Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de La Laguna

INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio Integral lll

Maestro (Facilitador): Ing. Alejandro Romero Barrientos

Práctica 2: Humidificación

Alumno(a): Jorge Alonso Meraz Holguín

No. Control: 19131366

Fecha. 08/09/2022
 Práctica 2. Humidificación
Objetivo

Desarrollar el conocimiento y la formación del ingeniero químicopor medio del aprendizaje

del uso de una torre de absorción como una operación para realizar la humidificación del aire,
así como obtener el coeficiente global de transferencia de masa de la torre (Kya).

Introducción

En este trabajo se presenta el reporte de un experimento a escala educativa de una torre de

absorción a condiciones estándar para laregión, esto con el fin de comprender de manera practica
el proceso de absorción y humidificación.

La humidificación es el proceso por el cual un compuesto en fase líquida se transfiere a una

mezcla de gas y vapor, mientras que ladeshumidificación es el proceso inverso, es decir el
vapor se transfieredel estado gaseoso al estado líquido, de este modo la principal aplicación de
la humidificación y de la absorción es en el acondicionamiento de aire y en el secado de gases.

Así pues, las torres de enfriamiento se aplican en diversas áreas industriales en las cuales se
destacan:

• Industrias petroquímicas y farmacéuticas

• Industria alimentaria

• Industria automovilística

• Producción de acero

• Fabricación de componentes de electrónica

• Centrales eléctricas, especialmente las centrales nucleares, en lascuales se usa para

el enfriamiento del reactor.

Para la humidificación de aire se pueden emplear varios equipos tales como torres de aspersión,
torres de pared mojada o columnasempacadas como lo es el caso de esta práctica donde se utilizó
una columna llena con material de empaque llamada columna empacada donde el agua es
pulverizada en la parte superior y el aire fluye en contracorriente.
El empaque ayuda a incrementar la dispersión de las gotas de agua, así como el área y tiempo
de contacto, dando lugar a una mayor transferencia de masa y calor.

Los factores que influyen en la elección del material son desempeño en la transferencia de
masa y calor, la calidad del agua, la caída de presión, el costo y la durabilidad.

Marco Teórico

Tipos de empaques

Los empaques son formas sólidas que rellenan las columnas y tienen como función propiciar un
contacto íntimo entre las fases gaseosas y líquidas, para obtener una mayor área de contacto con
una mínima resistencia al flujo, obteniendo así un mayor porcentaje de transferencia de masa.

Durante el siglo de evolución industrial, las columnas de absorción se rellanaban con grava,
coque, cuarzo de forma irregular y trozos de vidrio o cerámicas, pero daba como resultado un
comportamiento impredecible, siendo imposible realizar una comparación o análisis entre
columnas ya que no había dos de igual comportamiento.

En 1915, se diseñó el primer relleno uniforme, el empaque anillo Rasching, éste permitió
reproducir las condiciones de operación de un equipo a otro y mejorar el comportamiento de
lascolumnas. El anillo Rasching durante 50 años fue un empaque de uso universal, ahora
eluso de empaque se ha extendido y diversificado empleando plástico o incluso material de
construcción.

Los empaques más comunes pueden clasificarse de acuerdo con suforma en:

• Tipo anillo

• Tipo montura

• Formas varias

• Estructurados

Por su forma de acomodo dentro de la columna, los empaquespueden encontrarse:

• Al azar

• Regulares (ordenadas)
Los empaques acomodados “al azar” producen mayor resistenciaal flujo que los “regulares”,
pero requieren un costo de instalación prácticamente despreciable en comparación con los
“regulares”.

Los fabricantes de empaques han desarrollado una gran variedad de empaques sueltos y
estructurados construidos en diferentes materiales. En una aplicación particular, se
selecciona el tipo deempaque y los materiales de construcción de acuerdo con las necesidades
del proceso de separación y se determina la altura de empaque requerida. Es necesario el
conocimiento de las propiedades más importantes de los empaques con el fin de estimar el
comportamientodel empaque en operación.

Tipos De Empaques Disponibles Comercialmente

Intalox 3 pulgadas

Empaques cerámicos de alta capacidad para torres de gran diámetro. Las nuevas sillas de 3
in.Intalox han sido diseñadas para satisfacer las necesidades de un bajo costo, alta capacidad de
empaques cerámicos para torres de gran diámetro. El tamaño de estos empaques, con este notable
gran espacio libre, tiene un factor de solamente 22. El espacio libre es 80%, más grande que
cualquier otro cerámico conocido para torres empacadas.

La capacidad del Intalox de 3 plg. es cercana al doble que de un anillo de partición cruzada de 3
plg. El coeficiente de transferencia de masa es significativamente mejor que el anillo de 3 x 3
plg de partición cruzada.

Debido a que están hechos por una especie de gres de alta calidad química y cocido
especialmente, estos empaques muestran alta resistencia a la ruptura, a pesar de su gran tamaño.
No se necesitan precauciones extraordinarias para ser tomadas cuando se empaca una torre.

Estos empaques son recomendados para usar en grandes instalaciones, tales

como:

• Absorbedores de SO3
• Torres de secado
• Regeneradores MEA
• Equipo de contacto paraenfriamiento
• Equipo de vapor agotado degran cantidad
Anillos Ballast
El anillo Ballast-Glitsch es un anillo ranurado que equivale al anillo tipo Pall en cuanto a
dimensiones, superficie, área superficial y funcionamiento. Los anillos Ballast son de
funcionamiento probado, teniendo gran capacidad y eficiencia, con una baja caída de presión.
El espesor estándar de la pared permite lechos altos y una cantidad razonable de protección de
corrosión. Su altura es igual a su diámetro.

Los anillos Ballast de metal son ampliamente usados en industrias del petróleo, química y
petroquímica y han sido aceptados para su usoen la mayor parte de los procesos permitidos
mayores, están disponibles en acero al carbón, acero cromo 12%, T-304 SS, T-316 SS, monel,
níquel, aluminio y algunas aleaciones.

Los anillos Ballast de plástico están disponibles en cinco tamaños: 5/8, 1, 11/2, 2 y 3 1/2 plg ven
en una variedad de plásticos resistentes a temperatura y corrosión, incluyendo polietileno,
polipropileno LIHA, y otros. En la tabla 2.4 se muestran las características de este tipo de
anillos. La primera fila correspondiente a los anillos de plástico de esta tabla corresponde al
empaque con el cual está empacada la columna instalada (tamaño nominal de 5/8 plg).

Aplicaciones:

• Sistemas de remoción de CO,Benfield, Catacarb, Sulfinol, Carbonato al vacío y otros.

• Remoción de gas ácido-amina(MEA-DEA, etc.)
• Torres de vacío, zonasalrededor de la bomba de condensación.
• Destilación al vacío.
• Destilación de alta temperatura.
• Extracción líquido-líquido.
• Absorción de gas.
• Venteo de gas agotado.
• Columnas piloto.
• Control de contaminación del aire.
Anillos de Raschig

Los anillos de Raschig aún gozan de una amplia aceptación. Una eficiencia razonable puede
obtenerse con anillos Raschig usando, modernas torres interiores, con la condición de que
el empaque esté operando aproximadamente al 70 % de inundación. La capacidad del
empaque, si bien no tan alta como la de los anillos modernos tales comolos anillos BALLAST
y otros, aún se compara favorablemente con algunos otros tipos de dispositivos de
transferencia de masa. Losanillos de Raschig están hechos de acero al carbón, acero
inoxidable, aluminio y otras aleaciones.

Aplicaciones

• Requeridos altamente para ambientes corrosivos ya que sonanillos de pared gruesa.

• Reemplazo de lechos existentes de anillos Raschig.
• Soporte de catalizador.
• Reemplazo de empaques de alta capacidad donde las cargas han sido grandemente
reducidas.

Humidificación. Es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una
corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de un líquido que se evapora en el gas

Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo contenido en
humedad), normalmente aire atmosférico.
Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase el seno del líquido cede entonces calor a la interfase,
y por lo tanto se enfría. A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.

La principal aplicación de la humidificación y de la deshumidificación es en el acondicionamiento

de aire y en el secado de gases. Un aspecto de interés relacionado con esta operación básica es el
enfriamiento de aguas después de un proceso industrial, con el fin de poder ser utilizada nuevamente; el
equipo utilizado tiene forma de torre en la que el agua caliente se introduce por la parte superior y fluye
sobre un relleno en contracorriente con aire que entra por la parte inferior de la torre de enfriamiento.

Prevención de bacterias en torres de enfriamiento

La principal causa de la acumulación de bacterias es el estancamiento de agua que junto con

el factor de humedad, pH y tiempo que tiene nuestra torre promueve el crecimiento
bacteriano. Para evitar problemas de agua estancada que ocasionen el crecimiento de
patógenos se recomienda vaciar en su totalidad el equipo una vez utilizado, se me ocurre
también una vez drenada en su totalidad el agua, alimentar la torre con únicamente aire seco
hasta que se evapore la mayor cantidad de agua estancada entre los anillos, eso como
mantenimiento preventivo cada vez que se utilice el equipo.

Otra idea que funcionaría tanto como prevención y como corrección sería el usode algún
desinfectante como hipoclorito sódico en bajas concentraciones alimentado en el flujo de entrada
de agua y recircularlo cierto tiempo hasta percibir un cambio en el color de los anillos.
Se sugiere el cloro porque es una sustancia de fácil acceso por su abundancia y costo económico,
pero existen otras alternativas, algunas de las que sugiero por su gran cantidad en el laboratorio
serían los alcoholes comoel etanol y el isopropanol, aunque también se pueden utilizar aldehídos
como el formaldehído.

Humidificación adiabática e isotérmica

La humidificación adiabática es una operación empleada para modificar el contenido de

humedad de un gas y simultáneamente cambiar su temperatura. Esta operación puede ser útil en
el control de la humedad del aire para acondicionamiento o para enfriar gases calientes.
Entonces: Durante el proceso de humidificación, a medida que la humedadrelativa va en
aumento, la temperatura disminuye.

Se entrega al ambiente agua atomizada y, aunque se encuentreextremadamente atomizada,

aún su estado es líquido (la energía, para pasar del estado líquido al gaseoso, es suministrada
por elaire con la consecuente reducción en la temperatura).

Sistemas adiabáticos

Estos dispositivos crean una gran superficie de interfase entre elaire y el agua en estado
líquido, donde se forma una fina capa de vapor saturado, con una presión parcial igual a la
presión de saturación a la temperatura del líquido.

Se utilizan frecuentemente en aquellasinstalaciones en donde el aire de alimentación deba ser

enfriado y humidificado, o donde haya calor sensible en exceso en el aire de retorno que pueda
ser utilizado para la evaporación.

En estos sistemas el tamaño de la gota influye directamente sobrela eficacia del sistema, pues
entre más chica sea la gota, más rápida vaa ser su evaporación, disminuyendo de esta manera
los riesgos de condensación.En estas situaciones, los costos de operación serán notablemente
inferiores a los de una humidificación isotérmica.

Los humidificadores adiabáticos más usados son:

• Centrífugos
• Atomizadores con aire comprimido
• Atomizadores con agua presurizada
Humidificación isotérmica

Los humidificadores isotérmicos son sistemas compuestos por un productor de vapor y un

sistema de dispersión del vapor. Se genera el vapor por separado para luego añadirlo al aire en
un procesonominalmente isotérmico (la temperatura del aire permanececonstante), pues la
energía se aporta en el productor de vapor.

El vapor saturado suministrado ya se encuentra en estado gaseoso debido a la energía provista

por el humidificador (corriente eléctrica, gas, carbón, etcétera), y, por lo tanto, se mezcla con el
aire sin ninguna dificultad.

Durante el proceso de la humidificación, a medida que la humedad relativa aumenta, la

temperatura se mantiene constante

Sistemas isotérmicos

Éstos son frecuentemente utilizados en instalaciones familiares y comerciales. Tienen dos

componentes principales: la unidad que genera el vapor y el dispositivo que distribuye el vapor
en la corriente de aire. Estos humidificadores pueden ser:

• Eléctricos
• Electrodos sumergidos
• gas
• Calderas centrales generadoras de vapor

Deshumidificación

La deshumidificación es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire, llamada también

humedad. Existen diferentes procesos para remover la humedad del aire, estos son: por enfriamiento, hasta
alcanzar una temperatura por debajo del punto de rocío, por el incremento de la presión total, lo cual causa
la condensación, y por último poner en contacto un desecante con el aire, con lo cual, la humedad del aire
migra hacia el desecante, impulsado por la diferencia en las presiones de vapor entre el aire y el desecante.

Deshumidificación por enfriamiento:

El aire puede deshumidificarse con sistemas de aire acondicionado convencionales de compresión de

vapor. Estos enfrían al aire a una presión constante hasta una temperatura abajo de la temperatura del
punto de rocío, ocurre que se condensa parte del vapor de agua presente en el aire.
Este tipo de deshumidificación es el más utilizado en los equipos de aire acondicionado comercial y
residencial. Para realizar este proceso el evaporador, del sistema de compresión de vapor, debe operar a
una temperatura más baja que la que es requerida para extraer la carga de calor sensible de enfriamiento
del espacio acondicionado, esto hace que el sistema tenga bajos coeficientes de operación (COP). Además,
algunas veces es necesario recalentar el aire para evitar un excesivo enfriamiento sensible del espacio
acondicionado.

Deshumidificación por incremento de la presión:

En este proceso la deshumidificación ocurre cuando se comprime el aire atmosférico hasta lograr la
condensación del vapor de agua contenido en él.

Deshumidificación por desecantes:

En el caso de la deshumidificación con desecantes no es un proceso de enfriamiento propiamente dicho,

se considera que es opuesto a un enfriamiento evaporativo. Antes de describir el proceso es conveniente
definir ciertos conceptos que permitan entender, sin confusiones, el proceso de deshumidificación por
desecantes.

Conceptos de humidificación:

Punto de rocío: Es la temperatura a la cual la mezcla vapor-gas se satura cuandose enfría a

presión constante sin contacto con el líquido. Una vez alcanzada esta temperatura, si se continúa
enfriando la mezcla, se condensará el vapor, persistiendo las condiciones de saturación.

Temperatura bulbo seco: Es la verdadera temperatura del aire húmedo y con frecuencia sele
denomina solo temperatura del aire húmedo. Es la temperatura del aire que mide un
termómetro común.

Temperatura bulbo húmedo: Es la temperatura de equilibrio que se alcanza cuando la mezcla

de aire seco y vapor de agua pasa por un proceso de enfriamientoadiabático, hasta llegar a la
saturación. Es la temperatura en estado estacionario alcanzada por una pequeña cantidad de agua
que se evapora en una gran cantidad de gas húmedo.

Se mide con un termómetro cuyo bulbo se ha cubierto con un material fibrosohumedecido y en

contacto con una corriente de la mezcla gaseosa a velocidad moderada.
Humedad absoluta: Es la cantidad de vapor de agua por unidad de volumen de aire ambiente.
Sirve para estimar la capacidad del aire para admitirlo o nouna cantidad de vapor Depende
solamente de la presión parcial del vapor de agua en el aire (pv) y de la presión total (P). Para la
mezcla aire-vapor de agua, la humedad expresada en kg H2O/kg aire seco.

Humedad relativa: Se define como la relación de la presión parcial del vapor de agua en el aire
húmedo a una temperatura dada y la presión parcial del vapor de agua en la saturación (Pvs) a
la misma temperatura.

Entalpía: Es la cantidad de calor que un sistema termodinámico libera o absorbe del entorno que
lo rodea cuando está a una presión constante.

Curva de presión de vapor: Es la línea ascendente que se forma al graficar la presión de vapor
contra la temperatura, presión en la cual la fase líquida y gaseosa están en equilibrio.

Psicometría: Es la rama de la ciencia dedicada al estudio de las propiedades termodinámicas del

aire húmedo y al efecto de la humedad atmosférica en los materiales. Un diagrama psicométrico
es un gráfico integrado por familias de curvas, trazadas a partir de las ecuaciones de estado que
relacionan los parámetros que caracterizan la mezcla aire-vapor de agua.

Desarrollo

• Hacer las conexiones previas entre los servicios auxiliares y elequipo. Asegurándose
de purgar y limpiar el equipo de cualesquieramicroorganismos que afecten al resultado
y desarrollo de la práctica.
• Medir la TBS y TBH del aire de entrada.
• Abrir la válvula de entrada de agua manteniendo un flujo continuo deagua.
• Abrir la entrada de aire y buscar un equilibrio en el equipo (el flujo deagua de salida es
constante y laminar).
• Medir las temperaturas de entrada y salida de agua.
• Medir la TBS y TBH del aire de salida.
• Esperar 5 min y repetir los puntos 4 y 5.
Material y Sustancias

• Termómetros
• Cronometró
• Mangueras y sus respectivas
• abrazaderas
• Algodón
• Pisetas Sustancias
• Agua
• Aire
180.000

160.000 y = 5.8112e0.0252x
R² = 0.9998
140.000

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

0.000
0 20 40 60 80 100 120 140