Guía de trabajo: Elaboración de Diagramas.

1. Elaborar un diagrama de bloque y un cursograma analítico para la obtención de

jugo de naranja en forma industrial.

ELABORACIÓN DE JUGO DE NARANJA

Recepción y almacenamiento de materia prima

Los agricultores de la zona son los proveedores de naranja del Centro. Se

inspeccionan para separar las naranjas estropeadas. El almacenamiento de la naranja
se realiza bajo refrigeración y en condiciones de humedad controlada.

Para enviar las naranjas al proceso, éstas son transportadas en bandas

transportadoras. Mientras van en la banda son inspeccionadas en forma visual,
desechando las naranjas golpeadas o que tengan algún otro defecto.

Lavado

La banda transportadora llega a la sección de lavado; es un tanque que recibe chorros

de agua a presión desde diferentes ángulos.

El propósito es eliminar agentes extraños y otros microorganismos.

Cepillado

Un transportador pasa la fruta a la segunda sección de lavado donde las naranjas son
pasadas sobre un tren de cepillos con regadera de agua sobre ellas, con el objeto de
terminar la limpieza de la superficie de la fruta.

Extracción

Las naranjas son llevadas mediante un transportador de tornillo sin fin hacia las
prensas de gusano helicoidal en forma de conos de bronce con paredes perforadas
por donde escurre el jugo. Al ir disminuyendo el volumen del cono, la fruta va siendo
comprimida, de esta manera se rompen las celdillas que contienen el jugo de la
naranja.

La pulpa, hueso y cáscara salen por el diámetro reducido del cono; estos
componentes son enviados a un extractor que permite separar el aceite contenido de
ellas. El aceite es separado mediante una centrífuga. Estos aceites esenciales son
utilizados para mermeladas y esencias.

Tamizado

El jugo obtenido en la prensa es bombeado hacia un separador de tamiz con el fin de

separar el bagacillo y la semilla que pudo haber arrastrado el jugo.
Clasificación

El jugo refinado es impulsado por una bomba hacia un clasificador con el fin de retirar
sedimentos finos que no pudieran haber sido separados con anterioridad, los cuales
ocasionarían incrustaciones en el equipo posterior.

Inspección de control de calidad

Esta actividad verifica los contenidos de azúcar y ácidos del jugo.

Ajustes

El jugo inspeccionado es impulsado, mediante bomba, hacia el tanque de corrección

donde se ajusta el contenido de azúcar, nivel de pH (ácidos), adición de conservantes
(benzoato de sodio) y anhídrido sulfuroso. (A veces es necesario agregar vitamina C)

Al nivelar el jugo a los requisitos de calidad, éste es enviado mediante bomba hacia el
tanque enfriador cuya finalidad es bajar la temperatura del jugo para mejorar las
condiciones del proceso de eliminación del aire disuelto en el jugo.

Proceso de Vacío o Des aireación

El jugo enfriado pasa al tanque de des aireación. El jugo contiene oxígeno que
reacciona con la vitamina C, que conlleva pérdida de esta vitamina y cambios
indeseables en el sabor y color.

El jugo frío entra en el des aireador mediante el vacío en la cámara creado y

mantenido por una bomba de alto vacío.

Envasado

Después del proceso al vacío el producto inmediatamente pasa a la máquina

envasadora, que también realiza el cierre hermético de los envases.

El producto envasado es enviado, mediante una banda transportadora, al proceso de

pasteurización.

Pasteurización

La pasteurización es realizada en autoclave bajo el procedimiento de pasteurización

rápida.

El jugo pasteurizado es enviado en bandas transportadoras en el cual es rociado por

agua fría y posteriormente sumergido en agua fría en un tanque. Mediante un
elevador que contiene el tanque, el jugo envasado es retirado y trasladado a polines.

Con un montacargas los jugos son transportados hacia el área de etiquetado y

empacado.
Etiquetado y Empacado

En esta área el producto es etiquetado (por medio de una etiquetadora) y empacados

en cajas de cartón.

El producto final se transporta hacia la bodega de productos terminados.

2. Elaborar un diagrama de bloque y un diagrama de flujo utilizando la

simbología ANSI.

Procedimiento de comunicación interna

Objetivo: Describir las etapas que garantizan la comunicación interna del Sistema de
Gestión de Calidad.

Desarrollo del Procedimiento

a. Son definidas las necesidades de comunicación necesarias para el Sistema de

Gestión de Calidad.

b. La presentación de las necesidades será analizada y autorizada según la

incidencia que pueda tener en el Sistema de G. C.

c. Ya autorizada la propuesta de necesidades de comunicación, se procede a

determinar los tipos de fuentes pertinentes a utilizar según la actividad que se
va a realizar, además el período de tiempo en que será implementado/aplicado
el proceso de comunicación interna.

d. Una vez identificadas las fuentes que se van a utilizar será revisadas para
determinar si es conveniente o no utilizar ese tipo de fuentes.

e. Es determinado el costo que generarán los medios o tipos de fuente que sean
utilizados en el proceso de comunicación interna.

f. Implementación del proceso de comunicación interna utilizando los

medios/fuentes de comunicación.

g. Es realizada una valoración de los resultados obtenidos con la aplicación del

proceso de comunicación para evidenciar el cumplimiento de desempeño en el
Sistema de Gestión de Calidad.

h. Si se comprueba la eficiencia del proceso se espera el siguiente período de

aplicación de lo contrario se inicia el proceso nuevamente.

FINAL DEL PROCEDIMIENTO

3. En el siguiente dibujo encuentra un diagrama de flujo de un modelo de
sandalia conocida como “Chinela de Gancho”

a) Investigue sobre los términos que presenta el esquema como: Troquelado,

arco (componente superior de la sandalia), capellada, flejes y los términos que
considere necesarios.

b) ¿Qué errores encuentra en la estructura del diagrama si fuese diagrama de

bloque?

c) ¿Qué errores encuentra en la estructura del diagrama si fuese un diagrama

ANSI?

d) EElabore un cursograma sinóptico

e) EElabore un cursograma analítico

4. Elaborar un cursograma analítico. Observe el diagrama de recorrido y analice
cómo podría simplificar actividades.

Elaboración de emparedados

Mario Mercado, que se encuentra sentado en el comedor, dispone hacer dos

emparedados de jamón y queso; se traslada al refrigerador, que se encuentra a un
metro y medio, abre la puerta y extrae los ingredientes(pan, jamón, queso, tomate,
mayonesa y mostaza) colocándolos en una bandeja que se encuentra en un estante
junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al lugar en donde se encuentra la
tostadora a unos tres metros del refrigerador, ahí coloca dos rodajas de pan y espera
a que se tuesten. Una vez listo el pan, Manuel prepara los ingredientes y los coloca
sobre el pan, mientras las otras dos rebanadas son tostadas; listas las otras dos
rodajas vuelve a realizar lo mismo, que hizo en el primero; enseguida pone sobre la
bandeja los ingredientes y los dos emparedados y se traslada al comedor (1.5
metros), abre la puerta y deja los ingredientes, de ahí se regresa al desayunador, se
sienta y come los emparedados.(Janania, C. p.11)

Estante

Cocina
Lavaplatos

Estante

Tosta
Refrigerador
dor

Comedor

Estante
5. Elaborar un cursograma analítico con la siguiente información.

Elaboración de mesas de madera

La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se

trasladan al departamento de corte, ahí se cortan a tamaño, se forman e
inspeccionan, luego son llevados a la lijadora; y se mandan al departamento de
ensamble.

La madera de las patas que se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y

se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamaño deseado,
seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se les hace la
forma deseada, se inspecciona y se mandan al departamento de ensamble.

La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de debajo de la

tabla principal se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al
departamento de sierra en donde se cortan, lijan e inspeccionan y se mandan al
departamento de ensamble.

En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y

luego quedan almacenadas.

6. Elabore un cursogramasinóptico . (Ver dibujo de ménsula)

Se ha pedido un estudio de uno de los componentes del ensamble de un enrollador de

carretes usado en una máquina de coser. Dicho componente es la ménsula que
sostiene la bobina y proporciona el mecanismo para accionar o hacer girar la bobina.
El ensamble consta de doce piezas, cinco de las cuales se compran fuera. (Niebel,
p.5). Reto.
Pieza1 Ménsula- -fundida a presión de metal blanco
2 Pasador- - hecho de acero SAE 1112 de 1/6” de diámetro
3 Casquillo- -de acero SAE 1112 de 5/16” de diámetro, y 3/4” de largo
4 pasador de contacto- -acero SAE 1112 de 3/6” de diámetro, y 5/8” de largo
5 Resorte de comprensión- - resorte de acero de 0.6mm de diámetro
6 Eje- -acero SAE 1112 de 1/4” de diámetro, x 1 ½” de largo
7 Resorte abrazadera- -(comprado fuera)
8 Polea- -7/8” de diámetro y 3/8” de largo (60-40 latón)
9 Banda- -caucho moldeado- -(comprado fuera)
10 Tornillos fijadores (3)- -(comprados fuera)

El analista de métodos ha reunido datos de las operaciones de las siete piezas

fabricadas en la planta. He aquí sus notas resumidas.

Pieza 2: El pasador de la máquina es una pieza fabricada en una máquina

automática de hacer tornillos, se inspecciona y se envía al departamento de fundido a
presión. Total de tiempo estándar: 0.50 minutos.

Pieza 1: El pasador se coloca en el troquel y la ménsula se funde a presión a su

alrededor. Se remueve la colada del vaciado, inspecciona la pieza, sopeteándola con
arena; otra vez se inspecciona, se remueve la aleta de separación y se suaviza el
contorno en una esmeriladora. Sigue otra inspección por bonderización y otra
inspección más. La ménsula se lleva al departamento de maquinado en donde con el
taladro se le hacen tres agujeros en la primera operación. El agujero de lubricación de
bisela, y luego se pinta la ménsula. A esto siguen otras seis operaciones, escariar o
rimar dos agujeros, refrentar dos protuberancias, biselar dos agujeros, refrentar otras
protuberancias en el lado opuesto, machuelar y biselar agujeros. Después de la
inspección la ménsula va a la sección de ensamble. Tiempo estándar total: 2.50
minutos.

Pieza 3: El casquillo se maquina en la máquina automática para hacer tornillos, se

inspecciona, bisela, inspecciona, se bruñe (bruñir es el pulido metálico con otra
superficie metálica), e inspecciona. Total de tiempo estándar: 0.75 minutos.

Pieza 4: El pasador de contacto es maquinado completamente en la máquina

automática para hacer tornillos, inspeccionado, metido en cianuro y templado,
inspeccionado, niquelado, y finalmente, inspeccionado. Total de tiempo estándar. 2.00
minutos.

Pieza 5: El resorte de comprensión se moldea completamente y se inspecciona. Total

de tiempo estándar: 0.35 minutos.

Piezas 3, 4, 5 y 10, se juntan en sub-ensamble separado. Total de tiempo estándar:

1.25 minutos.

Pieza 6: El eje es torneado en la máquina automática de tornillos, inspeccionado, el

extremo de deslizamiento es maquinado para tolerancias estrechas, se le fresa la
ranura y se limpia e inspecciona la pieza. Luego se inserta la pieza 7 al eje
amontonándola; se lima el exceso de metal y se inspecciona el sub-ensamble, luego
se estaña y finalmente se inspecciona. Total tiempo estándar: 3.25 minutos

Pieza 8: La polea de bronce se tornea completa en la máquina automática de hacer

tornillo, se inspecciona y se bisela el extremo cortado. Se le taladra el agujero para el
tornillo fijador, el cual se rosca en la siguiente operación. El agujero para el eje se rima
para quitar las rebabas y para obtener un ajuste exacto con el eje. Se inspecciona la
polea, se estaña y se le efectúa la última inspección. Total de tiempo estándar: 3.00
minutos.
 Pieza 11: Luego se ensambla el sub-ensamble y las otras partes formando una sola
unidad. El sub-ensamble del casquillo se desliza en la ménsula y se fija en posición
son el tornillo fijador. Tiempo estándar total: 2.00 minutos.

El ensamble completo queda listo para juntarse con el resto del embrollador de
carretes.

Utilizando los datos anteriores, elabore un cursograma sinóptico en el que aparezcan

las operaciones e inspecciones ejecutadas en todas las piezas. Ordene los datos en
el diagrama siguiendo la secuencia conveniente. (Niebel, p. 50)

7. Elabore un cursograma sinóptico. Procedimiento de ensamblaje de silla:

Hay tres ensambles principales: Asiento, Ensamble de patas (que se une al asiento),
el ensamble de respaldo (que se une al asiento).

a. Corte de todas las piezas.

b. Canteado de piezas travesaño, patas y ejes.
c. Piezas travesaño, patas y ejes son pasadas a torno.
d. Lijado de piezas.
e. Formado de pieza circular para el asiento.
f. Formado de cubierta del respaldo.
g. Lijado de piezas asiento y cubierta.
h. Orificio con taladro al asiento para insertar los ensambles de patas y respaldo.
i. Ensamble de patas:
 Se perforan los orificios en la ubicación medida a las patas para colocar
los travesaños.
 Unión de travesaños y patas.
 Ensamble unido al asiento.
j. Ensamble de respaldo:
 Se perfora la cubierta para unir los ejes.
 Unión de ejes a cubierta.
 Ensamble unido al asiento.
k. Rellenar orificio con madera y pegamento. (Se espera 24 horas para un buen
secado)

l. Lijado en los orificios.

m. Base (Se espera 24 horas para secado)

n. Lijado

o. Tintura (Se espera 24 horas para secado)

p. Base (Se espera 24 horas para secado)

q. Acabado Final

r. Llevado a exhibición.

00000000000000000000000000000
8.Construya un cursograma sinóptico de un cepillo plano (ver dibujo). Inicia con la
base, que soporta todos los componentes y finaliza con el sujetador. La agarradera es
un subensamble que debe de ir primero antes de colocar la cuchilla.

La perilla puede colocarse antes después de todos los subcomponentes, dado que es
independiente. Los pernos subensambles que se observa en el dibujo sujetan a la
cuchilla y al sujetador.

9.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

1. Fabricación de muelas de esmeril

Un operario que en encuentra en el almacén de materia prima, empuja la carretilla que

contiene muelas de esmeril y las dirige a la máquina para su reparación (3 metros),
deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de esmeril y las inspecciona,
luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla con las muelas para que las
introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya reparadas totalmente y se dirige al
almacén de producto terminado (12 metros) en donde deja la carretilla y se traslada al
almacén de materia prima (1 metro).(Janania.,C p. 22)

a) Trace el recorrido de materiales en el siguiente diagrama.

 b) Elabore un cursograma analítico del método actual.
c) Trace el recorrido de materiales del método mejorado.

º
Materia Producto

PrimaTerminado
Máquina

Estufa

10. DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA Y NÚMERO ÓPTIMO DE MÁQUINAS.

10.1 Diagrama Hombre – Máquina

1. En una empresa se le asigna a un operario dos máquinas, la cual el maquinado es

automático. Los tiempos para realizar la operación son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos

Cargar la pieza en la máquina 0.80
Inspeccionar 0.10
Maquinado automático 2.60
Traslado 0.05
Descargar la pieza de la 0.50
máquina

a) Esta empresa está interesada en saber cuál sería la producción semanal de

este operario.
 b) % del tiempo de inactividad del operario por ciclo

c) % del tiempo de trabajo del operario por ciclo.

d) % del tiempo de trabajo de la máquina por ciclo.(Janania, C. p.77)

10.2.Aun operario se le asignaron dos máquinas para satisfacer un pedido. Los tiempos
asignados son como sigue:

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 1.00
Preparación de materiales para 2.00
Máquina
Inspección 0.75
Tiempo de máquina 5.50
automático
Traslado 0.25
Descarga 0.50

a) Elabore un diagrama hombre - máquina

b) La empresa está interesada en saber la producción por día y ¿cómo se podría
hacer para incrementarla?.(Janania, C. p.79)

10.3. Una empresa de construcción utiliza camiones para transportar asfalto a un

lugar distinto, donde una máquina pavimentadora aplica una capa de 4 pulgadas a un
nuevo camino. Los camiones requieren tres minutos para cargar el asfalto en la
planta, 7 minutos para viajar cargados al camino nuevo, 10 minutos para descargar el
asfalto en la máquina pavimentadora y 5 minutos para regresar vacíos. La empresa
tiene solo una máquina pavimentadora y pavimenta sólo mientras está siendo
alimentada (y empujada por un camión durante la actividad de descarga.

a) ¿Cuántos camiones se requerirán para pavimentar el camino tan rápido como

sea posible?
b) Construya un diagrama de actividades para el desarrollo de un arreglo de dos
camiones y una máquina pavimentadora.
c) Si el costo de la pavimentadora es de $ 80 por hora y el costo del camión es $
34 por hora. ¿Cuántos camiones deberán ser usados para reducir al mínimo
posible el costo de equipo ocioso?(Monks, J.p.153)

11.. Análisis de operación de perforación. El cargador en la mina requiere 8 minutos

para llenar un carro. Se cuenta con 3 carros que requieren 9 minutos para viajar
cargados; 2 minutos para llegar al fondo y 7 para llegar vacíos. Los costos de
operación de cada carro son $ 200 por hora y el costo del cargador automático
(incluyendo al trabajador y a la máquina) se calcula en $ 350 la hora.

a) Elabore un diagrama hombre – máquina ¿Cuál es la duración del ciclo?

b) ¿Cuál es el costo del tiempo ocioso por hora?(Monks, J.p.155)
12. En una empresa se desea procesar un lote de 2 500 unidades que se fabrican en
una prensa y una pulidora, las cuales, son cargadas y descargadas por un solo
hombre. Los tiempos son los siguientes:

Operaciones Tiempo en minutos

Prensa
Cargar material 1.50
Prensado automático 3.00
Descargar producto 0.50

Pulidora
Cargar material 2.00
Pulido automático 2.50
Descargar producto 0.50

El operario tiene un salario de USD $ 6 / hora en tiempo regular y USD$ 8.50 en

tiempo extra; pudiendo trabarse hasta 4 horas diarias en tiempo extra, con turnos
regulares de 8 horas y el costo de las máquinas es de USD$ 22/hora.

a) ¿Se tendrá listo el pedido de las 2 500 unidades en cinco semanas?

b) Calcular el costo de la fabricación del pedido, tomando en cuenta que el

montaje de las máquinas es de USD$ 500 y el material de USD $1.50..
(Janania, C. p.91)

13. Número óptimo de máquinas

1. Con los siguientes datos determine el número óptimo de máquinas.

Operación Tiempo en minutos Costos

Carga 0.50 Costo del operario/hora=
Inspección 0.10 USD$ 3.00/hora
Tiempo de máquina automático 2.0
Traslado 0.05 Costo de la máquina
Descarga 0.45 /hora=
USD$ 7.00/hora
.(Janania, C. p.83)

14. Un empresario desea asignar un cierto número de máquinas similares a un operario

con el propósito de minimizar los costos por unidad producida. Un estudio de las
máquinas reveló lo siguiente:

Operaciones Tiempo en minutos

Carga pieza 0.36
Inspección máquina 0.05
Tiempo de máquina automático 1.60
Traslado entre máquinas 0.07
 Descarga pieza 0.28

El salario del operario por hora es de $3.60 y el costo de operación de la máquina es

de $4.25 por hora. Si usted fuera el ingeniero industrial a cargo, ¿Cuántas máquinas
de éstas asignaría a cada operario?.(Janania, C. p.85)

15. Una empresa está interesada en conocer el número óptimo de máquinas a

asignar a un operario para optimizar costos. Los tiempos a utilizar han sido
extraídos de los archivos de la empresa y son como sigue:

Operaciones Tiempo en
minutos
Cargar 1.20
Inspección 0.30
Tiempo de máquina automático 3.10
Traslado 0.03
Descarga 0.80
(Janania, C. p.84)

16. Un determinado producto para ser elaborado deberá seguir una secuencia A –
B – C. Los tiempos para cada máquina son los siguientes:

Operación Tiempo en minutos

Máquina A Máquina B Máquina C
Carga 0.60 0.50 0.65
Inspección 0.05 0.05 0.05
Tiempo de máquina 2.00 3.00 2.50
automático
Traslado 0.02 0.02 0.02
Descarga 0.40 0.50 0.45

a) ¿Cuál sería la producción en una semana en la cual sólo se trabajan 6 días y8

horas cada día?.(Janania, C. p.96)

17. Un obrero puede operar varias máquinas idénticas con los siguientes tiempos:

Descargar máquina 0.2 minutos

Limpiar pieza con aire comprimido 0.1 minutos
Verificar medida de pieza procesada 0.4 minutos
Poner piezas procesadas en caja 0.05 minutos
Limpiar máquina con aire comprimido para 0.10 minutos
poder cargar
Volver a cargar la máquina y ponerla en 0.50 minutos
marcha
 Caminar hacia la siguiente máquina 0.08 minutos
Trabajo automático de la máquina 4.20 minutos

Considerando que el salario del obrero es de $15/hora y el costo horario de la máquina

es de $50, determinar el número óptimo de la máquina que debe operar el obrero.
(Holanda, 2003, p. 121)

18. En una óptica hay una etapa del proceso que consiste en cortar los pares de
lentes en 6 máquinas automáticas según la forma de los aro. Los tiempos de
las distintas actividades son:

Actividades Tiempo
(minutos)
Descargar par de lentes de máquinas 0.30
Limpiar par de lentes cortados 0.20
Inspeccionar par de lentes cortados 0.40
Volver a cargar máquina con par de lentes 0.60
Poner en marcha la máquina 0.10
Volver a cargar la máquina y ponerla en 0.50
marcha
Caminar hacia la siguiente máquina 0.08
Trabajo automático de la máquina 3.20

Sabiendo que el salario del obrero es de $150 /hora y que el costo horario de la
máquina es de $ 400, determinar para una jornada de 10 horas:

a) El número óptimo de la máquina que debe operar el obrero.

b) La producción de un obrero operando 1, 2, 3, 4, 5, 6 respectivamente.

c) La producción total del departamento de corte con 2 obreros operando 3

máquinas cada uno.

d) La producción total del departamento con 3 obreros operando 2 máquinas cada

uno. (Holanda, 2003. P. 121).

19. ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS

Observe las imágenes siguientes y en la columna derecha indique la categoría de
movimientos, según la orientación específica del ítem

Descripción Categoría de movimiento

Acción de colocar la caja sobre el apilado.

Movimiento del brazo para colocar ladrillo

Movimiento de los dedos para cortar con tijera

Levantar pesas
Los dedos mano derecha sostienen botón.

Mano derecha tocando guitarra.

Baile de salsa

Tocando acordeón

Escribir
una carta
20.DIAGRAMA BIMANUAL

20.1.Colocar grapas en la engrapadora

Inicia con las manos en reposo. La engrapadora está colocada sobre el

escritorio; las grapas están en una caja dentro de un de las gavetas del
escritorio, ubicados a mano derecha. Recuerde que debe abrir la caja para
sacar las grapas y cerrar, además de dejarla en su lugar cerrando la gaveta. La
engrapadora debe de abrirla para colocar las grapas y dejarla cerrada. Las
actividades terminan dejando las manos en reposo.

Elabore el diagrama bimanual; analice las actividades y mejore el método.

20.2. La operación es “Compaginar facturas” en una litografía.

Esta operación es realizada sobre una mesa de trabajo. Inicia teniendo las
manos en descanso sobre la mesa. El frasco de glicerina está sobre la mesa,
ambos manos se trasladan para acercar el frasco; mano izquierda sostiene el
frasco y derecha abre la glicerina. Retira factura original de extremo derecho
con la mano derecha. Untar glicerina los dedos de la mano izquierda, mientras
que la mano derecha sostiene el frasco. Cierra el frasco y retira de lugar de
trabajo la glicerina. Con la mano izquierda agrega a los dedos de la mano
derecha glicerina para compaginar con mayor facilidad y rapidez. La mano
derecha se traslada a retira del extremo derecho la factura original, mano
izquierda inactiva. Retira copias de factura del extremo izquierdo con la mano
izquierda. Con ambas manos junta ambos papeles (original y copias) y coloca
boca abajo las facturas compaginadas en una esquina de la mesa de trabajo
en espera de realizar el compaginado total.

Elabore el diagrama bimanual; analice las actividades y mejore el método.

20.3. La operación es “Encuadernado de Factura”.

Inicia con las manos sobre la mesa de trabajo. Con ambas manos traslada las
facturas compaginadas al punto de trabajo en la mesa. Con ambas manos
sostiene el papel y alinea el papel. La mano derecha retira el taco y coloca el
taco cerca del papel, mientras la mano izquierda sostiene el papel. El papel es
colocado en taco por mano derecha, mientras está inactiva mano izquierda.
Con mano izquierda se moviliza hacia taco, y la mano derecha se moviliza
 hacia la cuchilla. Mano derecha retira cuchilla y se traslada hacia el papel, raya
el papel con la misma mano; mientras tanto la mano izquierda sostiene el taco.
La mano izquierda retira tarro de pega, la mano derecha traslada la cuchilla a
su lugar. Mano derecha se traslada al tarro de pega, mano izquierda sostiene
tarro de pega, la mano derecha toma espátula la traslada hacia el tarro de
pega y la llena de pega; mientras la mano derecha sostiene el tarro de pega. La
mano izquierda retira el tarro de pega y la coloca en su lugar, la mano derecha
se moviliza con la espátula hacia el papel. La mano izquierda se moviliza hacia
taco; la mano derecha sostiene la espátula. La mano izquierda sostiene taco,
mano derecha unta pega en papel

Elabore el diagrama bimanual; analice las actividades y mejore el método.

20.4. Operación de taladro

a) Tomar pieza con ambas manos

b) Colocar con mano derecha
c) Sostiene pieza con mano izquierda y aprieta mordaza con mano derecha
(Abrazadera de sujeción de la mesa)

d) Alza mano derecha para accionar taladro (piloto, rueda de velocidad variable),
mano izquierda inmóvil

e) Taladra
f) Alza mano derecha para accionar botón interruptor
g) Sujeta pieza con mano izquierda y afloja mordaza con mano derecha
h) Inspecciona la pieza

Elabore el diagrama bimanual; analice las actividades y mejore el método.

20.5. Pesado de tintes en polvo para teñido de pintura en una balanza mecánica.

a) Nivelación del cero con la mano derecha

b) Retira del set de pesas calibrada los patrones de referencia a utilizar ( con la
mano izquierda)
c) Son colocadas en la balanza ( mano izquierda)
d) Verificación de la balanza (observación visual)
e) Retiro de pesas de la balanza (con mano izquierda), abrir caja de set con
mano derecha y guardar pesas (traslado y guardar con m. izquierda) asegurar
(m der.)
f) Mano izq. Y der. Se desplaza a la posición de los recipientes que contienen
los tintes
g) La mano izquierda sujeta el recipiente que contiene el material, la mano
derecha abre el recipiente.
h) La m. izq. Regresa a posición de operación, m. der. Se desplaza a depósito de
espátula.
i) Con la mano derecha retira espátula del depósito y se desplaza al recipiente
abierto.
 j) Retiro de material con espátula (mano derecha) y coloca el material en pesa
muestra previamente tarada (pesa muestra es sujetada por m. izq. )
k) Se desplaza hacia balanza y la muestra es trasladada con ambas manos
l) Con m. derecha es colocada en plato de balanza. M. izq. Realiza el pesaje
m) La mano derecha se traslada a tomar espátula que quedó sobre el recipiente.
Con espátula retira algo de material y se traslada a balanza ( todo con mano
derecha)
n) Agrega poco a poco resto de material (m. der.) Con mano izquierda control de
balanza en pesaje.
o) Mano derecha regresa material sobrante. La espátula es colocada en
materiales a lavar (m. derecha). M. izq. Se desplaza hacia el recipiente, sujeta
con mano derecha, cierra el recipiente con izquierda.
p) Ambas manos vuelven a balanza. Retiro de material de la pesa mano derecha
y coloca lo pesado en un depósito debidamente marcado.
q) Mano derecha se traslada a tomar de depósito la brocha y la lleva hacia la
balanza
r) Limpia balanza con brocha ( m. derecha)
s) Control de “cero” con mano izquierda.
t) M. izq. Toma la hoja de registro. Mano derecha apunta. (Repite el
procedimiento para el pesado de más material a utilizar para el teñido).

Elabore el diagrama bimanual; analice las actividades y mejore el método.

21.ANALISIS DE OPERACIÓN

1. Suponga que Usted está a cargo de enviar una invitación por correo a los
numerosos ex alumnos de la escuela que se graduó. Los sobres y las cartas
fueron rotulados en forma individual (no se usaron etiquetas). Será necesario
doblar y colocar cada carta dentro del sobre correcto Los sobres deberán
sellarse y en la esquina superior derecha de cada uno se pegará una estampilla
conmemorativa grande. Elabore un cursograma analítico para esta actividad,
suponiendo que una sola persona realizará toda la operación. Calcule cuánto
tiempo tardará en introducir las cartas en 2000 sobres, en sellar y colocar
estampillas en éstos. Supongamos que la persona que realice este trabajo
recibirá un pago de $ 8.0 por hora. ¿Cuánto costará el procesamiento de 2000
cartas, tomando como base su cálculo del tiempo requerido? Considere cómo
afectaría cada uno de los siguientes cambios, en forma individual, a ese
proceso.

a) Se usan sobres a los que previamente les han pegado la estampilla.

b) Usar sobres con ventana.
c) Incluir un sobre previamente rotulado, junto con cada carta para
solicitar contribuciones.
¿Cuál de estos cambios puede reducir el tiempo y el costo del proceso? (Krajewski, L.,
Ritzman, L. Malhotra, M. p. 178.

2. A Usted se le ha asignado el trabajo de mejorar el método de empacar pavos en

la granja Pío. Su investigación revela que el problema es la presente
distribución del proceso de limpiado y empacado de pavos tal como se efectúa
en una granja de tamaño mediano. Sólo durante los períodos de días de
celebraciones como día de la Madre, fiestas patronales o en el mes de
diciembre, los pedidos son suficientemente grandes para que se pueda emplear
el procedimiento actual del proceso de pavos. En otros períodos, el dueño o
uno de sus familiares surten los pedidos. Sin embargo en los períodos de
congestionamiento, es necesario emplear doce ayudantes para surtir todos los
pedidos. Durante estos períodos el primer piso del establo se convierte en
pequeña planta empacadora en la que cada trabajador ejecuta una tarea
específica.

Dos hombres cogen los pavos con dos palos largos con lazos en las puntas. Después
de coger un pavo, se le corta la cabeza y se cuelga de las patas de ganchos para
drenar la sangre. Estos pavos son llevados a dos tanques en donde se hierven. El
operario de la máquina desplumadora, situada en el sótano de la granja, se dirige a los
tanque de agua caliente, llena su canasta con seis pavos y procede a desplumarlos
con la máquina. Este operario camina como cincuenta metros por cada seis pavos. El
que escoge los pavos, va al sótano, llena su carretilla de pavos y vuelve a su estación
en el establo. Después de quitadas todas las plumas restantes, la persona encargada
lleva los pavos a la flameadora. Los pavos flameados se llevan a dos mesas de
limpieza en donde se les quitan las vísceras y las patas. Los pavos son luego lavados
y refregados, y los hígados, corazones, etc., se colocan en bolsitas de polietileno que
se ponen dentro del pavo. Luego se ponen en tinas y se llevan a una mesa para ser
pesados. A continuación se colocan en otra mesa en la que se les inspecciona y
envuelve. Si el inspector encuentra un pavo defectuoso, éste es llevado de nuevo a la
mesa de limpieza para que lo limpien. Después de envolverlos se lleva a los pavos en
una carretilla al congelador en donde se almacenan hasta su entrega. (Ver esquema
adjunto)(Fuente: Niebel,B. p. 49-50)

Presente su método propuesto.