinarse de
X3.3.2.1 Los informes de verificación deberán demostrar que se han
acuerdo con los requisitos de los Métodos de prueba E8/E8M.
tomado lecturas de fuerza y extensión en los intervalos prescritos y que se
han completado los recorridos prescritos.
X3.4.6 Los procedimientos para registrar, calcular y reportar datos y
X3.3.3 Los extensómetros utilizados deberán cumplir con todos los
requisitos de los Métodos de prueba E8/E8M en cuanto a la clasificación del resultados de pruebas deben cumplir con todos los requisitos aplicables de
los métodos de prueba E8/E8M. Además, siempre que sea práctico, los
dispositivo que se utilizará para los resultados determinados. Por ejemplo, un
procedimientos también deben estar de acuerdo con las disposiciones
extensómetro que no cumpla con los requisitos de la Clase B2 de la Práctica
ampliamente aceptadas de buenas prácticas de laboratorio, como las que se
E83 no se puede usar para determinar los límites elásticos compensados.
detallan a continuación.
X3.3.4 Antes de que el equipo de prueba computarizado o automatizado X3.4.6.1 Al registrar datos, el personal debe registrar todas las cifras que
se ponga en servicio de rutina, o después de una revisión del software, se son definitivas, más la mejor estimación de la primera cifra que es incierta. (Si
recomienda que se tomen medidas para verificar la operación adecuada y la se sabe que un resultado está aproximadamente a medio camino entre 26 y
interpretación de los resultados. La guía E1856 aborda este 27, el resultado registrado debe ser 26,5 (no 26, 27 o 26,475).
preocupación.
X3.3.5 Los micrómetros y otros dispositivos utilizados en la medición de las X3.4.6.2 Al realizar cálculos, el personal debe evitar la combinación de
dimensiones del espécimen deben seleccionarse, mantenerse y usarse de tal errores de redondeo. Esto puede lograrse realizando un gran cálculo, en lugar
manera que cumplan con los apéndices de los Métodos de prueba E8/E8M de varios cálculos utilizando resultados individuales. Alternativamente, si se
sobre medición. Se debe establecer la trazabilidad a los estándares nacionales realizan cálculos de varios pasos, los resultados intermedios no deben
para estos dispositivos, y se debe hacer un esfuerzo razonable para evitar redondearse antes de usarse en cálculos posteriores.
errores mayores a
26
E8/E8M − 16a 1
X3.4.6.3 En el redondeo, ningún resultado final debe contener más cifras X3.7.2 Deben mantenerse instrucciones operativas claras y concisas para el
significativas que la medición de la cifra menos significativa o el punto de datos equipo utilizado en la preparación de muestras y ensayos de tracción. Estas
utilizado en el cálculo. instrucciones deben estar fácilmente disponibles para todos los operadores calificados.
X3.5 Retención
X3.7.3 Todos los requisitos de verificación aplicables deben ser
X3.5.1 Se debe mantener un programa de retención apropiado para la naturaleza
cumplido, como se detalla en X3.3.2.
y frecuencia de las pruebas realizadas en el laboratorio. Los artículos que pueden
justificar la retención por períodos de tiempo definidos incluyen: X3.7.4 Se recomienda que se empleen estudios y programas especiales para
monitorear y controlar las pruebas de tracción, porque los resultados de las pruebas
X3.5.1.1 Datos y formularios sin procesar, de tracción se ven fácilmente afectados por los operadores, los dispositivos de
X3.5.1.2 Gráficos de fuerzaalargamiento o esfuerzodeformación, medición y el equipo de prueba. Ejemplos de tales programas incluyen pero no se
X3.5.1.3 Copias impresas de las curvas y los resultados de las pruebas por limitan a:
computadora, X3.5.1.4 Datos y resultados almacenados en discos de computadora
X3.7.4.1 Estudios por turnos, pruebas de competencia u otras verificaciones
o discos duros, X3.5.1.5 Especímenes rotos, X3.5.1.6 Exceso de material, X3.5.1.7
cruzadas,
Informes de prueba y X3.5.1.8 Informes de verificación y certificaciones.
X3.7.4.2 Estudios de repetibilidad y reproducibilidad (R y R), X3.7.4.3 Gráficos de
control y X3.7.4.4 Determinación de las incertidumbres típicas de laboratorio para
cada resultado típicamente informado.
X3.6 Medio ambiente
X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe ubicarse y conectarse a fuentes de energía
NOTA X3.5: para las pruebas no destructivas, la repetibilidad y la reproducibilidad
de tal manera que se minimicen los efectos de las vibraciones y las perturbaciones
a menudo se miden mediante la realización de estudios R y R del sistema de medición,
eléctricas en los datos sin procesar recopilados, los diagramas de esfuerzo
como se analiza en el Apéndice X2 de los Métodos de prueba E8/E8M. Estos estudios
deformación y la operación del equipo. implican la determinación repetida del resultado de una prueba, utilizando una sola
pieza o muestra, por lo que las R y R de los calibres no son directamente aplicables a
Controles X3.7
las propiedades mecánicas, que se obtienen a través de pruebas destructivas. (Las
diferencias verdaderas incluso entre los mejores especímenes duplicados se
X3.7.1 Los procedimientos controlados y las instrucciones de trabajo deben cubrir
manifiestan en forma de resultados de R y R más pobres que los que se obtendrían
todos los aspectos de la preparación de muestras, ensayos de tracción e informes de
con duplicados perfectos). Sin embargo, los estudios cuasiR y R realizados teniendo
resultados. Estos documentos deben estar fácilmente disponibles para todos los en cuenta estas limitaciones pueden ser útiles para analizar fuentes de error y mejorar
involucrados en las tareas documentadas. la confiabilidad de los resultados de las pruebas.
X4. INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE LA VELOCIDAD DE LAS PRUEBAS Y EJEMPLOS
X4.1 Muchos materiales son sensibles a la velocidad de deformación, es decir, el años. En este método, la velocidad de la cruceta de la máquina se ajusta durante la
límite elástico o la resistencia a la tracción del material es una función de la velocidad parte elástica lineal de la curva para lograr la tasa de tensión deseada (o la velocidad
a la que se deforma el material. El límite elástico de algunos materiales puede cambiar se establece en un valor predeterminado conocido para lograr la tasa de tensión
en más del diez por ciento cuando se prueban con las velocidades más lentas y luego deseada). La velocidad de la cruceta no se ajusta cuando el material comienza a
con las más altas permitidas por los métodos de prueba E8/E8M. Para reproducir los ceder. La ventaja de este método de control es que no requiere ningún transductor
resultados de las pruebas de rendimiento, para materiales sensibles a la velocidad de más que el propio indicador de carga, aunque los marcapasos de carga y los
deformación, es importante que las velocidades de deformación durante la indicadores de tasa de estrés pueden ser útiles. Este método de control tiene la
determinación del rendimiento sean similares.
limitación de que la tasa de deformación del espécimen en el límite elástico depende
de la pendiente de la curva tensióndeformación (módulo tangente) y la rigidez de la
X4.2 Los siguientes párrafos explican con más detalle los diversos métodos de máquina de ensayo. Debido a esto, la tasa de deformación del espécimen cuando se
control que se requieren para ser utilizados por los métodos de prueba E8/E8M determina el rendimiento puede ser diferente para diferentes tamaños de espécimen,
cuando no se proporciona otra orientación. Cuando se especifican otros requisitos de diferentes configuraciones de espécimen, diferentes configuraciones de agarre y
velocidad de prueba, se deben seguir esas velocidades para cumplir con este método diferentes máquinas de prueba. Esta diferencia en la velocidad de deformación puede
de prueba. Por ejemplo, las especificaciones aeroespaciales a menudo requieren una afectar la reproducibilidad del límite elástico en materiales sensibles a la velocidad de
velocidad de prueba cuando se determina que el límite elástico es una tasa de deformación.
deformación igual a 0,005 6 0,002 mm/mm/min [pulg./pulg./min]; cuando se especifica,
se debe seguir esa velocidad para cumplir con esta norma.
X4.2.1.1 No es la intención de este método hacer funcionar la máquina de prueba
X4.2.1 Método de control A: método de tasa de esfuerzo para determinar las en control de fuerza de circuito cerrado, porque a medida que el material comience a
propiedades de rendimiento . Este método ha sido el método de control predeterminado ceder, la máquina de prueba aumentará su velocidad, posiblemente hasta su velocidad
en los métodos de prueba E8/E8M durante muchos años. máxima. Sin embargo, el uso de control de fuerza de bucle cerrado
27
E8/E8M − 16a 1
durante la región elástica de la prueba y el cambio a una velocidad de cruceta el control de velocidad puede comportarse de manera errática. Este método de
equivalente antes de la fluencia es un método aceptable. control no se recomienda para materiales que cedan discontinuamente.
X4.2.3 Método de control C Método de control de velocidad de la cruceta
X4.2.2 Método de control B : Método de control de la tasa de deformación para determinar las propiedades de rendimiento. Este método se puede realizar
para determinar las propiedades de rendimiento : este método generalmente se en cualquier máquina de prueba que tenga un control de velocidad de la cruceta
razonablemente bueno. Este método tiene tres ventajas. (1)
realiza con una máquina de prueba que tiene un sistema de control de circuito
La reproducibilidad de máquina a máquina y de laboratorio a laboratorio es
cerrado que utiliza la retroalimentación de un extensómetro para ajustar
buena. (2) La concordancia con el método de control B es buena, porque las
automáticamente la velocidad de la máquina de prueba.
velocidades de deformación son similares cuando se determina el límite elástico
Sin embargo, algunos operadores expertos pueden monitorear un indicador de
de la muestra. (3) Este método de control de una máquina de ensayo es
velocidad de deformación adjunto al extensómetro y ajustar la velocidad de la
excelente para materiales que ceden de forma discontinua. La desventaja de
máquina de prueba manualmente para mantener la velocidad de prueba de
este método de control es que el tiempo de prueba para ceder puede ser de
velocidad de deformación requerida. Para mantener un control constante de la
más de tres minutos, según el material que se esté probando y el cumplimiento
tasa de deformación durante una prueba, la velocidad de la cruceta de la
de la máquina de prueba, incluidos sus conjuntos de agarre.
máquina de prueba debe disminuir drásticamente cuando la muestra comienza
a ceder. Este método tiene tres ventajas. (1) El tiempo para lograr resultados de
X4.2.3.1 Un ejemplo usando unidades métricas SI de cómo aplicar el Método
rendimiento es corto (alrededor de 20 a 40 s). (2) La reproducibilidad de los
de control C para probar el Espécimen 1 en la Fig. 13 es el siguiente. La longitud
resultados de las pruebas de resistencia a la fluencia de una máquina a otra y de la sección paralela reducida, es decir, la dimensión A de la Fig. 13, es igual
de un laboratorio a otro es buena. (3) La concordancia con los resultados del a 60 mm. La velocidad de la cruceta se determina según el Método de control C
Método de control C es buena, porque las velocidades de deformación son multiplicando 60 mm por 0,015 mm/mm/min para llegar a una velocidad de la
similares cuando se determina el límite elástico de la muestra. cruceta de 0,9 mm/min.
Este método tiene tres desventajas. (1) El equipo de prueba es generalmente
más caro. (2) El control y la seguridad adecuados dependen de que los X4.2.3.2 A continuación se muestra un ejemplo que utiliza las unidades
parámetros de control se establezcan correctamente y de que se mantenga la habituales de los EE. UU. de cómo aplicar el Método de control C a la Muestra
integridad del extensómetro (el deslizamiento accidental del extensómetro puede 1 de la Fig. 13 . La longitud de la sección paralela reducida, es decir, la
provocar un movimiento inesperado de la cruceta). Se deben establecer límites dimensión A en la Fig. 13 es igual a 2,25 pulg. La velocidad de la cruceta se
de seguridad adecuados para garantizar la seguridad del personal y el equipo. determina según el Método de control C multiplicando 2,25 pulg. por 0,015 pulg./
(3) Cuando los materiales tienen puntos de cedencia o ceden discontinuamente, pulg./min para llegar a una velocidad de la cruceta de 0,034 pulg./min.
una máquina bajo tensión de circuito cerrado
X5. CÁLCULO DEL LÍMITE LÍMITE CUANDO LA CURVA ESFUERZODEFORMACIÓN SE DESVÍA DEL COMPORTAMIENTO IDEAL
X5.1 En muchos casos, el diagrama esfuerzodeformación se desvía del unido al espécimen.
comportamiento ideal que ilustra la figura 21 . Para calcular el límite elástico por
X5.5 La figura X5.1c ilustra el comportamiento que puede ocurrir si el
el método de compensación (7.7.1) o el método de extensión bajo carga (7.7.2),
extensómetro se desliza sobre la muestra cuando se aplica la fuerza.
estas desviaciones deben analizarse adecuadamente.
X5.6 La figura X5.1d ilustra el comportamiento que puede ocurrir cuando la
muestra se endereza a medida que se aplica la fuerza, debido a la desalineación
X5.2 La figura X5.1 ilustra un diagrama esquemático de tensióndeformación
o tensión residual.
con un comportamiento idealizado y cinco tipos de desviación del comportamiento
ideal. Este apéndice sugiere métodos para calcular los límites elásticos de X5.7 La figura X5.1e ilustra el comportamiento que puede ocurrir si la muestra
compensación y extensión bajo carga cuando ocurren estas desviaciones. se desliza en las mordazas y perturba el extensómetro cuando se aplica la
fuerza.
X5.3 La figura X5.1a muestra el comportamiento ideal. La línea OA, X5.8 La figura X5.1f ilustra el comportamiento que a veces
superpuesta a la parte recta de la curva tensióndeformación, intersecta el ocurre en muestras dobladas o muestras con juego de bobinas.
origen, O, del diagrama tensióndeformación. Para el método de compensación,
la línea mn es paralela a OA a una distancia X desde la intersección de OA con X5.9 En los cinco casos no ideales, la porción de línea recta de la curva de
el eje de deformación. Para el método de extensión bajo carga, la línea pq se tensióndeformación ya no se cruza con el origen, O, del diagrama de tensión
extiende verticalmente desde el eje de deformación a una distancia Y desde la deformación. En cambio, la línea O'A se cruza con el eje de deformación en un
intersección de OA con el eje de deformación. punto O'. En el método de compensación, la línea mn es paralela O'A a una
distancia X del punto O', la intersección de la línea de carga elástica, O'A, con el
eje de deformación. En el método de extensión bajo carga, la línea pq se
X5.4 La figura X5.1b ilustra el comportamiento que puede ocurrir si el extiende verticalmente desde el eje de deformación a una distancia Y desde el
extensómetro se desplaza ligeramente a deformaciones negativas cuando está punto O'.
28
E8/E8M − 16a 1
a A norte
q
b A norte
q
YS(EUL=Y %) s YS(EUL=Y %)
YS(compensación=X %) s YS(compensación=X %)
r r
Estrés Estrés
X = desplazamiento especificado X = desplazamiento especificado
O metro
pag
oh O metro
pag
Presion Presion
C A norte
q
d A norte
q
YS(EUL=Y %) YS(EUL=Y %)
YS(compensación=X %) s YS(compensación=X %) s
r r
Estrés Estrés
Y = extensión especificada bajo carga
O oh metro
pag
O oh metro
pag
Presion Presion
mi A norte
q
F A norte
q
s YS(EUL=Y %) s YS(EUL=Y %)
YS(compensación=X %) r YS(compensación=X %) r
Estrés Estrés
Y = extensión especificada bajo carga Y = extensión especificada bajo carga
O oh metro
pag oh O metro
pag
Presion Presion
HIGO. X5.1 Diagrama esquemático de tensióndeformación
29
E8/E8M − 16a 1
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E8/E8M16) que pueden
afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de agosto de 2015.)
(1) 2.1, 5.1 fueron revisados.
(2) Se agregaron la Sección 7.6.2 y la Nota 15 .
(3) Se agregó el término sección paralela reducida (3.1.7) y se reemplazó el
término “sección reducida” en todos los métodos de ensayo.
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E8/E8M15a) que pueden
afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 15 de julio de 2016.)
(1) La Fig. 9 fue revisada. (3) Se revisó la Fig. 17 .
(2) Se revisó la Fig. 15 . (4) Se revisó la Fig. 19 .
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E8/E8M15) que pueden
afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 15 de mayo de 2015.)
(1) Se agregó el Apéndice X5 . (2) (3) La figura 22 de E8/E8M–15 se combinó con la figura 21.
7.7 fue revisado.
El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición
(E8/E8M13a) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de febrero de 2015.)
(1) 7.11 fue revisado.
El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición
(E8/E8M13) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de julio de 2013.)
(1) 3.1.4 fue revisado. (2) Se añadió 3.1.5 .
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E8/E8M11)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de junio de 2013.)
(1) Reemplazado 3.1. (5) Se agregaron 3.1.8, 3.1.9 y 3.1.13.
(2) Agregado 3.1.2. (6) Reformateado 3.1.12.
(3) Reformateado 3.1.3. (7) Agregado 3.2.1.
(4) Reformateado 3.1.4. (8) Se agregó la Nota 34.
ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 6108329585 (teléfono), 6108329555 (fax) o service@astm.org (email). correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 6462600; http://www.copyright.com/
30

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Tipo placa, 40 mm [1.500 Tipo hoja, 12,5 mm [0,500 6 mm

mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]

G—Longitud de calibre (Nota 1 y Nota 2) 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 25,0 ± 0,1

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

G: longitud de calibre 50,0 ± 0,1 36,0 ± 0,1 24,0 ± 0,1 16,0 ± 0,1 10,0 ±0,1

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

G: longitud de calibre 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7

mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]

G: longitud de calibre 50,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1

B—Longitud de la sección de 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 A 5 W 3 T (2)

1. L (longitud) Se utilizará una longitud mínima de 125 mm [5 pulg.]. 1. L (longitud) La longitud de la contrahuella en la base será la misma que

G: longitud de calibre 25,4 ± 0,08 [1,000 ± 0,003] 5,72 ± 0,03 Área de prensado aproximada del compacto sin mecanizar = 752 mm2 [1,166 pulg.2 ]

para productos de pulvimetalurgia (P/M) L: longitud total (longitud de la cavidad de la matriz) ± 0,005] 10,03 ± 0,13 [0,5 ± 0,5 ± 0,39]

Material X señor sr ∕X, % sR sR ∕X, % r R

EC­H19 176,9 [25,66] 4,3 [0,63] 2,45 4,3 [0,63] 2,45 12,1 [1,76] 12,1 [1,76]

EC­H19 111,4 [16,16] 0,65 [4,5] 4,00 8,2 [1,19] 7,37 12,5 [1,81] 23,0 [3,33]

EC­H19 22,98 [158,4] 3,3 [0,47] 2,06 3,3 [0,48] 2,07 9,2 [1,33] 9,2 [1,33]

EC­H19 17,42 0,64 3,69 0,92 5,30 1,80 2,59

EC­H19 14,60 0,59 4,07 0,66 4,54 1,65 1.85

Material X señor sr ∕X, % sR sR ∕X, % r R

EC­H19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5,44 5,67

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ECH19 176,9 [25,66] 4,3 [0,63] 2,45 4,3 [0,63] 2,45 12,1 [1,76] 12,1 [1,76]

ECH19 111,4 [16,16] 0,65 [4,5] 4,00 8,2 [1,19] 7,37 12,5 [1,81] 23,0 [3,33]

ECH19 22,98 [158,4] 3,3 [0,47] 2,06 3,3 [0,48] 2,07 9,2 [1,33] 9,2 [1,33]

ECH19 17,42 0,64 3,69 0,92 5,30 1,80 2,59

ECH19 14,60 0,59 4,07 0,66 4,54 1,65 1.85

ECH19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5,44 5,67