CAPITULO III:FLUJO POR EL INTERIOR DE TUBERIAS Y CONDUCCIONES

MAGNITUD F-L-T M-L-T

1
Velocidad V LT LT 1
Aceleración a, g LT 2 LT 2
Fuerza F en Kgr. F F MLT 2
Masa M en Kgr. Seg /m
2 M FT2L−1 M

Peso especifico Kgr./m

3 𝜸,Pe LT 3 FT 2 L2
Densidad Kgr.seg/m
4  FL−4T2 ML−3

Presión P en Kgr./m
2 P FL2 ML1T 2
Viscosidad absoluta en µ FTL2 ML1T 1
2
Kgr.seg/m
Viscosidad cinemática en m /seg
2 υ L2T 1 L2T 1
Potencia P en Kgr./seg P FLT 1 ML2T 3
Caudal Q en m /seg
3 Q L3T 1 L3T 1
Tensión cortante en Kgr./m
2  FL2 ML1T 2

Desarrollo de la ecuación de la pérdida de presión en una tubería horizontal, para fluido turbulento incompresible.
Ecuación de Darcy-Weisbach.-
1º ∆P = f (L, D, E/D, ρ, μ, V) o f (∆P L, D, E/D, ρ ,μ, V) = 0
2º Dimensiones de las magnitudes
P  FL2 E / D  LL1  L0
LL LL
ρ = FL− 4T 2 μ =FTL−2

V  LT 1
Constituye de hecho un grupo  la rugosidad relativa E/D luego en:
f ( L, D,V, ∆P, ρ ,μ) = 0
3º Existen seis magnitudes físicas (n) y tres dimensiones fundamentales (m) por lo tanto grupos  = 6−3 = 3 y cada grupo 
estará formado por m+1 magnitudes: 3+1 = 4.
4º Seleccionamos (m) de estas magnitudes para formar los grupos  . m = 3 y seleccionamos d, v, i
ρ
5º Formamos los tres grupos  .
1  D x V y
1 1
z
1
( L)
 2  Dx V y 1 2
z 2
( ) y
 3  Dx V y 3 3
z 3
(P)
6º Se determinan los exponentes x, y i z mediante el análisis Resolviendo este sistema de ecuaciones se tiene:
adimensional para cada grupo  . z  0, y0 x  1
 1 = L0 F0 T0 = (L)x (LT-1)y (FT2L−4)z L Y reemplazando en el primer grupo 
 1 = L0 F0 T0 = L x+y−4z+1 T -y+2z F z
 1= D−1 V0 ρ0 L
Luego identificando exponentes:
Luego:
L0  (1) x  y 4 z 1 ; x  y  4 z  1  0
L
F 0  (F )z ;z 0 1 
D
T0 = (T) –y+2z ; −y +2z = 0 Para el 2do. grupo :
  2  Dx 2
V y2 z  2  3 = D 0 V−2 ρ− 1 ∆P
 3−1 = ∆P−1 V2 ρ
 2  ( L) x ( LT 1 )Y y ( FT 2 L4 ) z ( FTL2 )1
2 2 2

De esta manera la función ɸ (∆P, L, D, E/D, ρ ,μ, V)

 2  Lx  y 24 z T  y  2 z F z 1
2 2 2 2 2 2

ha reducido al número de términos a:

 2= L 0 0
F T =L 0 x +y −2−4z
T −y +2z +1
F z +1
DV  v 2 
2 2 2 2 2 2

( L) 0  X 2  Y2  2  4Z 2   ( E / D, L / D, , )0
 P
(T ) 0  Y2  2Z 2  1 ɸ(  4,  1,  2−1,  3−1) = 0

( F ) 0  Z 2  1  Z 2  1 Esta función puede expresarse también, de la

siguiente forma:
Resolviendo el sistema de ecuaciones:
 3   ( 4 , 1 ,  21 )
Z 2  1 X 2  1 Y2  1
 2 = D−1 V−1 ρ− 1 μ P  v 2   ( 4 , 1 ,  21 )
DV  A través de resultados experimentales se ha comprobado que
 21  ∆P es directamente proporcional a L, e inversamente a la

magnitud D, o sea
Para el 3er.grupo :
3 ( L)
= D x3 V y3 ρ Z3 ∆P P  
D
 3  ( L) X ( LT 1 )Y ( FT 2 L4 ) Z ( FL2 )
3 3 3

En consecuencia:
3  L X 3 Y3  4 Z3  2
T Y3  2 Z3
F Z3 1
L
P  v 2   ( 4 ,  21 )
( L) 0  X 2  Y3  4Z 3  2 D

(T ) 0  Y3  2Z3 L DV 
P  v 2   ( E / D, )
D 
( F ) 0  Z3  1
Luego:
Resolviendo este sistema de ecuaciones, se tiene:
2 f V 2 L
Z3  1, Y3  2, X3  0 P 
4 Dgc
Luego:
Ecuación de Darcy-Weisbach

En la que 2/4 es un factor arbitrario (algunos autores e investigadores consideran el factor 1/2, ya que ∆P en ambos casos debe ser
el mismo valor). gc, es una constante:

gc = 9.81 kg-masa x m/seg2

kg-Fuerza
g
P  Pe.h f : P   .h f
gc 2 f V 2L
hf 
4 Dg
FACTOR DE FRICCION, NUMERO DE REYNOLDS Y RUGOSIDAD RELATIVA.-
Esta característica está definida por la relación ε/D (rugosidad relativa).
4PDg c 4h f Dg
f  ó f 
2 V 2 L 2V 2 L
Tipos de flujos:
Laminar Crítico Turbulento
Re  2000 2000 ≤ Re ≤ 4000 Re ≥ 4000
DIAGRAMA DE MOODY:

En la zona laminar (Re ≤ 2000) el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds es independiente del material
de construcción de la tubería., f = 64/Re.
En la zona crítica (2000 ≤ Re ≤ 4000) depende de la forma, y el pulido interno de la tubería.
Entre Re ≥ 4000 dependen tanto del número de Reynolds como del material de la tubería (ε/D).
La zona situada a la derecha de la línea de trazos se llama zona turbulenta o extremadamente turbulenta. En esta zona los factores
de fricción son independientes del número de Reynolds, pero, si lo son de la rugosidad relativa (tipo del material).

1  2.51  
−  2log   
f  Re f 3.7 D 

CALCULO DEL FACTOR DE FRICCION

Si la tubería es de acero comercial nueva y el tipo de flujo turbulento, el factor de fricción puede determinarse con la siguiente
ecuación: (Texto, Problemas de Ing. Química Ocon-Tojo- Pág- 15).
f = 0.014 + 1.056 Re −0.42
CALCULO DE LA RUGOSIDAD RELATIVA (ε/D)
Se divide el valor de la rugosidad absoluta entre el diámetro interior o representativo de la conducción. La rugosidad relativa
es adimensional.
VALORES DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA (ε)
Tipo de tubería Valores en Pulgadas
Intervalo Valores de Diseño
Latón 6.00 x 10 −5 6.00 x 10−5
Cobre 6.00 x 10−5 6.00 x 10−5
Hormigón 0.0118−0.118 0.0472
Fundición desnuda 0.0047 −0.0236 0.00945
Fundición asfaltada 0.00236−0.00708 0.0048
 Fund. con revest. de cemento 9.45 x 10−5 9.45 x10−5
Fund. con revest. Bituminoso 9.45 x 10−5 9.45 x 10−5
Fundición Centrifugada 1.18 x 10−4 1.18 x 10−4
Hierro galvanizado 0.00236−0.00945 0.0060
Hierro forjado 0.00118−0.00354 0.0018
Acero comercial y Sold. 0.00118−0.00354 0.0018
Acero sublimado 0.0354−0.354 0.07087
Tubo estirado 9.45 x 10−5 9.45 x 10−5
Madera 0-007087−0.0354 0.0236

Cálculo de la rugosidad relativa en diagramas En estos diagramas se representa en el eje de las abcisas el diámetro en pulgadas y
en la ordenada los valores de la rugosidad relativa. Las distintas curvas que aparecen dentro del diagrama especifican un
determinado material.
FACTORES DE SEGURIDAD POR EL QUE PUEDE MULTIPLICARSE EL FACTOR DE FRICCION TENIENDO
EN CUENTA LA EDAD DE LA TUBERIA
Edad Diámetro Pequeño Gran Diámetro
Años 4”-10” 12”- 60”
Nueva 1.0 1.0
5 1.4 1.3
10 2.2 1.6
15 3.6 1.8
20 5.0 2.0
25 6.3 2.1

CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS

DV  D Diámetro de la tubería (m)

Re  , en donde : V  Velocidad el fluido(m/s)

  Densidad del fluido(Kg-masa/m ) 3

  Viscosidad del fluido(Kg-masa/m-s)

Para líquidos: Re = 835.7(Q/d)(ρ/μ)

W
Para gases y vapores: Re  13.9
d
En la que:
Q  Flujo volumétrico (m3/Minuto)
d  Diámetro interior de la tubería (Pulgadas)
  Densidad del fluido (Kg-masa/m3)
  Viscosidad del fluido (centipoises)
W  Flujo en masa (Kg-masa/Hora)
FORMULAS PRACTICAS PARA EL CÁLCULO DE LA CAIDA DE PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS RECTAS
f V 2 L f V 2 L
P  (Kg/m2) o también P  (Kg/cm2)
2 gc D 20,000 g c D
Es la ecuación de Darcy.
Si en las fórmulas a presentarse, se desea calcular la pérdida de carga o altura, se debe empleara la relación:
10,000P
hf  ∆ P en Kg-f/cm2 y ρ en Kg-masa/m3

En la que hf tiene unidades en metros de fluido.
FLUJO INCOMPRESIBLE EN TUBERIAS
f Q2 
P100  21.74
d5
En estas ecuaciones el diámetro interior debe estar expresado en pulgadas.
FLUJO COMPRESIBLE EN TUBERIAS

f W2
P100  0.00602
 d5
1. La densidad del gas en las fórmulas debe estar expresadas en condiciones promedio;
P1 P2
Gas
ρm = (ρ1 + ρ2)/2
Si P1−P2 ≤ 0.1P2 no es necesario calcular ρm
2. El límite :
(P1 − P2) ≤ 0.4 P1

di 5 ( P12  P22 )
Q  1.517
f L P1
Q’h = 243 di 2.667 [( P12− P22)/( Sg LkT)]0.5
En la que T; es la temperatura en °K
Sg; es la gravedad especifica
LK; es la longitud de la tubería en Km.
Problema 1. Se transporta agua a una razón de 0.02m3/s en una tubería de 10 cm. de diámetro. Utilizando el
diagrama de Moody, calcule la caída de presión en un tramo de tubería horizontal de 100 m, para: (a) tubería
de hierro forjado y (b) tubería de concreto.
Solución:
(a) Tubería de hierro forjado

Q 0.02 m3/s
V= = = 2.55m/s
A π/4 (0.10m) 2

Viscosidad del agua tomado de tablas: 1 x 10–3 kg-masa/m-s : 1cp

DVρ (0.10 m) (2.55 m/s) (1000 kg-masa/m3)

Re = =
μ 1 x 10−3 kg-masa/m-s

= 2.55 x 105 (régimen turbulento)

ε 0.046 mm
= = 0.00046
D 100 mm
FACTOR DE FRICCIÓN
Del diagrama de Moody f = 0.019
CAÍDA DE PRESIÓN FRICCIONAL (∆Pf)
Aplicando la ecuación de Darcy –Weisbach
f V2 ρ L (0.019) (2.55 m/s)2 (1000 kg-masa/m3)(100 m)
∆Pf = =
2 D gc 2(0.10 m) (9.81 kg-masa/m/s2)
kg-f
 = 6297 kg-f/m2 ≈ (0.6297 kg-f/cm2)
f v2 L (0.019) (2.55 m/s)2 (100 m)
hf = =
2 Dg 2(0.10 m) (9.81 m/s2)

= 6.30 m. de fluido (agua) en términos de altura

b) Tubería de concreto

ε = 0.3− 3mm
ε = (0.3 + 3) /2 = 1.65 mm
Rugosidad relativa (ε /D) = 0.0000165
Factor de fricción tomado del diagrama de Moody f = 0.014
Caída de presión ∆Pf = 4640 kg-f/m2 ≈ (0.4640 kg-f/cm2)
Pérdida de carga hf = 4.64 m de fluido (agua)
Problema 2. Un ducto para transportar aire frío tiene una sección transversal de 100 cm x 15 cm, su
longitud es de 100 m y está hecho de hierro galvanizado. El gasto es de 5 m3 /s y la temperatura del aire a
15 °C a la presión atmosférica ¿ Cuál es la pérdida de carga o energía en el ducto?.
Solución:
1). Calculo del diámetro Hidráulico

4 (Sección transversal) 4(1 m x 0.15 m)

DH = = = 0.2609 m
Perímetro Mojado 2(1m) + 2(0.30 m)
Q 5 m3/s
V = = = 33.33 m/s
A (1m x 0.15 m)

PM (1 Atm) (28.97 kg-masa/mol-kg)

ρ = = = 1.227 kg-masa/m3
3
RT (0.082 Atm-m /(mol-kg).°K) (15 +273)°K

Viscosidad del aire tomado de tablas: 1.8 x 10−5 kg-masa/m-s

DVρ (0.2609 m) (33.33 m/s) (1.227 kg-masa/m3)

Re = =
μ 1.8 x 10 −5 kg-masa/m-s

= 5.93 x 105 (régimen turbulento)

ε 0.0060 pulg. x 0.0254 m/ pulg.

= = 0.00224
D 0.2609 m

7) Determinación del factor de fricción f = 0.024

8) Pérdida de carga friccional o energía en el ducto

f V2L (0.024) (33.33 m/s)2 (100 m)

hf = = = 520.83 m. de fluido
2Dg 2(0.2609 m) (9.81 m/s2)

ó ∆P = 520.83 m x 1.227 Kg-masa/m3 = 639 kg-f/m2

ó hf = ∆P/ 𝜸 = 639 kg-f/m2/ 1000 kg-f/m3 = 0.639 m. de agua