MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MEDIANTE: Panel Caving HP Y Glory Hole

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería en Minas.

“Métodos de explotación mediante:

Panel Caving con Hundimiento Previo y Glory Hole”

Cátedra: Métodos y sistemas de explotación.

Profesor: Bernardo reyes

Ayudante: Nicolás Rojas

Integrantes: Nicolás López

Gonzalo Gaete

Fecha de Entrega: 15 de Junio de 2015

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RESUMEN EJECUTIVO

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

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INTRODUCCIÓN
Un yacimiento es la denominación para una zona que se encuentra
particularmente rica en un elemento o material que usualmente está mucho
más disperso en la litosfera, pero esto no cumple con las condiciones de
yacimiento minero lo que realmente le otorga ese nombre es cuando esta
acumulación es valiosa en si misma o es portadora de algún elemento natico
que es requerido por el mercado

Los distintos yacimientos tienen diferentes características como por ejemplo

su calidad de mineral su magnitud y forma la profundidad a la que se
encuentra como también la roca encajadora del yacimiento a explotar.
Debido a esto la explotación de un yacimiento debe ser planeada y medida y
tener cierta forma a esto se le da el nombre de método de explotación.

Existen dos formas básicas de explotación:

 En superficie
 En forma subterránea

Cuando se debe elegir un método para explotar un yacimiento se debe optar

por aquel con mayores ventajas para este y que se adapte mejor sin dejar de
lado el beneficio económico que se lograra al aplicarlo teniendo en cuenta
costos y ganancias.

Para finalizar en este informe se trabajara con los métodos de Panel caving
con socavación previa y Glory hole los cuales serán abordados a
continuación.

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OBJETIVOS

El objetivo de este informe es entregar información sobre dos métodos de

explotación de manera efectiva y clara permitiendo al lector aprender de
estos y darse cuenta de sus limitaciones como de sus ventajas a través de
imágenes y esquemas que los representan

ALCANCES

Para una mejor experiencia al leer este informe es recomendable

tener en cuenta lo siguiente.

 Se abarca a grandes rasgos los temas y no con una alta

precisión
 La información fue obtenida de páginas web de minería
 Tiene un fin pedagógico
 Se debe tener conocimientos previos de minería
 Es un informe de investigación teórico

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MÉTODO 1: PANEL CAVING SOCAVACION PREVIA

DESARROLLO DEL MÉTODO:

En la actualidad, el block caving ha evolucionado de una aplicación

tradicional, utilizada por muchos años y sólo en roca secundaría a una
explotación por paneles, aplicado principalmente a rocas primarias con
extracción mecanizada (LHD) Conocido como Panel Caving

El Panel Caving tradicional como método de explotación subterránea está

dedicado a yacimientos masivos donde se socaba la base de un panel de
producción con un frente de avance llamado nivel de hundimiento
avanzando ambos de forma coordinada, debido a este avance coordinado
entra ambos niveles se produce una zona de aboutment stress en la vecindad
del frente de socavación, la cual afecta las labores de los niveles que se
ubican detrás de éste y por debajo del Nivel de Producción. Con el propósito
de mejorar esta condición, alejando la zona de aboutment stress del frente
de producción, en El Teniente se han desarrollado dos variantes del método:
panel caving con socavación avanzada y panel caving con socavación previa
las cuales alejan el aboutment stress del nivel de producción (ilustración1).

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Ilustración 1: Variantes PC y su esfuerzo con respecto al nivel de producción

Un esquema representativo de los efectos en el aboutment stress al

modificar el panel caving tradicional (ilustración2) a un panel caving con
socavación previa (ilustración3).

Como se puede ver al realizar

conjuntamente el nivel de
socavación junto al nivel de
producción este es afectado por el
aboutment stress como los
esfuerzos que se forman adelante
del frente de hundimiento
Ilustración 2: Esquema esfuerzos en Panel Caving
Tradicional

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En este caso el frente de

socavación va por delante del
nivel de producción con sus
labores cerrados hasta que están
ubicados bajo área socavada y a
una distancia específica, debido
a esto la zona de aboutment
stress tiene un impacto mucho
menor sobre las labores de
producción mientras que el
Ilustración 3: Esquema esfuerzos Panel caving Socavación previa
esfuerzo es inexistente es decir
no lo afectan.

Desarrollos

La secuencia operacional de este método es la siguiente: (1) se desarrollan

los cruzados de acceso y las calles del Nivel de Socavación, usualmente a 15
m de distancia entre ellas; (2) se socava un área inicial de extensión
suficiente como para incluir posteriormente un área en extracción de tamaño
tal que permita el inicio del caving, extrayendo solo el esponjamiento; (3) se
desarrollan las calles y zanjas del Nivel de Producción, bajo área socavada; (4)
se realiza la apertura de bateas de extracción, bajo área socavada; (5) se
inicia la extracción; (6) continua el proceso mediante el avance de los frentes
de socavación, de desarrollo y construcción, y de extracción, las distancias
entre estos frentes deben mantenerse entre ciertos rangos, para minimizar el
riesgo de ocurrencia de problemas de estabilidad(ilustracion3).

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Ilustración 3: Esquema de panel caving con socavación previa

Actualmente se considera aceptable una distancia de 55 a 60 m entre los

frentes de extracción y de desarrollo y construcción, y de 20 a 25 m entre
éste último y el frente de socavación (ilustración 4).

Ilustración 4: Longitudes aptas en el Pc con socavación previa

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Arranque

Para obtener la mejor recuperación de reservas se requiere un tiraje

controlado y, también, seguir un programa planificado de modo tal que la
zona de contacto estéril-mineral descienda en forma más o menos pareja.

Malla de extracción

Existen distintos tipos de mallas de extracción nombre que se le otorga a la

disposición geométrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el
nivel de producción (ilustración 5, 6 y 7).

Ilustración 5: Malla tipo teniente

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Ilustración 6: Malla cuadrada

Ilustración 7: Malla espina de pescado

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Geometría de batea:

La batea también se debe regir por ciertas medidas para permitir la caída del
mineral de manera óptima y que no se produzca un estancamiento de estos
algunos ejemplos con sus respectivas medidas (ilustraciones 8 y 9).

Ilustración 8: Sección vertical perpendicular a la zanja

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Ilustración 9: Sección vertical a lo largo de la zanja

Nivel de Hundimiento

El nivel de hundimiento se ha diseñado sobre el nivel de producción con

labores paralelas, en el mismo plano vertical con las calles del nivel de
producción. La sección de estas labores está de acuerdo al tamaño de los
equipos de perforación larga.

Nivel de producción

El diseño de producción consiste en galerías de acarreo paralelas y separadas

entre sí, las que son interceptadas con un ángulo de correspondiente y cada
15 m por estocadas de carguío .La disposición anterior ha dado origen a que
la estocada de carguío reciba el nombre de cruzado de zanja, y la galería de
acarreo el nombre de calle. En los cruzados de zanja y ubicado entre las calles
se construye el punto por donde fluye el mineral hacia el nivel de producción.
Este punto se denomina “Zanja”.

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Nivel de Transporte

El diseño del nivel de transporte, es dependiente de la configuración

geométrica del área de producción. Los circuitos en el nivel de transporte
pueden ser abiertos o cerrados. El carguío de mineral se realiza a través de
buzones especiales para mineral grueso instalado en los cruzados de
transporte.

Nivel de Picado

Este nivel de picado está ubicado bajo el nivel de producción LHD y consta de
cámaras construidas de tal forma que reciban la producción de dos puntos de
vaciado. La reducción del mineral se realiza con un martillo picador fijo. Este
martillo trabaja picando sobre una parrilla y reduce el mineral al tamaño
máximo de 30” (0,76 m) por una de sus caras.

Ilustración 10: Sistemas de traspaso típico PC

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Fortificación

Debido al tipo de método basado en el hundimiento de mineral la

fortificación debe ser de alto grado.

La fortificación típica del nivel superior consiste en perno y malla metálica,

mientras que en el Nivel de producción incorpora shotcrete y cables, y en el
caso de los puntos de extracción cables, marcos metálicos y concreto
armado, con zunchos de confinamiento en los pilares. Los restantes niveles
usualmente se fortifican con perno, malla metálica y shotcrete.
(ilustración11).

Ilustración 11: fortificación con shotcrete y malla metálica

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Ventilación

La ventilación del nivel de producción y de hundimiento se realiza por medio

de un sub nivel ubicado generalmente a 15 m bajo el nivel de producción. El
aire entra y sale del nivel de producción y hundimiento por medio de
chimeneas.

Manejo del mineral

La extracción de mineral desde los puntos de extracción (ilustración12) y su

transporte a los OP se realiza con equipos LHD (de 6 a 9 yd3 );
aprovechándose la fuerza de gravedad para manejar y transferir el mineral,
mediante piques de traspaso, hacia los Niveles de Control y de Transporte.
Típicamente el Nivel Principal de Transporte trabaja con trenes o camiones
(de 20 a 50 ton). Puede ser factible el uso de chancadores en el NP y,
también, el transporte con correas para reducir o eliminar los desarrollos
verticales.

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Ilustración 12 :Punto de extracción en el nivel de producción

Campo de aplicación

Es un método usado para extraer principalmente depósitos profundos de

bajas leyes en Cu, Mo y Fe.

Se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general

yacimientos de alto tonelaje y de grandes áreas

Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no demasiado

resistente a la tracción y a cualesquiera que sean las características de la
roca encajadora pero siendo preferible que la resistencia de la roca
explotada sea menor a la roca caja

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Ventaja y desventajas del método

Ventajas:

1. Minería a gran escala. …

2. Alta recuperación de reservas (90% a 125%).
3. Alta tasa de producción (10.000 a 45.000 TPD).
4. Alta productividad (200 a 250 ton/hombre-turno).
5. Método con los menores costos de operación (aprovecha la gravedad)
6. Permite un manejo de materiales mecanizado.
7. Permite una operación estandarizada.
8. Operación segura (en el caso del NP el método convencional es el que
presenta una menor seguridad), y con una buena ventilación (excepto
en el NS o UCL).

Desventajas

1. La socavación previa disminuye la flexibilidad del método, ya que las

distancias entre los frentes de socavación, de construcción y de
extracción deben mantenerse dentro de ciertos rangos
2. Minería lenta y de gran extensión.
3. Alto costo de preparación (el costo es mayor en el caso del panel
caving con socavación previa).
4. El control del tiraje es crítico para el éxito del método.
5. Presenta dilución, típicamente entre 10 y 20%.
6. Riesgo de colapsos si la actividad minera (socavación y extracción) no
es bien controlada (mayor riesgo en el caso del método convencional)
7. . Riesgo de ocurrencia de colgaduras

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8. Riesgo de generar una excesiva sismicidad inducida, e incluso

estallidos de roca, si la actividad minera (socavación y extracción) no es
bien
9. Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daños en los
puntos de extracción antes del término de su vida operacional La
experiencia a la fecha indica que este riesgo sería mayor en el caso del
método convencional.
10. Alto costo de reparación de pilares sobre-cargados en el NP. …
Genera subsidencia a gran escala, con todas las consecuencias
medioambientales que se pueden derivar de esto. Variantes.

Minera chilenas donde se emplea el método:

VI Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

Corporación CODELCO
Mina el teniente
Ubicación: a 50 kilómetros al este de la ciudad de Rancagua y a
2.300 msnm.

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