Contaminantes Presentes en Las: Aguas Residuales

Prevención de Riesgos
Universidad Técnica Federico Santa María

prevencion.usm.cl
“Contaminantes presentes en las

aguas residuales”
Ingeniería en Prevención de Riesgos Laborales y Ambientales

Ingeniería en Prevención de Riesgos Laborales y Ambientales / prevencion.usm.cl
Cont. en mayor
Tipo de Agua Componentes
proporción
Residuos orgánicos Materia orgánica
Urbana Productos de lavado Grasas y aceites
Estiercol Sólidos grandes

Restos de abonos Sólidos en suspensión
Agropecuaria Restos aditivos Sólidos disueltos
Muy variable: Metales

• Orgánicos Materia orgánica
Industrial • Inorgánicos Sólidos suspendidos
• Mixtos Compuestos tóxicos

Uso del agua a nivel doméstico
Depende del costo de la vida, desarrollo, calidad
de vida, clima, estrato socio-económico, etc.
150L/persona/dia ó 250L/persona/dia
80% è Uso para limpieza (baño, ropa, loza,

etc) y para regadío
20% è Para consumo

Uso del agua a nivel industrial
En orden de importancia:
Enfriamiento
Lavado de equipos y pisos
Agua de proceso
Solo una pequeña fracción del agua utilizada corresponde al

agua incorporada al producto o que se evapora (10% a 20%)

Uso del agua a nivel industrial
1 automovil requiere aprox 380 m3
1 periodico requiere aprox 1 m3

Aguas residuales urbanas
99,9 % corresponde a agua

0,1% corresponde a sólidos
70% corresponde a materia orgánica
Proteínas, carbohidratos, grasas
30% corresponde a materia inorgánica
Arenas, sales, metales
Alta DILUCIÓN

Aguas residuales urbanas
En promedio, la caracterización de las ARU es:
Sólidos totales 700 mg/L
Sólidos suspendidos 230 mg/L
DBO5 300 mg/L
DQO 500 mg/L
Amoníaco 25 mg/L
Fósforo 10 mg/L
Grasas 100 mg/L
Nitrógeno total 40 mg/L

Características de RILes
Harina Celulosa Maíz
Curtiembre Chocolates
pescado KRAFT congelado
pH 7-8 7 - 12 2-3 6-7 5,6 - 6

SS 1-4 0,8 - 18 0,2 – 0,3 1,2 – 2,5 2,8 – 4,5
DBO5 0,4 - 2 0,3 – 3,6 0,4 – 1,2 3-5 7,5 - 10
DQO 5-7 1-7 1,2 - 2 6,5 – 12,5 14 - 20
NH3 0,3 --- --- --- ---
Fósforo 0,2 --- --- 0,1 – 0,4 ---
Grasas 1,6 --- --- 0,4 - 1 ---
N total 5,5 0,1 – 0,5 --- 0,1 – 0,4 ---
Todos los valores en g/L

Generación de RILes
Unidad de
Industria PE/UP m3RIL/UP
producción
Frutas en 1 ton de
500 5 - 50
Conserva fruta fresca
100 L de
Cervecería 100 - 350 1,7 – 1,4
cerveza
Harina de 1 ton de
200 - 470 5 - 50
pescado pescado
Celulosa 1 ton de
3500 - 5600 200 - 4000
(sulfito) pulpa
1 ton de
Siderúrgica 7,5 65 - 200
acero crudo

ARU ⌿ RIL
ARU: Naturaleza y
composición similares de una
ciudad a otra
RIL: Gran diversidad, depende
del proceso productivo y otras
variables

Marco Legal
Alcantarillado: D.S. 609/MOP/1998
Aguas superficiales: D.S. 90/MINSEGPRES/2001
Aguas subterráneas: D.S. 46/MINSEGPRES/ 2002

Estrategia para el
diseño de una planta
de tratamiento

Gestión de efluentes
Ensayos de tratabilidad
Elección mejores alternativas
Evaluación económica de alternativas
Evalaución técnico-económica de mejor
alternativa
Diseño planta de tratamiento

Minimización
Etapas:
Planificación y organización
Caracterización de residuos y pérdidas de recursos
Desarrollo de opciones de minimización de residuos
Factibilidad técnica y económica
Implementación
Monitoreo y optimización

Minimización
Métodos:
Cambios en las operaciones de la industria

Cambios en la producción:
Cambios en las variables de operación
Cambio de materias primas
Implementación de nuevos procesos
Cambio de equipos
Eliminación del producto

Minimización
Medidas internas:
Reducción del uso de agua en la planta

Control de pérdidas
Segregación / Agrupación de las corrientes
Recuperación de componentes valiosos
Control preventivo de la contaminación
Modificación del proceso

Minimización
Objetivo final:
Producción sostenible en el contexto de la sociedad y en

toda la economía, tanto de la empresa como del país

Beneficios Industriales
Optimización de procesos, mejoría de la calidad de los

productos
Aumento de eficiencia y productividad
Aumento de estabilidad y confiabilidad de los procesos
Mejora de la competitividad en mercados nacionales e

internacionales
Son inversiones con retorno (y rápido)

Investigación clase (individual)
Lo que deben investigar:
Ejemplo de minimización en el uso de aguas en alguna empresa

nacional o internacional
Qué son los ensayos de tratabilidad?, de ejemplo de un tipo de

ensayo y para qué sirve

Ensayos de Tratabilidad
Permiten comprobar si una operación unitaria es adecuada para

eliminar determinado contaminante (además de la eficiencia)
Permiten el dimensionamiento de los equipos
Permite determinar parámetros de operación (en la mayoría de los

casos)
Permite conocer la secuencia de operaciones unitarias en una planta de

tratamiento

Eliminación de sólidos suspendidos
De los sólidos totales de un sistema se tienen dos tipos de sólidos:
Porción contenida en el tamiz: Sólidos suspendidos

Sólidos sedimentables
Sólidos no sedimentables
Porción que pasa el tamiz: Sólidos filtrables

Sólidos coloidales
Sólidos disueltos

Eliminación de sólidos suspendidos
Operación Unitaria Ensayos de tratabilidad
Filtración è Distribución de tamaño de partícula
Sedimentación è Curvas de velocidad de sedimentación
Flotación è Relación Aire/Sólidos
Centrifugación è Velocidad de centrifugación
Coagulación-Floculación è Test de jarras

Curvas de velocidad de sedimentación

Test de jarras (Coagulación – Floculación)

Test de jarras (Coagulación – Floculación)
Evaluar, determinar y optimizar las variables químicas del proceso

de coagulación y/o floculación, esto es, medir el desempeño de uno
ovarios productos químicos dados, coagulante, floculante, etc., y encontrar
la dosificación adecuada, tanto en términos de calidad final del agua
obtenida, como en términos económicos. Determinar la concentración de
la solución de coagulante más apropiada para utilizar en la planta.

Eliminación de Materia Orgánica Biodegradable
Ensayos: Biodegradabilidad Aerobia
Biodegradabilidad Anaerobia
Operación de Equipos Pilotos

Ensayos de biodegradabilidad, se realizan para:
Ø Determinar qué tratamiento es el indicado (aerobio o

anaerobio)
Ø La máxima degradación de materia orgánica que se logra

Ø Las adecuadas condiciones de operación.

Elección de las mejores alternativas:
Ø Caudal a tratar
Ø Características del agua residual: DBO, DQO, SS, pH,
productos tóxicos
Ø Calidad requerida del efluente de la PTR

Ø Costo y disponibilidad de terrenos
Ø Consideración de futuras ampliaciones o previsión de límites
de calidad de vertido más estrictos, que necesiten el diseño
de tratamientos más sofisticados en el futuro.

Evaluación Económica

Caracterización de aguas residuales
¿Qué tipos de contaminantes hay en un agua residual?
Contaminación Física
Contaminación Química
Contaminación Biológica
Contaminación Microbiológica
Coliformes fecales
Coliformes totales

Contaminación Física
Sólidos
Totales
Volátiles / No volátiles
Suspendidos / Disueltos
Térmica
Color y turbiedad
Olor y Sabor
Conductividad
Radiactividad

Compuestos Orgánicos
Parámetros : DQO – DBO5 – COT
Compuestos particulares : Proteínas, grasas, carbohidratos,
compuestos tóxicos
Compuestos Inorgánicos
Cianuro (pH, Alcalinidad como parámetros)
Arsénico
Boro
Metales Pesados
Nutrientes
Compuestos azufrados
Materia Orgánica:
Biodegradable
No Biodegradable
Condiciones del alimento:

Ø Elevado contenido de energía disponible (ejmpl: carbohidratos)
Ø El organismo que consuma el alimento debe disponer de enzimas
que hidrolicen las moléculas orgánicas

¿Cómo se mide la materia orgánica?
v Demanda Teórica de Oxígeno (DTeO): cuantificación

estequiométrica del oxígeno requerido para oxidar
completamente un determinado compuesto a partir de su
fórmula química
v Demanda Total de Oxígeno (DTO): Medida cuantitativa de todo

el material oxidable en una muestra de agua o de aguas
residuales que se determina instrumentalmente midiendo el
agotamiento del oxígeno después de la combustión a alta
temperatura

¿Cómo se mide la materia orgánica?
v Carbono Orgánico Total (COT)
v Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
v Demanda Química de Oxígeno (DQO)

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
ü La población de microorganismos en un ambiente dado es

proporcional a la cantidad de materia orgánica biodegradable
presente en el medio, por lo tanto, la DBO tambiés lo es.
ü Según el concepto empírico de la DBO, la materia orgánica

biodegradable es materia químicamente reductora
(consumidora de oxígeno) y no se tiene en cuenta el proceso
enzimático y biológico indispensable para la oxidación.

ü La DBO se mide, escencialmente, colocando una muestra del

agua a estudiar en un frasco y determinando la concentración
inicial de oxígeno disuelto, el frasco se deja reposar por una
cierta cantidad de dias a una temperatura dada, una vez
finalizado el tiempo se midel el oxígeno disuelto final
ü La Tº estándar de incubación es de 20ºC y el tiempo de

incubación normado es de 5 días

q Además de entregar una medida de la cantidad de materia

orgánica biodegradable, la DBO entrega una estimación de la
tasa a la cuál ésta será biodegradada

Desventajas de la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
ü En RILes es necesario un tiempo de activación variable que

puede afectar a la fase lag de crecimiento bacteriano
ü La presencia de material tóxico puede afectar la actividad

metabólica de los microorganismos
ü La presencia de algas puede generar oxígeno en ambientes

luminosos o bien ser fuente de sustrato cuando decaen
ü La presencia de bacterias nitrificantes podría afectar el consumo

de OD
Desventajas de la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
ü Tiempo de análisis largo
ü La materia orgánica recalcitrante no se considera
ü Baja repetibilidad y reproducibilidad de los resultados (depende

mucho del tipo y cantidad de bacterias)

Algunas mejoras
ü La adición de triclorometilpiridina inhibe a las bacterias

nitrificantes
ü Uso de cultivos o cepas activas en la determinación de DBO de

RILes

Demanda Química de Oxígeno (DQO)
ü Es una medida de la contaminación por materia orgánica y

compuestos oxidables
ü Se define como la cantidad de OD necesario para la oxidación

de materia orgánica y de materia oxidable que estan contenidos
en un determinado volumen de muestra

ü Es una medida de la contaminación por materia orgánica y

compuestos oxidables
ü Se define como la cantidad de OD necesario para la oxidación

de materia orgánica y de materia oxidable que estan contenidos
en un determinado volumen de muestra
ü Dos de las grandes ventajas frente al DBO son su rapidez y

repetibilidad

ü Dentro de sus desventajas se tiene que no entregan la tasa de

biodegradación de la materia orgánica y que no distingue entre
materia orgánica biodegradable y la que es recalcitrante

Compuestos Orgánicos Particulares
ü Proteinas
ü Carbohidratos
ü Grasas y aceites
ü Detergentes
ü Fenoles
ü Pesticidas
ü Petróleo
ü BPC (PCB`s)

• Mercurio (Hg)
• Daño neurológico
• Desequilibrio de cromosomas
• Muerte
• Plomo (Pb)
• Trastornos al hígado, riñones, sistema reproductivo, sistema nervioso central y
cerebral
• Intoxicación crónica, anemia, retardo mental, dolores musculares, parálisis

(saturnismo)

• Cadmio (Cd)
• Su efecto es bioacumulable: vida media en el riñon
es de 10 años
• Tumores testiculares, disfunción renal, hipertensión
y arteriosclerosis
• Enfermedad denominada en Japón Itai-itai
• Cianuro (CN-)
• Afecta la respiración celular (baja oxígeno intracelular) y al estar cargado
negativamente afecta al traspaso de elecrones, provocando muerte por paro
cardiorespiratorio.

• Arsénico (As)
• Patologías de la piel, pulmonares, neurológicas o vasculares, además de

varios tipos de cáncer que aumentan con la dosis y edad
• Boro (B)
• Exposición a corto plazo causa irritación en los ojos, vías respiratorias superiores y
nasofaringe. La irritación desaparece al cesar la exposición
• No se han encontrado efectos a largo plazo ni sobre la fertilidad de las personas
• Concentraciones en agua de riego menores a 0,7 microgramo por mililitro son

beneficiosas para plantas.

Tratamiento según contaminante
• Sólidos en suspensión
ü Desbaste
ü Desarenado
ü Sedimentación
ü Filtración
ü Flotación
ü Coagulación - Floculación
• Patógenos
ü Cloración
ü Ozonización
ü Radiación UV

• Materia Orgánica Biodegradable
ü Tratamientos Aerobio
ü Variantes de lodos activados
ü Filtros percoladores
ü Biodiscos (RBC)
ü Variantes de lagunas
ü SBR
ü Tratamientos Anaerobios
ü Filtro anaerobio
ü Reactores UASB, EGSB

ü Variantes de lagunas
ü Reactor de lecho fluidizado

• Compuestos Volatiles
ü Arrastre por aire

ü Adsorción en carbón
• Materia Orgánica Refractaria
ü Adsorción en carbón
ü Ozonación terciaria
• Metales Pesados
ü Precipitación química
ü Intercambio iónico
ü Biosorción

• Nutrientes
ü Nitrógeno
ü Variantes de cultivos de nitrificación-desnitrificación
ü ANAMMOX
ü Arrastre de amoníaco
ü Intercambio iónico
ü Fósforo
ü Adición de sales metálicas
ü Precipitación con cal
ü Producción de estruvita
ü Eliminación biológica y/o química

Infraestructura de Aguas Residuales

PTAR

Sistema de Tratamiento de Residuos Líquidos
• Clasificación de aguas residuales según procedencia
• ARU: Residuos orgánicos y productos de lavado: grasas y aceites, materia

orgánica en general y materia orgánica patógena.
• RILes: Son de contenido muy variable y dependientes del proceso

productivo, lo que impide su generalización en cuanto a tratamiento y carga
contaminante.
• Agrarias: Compuestos de restos de estiercol y abono, los contaminantes mas

importantes son los SS y enla fracción disuelta esta con mayoría de
presencia los fertilizantes
** Para el caso de las plantas de tratamiento de RILes es de crucial importancia

realizar un buen estudio en base a los ensayos de tratabilidad para ver la mejor
estrategia para abordar el proceso de limpieza.

• Los tratamientos de efluentes líquidos incluyen cuatro categorías de
tratamiento
• Pretratamiento
• Tratamiento físico/químico o primario
• Tratamiento biológico o secundario
• Tratamiento terciario

Tratamientos Tratamientos
Tratamientos Tratamientos Físicos, Químicos,
Físicos y/o
Físicos Biológicos Biológicos
Químicos
RIL AGUA
PRE- TRAT. TRAT. TRAT.
TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO AVANZADO
TRAT.
Sólidos de Sólidos
Biomasa Depende del
gran tamaño, suspendidos,
tratamiento
arenas grasas, etc.

Planta de Tratamiento
• Pretratamiento: Proceso de eliminación de los constituyentes
de las aguas residuales, en su fuente de origen, cuya presencia
pueda provocar problemas de mantenimiento y funcionamiento
de los diferentes procesos.
• Tratamiento físico/químico o primario: Proceso de

eliminación de una fracción de los solidos suspendidos y de la
materia orgánica presente en el agua residual.
• Tratamiento biológico o secundario: Principalmente enfocado

a la eliminación de los sólidos en solución y de los compuestos
orgánicos biodegradables.
Planta de Tratamiento
• Tratamiento terciario: Nivel de tratamiento necesario, mas allá
del tratamiento secundario, para la eliminación de
constituyentes específicos, tales como nutrientes, compuestos
tóxicos y excesos de materia orgánica o sólidos en suspensión.

Por lo tanto, la selección de las operaciones unitarias que conforman
el proceso de tratamiento de un agua residual, depende de factores,
entre los que se incluyen:
§ Características del agua residual: DBO, DQO, SS, pH, productos

tóxicos.
§ Calidad del efluente de salida requerido.
§ Costo y disponibilidad de terrenos.
§ Consideración de futuras ampliaciones o previsión de límites de
calidad de vertido más estrictos, que necesiten el diseño de
tratamientos más sofisticados en el futuro.

Tratamiento (% remoción)
Contaminante 1º 2º 3º
DBO 35 90 99.99
DQO 30 80 99.8
SS 60 90
N 20 50 99.5
P 10 60 variable

Físicos y/o
Químicos
RIL AGUA
TRAT.
Biomasa Depende del
tratamiento
arenas grasas, etc.
§ DESBASTE
§ DESARENADO
DESBASTE
Ø Eliminación de todos los componentes de tamaño

considerable que pueden interferir en el tratamiento
posterior.
Ø Esta separación de gruesos permite también la protección
de los equipos.
Rejas : formadas por varillas o barras paralelas.
Tamices : formados por placas perforadas y

mallas metálicas.

Rejas
Las rejas pueden ser:
• De gruesos: distancia entre barrotes de 5 - 10 cm
• De finos: distancia entre barrotes de 1.5 - 3 cm
Además, se clasifican en:
• Fijas o Móviles
• Horizontales, Verticales, Inclinadas o Curvas.
• De limpieza manual o automática

§ Se utilizan para proteger bombas, válvulas, conducciones y otros
elementos contra los posibles daños y obturaciones provocados por
la presencia de trapos y de objetos de gran tamaño.
§ La eliminación de los sólidos retirados puede hacerse a través de

trituración y briqueteo, incineración o bien por depósito en vertedero.
§ Según el método de limpieza, las rejas pueden ser manuales, que

separan partículas de 4 - 10 cm, o mecánicas, que pueden retener
partículas entre 1.5 - 4 cm.
§ La pendiente mínima en las manuales es de 45º, mientras que las

mecánicas aceptan mayores inclinaciones.

Consideraciones:
• Este tipo de equipos suele tener problemas de atasca-miento, por

tanto lo normal es tener un equipo alternativo paralelo.
• Si sólo hay un equipo se debe tener necesariamente un by-pass.
• Hay que tener en cuenta que la pérdida de carga va a aumentar con

el tiempo como consecuencia del material que va quedando retenido.
Sin embargo, todas las ecuaciones tienen correctores para hacer
frente a esta situación.

Cuchara Bivalva

Reja Parabólica

TAMICES
§ Los tamices son una serie de elementos entrecruzados con un
cierto paso, y en general no son muy utilizados ya que se obturan
con facilidad.
§ Campo de aplicación:
• Pretratamiento
• Tratamiento Primario
• Tratamiento secundario
§ Principales tipos de tamices:

• Disco giratorio
• Inclinado estático autolimpiante
• Tambor rotatorio
• Centrífugo.

Tamiz rotatorio

DESARENADO
ü La entrada de arena en los tratamientos primario y secundario

perturba su funcionamiento debido a:
• Aumento de densidad del lodo, dificultando su separación
• Aumento del riesgo de atascamiento
• Abrasión provocada sobre los elementos mecánicos en
movimiento
ü El término “arena”, corresponde a partículas que:
• No son putrescibles (gravas, cenizas, otros materiales)
• Tienen velocidades de sedimentación o pesos específicos
superiores a las de los sólidos orgánicos putrescibles

DESARENADO
ü El procedimiento de separación de la arena consiste en la

reducción de la velocidad del agua, bajo los límites de
precipitación pero sobre los de sedimentación de la materia
orgánica presente
ü Lo normal son velocidades £ 0.3 m/s, para separar arena con un
diámetro superior a 0.2 mm.
ü Los desarenadores son generalmente rectangulares (tipo canal),
aunque los han también longitudinales y aireados.
ü La superficie horizontal del desarenador es función de la
velocidad de sedimentación de las partículas de menor tamaño
que deben retenerse y del caudal máximo que
circulará por el mismo.
ü La sección transversal es función de la velocidad horizontal de
flujo.

Desarenador - Desengrasante

Desarenador de Vórtice

Modelo de flujo helicoidal en un desarenador
Trayectoria helicoidal del

líquido
Vertedero de
salida
Entrada
Trayectoria de las partículas

de arena

HOMOGENEIZACIÓN
v La homogeneización de caudales se emplea para superar los
problemas que las variaciones (de caudal y concentración)
provocan en las instalaciones, y para mejorar la efectividad
de los procesos de tratamiento situados aguas abajo.
v Consiste en amortiguar las variaciones de caudal, con el

objeto de conseguir un caudal constante, o poco variable.
v La homogeneización del caudal es una opción alternativa

para incrementar el rendimiento de las plantas de
tratamiento que se encuentran sobrecargadas.

La aplicación de la homogeneización de caudales en PT de aguas
residuales, se puede efectuar en dos disposiciones:
En línea, en la cual la totalidad del caudal pasa por el tanque de

homogeneización. Este sistema permite reducir las concentraciones de
los ¹ constituyentes y amortiguar los caudales de forma considerable.
En derivación, en la que sólo se hace pasar por el tanque de

homogeneización el caudal que excede un límite prefijado. Se
minimizan las necesidades de bombeo, pero la reducción de la
concentración de los diferentes constituyentes no es tan alta como con
la anterior.

(a) Homogeneización en línea
(b) Homogeneización en derivación
Ventajas:
1. Mejora del tratamiento biológico, ya que eliminan o reducen las

cargas de choque, se diluyen las sustancias inhibidoras, y se
consigue estabilizar el pH.
2. Mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de

sedimentación secundaria al trabajar con cargas de sólidos
constantes.
3. Reducción de las superficies necesarias para la filtración del efluente.
4. Mejora de los rendimientos de los filtros.
5. En el tratamiento químico, el amortiguamiento de las cargas

aplicadas mejora el control de la dosificación de los reactivos y la
fiabilidad del proceso.

Volumen:
§ El volumen necesario del tanque de homogeneización se determina

en base a los caudales a tratar durante el día.
§ Este volumen debe ser superior al teórico determinado, por las

siguientes consideraciones:
• El funcionamiento continuo de los equipos de aireación y
mezclado no permiten un vaciado total, a pesar de que pueden
adoptarse configuraciones y estructuras especiales.
• La recirculación de sobrenadantes y filtrados exige un volumen
adicional, en caso de que el retorno se realice al tanque de
homogeneización (práctica no recomendable).
• Debe contemplarse la posibilidad de imprevistos y de cambios no
previsibles en los caudales diarios.
§ El volumen adicional puede variar entre el 10% y el 20% del valor

teórico.
Tratamientos Tratamientos Tratamientos Tratamientos
Físicos Físicos y/o Biológicos Físicos, Químicos,
Químicos Biológicos
RIL AGUA
TRAT.
Biomasa Depende del
tratamiento
arenas grasas, etc.
§ SEDIMENTACIÓN
§ FLOTACIÓN
§ FILTRACIÓN
§ COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN
TRATAMIENTOS PRIMARIOS
TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS
Ø Los procesos físico/químicos usualmente utilizados en las

industrias químicas, alimentarias, agroindustrias y otras,
se muestran en la siguiente tabla (Metcalf y Eddy, 2001). En
ella se puede observar que el esquema convencional (PT Þ
T1º Þ T2º Þ T3º) puede tener diversas variantes, ya que la
mayoría de los procesos allí indicados, pueden ser
utilizados a su vez como tratamiento terciario.

Procesos y operaciones unitarias físicas
Descripción Aplicación
Recuperación de materias del proceso, eliminación de
Diálisis – osmosis
sólidos disueltos
Eliminación de sólidos disueltos, separación de
Destilación
residuos líquidos para recuperación o evacuación
Filtración Eliminación de sólidos suspendidos
Eliminación de líquido suspendido o en flotación y

Flotación
partículas sólidas
Transferencia de gases Adición y eliminación de gases y de aceites volátiles
Eliminación de material particulado, flóculos biológicos

Sedimentación
y químicos, concentración de lodos
Separación de grasas Eliminación de grasa, aceite y materias en flotación
Extracción por solventes Eliminación o recuperación de compuestos solubles

Procesos y operaciones unitarias químicas
Descripción Aplicación
Eliminación de compuestos orgánicos
Adsorción
solubles
Coagulación-floculación Eliminación de material coloidal
Recuperación de compuestos e iones

Intercambio iónico específicos, eliminación de compuestos
ionizados, orgánicos e inorgánicos
Neutralización Control de pH
Conversión de compuestos solubles a formas

Reducción
volátil o precipitada para su eliminación
Eliminación de compuestos orgánicos

Sorción
solubles y de ciertos inorgánicos solubles
Op. Unitarias Químicas: Op. Unitarias Físicas:
Sedimentación
Coagulación - Floculación
Flotación
Neutralización
Filtración
Sedimentación
Ø Consiste en la separación, por acción de la gravedad, de las
partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que el del
agua.
Ø Permite la separación de partículas muy pequeñas (hasta 0.001

mm)
Ø Se utiliza para:
* eliminación de arenas
* eliminación de materia en suspensión:
- en aguas residuales y para potabilización
- flóculo biológico en los decantadores secundarios de los
procesos de lodos activados
- flóculos químicos cuando se emplea coagulación - floculación
* concentración de los sólidos en los espesadores de lodos

En función de la concentración y de la tendencia a la interacción
de las partículas, se pueden producir cuatro tipos de
sedimentación:
1. Discreta
2. Floculenta
3. Retardada
4. Por compresión

SEDIMENTACIÓN
Zona de agua clarificada
Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)
Zona de sedimentación floculenta (Tipo 2)

PROFUNDIDAD
Zona de sedimentación retardada (Tipo 3)
Zona de compresión (Tipo 4)
TIEMPO
En función de la concentración y de la tendencia a la
interacción de las partículas, se pueden producir cuatro tipos de
sedimentación:
« Discreta (Tipo 1): Sedimentación de partículas en una

suspensión con concentración de sólidos baja. Las partículas
sedimentan como entidades individuales, sin haber interacción
con partículas vecinas.
« Floculenta (Tipo 2): Sedimentación de partículas de una

solución diluída, que floculan durante el proceso. Al
aglomerarse, aumentan su tamaño y masa, por lo tanto,
también su velocidad de sedimentación.

« Retardada (llamada también en bloque o zonal) (Tipo 3):
Corresponde a una suspensión de concentración intermedia,
en la cual las fuerzas interpartículas son suficientes para
entorpecer la sedimentación de las partículas vecinas,
haciéndolas sedimentar como una sola unidad.
« Por compresión (Tipo 4): Cuando la concentración de

partículas es tal que éstas forman una estructura, la
sedimentación sólo puede darse por compresión, debido al
peso de las partículas que se van añadiendo.

Sedimentación de partículas discretas
(Desarenadores)
TIPO 1
Puede analizarse mediante las leyes de Newton y Stokes.
Peso efectivo:
Fuerza gravitatoria = (rS - r) g V
rS = densidad de la partícula; g = aceleración de gravedad
r = densidad del fluido; V = volumen de la partícula
Fuerza de arrastre:
Fuerza de arrastre por fricción = CD A r v2 / 2
CD = coeficiente de arrastre; v = velocidad de la partícula
A = área transversal al flujo

Sedimentación de partículas discretas
Cuando se igualan las fuerzas Þ dv/dt = 0. Es la llamada velocidad

terminal o velocidad crítica (vc)
è en el caso de considerar partículas esféricas la velocidad crítica

será:
4 g ( rs - r ) d 24 3
vc = CD = + + 0.34
3 CD r Re Re
con d igual al diámetro de la partícula

Q H Q
ZONA DE LODOS
Vc = Profundidad / Tiempo
H H×Q Q
vc = = =
de retención V A×H A
Q
Sedimentación Floculenta
TIPO 2
• Las partículas comienzan a agregarse è floculación è la

masa de partículas va aumentando è se deposita a mayor
velocidad.
• La medida en que se desarrolle el fenómeno depende tanto

de las propiedades de las partículas como de las
características físicas del estanque.
• No hay forma de predecir è se deben realizar ensayos de

laboratorio, en una columna se sedimentación

• Características de la columna: tubo de
plástico de 15 a 20 cm de diámetro; 2 a
3 m de altura.
• Los orificios de toma de muestra deben

colocarse cada 30 - 50 cm.
• La temperatura debe mantenerse

uniforme.
• La sedimentación debe tener lugar en

condiciones de reposo. Válvula

COLUMNA DE SEDIMENTACIÓN
CURVAS DE ELIMINACIÓN PORCENTUAL PARA
PARTÍCULAS FLOCULENTAS

Sedimentación Zonal o Retardada
TIPO 3
• Debido a la alta concentración de partículas, el líquido tiende a

ascender por los intersticios existentes entre ellas, por lo tanto, las
partículas que entran en contacto tienden a sedimentar en zonas o
capas.
• La velocidad de sedimentación
en esta zona es función de la
concentración de sólidos y de
sus características.
• Nunca se diseña para este

caso, es zona de transición

Sedimentación por Compresión
TIPO 4
• El área necesaria para los

sedimentadores se determina por
medio de datos obtenidos en un
ensayo de tratabilidad: velocidad
de sedimentación en probeta.
• La superficie necesaria del

sedimentador se determina por el
método de Talmadge y Fitch o
Metcalf.
Procedimiento para el dimensionamiento del
sedimentador
1. Se traza la horizontal a la
profundidad Hu.
Hu = Co Ho / Cu
2. Se traza la tangente a la
curva de sedimentación en
el punto Cu.
Hu
3. Se prolonga la recta vs.
4. Se dibuja la bisectriz del ángulo formado por la tangente descrita

en 2 y la recta descrita en 3 Þ Cc.
5. Se traza la tangente al punto Cc

Procedimiento para el dimensionamiento del
sedimentador
6. Se traza la vertical que pasa

por el punto de intersección
de las rectas trazadas en los
pasos 1 y 5. La intersección
de esta recta con los ejes del
tiempo proporciona el valor
Hu para tu.
7. Con tu se calcula el área del sedimentador: A = Q * tu/Ho

A = área de diseño (m2)
tu: tiempo requerido para alcanzar la concentración de
fangos deseada (min)
Ho: Altura inicial (m)
Estanque rectangular
Estanque circular, alimentación central

Estanque circular, alimentación periférica
Tipo de fenómeno Descripción Aplicación/Situaciones
de sedimentación en que se presenta
De partículas Se refiere a la sedimentación de partículas en una suspen- Eliminación de las arenas del agua residual .
discretas sión con baja concentración de sólidos. Las partículas se-
(Tipo 1) dimentan como entidades individuales y no existe interac-
ción sustancial con las partículas vecinas.
Floculenta Se refiere a una suspensión bastante diluida de partículas Eliminación de una fracción de los sólidos
(Tipo 2) que se agregan, o floculan, durante el proceso de sedi- en suspensión del agua residual bruta en
mentación. Al unirse, las partículas aumentan de masa y los tanques de sedimentación primaria, y en
sedimentan a mayor velocidad. la zona superior de los decantadores se-
cundarios. También elimina los flóculos quí-
micos de los tanques de sedimentación.
Retardada Se refiere a suspensiones de concentración intermedia Se presenta en los tanques de sedimenta-

(Tipo 3) en las que las fuerzas entre partículas son suficientes pa- ción secundaria usados en las instalaciones
ra entorpecer la sedimentación de las partículas vecinas. de tratamiento biológico.
Las partículas tienden a permanecer en posiciones relativas
fijas, y la masa de partículas sedimenta como una interfase
sólido-líquido en la parte superior de la masa que sedimenta.
Compresión Se refiere a la sedimentación en la que las partícuals Generalmente, se produce en las capas in-
(Tipo 4) están concentradas de tal manera que se forma una feriores de una masa de lodo de gran espe-
estructura, y la sedimentación sólo puede tener lugar co- sor, tal como ocurre en el fondo de un de-
mo consecuencia de la compresión de esta estructura. La cantador secundario profundo y en las ins-
compresión se produce por el peso de las partículas, que talaciones de espesamiento de lodos.
se van añadiendo constantemente a la estructura por
Ingeniería en Prevención
sedimentación de Riesgos
desde el líquido Laborales y Ambientales / prevencion.usm.cl
sobrenadante.
Sedimentación de Alta Tasa
Decantadores Lamelares de Placas o Tubulares
• La eficacia de
eliminación de
partículas está dada
por el área de las
placas o tubos.
agua
agua decantada
bruta
• Se utilizan en estanques ya existentes o en estanques diseñados

especialmente para ello.
Sedimentación de Alta Tasa
Decantadores Lamelares de Placas o Tubulares
(FILTRO LAMELA)
• Eficacia de la eliminación de partículas por la velocidad de
sedimentación y no con la profundidad del estanque.
• Los decantadores de lamelas de placas o de tubos son una

alternativa a los tanques de sedimentación poco profundos.
• Se utilizan en estanques ya existentes o en estanques diseñados

especialmente para ello.
• Son estanques de poca profundidad que contienen dis-positivos

constituidos por paquetes de placas paralelas de asbesto
cemento o polietileno o de pequeños tubos de plástico.
• El agua asciende a través del tubo y sale clarificada por la parte
superior de éstos. Los sólidos se depositan en el interior y caen por
gravedad al estanque de sedimentación
• La inclinación de los tubos varía desde prácticamente horizontal, los

cuales deben limpiarse periódicamente con un chorro de agua, a
inclinaciones de 45º a 65º.
• La forma, radio hidráulico, inclinación y longitud de las placas varía

en función de cada caso particular.
• Presenta problemas provocados por los olores debido al

crecimiento biológico; acumulación de aceites y grasas y su
obturación.
• Para controlar el crecimiento biológico y la aparición de olores, es
necesario realizar una limpieza periódica, que suele realizarse con
mangueras a presión.
FLOTACIÓN
Ø Se utiliza para la separación de partículas sólidas o líquidos de

una fase líquida.
Ø La separación se consigue introduciendo finas burbujas de gas,

normalmente aire, en la fase líquida.
Ø Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza ascensional

que adquiere el conjunto partícula-burbuja de aire hace que
suban hasta la superficie del líquido.
Ø De este modo se logra hacer ascender partículas de mayor

densidad que el líquido, y favorece la ascensión de las que tienen
menor densidad (aceite).

Ø Se utiliza principalmente para la eliminación de SS y grasas y
para la concentración de lodos biológicos.
Ø La principal ventaja del proceso de flotación frente al de

sedimentación consiste en que permite eliminar mejor y en
menos tiempo las partículas pequeñas o ligeras cuya deposición
es lenta.
Ø Su uso está generalizado para las aguas industriales y no así para

las urbanas.

La flotación como proceso de descontaminación se realiza con
microburbujas, de diámetros del orden de 15-100 micrómetros (µm) y
con burbujas medianas (100-600 µm).
Ø Existen tres métodos para la inducción de la formación de la burbuja:
1. Inyección de aire en el líquido sometido a presión y

posterior liberación de la presión a que está sometido el
líquido (flotación por aire disuelto).
2. Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación).
3. Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la

aplicación de vacío al líquido (flotación por vacío o por
inducción).

FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
§ El aire se disuelve en el agua residual a una presión de varias

atmósferas (2 - 4), para luego liberar presión hasta alcanzar la
atmosférica.
§ En las instalaciones de pequeño tamaño, se presuriza todo el

caudal a tratar, añadiéndose el aire comprimido.
§ El caudal se mantiene a presión en un tanque durante algunos

minutos, para dar tiempo a que el aire se disuelva.
§ El líquido presurizado se alimenta al tanque de flotación a través

de una válvula reductora de presión, lo cual provoca que el aire
deje de estar en disolución y que se formen diminutas burbujas
distribuidas por todo el volumen de líquido.

§ En las instalaciones de mayor tamaño, se recircula parte del
efluente (entre el 15 y el 20%), el cual se presuriza, y se semi-satura
con aire.
§ El caudal recirculado se mezcla con la corriente principal sin

presurizar antes de la entrada al tanque de flotación, por lo que el
aire no está en disolución y entra en contacto con los SS a la
entrada del tanque.
§ Los componentes básicos de un sistema de flotación son:

1. Bomba (calderín) de presurización
2. Sistema para inyección de aire
3. Tanque de retención (para conseguir contacto aire – líquido)
4. Válvula reductora de presión
5. Tanque de Flotación.
FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
1. Las principales aplicaciones de la flotación por aire disuelto se

centran en el tratamiento de vertidos industriales y en el
espesado de fangos.
2. Los factores más importantes a considerar en el diseño de un

equipo de flotación son:
- Concentración de sólidos
- Cantidad de aire que se va a utilizar
- Velocidad ascensional de las partículas
- Carga de sólidos

3. La eficacia de un sistema de aire disuelto depende
principalmente del valor de la relación entre el volumen de
aire y la masa de sólidos (A/S) necesario para obtener un
determinado nivel de clarificación.
4. La relación A/S es variable para cada tipo de suspensión y

puede ser determinada a nivel laboratorio.
5. Los valores típicos para los espesadores de lodos varían

entre 0,005 y 0,060.

VENTAJAS DEL SISTEMA FAD:
Algunas de las ventajas frente al proceso de coagulación y/o

sedimentación son:
J Alta eficiencia (incluyendo cinética) en la remoción de sólidos.
J Menor área requerida para instalación. El equipo de flotación

ocupa apenas una fracción del área ocupada por unidades de
sedimentación (para capacidades similares).
J Mayor eficiencia en la remoción de DBO (materia orgánica) que

otros procesos de separación.

J Alta tasa de separación (o flujo superficial).
J Existen unidades FAD modernas con capacidad hasta de 40

(m3/m2/h). Esto permite su aplicación en efluentes
voluminosos.
J Remoción de microorganismos y precipitados difíciles de

sedimentar y/o filtrar.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA FAD:
Ø Comparada con la sedimentación, la FAD es más sensible

a variaciones de temperatura, concentración de sólidos
en suspensión (> 3 - 4%), recargas hidráulicas y
principalmente a variaciones en las características
químicas y físico químicas de los sólidos en suspensión.
Ø Costos operacionales elevados, principalmente cuando

existe necesidad de un riguroso control automático, de
parámetros y dosis de reactivos.
Ø Costos de inversión generalmente son mayores que en la

sedimentación.

Etapas de la Flotación por Aire Disuelto

FLOTACIÓN POR AIREACIÓN
• Las burbujas de aire se introducen directamente en la fase

líquida por medio de difusores o turbinas sumergidas.
• La aireación directa por cortos períodos de tiempo no es

efectiva para conseguir que los sólidos floten.
• Estas instalaciones no suelen recomendarse para conseguir la

flotación de grasas, aceites y sólidos presentes en las aguas
residuales industriales, pero tiene buenos resultados en el caso
de las aguas con tendencia a provocar espumas.

FLOTACIÓN POR VACÍO
• Consiste en saturar de aire el agua residual, ya sea

directamente en el tanque de aireación, o permitiendo que el
aire penetre en el conducto de aspiración de una bomba.
• El tanque de flotación se mantiene cerrado, con un vacío

parcial en su interior que provoca la migración del aire
disuelto en forma de burbujas diminutas.
• La capa de espuma que se forma se elimina mediante un

mecanismo de rascado superficial, también en condiciones
de vacío parcial.

FILTRACIÓN EN LECHOS POROSOS
Ø La filtración por arena o antracita consiste en la purificación del

agua al atravesar un lecho compuesto por alguno de los
materiales citados.
Ø La filtración es utilizada en los tratamientos de afino de las
Estaciones de Tratamiento de Agua Potable, ya que la
sedimentación, con coagulación o sin ella, normalmente no
proporciona resultados satisfactorios.
Ø En agua potable se emplean filtros gravitacionales, en donde el
agua se mueve por gradientes de gravedad.
Ø Existen dos tipos de estos filtros: Filtros lentos Filtros rápidos

§ La operación completa del proceso de filtración, en general, consta
de dos fases: filtración y lavado o regeneración (lavado a
contracorriente).
§ Los fenómenos producidos en la filtración son similares para todas

las aguas. Sin embargo, la fase de lavado es bastante diferente en
función de si el filtro es de funcionamiento continuo o semi-
continuo.
§ El diseño y la valoración de su eficacia debe basarse en:
• La comprensión de las variables que controlan el proceso.
• El conocimiento del o los mecanismos responsables de la

eliminación de materia particulada.

Clasificación de los filtros
• Según el tipo de funcionamiento

« Continuos
« Semicontinuos
• Sentido de flujo durante la filtración
« De flujo ascendente
« De flujo descendente
• Tipo de medio filtrante y configuración del lecho
« De una única capa
« De doble capa
« Multicapa
• Control del flujo
« A caudal constante
« A caudal variable decreciente

Filtros gravitacionales lentos:
• De importancia histórica significativa para potabilización.
• Su uso ha declinado debido al alto costo de construcción y a las

grandes áreas de filtración que se necesitan.
• El medio filtrante está constituido por arena no estratificada y debe

cumplir con la NCh 401:
Espesor, cm Tam. Efectivo, mm Coef. Uniform.

Valor medio 60 – 120 0.25 – 0.40 1.8 – 3.0
Valor usual 75 0.35 2
• Como soporte del medio filtrante se utiliza una capa de grava de

42 cm de espesor que también cumple con la NCh 401.
Filtros gravitacionales rápidos:
§ Opera con tasas alrededor de 30 o más veces la de los filtros
lentos.
§ Por lo anterior, necesita limpiarse 30 veces más a menudo.
§ Las tasas de filtración varían entre 80 a 120 L/m2/min, aunque la

tendencia actual es diseñar filtros de alta tasa, por lo que es
frecuente encontrar tasas de hasta 200 L/m2/min e incluso en
algunos casos, mayores.
§ El tamaño del filtro está determinado por:

- la capacidad de la planta de tratamiento
- el número de unidades (operación flexible)
- el número de horas de funcionamiento de la planta

• En general, las plantas grandes funcionan las 24 horas del día,
mientras que las pequeñas operan 8 ó 16 horas.
• El número de horas de funcionamiento se obtiene del análisis

comparativo del costo de almacenamiento versus el gasto de
construir una planta de mayor capacidad y operarla en forma
continua.
• El número mínimo de unidades suele ser cuatro, aunque plantas

muy pequeñas pueden tener sólo dos filtros.
• La configuración de los filtros rápidos está determinada por los

siguientes factores interrelacionados entre sí:
1. Área filtrante
2. Profundidad
3. Métodos de lavado
4. Métodos de control
COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
Partículas coloidales
Ø Muchas de impurezas presentes en un agua residual,

(microorganismos patógenos, ácidos húmicos, ácidos fúlvicos,
complejos arcilla-metal, etc.) están en el rango del tamaño
coloidal: 1 nm a 10 µm .
Ø Los coloides son partículas de tamaño intermedio entre los sólidos

disueltos y las partículas suspendidas, que tarde o temprano
decantan por efecto de la gravedad.
Ø Aunque las partículas coloidales son muy pequeñas, son

lo suficientemente grandes como para dispersar la luz, por lo que
estas partículas comunican aspecto turbio u opaco al agua.

Partículas coloidales
Existen dos tipos de coloides con características diferentes:
1. Coloides hidrofílicos (termodinámicamente estables)
Presentan afinidad por el agua. Se aíslan y evitan el contacto

con otras partículas, rodeando su superficie con una capa de
moléculas de agua (hidratación). Ej. en aguas residuales:
grasas, aceites, almidón.
2. Coloides hidrofóbicos (termodinámicamente inestables)
Presentan escasa tendencia a ser mojados. Deben su

estabilidad a cargas eléctricas de superficie.
Estas partículas cargadas, se rodean de una capa de iones de

carga opuesta, llamados contraiones, constituyendo una doble
capa eléctrica (Capa de Stern). Ejemplo: microorganismos, óxidos
metálicos, arcillas.
Definición de los términos
Coagulación
Desestabilización, efectuada por la adición
de reactivos químicos. Por medio de COAGULANTE
mecanismos de agregación o de adsorción,
anulan las fuerzas repulsivas.
Floculación
Aglomeración de coloides "descar-gados",
que resulta de diversas fuerzas de atracción
entre partículas puestas en contacto, hasta FLOCULANTE
alcanzar un grosor aproximado de 0,1
micra.

COAGULANTE
FLOCULANTE
Coagulantes
Los principales coagulantes utilizados son sales metálicas, óxidos o

hidróxidos.
• Alumbre o Sulfato de Aluminio
• Cloruro férrico
• Sulfato férrico
• Sulfato ferroso
• CaO
• Ca(OH)2
• Al(OH)3
• Fe(OH)3
• Mg(OH)3
• CaCO3
Floculantes Orgánicos
Polielectrolitos Naturales
• Proteínas
• Ácidos nucleicos
• Ácido péctico
• Ácido algínico
• Taninos
• Polisacáridos
El almidón se encuentra en dos formas: la amilosa, polímero lineal

soluble en agua y la amilopectina, altamente ramificada e insoluble en
agua. La amilosa es el agente floculante más efectivo de las variantes del
almidón.
Floculantes Orgánicos
Polielectrolitos Sintéticos
No iónicos:
Aniónicos:
Óx. de etileno polimerizado
Poliacrilamidas
Poliacrilimidas
Ac. poliacrílicos
Polimetacrilatos Catiónicos:
Poliacrilnitrilos Poliacrilamidas
Poliestireno sulfonado Polietileniminas
Ácidos polivinilsulfónicos Polivinilpiridinas
Polidialidimetilamonio
Floculantes Minerales
• Sílice activada
• Betonia
• Kieselguhr
• Algunas arcillas
• Carbonato de calcio
• Carbón activo en polvo
Determinación de las dosis de coagulante y
floculante
Se realiza mediante el Test de Jarras (Jar Test), Este procedimiento

entrega información para:
- Seleccionar el coagulante adecuado y dosificación de éste
- Seleccionar el floculante adecuado y dosificación de éste
- Determinación del pH óptimo
- Determinación del punto de aplicación del coagulante, floculan
te y ajuste de pH.
- Optimización de la energía y tiempos de mezclado
- Determinación de efectos de dilución del coagulante
- Optimización del reciclaje de lodos

Físicos y/o
Químicos
RIL AGUA
TRAT.
gran tamaño, Biomasa Depende del
suspendidos,
arenas tratamiento
grasas, etc.

FUNDAMENTOS
Los procesos de depuración de aguas residuales están

basados en la actividad de microorganismos, que utilizan la
materia orgánica como fuente de nutrientes y energía para su
propagación y mantención.
Los microorganismos son todos

aquellos organismos que no
pueden verse a simple vista
(menos de 100 µm).
Como resultado de la utilización de esta materia
orgánica, se producen compuestos inocuos y/o utilizables
(productos del metabolismo microbiano), además de más
células (debido a la propagación), lo que es llamado

“biomasa”.
Productos
Materia Orgánica
Microorganismos +
Nutrientes
Biomasa
CLASIFICACIÓN DE LOS SERES VIVOS
CLASIFICACIÓN DE LOS SERES VIVOS
La clasificación de los seres vivos se da en dos rumbos
evolutivos, por las características del núcleo celular:
Ø Procariota: que no posee núcleo celular

definido y el material genético está
disperso dentro de la célula (bacterias
unicelulares, algas verdeazuladas)
Ø Eucariota: que tiene núcleo definido

rodeado por la membrana nuclear
(hongos, algas, protozoos).
REINO MONERA
• Todos los procariotes pertenecen a este Reino.
• Algunos de estos seres realizan la fotosíntesis, siendo estos los

responsables del inicio de la oxigenación.
• También realizan funciones de descomponedores en los

ecosistemas.
• Los miembros del Reino Monera se clasifican en dos grandes

grupos: cianobacterias y bacterias.
REINO MONERA
Las cianobacterias,
conocidas como algas
verdeazulada, son en
mayoría autótrofas
fotosintetizadoras.
Las bacterias son

seres unicelulares o
viven en colonias

REINO PROTISTA
REINO PROTISTA
FISIOLOGÍA MICROBIANA
El metabolismo celular está genéticamente determinado y

ambientalmente condicionado
Desde el punto de vista de su funcionamiento

metabólico, los microorganismos pueden clasificarse en:
• Aerobios: hongos, protozoos y la mayor

parte de las bacterias
• Anaerobios: Bacterias
• Facultativos: Levaduras
Microorganismos Aerobios
• Son aquellos que requieren del O2 para su
funcionamiento.
• Obtienen su energía de manera muy

eficaz en forma asociada al proceso de
respiración y sus productos metabólicos Azotobacter vinelandii
terminales son agua y anhídrido
carbónico (CO2).
Agrobacterium tumefaciens Deinococcus radiodurans

Microorganismos Anaerobios
• No requieren O2
• No disponen de cadena respiratoria, por lo que
obtienen su energía de manera menos eficaz
• Los productos de procesos anaerobios son

potencialmente ofensivos (ácidos, alcoholes,
cetonas, etc.), aunque pueden ser recuperados Methanobacterium
como productos útiles (gases combustibles)
Bacteria
Anammox
Methanococcus jannischii
Microorganismos Facultativos
Son aquellos que pueden adaptar su

metabolismo para funcionar en presencia
de oxígeno (aerobiosis) o ausencia de
oxígeno (anaerobiosis).
Saccharomyces cerevisiae
Escherichia coli
Staphylococcus aureus
CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS
BIOLÓGICOS
1. La más importante se relaciona con la forma en que los

microorganismos utilizan el O2
Ä Procesos aerobios (requieren O2)
Ä Procesos anaerobios (no requieren O2)
2. Desde el punto de vista del flujo

Ä Mezcla completa (agitados)
Ä Flujo pistón (no agitados, de película)
3. Desde el punto de vista de operación

Ä Batch o por lotes
Ä Continuos

4. Según disposición de la biomasa
Ä Sistemas con Biomasa Suspendida:

« Lagunas (ambas)
« UASB (anaerobio)
« Lodos Activados (aerobio)
« Reactor de contacto (anaerobio)
Ä Sistemas con Biomasa Adherida:

« Biofiltros (aerobio)
« Filtro Anaerobio
« Biocontactores (aerobio)
« Lecho fluidizado (ambos)

Aerobio vs Anaerobio
MATERIA ORGÁNICA EN LAS AGUAS

RESIDUALES
NUEVAS PRODUCTOS
CÉLULAS FINALES
Generalmente inocuos:
50% de la materia
CO2, H2O y algún otro
AEROBIO: orgánica se
dependiendo de las
transforma en
características de la
nuevas células
materia orgánica
5% de la materia
ANAEROBIO: orgánica se Se produce biogás: CH4,
transforma en CO2, H2S y otros.
nuevas células
COMPARACIÓN AEROBIO vs ANAEROBIO
AEROBIO • 60% de la energía se consume durante

La materia orgánica la síntesis de nuevas células y el 40% se
es convertida a CO2, pierde como calor de reacción.
H2O y otros com-
puestos, además de • 50% del carbono contenido en el
nuevas células sustrato se convierte en biomasa; el otro
50% pasa a CO2
• 90% de la energía se retiene en el biogás

ANAEROBIO (CH4, CO2, H2S) y el 10% se pierde como
La materia orgánica calor de reacción.
es convertida a CO2,
H2O y nuevas células • 95% del carbono se convierte en biogás
y sólo el 5% se convierte en biomasa

Aerobio vs. Anaerobio

SISTEMAS DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Lodo a tratar Lodo estabilizado

60 kg DQO 10 kg DQO
ENTRADA ENTRADA
REACTOR SALIDA REACTOR SALIDA
AEROBIO ANAEROBIO
(20 ºC) 10 kg DQO (35 ºC) 10 kg DQO
100 kg DQO 100 kg DQO
Electricidad para Calor Metano Electricidad

aireación Máximo 195 KWH 31 m3 Máximo 78 KWH
Reactor de lodos
Reactor UASB
activados
Anaerobio vs. Aerobio
VENTAJAS de los procesos anaerobios:
ü Tratamiento directo de aguas altamente contaminadas a

elevadas velocidades de carga orgánica (VCO) Þ
Reactores más pequeños.
ü Menor producción de lodos Þ Menor costo de

tratamiento y disposición de éstos.
ü Producción de gas metano Þ Energía útil.

VENTAJAS de los procesos anaerobios:
ü No necesita aireación Þ Puede haber un balance

energético positivo.
ü Preservación prolongada de los lodos, en forma

activa Þ Estabilidad y facilidad de re-arranque.
ü Baja necesidad de nutrientes (C/N/P = 400/5/1 vs.

C/N/P = 100/5/1 de los aerobios).

DESVENTAJAS de los procesos anaerobios:
û Menor eficiencia de depuración.
û Puesta en marcha delicada.
û Puede resultar sensible a compuestos tóxicos y/o

inhibitorios.
û Recuperación más lenta frente a sobrecarga orgánica o

hidráulica

Tipo de Flujo
MEZCLA COMPLETA
FLUJO PISTÓN

MEZCLA COMPLETA
AEROBIOS: ANAEROBIOS:
• Lodos activados de mezcla • Reactor de contacto

completa (agitados por turbinas)
• Lecho fluidizado
• Lecho fluidizado
• Todos los reactores con • Todos los reactores con

recirculación, donde Fr > 5 F recirculación, donde Fr > 5 F

FLUJO PISTÓN
AEROBIOS: ANAEROBIOS:
• Lodos activados convencional • Lagunas
• Biofiltro • UASB
• Lagunas • Filtro anaerobio
La gran mayoría de los biorreactores se comportan

realmente entre mezcla completa y flujo pistón.

Anaerobio vs. Aerobio: Disposición de la biomasa
AEROBIOS:
Ø Biomasa suspendida
• Sistema de lodos activados
• Reactor batch secuenciado (SBR)
• Lagunas
Ø Biomasa adherida
• Biofiltros o Filtros percoladores
• Contactores biológicos rotatorios (o Biodiscos)
• Lecho Fluidizado o expandido

Reactores aerobios de biomasa adherida
Reactores de Biomasa
Adherida
Lechos Lechos
fijos móviles
• Biofiltros • Lechos fluidizados o

• Biodiscos expandidos
• Biofiltros Sumergidos • Airlift y lechos circulantes

Biomasa Adherida

Anaerobio vs. Aerobio: Disposición de la biomasa
ANAEROBIOS:
Ø Biomasa suspendida
• UASB
• EGSB
• Reactor batch secuenciado anaerobio (ASBR)
• Laguna
Ø Biomasa adherida
• Filtro Anaerobio
• Lecho Fluidizado o expandido

Reactores Anaerobios de biomasa suspendida

Reactores Anaerobios de biomasa adherida
Lecho
Fijo
Lecho
Móvil

Anaerobio vs. Aerobio: Tipo de operación
Todos los biorreactores son continuos, salvo el SBR (Sequential

Batch Reactor) y ASBR, y algunas lagunas.

SISTEMAS AEROBIOS
de
Biomasa Suspendida

µ LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
Clasificación:
è Según naturaleza
è Según agua a tratar
è Según alimentación
* Continua
* Intermitente
è Según condiciones de oxidación
* Aireador mecánico
* Algas
* Atmósfera
è Serie o paralelo

Ê Lagunas Aerobias
Utilizan oxígeno del aire y algas. Las más
avanzadas utilizan turbinas y aireadores
(reciben el nombre de lagunas aireadas).
Ê Lagunas Anaerobias
En ningún momento contienen oxígeno
molecular libre.
Ê Lagunas Facultativas
Poseen un estrato superficial aerobio y uno
inferior que funciona anaeróbicamente.

LAGUNA FACULTATIVA

Lodos Activos
Tanque Sedimentador
Oxidación Secundario
Efluente
Afluente
Reciclo
Purga
de Lodo

En el tratamiento de lodos activados, las bacterias se mezclan
continuamente con las aguas residuales y digieren los
contaminantes orgánicos.
Se inyecta aire al agua con el fin de satisfacer la demanda de

oxígeno de los microorganismos y mantener los sólidos en
suspensión y en contacto con las bacterias.
A medida que las bacterias crecen, se agrupan y crean partículas

más grandes que se depositan en el fondo del tanque. Esto se
conoce como “lodo activado”.
Parte de los lodos se devuelven al agua para ayudar a mantener el

nivel requerido de bacterias en el tanque.

Ventajas de los LODOS ACTIVOS
ü Alta remoción de carga orgánica.
ü Efluentes de buenas características organolépticas.
ü Procesos estables, cuando los lodos son manejados

apropiadamente.
ü Estas plantas se caracterizan por el poco espacio que

requiere su instalación.
ü Estas plantas son sistemas modulares, fácilmente

expansibles.

Desventajas de los LODOS ACTIVOS
L Requiere equipo mecanizado (motor, reductor, aireadores,

bombas, etc.).
L Alto consumo de energía.
L Requiere personal capacitado. Eventual producción de

olores.
L Eventual aspersión de partículas de agua y espumas.
L Requiere mayor mantenimiento y reposición de equipos.
L Produce gran cantidad de fango
L La opción de lodos activados es la más costosa.

Otras consideraciones de LA
• El aspecto más relevante del sistema de LA es la aireación, que

representa el mayor costo operacional del sistema y es la base de
su funcionamiento.
• La oxidación microbiana de la materia orgánica requiere de un

elevado consumo de O2 (se estima entre 30 y 100 mg O2/L/h), el
que tiene que ser suministrado, disuelto en el líquido y transferido
a la célula microbiana.
• Por la baja solubilidad del O2 en el agua (< 10 mg/L), la

transferencia de éste desde la fase gaseosa hasta el
microorganismo es dificultosa y requiere de un eficiente sistema de
transferencia.
• Existen diferentes modalidades para lograr la aireación en el tanque
de oxidación.
• La más usual es inyectar aire a presión a través de difusores, que

pueden ser del tipo poroso o de impacto.
• En ambos casos se logra atomizar el aire en pequeñas burbujas, lo

que promueve la agitación del agua y aumenta la velocidad de
transferencia de oxígeno a las células microbianas que lo requieren.

• También se pueden utilizar aireadores superficiales, pero son los
que generan más aspersión del Ril que se está tratando.
Aireador superficial
• Existen algunas opciones de aireación para mejorar la eficiencia de

transferencia de oxígeno:
Uso de oxígeno puro
Uso de aire enriquecido con oxígeno
Uso de aireación escalonada de modo de seguir el perfil de
demanda de oxígeno a lo largo del tanque de oxidación.

SISTEMAS AEROBIOS
de
Biomasa Fija o Adherida

Ø En los sistemas con biomasa fija, soportada o adherida, los
microorgaismos que degradan la materia orgánica
contaminante, se encuentran adheridos a una superficie
formando sobre ella una delgada película activa, denominada
biopelícula.
Ø Esta biopelícula se encuentra en contacto con una película

líquida del agua a tratar,
la que a su vez entra en
contacto directo con el
oxígeno del aire, como se
muestra esquemáticamente
en la figura:

TECNOLOGÍAS
Reactores de
Biomasa Adherida
Lechos Lechos
fijos móviles
Ø Biofiltros o Filtros Ø Lechos fluidizados (de 3

Percoladores fases)
Ø Contactores Rotatorios Ø Lechos turbulentos

Biológicos o Biodiscos
Ø Airlift y lechos circulantes
Ø Biofiltros Sumergidos

BIOFILTROS O FILTROS PERCOLADORES
Ø Llamados filtros aerobios, filtros percoladores o biofiltros.
Ø En realidad son reactores de lecho fijo con la masa microbiana

inmovilizada sobre la superficie de un soporte sólido,
generalmente piedras.
Ø Se piensa erróneamente que la depuración se debe a una

filtración y no por una transformación biológica.

• El agua es alimentada por goteo o por aspersión sobre el
lecho, el cual no está inundado por lo que se requiere
aireación adicional.
• El tamaño de los orificios debe ser tal que evite la filtración.
• La masa microbiana (bacterias principalmente, hongos algas

y protozoos), se adhiere a la superficie del soporte.
• Luego del biofiltro es necesario un sedimentador, para la

masa microbiana que se desprende del soporte.
• Si el reactor tiene una altura superior a los 3 m, se producen

problemas estructurales al usar piedras comunes como
soporte.

• La capacidad de depuración de un BF depende esencialmente
de la capacidad de biomasa que es capaz de soportar, que a su
vez depende directamente del área superficial por unidad de
volumen empacado del material de soporte (a).
• En la versión más convencional se utilizan piedras de tamaño

seleccionado o escorias minerales como material de soporte.
• No obstante, el bajo valor de “a” en estos materiales y su

elevado peso específico, hacen recomendable el uso de material
plástico biocompatible.
• Estos elementos plásticos pueden, además, ser diseñados para

favorecer el contacto líquido-sólido, de manera análoga a los
materiales de relleno empleados en columnas de extracción en
la industria de procesos.

Soportes típicos para filtros percoladores
Piedra Plástico, de flujo Plástico, de flujo

vertical vertical
Plástico, de flujo De madera de secuoya Desordenada

transversal horizontal
TRATAMIENTO ANAEROBIO
Proceso biológico que transcurre en ausencia de oxígeno y que
se basa en la transformación, a través de una serie de
reacciones bioquímicas, de la materia orgánica contaminante,
en un gas cuyos componentes principales se indican en la tabla
y en una suspensión acuosa de materiales sólidos (lodos)
Composición promedio del biogás

Gas %
CH4 50-80
CO2 20-50
H2S 0-2
H2 1-2 (como máximo)
CO <1
N2 <4

CH4, CO2
H2S, H2
Materia orgánica
LODOS (m.o + compuestos

difíciles de degradar, como
N, K, Ca, Mg, etc.)
OBJETIVOS
Reducir materia orgánica contaminante

y/o
Producir gas combustible

Comparación entre los Procesos Aerobios y Anaerobios

FASES DEL PROCESO
• Etapa hidrolítica
• Etapa fermentativa o acidogénica
• Etapa acetogénica
• Etapa metanogénica
Etapa Hidrolítica y Fermentativa

Los polisacáridos, los lípidos y las proteínas son reducidas a
moléculas más simples, por medio de la acción de enzimas
extracelulares de bacterias anaerobias y facultativas.
Luego, estos compuestos experimentan el proceso de fermentación,
originando principalmente acetato, propionato y butirato, y en
menor proporción, CO2 e hidrógeno.

Etapa Acetogénica
Bacterias homoacetogénicas: formación de acetato como único
metabolito, a partir de la fermentación de azúcares, formato o la
mezcla gaseosa H2-CO2.
Bacterias acetogénicas: formación de acetato, CO2 e hidrógeno, a
partir de alcoholes, ácidos grasos volátiles y algunos compuestos
aromáticos.
Etapa Metanogénica
Se caracteriza por estar realizada por bacterias estrictamente
anaerobias.
Son responsables de la formación de metano a partir de ácido
acético, hidrógeno y CO2, y marginalmente ácido fórmico.

PARÁMETROS DE CONTROL
Temperatura
Tiene un efecto relevante en el desarrollo de los microorganismos y,
por lo tanto, en la producción de biogás
Dependiendo del rango de temperatura en el que actúan, las
bacterias se clasifican en:
Ø Psicrofílicas: T < 15 °C 15 °C
Ø Mesofílicas: 15 < T < 45 °C 37 °C
Ø Termofílicas: 55 < T < 65 °C 55 °C
Aunque la DA puede llevarse a cabo en cualquier rango, el más
utilizado es el mesofílico.

pH
La digestión anaerobia se lleva a cabo en un intervalo de pH entre
6.2 y 7.8, siendo el óptimo entre 7.0 y 7.2
Algunas causas del descenso del pH son:
Ø Aumento repentino de la carga
Ø Presencia de elementos tóxicos en la alimentación
Ø Cambio súbito de la temperatura
Ácidos Grasos Volátiles (AGV)

Los AGV son un indicador de la actividad metabólica de las bacterias
formadoras de ácidos. En condiciones normales de operación, los AGV
son inferiores a 100 mg/L (para ARU)
Un aumento de los AGV, se puede deber a:
Ø Sobrecarga en la alimentación o inhibición de las metanobacterias
Ø Desbalance entre bacterias metanogénicas y acetogénicas
Ø Presencia de sustancias tóxicas para las bacterias metanogénicas

Alcalinidad
Ø La alcalinidad es una medida de la capacidad tampón del
contenido de un digestor anaerobio
Ø Valor AI/AT (A. Parcial/A. Total)
Ø Operación Normal : Inferior a 0,3
Ø Desestabilización : Valor superior a 0,3 – 0,4
Amoníaco
Ø A pH neutro, concentraciones de 200-300 mg/L de nitrógeno
amoniacal no disociado (NH3), se considera inhibitoria para la
metanogénesis
Ø A pH alcalinos, concentraciones de 1500-3000 mg/L de NH4-,
pueden ser inhibitorias para la metanogénesis
Ø Concentraciones superiores a 3000 mg/L, resultan ser
fuertemente inhibitorias, independiente del pH

Ácido Sulfhídrico
Ø Concentraciones de 100 mg/L de H2S, inhiben fuertemente la
producción de metano
Ø Concentraciones de H2S superiores a 200 mg/L, se
consideran fuertemente inhibitorias para la digestión
anaerobia
Ø Concentraciones de 26 – 322 mg/L de H2S, inhiben las
bacterias acetoclásticas
Ø Concentraciones de 64 – 96 mg/L de H2S, inhiben las
bacterias hidrogenofílicas
Sulfato
Ø El sulfato causa una disminución de la actividad
metanogénica, por la competencia por el hidrógeno para
producir CH4 o H2S
Ø Se acepta concentraciones de sulfato, hasta un máximo de
1/10 de la concentración de DQO

Nutrientes
Ø La digestión anaerobia requiere ciertos nutrientes inorgánicos
para el crecimiento de la biomasa (C, N, P, S, Co, Fe, Ni y Mo)
Ø Para que el reactor opere en forma adecuada, los nutrientes se
deben encontrar en ciertas proporciones:
DQO : N : P : S = 400 : 5 : 1 : 0,2
Ø En la tabla siguiente, se muestran los metales nutrientes

requeridos por la biomasa anaerobia
Concentración del metal (mg/L)

Elemento A 10 g DQO/L A 50 g DQO/L
Fe 0.5 – 20 3 - 100
Ni 0.05 - 3 0.3 - 15
Co 0.05 - 2 0.3 - 10
Mo 0.01 – 0.05 0.05 - 2

CLASIFICACIÓN DE REACTORES ANAEROBIOS
De 2da. generación
De 1era. generación
Con crecimiento en soporte Con crecimiento disperso
Reactor de contacto (Lodo activado

Tanques sépticos Híbrido
anaerobio)
Lagunas anaerobias Lecho fijo UASB
Minidigestores Lecho fluidizado o expandido EGSB
Digestores convencionales Filtro anaerobio con carbón activado Circulación interna
Inmovilización de microorganismos Con ascensión de gas
Asociado a partículas suspendidas Modificado de alta velocidad
Contactor rotatorio anaerobio Membrana
Columna de plato Flujo horizontal con deflectores
Dos etapas
Percoladores en serie
Tubular inclinado
NOTA: Los datos entregados en rojo, algunos autores los consideran de tercera generación

Físicos y/o
Químicos
RIL AGUA
TRAT.
Sólidos de Sólidos Varios

Biomasa
arenas grasas, etc.

TRATAMIENTOS TERCIARIOS
OBJETIVOS
ü El afino, que tiende a reducir más aún el contenido de

materias en suspensión y materia orgánica.
ü La eliminación de fosfatos, para luchar contra la
eutrofización de los cauces receptores.
ü La eliminación de los compuestos nitrogenados (nitrógeno
orgánico, amoniacal, nitritos, nitratos).
ü La eliminación del color y los detergentes.
ü La desinfección, la eliminación de gérmenes patógenos y
parásitos.

Contenido de Nitrógeno
No se produce disminución significativa en el tratamiento 2º,
porque los tiempos de residencia no son suficientes.
Contenido de Fósforo
No es removido con eficiencia en el tratamiento 2º. La célula no
es un buen metabolizador de fósforo (0,2% de fósforo en una
célula). Es un potencial contaminante.
Compuestos Orgánicos Recalcitrantes
Por su estructura no son o son difícilmente degradados por
microorganismos y no son removidos en el tratamiento
secundario: Compuestos fenólicos, algunos detergentes

DESINFECCIÓN
Definición:
Proceso por el cual los microorganismos (m.o.)

patógenos son destruidos o inactivados
Métodos de desinfección:
1. Agentes Químicos
2. Agentes Físicos
3. Medios Mecánicos
4. Radiación

1. Agentes químicos: * Cloro y sus compuestos
* Bromo
* Yodo * Ozono
* Alcoholes * Fenol y compuestos fenólicos
* Colorantes * Metales pesados y comp. afines
* Jabones * Compuestos amoniacales 4rios.
* Agua oxigenada * Ácidos y álcalis diversos
2. Agentes físicos: * Luz (radiación ultravioleta)
* Calor
3. Medios mecánicos: * Equipos utilizados en el tratamiento
de potabilización (por ej.: tamices de malla fina (10 a 20%
eliminación); desarenadores (10 – 25%); sedimentación
(40 – 80%), etc.)
4. Radiación: * Rayos gamma, rayos X.

Agua potable Þ Se utiliza para asegurar la protección de la salud
de la población, ya que con los tratamientos fisicoquímicos se
eliminan patógenos. Además, éstos mueren durante el período de
almacenamiento en los estanques y en el sistema de distribución,
aún en ausencia de desinfectantes.
ARU Þ Operación clave debido a la alta carga de bacterias

fecales patógenas, que son insuficientemente removidas en los
tratamientos previos.
RIL Þ El problema de desinfección es de menor relevancia e

incluso puede ser innecesario, cuando contienen sustancias tóxicas
que en sí actúan como desinfectantes.

TIPOS DE DESINFECCIÓN + IMPORTANTES:
De los múltiples sistemas de desinfección, los de

relevancia para su uso en el tratamiento de
potabilización y efluentes líquidos son aquellos
basados en la adición de agentes químicos,
principalmente cloración y ozonación, y en
irradiación, principalmente mediante luz
ultravioleta.
CLORACIÓN
El cloro y sus derivados han sido utilizados como desinfectantes
desde el siglo antepasado.
Su uso en la producción de agua potable es también antiguo,
encontrándose difundido a comienzos del siglo pasado.
Su uso como agente sanitizante en aguas residuales es posterior,
pero actualmente es una práctica común.
Su uso en aguas contaminadas con materia orgánica comenzó a
ser cuestionado a partir de los años 60’s, al comprobarse la
formación de compuestos organoclorados potencialmente
cancerígenos. Ello ha promovido muchos estudios para
reemplazar el cloro como agente sanitizante en aguas residuales,
sin embargo, por consideraciones económicas, resulta
difícilmente sustituible.

Por lo anterior, suele optarse por su uso, al evaluarse que los
riesgos sanitarios que evita son de mucho mayor relevancia que
sus potenciales efectos tóxicos.
Sin embargo, es evidente la importancia de sustituirlo por agentes
más inocuos.
El mecanismo de sanitización del cloro no ha sido totalmente
dilucidado, pero se ha postulado que su efecto está
principalmente asociado a la inactivación de enzimas esenciales
para la viabilidad celular de los m.o. (enzimas con grupos –SH
oxidables en su sitio activo, esenciales para la respiración celular)

El cloro es un oxidante enérgico y al disolverse en agua ocurre la
siguiente reacción:
Gas: Cl2 + H2O ¬¾® HClO + HCl
HClO ¬¾® ClO- + H+
Sales: NaClO(s) + H2O ¬¾® HClO + NaOH
Ca(ClO)2(S) + 2H2O ¬¾® CaOH2 + 2HClO
Los dos son bactericidas, pero el HClO lo es en mayor grado.
El equilibrio de la reacción depende del pH. El HClO es activo a
bajos pH (el HCl favorece).

En presencia de compuestos nitrogenados de tipo amoniacal o
compuestos sulfurados, el cloro reacciona químicamente con ellos,
disminuyendo su concentración efectiva como sanitizante:
NH3 + HClO ¬¾® NH2Cl + H2O (monocloroamina)
NH2Cl + HClO ¬¾® NHCl2 + H2O (dicloroamina)
NHCl2 + HClO ¬¾® NCl3 + H2O (tricloruro de N)
S= + 4HClO ¬¾® SO4= + 4HCl
Las cloraminas formadas tienen también un cierto carácter
sanitizante (reacciones lentas), pero se ha comprobado que en
dosis elevadas son cancerígenas.
Estas reacciones son fuertemente dependiente del pH, T°, tiempo
de contacto.

Otras reacciones que pueden ocurrir son:
NH2Cl + NHCl2 ¬¾® NO2 + 4HCl
NHCl2 + H2O ¬¾® N2 + 3HCl + HOCl
Toxicidad de los compuestos residuales: La materia orgánica

también reacciona con el cloro, produciendo cloroderivados.
Compuestos fenólicos producen mono, di y triclorofenoles,
responsables de olores desagradables.
Otros cloroderivados que se forman, son los trihalometanos, los
cuales se sospecha que son agentes cancerígenos:
CHCl3 Triclorometano o Cloroformo (NCh < 0.1mg/L)
CHCl2Br Bromodiclorometano
CHClBr2 Dibromoclorometano

En aguas residuales, debe considerarse entonces el cloro
consumido químicamente, lo que se denomina demanda de Cl
La dosificación de cloro debe ser siempre superior a la
demanda, de modo de asegurar que la concentración de cloro
disponible como sanitizante (cloro libre residual) sea la
adecuada.
Cloración en el punto de quiebre: Por lo anterior, la NCh 409/1
exige que el cloro residual libre sea de 0.2 mg/L.
La dosis recomendada para lograr el punto de quiebre es de
1.0 - 1.5 mg/L, lo que asegura la concentración que pide la
NCh.

Métodos de Cloración:
Alimentación a presión: Se realiza por

adición directa de cloro a presión a través
de difusores.
Alimentación a vacío: Saturación de una
porción de agua con cloro gaseoso y
posterior mezclado con el agua restante.

La importancia de los sistemas de seguridad en instalaciones de
cloración a partir de cloro
Ø El cloro en un elemento químico en forma parte del grupo de los
halógenos. No es inflamable (ni gas ni líq.), y es muy poco soluble
en agua (0.7% a 21º C ).
Ø En la forma gas tiene un olor picante característico, color amarillo
verdoso y es aproximadamente 2,5 (0°C) veces más pesado que el
aire. Por lo tanto cualquier escape de cloro, desde algún sistema
contenedor tenderá a buscar los niveles más bajos de los edificios o
áreas donde ocurra.
Ø A concentraciones de 5ppm, el gas es muy irritante y una
persona no puede permanecer en esa atmósfera
Ø En concentraciones cerca del umbral del olfato, luego de varias
horas de exposición, causa leve irritación en los ojos y las
membranas mucosas del tracto respiratorio.

A medida que aumenta la concentración y el tiempo de
exposición, provoca irritación de garganta, tos, estornudos, exceso
de salivación y dificultad de respiración.
A mayores niveles actúa sobre bronquios y pulmones, provocando
vómitos y se puede alcanzar la muerte por sofocación.
El cloro no tiene efectos acumulativos debido a exposiciones
aisladas o reiteradas.
Mientras que el cloro seco, gas o líquido reacciona con pocos
metales, no incluye Cu y acero al carbono), el cloro húmedo se
torna muy corrosivo, como resultado de la formación de HCl y
HClO, atacando la mayoría de los metales.
A 251º C, el acero al carbono en una atmósfera de cloro se
enciende. Por lo tanto se deben tomar muchas precauciones para
evitar fugas de cloro o detenerlas rápidamente si éstas ocurren.

El cloro reacciona con muchos compuestos orgánicos. Algunas
de estas reacciones pueden ser violentas o explosivas: aceites,
grasas, solventes e hidrocarburos.
Almacenamiento del cloro: El cloro es almacenado y
transportado dentro de recipientes de acero a presión, en
estado líquido, bajo presión. Los recipientes comúnmente
usados son cilindros de 68 Kg., contenedores de 907 Kg. Para
plantas de muy altos consumos pueden usarse tanques
montados sobre trailer o acoplados, que normalmente tienen
un rango de capacidad entre 15 y 22 toneladas.
Puntos de aplicación de cloro:
Cloración simple: Se define como la aplicación de cloro al agua que

no recibe otro tratamiento. Se realiza en acueductos y cañerías de
aducción.
Precloración: Aplicación de cloro antes de cualquier otro
tratamiento. Mejora la coagulación, evita o retarda la des-
composición de la materia orgánica, controla el crecimiento de algas
(eliminando olores y sabores) y m.o.
Postcloración: Aplicación de cloro después de todo tratamiento.
Generalmente se aplica después de la filtración.
Recloración: Aplicación de cloro en cualquier punto del sistema de
distribución como por ejemplo las líneas troncales largas, estanques
de acumulación, estaciones de bombeo. Esto se hace con el objeto
de asegurar la dosis de cloro residual apropiada para evitar posibles
recontaminaciones.

DECLORACIÓN
Es la práctica que consiste en la eliminación de la totalidad

del cloro combinado residual presente en el agua después
de la cloración, para reducir los efectos tóxicos de los
efluentes descargados a los cursos de agua receptores o
destinados a la reutilización
Compuestos utilizados:
Dióxido de azufre (SO2)

Carbón activado
Sulfito de sodio (Na2SO3)
Metabisulfito de sodio (Na2S2O5)

DESINFECCIÓN CON OZONO
El oxígeno triatómico (O3, ozono), es un poderoso agente
desinfectante, con acción similar a la del cloro.
Existen más de 1000 instalaciones (> parte en Europa), para el
tratamiento de aguas de abastecimiento.
Su uso se centra en el control de los agentes responsables de la
producción de sabores, olores y colores.
En la actualidad, los avances en materia de generación de ozono
y de la tecnología de disolución, han permitido que este método
sea una posibilidad económicamente competitiva para la
desinfección de aguas residuales.
En el tratamiento de aguas residuales, el ozono también puede
emplearse para el control de olores, colores y para la eliminación
de materia orgánica soluble refractaria.

Otras ventajas al utilizarlo en aguas residuales, con respecto
a la cloración:
* Su potencia como microbicida es >

* Su efecto es relativamente independiente del pH
* Eleva la concentración de O2 disuelto
* Su acción antiviral es mayor
* Los productos de reacción son inocuos
Aparte de su mayor costo, la ozonación tiene también
algunas desventajas:
*Sustancia reactiva e inestable, por lo que su velocidad
de descomposición en el agua es elevada. Esto impide una
acción prolongada del agua tratada, por lo que muchas
veces se requiere de una postcloración.

RADIACIÓN ULTRAVIOLETA
El uso de energía radiante (ER) como agente sanitizante es
relativamente reciente.
Entre los distintos tipos de ER, la luz ultravioleta (UV) es la que
ofrece mejores perspectivas por su efectividad y seguridad.
El uso de este sistema está restringido por su elevado costo y
su acción reducida (no hay sustancias microbicidas que
permanezcan en el agua después de su aplicación).
La capacidad de penetración de la luz UV es relativamente
baja, si se le compara con radiaciones ionizantes más
poderosas (rayos X), por lo que se requiere que sea aplicada
sobre depósitos de agua de escasa profundidad.

Su efectividad depende también de la intensidad de la irradiación.
Las lámparas industriales de luz UV usualmente proporcionan
intensidad suficiente para la destrucción de bacterias y virus; sin
embargo, no son suficientes para la remoción de especies más
resistentes, como esporas bacterianas y protozoos.
La radiación UV constituye, mas bien, un agente desinfectante
físico y no químico. La radiación con longitud de onda de » 254
nm penetra en la pared celular de los m.o. y es absorbida por los
materiales celulares, incluidos ADN y ARN, lo que impide la
reproducción o produce directa-mente la muerte celular.
Debido a que sólo son efectivos los rayos UV que alcanzan los
m.o., es conveniente que el agua esté libre de turbiedad, que
puede absorber la radiación y actuar como escudo.

Cabe esperar un incremento en el uso de luz UV en la
sanitización de aguas, sobre todo por ser un método bastante
seguro y por las mejoras tecnológicas en los procedimientos
de aplicación.
Como es usual, su uso en la potabilización de agua aparece
más promisoria que en el tratamiento de aguas residuales, ya
que su efectividad disminuye en presencia de materia
orgánica, que absorbe parte importante de la energía.
La radiación UV no produce residuos tóxicos; no obstante,
puede provocar la alteración de determinados compuestos
químicos, aunque se cree que éstos se degradan a formas
más inocuas.
Por lo tanto, es preciso considerar que la desinfección
mediante radiación UV no tiene efectos positivos ni negativos
sobre el medio ambiente.

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Prevención de Riesgos

Universidad Técnica Federico Santa María

“Contaminantes presentes en las

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Estiercol Sólidos grandes

Muy variable: Metales

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80% è Uso para limpieza (baño, ropa, loza,

20% è Para consumo

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 Lavado de equipos y pisos

Solo una pequeña fracción del agua utilizada corresponde al

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1 periodico requiere aprox 1 m3

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 99,9 % corresponde a agua

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 Sólidos totales 700 mg/L

 Sólidos suspendidos 230 mg/L

 DBO5 300 mg/L

 DQO 500 mg/L

 Grasas 100 mg/L

 Nitrógeno total 40 mg/L

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pH 7-8 7 - 12 2-3 6-7 5,6 - 6

Todos los valores en g/L

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 Alcantarillado: D.S. 609/MOP/1998

 Aguas superficiales: D.S. 90/MINSEGPRES/2001

 Aguas subterráneas: D.S. 46/MINSEGPRES/ 2002

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 Diseño planta de tratamiento

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 Cambios en las operaciones de la industria

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 Reducción del uso de agua en la planta

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Producción sostenible en el contexto de la sociedad y en

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 Optimización de procesos, mejoría de la calidad de los

 Aumento de eficiencia y productividad

 Aumento de estabilidad y confiabilidad de los procesos

 Mejora de la competitividad en mercados nacionales e

 Son inversiones con retorno (y rápido)

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Lo que deben investigar:

 Ejemplo de minimización en el uso de aguas en alguna empresa

 Qué son los ensayos de tratabilidad?, de ejemplo de un tipo de

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 Permiten comprobar si una operación unitaria es adecuada para

 Permiten el dimensionamiento de los equipos

 Permite determinar parámetros de operación (en la mayoría de los

 Permite conocer la secuencia de operaciones unitarias en una planta de

Lavado de equipos y pisos

99,9 % corresponde a agua

Sólidos totales 700 mg/L

Sólidos suspendidos 230 mg/L

DBO5 300 mg/L

DQO 500 mg/L

Grasas 100 mg/L

Nitrógeno total 40 mg/L

Alcantarillado: D.S. 609/MOP/1998

Aguas superficiales: D.S. 90/MINSEGPRES/2001

Aguas subterráneas: D.S. 46/MINSEGPRES/ 2002

Diseño planta de tratamiento

Cambios en las operaciones de la industria

Reducción del uso de agua en la planta

Optimización de procesos, mejoría de la calidad de los

Aumento de eficiencia y productividad

Aumento de estabilidad y confiabilidad de los procesos

Mejora de la competitividad en mercados nacionales e

Son inversiones con retorno (y rápido)

Ejemplo de minimización en el uso de aguas en alguna empresa

Qué son los ensayos de tratabilidad?, de ejemplo de un tipo de

Permiten comprobar si una operación unitaria es adecuada para

Permiten el dimensionamiento de los equipos

Permite determinar parámetros de operación (en la mayoría de los

Permite conocer la secuencia de operaciones unitarias en una planta de

Eliminación de sólidos suspendidos

Porción contenida en el tamiz: Sólidos suspendidos

Porción que pasa el tamiz: Sólidos filtrables

Eliminación de sólidos suspendidos

Filtración è Distribución de tamaño de partícula

Sedimentación è Curvas de velocidad de sedimentación

Flotación è Relación Aire/Sólidos

Centrifugación è Velocidad de centrifugación

Coagulación-Floculación è Test de jarras

Curvas de velocidad de sedimentación

Test de jarras (Coagulación – Floculación)

Test de jarras (Coagulación – Floculación)

Eliminación de Materia Orgánica Biodegradable

Ensayos de biodegradabilidad, se realizan para:

Elección de las mejores alternativas: