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EC0680

Manual de estudio con fines de


certificación
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 1
OBJETIVO 3
l. EC0680, SUPERVISIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
PARA LÍDERES DE EQUIPO DE TRABAJO. 4
PROPÓSITO DEL ESTÁNDAR DE COMPETENCIA EC0680. 5
MARCO REFERENCIAL 6
GUÍA DE EVIDENCIAS, EC0680. 7
TEMA l. PREVER ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS GENERADORES
POTENCIALES DE ACCIDENTES 9
1.1 CONCEPTOS BÁSICOS 9
1.2 NORMAS OFICIALES MEXICANAS 10
1.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 14
1.4 ANÁLISIS PREVIO DE RIESGOS 16
1.5. HABILIDADES DE LIDERAZGO 18
1.6. MÉTODOS USADOS PARA HACER UN APR 21
1.7. INVESTIGACIÓN Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ 23
1.8 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TEMA I 27
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA
PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES 31
2.1 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO 31
2.2 ORDEN Y LIMPIEZA S'S 39
2.3. RESPUESTA A SITUACIONES EMERGENTES 42
2.4 REPORTE DE OBSERVACIONES ENCONTRADAS 43
2.5 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TEMA II 43
TEMA III. REPORTAR LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS
PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y
RIESGOS GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES 47
3.1 REPORTE DIARIO DE LA JORNADA LABORAL 47
3.2 SENSIBILIZACIÓN Y RETROALIMENTACIÓN INDIVIDUAL 48
3.3 PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN DE UN PLAN
DE MEJORAS 48
ÍNDICE

3.4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TEMA III 52


ANEXOS 54
SÍNTESIS 58
EVALUACIÓN 59
CLAVE DE RESPUESTAS 63
GLOSARIO 64
BIBLIOGRAFÍA 66
INTRODUCCIÓN

La sociedad como nunca antes en la historia, está cambiando, y lo hace de una manera contante y
vertiginosa en todos los ámbitos. Es posible afirmar que la realidad actual es muy distinta a la de
hace 20 o 30 años en lo político, cultural, económico y demográfico, pero sobre todo en el aspecto
tecnológico. Somos una sociedad del conocimiento, un conocimiento que conlleva a la tecnología y
la tecnología, que está presente en todos los ámbitos de la civilización.
Lo anterior ha traído como consecuencia una mayor diversificación del trabajo.
Ahora contamos con empleos que con certeza nadie se imaginaba que habría. Cada vez en menor
tiempo tenemos que adaptarnos a nuevos procesos industriales, así como a nuevas actividades y
procedimientos, además de la legislación que de manera constante también se actualiza para
brindar un mejor marco regulatorio acorde a esos cambios en los procesos y las actividades
productivas.
En nuestros días, la gran cantidad de puestos de trabajo pueden ser tan complejos o tan sencillos
de acuerdo con el proceso productivo al que pertenezcan y de esa complejidad o sencillez
dependerá la posibilidad de que los trabajadores permanezcan con un estado de salud óptimo .
Hay una profunda diferencia entre vivir en el peligro y vivir con el peligro. Si bien una de las
premisas básicas de la seguridad es "los riesgos no se pueden eliminar, pero podemos minimizar
sus efectos nocivos". Esto no quiere decir que renunciemos a nuestra legítima aspiración de evitar
vivir inmersos en los peligros.
Quiere decir, en todo caso, aprender a convivir con los peligros y riesgos de tal manera que no
lleguen a materializarse y, si lo hacen, podamos controlarlos y mitigar sus efectos nocivos; estamos
hablando de prevención.
Todo o anterior hace necesario que los profesionales de la salud y la seguridad en el trabajo
obtengan conocimientos y habilidades que les permitan un menor desempeño en sus actividades
cotidianas, cuyo único fin es proteger la salud y la integridad física de los trabajadores a través de
diferentes herramientas técnicas y administrativas. La cultura en la salud y la seguridad acepta que
se debe ver al empleado y a su entorno como un concepto integral, no como entes separados,
tales profesionales de estas disciplinas deben aprender a manejar conceptos integradores para la
protección de los trabajadores como el caso del concepto sistema.
Por definición, un sistema es un conjunto de mecanismos, elementos o componentes enlazados
entre sí para alcanzar objetivos comunes en este caso la disminución de los accidentes las
enfermedades de trabajo.
Por ellos es conveniente que se integren al campo más profesionales de la salud y la seguridad en
el trabajo.
La sistematización en la prevención de los accidentes de trabajo se vuelve cada vez más una
necesidad impredecible, tanto para los profesionales del sector público como privado.
OBJETIVO
l. EC0680 SUPERVISIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LÍDERES DE EQUIPO DE
TRABAJO

Este manual de alineación está diseñado como apoyo visual para acreditar la evaluación en el
estándar EC0680: Supervisión en seguridad industrial para líderes de equipos de trabajo, y está
dividido en tres diferentes temas que abarcan la Prevención, Coordinación y Reporte de riesgos,
los cuales siguen un orden cronológico de los temas para poder lograr obtener un
aprovechamiento integral en esta coordinación para su certificación.
TEMA l. Prevención: Establecer acciones para la prevención de peligros y riesgos generadores
potenciales de accidentes.
TEMA II. Coordinación: Coordinar acciones para la prevención de peligros y riesgos generadores
potenciales de accidentes.
TEMA III. Reporte: Reportar las acciones implementadas para la prevención de peligros y riegos.

Este enfoque didáctico que toma el curso de preparac1on para la evaluación del estándar
EC0680: Supervisión en seguridad industrial para líderes de equipos de trabajo, está basado en
el Sistema Nacional de Competencias de las Personas, promovida por el Consejo Nacional de
Normalización y Certificación de Competencias Laborales (CONOCER).
PROPÓSITO DEL ESTÁNDAR DE COMPETENCIA EC0680

El propósito del presente estándar de competencia (EC), según CONOCER es:


"Servir como referente para la evaluación y certificación de las personas que se desempeñan en
la función de supervisión en seguridad industrial, para líderes de equipos de trabajo de
cualquier ámbito laboral.
Así mismo, puede ser referente para el desarrollo de programas de capacitac ión y de formación
basados en el EC.
El presente EC se refiere únicamente a funciones para cuya realización no se requiere por
disposición legal, la posesión de un título profesional. Por lo que para certificarse en este EC no
deberá ser requisito el poseer dicho documento académico".
MARCO REFERENCIAL

NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad, prevención y protección contraincendios en los


centros de trabajo.
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones de seguridad y
salud en el trabajo.
NOM-009- STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
genere ruido.
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de
trabajo.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
GUÍA DE EVIDENCIAS, EC0680

En este apartado te mostramos como utilizar tu manual según los símbolos identificadores:

Tabla 1 Guía de Evidencias


TEMA l. PREVER ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación


correspondientes al tema, utilizando una guía de evidencias y conceptos redactados en este
manual, basados para la certificación del EC0680.

1.1 CONCEPTOS BÁSICOS

Accidente de trabajo: Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la


muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean
el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan incluidos los accidentes que se produzcan al
trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar de trabajo y de éste a aquel.
Ambiente de trabajo: Es el medio donde se desarrolla el trabajo y que está determinado por las
condiciones térmicas, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones, contaminantes químicos y
biológicos. El ambiente de trabajo adquiere relevancia porque en este se encuentran los
contaminantes, por el tiempo que se permanece allí.
Enfermedad de trabajo: Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa
que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a
prestar sus servicios.
Higiene Industrial: Es la disciplina de la anticipación, identificación, evaluación y control de los
riesgos que se originan en el lugar de trabajo o con relación con él y que pueden poner en
peligro la salud y bienestar de los trabajadores.
Mecanismo de exposición: Es la relación entre la enfermedad profesional y la exposición
repetitiva a determinados agentes ambientales que están presentes durante el desarrollo del
trabajo. Para que desarrolle una enfermedad de trabajo debe haber contacto entre la persona y
el agente que la provoque.
Seguridad en el trabajo: Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto
eliminar o disminuir la posibilidad de que se produzcan los accidentes de trabajo.
Seguridad industrial; es el área que estudia y norma la prevención de actos y condiciones
inseguras causantes de los incidentes de trabajo.
Técnicas activas: Son las que planifican la prevención antes de que se pueda producir un
accidente, para lo cual se identifican los peligros existentes y después se evalúan los riesgos y
se plantean controles mediante ajustes técnicos y de organización.
Técnicas reactivas: Son las que establecen una vez que se ha producido el accidente,
implantando medidas de control y evitar que se pueda volver a producir. En este grupo podemos
mencionar la investigación de accidentes y el control estadístico de los riesgos.
Vigilancia de la salud de los trabajadores: Es la observación de las condiciones de trabajo y de
salud de los trabajadores, mediante la recolección y análisis de datos sobre factores de riesgo y
salud,en forma sistemática y continua.
TEMA l. PREVER ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

1.2 NORMAS OFICIALES MEXICANAS


Objetivo Particular: Al finalizar el tema el participante analizará las NORMAS OFICIALES
MEXICANAS (NOM), predominantes en el área de seguridad industrial, por medio de la exposición
y repaso de estas NOM's más importantes en el ramo, basados en las NORMAS OFICIALES
MEXICANAS, asentadas en el DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIÓN.
1.2.1 NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en
los centros de trabajo y Condiciones de seguridad.
Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en
los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de
prevenir riesgos a los trabajadores.
1.2.2 NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad, prevención y protección
contraincendios en los centros de trabajo.
Objetivo: Establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.
Obligaciones del patrón
Clasificar el riesgo de incendio del centro de trabajo o por áreas que lo integran, tales como
plantas, edificios o niveles de conformidad con lo establecido por el Apéndice A de la presente
Norma.

1.2.3 NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección,


uso y manejo en los centros de trabajo.
Objetivo: Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física
y su salud.
1.2.4 NORMA Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de
trabajo.
Objetivo: Establecer los requisitos mínimos de un sistema para la identificación y comunicación
de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas que, de acuerdo a sus características
físicas,químicas, de toxicidad,concentración y tiempo de exposición, puedan afectar la sa lud de
los trabajador es o dañar el centro de trabajo .

En resumen, el conocimiento de las normas nos ayuda a mantener la calidad en la seguridad de


nuestra empresa o negocio, es por ello que recalcamos lo importante que es conocerlas y
aplicarlas en las áreas en las cuales laboramos.
1.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Objetivo Particular : Al finalizar el tema el participante identificará el EPP que debe portar a la
hora de entrar al área de trabajo, por medio de la recomendación, de qué utiliza r, como
requisito mínimo en ciertas áreas, incrementando la responsabilidad y la importancia de contar
con el EPP adecuado en funciones especializadas.

El equipo de protección personal (EPP) es la última barrera entre el trabajador y un riesgo


específico .
No evita incidentes .
Es una medida preventiva para minimizar lesiones en caso de que un accidente ocurra.
¡Los incidentes se previenen con prácticas seguras de trabajo!
Usted es responsable de:
• Conocer que equipo de protección personal es requerido para su trabajo.
• Usar correctamente el equipo de protección personal.
• Conocer las limitaciones del EPP.
• Inspeccionarlo, mantenerlo limpio y en buenas condiciones
• Asistir a las sesiones de entrenamiento.
• Si tiene alguna duda sobre el uso del EPP pregunte.
Características del equipo de protección personal
• Proteger del riesgo específico.
• El uso debe ser personal.
• Debe tener establecido su Método de Mantenimiento .
• Establecer tiempo de uso y vida útil.
• Estar acorde a las características y dimensiones físicas de los trabajadores .
• La protección personal proporcionada, deberá atenuar o proteger de acuerdo a la región
anatómica a la que sé está expuesto.
La orientación es básica:
• Orientación Inicial: Todos los trabajadores de la industria deberán conocer los
reglamentos sobre el E.P.P.
• Orientación en el sitio específico: Los trabajadores recibirán orientación sobre el uso del
E.P.P. en el sitio mismo donde se ejecute el trabajo, independientemente de la
capacitación programada .
• Política de E.P.P para contratistas: Todos los contratistas deberán contar y utilizar el
E.P.P. asociado con el riesgo.
• Para el uso del Equipo de Protección Personal no hay preferencias y/o distinciones.
• Nunca utilice un Equipo de protección Personal o realice tareas si tiene dudas.

En conclusión, si eres un supervisor y líder de equipo, debemos darle la importancia que merece
la seguridad de nuestros miembros del equipo de trabajo, apoyándolos en la verificación de que
porten el EPP de cada uno de los miembros, fomentado el valor de la disciplina y seguridad.
1.4 ANÁLISIS PREVIO DE RIESGOS

La mayoría de los programas de seguridad se consideran reactivos, una medida en respuesta a un


incidente (por ejemplo, la administración de primeros auxilios después de una lesión). Sinembargo,
un análisis previo de riesgos, se considera como enfoque activo a la seguridad en el trabajo. Un
análisis previo de riesgos es una herramienta usada para aumentar la seguridad en el trabajo
mediante:

Los pasos que engloba la evaluación de riesgos laborales:

a) Identificar los peligros presentes


b) Quién puede sufrir daños
e) Evaluar los riesgos
d) Documentar los hallazgos
e) Planificar las medidas pendientes e implementarlas
f) Revisar la evaluación y actualizar cuando sea necesario

Es un método para identificar los riesgos de incidentes potenciales relacionados con cada etapa
de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos
riesgos. Esto quiere decir que la evaluación de riesgos busca: identificar y eliminar los riesgos
presentes en el entorno de trabajo.
1.4.1 inspección planeada

Con las inspecciones planeadas se logra una mejor forma de conseguir que las instalaciones y
equipo se conserven en condiciones óptimas de funcionamiento y seguridad.
Se recomiendan inspecciones generales en forma mensual o trimestral, según sea el caso.

La inspección se realiza a las instalaciones;


Locativas,
Máquinas,
Equipos,
Herramientas,
Elementos para emergencia,
Brigadas,
Procesos industriales y
Operaciones.
Esta actividad adquiere especial dimensión ya que su función es esencialmente preventiva y por
lo tanto debe hacer especial hincapié en detectar las causas no solo de accidentes sino de los
incidentes, para eliminar los agentes de éstos.

1.4.2 Datos del reporte: análisis previo de riesgos


APR Contiene:
Nombre del responsable de su elaboración
Presenta la fecha de elaboración
Contiene el tipo de trabajo que se realiza en el área laboral
Presenta la duración estimada de la tarea a realizar
Contiene el área de la planta a trabajar
Presenta el proyecto
Contiene el equipo de protección personal requerido para el área y para las actividades a realizar
Contiene sus etapas básicas
Presenta sus riesgos o accidentes potenciales y
Presenta las medidas a adoptar para eliminar y /o reducir los riesgos potenciales

Se debe tener un formato establecido para llenado con los datos previamente mencionados, ver
Anexo l.
En resumen, el llenado correcto, claro y ordenado de este documento nos puede proporcionar
la información necesaria e importante para comenzar nuestra labor en las áreas de trabajo
designadas.
1.5. HABILIDADES DE LIDERAZGO

Características de los líderes

La visión general que los trabajadores tienen de su Jefe es que ordenan, mandan, deciden,
dicen lo que se debe hacer, imponen criterios, distribuyen el trabajo, controlan y supervisan las
tareas.
Por lo tanto, la preocupación de los directivos y mandos medios debería centrarse en crear una
imagen tal, que sus colaboradores lo catalogaran como un colaborador más, orientador, que
escucha a la gente, generador de confianza; En ser aceptado naturalmente por el grupo, buen
comunicador, persona que apoya y ayuda, y que transmite seguridad.

Liderazgo:
Es la habilidad o capacidad de un individuo para influir o motivar a las personas para que se
empeñen voluntariamente en el logro de los objetivos del grupo. Debe ejercer un rol de
motivador del grupo.
Entenderemos el liderazgo gerencial como el proceso de dirigir las actividades laborales de los
miembros de un grupo y de influir en ellas.
Según Rallph M. Stogdill, en su resumen de teorías e investigación del liderazgo, señala que
"existen casi tantas definiciones del liderazgo como personas que han tratado de definir el
concepto".
1.5.1 Las practicas efectivas del liderazgo (Makabe, 2008).

l. El líder debe implicar (comprometer) y desarrollar a los demás posibilitando su


participación (facultamiento).
2. El líder debe asumir desafíos y reinventar continuamente con creatividad y fomentando
la innovación, para mejorar algún proceso o producto.
3. El líder debe saber valorar los resultados y las relaciones, así como brindar aliento a
través del reconocimiento y la celebración.
4. El líder debe encarnar los valores siendo ejemplo de integridad, lo que genera una alta
confianza.

1.5.2 Características de los líderes ¿Qué es un líder?

El Líder busca el bien común


El Líder comparte el poder
El Líder consensa
Ellíderconvence
El Líder delega
El Líder comparte victorias y fracasos
El Líder permite el disentimiento
El Líder busca y ofrece lealtad de intereses
El Líder negocia
El Líder es un visionario
El Líder impulsa a otros Líderes
El Líder usa el poder como un medio
1.5.3 Visión y credibilidad de un líder características de los líderes efectivos
Tiene aptitud de capacitador y orientador
Brinda confianza
Existe congruencia entre lo que piensa, siente, dice, hace y comunica
Capacidad de escucha.r con comprensión
Es visionario (Crear y compartir)
Es inspirador
Muestra integridad moral
Tiene ímpetu de largo plazo
Muestra equilibrio entre las necesidades individuales y de equipo
Es realista
Muestra autoestima
Tiene sentido de prioridad
Tiene mentalidad de servicio
Sinceridad
Tiene habilidad técnica
Asume responsabilidad de logros y fracasos
Comparte el éxito

1.5.4 Sensibilización al equipo de trabajo.


Valorar los resultados y las relaciones. Brindar aliento con reconocimiento y celebración.
"Lograr cosas extraordinarias en una organización es un trabajo arduo. Para mantener viva la
esperanza y la determinación los líderes reconocen las contribuciones que cada persona hace y
celebran los logros de modo tal que cada persona pueda sentirse como un héroe."
Bernard Bass (Mora, 2011)

Motivación

Asumir desafíos y reinventar continuamente con creatividad e innovación.


"El líder transformador estimula el esfuerzo de sus seguidores para ser más creativos e
innovadores, ayudándolos a cuestionar supuestos, replanteando problemas y mirando las
mismas situaciones, pero con nuevas perspectivas" . Bernard Bass.
Pautas para valorar y brindar aliento.
Detectar a la gente que hace bien su trabajo.
Personalizar y publicitar cada reconocimiento.
Vincular el reconocimiento a un conjunto de normas.
Celebrar los reconocimientos en grupo.
En conclusión, la inteligencia de un líder se mide por el desempeño y motivación de los
colaboradores y miembros de equipo de trabajo, motivando comunicando y facultando.
1.6. MÉTODOS USADOS PARA HACER UN APR
Método de Observación - Método de Dialogo-Discusión - Método de Recordar y Comprobar
a) Método de Observación
Consiste en observar el trabajo para establecer etapas y determinar accidentes potenciales
asociados a cada una de ellas.
Generalmente se necesita observar varias veces antes de completare la identificación de
riesgos. Es importante observar diferentes trabajadores ejecutar el trabajo, pues así se pueden
notar diferencias importantes en las prácticas de trabajo.

Ventajas de la Observación
Estimula las ideas;
Ayuda al supervisor aprender del trabajo;
Estimula el intercambio de ideas; y
Ayuda al supervisor a conocer a sus hombres.

b) Método de Dialogo-Discusión
Requiere varios supervisores que conozcan el trabajo. En la discusión se establecen las etapas
básicas y luego los riesgos asociados a cada una.
Cada supervisor aprovecha su propia experiencia; enseguida, la discusión gira en torno al
desarrollo de soluciones.

Ventajas de la Discusión
Combina las experiencias y las ideas;
Mejora la aceptación del APR; y
No espera que se tenga que hacer el trabajo para preparar el APR (hay algunos que se
efectúan con muy poca presencia).
e) Método de recordar y comprobar
El supervisor ejecuta un APR preliminar basado en su recuerdo del trabajo. Esta versión APR se
comprueba luego mediante la observación y/o discusión con los trabajadores que ejecutan el
trabajo o con otros supervisores.
Su ventaja principal es la flexibilidad. Puede hacerse en trabajos en donde no es posible
observar frecuentemente. Sólo produce resultados aceptables cuando el supervisor realiza una
buena de comprobación de la versión preliminar.
El método de recordar y comprobar no debe de utilizarse en ningún caso,si alguno de los dos otros
métodos es factible.

Como procedimiento general puede establecer se:


Desarrollar el APR por el método de OBSERVACIÓN DIRECTA de la realidad.
Completar dicho APR por medio de los otros dos métodos.
El papel del trabajador en el desarrollo de un APR.
Los trabajadores en conjunto representan una gran experiencia.
Un supervisor debería tratar de beneficiarse con esta experiencia colectiva.
Al hacer un APR, el supervisor debería discutir el trabajo con sus hombres y una vez,
terminado hacer una revisión con el grupo.
Otra razón para estimular la participación de los trabajadores es que el éxito final de una APR
depende de la acogida que tenga entre los que realizan el trabajo.
Los trabajadores estarán más inclinados a seguir el APR, si sienten que han contribuido en su
confección.
Es necesario recordar que algunas ideas sugeridas por el grupo de trabajo serán
excelentes, pero también habrá otras de dudoso valor.
El supervisor debe aplicar su criterio, al aceptar ideas que incluirá en el APR.

PROCEDIMIENTO PARA APLICAR ESTAS TÉCNICAS


l. Mencionando el tema a discutir.
2. Dividiendo al grupo en subgrupos.
3. Estableciendo reglas de participación.
4. Abriendo la discusión recordando el tema a ser discutido.
S. Propiciando la participación de los equipos.
6. Moderando la discusión, y realizando una conclusión del tema.

Resumen, la aplicación de estas técnicas mejora la participación y comunicación con los


miembros del equipo, es por ello que alentamos a los supervisores a aplicarla en su área laboral.
1.7. INVESTIGACIÓN Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ
El proceso de investigación de los incidentes requiere de un análisis técnico para conocer las
causas y factores que lo ocasionaron, se les conoce como causas-raíz. Para esto, es necesario
contar con una herramienta en la cual las suposiciones, opiniones y creencias no tienen cabida, a
menos que se puedan comprobar y validar como hechos.
La metodología del análisis causa-raíz se basa en cuestionar "¿Por qué?" algo sucedió de una
manera particular, para establecer una relación causa-efecto, que valide las hipótesis sobre el
origen del incidente e identificar el fondo del mismo.
El proceso de investigación y análisis causa-raíz debe aplicarse de manera obligatoria a todos
aquellos eventos indeseables que al ser evaluados se clasifiquen como:

a) Incidentes y/o accidentes graves y moderados, calificados en los reportes preliminares.


b) Por excepción, en los incidentes clasificados como menores cuando exista un potencial
de aprendizaje.

CLASIFICACIÓN DE LAS CAUSAS-RAÍZ


Las causas-raíz se clasifican en tres grupos :
a) Causas físicas. Debido a fallas en componentes o equipos, pueden referirse también a
condiciones inseguras o relacionadas con fenómenos naturales.
b) Causas humanas. Se refieren a fallas en el comportamiento humano que se traducen en
actos inseguros, que pueden incluir: Falta de concentración, una capacidad disminuida o
un problema de aptitud o actitud, entre otras.
e) Causas del Sistema. Se refieren a fallas en los sistemas operativos que pudieran incluir:
Falta de aplicación o aplicación deficiente.
1.7.1 Otro modelo de ACR
ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DE UN ACCIDENTE PARA COMPRENDER MEJOR LAS CAUSAS POR LAS
CUALES SE ORIGINAN LOS ACCIDENTES SE ANALIZARA MEDIANTE EL ANÁLISIS DE CAUSA/EFECTO
(ACCIDENTE).
l.7.2 Diagrama de causa-efecto o de "Pescado".
Establecer la relación causa-efecto, requiere el conocimiento del modo cómo funciona la
maquinaria,equipos y sus componentes . Algunas herramientas que se utilizan para establecer
las posibles causas de falla consideran:
Una alternativa a este método es el diagrama de pescado o diagrama de causa-efecto, que
permite visualizar las diferentes variables que contribuyen a modificar una propiedad . El
Diagrama muestra para un proceso de manufactura de una lámina plástica, las variables que
afectan el espesor. En este caso, la información fue proporcionada por el proveedor del producto,
de manera que el Equipo Investigador del incidente es apoyado por fuentes externas.
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Analiza, las espinas o flechas que la rodean, indican los factores principales y sub factores que
intervienen.
¿cómo se utiliza?
l. Identificar el problema (efecto), y registrarlo en la parte extrema derecha enmarcado en
un recuadro que en ocasiones se define como la cabeza de pescado y dejar espacio para
el resto del diagrama hacia la izquierda.
2. Dibujar las espinas principales; éstas representan las entradas al proceso, recursos o factores
causales.
3. Anotar todas las posibles causas (lluvia de ideas). Una forma común, es identificar los
factores causales de acuerdo a la categoría a la que pertenecen: 5 Ms.

Mano de Obra
Materiales
Máquinas
Métodos
Medio Ambiente

En resumen, la aplicación correcta de alguna de las técnicas de investigación de problemas


presentadas en este manual, ayudará a identificar la causa raíz de un incidente o evento
acontecido, te sugerimos aplicarlas utilizando los procedimientos descritos.
1.8 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TEMA I
Tabla 2: Criterios de Evaluación del Tema I
1.8 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TEMA I
Tabla 2: Criterios de Evaluación del Tema I
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.
2.1 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Objetivo Particular: Al finalizar el tema el participante aplicará los procedimientos para laborar con
las precauciones adecuadas en las áreas de la empresa, utilizando los procedimientos descritos en
el manual, que son basados en los permisos de trabajos especializados y las NORMAS OFICIALES
MEXICANAS.

Los procedimientos de trabajo son documentos muy útiles para las organizaciones. Permiten a
todos los trabajadores saber cómo se debe trabajar, y cuáles son los criterios establecidos.
Al realizar un trabajo se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:

- Realizar una junta de planeación con todo el personal involucrado.


- Identificar las fuentes de energía.
- Definir medidas de control (procedimientos).
- Seleccionar el equipo de protección adecuado.
- Elegir el equipo y herramientas adecuadas.
- Precauciones especiales.
- Detalles de la operación e instrucciones al personal.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.

2.1.1 Procedimiento de tarjeteo y candadeo

Delimite el área;
Elimine todo tipo de energía peligrosa;
Identifique las fuentes de energía, magnitud y cierre;
Cierre dispositivo de control;
Coloque candados (bloquee energía).
Coloque etiquetas;
Revise siempre por si queda energía adicional;
Trate las partes de un equipo o maquinaria que no tienen candado como si estuvieran
energizadas;
Asegúr ese que toda herramienta, cables de tierra y otros estén guardados;
Advierta a sus compañeros de trabajo que va a entrar en funcionamiento el equipo;
Quite candado, etiquetas o bloqueos;
Cerciórese del número de compañeros;
Notifique a todos en general;
Pruebe el equipo (si todo está bien);
Restablezca todo, y
Limpie el área.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.

2.1.2 Procedimiento para trabajos en altura

El procedimiento está diseñado de tal forma que les permita a las personas encargadas de
ejecutar labores con andamios, o toda maquinaria y/o equipo que pueda realizar labores a más
de 1.80 metros de altura, el contar con un instrumento que indique como hacer las actividades
en forma segura, debido a la importancia de las actividades que realizan los trabajadores.
Proveer estándares que aseguren, se hayan tomado medidas de precaución con el fin de evitar
accidentes causados por cualquier actividad que genere caídas a desnivel (STPS, 2015).
Como lo es específicamente en trabajos en altura, se elaboró este procedimiento, el cual se
encuentra compuesto por guías de trabajo seguro para que sea implementado en dichos lugares
y así lograr las condiciones óptimas y seguras de trabajo y a su vez que este documento sea un
aporte en la normalización del quehacer diario de los trabajadores de las contratistas.

Trabajadores:
• Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de riesgos de caídas en altura y o
caídas a desnivel. Así mismo deberán conocer la localización de los equipos de primeros
auxilios y como utilizarlos.
• Inspeccionar sus equipos (arnés, líneas de vida, cabos y sogas) antes de iniciar los
trabajos en altura y notificar a su supervisor de algún defecto encontrado.
• Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo especificado en el presente
documento.
• Obtener la Autorización Para Trabajos en altura antes de iniciar el trabajo.
• Notificar a su supervisor inmediato antes de iniciar algún trabajo en altura.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.

2.1.2 Procedimiento para trabajos en altura

El procedimiento está diseñado de tal forma que les permita a las personas encargadas de
ejecutar labores con andamios, o toda maquinaria y/o equipo que pueda realizar labores a más
de 1.80 metros de altura, el contar con un instrumento que indique como hacer las actividades
en forma segura, debido a la importancia de las actividades que realizan los trabajadores.
Proveer estándares que aseguren, se hayan tomado medidas de precaución con el fin de evitar
accidentes causados por cualquier actividad que genere caídas a desnivel (STPS, 2015).
Como lo es específicamente en trabajos en altura, se elaboró este procedimiento, el cual se
encuentra compuesto por guías de trabajo seguro para que sea implementado en dichos lugares
y así lograr las condiciones óptimas y seguras de trabajo y a su vez que este documento sea un
aporte en la normalización del quehacer diario de los trabajadores de las contratistas.

Supervisores:
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
estándar.
• Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo en altura,
incluyendo los trabajos en caliente y asegurarse de que estén libres de defectos y sea
seguro su uso.
• identificar todos los peligros de incendio y tomar las medidas correctivas pertinentes.
• Completar la autorización para Trabajos en Caliente y asegurarse que se hayan
completado todas las precauciones.
• Asegurarse de mantener en el área de trabajo una copia de la Autorización Para Trabajos
en Caliente.
• Prevención de Pérdidas
• Proveer asesoramiento en los estándares aplicables para trabajos en altura.
• Ver ificar de manera aleatoria y suf iciente el cumplimiento del presente estándar.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.

2.1.3 Procedimientos para trabajo en espacios confinados.

Escasa ventilación natural.


Lo suficientemente amplio para que una persona pueda realizar una tarea determinada.
No está diseñado para ser ocupado por una persona en forma continua.
Medios de acceso limitados o restringidos.
Puede contener contaminantes peligrosos.
Puede haber deficiencia de oxígeno.
Tanques de almacenamiento.
Contrapozo.
Presas de lodo.
Un sótano.
Silos.
Todas las fuentes de energía están bloqueadas y etiquetadas.
La concentración de sustancias químicas no excede los límites permisibles.
El contenido de oxigeno esta entre 19.5% y 23.5%.
No se excede el 5% del límite inferior de explosividad.
Las lámparas que se utilicen sean a prueba de explosión.
Se debe monitorear constantemente .
El trabajador que ingrese.
Debe ser vigilado por una persona capacitada
Usar arnés y línea de vida.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.

2.1.4 Manejo de materiales peligrosos/contaminantes

Conocer el grado de peligro y los riesgos de las sustancias químicas peligrosas que se utilizan en el
centro
de trabajo, por lo que se debe cumplir con lo siguiente:
a. Contar con las HDS para todas las sustancias químicas peligrosas que se utilicen en el centro de
trabajo, de acuerdo a lo establecido en el Apéndice C;
b. Entregar a sus clientes las HDS de las sustancias químicas peligrosas que ell·os adquieran, para
lo
cual deben requerir acuse de recibo.
c. Conocer el reglamento de transporte de su compañía y el reglamento federal
d. Contar con:
Hoja de datos de seguridad de los materiales transportados.
Etiquetado en cada saco, tambor, cuñete o contenedor que se transporte.
Etiquetas internacionales para transportes de materiales.
Información de emergencia.
Con documento de embarque.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.

2.1.5 Procedimientos básicos para los primeros auxilios.

El método de aseguramiento constituye una acción certera pero previamente analizada que facilita
o aumenta la seguridad y nos brinda un ambiente de trabajo, sin embargo, hay situaciones en las
cuales este método o acción solamente puede ser realizada por personas profesionales, y el
auxiliador se ve obligado a esperar hasta que esto sucede. Para no olvidar estos conceptos de
seguridad piense usted en la regla de los tres "YO" que, aunque puede interpretarse como un
pensamiento muy personalista, representa la base de nuestras acciones de seguridad, ésta
consiste en recordar que en cuestión de seguridad en un evento o escena peligrosa: yo primero, yo
durante y yo después.

¡VEA! ¡ESCUCHE! ¡SIENTA! ¡HUELA! ¡ANALICE! EL EVALUAR LA ESCENA ES UN ARTE QUE DEBE
DE REALIZARSE EN CUESTIÓN DE SEGUNDOS Y CON El MÍNIMO MARGEN DE ERROR. ¿ESTÁ
USTED PREPARADO?

1. Asegurar la escena, identificar la escena, situación, seguridad;


2. Activar el servicio médico de urgencia;
3. Evaluar el estado de conciencia;
4. Identificar la respiración y el pulso con la técnica vos
S. Abrir la vía aérea con la técnica frente mentón
6. Buscar la ventilación e identif icar sus características
7. Identificar la presencia de pulso y hemorragias visibles
8. Efectuar una reevaluación hasta que llegue la ayuda
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación, utilizando
una guía de evidencias y conceptos redactados en este manual, para la certificación del EC0680.

2.1.6 Procedimientos de evacuación

Activar el sistema de alarma de Emergencia


• Al escuchar el sonido de alarma: Todo el Personal Deberán evacuar las áreas ocupadas,
solicitándoles que en forma ordenada y de prisa (sin correr) abandonen las instalaciones por las
salidas de emergencia. En caso de tener equipo eléctrico a su cargo apagarlo, y
dirigirse a los puntos de reunión.
• Verificar que ninguna persona haya quedado en el inmueble o instalación excepto
personal integrante de brigadas.
• Conducir clientes y proveedores, evacuen las áreas de trabajo hacia las áreas de
protección junto con las personas que los están atendiendo.
• Durante el simulacro se tendrá vigilancia para evaluar en cada área el desempeño de las
personas (tomar tiempos de respuesta, actitudes de las personas, acciones a modificar
que salieron mal, etc.).
• El Coordinador del simulacro informará que el simulacro tendrá una duración de no más
de 3 min que deberá ser mejorada hasta obtener el menor tiempo y que sea segura la
evacuación. La Brigada de Evacuación deberá tener a la mano una lista de chequeo de
todo el personal del área a su cargo o asignada a él, y pasar lista de presentes en el
punto de reunión.
• El coordinador del simulacro informará del retorno a las áreas una vez terminado el
simulacro.
Cuando se anuncie el retorno a las áreas de trabajo - debe verificar:
• Retorno del personal en forma disciplinada.
• Verificar si existe personal ausente (que no regreso), investigando donde se encuentran.
• El tiempo requerido para la evacuación deberá tratar de cumplirse en el primer ejercicio
y tratará de disminuirse en ejercicios posteriores.
• El resultado del simulacro de evacuación debe darse a conocer, con el fin de que el
personal conozca cuales son los puntos a mejorar y quien debe participar en su solución.

Conclusión el conocimiento de los procedimientos incrementa la capacidad de respuesta ante


un evento, problema o accidente, por ello comunica todos los procedimientos con el equipo de
trabajo y cerciórate que cuentan con el conocimiento.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

2.2 ORDEN V LIMPIEZA 5'S

Objetivo Particular: Al finalizar el tema el participante fomentará el orden y la limpieza dentro


de las áreas laborales, aplicando la técnica japonesa S'S, la cual ayudará a incrementar la
productividad y los valores en los miembros del equipo.

¿Alguna vez nos hemos preguntado la cantidad de tiempo de nuestra vida que pasamos en el
lugar de trabajo? Hagamos cuentas: en el mejor de los casos pasamos unas 8 horas cada día,
también, en el mejor de los casos, trabajaremos S días a la semana, y por lo tanto unas 4
semanas al mes, durante unos 11 meses al año, a lo largo de unos 30 años de nuestra
vida...calculémoslo entonces:
8 x 5 = 40 horas semanales
40 x 4 = 160 horas al mes
160 x 11= 1760 horas al año
1760 x 30 = 52800 horas en 30 años
¿Y sabemos cuántas horas tienen 30 años?:
24 horas al día, durante 365 días al año, durante 30 años, resultado:
24 x 365 x 30 = 262800 horas, de las cuales una quinta parte la pasamos en el lugar de trabajo…

¿Somos capaces de pasar todo este tiempo rodeados de desorden y caos?


A primera vista puede parecer una imagen demasiado exagerada, pero hagamos algo, miren a su
alrededor, ¿les gusta lo que ven? ¿Seriamos capaces de tener del mismo modo nuestro hogar?
La respuesta a estas preguntas nos dará la clave para tomar "la decisión":
¿Seguimos igual o intentamos hacer de nuestro lugar de trabajo un lugar agradable?

Esta es la imagen que tiene las personas de nosotros, de nuestro lugar de trabajo y de nuestra
empre Esta es la imagen que tiene las personas de nosotros, de nuestro lugar de trabajo y de
nuestra empresa.
¿Están realmente equivocados?
El orden y limpieza son factores determinantes en la prevención de incidentes, un lugar limpio y
ordenado caracterizan a trabajadores que mantienen un esfuerzo permanente por la seguridad.
Se dice que un lugar está ordenado cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias están en
su lugar. La Técnica de las S'S, nace en Japón y es una de las más poderosas para generar
cambios en las empresas, su impacto es realmente sorprendente.
Toma su nombre de la primera letra de cada actividad de la metodología.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

2.2 ORDEN V LIMPIEZA 5'S

Objetivo Particular: Al finalizar el tema el participante fomentará el orden y la limpieza dentro


de las áreas laborales, aplicando la técnica japonesa S'S, la cual ayudará a incrementar la
productividad y los valores en los miembros del equipo.

SEIRI -Seleccionar
• Separar lo que sirve y lo que no y eliminar lo que no sirve.
SEITON - Organizar
• Seleccionar el mejor lugar para cada cosa.
SEISO - Limpiar
• Limpiar y mientras limpio, inspeccionar, reparar, prevenir.
SEIKETSU - Estandarizar
• Mantener el "estado de limpieza" y que todo se vea bien.
SHITSUKE - Disciplina
• Hacer "las cosas correctas, naturalmente" con disciplina.
• Cada cosa debe de tener su lugar definido de acuerdo a su grado de uso.
• Dé nombre a todo y rotule los espacios. Así es más fácil de encontrar aquel objeto que
busque.
• El lugar de trabajo es dividido en áreas de responsabilidad para el mantenimiento de la
limpieza.
• Cada uno debe cuidar su área.

En resumen, este es el único camino para mantener la empresa permanentemente limpia y


presentable.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

2.3. RESPUESTA A SITUACIONES EMERGENTES

Objetivo Particular: Al finalizar este tema, el participante aplicará los procedimientos básicos y
principales ante una situación emergente, incrementando la capacidad de respuesta ante ciertos
eventos.

Situación emergente:
A. Durante el recorrido si se presenta una eventualidad en la supervisión fuera de su
alcance como un desvanecim iento o infarto en un trabajador.
RESPUESTA ESPERADA : Presta atención inmediata inmovilizándolo y pendiendo ayuda a los
cuerpos de emergencia.
B. Atiende situaciones de emergencia ajena a la actividad que se está realizando, por
ejemplo, un incendio en la planta.

RESPUESTA ESPERADA: Presentando un plan de acción, imponiendo calma, aplicando


procedimientos de evacuación, poniendo a salvo al personal identificando la prioridad de actuar
sin exponer su integridad física, aplicando los primeros auxilios de ser necesario.
En resumen, los conocimientos de estos procedimientos deben de ser comunicados a cada
miembro del equipo creando un compromiso con una cultura de seguridad.
TEMA II. COORDINAR ACCIONES PARA LA PREVENCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

2.4 REPORTE DE OBSERVACIONES ENCONTRADAS.

ANEXO 2

Elementos del reporte de observaciones encontradas:


• Tiene fecha en la que se elaboró
• Registra las incidencias que se presentaron en el área laboral durante la jornada
• Presenta análisis de causa raíz de algún incidente que se presento
• Presenta acciones de mejora sugeridas en implementadas para eliminar incidentes.
• Presenta el llenado claro y detallado de las observaciones por parte del superviso de
seguridad industrial y
• Presenta la firma del responsable.
2.5 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TEMA II
Tabla 3: Criterios de Evaluación del Tema II
TEMA III . REPORTAR LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

Objetivo: Al finalizar este módulo el participante analizará los criterios de evaluación


correspondientes al módulo, utilizando una guía de evidencias y conceptos redactados en este
manual, basados para la certificación del EC0680.

3.1 REPORTE DIARIO DE LA JORNADA LABORAL

Se elabora un reporte diario de incidencias y eventualidades observadas durante la jornada


laboral, así como las acciones implementadas.
Mencionando los permisos de trabajo autorizados que se requiere de acuerdo al reglamento
interior de la empresa y o a la Norma Oficial Mexicana que apliquen realizando labor de
sensibilización al infractor de forma individual y elaborando una minuta, firmada por los
involucrados.
Incidencias son las circunstancias o sucesos secundarios que ocurren en el desarrollo de un
asunto o negocio, pero que puede influir en el resultado final.

3.1.1 Elementos del reporte diario de la jornada laboral

- Se presenta con fecha actual


- Contiene las incidencias presentadas y las acciones que se tomaron para evitarlas
- Incluye el seguimiento de acciones de mejora reportadas, y
- Presenta firma del supervisor responsable del llenado.

ANEXO 3

3.1.2 Minuta de la reunión


• Contiene los puntos expuestos
• Especifica el día, la hora, y el lugar de la reunión,
• Incluye nombre y firma de los asistentes.
TEMA III . REPORTAR LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

ANEXO 4
3.2 SENSIBILIZACIÓN Y RETROALIMENTACIÓN INDIVIDUAL

Objetivo particular : Al finalizar el tema el participante aplicará las mejores prácticas para la
sensibilización y retroalimentación a los miembros de su equipo de trabajo.

Los miembros del equipo de trabajo en ocasiones comenten faltas que ocasionan incidencias. Es
por ello que el líder del equipo debe saber cómo sensibilizar y retroalimentar en individual a la
persona que esté cometiendo la falta, lo que no se está haciendo bien y cómo se puede
mejorar.

Dar una debida retroalimentación por desempeño es una función necesaria del liderazgo.
Cuando la retroalimentación se da apropiadamente, puede aliviar el estrés, mejorar las
relaciones interpersonales y promover la confianza y respeto por los líderes y socios del equipo.

Dar exitosamente retroalimentación constructiva al desempeño es una habilidad esencial de


liderazgo. No obstante, muchos líderes no se sientes cómodos evaluado el desempeño de otros.
Lo vemos como una crítica, sabiendo que la mayoría de las personas lo toma como una
experiencia negativa de modo que dudamos en hacerlo por cualquier cantidad de razones:

Tenemos miedo de distanciar a los miembros de los equipos.


Nos sentimos culpables por criticar a otros.
Esperamos que la situación se resuelva sola.
Esperamos que el miembro del equipo entienda por sí mismo lo que queremos.
Supusimos que la otra persona había entendido.
Nos culpamos cuando la otra persona no entiende bien.

Para evaluar tu capacidad de dar retroalimentación, determina con qué frecuencia puedes
afirmar sinceramente lo
siguiente.
TEMA III . REPORTAR LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

3.2 SENSIBILIZACIÓN Y RETROALIMENTACIÓN INDIVIDUAL


Tabla 3: Matriz de retroalimentación grupal

Puntuación: Suma los números marcados. Si obtuviste 22-24 puntos ¡Felicitaciones! Tienes
excelentes habilidades para dar retroalimentación. Si obtuviste 16-21 puntos, tus habilidades
son buenas, pero pueden necesitar alguna atención. Si obtuviste 15 puntos o menos, es hora de
hacer algunas mejoras.
TEMA III . REPORTAR LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

3.2.1 Cómo dar retroalimentación

Objetivo particular : Al finalizar el tema el participante aplicará las mejores prácticas para la
sensibilización y retroalimentación a los miembros de su equipo de trabajo.

Para que la retroalimentación sea más provechosa, se debe dar inmediatamente después que
ocurre la conducta en una forma respetuosa, calmada, alentadora que se personalice de
acuerdo con el miembro de forma individual del equipo. Sigue los siguientes pasos para ofrecer
una retroalimentación eficaz.
• Describe la conducta acción específica que necesita corrección.
• Explica el efecto o consecuencia de la conducta acción.
• Escucha al miembro del equipo puede ofrecer explicaciones.
• Pide un cambio de conducta- acción .
• Reafirma la capacidad de la persona para hacer un cambio.
• Finaliza con una observación positiva
• Seguimiento. Observa el siguiente desempeño del miembro del equipo. Si ocurre una
mejora asegúrate de reconocerlo y elogiarlo.

Ten tacto. Como dices que algo afecta la reacción del miembro del equipo. Quieres que el
miembro del equipo sea receptivo a tus comentarios. Ofrece comentario de tu propia
experiencia o punto de vista. Evita "todo el mundo piensan" o "me han comentado", en su
lugar, habla por ti mismo: "yo vi." o "yo pienso".
Reconoce el desempeño.
En resumen, la retroalimentación también involucra dar reconocimiento a los que se
desempeñan bien.Si esperas promover el mejoramiento continuo entre los socios del equipo,
reconócelos por sus logros. La retroalimentación positiva puede motivar a las personas a
desempeñarse aún mejor.
Recuerda estas sugerencias:
l. Se especificó. Expresa lo que el socio del equipo hizo para merecer el elogio.
2. Expresa tu aprecio. Explica por qué el esfuerzo del miembro del equipo fue eficaz y como
contribuyo al éxito del equipo.
3. Fomenta más de lo mismo.
TEMA III . REPORTAR LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

3.3 PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MEJORAS

Primer Identificar el área de mejora


paso
Segundo Diseño de plan de mejora
paso
Detectar principales causas de
problemas Tercer
paso
Seguimiento y evaluación
Cuarto
paso
Quinto
paso Revisión de objetivos y cumplimiento

Sexto Evaluación del plan de mejora


paso y comunicación de resultados
TEMA III . REPORTAR LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS GENERADORES POTENCIALES DE ACCIDENTES

3.4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TEMA III


Tabla 4: Criterios de Evaluación del Tema III
Tabla 4: EJEMPLO DE FORMATO PARA ANÁLISIS PREVIO DE RIESGO
REPORTE DE OBSERVACIONES ENCONTRADAS
REPORTE DIARIO DE LA JORNADA LABORAL
MINUTA DE REUNIÓN
SÍNTESIS

EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN EN EL ESTÁNDAR EC0680 SUPERVISIÓN EN SEGURIDAD


INDUSTRIAL PARA LÍDERES DE EQUIPO DE TRABAJO.

• Prevención: Establecer acciones para la prevención de peligros y riesgos generadores


potenciales de accidentes.
• Coordinación: Coordinar acciones para la prevención de peligros y riesgos generadores
potenciales de accidentes.
• Reporte: Reportar las acciones implementadas para la prevención de peligros y riegos.

PROPÓSITO DEL ESTÁNDAR DE COMPETENCIAS EC0680.


El propósito del presente estándar de competencia (EC), según CONOCER es:
"Servir como referente para la evaluación y certificación de las personas que se desempeñan en
la función de supervisión en seguridad industrial, para líderes de equipos de trabajo de
cualquier ámbito laboral.
Así mismo, puede ser referente para el desarrollo de programas de capacitación y de formación
basados en el EC.
El presente EC se refiere únicamente a funciones para cuya realización no se requiere por
disposición legal, la posesión de un título profesional. Por lo que para certificarse en este EC no
deberá ser requisito el poseer dicho documento académico"
GLOSARIO

Accidente de trabajo Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior,


o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del
trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
Quedan incluidos los accidentes que se produzcan al trasladarse el
trabajador directamente de su domicilio al lugar de trabajo y de éste
a aquel.
Ambiente de trabajo Es el medio donde se desarrolla el trabajo y que está determinado
por las condiciones térmicas, ruido, iluminación, vibraciones,
radiaciones, contaminantes químicos y biológicos . El ambiente de
trabajo adquiere relevancia porque en este se encuentran los
contaminantes, por el tiempo que se permanece allí.
Enfermedad de trabajo Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una
causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en
que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
Higiene Industrial Es la disciplina de la anticipación, identificación, evaluación y control
de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o con relación
con él y que pueden poner en peligro la salud y bienestar de los
trabajado res.
Mecanismo de Es la relación entre la enfermedad profesional y la exposición
exposición repetitiva a determinados agentes ambientales que están presentes
durante el desarrollo del trabajo . Para que desarrolle una
enfermedad de trabajo debe haber contacto entre la persona y el
agente que la provoque.
Seguridad en el trabajo Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto
eliminar o disminuir la posibilidad de que se produzcan los
accidentes de trabajo.
Seguridad industrial Es el área que estudia y norma la prevención de actos y condiciones
inseguras causantes de los incidentes de trabajo.
Técnicas activas Son las que planifican la prevención antes de que se pueda producir
un accidente, para lo cual se identifican los peligros existentes y
después se evalúan los riesgos y se plantean controles mediante
ajustes técnicos y de organización .
Técnicas reactivas Son las que establecen una vez que se ha producido el accidente,
implantando medidas de control y evitar que se pueda volver a
producir. En este grupo podemos mencionar la investigación de
accidentes y el control estad ístico de los riesgos.
Vigilancia de la salud de los trabajadores Es la observación de las condiciones de trabajo y de
salud de los trabajadores, mediante la recolección y análisis de datos sobre
factores de riesgo y salud, en forma sistemática y continua.
BIBLIOGRAFÍA

- NOM-002-STPS-2010, Condiciones de segur idad - Prevención y protección


contra incendios en los centros de trabajo .
- NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo
en los centros de trabajo.
- NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad.
- NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
- NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
- NOM-003-SEGOB -2002, Señales y avisos para protección civil - Colores, formas
y símbolos a utilizar.
- NOM-106-SCFI -2000, Características de diseño y condiciones de uso de la
contraseña oficial.
- NOM-154-SCFI-2005, Equipos contra incendio- Extintores- Servicio de
mantenimiento y recarga
EC0680

Manual de estudio con fines de


certificación

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