3.CypCut Manual de Usuario V6.3.6
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Manual de usuario
Versión: V6.3.6
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Bienvenido
Gracias por utilizar el sistema de control de corte por láser CypCut.
El sistema de control de corte por láser CypCut (CypCut para abreviar) es un conjunto de software de sistema diseñado para
el corte por láser de planos, incluido el proceso de corte por láser, la función de diseño común y el control de procesamiento por láser,
la mayoría de sus funciones se aplican en el procesamiento de gráficos, configuración de parámetros, corte personalizado edición de
procesos, diseño, planificación de capas de rutas, simulación y control de procesos de corte.
El software CypCut puede realizar el control de procesos solo si se usa con Dog y Control Card.
CypCut ingresará al modo DEMO mientras se ejecuta en una computadora sin Dog, para que pueda obtener todas las demás
funciones excepto el control de procesos para un uso normal. Por lo tanto, CypCut se puede instalar en un cuaderno separado para
el diseño antes del procesamiento.
Tenga en cuenta que este Manual del usuario es solo para instrucciones del programa principal sobre el software CypCut.
Consulte otros manuales o contáctenos para obtener detalles de otras herramientas instaladas con CypCut
software, como la herramienta de configuración de la plataforma.
El Documento está elaborado en base a la Versión 6.3.646.6 de CypCut. Debido a que las funciones del producto se actualizan,
puede haber algunas diferencias entre su producto y el Manual. Nos disculparemos por tales inconvenientes.
No dude en ponerse en contacto con nosotros con cualquier pregunta o sugerencia que pueda tener.
El funcionamiento de la máquina y el efecto del corte por láser está directamente relacionado con los
materiales a cortar, el láser utilizado, el gas utilizado, la presión del aire y los parámetros que haya
configurado. Establezca los parámetros con seriedad y cautela según los requisitos de su proceso de corte.
La configuración y el funcionamiento inadecuados de los parámetros pueden provocar la reducción del efecto
de corte, daños en el cabezal del láser u otras piezas de la máquina o incluso lesiones personales. El
sistema de control de corte por láser CypCut ha tratado de proporcionar una variedad de medidas de
protección, y los fabricantes/usuarios finales de equipos láser deben cumplir con las reglas de operación en
caso de accidentes con lesiones.
La empresa no asumirá ninguna pérdida o responsabilidad directa, indirecta, incidental y/o resultante
causada por el uso indebido del Manual o del producto.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Contenido
Bienvenido ................................................. .................................................... ..........................0
Contenido................................................. .................................................... ............................1
I. Inicio rápido.................................................. .................................................... .........................3
1.1 Características.................................................. .................................................... .................................... 3
1.2 Obtención e instalación del software ............................................... .......................................... 2
1.3 Comenzando a usar .............................................. .................................................... ............................ 2
1.3.1 Acceso directo de escritorio ........................................... .................................................... .............. 2
1.3.2 Interfaz de usuario ............................... .................................................... .................................... 3
1.3.3 Barra de herramientas ....................................... .................................................... ............................. 4
1.3.4 Menú Archivo .............................................. .................................................... ......................... 5
1.4 Proceso de operación .................................................. .................................................... ..................... 6 1.4.1
Importar gráficos ...................... .................................................... ..................................... 6 1.4.2
Preprocesamiento ........ .................................................... .................................................... ...... 7 1.4.3 Diseño
técnico ............................................... .................................................... ..................... 7 1.4.4 Planificación de
plomo ....................... .................................................... .......................................... 8 1.4.5 Inspección antes
del procesamiento ... .................................................... ..................................... 9 1.4.6 Procesamiento
real ....... .................................................... .................................................... 9 II. Operación
gráfica.................................................. .................................................... .....11 2.1 Efecto de visualización
gráfica .................................. .................................................... .......... 11 2.2 Selección de
gráficos ............................... .................................................... ............................... 12
2.3 Transformación geométrica.................................................... .................................................... ..... 12
2.3.1 Modificación de tamaño ............................................. .................................................... .......... 13
2.3.2 Transformación geométrica interactiva ............................................... ............................. 14
2.3.3 Traducción y copia rápidas ............................................... ............................................. 15 2.4 Entrada
de Coordenadas y parámetros.................................................. ..................................... 15 2.5 Adsorción
automática ......... .................................................... ................................................. dieciséis 2.6 Entrada de
texto .................................................. .................................................... ............................. 16 2.7 Optimización
gráfica ................. .................................................... ........................................ 17
2.7.1 Suave ............................................... .................................................... .......................... 17
2.7.2 Dividir ............................................. .................................................... ............................. 17 2.7.3 Quitar
objetos pequeños ............ .................................................... ...................................... 18 2.7.4 Eliminar curvas
duplicadas ..... .................................................... .................................. 18 2.7.5 Combinar
cerca ......... .................................................... .................................................... .. 18
tercero Diseño técnico................................................ .................................................... ..........18 3.1
Líneas de plomo ............................... .................................................... .......................................... 19
3.1.1 Distinguir molde interior y exterior........................................... .......................................... 19 3.1.2 Líneas
de plomo automáticas... .................................................... ............................................... 19
3.1.3 Configuración manual de líneas de guía .................................. .................................................... ..... 21
3.1.4 Comprobación de las líneas de plomo .................................. .................................................... ............. 21
3.1.5 Sellado de plomo, brecha y más .................................. .................................................... ..... 22
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.2 Compensación de corte ............................................... .................................................... ............22 3.3
Microjunta ........................................... .................................................... ..........................................23 3.4
Punto de enfriamiento ... .................................................... .................................................... ....................23
3.5 Grupo ........................... .................................................... .................................................... ........24 3.5.1
Ordenación del grupo .................................. .................................................... .......................24 3.5.2
Tramitación de Grupo ........................... .................................................... ..........................25 3.6
Escaneo............... .................................................... .................................................... ..........25 3.7
Coborde..... .................................................... .................................................... ..........................27 3.7.1
Adsorción automática Coedge ............... .................................................... .......................28 3.7.2 Coedge
compensado .................. .................................................... .............................29 3.8
Puente .................. .................................................... .................................................... ....................................29
3.9 Nido .................................................. .................................................... ......................................30
3.10 Matriz ................................................ .................................................... .....................................32 3.10.1
Matriz rectangular ....... .................................................... .............................................33 3.10. 2 Matriz
manual .................................................. .................................................... ..............33 3.10.3 Nido de
llenado completo ........................... .................................................... ....................................34
3.11 Parámetros de capa ............................................... .................................................... ...........35 3.11.1
Descripciones de los parámetros ......................... .................................................... ..........36 3.11.2
Ajuste dinámico de potencia y frecuencia ........................... .......................................38 3.11.3 Formas
de perforación... .................................................... .................................................... ........40 3.11.4
Perforación previa ............................... .................................................... .............................40 3.11.5
Archivo de la biblioteca de materiales ............... .................................................... ......................................40
3.11.6 Configuración de capas ...... .................................................... .................................................... ......41
3.12 Clasificación y planificación de rutas ...................................... .......... .................................................... ....41
3.12.1 Vista previa del pedido......................................... .................................................... .....................42
3.12.2 Clasificación manual .............................................. .................................................... .............43
3.12.3 Ordenación de particiones.................... .................................................... ..........................43 IV.
Control de trabajo .................................................. .................................................... ...............44
4.1 Sistema de coordenadas ............................................... .................................................... ...........44 4.1.1
Sistema de coordenadas mecánicas ........................... .................................................... ...........45 4.1.2
Sistema de coordenadas del programa ........................... .................................................... ........45 4.1.3
Búsqueda del Punto Cero después de que Ocurre una Excepción .................................. ...............................46
4.2 Alarmas .................. .................................................... .................................................... ....................47
4.3 Pruebas manuales .............................................. .................................................... .......................47 4.4
Protección de límite suave ...................... .................................................... ..........................................48
4.5 Marco .................................................. .................................................... .....................................49
4.6 Procesado y corte en seco ............................................... .................................................... ............49 4.7
Detener, pausar y reanudar ............................... .................................................... ..........................50 4.8
Memoria de Puntos de Interrupción .................. .................................................... ..........................................51
4.9 Procesamiento desde cualquier ubicación . .................................................... .............................................51
4.10 Parámetros globales .................................................... .................................................... ..............51
V. Función auxiliar NC.................................................. .................................................... .......53 5.1 Procesamiento
analógico ....................................... .................................................... ..........................53 5.2 Búsqueda de
borde .................. .................................................... .................................................... ..........53
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Sistema de control de corte por láser CypCut
5.2.1 Búsqueda de borde BCS100 ............................................. .................................................... .......... 54
5.2.2 Búsqueda de borde infrarrojo .................................. .................................................... .......... 55 5.3
Proceso del PLC .................................. .................................................... ............................................... 57
5.4 Ir origen.................................................... .................................................... ............................. 57
5.4.1 Regreso a origen ............................................... .................................................... .............. 57 5.4.2
Sincronismo de pórtico ............................... .................................................... ..................... 57 5.5 Ajuste
óptico.................................. .................................................... ....................................... 58 5.6
Diagnóstico ........ .................................................... .................................................... ..................... 58
5.7 BCS100 ............................................... .................................................... .................................... 59
5.8 QCW 59
5.9 Medición de la desviación .................................................. .................................................... ........ 60
VI. Apéndice................................................. .................................................... ....................60 6.1 Ejemplo de
Coedge ......................... .................................................... ....................................... 60 6.2 Instrucciones de
funcionamiento del sincronismo de pórtico ..... .................................................... .................... 63 6.2.1 Configuración
de la plataforma........................ .................................................... ....................... 63 6.2.2 Inicialización y
sincronización del pórtico .................. .................................................... 64
6.2.3 Precauciones................................................ .................................................... ................... 66
6.3 Instrucciones de uso de la búsqueda de bordes del BCS100 .................................. ............................. 66 6.3.1
Configuración de la plataforma ......... .................................................... ...................................... 66 6.3.2
Instrucciones de búsqueda de borde de un punto ... .................................................... .......................... 67
6.3.3 Instrucciones de búsqueda de borde de tres puntos .................. .................................................... ..............
67 6.3.4 Precauciones de búsqueda de borde BCS100 ........................... .................................................... ...
68 6.4 Instrucciones de funcionamiento de búsqueda de borde infrarrojo .................................. ........................................ 68
6.4.1 Introducción al interruptor fotoeléctrico ........................................... .................................... 69
6.4.2 Cableado y configuración .................................................. .................................................. 69 6.4.3
Instrucciones de búsqueda de borde de un punto .................................. ...................................... 70 6.4.4
Búsqueda de borde de tres puntos Instrucciones... .................................................... ....................... 70 6.4.5
Precauciones de la búsqueda de borde por infrarrojos .................. .................................................... ............... 71
6.5 Ajuste de los parámetros de movimiento ........................................... ............................................. 71
6.5.1 Introducción de los parámetros de control de movimiento .................................. .......................... 71
6.5.2 Ajustar la aceleración de corte .................. .................................................... ............................ 72 6.5.3
Ajustar la aceleración del movimiento ......... .................................................... ............................. 72 6.5.4
Ajustar la frecuencia del filtro de paso bajo ........... .................................................... ..................... 72 6.5.5
Establecer precisión de círculo y esquina .................. .................................................... ............... 73
6.6 Tecla de acceso directo ............................................... .................................................... .......................... 74
I. Inicio rápido
1.1 Características
Admite AI, DXF, PLT, Gerber, LXD y otros formatos de datos gráficos, y acepta el
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Código G estándar internacional generado por Mater Cam, Type3, Wentai y otro software.
Para realizar la optimización automática al abrir/importar archivos DXF y otros archivos externos, lo que incluye: eliminar líneas
repetitivas, fusionar líneas conectadas, eliminar gráficos diminutos, así como distinguir automáticamente los troqueles internos
y externos y realizar la clasificación. Las funciones anteriores se pueden definir, así como llevar a cabo manualmente.
Para admitir funciones comunes de edición y composición tipográfica, que incluyen: acercar y alejar, traducción, espejo,
rotación, alineación, copia, combinación, etc.
Para usar la forma más fácil de configurar el cable, compensación ranurada, microconexión, conexión de puente, cable interior
o exterior, sello de cable sin espacio, etc.
Para distinguir el molde interno y el corte yang, determine la dirección de la compensación ranurada de acuerdo con el molde
interno y el corte yang, y verifique el led.
Para admitir la división y conexión de curvas, suavizado de curvas, texto a curva, integración de componentes y explosión.
Función de anidamiento automático que ahorra tiempo y que automáticamente genera exceso de material.
Rellene fácilmente la placa a través de una variedad de patrones de matriz.
Con funciones flexibles de clasificación automática y clasificación manual, para admitir la función de fijar el orden de
procesamiento de gráficos internos en grupo a grupo.
Con capacidades particulares de navegación de orden de procesamiento, para verificar la orden de procesamiento de una
manera más interactiva que la de imitación.
Ruta de corte de vuelo establecida por una llave, lo que permite procesar más con menos.
Para apoyar la perforación en dos etapas y la perforación progresiva, agrupando la perforación previa. Para admitir la
configuración de la potencia del láser, la frecuencia, la forma del láser, el tipo de gas, la presión del aire, la corriente máxima,
el retraso de tiempo y la altura de seguimiento para el proceso de perforación y el proceso de corte.
Para editar la curva de frecuencia y potencia en la edición en tiempo real, y para establecer parámetros de arranque lento.
Con potentes funciones de biblioteca de materiales, para mantener todos los parámetros de procesamiento para que se puedan
proporcionar nuevamente para el mismo material.
Con memoria de punto de interrupción de procesamiento, para rastrear el punto de interrupción hacia adelante y hacia atrás;
para procesar algunos gráficos.
Poder posicionarse en cualquier punto del proceso de parada o parada temporal; para comenzar a procesar desde cualquier
posición.
El mismo conjunto de software admite el corte de tubos redondos y el corte plano, y la forma de programación es exactamente
la misma; para apoyar el corte de líneas de intersección.
Para soportar el corte de altura dada y seguir la placa exterior.
1.
Para apoyar la búsqueda automática de bordes y posicionamiento preciso Con
una poderosa capacidad de expansión, hasta 30 procesos de edición de PLC y más de 50 procesos programables.
Salida de entrada y salida programable, entrada de alarma programable2 Para apoyar el
control remoto del sistema a través de la caja de enseñanza inalámbrica y Ethernet3 .
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Sistema de control de corte por láser CypCut
1.2 Obtención e instalación del software
Puede ponerse en contacto con el proveedor o el personal de atención al cliente para obtener el programa de instalación del software.
Antes de instalar el software, verifique si su sistema cumple con los siguientes requisitos mínimos.
El sistema operativo debe ser superior a Windows 2000.
CPU con frecuencia básica superior a 1,0 G. La
memoria debe ser de 512 Mb como mínimo.
El monitor VGA debe tener más de 15 pulgadas con una resolución de más de 1024*768.
Y sería mejor usar una pantalla de color verdadero de 32 bits.
Debe haber dos interfaces USB al menos.
Si su sistema operativo está basado en vista (incluidos Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 2008
Server), ejecute el sistema como administrador tanto como sea posible para evitar posibles errores. Después de
completar la inspección, puede empezar a instalar el software. Puedes simplemente ejecutar el instalador
directamente. Si desea instalar el programa en un sistema operativo basado en Vista, debe tener permiso de
administrador para que pueda ejecutarse.
Para evitar que los archivos del programa se modifiquen durante el proceso de instalación y garantizar
la instalación normal de todas las unidades, cierre los guardias de seguridad 360 y el software antivirus en el sistema. Nota:
los guardias de seguridad de 360 no pueden garantizar que no haya virus en la computadora. Si la computadora ha sido
infectada por los virus, mientras se ejecutan los guardias de seguridad 360, puede indicar que CypCut es un virus y luego
hacer que CypCut no se ejecute normalmente.
1.3 Comenzando a usar
1.3.1 Acceso directo de escritorio
Después de la instalación, aparecerá en el escritorio un icono que se muestra a la derecha. El sistema de control de corte por
láser CypCut se ejecutará después de hacer doble clic en este icono.
Compruebe si el dongle se ha insertado en la interfaz USB con un funcionamiento normal antes de ejecutar CypCut. Si la
detección del dongle falla, el sistema ingresará al modo DEMO y podrá usar todas las demás funciones con normalidad, excepto
el control de procesos.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
1.3.2 Interfaz de usuario
La figura con fondo negro en el centro de la interfaz es el tablero de dibujo; mientras que el marco blanco con sombras
representa el ancho de la máquina y se muestra con cuadrículas. Los indicadores de pentagrama en la parte superior e izquierda
del área de dibujo y las cuadrículas cambiarán con el zoom de las vistas y, de esta manera, pueden proporcionar referencias para
dibujar.
Encima de la interfaz, de arriba a abajo, una por una, se encuentran la barra de título, la barra de menú y la barra de
herramientas. La barra de herramientas está organizada con iconos grandes muy obvios agrupados y la mayoría de las funciones
comunes se pueden encontrar aquí. La barra de menú incluye el menú "Archivo" y cinco menús de la barra de herramientas, a
saber, "Inicio", "Dibujar", "Nest", "CNC" y "Ver", y la visualización de la barra de herramientas se puede cambiar seleccionando estos cinco menús.
Hay una barra de herramientas llamada "Barra de acceso rápido" a la izquierda de la barra de título, que se puede usar para crear,
abrir y guardar un archivo rápidamente; además, los comandos de deshacer y rehacer también se pueden finalizar rápidamente
aquí.
A la izquierda de la interfaz se encuentra la "Barra de herramientas de dibujo", que se denomina directamente "Barra de
herramientas izquierda" en las siguientes instrucciones. Proporciona las funciones básicas de dibujo y los primeros cinco botones
se utilizan para cambiar el modo de gráficos, que incluye la selección, la edición de nodos, la edición de pedidos, el arrastre y el
zoom. Los otros botones siguientes corresponden respectivamente al gráfico correspondiente y se puede insertar un nuevo gráfico
en el tablero de dibujo haciendo clic en estos botones. En la parte inferior hay tres teclas de método abreviado, que son Alinear al
centro, Explotar gráfico seleccionado y Redondeado.
A la derecha del área de dibujo se encuentra la “Barra de herramientas de proceso”, que se denomina directamente “Barra de
herramientas derecha” en la siguiente introducción. Incluye un botón de "Capa" y diecisiete botones cuadrados de colores. El
cuadro de diálogo "Capa" se puede abrir haciendo clic en el botón "Capa", y luego se pueden configurar la mayoría de los parámetros.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Cada uno de los diecisiete botones cuadrados de color corresponde a una capa, y cuando se selecciona un gráfico,
el gráfico seleccionado se puede mover a la capa especificada haciendo clic en estos botones, cuando no se
selecciona ningún gráfico, significa establecer la capa predeterminada para el siguiente dibujo haciendo clic en estos
botones. El primer cuadrado blanco indica una capa especial. Cuando se muestra "Capa no exportada", el gráfico de
esta capa se mostrará en blanco y no se podrá procesar. Las dos últimas capas son capas de primer procesamiento
y último procesamiento.
Hay tres ventanas de texto de cinta que se desplazan debajo de la interfaz. El de la izquierda es "Dibujar ventana".
Aquí se mostrarán los mensajes de aviso relacionados con todas las instrucciones de dibujo o el mensaje de entrada.
La del medio es "Ventana del sistema", y aquí se mostrarán otros mensajes del sistema, excepto el dibujo. Cada
mensaje tiene una marca de tiempo y se mostrarán en diferentes colores según la importancia del mensaje, que
incluye indicaciones, advertencias y errores, etc. La de la derecha es “Ventana de alarma”, en la que se mostrarán
todos los mensajes de alarma con fondo rojo y blanco.
texto.
Hay una barra de estado en la parte inferior de la interfaz, que puede mostrar diferentes mensajes de aviso según
las diferentes operaciones. Hay algunos mensajes básicos de gráficos de procesamiento dibujados a la izquierda y
algunos mensajes de uso común a la derecha de la barra de estado, incluida la ubicación del mouse, el estado de
procesamiento y la ubicación del cabezal láser. El último es el parámetro de distancia de ajuste fino, que puede mover
los gráficos rápidamente usando las teclas de dirección. El espectáculo final es el tipo de tarjeta de control.
El área rectangular a la derecha de la interfaz se llama “Consola”, y aquí se realizarán las operaciones más
comunes relacionadas con el control. De arriba a abajo, una por una, hay opciones de sistema de coordenadas,
control manual, control de trabajo, opciones de procesamiento y conteo de procesamiento.
1.3.3 Barra de herramientas
La barra de herramientas de CypCut usa un estilo llamado Ribbon. Pone las funciones comunes por columna y
área, y también aplica muchos botones de gran tamaño para una fácil operación. La foto de abajo le ayudará a
entender esta nueva barra de herramientas:
Toda la barra de herramientas se divide en cinco "páginas", que se pueden seleccionar mediante los cinco menús
"Inicio", "Dibujar", "Nest", "CNC" y "Ver". Al seleccionar cada menú, aparecerán las páginas relacionadas con los
contenidos seleccionados. Además, la página "En proceso" aparecerá durante el procesamiento y no se puede
cambiar a otras páginas antes de detenerse.
La barra de herramientas de cada página se organizará nuevamente en múltiples "Columnas" de acuerdo con las
funciones, como "Operación base" y "Transformación geométrica", etc. Los primeros botones de las columnas
generales son todos de gran tamaño, y hay un pequeño botón “ ” en las esquinas inferiores derechas de algunos
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Sistema de control de corte por láser CypCut
columnas, que se denomina "botón de extensión", y se puede abrir un cuadro de diálogo relacionado haciendo clic en este
botón.
Nota: hay pequeños triángulos debajo de algunos botones de gran tamaño, que se denominan "Botones desplegables",
aparecerá un "Menú desplegable" relacionado después de presionar el botón, y el menú puede ofrecer opciones de operación
más ricas. Cuando se mueve el mouse a la parte superior del botón, aparecerán dos rectángulos obviamente diferentes, la
función correspondiente del botón se puede ejecutar directamente presionando la parte superior del botón, mientras que se
puede abrir un menú presionando la parte inferior de el botón.
Si ha utilizado antes Office 2007, Windows 7 u otros procedimientos que utilizan el estilo Ribbon, es posible que esté muy
familiarizado con esta disposición. No importa aunque lo uses por primera vez, y estamos seguros de que pronto te gustará
este estilo.
1.3.4 Menú Archivo
Hay un menú especial llamado "Menú Archivo" en la esquina superior izquierda de la barra de herramientas, y contiene
”
algunos elementos de menú relacionados con los archivos. El menú se puede abrir haciendo clic en el botón “ como
mostrado a continuación:
Tenga en cuenta que a la derecha del menú se enumeran los archivos usados recientemente. Si bien los archivos
CypCut están marcados con el icono “ ” , guardados por y de esta manera es conveniente que encuentre el diseñado
documentos de la última vez.
La opción "Importar" del menú se puede utilizar para importar otro documento a la mesa de dibujo si los gráficos
existentes no se borran. Si solo desea abrir un archivo externo, por favor
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Sistema de control de corte por láser CypCut
use directamente "Abrir".
El menú “Parámetros de Usuario” se utiliza para configurar algunos parámetros relacionados con los hábitos de uso; y el
menú "Backup Params" es utilizado por los usuarios para hacer una copia de seguridad de todos los parámetros como un
archivo comprimido; y el menú "Monitor BCS100" se usa para monitorear y mostrar la interfaz del controlador de altura BCS100
en el software; mientras que el menú “Diagnóstico” se utiliza para el diagnóstico y seguimiento del programa.
Puede ver la información detallada de la versión del software CypCut haciendo clic en "Acerca de" en la esquina inferior
derecha.
1.4 Proceso de Operación
Importar Técnico Control
pretratamiento Examinar
Gráficos Planificación de ruta de procesos
Diseño
1.4.1 Importar gráficos
Después de hacer clic en el botón de abrir archivos “ ” en la barra de inicio rápido en la esquina superior izquierda de
la interfaz, aparecerá el cuadro de diálogo para abrir archivos y luego podrá elegir el gráfico que necesita abrir. Hay una ventana
de vista previa rápida a la derecha del cuadro de diálogo del archivo de apertura, y puede ayudarlo a encontrar rápidamente el
archivo que necesita.
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7 Sistema de control de corte por láser CypCut
Si espera dibujar una pieza en el acto a través del software CypCut, haga clic en el botón Crear
“ ”y luego haga dibujos con los botones de la barra de herramientas de dibujo a la izquierda. Ver los detalles en
capítulos relacionados.
1.4.2 Preprocesamiento
Al importar los gráficos, CypCut eliminará automáticamente la trivialidad y la duplicación, los combinará y
suavizará, clasificará y desagrupará automáticamente. Y, por lo general, puede comenzar a establecer parámetros
técnicos sin otros manejos. Si el procesamiento automático no puede cumplir con sus requisitos, puede abrir el
menú "Archivo" y "Parámetros de usuario" para la configuración.
En general, los gráficos que se procesarán se basan en los requisitos del software como curvas cerradas.
Por lo tanto, si los archivos que abrió incluyen curvas no cerradas, el software le avisará y las curvas no cerradas
se mostrarán en rojo. Sin embargo, esta función puede estar cerrada. Por lo tanto, si quisieras
Si desea observar las curvas no cerradas en el tablero de dibujo, puede hacer clic en los botones " en el " y " "
menú "Ver" en la barra de herramientas para resaltarlas. También puede hacer clic en el botón grande "Seleccionar" en el
extremo izquierdo de la barra de herramientas y luego hacer clic en "Seleccionar curva no cerrada" para elegirlos todos.
En algunos casos, debe dividir los gráficos manualmente, haga clic en el botón " " bajo
"Optimizar" en el menú de uso común y luego haga clic con el mouse en la posición donde necesita dividir. Cuando
necesite fusionar los gráficos, selecciónelos y luego haga clic en el botón
Combinar cerca ”.
“
1.4.3 Diseño Técnico
En este paso puede usar la mayoría de las funciones de "Diseño técnico" en el menú de uso común, y
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Sistema de control de corte por láser CypCut
”
incluyen el establecimiento de líneas de guía, el establecimiento de compensaciones, etc. Botón de gran tamaño “ puede ser usado
para configurar las líneas guía, y el botón “ ” se usa para colocar el sello de plomo sobre, el espacio del sello de plomo o el sello de plomo
parámetros El botón "" se utiliza para la compensación de corte; el
”
botón" puede insertar microjuntas de no cortar en los gráficos; el botón
“ ”
puede invertir un solo gráfico; y el botón " " es para establecer un punto de enfriamiento
en el gráfico. Al hacer clic en el botón “ ” y luego haciendo clic en la posición donde espera establecer
como inicio de los gráficos, puede cambiar el inicio de los gráficos; si hace clic fuera de los gráficos y luego vuelve a hacer clic en
él, puede dibujar un cliente potencial manualmente.
Puede presionar Ctrl+A para seleccionar todos los gráficos como tutorial de inicio rápido, luego haga clic en el botón "Líder" y
configure los parámetros de las líneas guía, y luego haga clic en Aceptar. De esta forma, el software puede buscar posiciones
adecuadas para agregar el cliente potencial automáticamente de acuerdo con su configuración. Puede realizar la Verificación de
líneas de derivación haciendo clic en el pequeño triángulo debajo del botón "Conducción" y seleccionando "Comprobar líneas de derivación".
Cuando seleccione "Distinguir molde interno y externo", el plomo se puede optimizar automáticamente de acuerdo con el molde
interno y externo.
Puede establecer parámetros técnicos de corte detallados haciendo clic en el botón " ” en la barra de
herramientas de la derecha. El cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" contiene casi todos los parámetros
relacionados con el efecto de corte.
1.4.4 Planificación de prospectos
En este paso, los gráficos se ordenarán según sea necesario. Puede realizar la clasificación automática por
haciendo clic en el botón " " debajo del menú "Inicio" o "Nido", mientras puede seleccionar las formas de clasificación y controlar si
se permite cambiar la dirección de los gráficos y distinguir automáticamente el molde interior y exterior durante la clasificación
automática haciendo clic en el pequeño triángulo debajo del botón,.
Si la clasificación automática no puede cumplir con los requisitos, puede hacer clic en el botón " " en el
barra de herramientas a la izquierda para ingresar al modo de clasificación manual, y haga clic en los gráficos con el mouse uno por
uno, y de esta manera puede establecer el orden de trabajo. Puede especificar el orden entre estos dos gráficos presionando el
mouse y dibujando una línea de un gráfico a otro.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
”
Puede corregir el orden de varios gráficos ordenados seleccionándolos y luego haciendo clic en el botón
" en el menú "Inicio" o "Nido". La clasificación automática y la clasificación manual siguientes no influirán en los gráficos
dentro del "Grupo", y el "Grupo" siempre funcionará como un todo.
Puede realizar la clasificación automática de los gráficos dentro del grupo seleccionando un "Grupo" y luego
haciendo clic en la tecla derecha y seleccionando "Ordenar por grupo".
1.4.5 Inspección antes del procesamiento
Antes del corte real, puede verificar la ruta de trabajo. Puede alinear gráficos haciendo clic en el botón de
alineación; puede ver el orden de procesamiento rápidamente arrastrando la barra de progreso de vista previa
interactiva en el menú "Dibujar" como se muestra a continuación, y puede ver el orden de procesamiento de los
gráficos uno por uno haciendo clic en el botón de vista previa interactiva.
”
Puede simular el proceso haciendo clic en el botón " en la consola, y puede ajustar la
velocidad del procesamiento de simulación a través de la función "velocidad de simulación" en la página
“
”.
1.4.6 Procesamiento real
Tenga en cuenta que este paso debe realizarse en la máquina real con la ayuda de un dongle y la tarjeta de control.
Antes del procesamiento formal, debe hacer coincidir los gráficos en la pantalla con la máquina. Puede encontrar
la relación de posición relativa entre los próximos gráficos de procesamiento y la amplitud de la máquina en la pantalla
haciendo clic en el botón izquierdo “ ” sobre la “Consola”. Esta relación correspondiente
marcadores
se calcula dde
e paunto
cuerdo
de con los
acoplamiento en la pantalla y las coincidencias de posición del cabezal láser de la máquina. En la foto de abajo se
muestran algunos marcadores de coordenadas comunes en la pantalla. Cuando haga clic en "Vista previa", el "Punto
de acoplamiento" se moverá a la "Posición del cabezal del láser" y se producirá un movimiento visualmente paralelo en
los gráficos en general.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Si la "Posición del cabezal láser" que muestra el cursor de cruz roja no coincide con la posición real del cabezal
láser de la máquina, verifique si la posición del origen de la máquina es correcta y se puede corregir a través del "Control
numérico"—"Ir Origen". Después de la vista previa, si encuentra que los gráficos están total o parcialmente fuera del
ancho de la máquina, significa que puede exceder el rango de recorrido durante el procesamiento.
Puede cambiar la relación relativa entre los gráficos y los puntos de anclaje haciendo clic en
el botón " ” en el menú “Inicio”. Por ejemplo, si el cabezal del láser está en la parte inferior izquierda
esquina de la próxima pieza de trabajo de procesamiento, puede configurar la esquina inferior izquierda como el punto de acoplamiento y así
sucesivamente.
”
Si no hay ningún error en la pantalla después de verificar, puede hacer clic en el botón " sobre el
"Consola", y el software controlará la máquina para recorrer el marco exterior de los próximos gráficos de procesamiento
para que pueda verificar si las posiciones de trabajo son correctas. Tú también puedes
clic en el botón " ”, y la máquina funcionará completamente sin láser a lo largo de los gráficos que
se procesarán para que pueda verificar con más cuidado si puede haber alguna irregularidad en el procesamiento.
”
Finalmente, haga clic en el botón “ para iniciar el procesamiento formal, y puede hacer clic en
”
el botón" para suspender el procesamiento. Durante la suspensión, puede controlar el cabezal
del láser para que suba y baje manualmente, y cambie el láser, el gas, etc. manualmente, además, puede
también rastrear a lo largo de la ruta de trabajo a través de los botones " ”. Puede
continuar trabajando haciendo clic en el botón “ ”.
”
Puede hacer clic en el botón “ para detener el procesamiento y la cabeza del láser puede
volver automáticamente al punto correspondiente según su configuración. mientras no lo hagas
cambiar gráficos o iniciar un nuevo procesamiento, cuando haga clic en el botón " ”, el sistema
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Sistema de control de corte por láser CypCut
permitirle ubicar la posición en la que se detuvo la última vez; al hacer clic en el botón “ ", el
El sistema le permitirá continuar el procesamiento desde la posición de la última parada.
II. Operación gráfica
CypCut proporciona las funciones de dibujo comunes, que pueden estar disponibles fácilmente desde la barra de
herramientas de dibujo de la izquierda. El uso de estas funciones es similar al de AutoCAD en su mayoría, y es muy intuitivo.
Por lo tanto, este Manual no los presentará en detalle, si tiene alguna pregunta, no dude en comunicarse con el personal
de servicio al cliente o con Friends Electron para obtener ayuda. Presentaremos algunas operaciones gráficas especiales
de CypCut como software para corte por láser.
2.1 Efecto de visualización gráfica
"Ver" en la primera columna en el menú "Inicio" tiene varios botones que pueden ayudar a controlar el
efecto de visualización, como se muestra a continuación:
Después de hacer clic en los botones de la figura anterior, la visualización tendrá efecto inmediatamente y luego
podrá encontrar los cambios en el efecto de visualización en el tablero de dibujo. Preste atención a los cambios de
visualización de los botones, si el color de fondo es amarillo claro, muestra que el efecto correspondiente ha comenzado;
de lo contrario, indica que el efecto de visualización aún no comienza. por ejemplo, en el
“
en estado ”, la flecha mostrará la ruta de procesamiento gráfico en el tablero de dibujo; mientras que en el
“
fuera del estado
”, la flecha desaparecerá.
Cuando se selecciona un gráfico, al hacer clic en el botón “ ”, el gráfico se mostrará en la
centro de la pantalla. Si no se eligen gráficos, simplemente haga clic en el botón directamente y todos los gráficos se
mostrarán en el centro.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Al hacer clic en el botón " " en la esquina inferior derecha de la columna, se abrirá un cuadro de diálogo que puede realizar un
control más detallado del tablero de dibujo, incluida la activación y desactivación de los puntos clave de conexión automática, la activación
y desactivación la regla y controlar la precisión de selección del mouse.
Las vistas se pueden ampliar desplazando la rueda del ratón en el tablero de dibujo. Al hacer clic en F3, todos los gráficos se
mostrarán en el centro de la pantalla. Al hacer clic en F4, el rango de amplitud de la máquina se mostrará en el centro. Las operaciones
anteriores se pueden seleccionar haciendo clic con la tecla derecha del mouse y seleccionando "Zoom" en el tablero de dibujo.
2.2 Selección de gráficos
CypCut ofrece una variedad de métodos de selección gráfica. La operación básica es "Selección de clic", y los gráficos se seleccionarán
simplemente haciendo clic con el mouse en el gráfico. Otra operación más común es la “Selección de caja”; de esta manera, se puede
formar un cuadro translúcido arrastrando el mouse en la pantalla para seleccionar los gráficos. Hay dos tipos de selección de casillas. Al
arrastrar el mouse de izquierda a derecha, muestra un rectángulo azul translúcido con una línea sólida y solo se pueden seleccionar los
gráficos cubiertos completamente en el cuadro del rectángulo; al arrastrar el mouse de derecha a izquierda, aparecerá un rectángulo
translúcido cian con una línea de puntos y, siempre que cualquier parte del gráfico esté en el cuadro, el gráfico se seleccionará.
El diagrama esquemático de estas dos opciones se muestra a continuación. La de la izquierda es la opción de izquierda a derecha y
se seleccionará BC; mientras que el derecho es de derecha a izquierda, y se seleccionará ABCD todo.
El uso flexible de estos dos métodos puede ayudarlo a elegir los gráficos que necesita de una manera más conveniente.
forma.
No importa si es "Selección de clic" o "Selección de cuadro", si presiona "Shift" mientras realiza una selección, puede agregar o
cancelar los gráficos seleccionados sin necesidad de borrar la selección original.
Cuando haga clic en el botón "Seleccionar", aparecerá un menú desplegable a través del cual puede realizar una operación de
selección principal, incluida la selección de gráficos no cerrados, gráficos similares, todos los moldes externos o internos y todos los
gráficos más pequeños que el tamaño específico. Entre ellos, "Seleccionar curva similar" le permite seleccionar todos los gráficos que se
ven cerca uno del otro en el tablero de dibujo. Por ejemplo, puede seleccionar todos los círculos con un diámetro de 5 mm seleccionando
un círculo con un diámetro de 5 mm y luego haciendo clic en "Seleccionar curva similar".
2.3 Transformación geométrica
La columna "Transformación geométrica" en el menú "Inicio" proporciona abundantes cambios geométricos
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Sistema de control de corte por láser CypCut
funciones de transformación. Seleccione los gráficos de transformación deseados antes de aplicar. La mayoría de las
transformaciones geométricas comúnmente utilizadas solo se pueden completar haciendo clic en el triángulo desplegable debajo
de "Transformar", por ejemplo: Reflejar, Rotar, Alinear y Escalar.
2.3.1 Modificación de tamaño
CypCut proporciona 7 transformaciones de tamaño rápidas, que se pueden completar mediante el menú desplegable
debajo del botón "Escala". Haga clic en el pequeño triángulo debajo del botón "Escala", puede abrir un menú desplegable,
proporcionando operaciones gráficas seleccionadas de transformación de tamaño, como se muestra a continuación.
Por ejemplo: “100 mm” significa hacer zoom en gráficos en igual proporción con un ancho de 100 mm, “2
Veces” significa ampliar los gráficos en la misma proporción por 2 veces.
Si desea ingresar el tamaño exacto, haga clic directamente en el botón "Escala", aparecerá el siguiente cuadro de diálogo,
luego puede ingresar el nuevo tamaño y completar la transformación del tamaño haciendo clic en
"DE ACUERDO".
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Cuando el estado de bloqueo de la interfaz es , la longitud y el ancho están bloqueados como la
proporción de los gráficos originales. Si desea ingresar la longitud y el ancho por separado, puede cancelar el estado de
cancelación de bloqueo haciendo clic en el botón , y luego el botón se convertirá .
“Zoom Center” puede determinar las relaciones de ubicación entre los nuevos gráficos y los gráficos originales
después de haber sido ampliados. Por ejemplo, cuando selecciona "Superior izquierda", significa que los nuevos gráficos
y los gráficos originales se alinean de acuerdo con la esquina superior izquierda después de la transformación, y otras
partes se amplían tomando la esquina superior izquierda como base.
Nota: El conjunto de compensación de guía y ranura para gráficos no se puede transformar al mismo tiempo, y el
valor numérico de la compensación de guía y ranura no cambiará después de cambiar el tamaño.
2.3.2 Transformación geométrica interactiva
CypCut proporciona 3 tipos de transformación geométrica interactiva, que incluyen zoom, rotación y espejo
interactivos, y puede lograr una transformación geométrica más detallada a través de ellos.
Antes de realizar estas operaciones, primero debe seleccionar los gráficos de operación, hacer clic en el menú o botón
correspondiente y luego realizar las operaciones de acuerdo con los consejos en la parte inferior de la pantalla.
Por ejemplo, si desea rotar un rectángulo tomando como base su esquina inferior izquierda, puede
realizar las operaciones de la siguiente manera:
1) En primer lugar, debe seleccionar el rectángulo para la operación;
2) Debe hacer clic en el pequeño triángulo debajo de "Transformar" y abrir el menú desplegable, y seleccionar
"Rotar", y luego aparecerá el mensaje "Por favor, especifique el punto base" en la parte inferior de la pantalla;
3) Debe mover el mouse a la esquina inferior izquierda, y luego el mouse se
absorbido automáticamente en la esquina inferior izquierda. Como se muestra abajo:
4) Debe hacer clic con el mouse y luego aparecerá el mensaje "Especificar punto de inicio de rotación".
o Ingresar ángulo de rotación” en la parte inferior de la pantalla;
5) Puede completar las operaciones ingresando directamente 45 y luego haciendo clic en Enter.
Si no conoce el ángulo de rotación de antemano pero desea rotar el rectángulo a la posición de alineación
con otro gráfico, entonces los primeros cuatro pasos son los mismos que los anteriores, realice las siguientes
operaciones desde el paso 5:
6) Mueva el mouse a la esquina inferior derecha del rectángulo, en este momento, haga clic para formar un
línea horizontal y tómela como la línea de inicio de la rotación.
7) En la pantalla aparecerá el mensaje "Por favor, especifique el punto final de la rotación". Luego los gráficos
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Sistema de control de corte por láser CypCut
rotará con el mouse cuando mueva el mouse, y puede completar las operaciones haciendo clic con el
mouse en el punto final de rotación esperado. Como se muestra abajo:
Las operaciones de zoom interactivo y espejo son similares con esto, por lo que no hay más explicación.
2.3.3 Traducción y copia rápidas
El software CypCut le permite traducir los gráficos rápidamente usando las teclas de dirección. Después de seleccionar
los gráficos, cuando presione cualquier tecla de dirección, los gráficos se traducirán a una distancia en la dirección
correspondiente, y los parámetros de distancia se pueden ingresar en la ventana
“ ”
en la esquina inferior derecha de la interfaz principal. Esta función puede ayudarle a
Aleje un gráfico de forma temporal y rápida, luego puede concentrarse en el diseño de otros gráficos y luego puede volver a
moverlo al lugar original rápidamente. Dado que los parámetros de distancia de ajuste fino se pueden controlar con precisión,
no tiene que preocuparse por la desviación de las posiciones gráficas.
Puede copiar los gráficos seleccionados presionando Ctrl y la tecla de dirección al mismo tiempo. Por ejemplo, cuando
presiona “Ctrl + Hacia la derecha ”, los gráficos seleccionados se copiarán en la posición con una distancia de 100 mm a la
derecha.
2.4 Entrada de Coordenadas y Parámetros
En algunos casos, puede esperar dibujar con coordenadas precisas. Y CypCut le permite ingresar las coordenadas
directamente y el formato de entrada de las coordenadas es el siguiente: <coordenada X><coma,><coordenada Y>. Por
ejemplo, si desea ingresar las coordenadas (100, 100), solo puede ingresar "100, 100". Y las coordenadas y parámetros
introducidos se mostrarán en azul.
La mayoría de las operaciones de dibujo permiten tanto la operación del mouse como la entrada de coordenadas directamente.
A continuación se muestra una ilustración para dibujar un rectángulo redondeado con una longitud de 300 mm y un ancho de
200 mm y un empalme de 25 mm.
1) Debe hacer clic en el icono " ” en la barra de herramientas izquierda y, a continuación, aparecerá "Especifique el punto de inicio".
solicitado en la pantalla.
2) Debe ingresar las coordenadas "0, 0" y presionar Enter, y luego "Por favor, especifique el punto de cruce".
mostrarse en la pantalla.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3) Debe ingresar las coordenadas "300, 200" y presionar Entrar, y luego "Por favor, especifique el radio de la esquina o [Filete
(F)]" se mostrará en la pantalla.
4) Debe ingresar 50 y presionar enter. Todas las operaciones se han completado, como se muestra a continuación.
2.5 Adsorción automática
Cypcut proporcionará las funciones de adsorción automática durante el dibujo según las necesidades, incluida la adsorción
automática a las cuadrículas, la adsorción a los puntos críticos de los gráficos, la adsorción a los bordes de los gráficos, etc.
Puede cerrar las funciones de adsorción automática, y los pasos de operación son los siguientes: haga clic en
El menú “ ”, seleccione “Parámetros de usuario”, luego seleccione la pestaña “Tablero de dibujo” en el menú abierto.
cuadro de diálogo, y finalmente cancelar la opción " ”. La precisión de la automática
la adsorción también se puede configurar en el cuadro de diálogo anterior.
2.6 Entrada de texto
CypCut admite la entrada de texto y la conversión de texto a curva. Después de hacer clic en el botón “ ” en la barra de
herramientas de dibujo a la izquierda, puede insertar texto en la posición que desee haciendo clic con el mouse y el texto recién insertado
se seleccionará automáticamente.
Después de seleccionar el texto en cualquier momento, aparecerá una nueva página "Texto" en la barra de herramientas, y puede
modificar el contenido, el estilo y el tamaño del texto, etc. usándolo. Como se muestra abajo:
Tenga en cuenta que una vez que el texto se convierte en curvas, la opción anterior ya no se puede utilizar. Si desea diseñar un
texto con una fuente específica y un efecto especial, conviértalo en curvas después de diseñarlo bien.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
2.7 Optimización gráfica
Al importar los gráficos externos, CypCut puede optimizar los gráficos automáticamente. Si usted
tiene que optimizarlos manualmente, puede usar las funciones correctas en la barra de herramientas. Como se muestra abajo:
Seleccione los gráficos a procesar, haga clic en los botones correspondientes y luego opere de acuerdo con las indicaciones.
2.7.1 Suave
Seleccione las polilíneas a optimizar, luego haga clic en botón, un mensaje "Suavizar el
curva seleccionada de acuerdo con una precisión dada” se mostrará en el cuadro de diálogo. Ingrese la precisión de suavizado de
curva esperada y luego haga clic en Aceptar.
El contraste entre la curva original y la curva suavizada se muestra a continuación. Para facilitar el efecto observado, el valor
de precisión de suavizado de curvas ingresado aquí es mayor. Utilice el valor real de acuerdo con la precisión de procesamiento
requerida.
2.7.2 Dividir
Dividir es dividir el gráfico cerrado en dos gráficos y el usuario puede editar estos dos gráficos
por separado. Por favor, haga clic en el botón " ”, y luego haga clic con el mouse en la posición donde
necesita dividir. El proceso de división de la curva se puede realizar de forma continua siempre que ESC cancele el comando o se
cambie a otros comandos.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
2.7.3 Eliminar objetos pequeños
A veces, los gráficos importados pueden incluir curvas que son visualmente imperceptibles, lo que hace que el tamaño de la
pantalla se vuelva muy pequeño o se mueva a una posición anormal durante el procesamiento.
Estos gráficos se pueden eliminar a través de la función "Eliminar trivial". Puede hacer clic en el botón "Eliminar trivial", establecer el
rango de tamaño de los gráficos y luego confirmar la operación. Los gráficos más pequeños que este tamaño se eliminarán y se
conservarán otras curvas.
2.7.4 Eliminar curvas duplicadas
Esta función se puede utilizar para eliminar las líneas superpuestas visualmente y dejar solo una. Puede
busque y borre todos los gráficos haciendo clic en "Eliminar duplicación"
2.7.5 Combinar cerca
Los gráficos dibujados con AutoCAD a menudo incluyen gráficos que se conectan visualmente mientras que en realidad no se
conectan. A través de la conexión cercana, se pueden combinar. Seleccione los gráficos que desea fusionar y luego haga clic en "
” y la precisión de combinación de entrada, por último, confirme la operación.
Nota: Es posible que los puntos finales de los gráficos en visual no sean los de la geometría, y que existan líneas de retroceso
en exceso en los puntos finales, y estos gráficos deben dividirse y eliminarse primero a través de "Dividir", y luego se pueden combinar .
tercero Diseño técnico
Este capítulo describirá las funciones relacionadas de los parámetros técnicos proporcionados por Cypcut.
Debido a que la mayoría de los parámetros técnicos tienen una relación directa con los materiales a cortar, los láseres utilizados y la
presión del aire, debe configurar los parámetros de acuerdo con los requisitos técnicos reales.
Todos los parámetros mencionados aquí, incluidos los de los gráficos, solo deben usarse como ejemplos en lugar de considerarse
como parámetros de orientación.
¡Advertencia! Los parámetros inapropiados o incorrectos pueden resultar en un efecto de corte deficiente o
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Sistema de control de corte por láser CypCut
incluso dañar la máquina, así que configure los parámetros con cuidado.
3.1 Líneas de plomo
3.1.1 Distinguir molde interior y exterior
Al abrir archivos externos como DXF, etc., CypCut puede distinguir el molde interno y externo automáticamente. Si
los gráficos se modifican durante la edición y dan como resultado cambios en la relación entre el molde interior y el
exterior, puede hacer clic en el botón "Ordenar automáticamente" cuando el molde interior y el exterior necesiten
distinguirse nuevamente, y luego cualquier forma de clasificación puede distinguirlos, lo cual es necesario para
seleccionar "Distinguir el molde interior y exterior al clasificar", ubicándolos en el menú desplegable del botón "Ordenar
automáticamente" con la selección predeterminada. Además, puede hacer clic directamente en el botón triangular
desplegable de "Plomo" y seleccionar "Distinguir el molde interior y exterior".
CypCut distingue el molde interno y externo de acuerdo con las relaciones circundantes, y siempre toma la capa
más externa como molde externo, mientras que la siguiente como molde interno, luego el molde externo y así
sucesivamente. Además, un gráfico abierto no puede formar una capa. Si desea comenzar el molde exterior desde una
capa, puede elegir todos los gráficos de esta capa y dentro de ella, agruparlos y luego distinguir el molde interior y el
molde exterior a través de "Ordenar por grupo".
Al agregar las líneas de plomo, la capa externa se corta en yang, por lo que se introducirá desde el exterior; la
capa interna es un molde interno y se introducirá desde el interior. Cuando se establece molde interior y exterior
manualmente, seleccione los gráficos que se configurarán y luego haga clic en los botones " ”
en el menú "Inicio".
3.1.2 Líneas de plomo automáticas
Seleccione los gráficos que se configurarán con líneas de guía, haga clic en el icono “ y ” en el menú “Inicio”,
luego configure los parámetros de las líneas de guía en la ventana emergente. Como se muestra abajo:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Los tipos de derivación admitidos incluyen Arco, Línea y Línea + Arco, mientras que los parámetros admitidos consisten en el tipo
de derivación, el ángulo de la derivación, la longitud de la derivación y el radio de la derivación. También puede elegir si desea agregar
un pequeño orificio en el punto de inicio de las líneas de guía.
Cuando selecciona la dirección del arco, el final del arco circular debe mantenerse en tangente con los gráficos que se van a cortar
(sin importar cuán grande sea el ángulo establecido). Como se muestra en la figura de la derecha. De hecho, el ángulo establecido en
este momento es un ángulo incluido entre la línea de conexión del punto inicial y el punto final de la línea principal y los gráficos a cortar.
Las líneas de salida son similares a ella.
Tenga en cuenta que selecciona automáticamente la posición de guía adecuada, buscará el lado largo de prioridad preestablecido
o el vértice de prioridad para determinar la posición de guía, por lo tanto, los parámetros anteriores de la
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Se cubrirán gráficos como la posición y el tipo de líder. Si tiene un requisito fijo para la posición principal, puede elegir
establecer una posición unificada de acuerdo con la longitud total de los gráficos o no cambiar la posición principal y solo
cambiar la opción de tipo.
3.1.3 Establecer líneas de guía manualmente
”
Puede modificar el leanin manualmente haciendo clic en el botón " en la barra de herramientas. Si usted
haga clic en los gráficos, puede cambiar la posición de las líneas principales; sin embargo, no puede modificar el ángulo y la
longitud.
En primer lugar, haga clic en (punto A, punto amarillo) fuera de los gráficos, luego haga clic en (punto B, punto rojo)
en los gráficos, de esta manera puede dibujar una línea guía desde el punto A hasta el punto B.
3.1.4 Comprobar las líneas de plomo
Puede hacer clic en el pequeño triángulo debajo del botón "Prospecto", y luego seleccionar "Comprobar plomo" para
que pueda verificar las líneas de plomo que ya están configuradas. Esta función puede acortar las líneas principales con
demasiada longitud y, por lo tanto, evitar que se crucen con otros gráficos. Haga clic en "Distinción del molde interno y
externo", puede determinar la posición específica del líder de acuerdo con el molde interno y externo establecido.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.1.5 Sello de plomo, brecha y más
Hay tres botones, como , en "Diseño técnico" en el menú "Inicio", que son
se utiliza para fijar el sello de plomo, el espacio y más. Seleccione los gráficos que necesita configurar y luego haga clic en los
botones correspondientes. El conjunto de tamaño de “Espacio” o “Sobre” solo puede ser válido cuando se restablecen los espacios
o el sobrecorte más tarde, y el tamaño que se ha establecido antes permanecerá sin cambios.
3.2 Compensación de corte
”
Seleccione los gráficos a compensar y luego haga clic en el botón " sobre el
barra de herramientas para compensación de corte.
El ancho de corte se obtendrá de acuerdo con los resultados de corte reales. La pista compensada se mostrará en
blanco en el tablero de dibujo y el sistema se ejecutará a lo largo de la pista compensada durante el procesamiento. El dibujo
original compensado no se procesará y se mostrará en el tablero de dibujo solo para facilitar la operación.
La dirección de compensación de corte se puede seleccionar manualmente. También se puede juzgar automáticamente
según el molde exterior o el molde interior. El molde exterior necesita una compensación externa, mientras que el molde
interno necesita una compensación interna.
Durante el proceso de compensación de corte, puede seleccionar traducir la esquina en forma de
ángulo redondo o ángulo recto. Como se muestra abajo:
En la figura, el verde es el original, el blanco es la pista compensada y el amarillo claro son las líneas verticales dibujadas
desde la esquina. A partir de la figura, puede encontrar que los bordes de corte pueden coincidir con el original después de
que se compensan ambos lados de las líneas verticales, mientras que la esquina necesita transición. Por lo general, la
transición de ángulo redondo puede garantizar que los bordes de corte aún puedan coincidir con el original y funcionen más
suavemente durante la transición.
Para facilitar la selección, puede editar el valor de compensación común en la configuración general.
Para borrar la compensación, seleccione los gráficos necesarios, luego haga clic en el botón "Borrar"
y elija "Borrar compensación".
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.3 Microarticulación
La “Microjunta” se puede utilizar para insertar una microjunta en la pista que no se cortará. Al cortar hasta aquí, el láser se
cerrará; sin embargo, si cerrar el gas y el seguidor está determinado por los parámetros relacionados con el movimiento vacío
de corta distancia durante el corte. La microjunta se muestra como un espacio en el tablero de dibujo. Como se muestra abajo:
Puede agregar una microunión haciendo clic en la posición de los gráficos necesarios para agregar microuniones
”
haciendo clic en el botón “ en la barra de herramientas,. Puede insertar múltiples microarticulaciones
haciendo clic continuamente hasta que presione ESC para cancelar el comando o cambiarlo a otros comandos.
No solo puede hacer clic en los gráficos, sino también en la pista compensada para insertar microjuntas.
Ingrese directamente el parámetro de longitud de la micro articulación en la ventana de dibujo en la parte inferior del
software, y los nuevos parámetros serán válidos para las siguientes operaciones después de la configuración.
Además de agregar las microjuntas manualmente, CypCut también proporciona la función de insertar micro
juntas automáticamente. Los usuarios pueden hacer clic en el botón “ ” haciendo clic en el pequeño triángulo
en la esquina derecha de "Micro Joint", configure los parámetros en el cuadro de diálogo emergente y luego confírmelo. Puede
seleccionar “agregar por cantidad”, por ejemplo, puede agregar diez microjuntas a cada gráfico; o “sumando por distancia”; por
ejemplo, puede insertar una micro articulación cada 100 mm.
Los gráficos se pueden dividir en párrafos a través de “Microjuntas”. Si desea modificar solo alguna sección de
separación, puede hacer clic en el botón "explotar MicroJoint" en el menú desplegable "Micro Joint". Los gráficos no cerrados
después de la operación "Micro Joint" se considerarán como una entidad separada para su modificación.
Para borrar las microjuntas, los usuarios deben seleccionar los gráficos necesarios, luego hacer clic en el botón "Borrar"
y elegir "Borrar microjuntas".
3.4 Punto de enfriamiento
Haga clic en el " " en el menú "Inicio". Al hacer clic en la posición correspondiente en los gráficos, puede
establecer un punto de enfriamiento en esa ubicación. Cuando se implementa el corte en el punto de enfriamiento, el láser se
apagará y el soplado se retrasará de acuerdo con el enfriamiento. apunte los ajustes correspondientes en el parámetro global.
Más tarde, el láser estará encendido y operará el corte normal. El punto de enfriamiento se muestra como un punto sólido en
el tablero de dibujo, como se muestra a continuación:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Los puntos de enfriamiento también se pueden insertar múltiples mediante un clic continuo, así como Micro Joint.
Todavía se pueden agregar puntos de enfriamiento después de operar el proceso de micro unión y compensación, etc.
El punto de enfriamiento se puede eliminar presionando Shift y luego haciendo clic en los puntos de enfriamiento.
3.5 Grupo
"Grupo" en CypCut se refiere a que varios gráficos e incluso varios "Grupos" se combinan para formar un "Grupo",
y todo el "grupo" se considerará como un todo. Dentro del "Grupo", el orden, la relación de posición entre los gráficos y
las capas son fijos y no se verán afectados durante la clasificación, el arrastre y otras operaciones.
”
Seleccione los gráficos que necesita para formar un grupo y luego haga clic en el botón " a
combinar los gráficos seleccionados en un grupo. Si necesita cancelar el grupo, seleccione el "Grupo"
“
botón, que ha cambiado a " botón. Si desea explotar todos los grupos en el
tablero de dibujo, haga clic en el pequeño triángulo debajo de "Grupo" y luego seleccione "Explotar gráficos".
Si hay un gráfico que puede contener todos los demás gráficos del grupo, puede llamarse
contorno exterior. El “Grupo” con contorno exterior será considerado como una “Pieza”.
Aunque el software CypCut le permite agrupar cualquier gráfico y operarlo como un todo, aún recomendamos a
los usuarios usar la función de agrupar "lógicamente" y solo agrupar los gráficos que cumplan con las condiciones
lógicas de la "parte" tanto como sea posible. De ahora en adelante podemos usar estos dos términos “grupo” y “parte”
indistintamente.
Tenga en cuenta que el software CypCut siempre agrupará los gráficos con "Coedges" para garantizar la integridad
de estos gráficos. Además, el resultado de unir un "Grupo" con otros gráficos o "Grupos" debe ser un "Grupo" y también
puede garantizar la integridad de los gráficos.
3.5.1 Clasificación del grupo
La pieza se considerará como un todo cuando se clasifique, y participará en la clasificación con el contorno exterior
o el primer gráfico como base. El orden gráfico dentro de la pieza no cambiará durante la clasificación.
Si necesita ordenar los gráficos dentro del grupo sin explotar el grupo, puede seleccionar el grupo, hacer clic en la
tecla derecha y luego elegir "Ordenar en grupo".
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Sistema de control de corte por láser CypCut
La operación de “Ordenar en Grupo” no cambiará el orden gráfico del subgrupo dentro del grupo. El orden de “Ordenar
en Grupo” solo tiene relación con las propiedades geométricas de los gráficos, mientras que no tiene relación con la capa a la
que pertenece. Durante la clasificación, distinguirá el molde interno y externo automáticamente de acuerdo con las relaciones
geométricas que lo contienen.
3.5.2 Procesamiento de Grupo
El grupo (la parte) se considerará como un todo durante el procesamiento y se completará mediante un trabajo continuo.
No se insertarán otros gráficos durante el procesamiento. Incluso si el grupo (la parte) incluye los gráficos en varias capas, se
procesará sucesivamente. La perforación previa en grupo también sigue esta regla.
Tenga en cuenta que no importa cuál sea el orden gráfico dentro de la pieza, el contorno exterior de la
parte siempre será procesada finalmente. Ordene antes de procesar.
3.6 Escaneo
Cuando los gráficos que se van a cortar son regulares (como rectangulares, circulares, poligonales) y poseen una cierta
disposición regular, puede conectar el segmento de la línea de corte con la misma dirección escaneando para realizar el corte
de vuelo, lo que mejorará en gran medida la velocidad de corte y guardar corte
tiempo.
Recomienda que los usuarios clasifiquen los gráficos necesarios para escanear antes de escanear. Esta operación puede
optimice la ruta de escaneo y ahorre tiempo de movimiento.
Haga clic en "
" en el menú "Inicio" y luego ingrese la configuración de parámetros de corte de mosca
interfaz.
La posición de inicio es para establecer la posición de inicio del corte de mosca. La longitud mínima de la línea de
exploración se refiere a la longitud mínima del segmento de corte real después del corte de vuelo. Si la longitud del segmento
de corte real después del corte de mosca es menor que una "longitud mínima de línea de exploración" dada, el corte de mosca
no da ningún resultado y muestra el mensaje "No detecta ninguna curva para cumplir con las condiciones de corte de mosca".
En este caso, recomienda aumentar el valor del parámetro de "longitud mínima de la línea de exploración".
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Sistema de control de corte por láser CypCut
“
” debajo del botón “Escanear” debajo de "" se aplica al rectángulo y la línea recta con
misma dirección, y " " se aplica a arcos y círculos de corte de mosca natural. Si elige
"Ordenar arco antes de escanear", el círculo o el arco se ordenarán de arriba a abajo y luego se realizará un corte al vuelo.
Los gráficos después del corte de moscas se convertirán automáticamente en un grupo.
El ejemplo de corte de mosca y su detalle ampliado parcial se muestra a continuación:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.7 Coborde
Puede ahorrar mucho tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia al fusionar las piezas de
trabajo con los mismos bordes. En CypCut, cuando la distancia límite entre dos gráficos es inferior a 0,1
mm, los dos gráficos pueden usar el mismo borde. La función de adsorción automática provista por
CypCut arrastrará estos dos gráficos juntos para coedge.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Después de seleccionar dos o más gráficos que necesita
”
coedge y luego haciendo clic en el botón “ en la barra de herramientas,
CypCut intentará cobordear los gráficos seleccionados. Si los gráficos
seleccionados no pueden cumplir con las condiciones de coborde, la
ventana "Dibujar" en la esquina inferior izquierda de la interfaz mostrará
un mensaje de aviso.
En la actualidad, CypCut solo admite el cobordeado de los cuatro
lados de los gráficos y no puede cobordear las líneas rectas de los
huecos dentro de los gráficos.
Los gráficos involucrados en el coedge se combinarán para
formar un "Grupo" después del coedge. Si cumplen con el requisito de
la "Parte", los marcos de ellos se mostrarán en negrita como la figura
de la derecha. Si los gráficos involucrados en el coborde incluyen otros
gráficos, como pequeños orificios, primero combine los gráficos y todos
los gráficos interiores para formar un grupo y luego colícelos; de lo
contrario, la relación entre los gráficos interiores y el grupo coedeado
perderá sentido y será difícil determinar el orden de procesamiento y
las relaciones de los troqueles internos y externos.
3.7.1 Adsorción automática Coedge
En CypCut, cuando arrastra los gráficos a la posición en la que puede unirlos, CypCut intentará
adsorberse automáticamente y mostrará el mensaje correspondiente. Puede arrastrar juntos los dos gráficos
que necesita cobordear muy fácilmente, y la función de adsorción automática lo ayudará a ubicarlos
rápidamente cuando estén cerca uno del otro. Incluso cuando selecciona muchos gráficos y los arrastra
juntos, también puede ubicarlos rápidamente.
Una vez que los dos gráficos se han arrastrado juntos y tienen los mismos bordes, puede terminar los
bordes con solo seleccionarlos y hacer clic en el botón "Coborde". Si desea desconectarse y continuar
editando la "Parte" coedida, o establecer su orden, seleccione "Parte" y luego haga clic en "Desagrupar" en
el menú "Inicio". Puede combinarlos nuevamente a través del botón "Grupo" después de editar.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.7.2 Coborde compensado
Si aún espera conservar la compensación de corte después del cobordeado, primero compense los gráficos
que necesita cobordear y luego coedúelos. En cualquier caso, “Coedge” mantendrá la pista de procesamiento sin
cambios. Si los gráficos coedeados contienen compensación, la pista compensada se mantendrá después de
“Coedge” y el original desaparecerá. Como se muestra abajo.
De hecho, en la figura anterior, el original A no puede ser cocanteado con el gráfico B, y solo la pista
compensada P puede ser cocanteada con él. Incluso si mueve el gráfico B a la posición cercana al A original,
aún no puede coordenarlos porque no es la pista que se va a procesar.
3.8 Puente
Cuando una pieza de trabajo consta de muchas partes y no espera dispersarlas después del corte, puede
conectarlas a través de "Puente". Además, esta función también puede reducir el número de perforaciones. El
uso múltiple de la función "Puente" también puede lograr el efecto de "Un trazo" para todos los gráficos.
Para unir dos gráficos, haga clic en el botón " ”, y luego dibuje una línea en la pantalla. Y
todos los gráficos intersectados con él se unirán de dos en dos. Como se muestra abajo:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Bridge necesita especificar dos parámetros. El primer parámetro especifica la distancia máxima entre dos curvas adyacentes y
puede unirlas cuando la distancia entre dos gráficos es menor que el parámetro especificado. El segundo parámetro especifica el ancho
del puente.
Tenga en cuenta que los gráficos se convertirán en un todo después del puente. Tal vez alguna parte no se corte antes de
completar el corte de "un golpe", por lo que debe prestar más atención al cambio del calor que afecta.
3.9 Nido
La función de nido se utiliza para disponer razonablemente determinadas piezas en la placa con la máxima utilización.
CypCut no solo admite el anidamiento a través de una clave, sino que también proporciona una serie de parámetros de optimización
para que pueda realizar ajustes finos, como: Brecha, Margen de la placa, Ángulo de rotación, Coborde automático y Crear
remanente y así sucesivamente. Haga clic en " " en la página "Inicio" o en la página "Nido" para lograr esta función.
Especifique cierto tamaño de placa antes de anidar. Puede dibujar o importar un gráfico, seleccionarlo,
elegir " " en la página "Nest" y luego haga clic en "Establecer como placa"; o seleccione los gráficos y haga clic en
tecla derecha para seleccionar "Establecer como placa". También puede hacer clic en el botón "AutoNest" para configurar la longitud, el
ancho y el recuento de la placa estándar en la interfaz de Auto Nest. De manera similar, el número y las partes también se pueden
configurar con un método similar. Los gráficos antes de anidar se muestran a continuación:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Auto Nest necesita configurar algunos parámetros. "Brecha" significa establecer un tamaño no menor que la distancia entre las partes y los
componentes; El parámetro "Margen de la placa" especifica el borde de la placa de las piezas que quedaron anidadas; "Ángulo de rotación" se refiere
al ángulo de ajuste de las piezas giratorias durante el anidamiento, y en el caso de no permitir tener una rotación relativa entre piezas y placas,
seleccione "prohibir rotación"; "Dirección de anidamiento" significa una dirección en la que las partes están cerca de las placas.
“Estrategia de anidamiento” significa la estrategia que se utiliza para calcular los resultados del anidamiento por parte del
programa. Actualmente, Auto Nest ofrece cinco estrategias:
Patrón de búsqueda: el anidamiento depende de la búsqueda de partes del contorno que coincidan con la forma para clasificar el espacio,
y los resultados de anidamiento son relativamente cercanos entre las partes.
Patrón de apilamiento: las estrategias de anidamiento en las que las partes ocupan la altura del espacio están en crecimiento promedio; cuando
el resultado del anidamiento es que la altura del espacio ocupado por las partes es más baja y más promedio, se puede generar un remanente de
rectángulo más grande.
Patrón de matriz: organice las piezas en la placa por patrón de matriz cuando las piezas tienen menos tipos; Se recomienda utilizar esta
estrategia, especialmente cuando se anida una sola pieza.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Patrón rectangular: organice las piezas a través de un patrón rectangular con los mismos tipos de piezas en un bloque
rectangular; los resultados de anidamiento del diseño local y general son más ordenados, aptos para partes similares al patrón
rectangular.
Patrón secuencial: anida piezas en placas de mayor a menor.
”
Gráfico después de anidar también tendrá ciertas opciones de optimización: seleccione ""
optimizará automáticamente los gráficos después del anidamiento, pero también consumirá más tiempo, puede elegir
según la situación real; "" ” enderezar partes de la postura torcida antes de anidar;
“
” distinguirá automáticamente las partes de forma complementaria y luego las acoplará
juntos para anidar, para mejorar la velocidad de anidamiento y la disposición ordenada de las piezas; Si selecciona ”
”, debe establecer el coborde más corto, solo cuando la longitud del coborde del gráfico sea mayor
que el valor, el coborde se realizará automáticamente. Nota: esta función no se puede realizar simultáneamente
usado con " ”. El gráfico después de la anidación se muestra a continuación:
También puede lidiar con el remanente después de anidar. Seleccionar " "atraerá remanente
forma dibujada en el pizarrón, para que pueda cortar el remanente fácilmente.
3.10 Matriz
El comando "Array" se puede usar para copiar un objeto de forma rápida y precisa, CypCut proporciona tres
formas de matriz.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.10.1 Matriz rectangular
" "
Hacer clic o "Array Rect" en el menú desplegable "Array". Interfaz de parámetros
aparece como se muestra a continuación.
Establezca el número de filas, columnas, desplazamiento y dirección y luego puede copiar rápidamente el seleccionado
gráficos, como se muestra a continuación:
3.10.2 Matriz manual
Haga clic en "Manual Array", configure el espaciado de línea y columna, puede designar el área por
arrastrando el mouse para seleccionar los gráficos para una copia rápida de la matriz. Como se muestra abajo:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.10.3 Nido de llenado completo
El nido de relleno completo se utiliza principalmente para el corte completo de la placa de un solo gráfico, haga clic en "Relleno completo", el software llenará rápidamente el nido de acuerdo con la
pieza, los parámetros y la placa determinados. Ver ajuste de placas en la parte "Nest".
El efecto de relleno completo es como se muestra a continuación:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.11 Parámetros de Capa
CypCut proporciona dieciséis capas y cada capa puede configurar por separado los parámetros técnicos, como la
velocidad de movimiento, la potencia del láser, la presión, la altura de corte, etc.
Puede abrir el cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" haciendo clic en el botón " " bajo
Menú “Inicio”. Este cuadro de diálogo incluye casi todos los parámetros técnicos necesarios para el procesamiento.
La primera página del cuadro de diálogo es "Parámetro global" y se utilizan para controlar los parámetros fuera de las capas,
incluidos los parámetros de movimiento, los parámetros predeterminados de láser y gas, los parámetros de seguimiento, etc.
Las otras páginas del cuadro de diálogo enumeran todas las capas utilizadas actualmente, y puede configurar los parámetros
de esta capa por separado haciendo clic en cada capa.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Nota: Es posible que se muestren diferentes opciones en el cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" debido a
diferentes láseres, diferentes configuraciones de tuberías de gas y diferentes seguidores. La figura anterior solo se usa como referencia, y los
contenidos reales que se muestran en su software se tomarán como criterio.
3.11.1 Descripciones de parámetros
Las breves descripciones de algunos parámetros en las capas son las siguientes. Parámetros
básicos
Velocidad de corte Establezca la velocidad objetivo real de corte. Hay aceleración y desaceleración en la primera y
última sección, así como en las esquinas de
pista de corte, por lo que la velocidad de corte real suele ser menor que la velocidad.
Altura de elevación Configure la altura de elevación del cabezal láser después de cortar un segmento de curva.
El eje Z se elevará a cierta altura después de suspender el corte, y la altura es la altura de
elevación. Modo de corte Corte de acuerdo con los parámetros estándar establecidos.
Estándar
Corte de altura fija Corte con cabezal láser de fijación a cierta altura.
Seguimiento de placa extra Cuando selecciona el modo, la punta del cuchillo se puede acoplar fuera del tablero. Durante el
corte real, parte del cabezal del láser fuera del
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Sistema de control de corte por láser CypCut
la placa permanecerá en la "altura de referencia" y seguirá cortando después de detectarla
en la placa. Comúnmente se usa para cortar placas de metal.
El patrón de configuración de "Altura de referencia" es que guarda los parámetros por la
ruta de "CNC" _ “BCS100” _ "guardar altura de referencia cuando siga
placa exterior”, cuando el cabezal del láser se mueva a la altura adecuada. Modo de
perforación La perforación y el corte usan los mismos parámetros, que se
Corte Directo usan comúnmente para el corte de tableros delgados.
Piercing en dos etapas La perforación y el corte usan los mismos parámetros, que se usan comúnmente para el
corte de tableros gruesos. Puede elegir si necesita una perforación progresiva.
perforación progresiva Basado en la perforación de etapa, se usa el método de perforación de cantidad de
desenfoque variable, es decir, caída lenta al perforar, y este método se usa comúnmente
para cortar tablas gruesas. Durante la perforación de etapa, el tiempo de perforación se
puede establecer en un valor pequeño, como 100 MS. En este momento, el tiempo de
perforación real = 100 MS + el tiempo requerido para caer lentamente a la altura de corte
desde la altura de perforación.
Perforación en tres etapas Con base en la perforación del escenario, realice otra perforación del escenario. Puede
elegir si necesita una perforación progresiva. Y este método se usa comúnmente para
cortar tableros gruesos Parámetros de corte Configure la altura desde el cabezal del
láser hasta el tablero durante el corte.
Altura de corte
Gas de corte Configure el tipo de gas auxiliar utilizado en el corte.
Presión de corte Configure la presión del gas auxiliar durante el corte y utilícela con válvulas proporcionales
o válvulas múltiples.
Corriente pico Establezca la corriente máxima del láser de fibra, es decir, la potencia del diodo. El pico de
potencia determina la máxima potencia de corte que pueden alcanzar las máquinas. En
cuanto a una máquina de corte con una potencia de 500W, si su corriente de diodo se
configura al 80%, la potencia de diodo que puede alcanzar durante el corte es de 500W *
80% = 400W.
Poder de corte Configure la potencia del láser utilizada en el corte, es decir, la relación de trabajo de la
señal de modulación PWM.
Frecuencia de corte Configure la frecuencia portadora de la señal de modulación PWM durante el corte, es
decir, el número de láser en un segundo. Cuanto mayor sea el valor, más continuo será el
láser.
Cortar foco La posición de enfoque lejos de Sharplengua de la boquilla del cabezal de corte.
Tiempo de Retraso para perforar la placa, por lo que el corte debe ser más completo.
perforación Retardo Retraso para asegurar el corte completo antes de que se apague el láser.
de apagado del láser La definición de los parámetros de perforación, como la presión y la potencia, etc., son similares a los
parámetros de corte, que pueden tener efecto solo cuando se selecciona la opción de "2 etapas" en .
Velocidad de penetración Ajuste la velocidad desde la altura de perforación hasta la altura de corte.
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durante la perforación progresiva.
inflado adicional Fije el tiempo de soplado con láser apagado después de la perforación, para que la placa se enfríe.
Otros parámetros El proceso de capa no se procesa.
Sin cortar
Dejar de seguir El controlador de altura no se lleva a seguir el movimiento cuando esta capa está durante el corte.
sigue soplando Siga inflando durante el corte.
Unlift de movimiento corto Después de seleccionar esta opción, si la distancia de movimiento entre dos gráficos es menor que el
valor de "Distancia de movimiento de elevación menor que" establecido en el parámetro global, entonces
el eje Z no es elevación y se mueve directamente al punto de inicio de los siguientes gráficos para
comenzar a procesar , después del procesamiento completo del gráfico anterior.
Preperforación Antes del corte real, perfore por adelantado en el punto de inicio de los gráficos (o el punto de inicio de la
guía). CypCut proporciona preperforación grupal automática. Puede seleccionar esta opción en el
parámetro global. Nota: Esta opción no está disponible con “Cortar con película”.
Cortar con película Puede usar el parámetro de la película para realizar un corte de tiempo con la película a lo largo de la
ruta de corte y luego realizar el procesamiento normal de acuerdo con los parámetros de la capa.
Después de seleccionar este parámetro, aparecerá la página de configuración de "capa de película".
camino fresco Después de un solo procesamiento gráfico normal, procese una vez con el láser apagado y encendido a
lo largo de la pista original, para acelerar el enfriamiento rápido de las piezas y reducir el impacto de la
expansión térmica y el efecto de contracción en la precisión de la pieza de trabajo. Después de seleccionar
este parámetro, aparecerá la página de configuración de "Capa fría". Inicio lento Establezca la duración
del inicio lento para evitar cortar una placa gruesa sin completar al principio.
Longitud inicial
Velocidad de inicio Establecer la velocidad de inicio lento
3.11.2 Ajuste dinámico de potencia y frecuencia
Después de seleccionar “ ”, la potencia de corte y la frecuencia variarán
con los cambios de velocidad durante el proceso de corte, y los cambios específicos están determinados por el
Curva de potencia y frecuencia. Puede hacer clic en " Botón ”para editar la curva de potencia y frecuencia.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Como se muestra arriba, la coordenada X de la curva de potencia/frecuencia representa la velocidad de corte, mientras
que la coordenada Y representa la potencia/frecuencia de corte, con una unidad en porcentaje. Puede agregar la velocidad
adecuada correspondiente al punto de poder y seleccionar el patrón de suavizado de curvas. Tú también puedes
”
haga clic en "
para copiar la curva de potencia como curva de frecuencia. Por esta tabla, puede reflejar
el porcentaje de potencia/frecuencia real en la potencia/frecuencia de corte cuando el movimiento real alcanza el giro y la
velocidad cae a un pequeño porcentaje de la velocidad objetivo. Nota: Ajustar la frecuencia en tiempo real solo tiene sentido
después de seleccionar “Dymc Pwr Adj”.
Por ejemplo, si la potencia del láser es de 500 W, después de configurar la velocidad de corte en 100 mm/s, la corriente
máxima en 90 % y la potencia de corte en 80 %, cuando la velocidad de corte real baje a 29 mm/s, la potencia de láser es el
siguiente: Potencia láser X Corriente máxima (porcentaje) X Potencia de corte (porcentaje) X Potencia de seguimiento de
velocidad (porcentaje) X =500W X 90% X 80% X 79,00%= 284,4W
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Sin embargo, la potencia no puede ser inferior a un valor mínimo preestablecido, de todos modos. Generalmente, se establece
*
en 10%, es decir, 500W 10% = 50W.
Si " ” no está seleccionado, la potencia permanecerá sin cambios en el
proceso de corte Tomando como referencia el ejemplo anterior, la potencia en el proceso de corte es la siguiente: 500W X 90% X 80%
= 360W
3.11.3 Formas de perforación
CypCut preestablece tres formas de perforación, a saber, corte directo, perforación en dos etapas y perforación en tres etapas. La
perforación de dos etapas y la perforación de tres etapas se pueden lograr solo con el apoyo del controlador de altura BCS100. Los
procesos específicos de estas tres formas de perforación serán controlados por el proceso PLC preestablecido. El corte directo se usa
comúnmente en el corte de placas; La perforación de dos etapas también se conoce como perforación de segmentos y logra el propósito
de cortar placas más gruesas mediante el establecimiento de diferentes parámetros de perforación y corte directo. Puede elegir habilitar
una perforación progresiva durante la perforación del segmento, lo que puede hacer que el proceso de perforación sea más completo.
La perforación en tres etapas se realiza antes de la perforación del segmento. Del mismo modo, puede elegir habilitar una perforación
progresiva durante la perforación para fortalecer el efecto de perforación, generalmente utilizado para cortar placas más gruesas.
3.11.4 Perforación previa
Después de seleccionar “ ”, perforará en primer lugar en todas las posiciones necesarias al procesar
esta capa La forma de perforación se especificará mediante “ Puede ” en la capa.
operar “Corte directo” después de completar la perforación previa.
Nota: Puede seleccionar “ ” solo después de seleccionar la perforación de “2 etapas” o “3 etapas”.
3.11.5 Archivo de biblioteca de materiales
Después de editar todos los parámetros de las capas, puede guardarlos en la biblioteca de materiales para la siguiente
usar. Puede guardarlos en la biblioteca de materiales haciendo clic en el botón " ” e ingresando el archivo
nombre,. Recomendamos al usuario que configure los nombres de los archivos utilizando las propiedades del material como nombre,
como acero al carbono de 2 mm.
Cuando necesite usar el archivo de la biblioteca de materiales la próxima vez, haga clic en el botón " ", y
luego seleccione el archivo guardado previamente. CypCut le preguntará "Si cubre los parámetros actuales", y el software importará los
parámetros en el archivo de la biblioteca de materiales automáticamente cuando haga clic en "Sí"; si hace clic en "No", el software
cancelará la operación de lectura.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3.11.6 Configuración de capas
Puede elegir bloquear o mostrar una capa en particular de acuerdo con el mensaje haciendo clic en el botón triangular
desplegable de "Capa" en el menú "Inicio". Si hay varias capas al importar archivos DXF, haga clic en "Asignación de capas DXF"
para ver la cantidad de capas y los gráficos correspondientes. Como se muestra abajo:
3.12 Clasificación y planificación de rutas
Puede encontrar la columna que se muestra a continuación en la página "Dibujar" de la barra de herramientas. Incluye
todas las funciones enumeradas en la figura anterior, además, hay herramientas para la alineación gráfica en la parte superior.
Como se muestra abajo:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
En cuanto a las reglas de clasificación de grupos, consulte el capítulo "Grupo". Si no hay un requisito especial, le recomendamos
que seleccione la forma de "Clasificación de cuadrícula".
3.12.1 Vista previa del pedido
Puede obtener una vista previa del orden de procesamiento arrastrando la barra de progreso "Vista previa del orden gráfico" o
haciendo clic en el botón “ ”. La siguiente figura muestra una pantalla cuando se obtiene una vista previa de las piezas.
La vista previa del pedido es completamente interactiva y se puede controlar más fácilmente que el procesamiento de simulación.
También puede hacer zoom en la posición en la que le gustaría observar detenidamente y obtener una vista previa hacia adelante y
hacia atrás repetidamente. Todas las rutas de movimiento se mostrarán haciendo clic en el botón " " y el botón del triángulo desplegable
de
"Ver" en la barra de herramientas común, y le ayudarán a mirar por encima de la
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Sistema de control de corte por láser CypCut
orden de procesamiento completo.
3.12.2 Clasificación manual
Si desea ajustar los resultados de la clasificación automática, puede utilizar la clasificación manual.
En primer lugar, seleccione los gráficos que desee ajustar y, a continuación, haga clic en los botones del ”.
icono “ Las funciones de los cuatro botones de izquierda a derecha son las siguientes: Pasar al primero
Pasar al último Pasar al anterior Pasar
Mover
al siguiente
el gráfico
Nota:
seleccionado
no importa
acl
ómo
primero
mueva
para
los
su
gpráficos,
rocesamiento
el orden
de los gráficos solo puede cambiar dentro
Mover
de
los
las
gráficos
capas as eleccionados
las que pertenecen.
al último
El poara
rden
su
general
procesamiento
entre las
capas se puede ajustar en el cuadro dMover
e diálogo
el orden
"Configuración
de procesamiento
de parámetros
del gráfico
de csapa".
eleccionado
Consulte
hacia
el delante
capítulo "Parámetros de capa". Mover el orden de procesamiento de los gráficos seleccionados hacia atrás
Excepto el tipo manual de ajuste fino, también puede realizar la clasificación manual de manera más intuitiva a través
del "Modo de clasificación manual". El sistema entrará en el "Modo de clasificación manual" después de hacer clic en el
”
botón " en la barra de herramientas izquierda de la interfaz principal. La ruta de movimiento y la pantalla digital del
El orden gráfico se abrirá automáticamente en la pantalla. De acuerdo con su orden esperado, el orden de procesamiento
de los gráficos se establecerá después de hacer clic con el mouse uno por uno. Si hace clic en una posición incorrecta por
error, solo necesita hacer clic nuevamente desde la posición incorrecta o cancelar la operación con la tecla correcta. Si solo
desea ajustar el orden entre dos gráficos, puede mantener presionado el mouse y dibujar una línea de un gráfico a otro, y
luego puede establecer el orden entre estos dos gráficos. Como se muestra abajo.
3.12.3 Clasificación de particiones
Después de completar la clasificación del orden de una parte, si espera arreglarlo, puede seleccionar los gráficos
necesarios para arreglar el orden y luego hacer clic en "Grupo". Después de eso, el orden entre ellos se mantendrá sin
cambios; además, la clasificación manual posterior y la clasificación automática no influirán en el interior del grupo. Nota:
después de agrupar, todos los gráficos dentro del grupo se terminarán con un trabajo continuo desde el primero hasta el
último, mientras tanto, los gráficos que no están incluidos en el
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Sistema de control de corte por láser CypCut
el grupo no será procesado.
Si solo desea ordenar automáticamente una parte de los gráficos sin influir en otras partes, también puede
completarla mediante la agrupación. Seleccione los gráficos necesarios para ordenarlos automáticamente, haga clic en
"Grupo" y luego haga clic en "Grupo" con la tecla derecha, finalmente seleccione "Ordenar en grupo".
IV. Control de trabajo
CypCut es un conjunto de software que combina diseño y control de trabajo. Como se mencionó anteriormente,
todos los gráficos y los parámetros se pueden preparar sin la máquina herramienta, los archivos se pueden guardar
después de terminar todo el diseño y luego se pueden copiar a la máquina herramienta para su procesamiento.
4.1 Sistema de coordenadas
El “Modelo de Sistema de Coordenadas” utilizado en el diseño gráfico no tiene relación con la máquina,
” Sin embargo, el sistema de coordenadas utilizado en el procesamiento
y su punto cero está marcado por “ en la pantalla.
está relacionado con el estado operativo de la máquina. La correspondencia de estos dos sistemas de coordenadas se
muestra a continuación.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
La relación posicional entre los gráficos y el ancho de la máquina herramienta se mostrará en
la pantalla después de hacer clic en el botón "vista previa" en la consola.
4.1.1 Sistema de coordenadas mecánicas
El sistema de coordenadas mecánicas está determinado únicamente por la estructura de la máquina y los
parámetros de la máquina. En cualquier momento, todos los sistemas de coordenadas establecidos al hacer clic en "Ir
al origen" son coherentes entre sí. Puede restablecer el sistema de coordenadas mecánicas haciendo clic en "Ir al
origen" en la página "CNC" después de completar la instalación inicial o cuando el sistema de coordenadas mecánicas
se desvía debido a razones anormales.
Independientemente del tipo de estructura mecánica que se utilice, las definiciones de CypCut para los sistemas
de coordenadas siempre son coherentes entre sí. Todos los movimientos son los movimientos del cabezal láser en
relación con la pieza de trabajo. Si la cabeza del láser está hacia la derecha, es una dirección X positiva; sin embargo,
si el cabezal del láser está hacia atrás, será en dirección Y positiva. Es decir, la esquina inferior izquierda de la pieza
(placa de acero) es la coordenada mínima, mientras que la esquina superior derecha es la coordenada máxima.
4.1.2 Sistema de coordenadas del programa
Debido a que el sistema de coordenadas de la máquina herramienta es fijo, debe introducir el sistema de
coordenadas de la pieza de trabajo para un uso conveniente. La dirección de cada eje de coordenadas de todos los
sistemas de coordenadas del programa en CypCut es totalmente consistente con el sistema de coordenadas de la
máquina. Solo el punto cero del sistema de coordenadas es diferente, y se llama punto cero del programa. El sistema
de coordenadas del programa se divide en el sistema de coordenadas flotante y el sistema de coordenadas de la pieza.
sistema.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
El botón en la parte superior de la consola se puede usar para seleccionar el sistema de coordenadas del programa, y
también se puede usar para seleccionar "Sistema de coordenadas flotantes", nueve "Sistemas de coordenadas de piezas de trabajo" y
una “Uc Externa”.
Por lo general, el sistema de coordenadas flotantes se usa para el procesamiento informal, y se puede considerar que
"Donde se mueva la cabeza del láser, comenzará a trabajar desde allí". El punto cero de su sistema de coordenadas se establece
automáticamente como la posición actual del cabezal láser cuando los usuarios hacen clic en "Caminar", "Corte en seco" o
"Trabajar".
Al seleccionar las coordenadas de la pieza de trabajo 1~9, los usuarios establecerán manualmente su punto cero a través
de "Establecer el punto actual como el punto cero". Una vez configurado, se guardará para siempre hasta que lo restablezca la
próxima vez. Por lo tanto, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es adecuado para la producción a granel, y su
ubicación generalmente la decide el accesorio. Se puede mantener que cada procesamiento se realizará en la misma posición de
la máquina utilizando los sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo 1~9.
Haga clic en la barra de estado " "en la parte inferior. Puede elegir "Mostrar Machanical
o Posición del programa. También puede establecer cero aquí de las dos coordenadas. Si selecciona "posicionamiento de
coordenadas", el cabezal del láser se colocará en una posición de coordenadas especificada.
4.1.3 Búsqueda del Punto Cero después de que Ocurre una Excepción
caso uno
Si el procesamiento se interrumpe únicamente debido a la excepción de equipos externos como el
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Sistema de control de corte por láser CypCut
láser y gas auxiliar, y no hacen que el sistema de coordenadas se desvíe, puede hacer clic directamente en "Volver a
cero" para ir al punto cero.
Caso dos
Si la coordenada mecánica se desvía debido a una falla de energía repentina o a una alarma de servo,
recomendamos a los usuarios realizar "Ir al origen", restablecer el sistema de coordenadas mecánicas y luego hacer
clic en "Regresar a cero" para encontrar el punto cero.
4.2 Alarmas
CypCut controlará todas las piezas durante el funcionamiento de la máquina. Una vez que monitorea las alarmas,
mostrará inmediatamente la alarma en la barra de título roja y tomará medidas como detener el movimiento. Antes de
que se eliminen las alarmas del software, se prohibirán muchas operaciones y los usuarios deberán verificar la máquina
y el funcionamiento nuevamente después de que se cancelen las alarmas. Un ejemplo de la alarma es como se muestra
a continuación.
Excepto la barra de título, la "Ventana de alarma" en la esquina inferior izquierda de la interfaz también puede
mostrar la información de la alarma. Después de que se eliminen las alarmas, la pantalla roja de la barra de título
desaparecerá; sin embargo, se mantendrá la información en la "Ventana de alarma". Puede revisar todo el historial
haciendo doble clic en "Ventana del sistema", para que pueda averiguar los eventos ocurridos durante la ejecución del
software.
Además de las alarmas, si CypCut detecta otras excepciones de operación, mostrará las excepciones en
diferentes colores en la "Ventana de alarma" según los niveles de excepción, que incluyen advertencia, recordatorio,
mensaje, etc. Esta información no hará que la máquina deje de moverse, sin embargo, aún le sugerirá que preste
atención a la información que muestra el software a tiempo para que pueda tomar las medidas necesarias lo antes
posible.
4.3 Pruebas manuales
Las funciones del control manual en la consola se muestran en la siguiente figura:
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El botón con el icono “ " se convertirá " ” después de abrir el equipo correspondiente.
Puede encender el láser presionando el botón “ ”, y puede apagar el láser
soltándolo. Puede cambiar otros botones presionándolos y no realizar ninguna acción soltándolos
”
a ellos. Tomando botón “ como ejemplo, el soplado comenzará después de presionar el botón, y
se detendrá después de presionar el botón nuevamente. De acuerdo con las diferencias de los láseres, el
“ ”
podría convertirse " ” después de presionar el botón y este estado se lee desde el láser.
Nota: todas las acciones de los botones necesitan el apoyo de las partes correspondientes en la máquina. Si la
máquina no está equipada con estas piezas, o si la configuración de los parámetros de la plataforma es incorrecta,
algunos botones pueden dejar de ser válidos.
La posición actual de la máquina herramienta se puede registrar haciendo clic en " ", y el
máquina puede volver a la posición previamente registrada haciendo clic en “ ” si se requiere más adelante.
Se pueden grabar seis posiciones en total y se seleccionarán a través de “ ”.
4.4 Protección de límite flexible
Para proteger la máquina, CypCut se instala internamente con la protección de límite suave, que se puede encender
y apagar a través de la opción "" en la consola. Está habilitado por defecto.
Después de habilitar la protección de límite suave, si el software detecta que el movimiento puede exceder el rango
de recorrido, indicará "El movimiento está fuera del rango" y no emitirá ningún comando de movimiento para evitar los
posibles golpes. En este momento, verifique las posiciones de los gráficos y la máquina para asegurarse de que no haya
errores antes de la operación.
Aparte de esto, el software también monitoreará las coordenadas de la máquina en tiempo real durante los
movimientos de la máquina. Una vez que estén más allá de los límites suaves, el software emitirá una alarma de inmediato y luego
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Sistema de control de corte por láser CypCut
detener todos los movimientos.
Nota: la protección de límite suave depende del sistema de coordenadas de la máquina. Si el sistema de coordenadas
no es correcto, la protección también será incorrecta. Por lo tanto, después de operaciones como el cierre anormal del sistema
y la modificación de los parámetros de la máquina, los usuarios deben construir el sistema de coordenadas de la máquina
correcto a través de la operación "Go Origin".
4.5 Marco
El cabezal láser cortará en seco un rectángulo a lo largo del marco del gráfico que se procesará haciendo clic en
el botón " ” en la consola, para que pueda determinar el tamaño aproximado y la posición para procesar
las placas. La velocidad de caminar se puede establecer en "Configuración de parámetros de capa" "Parámetros globales"
"Parámetros de caminar".
Nota: Si opera “Búsqueda de bordes” antes de enmarcar, el software registrará los resultados. El cabezal del láser se
moverá a lo largo del rectángulo inclinado durante el encuadre, es decir, se moverá a lo largo del encuadre real que se corrige
mediante la “búsqueda de bordes”. Consulte el capítulo "Búsqueda de bordes" para obtener más detalles.
4.6 Procesamiento y corte en seco
”
Puede comenzar a procesar haciendo clic en el botón " en la consola Durante el
procesamiento, la pantalla de monitoreo se mostrará como se muestra a continuación. Incluye información como las
coordenadas, la velocidad, el tiempo de trabajo, la altura de seguimiento, etc.
Al mostrar la pantalla de arriba, no se puede cambiar a otras páginas de la barra de herramientas, para evitar que se
modifiquen los gráficos durante el procesamiento. Sin embargo, el menú "Archivo" todavía se puede utilizar. Si necesita
modificar los parámetros durante el procesamiento, primero haga una pausa y luego haga clic en el botón "Capa" en la barra
de herramientas derecha de la interfaz.
”
Puede realizar la operación de corte en seco haciendo clic en el botón “ en la consola
La diferencia entre el corte en seco y el procesamiento real radica en que el corte en seco puede seleccionar si seguir sin
necesidad de encender el láser o el gas. Sin embargo, todas las pistas de ejecución, incluido el movimiento, la velocidad, el
proceso de aceleración y desaceleración de "Preperforación", son exactamente iguales al procesamiento real. También puedes
realizar las mismas operaciones de pausa, continuar, avanzar y retroceder; además, la memoria del punto de interrupción
después de la parada es idéntica a la del procesamiento real; además, puede modificar los parámetros después de la pausa y
luego continuar con la operación de corte en seco.
Por lo tanto, el corte en seco se puede utilizar para la inspección y simulación completas de todo el procesamiento sin cortar.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Si desea abrir "Seguir" durante el corte en seco, seleccione " " en
“Configuración de parámetros de capa” – “Parámetros globales” – “Parámetros de seguidor”. En la condición predeterminada,
no abrirá "Seguir" durante el corte en seco.
Por defecto, volverá al punto cero automáticamente después de completar el procesamiento. Si desea volver
a otra posición después del procesamiento, seleccione la posición necesaria en la consola. Las posiciones admitidas
incluyen el punto cero, el punto de inicio, el punto final, el punto de origen y el punto de registro. Cancelar “ ” equivale
a volver al “Punto Final”, es decir, el láser no se moverá
coordenadas
después del pflotantes",
rocesamiento.
le recomendamos
Si utiliza el "Sistema
que vuelva
de al
punto cero después del procesamiento. Si espera volver al punto de registro después del procesamiento, seleccione
"Grabar y 1" y confírmelo.
Cada vez que finalice el procesamiento, el recuento de procesos en la consola
agregará 1, y cuando alcance los tiempos preestablecidos, aparecerá un cuadro de
diálogo para que pueda controlar la producción. Puede abrir la interfaz "Pausa
automática" para controlar la gestión de piezas y la pausa automática
”
haciendo clic en el botón " ”. Si necesita un trabajo de bucle, haga clic en el botón " a
establecer los parámetros correspondientes.
4.7 Detener, pausar y reanudar
”
Si necesita detener el procesamiento, haga clic en el botón " en la barra de herramientas durante
”
procesamiento o el botón “ en la consola. Después de detenerse, la máquina volverá al punto cero. Si no espera
volver al punto cero, cancele la selección de la opción
“ ”
en la consola
”
Si pausa el procesamiento, haga clic en el botón " en la barra de herramientas durante el procesamiento o la
”
botón " en la consola Luego, el procesamiento se reanudará desde donde se detuvo.
”
Si necesita continuar trabajando, haga clic en el botón " en la barra de herramientas durante el procesamiento o
”
el botón " en la consola Si los parámetros se modifican durante la pausa, el botón "Continuar"
se marcará con "*", lo que indica que el sistema necesita reconstruir los comandos de procesamiento. Según el
tamaño de los archivos a procesar, es posible que deba esperar un poco si hace clic en el botón "Continuar" en este
momento.
”
Durante la pausa, haga clic en el botón “la o el botón “ ” de manera que la
máquina puede moverse hacia atrás o hacia adelante a lo largo de la pista de procesamiento. La distancia y la velocidad de
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Sistema de control de corte por láser CypCut
cada movimiento se puede configurar a través del botón " ” en la consola
4.8 Memoria de Puntos de Interrupción
Si el procesamiento se detiene o suspende debido a accidentes, el software mantendrá la memoria de puntos de interrupción.
Siempre que los gráficos o los parámetros no se modifiquen, puede hacer clic en “el ”, y luego el
software se ubicará automáticamente en la posición donde se detuvo la última vez; si haces clic
“
”, el software continuará comenzando a procesar desde la posición donde se detuvo por última vez.
tiempo.
Si cambia los parámetros correspondientes después de detenerse, el "*" aparecerá detrás de "Inicio" en
la consola. Cuando " " aparece, funciones de “ " y " ” no
ser usado por más tiempo.
4.9 Procesamiento desde cualquier ubicación
CypCut admite la función para comenzar a procesar desde cualquier posición especificada. Los usuarios pueden hacer clic
con el botón derecho en la ubicación donde desea comenzar y luego seleccionar "Procesar desde aquí". Como se muestra en la
figura de la derecha.
Por razones de seguridad, el software abrirá un cuadro de diálogo emergente
y requerirá reconfirmación después de seleccionar "Procesando desde aquí (F)".
Después de la confirmación, el cabezal del láser se moverá a la ubicación que
especifique y luego comenzará a procesar desde allí, y las pistas frente a la
ubicación especificada no se procesarán.
Si desea colocarlo primero en la ubicación especificada pero no iniciar el
procesamiento, seleccione "Posicionar aquí", para que el sistema se mueva a la
ubicación especificada y luego pase al estado suspendido.
Puede hacer clic con el botón derecho en el lugar varias veces y seleccionar
"Posicionar aquí", hasta que se confirme la operación. También puede realizar posicionamiento
de manera más precisa a través de “ " y " ”.
4.10 Parámetros globales
Algunos parámetros de control de movimiento se proporcionan en la pestaña "Parámetros globales" del cuadro
de diálogo "Ajuste de parámetros de capa" para su ajuste. El ajuste de estos parámetros influirá en la suavidad del
funcionamiento mecánico, así como en el efecto y la eficiencia del procesamiento.
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Algunos parámetros de la pestaña "Parámetros globales" se enumeran en la siguiente tabla.
Parámetros de movimiento
Velocidad de movimiento Velocidad durante el movimiento (no la velocidad durante el procesamiento).
Aceleración de movimiento La aceleración máxima de cada eje durante el movimiento. Debe usarse con velocidad de movimiento.
Velocidad de cuadro Velocidad de encuadre.
Aceleración de corte La aceleración máxima de cada eje durante el procesamiento de la pista. Necesita ser utilizado con
velocidad de corte.
Parámetros láser
Frecuencia PWM La frecuencia PWM se usa cuando el láser está encendido.
Corriente predeterminada La corriente máxima se usa cuando el láser está encendido.
Presión predeterminada Presión de aire utilizada en modo manual Tiempo
Retraso de gas de retardo utilizado en el paso "Retraso de gas" del PLC durante la perforación Tiempo
Retraso de gas inicial de retardo adicional en función del retardo de gas cuando se sopla después del procesamiento Durante
el reemplazo del gas, el tiempo de retardo que se utiliza para descargar todo el gas existente e ingresar
Cambio de retardo de gas nuevo gasolina
Retraso del punto de enfriamiento Tiempo de soplo durante el enfriamiento.
Parámetros del seguidor
Máximo seguir Cada tipo de cabezal de corte tiene una altura límite superior a seguir. Cuando necesite seguir la altura
altura por encima de esta altura máxima debido a la demanda, como la perforación, el controlador de altura
seguirá dos pasos, es decir, primero seguirá hasta la posición cerca de la superficie de la placa y luego
la levantará. Este parámetro se utiliza para establecer la altura del límite superior para el seguimiento.
Uso de elevación estilo rana Después de que la coordenada Z se eleva a la altura especificada, la coordenada X y la coordenada Y
comienzan a moverse, para acortar el tiempo de movimiento.
Habilitar seguimiento en corte en seco El eje Z predeterminado no se puede mover en el caso predeterminado de "corte en seco". Si los usuarios
desea seguir durante el “corte en seco”, el usuario puede seleccionar esta opción.
Desactivar seguir El seguimiento y el corte son necesarios durante el procesamiento normal. Si no necesita seguir durante
el procesamiento, puede seleccionar esta opción.
Sin alarma durante la perforación Bajo el ambiente, como al cortar placas gruesas, grandes cantidades de chispas generadas durante la
perforación podrían causar una alarma en el controlador de altura, interrumpiendo así el proceso. Si
selecciona esta opción, puede ignorar la alarma de clase de capacitancia generada por el controlador
de altura durante la perforación. Por supuesto, ignorar la alarma también traerá algunos riesgos.
Levante cuando se mueva Si selecciona "Movimiento corto sin levantar", cuando la longitud del movimiento es menor que esta
distancia menor que longitud, el controlador de altura no se levantará durante el movimiento y seguirá siguiéndolo.
Selección de unidades Puedes hacer una selección según tus hábitos de uso.
Parámetros avanzados
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Permitir NURMBS Después de seleccionar esta opción, la curva nurbs se ajustará de forma adaptativa, lo que
interpolación puede mejorar la velocidad de procesamiento y el grado de suavizado de gráficos.
Prepiercing en grupo Después de seleccionar esta opción, la perforación previa grupal se puede operar
automáticamente de acuerdo con el marco más externo sin agrupar, mientras que sigue siendo
compatible con el grupo manual. La velocidad y la aceleración se reducirán adicionalmente,
precisión circular de 1 mm cuando el círculo de corte sea inferior a 5 mm. Este parámetro es la precisión de control
correspondiente a un círculo de 1 mm de diámetro.
Precisión de compensación La precisión de la distancia entre la curva de compensación y el original
curva durante la compensación de huecos.
V. Función auxiliar NC
5.1 Procesamiento analógico
Una vez completada la clasificación de patrones, puede simular el procesamiento de todo el documento a través de la simulación.
Este proceso se puede llevar a cabo fuera de la máquina. Las simulaciones pueden ver no solo el orden entre los gráficos, sino también el
proceso dentro de los gráficos.
Haga clic en "
" para iniciar la simulación, y la barra de herramientas saltará automáticamente a la
página "CNC". Puede ajustar la velocidad de procesamiento analógico en la primera columna de la página "CNC", como se muestra a
continuación.
5.2 Búsqueda de bordes
El software CypCut admite "búsqueda de borde BCS100", "búsqueda de borde infrarrojo" y "búsqueda de borde manual".
Al hacer clic en el botón triangular desplegable "Búsqueda de borde", puede elegir la forma más adecuada de buscar el borde para
determinar la ubicación de la placa. Los resultados de búsqueda se mostrarán en la parte superior derecha del área de dibujo, como se
muestra a continuación:
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5.2.1 Búsqueda de borde BCS100
Al hacer clic en " ” debajo de la página "CNC" o haciendo clic en "Búsqueda de borde BCS100", puede
ingrese a la interfaz de borde.
“Búsqueda de borde BCS100” necesita establecer algunos parámetros. La velocidad de búsqueda de bordes tiene efecto en la precisión de la
búsqueda de bordes, por lo que se recomienda un valor de configuración de 200 mm/s. El ancho de la placa es la longitud de la placa en la dirección
del eje X de la máquina. La longitud de la placa es la longitud de la placa en la dirección del eje Y de la máquina.
El valor de corrección se utiliza para corregir el resultado de la búsqueda, con un número positivo que indica que el cabezal del láser se ha desplazado
hacia el interior de la placa y un número negativo que indica que el cabezal del láser se ha desplazado hacia el exterior de la placa.
La altura de elevación es la altura que levanta el cabezal de corte durante la búsqueda del borde.
Después de desbloquear los parámetros avanzados, puede configurar los siguientes parámetros.
Después de seleccionar "Evitar el impacto del borde", puede configurar "espacio en el estante", "espacio en las puntas", "espacio en el estante".
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dirección” y “patrón de rejilla” para evitar el impacto de la rejilla en la búsqueda de bordes. Cuando habilita esta función, primero debe
marcar las coordenadas de las puntas. "Espacio de rack" es el espacio entre racks adyacentes; "espacio de dientes" es la distancia
entre dientes adyacentes; "dirección del estante" es la relación relativa entre la posición de instalación del estante y la máquina;
"patrón de bastidor" es para seleccionar la instalación de dislocación o la instalación de alineación; "Sin punta" es la configuración
cuando el bastidor no es una instalación de dislocación ni una instalación de alineación.
Patrón de rejilla
Alineación Dislocación
Puede mover el cabezal de corte a la posición de inicio adecuada a través de la pequeña consola de la derecha. Mueva el
cabezal de corte dentro de la placa como la posición de inicio de la búsqueda de bordes y luego seleccione la operación debajo de la
prueba de búsqueda de bordes que desea realizar.
Si selecciona "Búsqueda de bordes antes de comenzar", el software realizará una "búsqueda de bordes BCS100" durante el
movimiento o antes de comenzar a procesar en función de la posición de parada de los gráficos.
Nota: Vuelva al origen para corregir el sistema de coordenadas de la máquina y confirme que el cabezal de corte puede seguir
correctamente antes de operar la búsqueda de bordes. El ángulo de inclinación del acero no debe exceder los 10 grados.
Otras configuraciones e instrucciones de “búsqueda de borde BCS100” se refieren al Apéndice.
5.2.2 Búsqueda de borde infrarrojo
En la actualidad, el software utiliza la función de "búsqueda de bordes infrarrojos" que requiere la coincidencia con el modelo
de interruptor Omron E3ZL61.
Antes de la búsqueda del primer borde, el valor de compensación del interruptor fotoeléctrico y el centro del láser debe
determinarse y establecerse en parámetros avanzados. Antes de la búsqueda de borde real, asegúrese de mover el cabezal de corte
al punto de parada cercano (entre superior izquierda, inferior izquierda, superior derecha, inferior derecha) como posición inicial de
búsqueda de borde.
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La "búsqueda de borde infrarrojo" necesita establecer algunos parámetros. La velocidad de posicionamiento aproximado es la
velocidad de posicionamiento aproximado durante la búsqueda de borde y el valor recomendado es 100 mm/s. La velocidad de
posicionamiento fino es la velocidad de posicionamiento fino durante la búsqueda de bordes, lo que afectará la precisión de la
búsqueda de bordes, y se recomienda establecer un valor de 10 mm/s sin exceder los 30 mm/s. Cuanto menor sea la velocidad de
posicionamiento fino, mayor será el tiempo de búsqueda de borde y mayor será la precisión de posicionamiento. El tamaño de la
placa y el valor de corrección son similares a la "búsqueda de bordes BCS100".
La desviación entre el interruptor fotoeléctrico y la cabeza del láser se puede corregir configurando
Parámetros avanzados y filtrado de interferencias en rack.
Puede configurar los siguientes parámetros: "Valor de compensación" es la desviación entre el interruptor fotoeléctrico y la
posición del cabezal láser. Después de configurar la "desviación entre el interruptor fotoeléctrico y la
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cabezal láser", el software configurará automáticamente este parámetro sin modificarlo manualmente. "Espacio de bastidor" puede filtrar la
interferencia del bastidor en la búsqueda de borde infrarrojo. Se recomienda establecer el valor de acuerdo con el espacio real del bastidor.
"Establecer altura de borde" se aplica al caso del interruptor fotoeléctrico fijado en el cabezal de corte. Los usuarios pueden ajustar la posición
del interruptor fotoeléctrico a través del controlador de altura de jogging. Puede leer esta altura a través de "Establecer como la altura actual".
Cuando se abre la búsqueda de borde cada vez , el controlador de altura se moverá a esta altura. Además, muévase a esta altura mediante
"posicionamiento". La "búsqueda de borde de altura fija" se aplica al caso del interruptor fotoeléctrico sin estar instalado en el cabezal de corte.
Nota: El ángulo de inclinación de la placa no debe exceder los 40 grados.
Otras configuraciones e instrucciones de la búsqueda de borde infrarrojo se refieren al Apéndice.
5.3 Proceso del autómata
Haga clic en el " " botón debajo de la página "CNC", puede personalizar el proceso de PLC y
ejecútalos.
Nota: ¡La modificación incorrecta puede tener consecuencias graves! Si es necesario, póngase en contacto con nuestro
Personal técnico..
5.4 Ir al origen
5.4.1 Regreso a origen
Puede hacer clic en " " en la página "CNC" o seleccione "Todos los ejes" en su menú desplegable para hacer que el
cabezal láser regrese al origen mecánico y restablecer el sistema de coordenadas de la máquina. Los detalles se refieren a la parte
"coordenada". También puede seleccionar "X solamente " o "Y solo" en el menú desplegable para hacer que un solo eje vuelva al origen por
separado.
5.4.2 Sincronismo de pórtico
Durante el uso de una máquina de pórtico de accionamiento doble, las vigas de la máquina pueden torcerse después de un período de
funcionamiento debido a varias razones, como la instalación no paralela de dos ejes Y, la fricción y la carga, lo que afectará la precisión del
mecanizado. La función de sincronismo de pórtico juzga y ajusta automáticamente la posición vertical del haz registrando y monitoreando la
señal Z de los ejes Y1 e Y2 cuando van al origen.
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Haga clic en el triángulo desplegable de "Ir al origen" en la página "CNC" y seleccione "Inicialización de pórtico", como se
muestra a la derecha: Seleccione "Ejecutar sincronización de pórtico cuando regrese al origen" después de completar la
inicialización de pórtico" e ingrese la contraseña . La información de compensación relacionada se mostrará en la ventana
del sistema del software.
Nota: Asegúrese de volver a ejecutar "Inicialización del pórtico" después de ajustar la máquina.
Pasos y precauciones específicos, consulte el Apéndice.
5.5 Ajuste óptico
Durante el procesamiento específico, si necesita ubicar el cabezal de corte en un punto específico, puede
haga clic en "
" e ingrese una coordenada específica que desee ubicar, como se muestra a la derecha.
También puede configurar correctamente el interferómetro láser en la interfaz de ajuste de la ruta óptica para probar el
error entre la posición de movimiento proporcionada por el software y la mecánica real, realizando así una compensación de
error mecánico, también conocida como compensación de paso.
5.6 Diagnóstico
Durante el procesamiento, haga clic botón ", se puede observar la información de estado de cada
en la "parte de corte" para determinar si hay un problema en el proceso.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
El eje de movimiento muestra cada señal de eje y el valor de retroalimentación del codificador correspondiente; La
prueba de pulso se usa para enviar un pulso fijo a un solo eje, para probar la precisión del equivalente de pulso; La señal
de límite se utiliza para mostrar si el cabezal de corte ha alcanzado el límite; PWM se utiliza para mostrar la situación del
interruptor láser; También se muestra la situación válida de 12 entradas y 18 salidas.
5.7 BCS100
Esta función debe usarse compatible con nuestro controlador de altura BCS100. Haciendo click " ",
puede operar una serie de acciones en el software, como Regresar al origen, Seguir a, Posicionamiento absoluto y
calibración de una tecla, para controlar BCS100. Y también puede operar a través de la interfaz de monitoreo BCS100 sin
operar en la entidad, lo cual es más conveniente y rápido.
5.8 QCW
QCW es un modo de operación láser. CW y QCW son dos modos d de láser. CW es continuo
luz, y QCW es láser de pulso. Haciendo click " "botón, puede configurar la óptica adecuada
parámetros
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Sistema de control de corte por láser CypCut
5.9 Medición de desviación
Cuando haga clic en " ", el cabezal de corte se moverá a lo largo de los gráficos que se van a procesar.
Después de que el cabezal de corte termine de moverse, aparecerá una línea de puntos azul para mostrar la trayectoria
de la retroalimentación del servomotor. Puede ajustar los parámetros de proceso requeridos para el corte real de acuerdo
con esto trayectoria.
6. Apéndice
6.1 Ejemplo de coborde
Ahora demostramos el anidamiento de bordes compartidos tomando la muestra real de un cliente como ejemplo.
Antes de configurar la función de borde compartido, el dibujo manual del cliente usando CAD es como se muestra a la
derecha.
En el dibujo, el gráfico abierto se muestra en rojo. Todos los
gráficos en el dibujo son líneas rectas que requieren coborde, y el cliente
lo dibujó manualmente con CAD antes, por lo que todos los gráficos se
dibujaron como líneas rectas.
Se puede ver en la figura que el dibujo original consta de 10 partes
angostas debajo de 6 partes grandes y piezas de trabajo angostas
(9x2=18) a la derecha, ocupando exactamente el espacio de una placa
de acero.
Ahora primero dibujamos 3 partes en el dibujo original y, en
general, las 3 partes son todas de los dibujos DXF del cliente. Como se
muestra abajo:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Paso 1: Primero seleccione todos los gráficos de cada parte, implemente respectivamente "Grupo". Después de agrupar, el
los contornos exteriores de las piezas se mostrarán en negrita.
Seleccione la Parte 1 y luego haga una matriz con 3 filas y 2 columnas. Como se muestra en la
figura inferior derecha.
Seleccione las 6 partes ordenadas y complete el coborde para las 6 partes anteriores haciendo
clic en "Coborde".
Después de arrastrar la Parte 2 a la posición cercana a la posición superior derecha de la figura
anterior, las partes se adsorberán automáticamente al límite de la Parte 1 y se alinearán en la parte
superior.
Seleccione la Parte 2, haga una matriz con 2 filas y 9 columnas y luego obtenga la
figura que se muestra a la derecha.
Como se muestra a la derecha, puede seleccionar las 18 partes 2 sacando un
cuadro azul pálido desde la esquina superior izquierda de la parte 2 hasta la esquina
inferior derecha, mientras que la parte 1 no se seleccionará.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Puede completar el coedge de 18 Part 2
haciendo clic en "Coedge". Tenga en cuenta que el
orden de procesamiento de la Parte 2 debe ser de
derecha a izquierda, o las placas de acero vibrarán o
incluso se desviarán debido a la falta de
apoyo.
Seleccione Coedge Part 2, haga clic con el
botón derecho del mouse y luego seleccione la
clasificación de derecha a izquierda en el menú
emergente. Como se muestra abajo:
El usuario atento puede preguntar por qué se
debe realizar el coedge después de arrastrar la Parte
2 al límite de la Parte
1. Piensan que es difícil realizar la selección.
De hecho, el pedido se puede cambiar. Aquí primero realizamos coedge para la Parte 3 y luego lo arrastramos a la posición
debajo de la Parte 1.
Seleccione la Parte 3, haga una matriz con 10 filas y 1 columna y luego obtenga la siguiente figura.
Después de seleccionar 10 Part 3 y hacer clic en "Coedge", se completa el coedge de la Parte 3 y se convierten en un todo.
Como se muestra abajo. Tenga en cuenta que el grosor de las líneas es diferente. cada parte 3
tiene un borde de contorno en negrita antes del coborde, el conjunto tiene un borde de contorno en negrita después del coborde, y los
segmentos de línea coeducados en él se muestran todos en líneas finas.
Cuando el mouse está suspendido sobre la Parte 3, se mostrará el mensaje correspondiente, mostrando
que es una combinación.
De manera similar, debemos realizar una clasificación para la Parte 3 de abajo hacia arriba, para evitar que las placas de acero
se muevan y se desvíen debido a la falta de soporte.
Al seleccionar la Parte 3 general después del coborde y arrastrarla a la parte inferior izquierda de la Parte 1, las partes
se adsorberá automáticamente al límite de la Parte 1 y se alineará a la izquierda.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
A continuación, seleccione todos los gráficos para unir todas las partes 1, 2 y 3.
Si no desea unir la Parte 2 y la Parte 3 con la Parte 1, puede omitir este paso. Por supuesto, la Parte 2 y la Parte 3
deben arrastrarse ligeramente desde el límite de la Parte 1.
Al arrastrar el gráfico desde el límite coedge, puede presionar la barra espaciadora para evitar
adsorción automática, y luego la función de adsorción automática se desactivará temporalmente.
6.2 Instrucciones de funcionamiento del sincronismo de pórtico
6.2.1 Configuración de la plataforma
Si desea utilizar la función de sincronización de pórtico, primero debe configurar en la herramienta de configuración de
la plataforma.
1) Herramienta de configuración de la máquina>Máquina>Seleccione "Dual drive"
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Sistema de control de corte por láser CypCut
2) Herramienta de configuración de la máquina >Return Org> Seleccione "Habilitar"
3) Herramienta de configuración de la máquina >Alarmas> Ingrese el valor de "Tolerancia Max Dev de la sincronización del pórtico".
Cuando el haz está sujeto a una colisión severa o una distorsión grave, lo que hace que la desviación exceda este valor, necesitamos volver
a examinar la máquina. Puede cambiar este valor de acuerdo con la situación real de la máquina.
6.2.2 Inicialización y sincronización del pórtico
Para evitar el error de sincronización del pórtico, confirme las siguientes situaciones antes
inicialización:
1. Se ha corregido el haz de la máquina.
2. La máquina puede moverse correctamente y la dirección es correcta.
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sesenta y cinco
Sistema de control de corte por láser CypCut
3. La señal de origen está configurada de forma correcta y eficiente, de modo que normalmente se ejecuta el procesamiento
de referencia.
4. La interfaz de soldadura de señal Z del cable de 15 núcleos es correcta (el quinto puerto correspondiente a Z +, el
13º puerto correspondiente a Z).
5. El número de pulsos de la retroalimentación del codificador está configurado correctamente. Puede observar la retroalimentación del codificador
para detectar enviando manualmente el número de pulso en la ventana de diagnóstico.
Después de ingresar al software, haga clic en "Inicialización de pórtico" en el menú desplegable "Ir al origen" en la página
"CNC", como se muestra a la derecha:
Después de ingresar su contraseña, la máquina volverá al origen y luego el eje del pórtico se moverá en la dirección positiva
para encontrar dos señales Z. Una vez completada la operación, la ventana del sistema debajo del software muestra la posición de
la señal Z y el valor de compensación de los dos ejes de la señal Z (compensación Y2Y1):
Después de completar la inicialización del pórtico, seleccione "Ejecutar el sincronismo del pórtico al regresar al origen"
y luego ingrese la contraseña para confirmar.
Cuando seleccione e implemente "Ir al origen" o "Solo Y", el software detectará el valor de la señal Z de los ejes Y1 e Y2 y
calculará la desviación para compensar. La señal Z y el valor de compensación (compensación Y2) se mostrarán en el sistema
ventana del programa.
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6.2.3 Precauciones
1. La señal Z debe estar habilitada para usar esta función.
2. Después de ajustar la máquina, debe reiniciarse.
3. Cuando el haz choca mucho y el grado vertical tiene cambios muy visibles, es posible que el sincronismo del pórtico
no se ajuste con precisión. En este momento, el mecanismo del eje del pórtico debe ajustarse y reiniciarse.
6.3 Instrucciones de funcionamiento de búsqueda de bordes BCS100
Después de la versión 6.3.644 de CypCut, se mejoró la función de búsqueda de borde BCS100 para mejorar la
precisión de la búsqueda de borde evitando el impacto del estante en la búsqueda de borde en parámetros avanzados. Se
requiere la búsqueda de bordes después de la mejora para usar con el controlador de altura versión 3.0.3072 y versiones
posteriores. La versión 2.0 del controlador de altura no es compatible con la búsqueda de borde BCS100 del
nueva versión.
6.3.1 Configuración de la plataforma
Abra la herramienta de configuración de la plataforma, haga clic en "Edge Seek" para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros
en las opciones de acceso directo de la pantalla del lado izquierdo y seleccione "Habilitar BCS100 Seek".
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Sistema de control de corte por láser CypCut
6.3.2 Instrucciones de búsqueda de borde de un punto
Tome la dirección a la izquierda, por ejemplo, sin usar el "ascensor estilo rana".
1) El cabezal de corte sigue a la placa y comienza a buscar el borde a la izquierda.
2) El cabezal de corte sube una altura de elevación.
3) El cabezal de corte se mueve al punto límite derecho.
4) El cabezal de corte se mueve hasta el punto de parada.
5) Finalice el procesamiento de la búsqueda de bordes.
6.3.3 Instrucciones de búsqueda de borde de tres puntos
Tome la búsqueda del borde inferior derecho como ejemplo y seleccione "evitar el impacto del bastidor en la búsqueda del borde":
1) El cabezal de corte se mueve dentro de la placa cerca de la región inferior derecha, para determinar la inicial
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Sistema de control de corte por láser CypCut
posición de búsqueda de borde; 2)
Seleccione "Abajo a la derecha" en el menú desplegable "Búsqueda de borde de tres puntos".
3) El software determina automáticamente los puntos A y B en función de la posición inicial, el
longitud del plato, ancho del plato y posición de la rejilla 4)
Mover al punto A; 5) Buscar el primer punto X1 en
sentido negativo Y; 6) Mover al punto B; 7) Busque el segundo punto X2 por
la dirección Y negativa; 8) Mover al punto A; 9) Buscar el tercer punto Y1 por
la dirección X positiva; 10) Después de completar la búsqueda de bordes, calcule
el ángulo de rotación θ, determine el vértice O en la parte inferior derecha de la
placa y muévase al vértice O. Los resultados de la búsqueda de bordes se
mostrarán en letra amarilla en la parte superior derecha del software.
6.3.4 Precauciones de búsqueda de borde BCS100
1) Antes de buscar el borde, debe volver al punto de partida para corregir el sistema de coordenadas de la máquina
2) Asegúrese de que la cantidad real de pulsos enviados por la interfaz de diagnóstico debe ser consistente
con el número de retroalimentación del codificador. Si no es coherente, modifique los parámetros del servo.
3) El valor de configuración de la longitud y el ancho de la placa debe ser consistente con el valor real.
4) El ángulo de inclinación de la placa no debe exceder los 10 grados.
5) La dirección de búsqueda de borde en la interfaz de búsqueda de borde BCS100 se puede establecer arbitrariamente. Pero en el
uso real de la función de búsqueda de borde BCS100, debe establecer el punto de parada como superior izquierda, inferior izquierda, superior
derecha e inferior derecha, para determinar la dirección de búsqueda de borde.
6) Antes de buscar el borde, asegúrese de que el cabezal de corte se mueva dentro de la placa como la posición de inicio de la
búsqueda del borde.
7) Antes de buscar el borde, asegúrese de que el cabezal de corte pueda seguir correctamente.
6.4 Instrucciones de funcionamiento de búsqueda de borde infrarrojo
La versión CypCut posterior a la 6.3.642.6 mejora la función de búsqueda de borde infrarrojo. La función de búsqueda de borde
infrarrojo debe usarse con el interruptor fotoeléctrico OMRON del modelo E3ZL61.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
6.4.1 Introducción al interruptor fotoeléctrico
El rango operativo efectivo de este interruptor fotoeléctrico es de 90 ± 30 mm; La rosca de montaje es M3; El interruptor se puede cambiar entre
dos modos de funcionamiento. L representa que la luz indicadora naranja está encendida cuando el interruptor fotoeléctrico emite una señal. D
representa que la luz indicadora naranja está oscura cuando el interruptor fotoeléctrico emite una señal. Girar la perilla de sensibilidad puede cambiar
la sensibilidad del interruptor fotoeléctrico.
6.4.2 Cableado y configuración
Abra la herramienta de configuración de la plataforma, haga clic en "Edge Seek" en las opciones de acceso directo en la pantalla izquierda para
ingrese a la interfaz de configuración de parámetros y seleccione "Habilitar óptica".
El cable marrón del interruptor fotoeléctrico (fuente de alimentación 24V+) está conectado a cualquier
salida de tiristor en la placa externa IO (correspondiente al puerto de suministro Pwr en la configuración de la
plataforma), la línea azul (fuente de alimentación 24V) está conectada al puerto COM en la placa externa IO,
mientras que el cable negro está conectado a cualquier entrada en la placa externa IO (correspondiente a la
entrada de señal en la configuración de la plataforma).
La lógica del interruptor en la configuración de la plataforma debe ser consistente con el modelo de
interruptor correspondiente a la acción del interruptor fotoeléctrico. Es
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Sistema de control de corte por láser CypCut
uso recomendado modelo L (Efectivo cuando la luz está encendida).
Si el banco de trabajo tiene una altura alta y baja, seleccione "Altura de búsqueda separada para el banco de trabajo".
6.4.3 Instrucciones de búsqueda de borde de un punto
Tome el borde lateral y busque un ejemplo: Colocación
gruesa fuera de la placa. Posicionamiento aproximado dentro
de la placa. Posicionamiento fino fuera de la placa. Mover
al margen de la placa.
6.4.4 Instrucciones de búsqueda de borde de tres puntos
1) Se debe medir el valor de compensación entre el interruptor fotoeléctrico y el cabezal de corte láser, cuando
se utiliza primero la búsqueda de borde de tres puntos;
2) El cabezal de corte (es decir, la luz roja producida por los láseres, en lugar del interruptor fotoeléctrico) se mueve
dentro de la placa cerca de la región inferior derecha, para determinar la posición inicial de la búsqueda de borde;
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Sistema de control de corte por láser CypCut
3) Seleccione "Abajo a la derecha" en el menú desplegable "Búsqueda de borde de tres puntos".
4) Los puntos A y B están determinados por la posición inicial, la longitud y el ancho de la placa. Dónde,
Una coordenada de punto es (Xinitial0.2* longitud de la placa, Yinitial+0.2* longitud de la placa)
Coordenada del punto B es (Xinitial0.6* ancho de placa , Yinitial+0.2* ancho de placa)
5) Mover al punto A; 6)
Buscar el primer punto X1 en sentido negativo Y; 7) Mover al punto B; 8)
Busque el segundo punto X2 en la dirección Y negativa; 9) Mover al punto A;
10) Buscar el tercer punto Y1 por la dirección positiva X; 11) Después de
completar la búsqueda de bordes, calcule el ángulo de rotación θ, determine el
vértice O en la parte inferior derecha de la placa y muévase al vértice O. Los
resultados de la búsqueda de bordes se mostrarán en letra amarilla en la parte superior derecha del software.
6.4.5 Precauciones de la búsqueda de borde por infrarrojos
1) Asegúrese de que la cantidad real de pulsos enviados por la interfaz de diagnóstico debe ser consistente con la cantidad de
retroalimentación del codificador. Si no es coherente, modifique el servo correspondiente
parámetros
2) Cuando ajuste la sensibilidad del interruptor fotoeléctrico, asegúrese de que el indicador verde
la luz está normalmente encendida durante el corte dentro y fuera de la placa en la medida de lo posible.
3) El valor de configuración de la longitud y el ancho de la placa debe ser consistente con el valor real.
4) El ángulo de inclinación de la placa no debe exceder los 10 grados.
5) La dirección de búsqueda de borde en la interfaz de búsqueda de borde infrarrojo se puede establecer arbitrariamente. Pero en el
uso real de la función de búsqueda de borde Infared, debe establecer el punto de parada como superior izquierdo, inferior izquierdo, superior
derecho e inferior derecho, para determinar la dirección de búsqueda del borde.
6) Antes de buscar el borde inicial, primero mida el valor de compensación entre el interruptor fotoeléctrico
y centro láser.
7) Antes de buscar el borde real, asegúrese de que el cabezal de corte (es decir, la luz roja del láser en lugar de la roja)
luz del interruptor fotoeléctrico) se mueve dentro de la placa como posición inicial de búsqueda de borde.
6.5 Ajuste de parámetros de movimiento
6.5.1 Introducción de parámetros de control de movimiento
El software CypCut abre principalmente cuatro tipos de parámetros de control de movimiento para que los usuarios los ajusten, como
velocidad, aceleración, frecuencia de filtro de paso bajo, precisión de círculo y esquina. Otros parámetros relacionados con los deportes se
han optimizado internamente sin necesidad de que el usuario los configure. El significado de estos parámetros se muestra a continuación:
Nombre del parámetro Introducciones
Velocidad de movimiento La velocidad máxima cuando se mueve, que puede llenar directamente el máximo
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Sistema de control de corte por láser CypCut
velocidad de movimiento calculada por el software Servo Tools.
Mover aceleración La aceleración máxima cuando se mueve, que puede llenar directamente la aceleración máxima
de movimiento calculada por el software Servo Tools.
Aceleración de corte La aceleración máxima durante el procesamiento, que determina directamente el tiempo de
aceleración y desaceleración del movimiento de giro durante el corte. Ajuste observando la curva
de torsión del servo.
Frecuencia de filtro Suprime la frecuencia del filtro de vibración de la máquina. Sin embargo, cuanto menor sea el
valor, más evidente será el efecto de suprimir la vibración, lo que hará que el tiempo de aceleración
y desaceleración sea más largo.
Precisión del círculo El límite superior de la precisión del círculo. Cuanto menor sea el valor, más evidente será la
velocidad del círculo.
Precisión de esquina Ajuste con precisión de esquina por curva NURBS. Cuanto más bajo es el valor, más cerca está
la esquina de la aguda, sin embargo, más obvia es la desaceleración.
6.5.2 Ajustar la aceleración de corte
Establezca el valor de velocidad del jog de alta velocidad lo más alto posible, como 500 mm/s. Cuando se completa un trote, se
requiere que la distancia de movimiento sea lo suficientemente larga, para asegurarse de que la velocidad pueda ser
acelerado al valor establecido.
Observe la curva de par del movimiento Jog mediante el software de depuración del servo. Por ejemplo, cuando el par máximo es
inferior al 80%, aumente adecuadamente la aceleración de procesamiento; cuando el par máximo es superior al 80%, reduzca
adecuadamente la aceleración de procesamiento.
Ajuste la aceleración hasta que el par máximo sea casi el 80%. Generalmente, la aceleración de corte soportada por el tornillo
no debe ser superior a 0,5G. En general, la cremallera y el piñón no deben ser más
que 2G.
6.5.3 Ajustar la aceleración de movimiento
La aceleración máxima calculada por el software ServoTool se puede completar directamente. O puede aumentar adecuadamente
la aceleración de movimiento en función de la aceleración de corte, como establecer de 1,5 a 2 veces la aceleración de corte. Cuando
se requiere movimiento, el par máximo alcanzado por el servo no debe exceder el 150 %, y la estructura mecánica que resiste esta
aceleración no presenta deformaciones ni vibraciones evidentes. Generalmente, la aceleración de movimiento soportada por el tornillo
no supera los 0,5G. En general, la cremallera y el piñón no deben tener más de 2G.
6.5.4 Ajustar la frecuencia del filtro de paso bajo
Cuando configura el parámetro de frecuencia del filtro de paso bajo, puede cortar un mapa de muestra. Se propone marcar la
placa después de apagar el láser. Observe la precisión de la ruta de marcado.
La imagen de muestra de corte incluye varios tamaños pequeños redondos, seis polígonos, doce polígonos, estrella y rectangular, etc.
Como se muestra a continuación:
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Sistema de control de corte por láser CypCut
Ajuste la frecuencia del filtro de paso bajo lo más alto posible sin afectar la precisión. Requiere que tanto
antes de la esquina como después de la esquina no generen ondas al cortar un rectángulo, polígono y estallidos
de estrellas. Se puede configurar de acuerdo con la siguiente tabla experimentada. O ajuste la frecuencia del
filtro de paso bajo dentro de los dos rangos superior e inferior después de determinar la aceleración de corte.
Los parámetros de aceleración de corte y frecuencia del filtro de paso bajo deben coincidir. No ajuste un valor
de parámetro muy grande y otro valor de parámetro muy pequeño.
Nivel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cortar 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.5 2
aceleración
norte (G)
Filtrar 3 3.5 4 5 5.5 6 6 6 7 8
frecuencia
(Hz)
6.5.5 Establecer precisión de círculo y esquina
No se recomienda que los usuarios modifiquen estos dos parámetros de precisión de círculo y esquina en
circunstancias normales. En circunstancias especiales, puede ajustar estos dos parámetros cerca del rango de
parámetros predeterminado.
Si no está satisfecho con la precisión del círculo, puede ajustar el parámetro de precisión del círculo hacia
abajo, limitando la velocidad del círculo de corte. Cuanto menor sea el valor, más evidente será la velocidad
limitada. Si no está satisfecho con la precisión de las esquinas, puede reducir el parámetro de precisión de las
esquinas. Y luego el giro se ralentizará. Cuanto menor sea el valor, más evidente será que la curva se
ralentizará. Cuanto mayor sea el valor, más cerca estará la esquina de un empalme.
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Sistema de control de corte por láser CypCut
6.6 Tecla de acceso directo
La siguiente tabla enumera algunas de las teclas de método abreviado de uso común. Algunos de ellos se utilizan en condiciones
específicas y se han introducido en capítulos relacionados, por lo que no es necesario enumerarlos aquí.
Tecla de acceso directo Efecto Condiciones de servicio
Control + A Seleccionar todos los gráficos Ninguno
Control + C Copiar gráficos al portapapeles Seleccionar gráficos para ser operados
Ctrl + Shift + C Especificar "Punto base" y comando de copia Seleccionar gráficos para operar
Control + O Abre el archivo Ninguno
Ctrl + P Mostrar/ocultar la dirección del gráfico y mover Ninguno
pista
Control + V Pegar el gráfico del portapapeles en el tablero de dibujo Hay gráficos copiados en el portapapeles.
Control + W Adaptar a la ventana Ninguno
Control + X Cortar los gráficos al portapapeles de Windows Seleccionar gráficos para ser operados
Ctrl + Y Rehacer los pedidos cancelados Hay comandos cancelados
Control + Z Cancelar los pedidos recién terminados Hay comandos terminados
F3 Revisa todos los gráficos Ninguno
F4 Consulta toda la gama de máquinas Ninguno
F5 Compruebe los gráficos en la zona de Seleccionar gráficos para ser operados
selección
F6 Abra el cuadro de diálogo "Parámetro de capa Ninguno
Ajustes"
F7 Mostrar/ocultar la ruta de procesamiento Ninguno
F8 Mostrar/ocultar la ruta de movimiento Ninguno
DEL (Delete) Eliminar los gráficos seleccionados Seleccionar gráficos para ser operados
ESPACIO (Espacio) Repite el último comando último comando
se puede repetir
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