“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE

INDUSTRIAL

DOCENTE: JESUS ANTONIO HERNANDEZ

INTEGRANTES:

 Jose Luis Reymundo Yactayo

 Akira Ynafuko Ramos

 Esmeralda Torres Esquivel

 Anyela sanchez diaz

 Kevin Carlos Arana Manrique

 Alexandra Maribel Quevedo

 1. ACERO

El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se caracteriza

por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir, solamente en estado
líquido. Pues, una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Esta variedad y
disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria,
herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las
sociedades industrializadas

COMPOSICIÓN DEL ACERO

Acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los
cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para la utilización en la industria
metalmecánica.

2. TIPOS DE PROCESO

3.1 Fragmentación

Este proceso el acero reciclado pasa por un corte y triturado en la planta fragmentadora de
Aceros. En el interior de la fragmentadora, existe grandes martillos que ocasiona la reducen
de carga a un tamaño óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, el acero reciclado
fragmentado pasa por una serie de rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico. Los
materiales que no lo son, se desvían por otro conducto para su almacenamiento y uso
alternativo en los procesos productivos.

3.2 Acería

En el proceso de acería es cuando la carga metálica ingresa al horno, la puerta es cubierta con
una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor.
En el interior se produce la fundición del metal llegando a una temperatura de 3 000 °C a 5
000 °C. Luego de 30 min se realiza el afino para ajustar la composición química y darle la
calidad necesaria para el proceso del acero.
En la colada continua mediante la buza ubicado en la basa de la cuchara, se vierte el acero
liquido para luego trasladar a los moldes oscilantes, donde se aplica la refrigeración adecuada
para solidificarla superficialmente para la formacion de palanquillas. Donde este el producto
final de la planta de acería para luego mandarlo a la laminadora

3.3 Laminado

En el proceso de laminado se produce cuando la materia prima de acería (palanquilla) pasa

por una hora para recalentamiento a una temperatura de 1 160°C aproximadamente. Luego
ingresa a un tren de conjunto de rodillos en serie para reducir su espesor y hacerlo mas
uniforme dado forma al producto final y mejorando sus propiedades mecánicas. Luego
realizando los cortes requeridos con las medidas comerciales en el mercado

3. PROPIEDADES DEL ACERO

Las propiedades del acero principalmente ante varía de acuerdo a su composición química
conformadas en su masa por ello algunas propiedades que podemos mencionar serían las
siguientes:

● Dureza: El acero presenta extremada dureza debido a la mayor cantidad de carbono

usado, por ende, ante cualquier rayón o golpe, no presenta daños físicos.

● La elasticidad: El acero presenta gran vulnerabilidad a la fuerza por ende se puede

estirar sus componentes.

● Forjabilidad: Al ser un metal puro, el material se puede forjar mediante la presión

dando usos industriales y comerciales, ya que se puede forjar hasta en materiales de
uso doméstico, como cubiertos, utensilios, material de construcción, ensamblaje, entre
otros.

● Soldabilidad: Al presentar carbono lo hace más fácil unir con otros tipos de metales
 ● Tenacidad: Se mide mediante el uso de probeta, sometiendo presión para evaluar
dicha propiedad en el material. Donde es resistente a cualquier fractura ejecutada
sobre su masa.

● Eléctrica: Al ser un material altamente conductor de la electricidad lo hace útil en la

elaboración de objetos eléctricos.

4. NORMAS DE ACEROS

Cuando hablamos del acero y otros herramentales en la industria, también debemos hablar de
los estándares internacionales. Esto crea una clasificación, que se rige bajo diferentes
criterios, teniendo como fin, clasificar a las aleaciones bajo ciertas características. La
denominación de las normas comienza con unas letras que caracterizan el origen de su
creación

Relativas al acero se indican a continuación algunas normas y el origen del acrónimo que las
caracteriza:

 UNE (Una Norma Española) en España
 UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) en Italia
 DIN (Deutsches Institut Für Normung) en Alemania
 ASTM (American Society for Testing and Materials) en América
 AISI (American Iron and Steel Institute) en América
 SAE (Society of Automotive Engineers) en América.
 JIS (Japanese Industrial Standards) en Japón

5.1 Norma ASTM (American Society for Testing and Materials - Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales)

Las normas ASTM son estándares técnicos desarrollados y publicados por la Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales (ASTM por sus siglas en inglés). Estas normas se utilizan
para estandarizar la calidad y el desempeño de productos, materiales y sistemas en diversas
industrias.
 Las normas ASTM para acero, se encargan de analizar y clasificar las especificaciones
mínimas que deben de tener los tipos de acero en sus diversas aplicaciones; Dentro de
estas normas se encuentran:

 La norma ASTM-36: Se aplica a perfiles estructurales que son laminados en

caliente en sus formas cuadrada, rectangular y redonda regularmente utilizados
en construcción para garantizar la seguridad de una edificación.

 La norma ASTM-53: Determina las especificaciones de los tubos de acero al

carbón que son utilizados en procesos de galvanizado o soldadura y costura,
ayudando a garantizar la seguridad de las instalaciones de gasoductos,
tratamientos de agua y construcción en general.
 La norma ASTM A-500: Engloba a los tubos circulares y perfiles HSS
rectangulares y cuadrados formados en frío que son utilizados en la
construcción de puentes y edificios, así como en proyectos estructurales de
manera general.
 La norma ASTM A-501: Es utilizada para los tubos estructurales de acero al
carbón que cuenten con soldadura o carecen de ella y que son creados con
procesos de laminado en caliente. Tienen usos generales en la construcción y
la industria de manufactura. La guía más completa sobre las normas ASTM
para el acero y la construcción. (2022, agosto 8).

5.2 Norma DIN (Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización).

Estas normas están diseñadas para ayudar a las empresas y los profesionales a asegurar la
calidad, la seguridad y la compatibilidad de los productos y materiales utilizados en sus
actividades.

Las normas DIN son un conjunto de directrices para la estandarización de productos y

servicios, utilizadas tanto a nivel nacional como en países donde no existía una norma local
para un producto específico. La abreviatura DIN -Deutsches Institut für Normung- se refiere
al nombre del instituto alemán responsable de la creación de estándares que fueron la base
para la creación de numerosos estándares ISO, de reconocimiento y validez internacional.
 5. TIPOS DE ACERO

6.1 Aceros rápidos:

Los aceros rápidos son utilizados casi exclusivamente en la fabricación de herramientas o

partes de herramientas cuya función principal se realiza bajo condiciones de altas
temperaturas y obviamente altas velocidades. De este modo los aceros HSS se emplean para
fabricar brocas, hojas de sierra, fresas para fresadora y prácticamente cualquier herramienta
de corte, fresado, barrenado, desbaste y perforado.

Los aceros rápidos contienen altas cantidades de elementos aleantes como tungsteno,
molibdeno, cromo y vanadio que les proporcionan las propiedades mencionadas.

5.1.1. Características

Son aceros templados o pre templados, resistentes a la corrosión, presentan características

maleables para poder ser maquinados de distinta forma, tiene un alto grado de pureza,
posee un acero de alta calidad uniforme.

5.1.2. Propiedades
 Resistencia al desgaste y compresión:
El acero para moldes cubre un amplio abanico de resistencia al desgaste y compresión.
Principalmente están divididos en dos categorías: acero para moldes pretemplado para
cubrir requisitos moderados, y aceros de temple en profundidad en moldeo por inyección
para requerimientos estrictos.

 Resistencia a la corrosión:
No deben deteriorarse durante la producción si deben fabricarse moldes de plástico con
un nivel alto y constante de fabricación y con una calidad uniforme. La corrosión, con el
consiguiente riesgo de pérdida de eficacia en la producción, puede producirse de distintos
modos.
 Tenacidad:
La resistencia a la fractura de un material es una medida de su capacidad de soportar la
propagación de grietas que aparecen debido a la creación de tensiones al estar sujeto el
 molde a distintos tipos de fatiga. La tenacidad es por tanto una de las propiedades más
importantes que debe poseer un acero para moldes.

 Conductividad Térmica:

En un acero de alta aleación el coeficiente de conductividad térmica se ve reducido hasta

cierto punto comparado con un acero de baja aleación. Tiene buena resistencia a la
corrosión en combinación con una muy alta conductividad térmica podemos suministrar
diversas calidades con aleación de cobre.

6.3 Aceros para trabajos en frío:

El acero para herramientas de trabajo en frío se usa típicamente en herramientas utilizadas en

aplicaciones de trabajo en frío donde la temperatura de la superficie de la herramienta no
supera los 260 °C. Sin embargo, también son resistentes a la tenacidad estándar, la abrasión,
la resistencia al desgaste y la resistencia al ablandamiento por calor. Se utilizan para procesar
piezas más grandes que no pasan por una gran abrasión y desgaste durante los procesos.

6.3.1 Ventajas

● Aceros para herramientas de trabajo en frío con bajas adiciones permitidas

● Bajo costo
● Resistente al desgaste

6.3.2 Ventajas

● No apto para herramientas que pasan por alta agresividad

6.4 Aceros para trabajos en caliente:

Los aceros para trabajo en caliente se utilizan en herramientas que en su aplicación son
sometidos a temperaturas permanentes superiores a los 200°C. Consecuentemente el uso
de aceros para trabajo en caliente supone que además de las usuales tensiones que debe de
soportar un acero para herramientas deba soportar las tensiones térmicas que se derivan
del continuo contacto entre las herramientas y los materiales durante los procesos de
conformado.
 Los aceros para trabajo en caliente deben ser altamente resistentes a la formación de
grietas térmicas, para así poder retardar -lo máximo posible- la aparición de grietas
térmicas reticulares en la superficie de las herramientas, formadas como consecuencia de
los continuos cambios de temperatura a los que son sometidas las mismas.

Las propiedades características de los aceros para trabajar en caliente son:

● Buena resistencia y tenacidad en caliente

● Reducida tendencia a la adhesión
● Buena resistencia al revenido
● Alta estabilidad dimensional
● Además alta resistencia a temperaturas elevadas
● Alta resistencia al desgaste
● Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta temperatura

El acero para herramientas de trabajo en caliente se utiliza para fabricar herramientas que
están involucradas en procesos que involucran calor. Suele utilizarse en la producción sin
corte de piezas de hierro y metales no ferrosos junto con derivados de aleaciones a altas
temperaturas. El proceso de fabricación gira en torno a altas temperaturas de hasta 700C. Los
metales con alta resistencia al calor se emplean como acero para herramientas de trabajo en
caliente para garantizar que no se produzcan cambios estructurales durante la fabricación.

Las herramientas de acero para trabajo en caliente experimentan una abrasión y una tensión
continuas cuando entran en contacto con el material que se va a fabricar. Debido al uso de
altas temperaturas en estos procesos, el acero debe ser resistente a la temperatura, al desgaste
y soportar el choque térmico y la tenacidad a alta temperatura.

Venatajas

● Resistente a los golpes

● Resistente al calor
● resistente a la deformación
● Resistente a la deformación a la temperatura de fabricación.
 ● Buena maquinabilidad

Desventajas

● Requieren altas temperaturas para la fabricación de herramientas.

● El desgaste puede ocurrir en acero de baja calidad.

1. BIBLIOGRAFÍA

 La guía más completa sobre las normas ASTM para el acero y la construcción.
(2022, agosto 8). Panel y Acanalados Monterrey.
https://panelyacanalados.com/blog/normas-astm-para-el-acero-y-otros-
materiales-de-construccion/

 Definición de Normas DIN. (s/f). Definición ABC. Recuperado de

https://www.definicionabc.com/tecnologia/normas-din.ph

 Metalurgia, Á. A. (2021, marzo 29). ¿Qué son los aceros rápidos? Área
Académica de Me. https://www.areametalurgia.com/post/qu%C3%A9-
son-los-aceros-r%C3%A1pidos

 Trabajo en Frío. (2019, septiembre 9). BÖHLER Perú.

https://www.bohlerperu.com/es/trabajo-en-frio

 Aceros trabajo en caliente. (s/f). Metalpinto.com. Recuperado de

https://metalpinto.com/Trabajo-en-caliente/Pagina-/-Categoria-1

 Acero Arequipa proceso

https://acerosarequipa.com/bo/es/procesos-de-produccion

 Normas y características a las que se sujetan los aceros fabricados por

altos hornos de Mexico
https://www.ahmsa.com/assets/files/manuales/manual-ahmsa/
Capitulo_1.pdf

 https://www.bohlerperu.com/es/productos/