Control de Calidad

Cuadro de la Evolución de la Calidad

Etapa Concepto Finalidad

Artesanal Hacer las cosas bien, - Satisfacer al cliente.
independientemente del - Satisfacer al artesano,
costo o esfuerzo por el trabajo bien hecho.
necesario para ello - Crear un producto único.

Revolución Industrial Hacer muchas cosas, no - Satisfacer una gran

importando que sea de demanda bienes.
calidad. Se identifica la - Obtener benéficos.
calidad con la producción.

Segunda Guerra Mundial Asegurar la eficiencia del -Garantizar la

armamento sin importar el disponibilidad de un
costo, con la mayor y más armamento eficaz en la
rápida producción. cantidad y el momento
Eficacia + plazo = calidad preciso.

Posguerra (Japón) Hacer las cosas bien a la - Minimizar coste

primera mediante calidad.
- Satisfacer al cliente.
- Ser competitivo.
Posguerra ( resto del Producir, cuanto más Satisfacer la gran
mundo) mejor. demanda de bienes
causada por la guerra.
Control de calidad Técnicas de inspección Satisfacer las
para evitar la salida de necesidades técnicas del
bienes no conforme. producto.

Aseguramiento de la Sistema y procedimientos Satisfacer al cliente

calidad de la organización para Prevenir errores.
evitar que se produzcan Reducir costos.
bienes no conforme. Ser competitivo.
 Calidad Total Teoría de la Satisfacer al cliente
administración interno como externo.
empresarial centrado en la Ser altamente competitivo
permanente satisfacción Mejoras continua.
del cliente.

Fuente: Autor (2017)

Dimensiones de la Calidad

La calidad tiene dos dimensiones la primera referida a la industria de

manufactura y la segunda a la industria de servicios, cada una de ella presenta
sus características muy bien definida. La industria manufacturera sus
características son: desempeño, confiabilidad, durabilidad, facilidad de uso,
capacidad de servicio, estética, disponibilidad de opciones y expansibilidad y
reputación. Las características de la industria de servicio son: exactitud,
puntualidad, totalidad, amabilidad y cortesía, anticipación a las necesidades de los
clientes, conocimiento del servidor, apariencia de las instalaciones y del personal,
reputación

De igual manera cada tipo de industria tiene que cumplir lo que se llama
ausencia de deficiencias; la manufacturera dice que la producción debe estar libre
de defectos y errores en la entrega, durante el uso y el servicio y todos los
procesos libres de líneas de retoques, redundancia y otros gastos. La industria de
servicios dice; los servicios deben estar libres de errores durante las transacciones
de servicio originales y futuras, todos los procesos libres de líneas de retoques,
redundancia y otros gastos.

Tanto las características como la ausencia de deficiencia tiene efecto muy

importante, la característica tiene reflejo en las ventas, la población lo mide en
niveles o grados de satisfacción de las necesidades, esto trae como consecuencia
aumentos en los costos de producción para estar en los niveles alto de preferencia
de los clientes. La ausencia de deficiencia se manifiesta en la reducción de los
desperdicios, retrabajo, quejas, y cualquier característica que de cómo resultado
bajo niveles de eficiencias, como son por ejemplo los errores, no conformidad,
fracasos, especificaciones anuladas, en tras palabra ausencia de deficiencia se
refiere a la calidad de cumplimiento. Esto trae como consecuencia una
disminución en el descontento de los clientes, y aumento en los beneficios.

Calidad
Es la capacidad que tiene un producto y / o servicio de satisfacer las necesidades
de los usuarios.

Control
Mantener el producto y / o servicio dentro de los limites previamente especificados
para satisfacer las necesidades del productor y con ello la del usuario.
Control de Calidad
Se pude definir como el conjunto de especificaciones, normas, métodos,
procedimientos entre otros; a lo que se debe ajustar el productor para satisfacer
las necesidades del usuario.

Necesidades del productor: a-Diseño flexible, b-Fabricación Factible, c-Mercado

apropiado.
Necesidades del Consumidor: a-Duradero, b-Económico, c-Confiable.

Proceso
Es el conjunto de actividades mutuamente relacionada o que interactúan, las
cuales transforma los elementos de entrada en resultados.

Inspección
Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada
cuando sea apropiado por medición, ensayo / prueba o comparaciones con
patrones.

Ensayo / Prueba
Operación técnica que consiste en la determinación de una o más características
de un producto, proceso o servicios siguiendo un procedimiento especificado.

Norma
Documento aprobado por una institución reconocida que prevé para un uso común
y repetido, reglas, directrices o características para los productos o los procesos y
métodos de producción conexos, cuya observación no es obligatoria. También
puede incluir prescripción en materia de terminología, símbolos, embalaje,
marcado o etiquetado aplicables a un producto, proceso o métodos de producción,
o tratar exclusivamente de ella.

Especificación (Patrón)
Determinar en particular una cosa. Son las variaciones permisibles de las
dimensiones de una parte, es decir valores individuales de una característica.
Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de
medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno
varios valores de una magnitud para que sirva de referencia.

Sistema de Calidad
Es la integración de responsabilidades, estructura organizacional, procedimientos,
procesos y recursos que se establecen para llevar a cabo la gestión de calidad.

Aseguramiento de la calidad
Son todas aquellas acciones planificadas y sistemáticas necesarias para generar
la confianza adecuada de que un producto o servicio va a cumplir con las
exigencias en cuanto a calidad.
Auditoria de calidad
Es el examen sistemático e independiente para determinar si las actividades y los
resultados relativos a la calidad satisfacen las disposiciones previamente
establecidas y si estas se han implantado efectivamente para el logro de los
objetivos propuestos. Las auditorias se pueden clasificar en interna y externa.

Gestión de la calidad
Es el conjunto de actividades de la función general de la dirección que determinan
la política de la calidad. Los objetivos y las responsabilidades que se llevan a cabo
por medios tales como la planificación de la calidad, el control de la calidad, el
aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de la calidad, en el marco del
sistema de la calidad. El control de la calidad comprende las técnicas y actividades
operativas que tiene por objetivo tanto el seguimiento de un proceso, como la
eliminación de las causas de desempeño no satisfactorios en todas las fases del
ciclo de la calidad con el fin de obtener los mejores resultados económicos.

Misión
Es la finalidad de una organización dada escoge para sí misma y esta vinculada
con al objeto social del negocio.
Área de influencia 1. Da propósito y sentido al trabajo que se realiza. 2. Ofrece
dirección metas claras que orienta y define el curso de acciones para la
organización y sus miembros.
La formulación de la misión debe responder claramente; ¿Cuál es el producto?¿,
Cuál es el negocio?, ¿Quién es el cliente?, ¿Cuál es el mercado? Y la Filosofía de
la empresa.

Visión
Es la forma en la cual se ve la empresa dentro de un tiempo, es la dirección hacia
la cual se va, hacia donde están encaminados todos los esfuerzos.
La visión se plantea los retos de la organización de una manera y estimulante, al
igual que la misión debe responderse la misma preguntas que se planteo en el
punto anterior.

Política
Es la forma por medio de la cual las metas fijadas van a lograrse, o son guías para
la toma de decisiones, se establecen para situaciones repetitivas o recurrentes en
la vida de una estrategia.
La política por si sola establece pauta, métodos, procedimientos, reglas, formas y
practicas administrativas especificas que se formula para estimular y apoyar al
trabajo hacia las metas fijadas y debe tener un conjunto de consideraciones para
emitir una política de calidad y son; 1) la consistencia entre la política y los
objetivos de la organización, 2) el compromiso de cumplir con los requisitos
establecidos y la mejora continua, 3) debe servir como referencia para evaluar los
objetivos de la calidad, 4) debe ser difundida de la manera más amplia posible.
Estrategia.
Son los medios por medio los cuales se logran los objetivos.

Gerencia Estratégica
Es la formulación, ejecución y evaluación de acciones que permitirán que una
organización logre sus objetivos.
Su proceso se puede describir como un enfoque objetivo y sistemático para la
toma de decisiones en una organización.

Metas
Son puntos de referencia o aspiraciones que las organizaciones deben lograr, con
el objeto de alcanzar el futuro objetivo a un largo plazo.
Se debe formular en términos de logro de gerencia, mercadeo, finanzas,
producción e investigación y desarrollo.

Plan de Calidad
Es el documento que enuncia las prácticas, los medios y la frecuencia de las
actividades ligadas a la calidad especifican de un producto y/o servicio en
particular.

Ciclo del control de calidad

Independientemente del producto y/o servicio que se considere, el mismo debe
cumplir con el siguiente procedimiento:

1. Determinar la calidad que exige el mercado.

2. Realizar trabajo de investigación y desarrollo del producto para determinar
el tipo de producto que cumpla con los requerimientos del consumidor a
costo razonable.
3. Diseñar dando las especificaciones del producto seleccionado que cumpla
con el resultado de la investigación realizada.
4. Hacer él producto y / o servicio.
5. Inspeccionar el producto y determinar sí esta dentro de las especificaciones
acordadas.
6. Llevar el control del bien en servicio y observar si satisface las necesidades
del usuario y determinar si satisface las necesidades para la cual fue
diseñado.
7. Tomar la decisión según el control establecido.

Para desarrollar el sistema control de la calidad se debe tener claro que todas
las variables involucradas están perfectamente definida, lo cual permite afirmar
que él proceso esta normalizado, entendiéndose por él mismo, como el
establecimiento de parámetros operativos dentro de un ritmo normal de trabajo,
que permita cumplir con la regla establecida. El control del sistema se debe
realizar con inspección esta a su vez define las acciones y las actividades que se
realiza para corregir lo no conforme, al aplicar la prueba correctiva y determinar sí
la característica esta o no, dentro de las especificaciones y/o tolerancias
establecidas para él fin por el cual fue creado el producto.
 Para administrar la calidad se debe tener presente tres procesos gerenciales
que son planeación, control y mejoras. Esta trilogía la establece el Dr. Joseph M.
Juran y lo que denomina “Cambio Radical”, y la define en el año 1964 como el
medio para lograr un cambio en el desempeño de negocios es a partir del
desempeño histórico, esto según los Dr. Defeo y Barnard (2003) identifica seis
tipos de cambio radicales; a )liderazgo, b)organización, c) desempeño actual, d)
administración, e) adaptabilidad por ultimo la e) cultura, como requisitos previo en
la mejora y sostener las mejoras él en tiempo de los negocios esa trilogía se
presentara más adelante son las Six Sigma en hacer los cambios radicales todo
esto se logra con un liderazgo inspirador donde la práctica se apoya fuertemente
en la disciplina que es lo conocimientos este bien relacionado con el terminó de
calidad satisfacer las necesidades del cliente. El uso de trilogía gerencial con él
tiempo se denomina calidad total (TQM) en concepto en el sistema de conceptos
gerenciales estadístico y tecnológico para lograr los objetivos de calidad por todo
la organización.
La disciplina en la calidad lleva hacia la auditora como estrategia para auditar los
procesos dentro de la organización, ellas pueden ser: a) interna que es un punto
de vista dentro de la organización, comparación del productos con las
especificación, inspección del proceso aceptado, prevención de defecto de planta
y campo, enfoque en la manufactura, uso de medidas interna de calidad,
visualización de la calidad como un asunto técnico, esfuerzos coordinados por el
gerente de calidad. b) externa o centrado en el cliente presenta: comparación de
los productos con la competencias y con el mejor, ofrecimiento de cumplimiento
por vida del producto, cumplimiento de las necesidades de los clientes en bienes y
servicios, cobertura de todas las funciones, uso de medidas de calidad basada en
las necesidades de la gente, visualización de la calidad basada en los cliente que
son el negocio, esfuerzos dirigidos por una gerencia superior.
Los componentes en la definición de calidad que se introduce, el ruido y gasto
financiero en forma silenciosa llevan a la ausencia de deficiencias, para eliminar
esos factores se debe identificar para los elementos que participan en el control. a)
La planeación indica: establecimiento del proceso, identificación del cliente,
determinar las necesidades de los clientes, desarrollo de producto, desarrollo de
controles de procesos, transferencias a operaciones. b) control: señalas que debe
controlar, elección de asuntos de control, establecimiento de medidas,
establecimientos de estándares de desempeño, medidas del desempeño real,
comparación con los estándares, desarrollo de acciones sobre la diferencia. c)
mejoras: consiste en realizar: prueba de las necesidades, identificación de
proyectos, organización de equipos de proyecto, diagnóstico de las causas,
ofrecimientos de acciones correctivas y comparaciones de que éstos sean
efectivo, negociaciones con la resistencia a cambiar, control mantener los logros
Lo anterior usa una estrategia que se le idéntica como el mapa de carreteras
Juran tiene que ver con un enfoque sistemático, no quiere decir esto que ir, de un
lugar a otro, ya que muchas preguntas no pueden ser respondidas por no aplicar
en el contexto de la organización, pero si dan, todas las respuestas que debe
tener la empresa al momento que decide trabajar, en función de atender al cliente
y así tener resultados sostenibles en el tiempo. Es importante resaltar que los
cambios no se sentirán de un día para otro, si no que con el correr de los días la
eficiencia del sistema se va midiendo por indicadores que se debe tener para
medir el avance del proceso.
Todo control requiere una metodología para que sea sostenido en el tiempo,
debe cumplir con un conjunto de pasos y dentro de ellos desarrollar las
actividades contemplado en la ruta de calidad que permita la generación de
información, análisis y la consiguiente toma de decisión, estos pasos son; a)
Decidir donde se quiere transformar y como se va hacer. b) Preparar, es conocer
la organización establecer los objetivos, buscar el recurso humano par desarrollar
en los proyectos, se debe hacer prueba piloto creando los cuadro de mando en
función del éxito. c) Lanzar es capacitar al resto del personal, hacer equipos
integrador que permita el monitoreo del proyecto, medir, revisar las lecciones
aprendida y tomar decisiones según los resultados obtenidos. d) Expandir
consiste en revisar los planes ejecutados notificar los logros alcanzados, mantener
los proyectos robustos es decir con vida, esto se hace midiendo, revisando e
inspeccionando, capacitando a los clientes maestros. e) Sostener es llevar acabo
auditorias y tomar decisiones apropiadas según las necesidades del cliente, estar
en permanente comunicación y estableciendo las estrategias adecuada para
buscar mantenerse los objetivos de calidad, el personal debe ser auditado para
establecer sus necesidades y desarrollar las habilidades capacitándolo en el uso
de herramientas y autoridad para temer control adecuado según las necesidades
del cliente.

Costos de Calidad.

Dentro de un mercado competitivo y globalizado, hacia la cual tiende el

desarrollo del país y con ello sus organizaciones, deben realizar análisis de
tendencia de los costos de calidad ya que es un factor primordial, por que es a
través de ellos que se puede determinar si el objetivo de mejoramiento de la
calidad del producto sé esta logrando, ya que la reducción en los costos asociado
en el mantenimiento de un nivel de calidad es razonable ya que permite realizar
una revisión del estado de calidad en toda empresa.
La evaluación de la calidad comprende cuatro elementos: a) costo de mala
calidad b) posición en el mercado, c) cultura de la organización, d) operación del
sistema de calidad empresarial, ya que esto lleva a toda empresa aplicar la técnica
gerencia que desarrolla, fortaleza, debilidades, oportunidades y amenaza mejor
conocido como matriz DOFA. El costo de mala calidad es la pérdida monetaria de
los productos y procesos no logran sus objetivos de calidad. El costo de mala
calidad (COPQ) que recibe el nombre de mal desempeño el cual está asociado a
un mal desempeño y las diferentes razones son: a) cuantificar la envergadura del
problema de la calidad en su lenguaje Monetario, mejorando la comunicación
entre los mandos medios y superior b) identificar las oportunidades principales
para la reducción de los costos c) identifica las oportunidades de reducir las
necesidades de la gente y descontento de los cliente que amenazan las ventas de
producto, d) medir los costo asociado a la calidad es decir realizar evaluación en el
progreso del proceso e) desarrollar un plan de calidad que sea consistente con la
organización general de los objetivos
 La estructura de costo conduce a una evaluación de los mismo, los términos
que están asociado y corresponde a la calidad son los siguientes;
1. Costo Preventivo. Son los costos que se incurren al detectar, minimizar ó
eliminar las causas de variación especifica que ocasiona la falla y evitar que
la misma vuelva a ocurrir. Las variables más usuales son: Mercadocténia /
cliente / usuario; Diseño y desarrollo de producto; Compra, asegurar los
requerimientos mínimo; Operaciones, asegurar la capacidad y
disponibilidad de satisfacer los estándares; auditorias de calidad
capacitación, otros gastos administrativo dentro del criterio de mantener la
calidad de vida.
2. Costo de evaluación. Son los gastos que se incurren para evaluar si se
están cumpliendo con las normas establecida y cumplir así con la
responsabilidad de que el producto y / o servicio cubra la necesidad de ser
aceptado. Las variables que más recurrentes son; Evaluar las comprar de
insumo; Costo por valoración de operaciones interna, verificación de los
procedimientos; Costo por valoración externa, arranque de equipos muevo;
Examen de costo de prueba e inspección; otras evaluaciones de calidad,
por ejemplo auditoria, desperdicio, perdida y/o faltante, análisis de fallas.
Entre otros.
3. Costo de fallas 1.) Internas. Es al evaluar el sistema y encontrar que
existe fallas en el producto que no cumple con las especificaciones
establecidas. La variable más común es; Costo en el diseño omisión de
dato importante; costo por falla de los materiales; costo por falla en las
operaciones, 2.) Externas. Son todo los gastos que ocasiona el producto y /
o servicio al ser entregado por el cliente y este es no-conforme. Las
variables más representativas son; investigar quejas por servicios; Artículo
devuelto, reclamo de garantía; Multas: Ventas perdida; insatisfacción del
cliente.
4. Costos Ocultos Son los costo que se subestima que se hacen decil de
calcular y se presenta en toda organización o empresa los cuales se dan
tanto dentro de procesos de manufactura como los de servicios y se tienen
tales como, ventas perdidas, rediseño de producto, cambio de programa y/o
software, costo incluido en los estándares, concesiones de los desperdicios
y /o desechos. Capacidades extras.

Análisis de costo

Esto consiste en que una vez obtenido todos los datos se proceden a calcular
todos los indicadores que permita grafica con respecto al tiempo en el cual se
lleva acabo la evaluación del proceso. Para ello se dispone de del gráfico de
tendencia el cual proyecta la Característica & tiempo y permite analizar como es el
comportamiento del producto y/o servicio teniéndose claro los criterios de costos
que se incurren.
Para el desarrollo de un análisis de tendencia se debe partir por conocer la
base, es decir identificar los costos que sé incurren al producir el producto, esto
está representado por los siguientes parámetros.
 1. Trabajo: El costo de la calidad por hora de trabajo.
2. Producción; El costo de la calidad por unidad de costo de producción.
3. Costo de ventas: El costo por unidad monetaria de ventas.
4. Costo por unidad: Es el costo de calidad por unidad. Bs. / Unidad.

Esta base se aplica para todo tipo de empresa, la gran empresa (Petrolera y
Telecomunicaciones) el costo puede llegar hasta un 20% de los costos de venta,
la pequeña y mediana el costo de calidad llega hasta un 5% según el producto y /
o Servicio. Es recomienda partir bajo la premisa,” mayor costo de prevención y
evaluación se reduce el costo de falla”, lo cual implica que se puede establecer
claramente la estrategia que se debe seguir para ser más optimo y asegurar al
cliente la calidad exigida por sus servicios y como consecuencia tener éxito en la
implantación del programa de control de calidad estudiado, y ser un gerente
exitoso.

Indicador

Es todo parámetro previamente establecido el cual mediante un modelo

matemático permite obtener resultado que conduce a una toma de decisión.
Según J. A. Senn indicador de control. “él proporciona información de apoyo en la
toma de decisión, donde los requisitos de información, pueden identificarse de
antemano. Las decisiones respaldadas por este sistema frecuentemente se
repiten”. La utilización de los indicadores permite llevar una gestión con calidad es
por ello que el análisis de tendencia, dispersión, pareto son herramienta para
representar en el tiempo el comportamiento de un bien, ya que los indicadores
conduce a un factor clave del éxito (FCE) el mismo lleva la gestión hacia dos
corriente que se compenetran entre sí porque una genera la otra y viceversa.
Eficacia; representada por los componentes, calidad, satisfacción del cliente y
resultado. Eficiencia constituida por tiempos de los procesos, costos operativos y
desperdicios

Característica de indicador.

1. Es un instrumento gerencial por excelencia.

2. Constituye un eficaz apoyo para la adopción en la toma de decisión.
3. Se centra en el cómo.
4. Enfatiza el rendimiento.
5. Establece normas y procesos.
6. Proyecta futuro.
7. Es integral.

Método para establecer indicadores de control.

Como todo proceso que puede ser controlado y tiene su metodología de cómo se
debe hacer, para llegar al éxito de la gestión, los pasos son los siguientes:
 1. Establecer los objetivos y estrategia clara.
2. Indicar los factores clave del éxito.
3. Definir los indicadores.
4. Establecer el statu para la toma de decisión.
5. Diseñar el indicador de medición.
6. Determinar y asignar recursos.
7. Medir y ajustar.
8. Estandarizar y normalizar.
9. Mantener en uso y realizar mejoras continuamente.

Principio de Calidad Total según Deming

La administración de la calidad se presenta bajo un principio muy claro “mejorar la
calidad de vida del cliente”, es por ello que la necesidad de las organizaciones de
tener una excelente imagen ante el mercado, se preparan en el cómo ser un
administrador de la calidad exitoso. La calidad total surge por esa necesidad, ella
la define como una filosofía y todos los conjuntos de principios rectores la cual
esta constituida la empresa. Ella proporciona las técnicas que garantiza la sobre
vivencia en un nivel de competencia en el ámbito mundial sano, solo con acciones
clara y normalizada, será posible la transformación cultural de toda una
organización, ya que aplican métodos cuantitativos y cualitativos, con los recursos
humanos tendiente a mejorar los procesos dentro de la empresa satisfaciendo las
necesidades de hoy y mañana.
La aplicación de la técnica administrativa es el esfuerzo del grupo de trabajadores
por lograr una disciplina basada en; una gerencia comprometida, enfoque hacia el
cliente, uso adecuado y preparación del personal humano, mejoras continúan en
los procesos y medición del desempeño de los mismos. El éxito de toda gestión de
calidad es el grado de responsabilidad con que asume la alta gerencia el trabajar
con calidad. La Calidad se define como un acto de responsabilidad con el cliente
en el conocimiento de sus necesidades y de satisfacerlas, mejorando así la vida
del mismo.
El doctor Deming deja una serie de principio para el desarrollo de la técnica, entre
ellos están;
1. Innovar y asignar recursos para dar repuesta a las necesidades a largo
plazo de las compañías y del cliente en vez de enfocarse a la ganancia a
corto plazo.
2. Desechar la antigua filosofía de la aceptación de productos y servicios no
conforme.
3. Eliminar la dependencia en la inspección total en el control de calidad; en
vez de ello, recúrrase al control de un proceso mediante técnicas
estadísticas.
4. Disminuya la cantidad de proveedores de fuente múltiple. El precio no tiene
significado sin una consideración integral de la calidad. Invite a los
proveedores a que utilicen el control estadístico de proceso.
5. Emplee técnicas estadísticas para detectar cuales son las causas de
pérdida y su disminución.
6. Establezca una capacitación más cabal y que guarde mejor relación con el
trabajo.
 7. Proporciones a los supervisores conocimiento de métodos estadísticos;
estimule la aplicación de estos métodos para determinar qué no-
conformidad habría que someter a investigación y así encontrar una
solución.
8. Disminuya el miedo en toda la organización fomentado una comunicación
abierta, bidireccional, que no implique ningún tipo de castigo. La perdida en
termino económico que ocasiona el temor a hacer preguntas o a informar
sobre problemas son enormes.
9. Contribuya a disminuir las pérdidas fomentando que el personal de diseño,
investigación y ventas aprenda más sobre los problemas de la producción.
10. Elimine el empleo de metas y propaganda para reforzar la productividad a
menos que éstos vayan aparejados a la capacitación y al apoyo del área
administrativa,
11. Cree una estructura en la alta gerencia que pugne día a día por la continua
mejora de la calidad.
12. Establezca una capacitación básica en estadística en todos los niveles.
13. Examinar minuciosamente las normas de trabajo.

Método de análisis de tendencia

Para realiza análisis de tendencia, se cuenta con el método suma de los
cuadrados que lo proporciona la estadística, permite precisar la toma de decisión y
según la grafica que se obtenga, se le recuerda que la tendencia puede ser
modelo lineal y = a +b x ó modelos exponencial y = a.e bx y = e(a+bx) por lo tanto se
puede afirmar que sé esta tomando la mejor decisión tanto cualitativamente como
cuantitativamente cuando se hace uso del método.
El modelo que se va a presentar en este trabajo es el de regresión lineal, el
modelo matemático el de la línea recta y = a+bx. El procedimiento es el siguiente;

1. Calcular la sumatoria de las variables: Independiente y dependiente (x - y)

que se debe tener en la tabla de frecuencia y de segundo grado.

Suma de cuadrado de x. SSx = ∑x2 – (∑x)2 /n

Suma de cuadrado de y SSy = ∑ y2 - (∑y)2 / n

Suma de productos x•y SPxy = ∑ x • y - ∑ x •∑ y /n

Suma de cuadrado del error Sse = SSy – (SPxy)2 / SSx

2. Calcular los parámetros de la línea recta “a y b”

b = SPxy / SSx a = y – bx X = ∑ xi /n Y = ∑ yi / n

3. Se calcula desviación estándar de Y dado X y la de b

Sy/x2 = Sse/ n-1 ó = Sse/ n-2. Sb2 = Sy/x2/ SSx

 3. Realizar la prueba de hipótesis sobre la pendiente b. Bajo un nivel de
confianza (α ) de hasta un cinco (5)% y tomando el modelo estadístico del
tipo discreto t studen con n-1 grado de liberta, el grado de libreta lo
proporciona la variable independiente.

H0 b = 0.
H1 b ≠ 0. El estadístico tobs o cal. = b / Sb

Decisión se rechaza la hipótesis nula (Ho) sí tobs o cal.> tα/2, n-1 ó n-2.
tα/2, n-1 ó n-2. Se obtiene de la tabla t student. Se anexa. la tabla A

4. Calcular el índice de correlación.

r = SPxy / (SSx • Ssy)1/2. Este indicador puede tener valores < = > 1
(Uno)

5 Se realiza el análisis de tendencia, puede pronosticar y llevar a cabo las

acciones planificada con un buen grado de confianza.

Tabla de coeficiente de correlación r (Nijad – Hamban)

Correlación 0≤0.20 0.21≤0.40 0.41≤0.70 0.71≤0.90 0.91≤0.95 0.96 ≤1
Nivel Malo Deficiente Moderado Alta Muy Alta Excelente

Nota: se anexa la tabla Distribución t de Student

Normas ISO 9000

Cronología de las normas ISO 9000.

Año. Suceso.
1.930 Normas para la elaboración de los carros Rolls Royce.

1.960 OTAN.

1.978 Bristish Standard Interncional. ( B.S.I.).

1.982 Comité para la elaboración de las normas ISO.

1.987 ISO 9000 (1, 2, 3, 4.)

2000 ISO 9000 (1,4.

Familia de las Normas ISO 9000.

Es un conjunto de principios y normas que se han elaborado para asistir a las

organizaciones, de todo tipo y tamaño, en la implementación y la operatividad del
sistema gestión de calidad.
Las normas International Organizatión for Standarización ( I.S.O.) tiene su sede en
Ginebra, Suiza cuya misión es desarrollar y promover estándares comunes en el
ámbito mundial, las mismas se usan ya en más de 130 países. Ella se clasifica en:
A.- La norma ISO 9000 describe los principios de la gestión de calidad y
especifica la terminología de los sistema de gestión de calidad.
B.- La norma ISO 9001, especifica los requerimientos para los sistemas de
Gestión de la Calidad aplicable a toda organización que necesite demostrar
su capacidad para proporcionar productos que cumplan los requisitos de sus
clientes.
C.- La norma ISO 9004, proporciona directrices que consideran tanto la eficacia
Como la efectividad del sistema de gestión de calidad.
D.- La norma ISO 19011 proporciona guía y/o orientación relativa a las auditorias
de gestión de la calidad y de gestión ambiental.
E.- La norma 14000 proporciona las directrices para controlar el medio ambiente.

Beneficio que da trabajar con las normas ISO 9000.

1. - Es una certificación reconocida internacionalmente.

2. - Genera y fortalece la confianza entre clientes y proveedores.
3. - Sirve para impulsar a los trabajadores de la empresa a conseguir él
mejoramiento continúo.
4. - Permite captar y desarrollar en nuevos mercados tanto nacionales como
intencionales
5. - Al crear un sistema normalizado se optimas las operaciones y proceso.
6. - Se elimina los desperdicios e ineficiencias del sistema, teniendo como
consecuencia una reducción significativa de costos.
7. - Contribuye a alcanzar los niveles de calidad exigido por los clientes.
8. - Proporciona credibilidad y fortalece la imagen de la empresa.

Proceso para solicitar la certificación ISO 9000.

1. - Decisión y compromiso gerencial ISO 9000.

2. - Creación del equipo de trabajo.
3. - Selección de los criterios de trabajo que se ajusta a las actividades
productivas.
4. - Diagnosticar el sistema de calidad que presenta la empresa.
5. - Formación del equipo de trabajo en virtud de la aplicación de la norma ISO.
6. - Establecer los planes de calidad correspondiente.
7.- Elaboración de los documentos correspondientes, tale como registro,
intrusiones, procedimientos y por ultimo el manual de calidad.
8.- Tramitar la solicitud de certificación ante el organismo correspondiente
FONDONORMA. SENCAMER.
9.- Llenar el formulario enviado por FONDONORMA.
10.- Fondonorma verifica la información en sitio.
11.- Fondonorma realiza la auditoria correspondiente dando sus
recomendaciones.
12.- Empresa aplica los correctivos señalados en el informe de Fondonorma.
13.- Fondonorma entrega la certificación ISO:
14.- Cumplir con el plan de calidad certificado para el mantenimiento del
estandarte otorgado.

Principios de gestión de la calidad.

Para desarrollar el éxito en toda organización es necesario aplicar los

instrumentos que están aprobados por los organismos nacional como internacional
en Venezuela la ley que aplican es Ley del Sistema Venezolano de para la calidad
(Gaceta Oficial N° 37.555 23 de Octubre de2002.)

Los principios básicos de gestión de la calidad son:

1. Organización enfocada al cliente.
2. Liderazgo en el mercado según su producto.
3. Participación del personal.
4. Enfoque basado en procesos
5. Gestión basada en sistemas.
6. Mejora continua.
7. Toma de decisión basada en los hechos.
8. Relaciones provechosas con los clientes.

Campo de aplicación de la norma.

1. Todas aquellas empresas que busca mejorar su servicio y/o producto que
tiene en el mercado.
2. Para generar confianza entre sus proveedores.
3. Los mismos usuarios del producto y/o servicio.
4. Aquéllas empresa que desea hablar un mismo idioma en cuanto a la
normalización de los procesos.
5 .En los procesos de auditoria tanto interna como estrena.
6 .En los procesos de accesoria sobre gestión de la calidad.

Las normas ISO 9000 tiene un alcance que abarca varias áreas tales como:

1. Responsabilidad sobre la dirección.

2. El sistema de gestión de la calidad.
3. Revisión de los contratos.
4. Control de diseño.
5. Control de documentación y de los datos.
6. Control sobre las compras.
7. Control sobre producto suministrado por los clientes.
8. Identificación del producto y su seguimiento.
9. Control de procesos.
10. Inspección y ensayo.
11. Metrología.
 12. Control de producto no-conforme.
13. Acciones correctivas y preventivas.
14. Manipulación, almacenamiento, embalaje, preservación y entrega.
15. Registro de la calidad.
16. Auditorias de la calidad.
17. Adiestramiento.
18. Servicio.
19. Técnicas estadísticas.

Para la aplicación de esta norma se debe comenzar por la aplicación de la norma

COVENIN 1000 90 la cual señala como se debe desarrollar un diagnostico en toda
organización.
Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo es una herramienta grafica que muestra la secuencia de
pasos de un proceso o de un flujo de trabajo, es una herramienta que se emplea
para describir un proceso de manera breve.
El flujograma se debe elaborar con la finalidad de que todos los integrantes del
grupo tengan una visión común de cómo se suceden el proceso. Cabe destacar,
que la secuencia de pasos de un proceso o de un flujo de trabajo la determina el
consenso del grupo. Es una herramienta útil para detectar redundancias e
ineficiencias en los flujos de trabajo.
Como se elabora un diagrama de flujo?
Los pasos a seguir son los siguientes;
1. Identificar el proceso a diagramar
2. Darle un nombre al proceso
3. Decidir el nivel de detalle del Diagrama.
4. Identificar a los proveedores y los clientes del proceso.
5. Observar y registrar los pasos que se llevan a cabo.
6. Representar los pasos mediantes los símbolos que se han elegidos para tal
fin.
7. Mostrar la secuencias de los símbolos conectándolos mediantes flechas
que se indican la dirección del flujo del trabajo.
8. La fecha que une los símbolos deben ser horizontal o vertical, nunca en
forma diagonal ya que eso indica eliminado el proceso.

Símbolos utilizados en el diagrama de flujo: paras elaborar un diagrama de

flujo deben utilizar los siguientes símbolos;

Operación. Indica las principales fases de los procesos. La

Es una actividad en la cual es transformar la
parte/ pieza material o producto que se estudia. Se incorpora valor agregado a
ellas.

Transporte: indica el movimiento de los trabadores, materiales, y

equipos de un ligar a otro.
 Almacenamiento: Significa depósito o archivo de un objeto bajo
Vigilancia o con fines de referencia.

Demora: Representa la demora, retraso, interrupción o

almacenamiento temporal. Cuando no se procesa una
parte inmediatamente.

Salida múltiple: se presenta varias respuesta al hecho que se

indaga.

Varios destinos la documentación: Es el envío de los

documentos a varios destinos.

Nubes: Se utiliza cuando el diagrama se empata con otro

diagrama en otra área.

Inspección: Es verificar calidad y/o cantidad de las partes.

Diagnostico para la empresa Norma 1000-90

Principio Básico: Es aquel concepto que refleja todas las normas de

organización y funcionamiento, sistema y equipos que deben existir y aplicarse en
mayor o menor proporción para lograr los objetivos de calidad.

Demerito; Es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por su

omisión o incidencia negativa origina que la efectividad de éste no sea completa,
disminuyendo en consecuencia la puntuación total de dicho principio.

Indicador de operaciones; se define como el cociente de la realidad de la

organización entre el deber ser de la misma por cien por ciento
Iop = 2/1 x100
Donde; 2 es el total operativo obtenido del ficha de evaluación
1 Es el deber ser esta entre 800 y 1000 puntos
Iop Indicie operativo
Capítulo de evaluación: el manual de evaluación diagnostica está conformado por
11 capitulo, entre tres a ochos principios básico por capitulo, perfectamente
definido por la normas venezolanas covenin 1000-90, estos son: a) Gestión de
calidad y sus principio básico (P.B.) son; 1) Políticas y objetivos, 2) organización,
función y organización, 3) costos de calidad 4) Calidad de diseño total de
puntos(T.P) = 140 b) Herramienta para el aseguramiento para la calidad y sus
principio son; 1) normalización, 2) Auditoria de calidad 3) Uso de técnicas
estadísticas T.P.= 65 c) Recursos humanos P.B. 1) Selección, 2) Entrenamiento
capacitación y evaluación T.P. = 85 d) Calidad en comprar y recepción de
materiales; P.B. 1) gestión en comprar, 2) inspección y control de recepción, 3)
Identificación y registro. T.P = 110 e) Fabricación P.B.1) procesos, 2) máquina 3)
utensilio, herramienta, y repuesto, 4) Mantenimiento. T.P.= 140 f) Proceso y
producto final P.B. 1) Inspección de proceso, 2) inspección final y ensayos, 3)
Identificación y registró 4) Medios y equipos de inspección. 5) Calibración y
revisión de los equipos de inspección T.P. = 140 g) Material y/o producto no
conforme P.B. 1) Identificación y registro 2) Disposición de producto no conforme
3) Autoridad para la aceptación, 4) acciones correctivas. T.P. = 40 h) Laboratorio
de ensayo. P.B. 1) Especificaciones, procedimientos y métodos, 2) Capacidad y
Equipos. 3) Calibración periódica, de aparato y equipos, 4) Identificación y
registros,5) confiabilidad de los resultados. T.P. = 80 I) Laboratorio de metrología,
P.B. 1) Especificaciones y métodos, 2) Capacidad y equipos, 3) calibración de
elementos y patrones. 4) Identificación y registros T.P. = 70 j) Planta Física P.B. 1)
Capacidad y distribución. 2) Acondicionamientos. 3) Limpieza y mantenimientos 4)
medios de manutención. 5) Rotación y control de inventario 6) envió 7) Higiene y
seguridad industrial. 8) Control ambiental. T.P =.80 k) Calidad en mercadeo ventas
y servicios post T. ventas. P.B. 1) Gestión de mercado. 2) Procedimiento de venta
3) Garantías y quejas de clientes. 4) Certificación de calidad T.P. =80 el gran total
es 1000 puntos

Técnicas de control de calidad

Características y funciones del grupo de trabajo ó círculo de calidad

La creación de los grupos de trabajo es la base de la técnica de calidad total, ya
que es hay donde esta el compromiso y la responsabilidad del mismo.
Los grupos de trabajo están constituidos entre 5 a 15 personas del área de trabajo
o afines, saber escuchar las ideas que se plantean, no evaluar a priores las
mismas, la reunión no debe pasar de 15 a 30 minutos, ya que la agenda debe
estar preparada y comunicada a todo los miembros del grupo de trabajo, se debe
elegir un coordinado y su secretario por consenso que permita llevar el
seguimiento de los proyectos que se están desarrollando por el grupo.

Diagrama de Pareto

Es una herramienta y se define como la representación grafica y ordenada, de

un conjunto de variaciones que producen efectos negativos y positivos, en un
sistema administrativo de calidad. Esto fue estudiado por el Sr. Alfredo Pareto
(1.848 – 1.923) en honor a él es que a esta herramienta se llama Diagrama de
Pareto.
La aplicación de la misma es de gran utilidad ya que permite jerarquizar las
causas y darle peso a las mismas, su finalidad es revelar cual problema hay que
atacar para eliminar el defecto y mejorar el proceso productivo

Él porque del diagrama de pareto.

Para el buen desarrollo de la técnica del pareto es una técnica para mejorar, para
ello es necesario lo siguiente.
 1. Que todos los involucrado en el problema a resolver cooperen.
2. Que las causas tengan impacto entre los involucrado.
3. Establecer metas correctas a lograr.
Como construir el diagrama de Pareto?
La construcción del diagrama de Pareto se debe seguir los siguientes pasos:
1. Trazar dos ejes de la misma longitud
2. Eje izquierdo se construye una escala de cero hasta el total acumulado de
la lista de verificación.
3. En el eje derecho se construye la escala en 100%, este valor debe coincidir
con el total del eje izquierdo o lista de verificación.
4. Dividir el eje horizontal en intervalos iguales de acuerdo a la cantidad de
categoría en la lista de verificación
Propósito general del diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto tiene los siguientes propósitos:
1. Analizar las causas que ocasionan los hechos.
2. Estudiar los resultados.
3. Plantear mejores soluciones a los hechos que se presentan.
4. Identificar oportunidades de mejoras.
5. Identificar un producto y/o servicios para el análisis de mejorar la calidad.
6. Cuando se quiere llamar la atención de algún problema.
7. Buscar las cusas del problema.

Diagrama Causa y Efecto

Esta técnica sirve para detectar problema en grupo y tomar decisiones que valla
por el bien de todo en la empresa donde se aplique, se le recuerde que empresa
es tanto de manufactura como de servicio. La técnica recibe otros nombres tales
como espina de pescado e Ishikawa (1915 a 1983) nombre del japonés que la
puso en práctica introduciéndola en su tiempo como una herramienta
revolucionaria para la detección de problemas en todo sistema operativo que
produzca bienes de manufactura y se servicio.
La aplicación de la técnica parte del principio que todo se produce por causa y/o
aleatoria medible y asignable que son perfectamente explicable y con solución a
las diversas causas que produce el problema, luego de un análisis entre las partes
se debe llegar a una toma de decisión satisfactoria que permita resolver, es decir a
eliminar la falla que la produce. El propósito del diagrama es presentar en forma
grafica las causas que genera el problema, las mismas sirve para determinar con
precisión todos los elementos que ocasiona que el sistema operativo no este
dando los éxitos según lo planificado, entre las causa están las cinco M Mano de
obra, Maquinaria y equipos, Método de trabajo, Medio ambiente laboral, Materia
prima. No necesariamente se usa esas causas entre ellas misma pueden crear
una razón de problema y presentar su propia causa según el problema que se
observa. Mejor conocido como 6 SIX
Propósito es simplificar, metodolizar y facilitar el análisis en la toma de decisión
para resolver el problema.
Precaución, no pasar de seis (6) causas de análisis y no pasar de seis(6) sub-
causas.
Recomendaciones en la elaboración del diagrama Causas – efecto
1. Garantizar que cada uno de los miembros participe
2. Importa mas la cantidad de ideas que calidad “ Ideas tonta resulta mejor para
resolver problemas”.
3. No se aceptan las críticas a las ideas aportadas.
4. Que todas las personas que participan deben ver claramente el diagrama ya
que es un factor esencial para garantizar la participación.
5. Crear una atmósfera que favorezca el planteamiento se soluciones.
6. Dar tiempo para la maduración delas ideas.
Utilidad de la herramienta causa – efecto
1. Analizar las condiciones imperantes para mejorar la calidad de un producto
y un mejor aprovechamiento del os recursos y disminución de los costos.
2. Eliminar las condiciones que causa el rechazo de un producto y las quejas
del cliente.
3. Estandarización delas operaciones en cursos
4. Educación y capacitación del personal en las áreas de toma de decisión y
acción correctiva.
Principio. La idea de que todos los fenómenos se deben a causas perfectamente
explicables y también a su vez produce determinados efectos para luego observar
su comportamiento para analizar las fallas y la toma de decisión que conllevan a
eliminar las causas que produce la falla.
Causas. Son un conjunto de factores que dan origen a efecto que puede influir
positivamente o negativamente.
Elementos claves del pensamiento de Ishikawa
1. La calidad empieza por la educación y termina en la educación.
2. Conocer lo que el cliente requiere
3. Ideal cuando la inspección no se hace necesaria
4. Buscar la raíz del problema y los síntomas
5. Control es responsabilidad de todos
6. No confundir los medios con los objetos
7. Primero la calidad, segundo la ganancia
8. El comercio es la entrada y salida de la calidad
9. Los altos ejecutivos no deben poseer envidia cuando un nivel inferior
sorprenda con una solución al problema
10. Los problemas se resuelven con las herramientas para el análisis
11. Información si soporte es falsa.
Metodología para aplicar el diagrama causa efecto.
Como toda técnica operativa tiene su metodología que se debe aplicar para llegar
con buen pie al objetivo planteado según la misión que tenga la organización, los
pasos son los siguientes;
1. Seleccionar la característica de calidad a evaluar.
2. Se traza la flecha con sentido horizontal y en la punta se coloca el efecto en
un rectángulo.
3. Se dibujan líneas sobre el eje horizontal (seis o cinco causas) a un ángulo de
45° grado, esto da la forma de pez.
 4. En el extremo libre de las líneas inclinadas se coloca las causas en un
recuadro.( Medio ambiente, Materia prima, Método operacionales, Mano de
obra, Maquinaria y / o equipo, Medidas)
5. Se procede a analizar cada causa por separado y se coloca las sub-causas
que resuma la razón que lo produce ejemplo, motivación, obsolescencia, entre
otros. Colocando trazos transversales a la línea inclinada dibujada en como lo
señala los puntos tres.
Aplicación del diagrama causa y efecto.
La aplicación de este diagrama presenta doble aplicación, la primera para
averiguar a las posibles causas que inciden en determinado efecto ó problema que
produce la dificultad y la segunda es prever un resultado, a partir de sus
componentes. Se puede aplicar para evaluar aspecto positivo o negativo.

Control Estadístico de Proceso.

Aleatorio
Es toda aquella observación medidle que sé tomada al azar para su análisis.

Población
Es el conjunto total de todas las observaciones medidle. Puede ser infito contable
y/o finita.

Muestra
Es una porción del total de observaciones tomadas.

Estadística
Es él cálculo de los parámetros media, variancia, entre otros parámetros medibles
que varia.

Normal
Es la curva gaussiana que su distribución es simétrica, una forma de campana y
en que la medida de tendencia central tenga el mismo valor.
Causa de Variación
Es el conjunto de observaciones que presenta variación, éstas son producidas por
los elementos tales como; mano de obra, materiales y suministro, maquinaria,
equipos, tecnología procedimientos operativos, medio ambiente laboral y dicha
variación debe ocurrir en forma espontánea.
La metodología que se debe seguir para establecer un control estadística de
procesos es el siguiente:
1. Establecer las especificaciones según el producto y / o servicio.
2. Comparar el producto y / o servicio con las especificaciones establecida.
3. Tomar decisión Acepta o rechaza el bien.
4. Tener las medidas correctivas para el producto rechazado.
5. Planificar su desarrollo.
Para desarrollar esta metodología se requiere tener la base de dato necesaria y
crear los indicadores necesarios y suficiente que permita tener el control de
calidad de acuerdo al proceso que se lleva acabo dentro de la organización, esto
permite tener claro concepto como el de regularidad estadística el cual se define,
como la distribución de los resultados, siempre que las causa de variación
permanezca constante. Causa aleatoria de variación constante es la comparación
del producto y / o servicio elaborado con las especificaciones establecida, siempre
que ocurra de manera casual, es decir que ocurre de manera aleatoria.
Etapa de la Inspección.
Para llevar a cabo el proceso de inspección, se requiere el cumplimiento de la
etapa siguiente:
1. Interpretación de las especificaciones.
2. Medición de las características especificas.
3. Comparar las medidas reales con las especificaciones.
4. Clasificar el producto y / o servicio Acepta ó rechazo.
5. Registrar la información.
Tipo de Inspección.
1. Del proceso. Es decir evaluar si el proceso si sé esta ejecutando según lo
planificado y de acuerdo a las especificaciones establecidas.
2. Del producto y / o servicio. Es decir inspeccionar el producto y / o servicio,
verificar si se ajusta al diseño y especiaciones acordado.
Grafico de corrida: Es una herramienta que permite conocer el comportamiento
de un proceso por un periodo específico de tiempo y permitir la toma de decisión
entre las cusas asignada de variación en tiempo, ejemplo: El tiempo que tarda la
factura final.
El objetivo principal de un diagrama de corrida es observar una característica
medible y asignable de cómo se desarrolla el proceso en el tiempo y poder definir
la tendencia de comportamiento del hecho que son variaciones
Construcción del grafico de corrida
La construcción de grafico sigue el siguiente procedimiento 1) Definir la
variable a medir y establecer su escala o especificación 2) definir el periodo de
tiempo 5, 19, 15, 20, 30, 45, días. 3) graficar la variable versus el tiempo, 4) hacer
cálculos adecuado como: promedio, desviación estándar, rango, coeficiente de
variación, entre otros valores que varían en el tiempo. 5) interpretar el resultado
con la grafica. 6) tomar decisión del hecho que se controla.
Beneficios del grafico de control
La base de todo beneficio en el uso de las herramienta está en saber que es lo
que quiere controlar y medir en el tiempo, para determinar la tendencia del hecho
que se controla y cuáles son los cambio que genera la variable que se controla, se
recomienda usar cuando se tiene diferentes tipos de característica a medir, para
luego analizar el crucé de la información encontrada y evaluada esto permita
crear los monitoreo adecuado y eficiente, según las causas de asignación que
hace la variación.
Grafico de control: Es una herramienta de análisis para la toma de decisión, ya
que representa en forma grafica un conjuntos de datos
aleatorio discreto y/o continuo.
 Expresión Matemática G. C. =  + - K donde K = 1, 2,3.
 = media.
 = desviación típica.
El grafica de control es un producto que registra, conjuntos de datos que son
medidle en forma grafica, la misma por si sola no controla, pero si suministra
información que permite tomar acciones que conduce a la toma de decisión por
parte de la persona que tiene la responsabilidad de controlar el proceso, aparte
que se le debe realizar mantenimiento frecuente por las variaciones que se
presentan en los procesos administrativo y operativo.
Uso del grafico de control. El grafico presenta un conjunto de criterio que
permite tomar decisiones entre ellas se tiene: Determinar la variabilidad, medir la
capacidad y calcular la misma, controlar las causas que genera la variabilidad,
dispone de un lenguaje común a la hora de una discusión y análisis del
comportamiento del proceso, determina los momentos de interrupción, previendo
así situaciones fuera de especificación, muestra patrones contrarios de lo que sé
esta trabajado ayuda a controlar el proceso de manera consistente y previsible en
cuanto a calidad, costos, mayor calidad eficiencia, eficacia el e identificar los
cambios implementados para mejorar la operatividad del proceso.
Procedimiento para construir el grafico de control. Si existen datos históricos
sé toma 20 sub-grupos de tamaño “n”, si no hay datos igualmetente se toma la
muestra pero en el momento de iniciar la investigación y que el proceso este
normalizado, luego se calcula los parámetros de tendencia central y de dispersión
según la característica a evaluar, una vez determinado el tamaño de la muestra “n”
el tamaño de sub-grupos “m” y los parámetros correspondiente, calcular LOS
LIMITES: SUPERIOR e INFERIOR, luego sé grafica (recuerde que debe definir la
unidad de medida) como lo indica la Fig. N1 Grafico de control, luego se
representa el par (a: b), Eje. X = (1:6)

Línea superior (L. S.)

U
n x (1,6)
i
d Línea central ()
a
d

Línea Inferior (L. I.)

              Sub-grupos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10.............
Figura N 1 Grafico de Control.
Una vez graficado se observa la forma de la curva obtenida si no hay puntos fuera
de los limites se dice que grafico esta bajo control siempre que presente
regularidad estadística es decir que fluctúa en forma normal, los puntos se
encuentran distribuido entre la línea superior y la inferior
1.- Grafico de Control por Variable.
El mismo se clasifica en; Población Conocida: se tiene y se conoce la historia
del producto y/o servicios dentro de la organización y Población Desconocida no
se tiene información, por lo tanto hay que tomar una muestra en el momento en
que el proceso este normalizado, veinte (20) es él número de subgrupos que se
recomienda se debe tomar para, iniciar el control estadístico del proceso.
1a. Grafico X – R
Para el parámetro media X el modelo matemático que sigue independientemente
de la población si es conocida o desconocida, es el siguiente G.C. = X +- A2 R.
El parámetro R con población conocida el modelo matemático es: Limite
Superior L.S. = D2 R, Línea Central L.C. = R, Limite Inferior L.I. = D1 R, el modelo
matemático para la población desconocida es: L.S. = D4 R; L.C.= R; L.I. = D3 R.
El parámetro de dispersión (σ) para el rango ( R ) es σ = R/d2
1b Grafico X – S
Al igual que en el punto anterior los limites para el parámetro de media X es el
mismo independientemente de la población si es conocida o no. G.C. = X +-A3S
EL parámetro para la desviación típica S con población conocida el modelo
matemático es: limite superior L.S. = B4S, línea central L.C. = S, Limite inferior
L.I. = B3 S. Para población desconocida L.S. = B6 S, L.C. = S, L.I. = B5 S.
El parámetro de dispersión para la desviación típica (S) σ = S/c2. La capacidad del
proceso se calcula Cp = 6σ bien sea del rango o de la desviación típica.
Los valores A2,, 3, B3, 4, 5, 6, c2, D 1, 2, 3, 4 y d2, todo estos parámetro se busca según
el tamaño de la muestra de los subgrupos, la tabla B que se anexa.
2.- Grafico por Atributo
A diferencia del grafico tipo variable, no toma en cuenta la población sino que va
directamente a la actividad de inspección y llevar el control correspondiente según
la característica que se esta controlando. Se clasifica en:
2a Grafico por fracción defectiva “p”
El tamaño de muestra es mayor de 50 Pieza
Limite Superior L.S. = P + 3 √ p(1-p)/n, línea central. L.C. = P, Limite Inferior L.I. =
P – 3√ p(1-p)/n.
Si la muestra es variable se calcula nj = ∑ ni/m
2b Grafico de defecto por unidad “U”
La muestra en este tipo de grafico es una sola es decir uno “1”.
Limite Superior L.S. = U + 3√ U línea central L.C. = U. Limite Inferior
L.I. = U – 3 √ U
El promedio de defecto por unidad es U = ∑ui /m
2c Grafico de defecto por muestra “C “
El tamaño de muestra esta entre 2 y 50 pieza.
Limite Superior L.S. = C + 3√ C Línea central L.C. = C Limite Inferios L.I.= C -
3√C
El promedio de defecto por muestra C = ∑Ci/ n • m

Nota: se anexa la Tabla B Factores para él calculo de la línea centra X-R; X-S
 Plan de Inspección.

Plan de inspección: Es número de unidades inspeccionadas bajo el criterio

previamente establecido entre las partes. El mismo aplica en las áreas de
productos terminados, en proceso, en los almacenes de materia prima y de
suministro, en operaciones de mantenimiento y procedimientos administrativos.
El plan se desarrolla a producto no conforme el cual se clasifica en grave,
importante y secundario. El mismo señala el nivel de aceptación y de rechazo A c
Re respectivamente, el plan tiene como base las normas STD 105(MIL STD 105D),
esta fue establecida por militares en tiempo de guerra lográndose buenos
resultado para la época, el cual se pueden desarrollar en cual cualquier proceso
de producción que presenta eventos, aleatorio, medidle y observable, básicamente
se aplica en producto con características del tipo atributo.
El plan de muestreo de inspección se clasifica en sencillo se toma una sola
muestra, doble se toman dos muestras y múltiple se toman tres, cuatro, cinco, etc.
de acuerdo al riesgo que se tiene en la inspección nivel de calidad aceptable, a su
vez ellos pueden ser normal rigurosa y reducida.
Ventajas y desventaja del muestreo de inspección.
Ventajas.
1. La responsabilidad por la calidad se asigna a quien verdaderamente
corresponde, no a la inspección, ya que esto favorece una mejor y rápida
mejora en el producto.
2. Es más económico ya que se hacen menos inspección de unidades por
unidades.
3. Permite mejorar la tarea de inspección ya que se toma la decisión de lote a
lote.
4. Es útil para el caso de que a aplique a prueba destructiva.
5. Motiva para obtener mejoras ya que se orienta hacia el bien rechazado,
más que a la devolución.
Desventajas.
1. Existe riesgo de rechazar lotes bueno ó conforme y de aceptar lotes
rechazados ó no conforme.
2. Se tiene que dedicar tiempo a la planificación y a la documentación.
3. Se proporcionas menos información sobre el producto, aunque
generalmente ésta la información completa y correcta.
4. No hay ninguna seguridad que la totalidad del lote cumple con las
especificaciones.
El plan de muestreo de inspección conduce hacia la toma de decisión por que
según el plan establecido esta puede ser: 1. Acepta el lote, si el lote es bueno se
toma una sola muestra. 2. Rechaza el lote, cuando no se toma la segunda
muestra y resulta no-conforme. 3. Toma otra muestra; cuando el producto se
rechaza en la segunda muestra y es altamente riesgoso.
Formulación del lote de inspección.
1. Ser Homogéneo es decir que la producción venga de la misma maquina
operario y proveedor de materia prima porque sino la decisión se hace más
compleja y difícil de tomar.
 2. Ser lo mas grande posible por reducción de costo ya que el tamaño de la
muestra no aumenta con la misma rapidez que los lotes
Nomenclatura utilizada en el plan de inspección.
N = Lote
n1 = Muestra 1
n2 = Muestra 2
AC1 = Cantidad de unidades de aceptación en la primera muestra.
Re1 = Cantidad de unidades de rechazo en la primera muestra.
AC2 = Cantidad de unidades de aceptación en ambas muestra.
Re2 = Cantidad de unidades rechazada en ambas muestra.
NCL = Nivel de calidad limite.
NCA = Nivel de calidad aceptable. Se define como el porcentaje máximo de no
conforme esta sale de la curva de operación. Estos parámetros tiene sus
criterios de decisión los cuales son; Datos históricos, criterios propios,
información de ingeniería, prueba de lotes, capacidad del productor,
cualquier condición previamente fija por el cliente.
Procedimiento en la aceptación y/o rechazo de lotes.
1. Definir el tamaño del lote.
2. Definir el nivel de inspección tabla 9-1.
3. De la tabla 9-1 identificar el código correspondiente según el lote.
4. Definir el tipo de plan a seguir; sencillo, doble, múltiple.
5. Con el NCA, lo realizado en el punto anterior y la tabla correspondiente
definir el plan a seguir, es decir establecer el tamaño de la muestra, el nivel
de aceptación y el de rechazo
Nota; se recomienda empezar por la inspección normal, luego a rigurosa y
último la reducida.
Costo de Inspección: total Ct = nCi
Costo por muestra Ct = nCi + (N-n) Cni Donde Ct = costo total
Ci = costo de inspección
Cni = costo de no inspeccionar
Nota: Se anexa la tabla 9-1,9-2, 9-3, 9,4.

Criterio de modificación de planes de inspección.

Los criterios de inspección para modificar los planes son los siguientes:

A. De normal a rigurosa. Se va de normal a rigurosa cuando de 2 a 5

lotes consecutivo que han sido rechazado en la inspección original.
B. De rigurosa a normal. Cuando se inspecciona 5 o más lotes
consecutivo y sé a acepta dentro de la inspección original.
C. De normal a reducida. Se tiene dos criterios.
C.1 Los 10 lotes o tanda precedente han estado sujeto a inspección
normal y ninguno fueron rechazados.
C.2 La cantidad total de unidades no conforme que la muestra de los
10 lotes igual o inferior al nivel de calidad aceptable NCA).
C.3 La autoridad responsable (consumidor)
D. De reducida a normal. Esta se cumple siempre y cuando se cumpla
 una de las cuatros condiciones siguiente.
D.1 Un lote o tanda resulta rechazado
D.2 Cuando no ha satisfecho ninguno de los criterios de aceptación
D.3 Producción rechazada o irregular.
D.4 Por deseo de cliente se justifica el cambio de la inspección.

. Bibliografía

Besterfield. Dale.(1.994)
Control de Calidad. Editorial Prentice Hall México.

Vaughn. Richard. (1.995)

Control de Calidad Editorial Limusa. España

Fred R. David.(2002)
La Gerencia Estratégica Editorial Limusa España.

Ley del Sistema Venezolano para La Calidad. 2003 Caracas

La Gerencia Estratégica Editorial Limusa España.

Ley del Sistema Venezolano para La Calidad. 2003 Caracas.

Ley de Aduana 2002. Caracas.

Método Juran: Análisis y planeación de la calidad. Gryna, Chua, Defeo Editorial

McGrawHill

Normas Covenin ISO 900o. Fondonorma.

CEPET (1.996).
Control Estadístico de Proceso. PDVSA

Recuerde: Lo mejor para crecer es conociéndose a sí mismo

Recuerde: En la medida en que te conozca serás mejor

Recuerde: La calidad de vida es mejor en la medida en que usted se la aplique.

Recuerde: La aplicación de las normas hacer crecer y caminar hacia la excelencia.

Realizado por: Ing. Julio C. Camposano M