UPN, PASIÓN POR TRANSFORMAR VIDAS

PERFORACIÓN Y VOLADURA
MODELOS MATEMÁTICOS PARA EL
CÁLCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO
EN BANCOS

ING. DALILA JULCA LOPEZ

 LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión los estudiantes

describen los aspectos generales
para el diseño de voladura en bancos
y modelos matemáticos para el
cálculo de Burden y espaciamiento.
 VOLADURA EN BANCOS

Aspectos Generales:

Los bancos son excavaciones similares a

los escalones en el terreno.

Su característica principal es la de tener

dos caras libres: La superior y la frontal.
 CARA LIBRE

Cara libre es la condición física o área expuesta

al ambiente que se requiere para poder dar al
macizo rocoso la oportunidad de
desplazamiento al momento de la detonación
que es fragmentado o roto por el explosivo.

Se dice que hay cara libre cuando en las

proximidades al área de la voladura o sentido
de salida, no dificulte este desplazamiento o
proyección del disparo en forma libre.
 ELEMENTOS PARA EL DISEÑO DE
VOLADURAS EN BANCOS
Parámetros de la voladura:

Invariables: No se pueden variar pero que los debemos

tener en cuenta para el mejor diseño.

son variables: Es decir que podemos modificarlos a

voluntad, de acuerdo a las necesidades reales del trabajo y
condiciones del terreno. Luego de conocer todos los
parámetros elegiremos el explosivo a utilizar.
 ELEMENTOS INVARIABLES

Los elementos invariables son los referidos a la naturaleza y características

de las rocas:

1.- Propiedades físicas

2.- Propiedades mecánicas, elásticas o de resistencia dinámica de las

rocas.

3.- Condiciones geológicas estructurales.

 1.- Propiedades fisicas

• Dureza

• Tenacidad

• Densidad

• Textura

• Porosidad

• Variabilidad

• Grado de alteracion.
 2.- Propiedades mecánicas de las rocas

• Frecuencia sísmica o velocidad de propagación de las ondas

sísmicas y de sonido

• Resistencia mecánica (compresión, tensión)

• Fricción interna

• Módulo de Young

• Radio de Poisson

• Impedancia
 3.- Condiciones geológicas

• Estructura

• Grado de fisuramiento

• Presencia de agua
 ELEMENTOS VARIABLES

Los elementos variables o controlables se pueden

agrupar en:
1.- Geométricos: Altura, longitud, ancho del banco,
talud y caras libres.
2.- De perforación: Diámetro y longitud del taladro,
malla y rendimientos.
3.- De carga: Densidad, columna explosiva, longitud de
taco, características físico químicas del explosivo.
4.- De los tiempos: Tiempos de retardo entre taladros, filas
y secuencia de salidas de los disparos.
 DIMENSIÓN DE LA VOLADURA

Comprende al área superficial delimitada por el largo del

frente y el ancho o profundidad de avance proyectados
(m2) por la altura de banco o de corte (H), en m3.

(L x A x H) = volumen total(m3)

Donde:
L : largo, en m. A :
ancho, en m. H : altura,
en m.
 DIMENSIÓN DE LA VOLADURA

Si desean expresarse en toneladas de material in situ se

multiplica

por la densidad promedio de la roca o material que

pretende volarse.

(L x A x H x ρx 1 000) = masa total

Donde:

ρ: densidad de la roca, en kg/m3.

 PARÁMETROS DIMENSIONALES

1.- Diámetro del taladro (Ø).

2.- Profundidad del taladro (L).

3.- Sobre perforación (SP).

4.- Longitud de taco (T).

5.- Altura de banco (H).

6.- Burden (B).

7.- Espaciamiento (E).

8.- Radio longitud a Burden (L/B).

 DIÁMETRO DE TALADRO (Ø)

La selección del diámetro de taladro es crítica:

• Afecta a las especificaciones de los equipos de perforación, carga y

acarreo.
• También afecta al Burden, espaciamiento.
• Distribución de la carga explosivo.
• Granulometría de la fragmentación
• Tiempo a emplear en la perforación
• Y en general a la eficiencia y economía de toda la operación.
 DIÁMETRO DE TALADRO (Ø)

Para determinar el diámetro óptimo en la práctica, se

consideran tres aspectos:

a. La disponibilidad y aplicabilidad del equipo de perforación

en el trabajo proyectado. Dilución del mineral.
b. La altura de banco proyectada y la amplitud o envergadura
de las voladuras a realizar.
c. La distancia límite de avance proyectado para el banco.
 DIÁMETRO DE TALADRO (Ø)

• Con diámetro pequeño los costos de perforación y de

preparación

del disparo normalmente son altos.

• Se emplea mucho tiempo y personal

• Se obtiene mejor distribución y consumo específico del

explosivo

• Permite también efectuar voladuras selectivas.

 DIÁMETRO DE TALADRO (Ø)

➢ El incremento de diámetro aumenta y mantiene estable la

velocidad de detonación de la carga explosiva
➢ Incrementa el rendimiento de la perforación y el de los equipos de
acarreo.
➢ Disminuye el costo global de la voladura
➢ Además facilita el empleo de camiones cargadores de explosivos.
➢ Por otro lado, si la roca a volar presenta sistemas de fracturas muy
espaciadas o que conforman bloques naturales, la fragmentación a
obtener puede ser demasiado gruesa o irregular.
 DIAMETRO DE TALADRO (Ø)

El máximo diámetro a adoptar depende de la profundidad

del taladro y, recíprocamente, la mínima profundidad a la
que puede ser perforado un taladro depende del diámetro,
lo que usualmente se expresa con la igualdad:

L = (2 x Ø)
Donde:
L : la mínima longitud del taladro, en pies. Ø : es el
diámetro del taladro, en pulgadas.
 DIÁMETRO DE TALADRO (Ø)

Ejemplo:
Si Ø = 3, tendremos que L = 2 x 3 = 6 pies.
En forma práctica se puede determinar considerando
que el diámetro adecuado expresado en pulgadas será
igual a la altura de banco en metros, dividida entre
cuatro:
Ø = (H/4)
Ejemplo:
Para un banco de 5 m de altura: 5/4 = 1,25 = 32 mm, o
también igual a 1 ¼ ”= ø
 LONGITUD O PROFUNDIDAD DE TALADRO (L)

La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseño

total de la voladura y es factor determinante en:

➢Diámetro(D)

➢Burden(B)

➢Espaciamiento(E)
 LONGITUD DE TALADRO (L)

(L) Es la suma de altura de banco más la sobre

perforación necesaria por debajo del nivel o razante
del piso para garantizar su buena rotura y evitar que
queden lomos o resaltos (pisos altos), que afectan al
trabajo del equipo de limpieza y deben ser eliminados
por voladura secundaria.
 SOBREPERFORACION(SP)

Esta sobre perforación debe ser por lo menos de 0,3 veces

el valor del Burden, por tanto:

L = H + (0,3 x B)
Donde:
L : longitud de taladro. H:
altura de banco.
B : Burden.
Esta relación es procedente para taladros verticales que son
los más aplicados en las voladuras de tajo abierto con
taladros de gran diámetro.
 SOBREPERFORACION(SP)

En muchas canteras de pequeña envergadura se perforan

taladros inclinados, en los cuales la longitud de taladro
aumenta con la inclinación pero, por lo contrario, la sobre
perforación (SP) disminuye, estimándose por la siguiente
relación:

L = (H/ Cos (α)) + [1 – ((α/100) x SP)]

Donde:
L : longitud del taladro.
H : altura de banco.
α: ángulo con respecto a la vertical, en grados.
SP : sobre perforación.
 PERFORACION INCLINADA

• La perforación inclinada, paralela a la cara libre del banco, al

mantener uniforme el Burden a todo lo largo del taladro
proporciona mayor fragmentación, esponjamiento y
desplazamiento de la pila de escombros, menor
caracterización en la boca o collar del taladro, menor consumo
específico de explosivos y dejan taludes de cara libre más
estables.

• Aumenta la longitud de perforación, ocasiona mayor desgaste

de brocas, barras y estabilizadores, dificulta la carga de
explosivos y tiende a desviación de los taladros, especialmente
con los mayores a 20 m.
 LA SOBREPERFORACION (SP)

Tal como se indicó anteriormente es

importante en los taladros verticales para
mantener la rasante del piso. Si resulta
corta normalmente reproducirán lomos,
pero si es excesiva se produciría sobre
excavación con incremento de vibraciones
y de los costos de perforación.
 SOBREPERFORACION(SP)

En la práctica, teniendo en cuenta la resistencia de la roca y el

diámetro de taladro, se estima los siguientes rangos:

Tipo de Roca Sobre perforación

Blanda a media De 10 a 11 Ø
Dura a muy dura 12 Ø

También es usual la relación: SP = 0,3 x B, en donde B es el

Burden.
 LONGITUD DE TACO (T)

Normalmente el taladro no se llena con explosivo hasta su

parte superior o collar, esta parte superior se rellena con
material inerte que tiene la función de retener a los gases
generados durante la detonación, sólo durante fracciones de
segundo, suficientes para evitar que estos gases fuguen
como un soplo por la boca del taladro y más bien trabajen
en la fragmentación y desplazamiento de la roca en toda la
longitud de la columna de carga explosiva.
 LONGITUD DE TACO (T)

➢Si el taco es insuficiente, además de la fuga parcial de gases se producirá

proyección de fragmentos, caracterización y fuerte ruido por onda aérea.

➢Si el taco es excesivo, la energía se concentrará en fragmentos al fondo del

taladro, dejando gran cantidad de bloques o bolones en la parte superior,

especialmente si el fisuramiento natural de la roca es muy espaciado, resultando

una fragmentación irregular y poco esponjada que presentara un frente de

minado duro y con el material amarrado.

 LONGITUD DE TACO (T)

Normalmente como relleno se emplean los detritos de la perforación que

rodean al taladro, arcillas o piedra chancada fina y angulosa.

En ocasiones en taladros inundados se deja el agua como taco cuando la

columna de carga es baja (también en voladura subacuática).

En la práctica su longitud usual (T) es de 1/3 del largo total del taladro. También

se le relaciona con el Burden y se le da una longitud igual a la del Burden.

 LONGITUD DE TACO (T)

Si se tiene en cuenta al Burden y resistencia de la roca, el taco variará

entre T = 0,7 B para material muy competente, como granito homogéneo,
o en un radio de taco o Burden que puede aproximarse a 1, es decir: T =
B para material incompetente con fisuras y fracturas abiertas.

En la práctica también se relaciona el diámetro con la resistencia a la

compresión, con valores para roca blanda a intermedia de:
T = (33 a 35) x Ø
Y para roca dura a muy dura de:
T = (30 a 32) x Ø
 LONGITUD DE TACO (T)

En desbroce también se puede aplicar la razón

de Burden T igual a 0,7 B sumándole la mitad del
espesor de la sobre capa:

T = (0,7 x B) + (SC/2)

Donde:
SC : espesor de sobre capa.
 ALTURA DE BANCO (H)

Distancia vertical desde la superficie horizontal

superior (cresta) hasta la parte inferior (piso de minado). o
plataforma. La altura de banco es función de: La altura del
equipo de excavación y carguío, del diámetro de perforación,
resistencia de la roca, de la estructura geológica y
estabilidad del talud, de la calidad de mineral y de aspectos de
seguridad.
 ALTURA DE BANCO (H)

En un equipo de carga y acarreo son determinantes la

capacidad volumétrica (m3) y la altura máxima de elevación
del cucharón, además de su forma de trabajo (por levante en
cargadores frontales y palas rotatorias o por desgarre hacia
abajo en retroexcavadoras).

Pudiéndose estimar la altura de banco con la siguiente

fórmula:
H = 10 + (0,57 x (C – 6))
Donde:
C : es la capacidad del cucharón de la excavadora en m3.
 ALTURA DE BANCO (H)

Por otro lado, se debe tener en cuenta que si la altura de banco es igual al
Burden (1:1) la fragmentación resultara gruesa, con sobre excavación y
lomos al piso, porque la cara libre no se flexionara.

Si la altura es el doble del Burden (2:1) la fragmentación mejora y los

lomos disminuyen.

Si la altura de banco es tres a mas veces mayor (3:1) la relación H/B

permitirá la flexión, lográndose fragmentación menuda y eliminación de
los otros efectos.
 RELACION ALTURA DE BANCO (H) Y
DIÁMETRO

Por otro lado el diámetro máximo de taladro sugerido (en mm) para
una altura de banco conocida, debería ser igual a la altura, en metros,
multiplicada por 15.

Ø max = (15 x H)

Donde:
Ø : diámetro máximo de taladro, en mm H :
altura de banco, en m.

Así, con un banco de 8 m el diámetro máximo debería ser de 8 x

15 = 120 mm.
 BURDEN (B)

También denominadapiedra, bordo o línea

de menor resistencia a la cara libre.
Es la distancia perpendicular desde el pie o
eje del taladro hacia la cara libre.
 BURDEN (B)

• El Burden, se considera el parámetro más

determinante de la

voladura.

• Depende básicamente del diámetro de perforación, de las

propiedades de la roca, altura de banco y las características

del explosivo a emplear.

• Se determina en razón del grado de fragmentación y al

desplazamiento del material volado que se quiere conseguir.

 BURDEN (B)

Si el Burden es excesivo, la explosión del taladro encontrará

mucha resistencia para romper adecuadamente al cuerpo de
la roca, los gases generados tenderán a soplarse y a
caracterizar la boca del taladro.

Por el contrario, si es reducido, habrá exceso de energía, la

misma que se traducirá en fuerte proyección de fragmentos
de roca y vibraciones.
 BURDEN (B)

En la práctica,el burden se consideraigual al diámetro

del taladro en pulgadas, pero expresado en metros.

Así, para un diámetro de 3” el burden aproximado será de 3 m,

conociéndose como burden práctico a la relación empírica:

Ø taladro(en pulgadas) = B (en m)

 BURDEN (B)

También se aplican las siguientes relaciones prácticas

según Languefors:

B = (0,046 x Ø) (en mm)

Tomando en cuenta la resistencia de compresión de las

rocas en taladros de mediano diámetro, el Burden variará
entre 35 y 40 veces el diámetro para roca blanda y entre
33 a 35 veces el diámetro para roca dura a muy dura.
 BURDEN (B)
Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de
mediano a gran diámetro, la relación será:
Con dinamita:
En roca blanda : B = (40 x Ø)
En roca muy dura : B = (38 x Ø)
Con emulsiones:
En roca blanda : B = (38 x Ø)
En roca muy dura : B = (30 x Ø)
Con ANFO:
En roca blanda : B = (28 x Ø) En roca muy
dura : B = (21 x Ø)
 Fórmula de Andersen
Considera que el Burden es una función del diámetro y
longitud del taladro, describiéndola así:

B = (Ø x L)^1/2

Donde:
B = Burden.
Ø =Diámetro del taladro (en pulgadas).
L = Longitud del taladro, (en pies).

La relación longitud de taladro - Burden o altura de

banco, influye sobre el grado de fragmentación.
 Fórmula de Langefors

Considera además la potencia relativa del explosivo, el grado de compactación,

una constante de la roca y su grado de fracturamiento, mediante la siguiente
fórmula:
B = (Ø /33) x (P x S) ^1/2
c x f x (E/B)

Donde:
B : Burden, en metros.
P : grado de compactación que puede estar entre 1,0 y 1,6
kg/dm3.
S : potencia relativa del explosivo (por ejemplo de 1,3 para
una Gelatina Especial).
c : constante para la roca, generalmente entre 0,45 y 1,0.
f : grado de fractura. Para taladro vertical el valor es de 1,0.
E : espaciamiento entre taladros.
E/B : radio de espaciamiento a Burden.
Ø : diámetro de broca.
 Fórmula de Langefors

Empleando valores métricos para esta fórmula tenemos:

S = 1,0
f = 1,0
P = 1,25 kg/dm3
c = 0,45
E = 1,25
B = (Ø /33) x (1,25 x 1) ^1/2
0,45 x 1 x (1,25/B)
B = Ø /22; y si consideramos que el diámetro de broca Ø = 75,9
mm (3”) tendremos:
B = 75,9/22 = 3,5 m (11,3 pies)

Languefors muestra una relación que determina el radio de

“diámetro de broca a burden”.
 Fórmula de C. Konya

Basada en las teorías del Dr. Ash. Determina el

burden con base en la relación entre el diámetro de
la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo
como de la roca, según:
B = 3,15 Øe x ρe ^1/3
ρr
Donde:
B : burden, en pies.
Øe : diámetro del explosivo, en pulgadas.
ρe : densidad del explosivo.
ρr : densidad de la roca.
 Fórmula de C. Konya

Ejemplo:
Para un taladro de 3” de diámetro a cargarse con
un ANFO de 0,85 de densidad, en una roca
calcárea de 2,7 de densidad, el Burden deberá
ser de:
Øe = 3
ρe = 0,85
ρr = 2,70
Luego:
B = 3,15 x 3 x 0,85 ^1/3 = 6,4 pies
2,70
 Fórmula de Ash

Considera una constante kb que depende de la

clase de roca y tipo de explosivo empleado:

B = (kb x Ø)
12
Donde:
B : Burden.
Ø : diámetro de taladro.
kb : constante, según el siguiente cuadro:
CUADRO DE ASH
 Fórmula de Ash

Estas constantes varían para el cálculo de otros parámetros,

como se indica:
- Profundidad de taladro
L = (Ke x B), (Ke entre 1,5 y 4)
- Espaciamiento
E = (Ke x B)
Donde:
Ke = 2,0 para iniciación simultánea de taladros.
Ke = 1,0 para taladros secuenciados con retardos
largos.
Ke = 1,2 a 1,8 para taladros secuenciados con retardos
cortos.
 FORMULA DE R.ASH

- Longitud de taco
T = (Ks x B), (Ks entre 0,7 y 1,6).
- Sobreperforación
SP = (Ks x B), (Ks entre 0,2 y 1).
El burden se mantiene para la primera y demás
filas de taladros con salidas paralelas, pero se
reduce cuando los taladros se conectan en
diagonal (Corte “V” y Echelón).
 ESPACIAMIENTO (E)

Es la distancia lateral entre taladros de una misma fila.

Se disparan con un mismo retardo o con retardos diferentes y

mayores en la misma fila.

Se calcula en relación con la longitud del burden, a la secuencia de

encendido y el tiempo de retardo entre taladros.

 ESPACIAMIENTO (E)

Al igual que con el Burden, espaciamientos muy

pequeños producen exceso de trituración y
caracterización en la boca del taladro, lomos al
pie de la cara libre y bloques de gran tamaño en
el tramo del Burden.

Por otro lado, espaciamientos excesivos

producen fracturación inadecuada, lomos al pie
del banco y una nueva cara libre frontal muy
irregular.
 ESPACIAMIENTO (E)

En la práctica, normalmente el espaciamiento

igual al burden para malla cuadrada
E = B, de E = 1,3 a 1,5 B para malla rectangular
o alterna y para malla triangular el E = 1.15 B.
Para las cargas de precorte o voladura
amortiguada (Smooth blasting) el espaciamiento
en la última fila de la voladura generalmente es
menor: E = 0,5 a 0,8 B cuando se pretende
disminuir el efecto de impacto hacia atrás.
 ESPACIAMIENTO (E)
Si el criterio a emplear para determinarlo es la
secuencia de salidas, para una voladura
instantánea de una sola fila, el espaciamiento es
normalmente de:

E = 1,8 B, ejemplo para un burden de 1,5 m (5´) el

espaciado será de 2,9 m (9´).
 RELACION LONGITUD DE
TALADRO A BURDEN

Para voladuras de filas múltiples simultáneas (igual

retardo en las que el radio (relacion) longitud de
taladro a burden (L/B) es menor que 4 el espaciado
puede determinarse por la fórmula:
E = (B x L)^1/2
Donde:
B : burden, en pies.
L : longitud de taladros, en pies.
 RELACION BURDEN- ESPACIAMIENTO

En voladura con detonadores de retardo el

espaciado promedio es aproximadamente de:
E = 1,4 x B.
Si el criterio a emplear en taladros de mediano
diámetro es la resistencia a comprensión, para roca
blanda a media variará de 50 a 45 Ø y para roca
dura a muy dura de 43 a 38 Ø. Si además de la
resistencia se involucra el tipo de explosivo, para
taladros de medio a gran diámetro se puede
considerar lo siguiente:
 RELACION BURDEN- ESPACIAMIENTO

Con ANFO:
Para roca blanda a media : E = 27 a 33 Ø.
Para roca dura a muy dura : E = 25 a 24 Ø.

Con emulsiones y ANFO Pesado:

Para roca blanda a media : E = 37 a 45 Ø.
Para roca dura a muy dura : E = 35 a 34 Ø.
 RADIO LONGITUD A BURDEN (L/B)

La relación ideal de longitud a Burden es de 3:1

que sirve de referencia para comprobar el Burden
y diámetro óptimos, mediante tanteos con
diferentes diámetros hasta aproximarnos lo más
posible a 3, en base al Burden obtenido con la
fórmula de Konya.
 FORMULA DE KONYA:

Ejemplo, teniendo los siguientes

valores:

Diámetro del explosivo : 3”.

Densidad del explosivo : 0,85.

Densidad de la roca : 2,70.

Longitud de taladro : 25 pies (7,62m).

B = 3,15 x 3 x 0,85^1/3 = 6,4 pies

2,70
 FORMULA DE KONYA:

Comprobación:
Longitud : 25 pies.
Burden : 6,4
Si: L = 25 = 3,9
B 6,4
Valor muy elevado al pasarse de 3, por lo que
deberá ajustarse una de las variables.
 FORMULA DE KONYA:

Densidad del explosivo (cambiando el tipo) o el diámetro del explosivo

(cambiando el diámetro del taladro), que es más aceptable, ya que si el radio

resulta muy alto, el burden puede ser incrementado, con lo que disminuye el

número de taladros; por otro lado, es difícil considerar un explosivo con densidad

menor de 0,85.
 FORMULA DE KONYA
• Tanteando nuevamente con la fórmula, para un diámetro de

• 5” el resultado será de B = 10,7 pies aplicando la prueba:

• L = 25 = 2,3 B 10,7
• Este valor es muy corto respecto a 3. Tanteando otra vez con la misma
fórmula pero con diámetro de 4”, el resultado será B

• = 8,5 pies. Aplicando la prueba:

• L = 25 = 2,92 B 8,5

• Que es un valor adecuado muy cercano a 3.

 FORMULA DE KONYA
Por tanto, en estos ejemplos el burden ideal
será de 8,5´ (2,6 m) para un taladro de 4”
de diámetro (101 mm) y 25 pies (7,62 m) de
longitud, cargado con explosivo de baja
densidad (0,85 g/cm3), a granel.
GRACIAS