UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL

QUINTO SEMESTRE 2023 – 2023

ANALISIS DE PATENTE

ASIGNATURA:

DISEÑO MECANICO

INTEGRANTES:

BANCHON NICOL

BEMAVIDES JONATHAN

BONILLA CHRISTOFER

CALDERON ANDRES

JIRON BAYAN

TURUSHINA ISAAC

DOCENTE:

ING. JORGE MAURICIO FUENTES

PARALELO:

01
Tabla de contenido
2 .................................................................................................................................................................... 4
3 Trabajo de Investigación previa a Diseño de la Máquina ...................................................................... 5
3.1 Búsqueda de Patentes en la Página de Spacenet.......................................................................... 5
3.2 Resultados de la búsqueda de las dos búsquedas realizadas. ...................................................... 5
3.3 Presentación de 50 patentes usando el título de la patente. ....................................................... 6
4 SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE HUSILLO DE TORNO HÍBRIDO ............................................................ 22
4.1 Descripción:................................................................................................................................. 22
4.2 Principales Funciones:................................................................................................................. 22
4.3 Aplicaciones de la invención: ...................................................................................................... 23
4.4 Hallazgos: .................................................................................................................................... 24
5 .................................................................................................................................................................. 24
6 MINI TORNO TOTALMENTE METÁLICO CON VELOCIDAD AJUSTABLE HACIA ADELANTE Y HACIA
ATRÁS. ......................................................................................................................................................... 24
6.1 Descripción:................................................................................................................................. 24
6.2 Descripción detallada .................................................................................................................. 25
6.3 Función de la investigación ......................................................................................................... 26
6.4 Ventajas y desventajas ................................................................................................................ 27
6.5 Aplicaciones ................................................................................................................................ 27
6.6 Conclusiones ............................................................................................................................... 27
7 MICRO TORNO DE CONTROL NUMÉRICO CON CUBIERTA PROTECTORA DEL MOTOR ....................... 27
7.1 Descripción:................................................................................................................................. 27
7.2 Principales Funciones:................................................................................................................. 28
7.3 Evaluación de ventajas y desventajas: ........................................................................................ 29
7.4 Aplicaciones de la invención: ...................................................................................................... 29
Industria metalúrgica: ......................................................................................................................... 29
Industria del mueble: .......................................................................................................................... 29
Industria del plástico: .......................................................................................................................... 29
7.5 Hallazgos: .................................................................................................................................... 29
8 DISPOSITIVO REAL DE INSTRUCCIÓN DE DESCARGA EN AUTOMATIZACIÓN DE TORNO DE CONTROL
NUMÉRICO .................................................................................................................................................. 30
8.1 Descripción:................................................................................................................................. 30
8.2 Resumen ..................................................................................................................................... 30
8.3 Principios fundamentales............................................................................................................ 31
8.4 Ventajas y Desventajas: ............................................................................................................... 32
8.5 Hallazgos : ................................................................................................................................... 32
9 CÉLULA DE MECANIZADO DE PIEZAS PEQUEÑAS YIHU DE MEDIA A ALTA VELOCIDAD DE REAVIVADO
32
 9.1 Descripción:................................................................................................................................. 32
9.2 ........................................................................................................................................................... 33
9.3 Arte anterior. ............................................................................................................................... 33
9.4 Descripción detallada. ................................................................................................................. 33
9.5 Anexos ......................................................................................................................................... 34
9.6 ........................................................................................................................................................... 34
9.7 Funciones de la invención ........................................................................................................... 34
9.8 Ventajas y desventajas ................................................................................................................ 35
9.8.1 Ventajas ............................................................................................................................... 35
9.8.2 Desventajas ......................................................................................................................... 35
9.9 Aplicaciones ................................................................................................................................ 36
9.10 Conclusión y recomendaciones .................................................................................................. 36
10 TORNO DE MECANIZADO PEQUEÑO............................................................................................... 37
10.1 Descripción:................................................................................................................................. 37
10.2 Arte anterior:............................................................................................................................... 38
CN209565791U Torno de mecanizado: .............................................................................................. 38
CN208895719U ................................................................................................................................... 38
10.3 Descripción detallada: ................................................................................................................. 38
10.4 Función de la investigación: ........................................................................................................ 39
10.5 Ventajas y desventajas: ............................................................................................................... 39
10.6 Aplicaciones ................................................................................................................................ 40
10.7 Conclusiones ............................................................................................................................... 40
 1 Trabajo de Investigación previa a Diseño de la Máquina

1.1 Búsqueda de Patentes en la Página de Spacenet.

1.2 Resultados de la búsqueda de las dos búsquedas realizadas.

1.3 Presentación de 50 patentes usando el título de la patente.
N° Código Resumen Gráficos
1 CN214443089U El modelo de utilidad divulga un mini torno, que se caracteriza técnicamente
por comprender una caja de husillo montada de manera fija en la parte superior
de una placa de montaje, un riel guía para moverse, un contrapunto conectado
de manera deslizable al riel guía y una punta para fijar una pieza de trabajo, y
la parte superior de la placa de montaje está conectada de forma fija con una
caja fija en la posición de la caja del husillo. Un mecanismo de elevación está
dispuesto en la parte superior de la caja fija y comprende una primera barra de
soporte conectada de manera fija a la parte superior de la caja fija, una segunda
barra de soporte está conectada de manera deslizable en una cavidad interior de
la primera barra de soporte, una barra transversal está fijamente conectada a la
parte superior de la caja fija. conectado al extremo de la segunda varilla de
soporte, y un manguito deslizante está conectado horizontalmente de forma
deslizante a la varilla transversal. La parte inferior del manguito deslizante está
conectada de forma fija con una varilla vertical, la parte inferior de la varilla
vertical está provista de forma fija con una lámpara que se usa para iluminación,
la lámpara comprende una pantalla que se usa para protección, y un lado de la
varilla vertical está conectado de forma fija con una placa de conexión; Se
consiguen los efectos de que la lámpara es orientable y el mecanizado no se ve
afectado.
2 El modelo de utilidad revela un mini torno de control numérico de operación
de escritorio, que incluye dos plataformas de soporte y el cuerpo del torno, el
cuerpo del torno está instalado, dos en uno de ellos. La plataforma de soporte
superior de la plataforma de soporte incluye soporte inferior, rueda móvil,
columna de soporte, refuerzo. y la plataforma de respaldo, y en donde, cuatro
departamentos angulares en la parte inferior del soporte inferior instalan el
andador y se turnan, los dos lados superiores del soporte inferior están
equipados con la columna de soporte, la carcasa de protección está instalada en
la parte superior del cuerpo del torno, la parte superior de la carcasa de
CN207205285U protección de un lado está equipada con la abertura, y la abertura está ubicada
en la parte superior del cuerpo del torno, la parte superior de la abertura se
articula allí está la cubierta protectora, la parte inferior ambos lados de la
cubierta protectora todos articulados hay un primer motor de varilla de empuje,
el inferior extremo del primer motor de varilla de empuje se articula hay un
segundo motor de varilla de empuje, el extremo inferior del segundo motor de
varilla de empuje se articula en la pared interior de la carcasa de protección. El
modelo de utilidad revela una estructura novedosa, beneficio de diseño, es
racional en infraestructura, apto para la promoción.
3 CN204390602U El modelo de utilidad se refiere a un mini torno totalmente metálico de
velocidad ajustable hacia adelante y hacia atrás que comprende un pedestal de
torno. Los dos extremos del pedestal del torno están provistos de un mandril de
alimentación horizontal y un mandril auxiliar horizontal, respectivamente; el
mandril motorizado horizontal comprende un asiento del mandril motorizado,
un cuerpo del mandril, un eje activo y un motor impulsor, y el motor impulsor
y el eje principal transmiten potencia a través de una correa; y el mandril
auxiliar horizontal comprende una base de montaje, una varilla de mandril
auxiliar y una rueda de ajuste manual. Un lado del pedestal del torno está
provisto de una base de herramienta de torno vertical, la base de herramienta
de torno está provista de un riel deslizante vertical, el riel deslizante vertical
está en conexión deslizante con una base de montaje de herramienta de torno
horizontal a través de un tornillo principal y una mano- rueda basculante
operada, y la base de montaje de la herramienta de torno horizontal está provista
de una ranura fija horizontal, un tornillo guía y un volante. El mini torno es de
bajo costo y tamaño pequeño, el peso total de los accesorios es bajo, y el mini
torno se puede aplicar en la práctica de carpintería de los estudiantes en colegios
y escuelas vocacionales, así como en el trabajo manual de los estudiantes en las
escuelas primarias y secundarias.
4 CN107262906A La invención divulga un micro-torno. El microtorno se utiliza para mecanizar
una pieza de trabajo en una cavidad de vacío integrada con un sistema de doble
haz FIB/SEM a través del sistema de doble haz FIB/SEM. El microtorno
comprende una base que tiene solo un grado de libertad de rotación en el eje t,
y una mesa móvil precisa de varios ejes que está instalada de forma fija en la
base y tiene un grado de libertad en el eje x, un grado de libertad en el eje y y
un grado de libertad en el eje z; un panel de aislamiento está instalado en la
mesa móvil de precisión multieje y provisto de un bloque de cojinete, y un
cojinete deslizante que tiene una función de centrado automático está instalado
en el bloque de cojinete y se usa para soportar un husillo; un extremo del husillo
está provisto de una estructura de cabeza de sujeción elástica ER para sujetar
una pieza de trabajo cilíndrica, y un motor paso a paso acciona el husillo para
realizar la transmisión a través de una correa; y el sistema de doble haz
FIB/SEM comprende una zapata polar FIB para realizar el torneado de la pieza
de trabajo y una zapata polar SEM para realizar la observación en línea in situ
de la pieza de trabajo. El micro-torno es de estructura simple, estable, confiable
y capaz de lograr monitoreo en línea en el proceso de maquinado de piezas de
microejes.
5 CN205816813U El modelo de utilidad revela un torno, especialmente un torno en miniatura que
pertenece al campo técnico del torno, este torno en miniatura incluye marco,
mecanismo de herramienta de torno, posicionador de sujeción, cabezal, mesa
deslizante y contrapunto, provistos en el marco Z al riel de guía y Z al el eje de
ubicación, el cabezal se instala en el marco con el contrapunto para llevar a
cabo la ubicación de sujeción de la pieza de trabajo a través del posicionador
de sujeción, el cabezal todavía está equipado con un motor de accionamiento,
la mesa deslizante pasa a través de Z para conectarse con el marco al eje de
ubicación al riel guía y Z, la mesa deslizante debe estar equipada con X para
fijar un carrete de posición y X al riel guía, el mecanismo de la herramienta del
torno pasa a través de X y está conectado al riel guía y la mesa deslizante con
X al eje de ubicación, por lo tanto resuelve el El problema demasiado grande
de no ser conveniente para el procesamiento familiar del torno, realizado
portátil y de extracción, estructura simple, la operación de ser conveniente para
promover la eficiencia que beneficia al procesamiento familiar.
6 El modelo de utilidad se refiere a un contrapunto dedicado para un torno de
tamaño mini. El contrapunto se compone de un vértice, un manguito, un tornillo
nivelador, un cuerpo de asiento, un eje de posicionamiento y un eje roscado. El
cuerpo del asiento está diseñado para ser ligero y hueco. Un plano emparejado
con el torno de tamaño mini está reservado en el cuerpo del asiento. El vértice
se empareja con el manguito a través de orificios cónicos. Se mecaniza una
ranura deslizante en el manguito. El manguito se combina con el eje roscado a
través de hilos. El extremo de la cola del eje roscado se gira para impulsar el
CN203541562U manguito para que se mueva en la dirección axial. El eje de ubicación se
empareja con el cuerpo del asiento a través de roscas. Las roscas se bloquean y
luego presionan el eje roscado para restringir la rotación del eje roscado y
restringir el movimiento del manguito y el ápice en la dirección axial. El
contrapunto es conveniente para separar y resuelve el problema de que el
tamaño del torno de tamaño mini no se puede reducir debido al hecho de que el
contrapunto es grande. Además, el contrapunto dedicado para el torno de
tamaño mini es práctico y factible.
7 CN215546956U El torno de mecanizado pequeño comprende una placa transversal y una placa
de soporte, se forman primeras ranuras de deslizamiento en los dos lados de la
superficie de la parte superior de la placa transversal, una pluralidad de poleas
se conectan de forma deslizante a las paredes interiores de las primeras
ranuras de deslizamiento, y las partes superiores de las poleas se conectan de
forma fija con la parte inferior de la placa de soporte; se forma una segunda
ranura de deslizamiento en la posición, situada en el lado interior de la
primera ranura de deslizamiento, de la superficie de la parte superior de la
placa transversal, una varilla hidráulica se conecta de forma deslizante a la
pared interior de la segunda ranura de deslizamiento, una varilla de fijación se
conecta de forma fija a la parte superior de la varilla hidráulica, y un
dispositivo de mecanizado se conecta de forma fija a un extremo de la varilla
de fijación. El dispositivo de sujeción tiene las ventajas de poder ajustarse de
forma flexible, sujetar objetos de diferentes tamaños y mejorar la precisión de
 mecanizado, y resuelve los problemas de que cuando se mecanizan los
objetos, los objetos de diferentes tamaños no pueden sujetarse y fijarse, por lo
que los objetos no son lo suficientemente estables en el proceso de
mecanizado, los objetos son propensos a desviarse, la precisión de
mecanizado se ve afectada, y la precisión de mecanizado se ve afectada. Y la
posición de mecanizado es incómoda de ajustar.
8 CN210188587U El modelo de utilidad divulga un pequeño torno de mecanizado. Placa
inferior, la parte superior de la placa inferior está conectada fijamente con un
bastidor móvil. La cara frontal de la pared interior del bastidor móvil está
conectada rotacionalmente con una varilla roscada. Un mango roscado está en
conexión roscada con la superficie exterior de la varilla roscada, un bloque
estabilizador está conectado fijamente a la superficie exterior del mango
roscado, los dos extremos del bloque estabilizador están conectados
deslizablemente a los dos lados de la pared interior del bastidor móvil
correspondientemente, un banco de trabajo está conectado fijamente a la parte
superior del bloque estabilizador, y estructuras de sujeción están dispuestas en
los dos lados de la parte superior del banco de trabajo. El modelo de utilidad
se refiere al campo técnico de los tornos mecánicos. Torno de mecanizado
pequeño, a través de la disposición del manguito elástico antideslizante, la
fuerza de fricción entre los dos bloques en forma de arco y la placa circular se
incrementa, la estabilidad es alta, entonces la estabilidad de la pieza de trabajo
después del ajuste de la posición está garantizada, el efecto del mecanizado
posterior de la pieza de trabajo se mejora de manera efectiva, la situación de
que la posición de la pieza de trabajo se cambia debido a la vibración del
torno se evita, y por lo tanto el efecto de mecanizado de la pieza de trabajo se
reduce.
9 El modelo de utilidad divulga un torno de mecanizado de acabado, que
pertenece al campo técnico de los dispositivos de mecanizado de precisión y
comprende un cuerpo de torno, un bloque deslizante está montado en la pared
interior del cuerpo del torno, dos barras de deslizamiento están conectadas de
forma deslizante a la superficie del bloque deslizante de forma emparejada, y
dos barras telescópicas de resorte están soldadas a la superficie del extremo
superior del bloque deslizante. Dos varillas verticales están soldadas a la
superficie del extremo inferior del bloque deslizante, un muelle espiral en
espiral está instalado en el lado, alejado del bloque deslizante, de cada varilla
CN214723040U vertical, un motor está instalado en un lado de la pared interior del cuerpo del
torno, una varilla transversal está conectada de forma desmontable al extremo
de salida de potencia del motor, y un bloque de fijación está conectado de forma
desmontable al otro lado de la varilla transversal. Una pieza de trabajo se
rectifica simulando un método de rectificado y pulido manual, diferentes
posiciones de la pieza de trabajo se rectifican y pulen continuamente a través
de los pequeños muelles que no están conectados uno a uno, los residuos y
similares dejados por el rectificado se eliminan oportunamente a través de la
pulverización continua de agua, y la eficiencia y precisión del rectificado de la
pieza de trabajo se mejoran eficazmente.
10 CN215357510U El modelo de utilidad divulga un torno de mecanizado de pequeño tamaño, y
particularmente se relaciona con el campo de los tornos de mecanizado, el torno
de mecanizado de pequeño tamaño comprende una base, las barras de conexión
están dispuestas en dos lados de un extremo de la base, las barras verticales
están dispuestas en uno de los lados de las barras de conexión, las barras
verticales están conectadas fijamente con la base a través de las barras de
conexión, y el número de las barras de conexión es igual al de las barras
verticales, y el número de las barras de conexión es dos. En comparación con
la técnica anterior, las placas protectoras y los bloques deslizantes están
dispuestos, las placas protectoras pueden moverse hacia abajo a través de las
varillas de empuje eléctrico, y la distancia entre las dos placas protectoras es
mayor que la anchura de la base, de modo que las placas protectoras se mueven
hacia los dos lados de la base, y los bloques deslizantes se mueven hacia los
fondos de las ranuras de deslizamiento; y bajo la acción de la gravedad, el
deflector está en contacto con el material, de modo que el deflector y la placa
de protección pueden moverse automáticamente hacia abajo, el deflector y la
placa de protección blindan la posición que necesita ser mecanizada, se evita
que el material salpique, se consigue un trabajo automático, y se mejora la
eficiencia del trabajo.
11 CN218109981U El modelo de utilidad se refiere a un pequeño torno de mecanizado que
comprende una caja exterior del torno, una puerta de la caja está conectada de
forma móvil al interior de la caja exterior del torno, un banco de trabajo está
conectado de forma fija al interior de la caja exterior del torno, y un mecanismo
de ajuste y fijación. La estructura está dispuesta en la caja exterior del torno.
De acuerdo con el torno de mecanizado pequeño, la posición de mecanizado de
una pieza de trabajo se puede ajustar convenientemente hacia la izquierda y
hacia la derecha organizando una primera mesa deslizante eléctrica para
deslizarse fuera de un riel deslizante eléctrico transversal, y la posición de
mecanizado de la pieza de trabajo se puede ajustar convenientemente hacia
adelante y hacia atrás. disponiendo una segunda mesa deslizante eléctrica para
que se deslice fuera de un carril deslizante eléctrico longitudinal; Al disponer
una primera varilla de empuje hidráulica, una segunda varilla de empuje
hidráulica y un bloque limitador, la posición de mecanizado de una pieza de
trabajo se puede ajustar convenientemente hacia arriba y hacia abajo, la pieza
de trabajo mecanizada se puede fijar convenientemente y la situación en la que
la pieza de trabajo no es lo suficientemente estable en el proceso de
mecanizado, es probable que se produzca una desviación de la pieza de trabajo
y se evite que se vea afectada la precisión del mecanizado; y los barridos
generados por el mecanizado se pueden limpiar cómodamente.
12 CN210756408U Este modelo especial es una pequeña máquina de procesamiento mecánico,
incluyendo la base, dicha base cuatro esquinas se fijan para conectar un orificio
de tornillo fijo, dicha base frontal lado superior fija para conectar una decisión
límite, límite de decisión extremo posterior fija para conectar a una varilla da
rob, dicha varilla de fuerza da nube cerca del extremo de la decisión límite fija
para conectar una mesa de apoyo, el extremo de la mesa de apoyo en vivo para
conectar una mesa, dicho extremo de la mesa en la misma fija para conectar
una ranura, ranura dos extremos codo. El dicho extremo posterior de la base de
la parte superior del acceso fijo a un soporte de elevación, soporte de elevación
frente fijo acceso a una diapositiva, dicho soporte de elevación extremo
superior de la conexión fija con la altura de las abrazaderas de mano abierta,
soporte de elevación superior frente fijo acceso a una máquina de trabajo, el
nuevo modelo puede mejorar efectivamente el uso de camas pequeñas y
conveniencia, se puede luchar contra algunas de las deficiencias de la
utilización del sistema, además de
13 CN215280969U Este modelo especial está relacionado con el ámbito técnico del mecanizado,
se relaciona con una pequeña máquina herramienta para la primera, que mejora
la estabilidad mesa, ll de avela y eficacia del mecanizado; incluye "E l cadáver
- Mecanismo de elección y mecanizado, mecanismo de mecanizado montado
en la parte superior de la mesa. El extremo superior de la mesa está provisto de
un rebaje circular, la pared interior del rebaje circular está provista de una
corredera en forma de mal, el extremo superior de la urna circular está provisto
de un rebaje hembra, los extremos anterior y posterior del rebaje hembra están
provistos de una corredera hembra y la urna circular está provista de una
corredera en forma. La pared exterior del servicio está equipada con una
diapositiva en forma de mal, el rey no forma la diapositiva en la ranura en forma
de mal. Un soporte de fuerza deslizante que comprende una base, un cojinete
hembra, un encogimiento motriz, abrazaderas de mano, dos placas de elevación
y dos dispositivos centrales de elevación, estando el extremo izquierdo del
cojinete conectado al extremo izquierdo de un encogimiento hembra y el
extremo izquierdo del cojinete conectado al encogimiento motriz. El extremo
derecho se extiende hasta el lado derecho de la figura y llega hasta el extremo
izquierdo del talio. Los extremos anterior y posterior del actual casete de
extracción están equipados con un único casete de verano.
14 CN206643701U un pequeño torno de procesamiento mecánico, incluyendo un soporte de
elevación, un cabezal de trabajo se proporciona en el] lado del soporte de
elevación, un interruptor de accionamiento se proporciona en el] lado del
cabezal de trabajo, una perilla de ajuste de velocidad se proporciona en el] lado
del interruptor de fuerza de la nube del área del caballo, un cabezal de trabajo
de la herramienta se proporciona en el extremo inferior del cabezal de trabajo,
una base fija se proporciona en el extremo inferior del soporte de elevación,
una corredera móvil se proporciona en la parte superior de la base fija, una
corredera móvil se proporciona en la parte superior de la corredera móvil. Hay
una plataforma giratoria móvil, y ambos extremos de la plataforma giratoria
móvil están provistos de bloques de sujeción biselados, y el lado interior de los
bloques de sujeción biselados está provisto de una perilla de ajuste de
aflojamiento y apriete. o El modelo de utilidad es] un pequeño torno de
procesamiento mecánico, que puede mejorar efectivamente el alcance del uso
y la conveniencia del pequeño torno, y el movimiento del objeto puede ser
controlado arbitrariamente durante el procesamiento, y al mismo tiempo, el
objeto no necesita ser bloqueado por seres humanos durante el proceso de
bloqueo
15 CN217290421U El modelo especial se refiere al campo de las máquinas-herramienta, en
particular a una pequeña máquina-herramienta para el mecanizado rápido. El
esquema técnico del perro incluye: el cuerpo de la bancada, el asiento de la
corredera y la conexión central, la superficie inferior del cuerpo de la bancada
está soldada con una base de apoyo, la superficie superior del cuerpo de la
bancada está instalada con una plataforma fija, la plataforma fija está instalada
con un eje de zapata giratoria, el asiento de la corredera está fijado en el otro
lado de la superficie superior del cuerpo de la bancada mediante un perno, el
asiento de la corredera está instalado con una mesa de corredera, la mesa de
corredera está instalada con una columna roscada, el eje de zapata giratoria está
fijado con una conexión central, dicha dicho poste roscado se instala con otro
centro de conexión, dicha punta de conexión se fija con una varilla roscada,
dicha varilla se suelda con una urna de posicionamiento, dicha barra roscada se
instala con una tapa de zapata, dicha tapa de zapata se atornilla a la punta de
conexión. El nuevo modelo se utiliza para facilitar el montaje de piezas
acodadas mediante la misma estructura.
16 CN215431535U El nuevo modelo tiene una celda de procesamiento de piezas pequeñas de media
a alta tasa 'que comprende una mesa de celdas' con una placa de montaje fijada
a la superficie superior de dicha mesa de celdas, una primera máquina fijada al
lado de la placa de montaje, un eje de salida de la primera máquina fijado a
través del pozo de la placa de montaje a un monitor de deslizamiento mecánico
'sin ranuras cuadradas en la superficie superior de la mesa de celdas' la pared
interior de las ranuras cuadradas se desliza a una placa de transferencia 'placa
de transferencia fijada a la superficie superior de la placa'. La segunda máquina
tiene un eje de salida con una columna especial fijada a la segunda máquina.
La máquina está equipada con una segunda máquina y una herramienta
giratoria, de modo que la herramienta puede ser empujado en la dirección de la
máquina por la paleta telescópica, lo que permite a la máquina para procesar
las piezas en la máquina repetidamente. El codo puede cambiarse rápidamente
al siguiente Lee simplemente supervisando la pluma. La placa "Rae tool"
mejora considerablemente la velocidad de mecanizado de las piezas.
17 CN218396939U El modelo de utilidad divulga un sistema de transmisión de husillo de torno de
tipo mixto que comprende una caja de engranajes de cambio y un cabezal que
están dispuestos en un cuerpo de torno. De acuerdo con un esquema de
transmisión de husillo de torno existente, el número de etapas de transmisión
es pequeño, el ruido del engranaje es grande, una pluralidad de piezas tales
como un engranaje de cambio necesitan ser desmontadas en primer lugar
cuando se sustituye una correa, la operación es inconveniente, la transmisión
mixta de una correa poli-V y una correa síncrona se adopta para la transmisión
de un husillo de torno, todas las correas se mueven hacia el exterior hacia el
lado exterior del engranaje de cambio, y la sustitución y el ajuste son
convenientes. La sección de alta velocidad adopta la correa de cuña múltiple,
el par de transmisión es grande, la sección de baja velocidad adopta la correa
síncrona, se evita la frecuencia de deslizamiento, el ruido es bajo, el número de
etapas de transmisión se incrementa a cuatro, el par de transmisión de baja
velocidad se incrementa, y se puede lograr la aplicación y popularización en
grandes áreas.
18 CN218283763U El modelo de utilidad revela un torno para el mecanizado de pequeño tamaño,
que pertenece al campo técnico de la transformación mecánica de pequeño
tamaño y equipos de mecanizado y comprende una base, un asiento de fijación
está conectado al centro de la parte superior de la base, una columna giratoria
está conectada rotativamente al centro del asiento de fijación, un disco de ajuste
está conectado al extremo superior de la columna giratoria y se forman
cavidades de ajuste en los cuatro lados de la parte superior del disco de ajuste.
Por encima de las cuatro cavidades de ajuste se dispone una placa de sujeción
para sujetar y fijar, por debajo de la placa de sujeción se dispone una varilla de
tornillo de sujeción y fijación y un asiento de tuerca, en un lado de la parte
superior de la base se incrusta un primer motor lineal, el extremo móvil del
primer motor lineal se conecta con una placa de conexión, un segundo motor
lineal móvil se dispone en un lado de la placa de conexión, y el segundo motor
lineal se conecta con el extremo móvil del segundo motor lineal. El extremo
móvil del segundo motor lineal está conectado con un motor de mecanizado, y
el extremo de salida del motor de mecanizado está conectado con un
portabrocas a través de un eje motriz. De acuerdo con el torno para el
mecanizado de máquinas de pequeño tamaño, se pueden fijar convenientemente
diferentes máquinas de pequeño tamaño, la flexibilidad de ajuste de la posición
de mecanizado es alta, y la modificación externa o el mantenimiento se pueden
realizar convenientemente en las diferentes máquinas de pequeño tamaño.
19 CN218109363U El modelo de utilidad divulga un pequeño torno invertido para mecanizar piezas
de disco, que pertenece al campo técnico de los equipos de mecanizado de
piezas y comprende una base de torno, una unidad de eje principal invertido,
una parte motriz vertical, una unidad de placa deslizante transversal, una parte
motriz horizontal, una columna de soporte y una cubierta protectora. La unidad
de eje principal invertido comprende un cilindro de aceite giratorio, un motor
trasero, una caja de eje principal y un mandril hidráulico; la unidad de placa
deslizante transversal comprende una placa deslizante y una torreta de servo
herramientas. La parte motriz vertical acciona la unidad de eje principal
invertido para que se mueva en dirección paralela a la columna del soporte. La
parte de accionamiento horizontal acciona la unidad de placa deslizante
transversal para que se mueva en dirección perpendicular a la columna del
soporte. La columna del soporte está fijada a la base del torno. La unidad de eje
principal invertido, la parte de accionamiento vertical, la unidad de placa
deslizante transversal, la parte de accionamiento horizontal y la columna del
soporte están dispuestas en una cubierta protectora. El husillo motorizado tipo
motor trasero reduce la pérdida de transmisión por correa, y es más alto y
estable en precisión, pequeño en área ocupada y fácil de arreglar.
20 CN217096640U El modelo de utilidad divulga una abrazadera de mecanizado de piezas de
trabajo de eje de automóvil de torno CNC (control numérico por ordenador)
que comprende un bloque rectangular, se montan bases en cuatro esquinas del
extremo inferior del bloque rectangular, se forma una ranura rectangular en el
extremo superior del bloque rectangular y se extiende hasta el extremo
delantero y el extremo trasero del bloque rectangular respectivamente, se forma
una ranura rectangular pasante en el extremo izquierdo del bloque rectangular,
y se forma una ranura rectangular pasante en el extremo derecho del bloque
rectangular. Un cilindro hidráulico está dispuesto en la cara inferior de la ranura
rectangular, un bloque de sujeción está conectado fijamente al extremo de salida
del cilindro hidráulico, una ranura trapezoidal está formada en el extremo
superior del bloque de sujeción, y columnas guía están instaladas en las cuatro
esquinas del extremo inferior del bloque de sujeción. De acuerdo con la
abrazadera de mecanizado de piezas de trabajo de eje de automóvil de torno
CNC, el dispositivo de transmisión y la pieza de fijación están dispuestos para
ser emparejados juntos, de modo que el tiempo para la fijación de piezas de
trabajo de eje se acorta, la operación es fácil, la eficiencia de trabajo se mejora,
el bloque de sujeción puede ser impulsado para moverse hacia arriba y hacia
abajo a través de la columna guía y el cilindro hidráulico que están dispuestos
para ser emparejados juntos, y la eficiencia de mecanizado se mejora. El
dispositivo puede sujetar piezas de trabajo de eje de diferentes tamaños, no es
necesario el ajuste manual, y se alivia la carga de los trabajadores.

21 CN216398907U El modelo de utilidad divulga un torno de instrumentos para mecanizar un

engranaje de metal, que comprende un disco redondo, una ranura redonda está
dispuesta en el disco redondo, una base está conectada de forma móvil en la
ranura redonda, el borde lateral de la base está conectado de forma fija con un
eje principal de la vía, el borde exterior del eje principal de la vía está revestido
con un eje de transmisión, y un extremo del eje de transmisión está conectado
de forma móvil con un eje secundario de la vía. El borde lateral del eje
secundario de la pista está conectado de forma fija con un dispositivo de
absorción y filtrado, el centro de la base está conectado de forma móvil con un
bastidor de cojinetes, se forma una cavidad en el bastidor de cojinetes, un
cojinete izquierdo está revestido con la cavidad, el borde lateral del rodamiento
izquierdo está conectado de forma móvil con un rodamiento derecho, la pared
interior del rodamiento derecho está revestida con la base y el borde lateral de
la base está conectado de forma fija con tres conjuntos de marcos de control
simétricos. La superficie inferior del bastidor del cojinete está conectada de
forma fija con el bastidor base, la superficie inferior del bastidor base está
conectada de forma fija con el disco, el eje transversal se acciona al arrancar el
primer motor, las virutas de desecho aspiradas por el eje transversal se filtran,
 caen en la caja de almacenamiento y se recogen, las virutas de desecho en el
entorno de trabajo se reducen considerablemente y el medio ambiente está
mejor protegido.

22 WO2007035235A2

La presente invención proporciona un accesorio de torno de prensa taladradora

diseñado para hacer girar una pieza de trabajo a lo largo de un eje horizontal
para eliminar material de la pieza de trabajo y darle la forma deseada. El
accesorio de torno de la prensa taladradora consta de una base y una caja de
transferencia de potencia junto con los componentes que se encuentran
comúnmente en un torno, pero sin motor. El accesorio del torno de la
taladradora, o torno "sin motor", se puede montar directamente en la bancada
de una taladradora existente, proporcionando así un medio alternativo para
lograr operaciones de torneado sin necesidad de un torno tradicional accionado
por motor.
23 US5408906A

Se describe un sistema para establecer simultáneamente y

más eficientemente la posición de carrera de un cigüeñal en
un torno de cigüeñal y un método para usar el sistema en
combinación con el torno para rectificar, reconstruir mediante
soldadura u otro mecanizado de muñones del cigüeñal. El
sistema incluye bloques deslizantes y deslizadores en
combinación operable con engranajes de piñón y cremallera
para posicionar simultáneamente el cigüeñal desde una
posición de carga cero a una posición de compensación
transversal al eje longitudinal del torno.

24 RO132303A2
La invención se refiere a un pequeño torno automático destinado a la
fabricación de tacos de corrección de madera para ser utilizados en la
sustitución de nudos negros sueltos de la madera, con miras a mejorar
esta última. Según la invención, el torno comprende un sistema de
alimentación compuesto por un cilindro neumático (25), dos pistones
neumáticos (26), una tolva alimentadora gravitacional (24) para
alimentar unos discos de madera en bruto (1), así como un sistema de
avance que comprende un cilindro neumático de simple efecto (18) y
una varilla de presión cilíndrica de rotación libre (22).
25 CN217946841U El modelo de utilidad describe un mecanismo de alimentación de piezas
de trabajo que comprende un cuerpo del mecanismo de alimentación
montado sobre un torno , y el cuerpo del mecanismo de alimentación
comprende una parte impulsora montada en el torno ; la primera placa
de conexión se empareja con la parte de accionamiento, y el ángulo de
rotación de la primera placa de conexión se controla a través de la parte
de accionamiento; el mini cilindro de aire está dispuesto de forma
móvil en un lado de la primera placa de conexión en un modo
coincidente, un bloque de conexión está dispuesto de forma giratoria en
el otro lado de la placa de conexión en un modo coincidente, y el
extremo del eje del mini cilindro de aire está conectado al bloque de
conexión y se usa para empujar el bloque de conexión para que gire; el
 cilindro de aire de la varilla guía está conectado al bloque de
conexión; y el cilindro de aire de la mordaza de sujeción está instalado
en el cilindro de aire de la barra de guía, y un cabezal de sujeción del
cilindro de aire de la mordaza de sujeción se usa para sujetar una pieza
de trabajo.

26 CN106563968A La invención se refiere al campo técnico de los equipos mecánicos, en

particular a un micro torno de control numérico con una cubierta
protectora de motor. El micro torno de control numérico comprende
una base de torno , una caja de husillo dispuesta en un extremo de la
base del torno , un contrapunto de torno dispuesto en el otro extremo de
la base del torno , una placa de soporte longitudinal dispuesta sobre un
raíl guía del tornobase, una placa de soporte transversal dispuesta sobre
la placa de soporte longitudinal, un reajuste de cuchilla dispuesto sobre
la placa de soporte transversal y un motor de accionamiento del
portacuchillas dispuesto sobre la placa de soporte transversal. La placa
de soporte transversal está provista de la cubierta protectora del
motor. Debido al hecho de que la placa de soporte transversal está
provista de la cubierta protectora del motor, el campo magnético
producido por el motor en el proceso de trabajo puede aislarse bien, la
potencia del motor puede estar en un estado estable y se garantiza una
producción sin problemas.
27 CN205853705U
El modelo de utilidad revela un mini grabador de palabras simple y
fácil , que incluye la cama del torno , la cama del torno en un lado
configura el motor, el reductor de velocidad está conectado al motor, el
reductor de velocidad configura el engranaje impulsor, la parte superior
del engranaje impulsor se configura el bastidor, el bastidor configura el
soporte de la columna, el lado del soporte de la columna configura el
control deslizante, la guía lineal interior que configura el control
deslizante, la parte superior del soporte de la columna configura el
travesaño, el travesaño configura el cabezal de grabado, el cabezal de
grabado configura la herramienta que cambia el eje principal. El
modelo de utilidad proporciona un mini sencillo y fácil grabador de
palabras, estructura simple, diseño moderno a través del mecanismo de
accionamiento que diseña el travesaño nuevamente, ha aumentado la
estabilidad de la máquina durante la operación, ha reducido las
vibraciones del fuselaje durante la operación, ha aumentado la precisión
de mecanizado de la mini palabra, simultáneamente, a través del diseño
de estructura, se han reducido por el uso importado, se han reducido el
peso de la máquina completa, se han reducido los costos de fabricación.

28 CN206153583U El modelo de utilidad revela un equipo de procesamiento de torno de

montaje de cobre con cubierta de punta superior de gran longitud ,
incluye la cama del torno , un extremo de la cama del torno está
provisto del riel deslizante, se proporciona con la silla en el riel
deslizante, se proporciona con un tablón bien en la silla, el paso del
sillín a través del tornillo giratorio con la cama del torno está conectado,
el otro extremo del tornola cama se proporciona con el cabezal, el eje
principal en un extremo del cabezal se proporciona con el portabrocas,
y el otro extremo pasa a través del mecanismo de accionamiento para
conectarse con el motor, se proporciona con un pequeño tablón en el
tablón bien, se proporciona con el tornillo en la tabla pequeña, el
tornillo de alimentación se ha cerrado en el tornillo pronto, el tornillo
adopta el metal de níquel allen para hacer, el tornillo de alimentación
adopta la varilla de hierro para hacer y procesar el templado y el
revenido, el proceso de molienda correcto nuevamente después de que
el tornillo de alimentación alto frecuencia apaga, el extremo del tornillo
de alimentación se proporciona con la base de fijación. El modelo de
utilidad revela cambiar la carrera de avance del torno , sin torno de
control numérico, solo torno central usadoTambién puede procesar este
 tipo de cubierta de punta de sobrelongitud, mejoró el índice de
utilización del torno central y ahorró el cargo por depreciación

29 CN205888096U La realización del modelo de utilidad proporciona un dispositivo real

de instrucción de descarga en la automatización del torno de control
numérico , que incluye: estación de trabajo, soporte de mesa deslizante
transversal, mesa deslizante transversal, unidad de husillo del torno ,
torre de espada y mecanismo de arranque, en el que la mesa deslizante
transversal es último en estar equipado con la torre de la espada, y con
la unidad del husillo del torno instalada en el soporte de la mesa
deslizante transversal, constituye el modelo de torno de control
numérico de la cama del torno oblicuo , a un lado el modelo de torno de
control numérico de la cama del torno con arrebatar el mecanismo
instalado en el estación de trabajo, simplemente arrebatar el extremo en
el que el mecanismo se encuentra en el torno oblicuo modelo de
torno de control numérico de bancada . Esta realidad se instruye al
dispositivo y se mejora la aplicación práctica del torno , se ha
simplificado alguna estructura mecánica, se ha diseñado el modelo de
torno de control numérico de la cama del torno
oblicuo de la enseñanza de ser conveniente para, y el diseño intacto de
la estructura mecánica se puede desmontar Además, en el proceso de
enseñanza, hace que las cosas sean convenientes para que el estudiante
conozca la estructura mecánica de la máquina herramienta moderna de
control de dígitos.
30 CN105773586A La invención se refiere a un robot industrial, y en particular se refiere a
un robot para ayudar al funcionamiento automático de un equipo de
control numérico. El robot industrial auxiliar de producción de
un torno de control numérico comprende pinzas, un mecanismo de
pelado, un soporte, una mesa deslizante del eje X, una mesa deslizante
del eje Y, una mesa deslizante del eje Z y una base, donde la base está
conectada de forma fija al torno de control numérico, el soporte está
conectado de forma fija a la base, la mesa deslizante del eje X está
conectada de forma fija al extremo superior del soporte y la mesa
deslizante del eje X es perpendicular al soporte; la mesa deslizante del
eje Y está conectada de forma móvil a la mesa deslizante del eje X, la
mesa deslizante del eje X es perpendicular a la mesa deslizante del eje
Y y la mesa deslizante del eje Z está conectada al final del eje Y mesa
deslizante. El robot industrial se utiliza para transportar y transportar
materiales en el proceso de fabricación de máquinas; el robot industrial
de producción auxiliar del torno de control numérico se utiliza para
ayudar al procesamiento del torno de control numéricoy las piezas de
trabajo se alimentan y descargan automáticamente, se utilizan un riel
de guía lineal y un bloque deslizante como piezas impulsoras, se
reducen el ruido y la fricción, y las pinzas dobles se combinan con el
mecanismo de extracción, por lo que se mejora la eficiencia operativa.
 2 SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE HUSILLO DE TORNO HÍBRIDO

Número de Patente: CN218396939U

País de emisor de la patente: China
Fecha de solicitud y Concesión: 2023 – 05 – 11

2.1 Descripción:

El presente modelo de utilidad presenta un sistema de transmisión de husillo de torno de tipo mixto que
ofrece diversas ventajas en comparación con los esquemas de transmisión existentes. En este sistema, se
incluye una caja de engranajes de cambio y un cabezal que están ubicados dentro de un cuerpo de torno.
En los modelos tradicionales de transmisión de husillo de torno, se enfrenta el problema de contar con un
número reducido de etapas de transmisión, lo que resulta en un alto nivel de ruido generado por los
engranajes. Además, al reemplazar la correa, se requiere desmontar varias piezas, como el engranaje de
cambio, lo cual resulta en una operación inconveniente.
Para solucionar estos inconvenientes, en este modelo de utilidad se ha adoptado una transmisión mixta
utilizando una correa poli-V y una correa síncrona para el husillo de torno. Todas las correas se desplazan
hacia el exterior del engranaje de cambio, lo cual facilita el reemplazo y el ajuste. Además, se ha
implementado una correa de cuña múltiple en la sección de alta velocidad, lo que permite lograr un alto
par de transmisión. Por otro lado, en la sección de baja velocidad se utiliza una correa síncrona para evitar
la frecuencia de deslizamiento y reducir el ruido.
Como resultado de estas mejoras, el número de etapas de transmisión se ha aumentado a cuatro, lo cual
permite incrementar el par de transmisión en la sección de baja velocidad. Esto resulta en una aplicación
más amplia y una mayor popularidad del sistema en diversas áreas.
En resumen, el sistema de transmisión de husillo de torno de tipo mixto presentado en este modelo de
utilidad ofrece una serie de beneficios significativos. El uso de correas poli-V y síncronas, junto con el
aumento en el número de etapas de transmisión, permite obtener un alto par de transmisión, reducir el
ruido y facilitar el reemplazo y ajuste de las correas. Estas mejoras contribuyen a una mayor eficiencia y
comodidad en la operación del torno, lo cual lo hace más atractivo para su aplicación en una amplia gama
de áreas.

2.2 Principales Funciones:

Transmisión eficiente de potencia: El sistema permite la transmisión eficiente de potencia desde el motor
al husillo de torno a través de las correas poli-V y síncronas. Estas correas son capaces de transmitir un
alto par de transmisión, lo que facilita el mecanizado de piezas con exigencias de torque.
Reducción del ruido: El sistema utiliza una correa síncrona en la sección de baja velocidad para evitar la
frecuencia de deslizamiento y reducir el ruido generado durante la transmisión. Esto proporciona un
ambiente de trabajo más silencioso y cómodo para los operadores.
Reemplazo y ajuste más convenientes: Al desplazar todas las correas hacia el exterior del engranaje de
cambio, se facilita el reemplazo y ajuste de estas. Esto reduce la necesidad de desmontar varias piezas,
como el engranaje de cambio, lo cual simplifica las operaciones de mantenimiento y minimiza el tiempo
de inactividad del equipo.
Mayor versatilidad y aplicabilidad: El aumento en el número de etapas de transmisión a cuatro
proporciona un mayor par de transmisión en la sección de baja velocidad. Esto amplía las capacidades del
sistema de torno, permitiendo su aplicación en una amplia gama de áreas y tareas de mecanizado.
Mejora de la eficiencia y comodidad operativa: Las mejoras implementadas en el sistema, como el
aumento en el número de etapas de transmisión y la reducción del ruido, contribuyen a una mayor
eficiencia y comodidad en la operación del torno. Esto facilita el mecanizado de piezas y aumenta la
productividad general del proceso.
Evaluación de ventajas y desventajas:
Mayor complejidad y costo: Al aumentar el número de etapas de transmisión a cuatro, el sistema se
vuelve más complejo en comparación con los modelos tradicionales de transmisión de husillo de torno.
Esto puede aumentar el costo de fabricación y mantenimiento del equipo.
Mayor susceptibilidad a averías: Con un sistema más complejo, existe una mayor posibilidad de que se
produzcan fallos o averías en alguno de los componentes, como las correas poli-V, las correas síncronas o
la caja de engranajes de cambio. Esto podría resultar en un mayor tiempo de inactividad y costos de
reparación.
Reemplazo y ajuste más complicados: Aunque se menciona que el reemplazo y ajuste de las correas se
facilita en comparación con los modelos tradicionales, aún puede requerir un proceso más complicado y
tiempo adicional. Es posible que sea necesario desmontar varias piezas o realizar ajustes precisos para
garantizar un funcionamiento adecuado del sistema.
Posible aumento del nivel de vibración: Con la incorporación de más etapas de transmisión, existe la
posibilidad de un aumento en el nivel de vibración durante el funcionamiento del torno. Esto podría
afectar la calidad de las piezas mecanizadas y requerir medidas adicionales para mitigar las vibraciones
no deseadas.
Mayor mantenimiento requerido: El sistema de transmisión de husillo de torno mixto puede requerir un
mayor nivel de mantenimiento en comparación con los sistemas tradicionales. Las correas poli-V y
síncronas pueden desgastarse con el tiempo y necesitar reemplazo periódico. Además, la caja de
engranajes de cambio puede requerir lubricación y ajustes regulares para garantizar un rendimiento
óptimo.

2.3 Aplicaciones de la invención:

Industria metalúrgica: El sistema es adecuado para el mecanizado de piezas metálicas en diversos

sectores, como la industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria pesada, fabricación de componentes
industriales, entre otros. Permite el torneado de piezas de metal con alto par de transmisión, lo que es
crucial en muchas aplicaciones industriales.
Industria del mueble: El sistema puede utilizarse en la fabricación de muebles de madera, como mesas,
sillas, armarios, entre otros. Permite el mecanizado preciso de piezas de madera, lo que es importante para
lograr una alta calidad y acabado en los muebles.
Industria del plástico: El sistema puede aplicarse en el mecanizado de piezas de plástico utilizadas en
diferentes industrias, como la industria del embalaje, la fabricación de productos electrónicos, la industria
médica, entre otras. Permite el torneado de plásticos con un alto par de transmisión, lo que es esencial
para la producción eficiente de piezas precisas.
Talleres de reparación y mantenimiento: El sistema puede ser utilizado en talleres de reparación y
mantenimiento de maquinaria industrial, automóviles u otros equipos mecánicos. Permite realizar trabajos
de torneado y mecanizado en piezas dañadas o desgastadas, facilitando las labores de reparación y
prolongando la vida útil de los equipos.
Educación y formación: El sistema puede ser utilizado en entornos educativos, como escuelas técnicas o
institutos de formación profesional, para enseñar y practicar técnicas de torneado y mecanizado.
Proporciona una plataforma versátil y eficiente para que los estudiantes adquieran habilidades en el
manejo de tornos y la producción de piezas mecanizadas.
2.4 Hallazgos:

Un hallazgo importante al considerar un cambio en la invención del sistema de transmisión de husillo de

torno de tipo mixto podría ser identificar una manera de reducir aún más el nivel de ruido generado
durante la transmisión.
Aunque se menciona en el texto que el uso de una correa síncrona en la sección de baja velocidad ayuda a
reducir el ruido, encontrar formas adicionales de minimizar el ruido podría ser un hallazgo valioso. El
ruido en los sistemas de transmisión puede afectar el entorno de trabajo y la comodidad de los operadores,
así como influir en la calidad de las piezas mecanizadas.
Por lo tanto, descubrir un diseño, material o técnica que permita una transmisión aún más silenciosa
podría ser un avance significativo en el sistema. Esto podría incluir el desarrollo de materiales de correa
de última generación con propiedades de reducción de ruido mejoradas, el diseño de engranajes más
precisos y silenciosos, o la implementación de tecnologías de absorción de vibraciones y aislamiento
acústico.
Además, también podría ser relevante investigar formas de simplificar aún más el reemplazo y ajuste de
las correas, optimizar la eficiencia del sistema de transmisión o mejorar la durabilidad y vida útil de los
componentes clave.
En resumen, encontrar formas de reducir el nivel de ruido durante la transmisión, así como mejorar otros
aspectos clave del sistema, podrían ser hallazgos importantes al considerar un cambio en la invención del
sistema de transmisión de husillo de torno de tipo mixto.

4 MINI TORNO TOTALMENTE METÁLICO CON VELOCIDAD AJUSTABLE HACIA

ADELANTE Y HACIA ATRÁS.
Número de Patente: CN204390602U
País de emisor de la patente: China
Fecha de solicitud 2015-06-10
Concesión: 2020-01-17
4.1 Descripción:

El modelo de utilidad se refiere a un mini torno totalmente metálico de velocidad ajustable hacia adelante
y hacia atrás que comprende un pedestal de torno. Los dos extremos del pedestal del torno están provistos
de un mandril de alimentación horizontal y un mandril auxiliar horizontal, respectivamente; el mandril
motorizado horizontal comprende un asiento del mandril motorizado, un cuerpo del mandril, un eje activo
y un motor impulsor, y el motor impulsor y el eje principal transmiten potencia a través de una correa; y
el mandril auxiliar horizontal comprende una base de montaje, una varilla de mandril auxiliar y una rueda
de ajuste manual. Un lado del pedestal del torno está provisto de una base de herramienta de torno
vertical, la base de herramienta de torno está provista de un riel deslizante vertical, el riel deslizante
vertical está en conexión deslizante con una base de montaje de herramienta de torno horizontal a través
de un tornillo principal y una mano- rueda basculante operada, y la base de montaje de la herramienta de
torno horizontal está provista de una ranura fija horizontal, un tornillo guía y un volante. El mini torno es
de bajo costo y tamaño pequeño, el peso total de los accesorios es bajo y el mini torno se puede aplicar en
la práctica de carpintería de los estudiantes en universidades y escuelas vocacionales, así como en el
trabajo manual de los estudiantes en la escuela media y primaria. El modelo de utilidad se relaciona a un
mini torno totalmente metálico de velocidad ajustable hacia adelante y hacia atrás que comprende un
pedestal de torno. Los dos extremos del pedestal del torno están provistos de un mandril de alimentación
horizontal y un mandril auxiliar horizontal, respectivamente; el mandril motorizado horizontal comprende
un asiento del mandril motorizado, un cuerpo del mandril, un eje activo y un motor impulsor, y el motor
impulsor y el eje principal transmiten potencia a través de una correa; y el mandril auxiliar horizontal
comprende una base de montaje, una varilla de mandril auxiliar y una rueda de ajuste manual. Un lado del
pedestal del torno está provisto de una base de herramienta de torno vertical, la base de herramienta de
torno está provista de un riel deslizante vertical, el riel deslizante vertical está en conexión deslizante con
una base de montaje de herramienta de torno horizontal a través de un tornillo principal y una mano-
rueda basculante operada, y la base de montaje de la herramienta de torno horizontal está provista de una
ranura fija horizontal, un tornillo guía y un volante. El mini torno es de bajo costo y tamaño pequeño, el
peso total de los accesorios es bajo y el mini torno se puede aplicar a la práctica de carpintería de los
estudiantes en colegios y escuelas vocacionales, así como al trabajo manual de los estudiantes en la
escuela media y primaria.

Arte anterior:
Erie Tools minitorno de mesa de precisión para fresado de metal, velocidad variable de 2500 RPM y
lectura digital, 5 unidades, 7 x 14 pulgadas Kit
cortador

Erie Tools® 7 x 14 precisión Bench parte superior

Mini metal fresado torno 2500 RPM de velocidad
variable & Digital Readout con 5 PC. Cutter Kit
Girando este – Mini torno de precisión está diseñado
para realizar varios tipos de metal. O.D. y I.D. tornos,
taladros, threading, y corte de puestos de trabajo en
distintos materiales. Esta máquina puede ser utilizado
en áreas tales como el procesamiento de piezas de
precisión de mini, procesamiento de muestreo
modelado y funciona. La precisión Mini torno es
perfecta para el aficionado o Modeler que está
buscando añadir finitos detalle a su proyecto de construcción.

4.2 Descripción detallada

Un torno en miniatura para la integración en una cámara de vacío de un sistema de doble haz FIB/SEM,
se utiliza para mecanizar piezas de trabajo utilizando el sistema de doble haz FIB/SEM, incluido un
pedestal con solo eje t libertad rotacional 1, y una plataforma móvil de precisión multi eje 2 montada de
forma fija en la base y que tiene tres ejes x, y, z grados de libertad, donde una placa de separación 3 está
montada en la plataforma móvil de precisión multieje, hay un asiento de cojinete 11 en el que se monta un
cojinete deslizante auto alineable para soportar el husillo 14, uno de cuyos extremos tiene un collarín
elástico ER 17 para sujetar la pieza de trabajo cilíndrica 4, el eje principal es accionado por una correa
usando un motor paso a paso 7 que incluye un FIB (haz de iones de haz de iones) FIB 5 torneado a una
pieza de trabajo y una zapata polar SEM 6 para la observación en línea de la pieza de trabajo in situ.
Específicamente, el motor paso a paso 7 está montado en la placa de aislamiento 3 a través de un soporte
de motor tipo "L" 8, y el eje principal está conectado al eje del motor del motor paso a paso 7 a través de
una correa dentada y una polea 9. Entre ellos, la placa de aislamiento 3 se fija a la estación móvil de
precisión multieje 2, el soporte del motor tipo "L" 8 y el cojinete 11 mediante tornillos fijados a la placa
de aislamiento, el papel de la placa de aislamiento es evitar que el soporte del motor 8 y teniendo 11
directamente y más Estación móvil de precisión del eje 2 conectada para causar daños a la estación móvil
de precisión multieje.

El soporte del motor 8 está provisto de un orificio para facilitar que el eje del motor se extienda fuera del
soporte del motor cuando el motor paso a paso 7 está fijo. El eje del motor está conectado con la correa
dentada y la polea 9 a través del cable superior para transmitir el movimiento de rotación y el par. La
transmisión por correa se transmite al husillo 14.

Específicamente, el cojinete deslizante es de dos grupos y adopta un cojinete deslizante hemisférico que
se monta respectivamente en ambos lados del asiento del cojinete y es procesado por un torno de ultra
precisión. Cada uno de los cojinetes deslizantes incluye un gorrón hemisférico convexo 13 y un casquillo
de cojinete hemisférico cóncavo 12. La estructura hemisférica convexa del gorrón hemisférico convexo
13 coopera con el hemisferio cóncavo del cojinete hemisférico cóncavo 12 para realizar el ajuste del
gorrón hemisférico convexo 13 en la almohadilla de cojinete hemisférica cóncava 12. El casquillo de
cojinete en forma de hemisferio cóncavo 12 está montado en el cojinete 11, el husillo 14 y los cojinetes
deslizantes en ambos lados.

Donde, el lado del motor del asiento del cojinete está provisto de un anillo de seguridad 10 para
comprimir la almohadilla del cojinete, el círculo exterior del anillo de seguridad está fijado en el asiento
del cojinete 11 mediante un perno, y el círculo interior del anillo de seguridad está fijado en el motor. lado
De los casquillos semiesféricos cóncavos para posicionamiento axial, el otro lado de los casquillos
semiesféricos cóncavos 13 están atornillados al asiento del cojinete 11. Durante el montaje, en primer
lugar, una almohadilla de cojinete 12 en un lado se fija al asiento del cojinete 11 mediante un perno, y la
almohadilla de cojinete 12 en el otro lado es presionada y fijada por un anillo elástico 10 fijado por un
perno. Luego, el eje principal 14 pasa a través del asiento del cojinete 11 y las almohadillas del cojinete
12 en ambos extremos, y luego se fija un par de muñones 13 al eje principal 13 a través de la tuerca de
sujeción 15 y se colocan los hombros en ambos lados del eje principal 14.
Cabe señalar que, en la presente invención, la estación móvil de precisión multieje 2 tiene grados de
libertad de tres ejes x, y, z, y la pieza de trabajo se puede mover al centro del campo de visión de la FIB. /
SEM dual- Y controle la pieza de trabajo para mover el eje z hasta el mecanizado sin contacto FIB a la
mejor altura (en el que el área a procesar y las zapatas polares FIB 5 distancia de aproximadamente 5
mm).

4.3 Función de la investigación

La presente invención proporciona un micro-torno que utiliza un haz de iones enfocados (FIB) en lugar de
una herramienta de torneado para lograr el mecanizado FIB de una pieza de eje en miniatura típica, con
las siguientes ventajas significativas sobre los tornos convencionales:

En primer lugar, la presente invención se aplica al procesamiento de eliminación de material en un

entorno de alto vacío en un sistema de doble haz FIB/SEM, que realiza una observación en línea SEM de
alta resolución del material procesado, facilita la caracterización in situ de la cantidad de material
eliminado. y la calidad de la superficie mecanizada, evitando la incertidumbre adicional asociada con la
oxidación del aire, contaminación por polvo y similares.

Segundo: el uso de la estructura integrada del husillo y el mandril es propicio para mejorar la rigidez del
torno, reduciendo el error con los cojinetes deslizantes hemisféricos, con función de centrado automático,
ayuda a mejorar la precisión de rotación del husillo y luego mejora la precisión de mecanizado de la pieza
de trabajo.
El modelo de utilidad tiene la función de centrado automático para mejorar la precisión de rotación del
husillo.
4.4 Ventajas y desventajas

VENTAJAS DESVENTAJAS
Un buen procesamiento de escritura directa y buena Debido a la escala del procesamiento micro-
flexibilidad. nano, el mecanizado de torneado tradicional
tiene problemas de dificultad de configuración
de herramientas y complicado proceso de
sujeción.
Mecanizado y procesamiento de las piezas de trabajo Su fabricación tiene una mayor complejidad y
sin contacto de ultra precisión de las piezas del micro uso de tiempo al contar con piezas micro que
eje. resultan complejas y delicadas en su
elaboración.

La invención tiene una estructura simple, estable y Al ser un mini torno se cuenta con piezas de
fiable, y puede realizar un seguimiento en línea del menor tamaño a comparación de los modelos
proceso de mecanizado de las piezas del eje en tradicionales y por ende es más susceptible a
miniatura. daños y averías.
El requisito es que el precio sea bajo, adecuado para Dado que la máquina herramienta de
todas las universidades y colegios secundarios, enseñanza solo se usa para enseñar, la
adquisición de escuelas vocacionales, tamaño precisión no es muy alta.
pequeño, la cantidad total de accesorios debe ser
ligero, adecuado para que los estudiantes lo
desmonten manualmente sin usar un esparcidor.

4.5 Aplicaciones

Con el desarrollo de la modernización industrial, la industria manufacturera utiliza máquinas herramienta

CNC para completar las operaciones de procesamiento, por lo que la precisión y la eficiencia mejoran
considerablemente, la calidad del producto también mejora considerablemente y el ritmo de la
modernización industrial en China se acelera considerablemente. Por lo tanto, muchos colegios y
universidades, escuelas y escuelas vocacionales han abierto cursos sobre máquinas herramienta CNC. Sus
aplicaciones van desde la metalúrgica hasta el campo maderero, ya sea en grabados, pulidos, perfilados,
perforados, bricolajes, etc

4.6 Conclusiones

Existe gran variedad de diseños de un mini torno, la mayoría con un fin común que es el de dar un mejor
acabado en piezas metálicas, madera, entre otros materiales. El uso de este diseño es de mucho cuidado y
precisión dado que los usillos que se utilizan para el tratamiento de la materia prima son de menor tamaño
que el torno en sí, y por ende son de más cuidado al momento de su uso, es por eso que se recomienda un
mantenimiento del artefacto cada cierto tiempo y una limpieza después de cada trabajo realizado para
evitar rozamientos.

5 MICRO TORNO DE CONTROL NUMÉRICO CON CUBIERTA PROTECTORA DEL

MOTOR
Número de Patente: CN106563968A
País de emisor de la patente: China
Fecha de solicitud y Concesión: 2017-04-19

5.1 Descripción:
En el ámbito técnico la investigación da como referencia al campo técnico de los quipos mecánicos del micro torno
contenida por una cubierta protectora, em la técnica de fondo el motor cnc tradicional no esta diseñado con un
dispositivo de protección en el exterior el cual provoca que se acorte la vida útil del motor, el accionamiento de la
torreta en el torno produce un campo magnético en el trabajo, si en los alrededores son de materiales como el hierro.
El campo técnico de los equipos mecánicos, en particular a un micro torno de control numérico con una cubierta
protectora del motor. El micro torno de control numérico comprende una base de torno, una caja de husillo dispuesta
en un extremo de la base del torno, un torno dispuesto en el otro extremo de la base del torno, una placa de soporte
longitudinal dispuesta en un riel guía de la base del torno, una placa de soporte transversal dispuesta en la placa de
soporte longitudinal, un reseteo de cuchilla dispuesto en la placa de soporte transversal y un motor de accionamiento
de soporte de cuchilla dispuesto en el soporte transversal plato para tener una mayor estabilidad.
La placa de soporte transversal está provista de la cubierta protectora del motor brindando una mayor seguridad.
Debido al hecho de que la placa de soporte transversal está provista de la cubierta protectora del motor, un campo
magnético producido por el motor en el proceso de trabajo puede estar bien aislado, la potencia del motor puede
estar en un estado estable y se garantiza una producción suave haciendo que estas no tengan un riesgo al momento
de ser usadas.
supera las deficiencias del estado de la técnica y proporcionar un micro torno de control numérico con un protector
de motor para que el motor de accionamiento del carro en el torno pueda funcionar bajo una potencia estable del
motor y proteger eficazmente el motor, El esquema técnico adoptado por la invención para resolver el problema
técnico es que un micro torno de control numérico con una cubierta protectora del motor comprende una base de
cama, una caja de husillo dispuesta en un extremo de la base de la cama, un torno de cola dispuesto en el otro
extremo de la base de la cama, una placa de soporte longitudinal en un riel guía de una base de cama, una placa de
soporte transversal dispuesta en la placa de soporte longitudinal, un poste de herramienta dispuesto en la placa de
soporte transversal y un motor de accionamiento del poste de la herramienta dispuesto en la placa de soporte
transversal, en el que la placa de soporte transversal está provista de una cubierta protectora del motor, cubierta del
motor hecha de material no magnético.
El campo magnético generado por el motor durante el funcionamiento puede aislarse bien disponiendo la cubierta
protectora del motor en el metal transversal, de modo que la potencia del motor pueda estar en un estado estable para
garantizar que la producción se produzca sin problemas.

5.2 Principales Funciones:

El micro torno de control numérico con cubierta de protección del motor es una herramienta útil para muchas
aplicaciones de ingeniería de precisión. Tiene una amplia gama de funciones, desde tornear piezas pequeñas hasta
cortar formas complejas. Esta herramienta es ideal para operaciones a pequeña escala, donde la precisión y la
seguridad son primordiales. Su cubierta de protección del motor asegura que el motor esté a salvo de elementos
externos mientras funciona. Este micro torno tiene muchos usos prácticos, como la fabricación de componentes
diminutos que se utilizan en dispositivos médicos y dentales, así como para la creación de elementos decorativos
como joyas y esculturas en miniatura.
Con la cubierta de protección del motor, los micro tornos CNC no solo funcionan mejor, sino que también
garantizan la seguridad de los trabajadores. Este artículo discutirá los diversos usos del micro torno CNC con
cubierta de protección del motor, sus funciones, aplicaciones y su importancia en diferentes industrias por motivos
de seguridad.
Se utiliza para crear piezas complejas con un alto grado de precisión. Se utilizan en una variedad de industrias,
incluidas la automotriz, aeroespacial, médica y de defensa. Estos tornos pueden generar piezas complejas con un
control preciso sobre el tamaño y la forma. El uso de micro tornos en aplicaciones relacionadas con la seguridad está
creciendo debido a su capacidad para crear con rapidez y precisión piezas pequeñas para armas u otros elementos
sensibles.

5.3 Evaluación de ventajas y desventajas:

Los micro tornos son cada vez más populares por su precisión y eficiencia en operaciones de mecanizado
a pequeña escala. Sin embargo, hay varios inconvenientes en el uso de un micro torno que debe tener en
cuenta antes de invertir en uno. Este artículo analizará algunas de las desventajas de un micro torno,
incluido el alto costo de compra, la falta de energía y las capacidades limitadas, también los costos están
asociados con la compra y el mantenimiento de un micro torno, así como los tipos de materiales que
puede moldear y la precisión con la que puede hacerlo haciendo que este sea pensado bien en el espacio
de trabajo que va ser destinado, este no puede ser forzado a trabajos pesados ya que puede terminar
dañando la maquina haciendo que se reduzca considerable mente su tiempo de vida.
Pero este también proporciona una gran flexibilidad y precisión a la hora de crear piezas pequeñas, y es
relativamente fácil de usar. Además, su pequeño tamaño le permite trabajar en espacios reducidos o
lugares con espacio de trabajo limitado. Sus ventajas lo convierten en una herramienta invaluable para el
artesano moderno, tal tamaño también juega un papel importante ya que este hace que sea fácil de
transportarlo de un lado a otro haciendo que no ocupe mucho espacio en un puesto de trabajo.

5.4 Aplicaciones de la invención:

Industria metalúrgica: para operaciones de metalurgia en fábricas y talleres. Se utiliza para crear
componentes pequeños, como tornillos, pernos, tuercas y otras piezas para maquinaria. Este dispositivo
también es capaz de cortar formas complejas en piezas de metal con su alta precisión y velocidad. Los
micro tornos son herramientas muy versátiles y se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones,
incluidas las industrias automotriz, aeroespacial, médica y electrónica.

Industria del mueble: Se ha convertido en una herramienta esencial para aficionados, artesanos y
carpinteros profesionales por igual. Los micro tornos se utilizan para trabajos de precisión, como girar
husillos, cortar diseños intrincados y dar forma a piezas pequeñas y delicadas. Con sus aplicaciones
versátiles, el micro torno se está volviendo cada vez más popular en la carpintería y otros proyectos de
bricolaje. Se puede usar para crear hermosas piezas de carpintería, desde diseños intrincados hasta formas
simples con facilidad
.
Industria del plástico: Tienen diversas aplicaciones como el mecanizado de plásticos para prototipos u
otros proyectos a pequeña escala. En las fábricas, se pueden usar micro tornos para crear piezas de
precisión de todos los tamaños y formas. Con las herramientas y técnicas adecuadas, pueden ayudar a
ahorrar tiempo y dinero sin dejar de ofrecer piezas de alta calidad.

5.5 Hallazgos:
Con el pasar de tiempo esta se ha convertido en una herramienta para diversas aplicaciones las cuales se
van aplicando para diversas piezas con distintos tamaños haciéndoles que tengan un mejor acabado.
Una de las aplicaciones que se han podido lograr es en la industria de la metalurgia la cual ha ido
creciendo y esta a logrado trabajar con el metal para la fabricación de tornillos , pernos entre otras
aplicaciones, la cual ha ido creciendo y perfeccionando haciendo que estas tengan un mejor acabado,
haciendo que los micro tornos sean herramientas muy versátiles y se pueden utilizar en una variedad de
aplicaciones, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial, médica y electrónica.
No solo an logrado posicionarse en la industria de la metalurgia sino también en la carpintería haciendo
que haga trabajos de precisión, como girar husillos, cortar diseños intrincados y dar forma a piezas
pequeñas y delicadas haciendo que tengan mejor acabados, haciendo que estos tengan una gran
popularidad con los carpinteros y artesanos.
6 DISPOSITIVO REAL DE INSTRUCCIÓN DE DESCARGA EN AUTOMATIZACIÓN DE
TORNO DE CONTROL NUMÉRICO

Número de Patente: CN205888096U

País de emisor de la patente: China
Fecha de solicitud y Concesión: 2017-01-18

6.1 Descripción:

El modelo de utilidad se refiere al campo técnico de los tornos CNC, en particular a un

dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC que incluyen:
estación de trabajo, soporte de mesa deslizante transversal, mesa deslizante transversal, unidad
de husillo de torno, torre de espada. Técnica de fondo Con la popularización de Industry 4.0 y
Made in China 2025, las unidades de carga y descarga automáticas se utilizan cada vez más en la
industria del mecanizado, y se utilizan robots (manipuladores de truss y robots articulados) en
lugar de la carga y descarga manual de máquinas herramienta, lo que reduce la intensidad de
mano de obra, pero también mejorar la eficiencia del trabajo
Los principales colegios técnicos y profesionales para satisfacer las necesidades de las empresas,
capacitar a personal altamente calificado, requisitos desarrollados para cumplir con los requisitos
de enseñanza de la unidad de carga y descarga microautomática para que los estudiantes carguen
y descarguen automáticamente técnicas y otra capacitación técnica relacionada.
Actualmente en el mercado para enseñar la unidad de carga y descarga automática del
manipulador de truss ha sido muy común, sin embargo, la unidad de enseñanza existente y la
estructura del manipulador están completamente de acuerdo con el equipo de producción real
utilizado en el diseño, relativamente cerrado, el proceso de enseñanza no es propicio para que los
estudiantes comprendan el diseño estructural, solo pueden observar los movimientos básicos.
De acuerdo con un aspecto de las realizaciones de la presente invención, se proporciona un
dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC, que comprende una
mesa de trabajo, un soporte de deslizamiento transversal, un deslizamiento transversal, un
conjunto de husillo de torno, una torreta y un mecanismo de agarre, La mesa de deslizamiento
transversal está equipada con la torreta y se instala con el conjunto del husillo del torno en el
soporte de deslizamiento transversal para formar un modelo de torno CNC de bancada inclinada
y el modelo de torno CNC de bancada inclinada y la empuñadura Se monta un mecanismo de
selección en el banco de trabajo, y el mecanismo de recogida está ubicado en un extremo de un
modelo de torno CNC de bancada inclinada.

6.2 Resumen
La realización del modelo de utilidad proporciona un dispositivo real de instrucción de descarga
en la automatización de torno de control numérico, incluyen: estación de trabajo, soporte de
mesa deslizante transversal, mesa deslizante transversal, unidad de husillo de torno, torre de
espada y arrebatar el mecanismo, en el que, mesa deslizante transversal es el último en ser
equipado con la torre de espada, y con unidad de husillo de torno instalar juntos en el soporte de
mesa deslizante transversal, constituyen oblicua cama de torno modelo de torno de control
numérico, a un lado cama de torno modelo de torno de control numérico con arrebatar el
mecanismo instalar en la estación de trabajo, sólo arrebatar el un extremo que el mecanismo se
encuentra oblicua cama de torno modelo de torno de control numérico. Esta realidad se instruye
el dispositivo y se mejora el torno de aplicación práctica, ha simplificado alguna estructura
mecánica, ha diseñado el modelo de torno de control numérico de cama de torno oblicuo de la
enseñanza de ser conveniente para, y la intacta completa -open de diseño de la estructura
mecánica puede desmontar en la enseñanza en proceso, además, hace las cosas convenientes para
el estudiante a conocer la estructura mecánica de la moderna máquina herramienta de control
numérico.

6.3 Principios fundamentales

Un dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC se caracteriza por

comprender una mesa de trabajo (1), un soporte de deslizamiento transversal (2), un
deslizamiento transversal (3), un conjunto de husillo de torno (4), una torreta y un mecanismo de
agarre (6), donde la torreta (5) está montada en la mesa de deslizamiento transversal (3) y está
montada en el soporte de deslizamiento transversal (2) junto con el conjunto del husillo del torno
(4), se compone un modelo de torno de control numérico de bancada inclinada. , el modelo de
torno de control numérico de bancada inclinada y el mecanismo de agarre (6) están montados en
la mesa de trabajo (1), y el mecanismo de agarre (6) en un extremo del modelo de torno CNC.
El dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque debajo de la mesa de trabajo (1) se dispone una placa de
montaje del amplificador (11) para montar el módulo amplificador y una instalación eléctrica
para montar el elemento de conmutación eléctrica. La mesa deslizante transversal 3, el conjunto
del husillo del torno 4, el mecanismo de agarre 6 y el cuerpo principal del torno 7 están todos
conectados con el módulo amplificador y el equipo eléctrico montado en la placa de montaje del
amplificador 11, los elementos de conmutación eléctrica montados en la placa de montaje (12)
están conectados eléctricamente y el funcionamiento de los diversos componentes es controlado
por el cuerpo principal del torno (7) a través del módulo amplificador y los elementos de
conmutación eléctrica.
El dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de agarre (6) es un manipulador de micro-
truss.
El dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC de conformidad
con la reivindicación 3, caracterizado porque el manipulador de minitrusses comprende una viga
transversal y una viga longitudinal, la viga longitudinal está provista de una pinza neumática
(61), la mano neumática a las mordazas (61) se abren y cierran mediante un cilindro.
El dispositivo de entrenamiento automático de carga y descarga para torno de control numérico,
de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de agarre (6) es un
robot articulado.
El dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque: el conjunto de husillo de torno (4) comprende una pieza
de trabajo de mecanizado (41), y el conjunto de husillo de torno (4) está acoplado al conjunto de
husillo de torno. Conexión directa del motor del husillo del torno.
El dispositivo de entrenamiento de carga y descarga automática de torno CNC de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque: el carro transversal (3) está provisto de un bloque de
límite y un interruptor de proximidad.

6.4 Ventajas y Desventajas:

Ventaja: El modelo de torno CNC de cama inclinada y el diseño de la estructura mecánica

completamente abierta se pueden desmontar en el proceso de enseñanza para facilitar a los
estudiantes la comprensión de la estructura mecánica de las modernas máquinas herramienta
CNC.
Ventaja: La seguridad se puede implementar de varias formas y no se limita a las realizaciones
establecidas por esta invención.
Desventaja: Se requiere una gran precisión en su código de programación para realizar el
funcionamiento a la misma.
Desventaja: El mantenimiento de la máquina es costoso debido a la complejidad de su sistema.
Aplicación de investigación :
Tienen aplicación en el mundo de la ebanistería, carpintería, interiorismo, diseño industrial,
industria textil, en fabricación de piezas o incluso en publicidad. La tecnología CNC redunda en
un aumento de la producción, eficacia, eficiencia, calidad e innovación.

6.5 Hallazgos :

Las descripciones anteriores son simplemente realizaciones específicas de la presente invención,

pero el alcance de la protección de la presente invención no se limita a ellas.
Cualquier experto en la materia podrá concebir fácilmente cambios o modificaciones dentro del
alcance técnico divulgado por la presente invención. La sustitución, debe estar cubierta por el
alcance del modelo de utilidad.
Por tanto, el ámbito de protección del modelo de utilidad debe estar sujeto al ámbito de
protección de las reivindicaciones.

7 CÉLULA DE MECANIZADO DE PIEZAS PEQUEÑAS YIHU DE MEDIA A ALTA

VELOCIDAD DE REAVIVADO

Número de Patente: CN 2-543-535 U

País de emisor de la patente: República Popular China
Fecha de solicitud y Concesión: 2022. 01. 07.

7.1 Descripción:

Una célula de mecanizado de piezas pequeñas YIHU de media a alta velocidad de reavivado se refiere a
un sistema automatizado utilizado en la industria de mecanizado para procesar piezas pequeñas a una
velocidad de reavivado rápida y eficiente. Esta célula de mecanizado está diseñada para optimizar la
producción de componentes pequeños y el proceso de reafilado de herramientas utilizadas en el
mecanizado.
En la industria del mecanizado, la eficiencia y la precisión son aspectos cruciales para maximizar la
productividad y la calidad de las piezas fabricadas. Las células de mecanizado son sistemas
automatizados que combinan máquinas y equipos interconectados para realizar operaciones de
mecanizado de manera más rápida, precisa y eficiente que los métodos convencionales.
En este caso, la célula de mecanizado de piezas pequeñas YIHU se especializa en el procesamiento de
componentes de tamaño reducido. Esto implica que la célula de mecanizado está diseñada para manipular
y procesar piezas pequeñas de manera óptima, teniendo en cuenta las características específicas de estos
componentes.
Además, la célula de mecanizado de YIHU se destaca por su capacidad de reavivar herramientas a una
velocidad de media a alta. El término "reavivado" puede referirse al proceso de reafilado o rectificado de
herramientas de corte utilizadas en el proceso de mecanizado. El reafilado de las herramientas es esencial
para mantener su afilado y rendimiento óptimos, lo que a su vez garantiza una mayor precisión y calidad
en el mecanizado de las piezas.
Al ofrecer una velocidad de reavivado de media a alta, la célula de mecanizado YIHU permite optimizar
el tiempo de producción al reducir los tiempos de inactividad asociados con el reafilado de herramientas.
Esto se traduce en un aumento de la eficiencia y una mayor productividad en el proceso de mecanizado de
piezas pequeñas.
En resumen, la célula de mecanizado de piezas pequeñas YIHU de media a alta velocidad de reavivado es
un sistema automatizado diseñado para procesar piezas pequeñas de manera eficiente y rápida. Además,
destaca por su capacidad de reavivar herramientas a una velocidad de media a alta, lo que permite
optimizar el rendimiento y la productividad en el proceso de mecanizado.

7.2
7.3 Arte anterior.

Torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia. El torno incluye una mesa de torno conectada
a una placa de montaje. En la placa de montaje se encuentra un primer motor que impulsa un mandril
mecánico. La mesa de torno tiene una corredera cuadrada con una placa de desplazamiento conectada a su
pared interior. Un segundo motor está montado en la placa de desplazamiento y su eje de salida está
conectado a una columna giratoria. Al final de la columna giratoria se encuentra una placa giratoria de
herramientas con varios soportes de herramientas. El torno también tiene una placa móvil deslizante y una
varilla telescópica eléctrica conectada a una placa de empuje, lo que permite mover la herramienta hacia
el mandril mecánico. El torno ofrece mayor eficiencia al permitir un cambio rápido de herramientas y
garantizar la calidad del mecanizado de las piezas.

7.4 Descripción detallada.

El torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia es una máquina diseñada para llevar a cabo
operaciones de torneado en piezas de tamaño reducido con un alto nivel de rendimiento. A continuación,
se presenta una descripción detallada de sus componentes y características principales:
Mesa de torno y placa de montaje: El torno cuenta con una mesa de torno robusta y estable que se
encuentra conectada a una placa de montaje. Esta placa de montaje proporciona la base para el resto de
los componentes del torno y asegura su estabilidad durante la operación.

Primer motor y mandril mecánico: En la placa de montaje se encuentra ubicado un primer motor que
impulsa un mandril mecánico. El mandril mecánico es un dispositivo de sujeción que sostiene firmemente
la pieza de trabajo y permite su rotación controlada durante el mecanizado.

Corredera cuadrada y placa de desplazamiento: La mesa de torno está equipada con una corredera
cuadrada, la cual tiene una placa de desplazamiento conectada a su pared interior. Esta configuración
permite un movimiento preciso y suave de la placa de desplazamiento en relación con la mesa de torno.

Segundo motor y columna giratoria: En la placa de desplazamiento se encuentra montado un segundo

motor, cuyo eje de salida está conectado a una columna giratoria. La columna giratoria proporciona
movimiento giratorio a la placa giratoria de herramientas, que se encuentra ubicada al final de la columna.

Placa giratoria de herramientas y soportes de herramientas: La placa giratoria de herramientas, situada en

el extremo de la columna giratoria, está equipada con varios soportes de herramientas. Estos soportes
permiten la sujeción y cambio rápido de diferentes herramientas de corte, lo que facilita la realización de
distintas operaciones de mecanizado en la pieza de trabajo.
Placa móvil deslizante y varilla telescópica eléctrica: El torno también cuenta con una placa móvil
deslizante que se desplaza a lo largo de la mesa de torno. Esta placa móvil está conectada a una varilla
telescópica eléctrica, que a su vez está unida a una placa de empuje. Esta configuración permite el
desplazamiento controlado de la herramienta hacia el mandril mecánico, facilitando el proceso de
mecanizado.
En resumen, el torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia ofrece una serie de
características y componentes que mejoran su rendimiento. El cambio rápido de herramientas, garantizado
por la placa giratoria de herramientas y los soportes de herramientas, permite una mayor eficiencia en la
realización de distintas operaciones. Además, la configuración de la mesa de torno, la placa de
desplazamiento y la placa móvil deslizante aseguran un movimiento preciso y controlado durante el
mecanizado, lo que contribuye a la calidad de las piezas producidas.

7.5 Anexos

7.6
7.7 Funciones de la invención

Las funciones principales del torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia son:
Torneado: El torno permite llevar a cabo operaciones de torneado en piezas pequeñas. El mandril
mecánico sujeta la pieza de trabajo, que puede ser rotada mientras una herramienta de corte se acerca a
ella, eliminando el material no deseado y dando forma a la pieza.

Cambio rápido de herramientas: El torno está equipado con una placa giratoria de herramientas y varios
soportes de herramientas. Esto permite cambiar rápidamente las herramientas de corte utilizadas en el
proceso de mecanizado, lo que optimiza el tiempo y aumenta la eficiencia de producción.

Mecanizado preciso: La combinación de la mesa de torno, la corredera cuadrada, la placa de

desplazamiento y la placa móvil deslizante garantizan un movimiento suave y preciso de la herramienta
de corte en relación con la pieza de trabajo. Esto permite realizar mecanizados precisos y obtener piezas
con dimensiones y acabados de alta calidad.

Sujeción segura de la pieza: El mandril mecánico proporciona una sujeción firme y segura de la pieza de
trabajo, evitando movimientos indeseados durante el mecanizado. Esto contribuye a la precisión y
seguridad del proceso.

Versatilidad en las operaciones: El torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia es capaz de
realizar una amplia gama de operaciones, como torneado exterior e interior, taladrado, escariado, roscado,
entre otros. Esto lo convierte en una herramienta versátil que puede adaptarse a diferentes necesidades de
mecanizado.

Eficiencia y productividad: Gracias a su diseño y características, este tipo de torno ofrece una mayor
eficiencia y productividad en comparación con modelos convencionales. El cambio rápido de
herramientas, la precisión en el mecanizado y la capacidad de realizar múltiples operaciones en una sola
configuración contribuyen a acelerar el proceso de producción y mejorar la rentabilidad.

7.8 Ventajas y desventajas

7.8.1 Ventajas
Eficiencia y productividad mejoradas: Gracias a su capacidad de cambio rápido de herramientas, el torno
de alta eficiencia permite reducir el tiempo de inactividad entre operaciones y acelerar el proceso de
producción. Esto se traduce en una mayor eficiencia y productividad en comparación con máquinas que
requieren un cambio más lento y laborioso de herramientas.
Mayor precisión en el mecanizado: La combinación de características como la corredera cuadrada, la
placa de desplazamiento y la placa móvil deslizante contribuyen a un movimiento suave y preciso de la
herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Esto resulta en mecanizados más precisos y
acabados de mayor calidad.

Versatilidad en las operaciones: El torno de alta eficiencia es capaz de realizar una amplia gama de
operaciones, como torneado, taladrado, escariado y roscado, entre otros. Esta versatilidad permite realizar
múltiples procesos en una sola configuración, evitando la necesidad de utilizar máquinas adicionales y
ahorrando tiempo y recursos.

Ahorro de espacio: En comparación con máquinas individuales dedicadas a operaciones específicas, el

torno de alta eficiencia ofrece la ventaja de combinar varias funciones en una sola máquina. Esto ayuda a
reducir el espacio ocupado en el taller y optimizar el uso de recursos.

7.8.2 Desventajas
Limitaciones en el tamaño de las piezas: Como su nombre indica, este tipo de torno está diseñado para
mecanizar piezas pequeñas. Si se requiere mecanizar piezas de mayor tamaño, es posible que sea
necesario utilizar máquinas de mayor capacidad.
Costo inicial más alto: Debido a su diseño y características avanzadas, el torno de alta eficiencia puede
tener un costo inicial más elevado en comparación con máquinas convencionales de menor capacidad. Sin
embargo, es importante considerar el retorno de la inversión a largo plazo, teniendo en cuenta las mejoras
en la eficiencia y productividad que puede ofrecer.

Complejidad en la operación y mantenimiento: Debido a su diseño y características avanzadas, el torno de

alta eficiencia puede requerir una mayor capacitación y experiencia por parte del operador. Además, su
mantenimiento y ajustes pueden ser más complejos en comparación con máquinas más sencillas.

7.9 Aplicaciones

El torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia tiene diversas aplicaciones potenciales en
diferentes industrias. Algunas de las aplicaciones comunes incluyen:

Industria automotriz: El torno de alta eficiencia puede utilizarse para mecanizar piezas pequeñas
utilizadas en la fabricación de motores, transmisiones, frenos, sistemas de dirección y otros componentes
automotrices. Esto incluye el mecanizado de ejes, engranajes, casquillos, bujes y otros elementos de
precisión.

Industria electrónica: El torno de alta eficiencia es útil en la fabricación de componentes electrónicos de

precisión, como conectores, contactos, terminales y componentes para dispositivos electrónicos. También
se puede utilizar en la fabricación de piezas de precisión para equipos médicos y dispositivos ópticos.
Industria de fabricación de herramientas: El torno de alta eficiencia se utiliza para fabricar componentes
de precisión para herramientas, como brocas, fresas, machos de roscar y avellanadores. También se
emplea en la fabricación de matrices y troqueles utilizados en la industria de estampado.

7.10 Conclusión y recomendaciones

En conclusión, el torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia es una herramienta versátil y
avanzada que ofrece numerosas ventajas en términos de eficiencia y calidad en el mecanizado de piezas
pequeñas. Algunas de las ventajas clave son:

Eficiencia mejorada: Gracias a su diseño y características innovadoras, este torno permite un cambio
rápido de herramientas, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad. Además, la
capacidad de mecanizar múltiples operaciones en una sola configuración mejora aún más la eficiencia del
proceso.

Alta precisión: El torno de alta eficiencia ofrece una alta precisión en el mecanizado de piezas pequeñas,
lo que garantiza la calidad y la exactitud dimensional de los componentes fabricados. Esto es
especialmente importante en industrias como la automotriz, aeroespacial y electrónica, donde la precisión
es crucial.

Versatilidad: La capacidad de montar varios soportes de herramientas en la placa giratoria de herramientas

brinda flexibilidad en la fabricación de diferentes tipos de piezas y permite adaptarse a diversos requisitos
de mecanizado.

Mayor calidad: La combinación de alta precisión y cambio rápido de herramientas garantiza una mayor
calidad en el mecanizado de piezas pequeñas. Esto se traduce en componentes finales de alta calidad y
menor probabilidad de defectos.

Al considerar recomendaciones para el uso del torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia,
se sugiere lo siguiente:
Capacitación adecuada: Es fundamental que los operadores y técnicos que utilizan esta máquina reciban
una capacitación adecuada en su funcionamiento, mantenimiento y medidas de seguridad. Esto
garantizará un uso eficiente y seguro de la máquina.

Mantenimiento regular: Es importante realizar un mantenimiento regular y adecuado de la máquina para

asegurar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil. Esto incluye la lubricación de componentes,
verificación de la precisión de las herramientas y revisión periódica de los sistemas eléctricos y
mecánicos.

Selección de herramientas adecuadas: Es esencial utilizar las herramientas adecuadas para cada operación
de mecanizado. Esto incluye seleccionar herramientas de corte de alta calidad y dimensiones precisas, así
como asegurarse de que estén afiladas y en buen estado.

Programación eficiente: Utilizar software de programación eficiente y optimizado puede ayudar a

maximizar la productividad y minimizar los tiempos de ciclo en el mecanizado de piezas pequeñas. Esto
implica una planificación adecuada de las secuencias de mecanizado y la optimización de las rutas de
herramientas.

En general, el torno de mecanizado de piezas pequeñas de alta eficiencia es una máquina poderosa y
versátil que ofrece numerosas ventajas en términos de eficiencia y calidad. Siguiendo las
recomendaciones mencionadas y adaptando su uso a las necesidades específicas de cada industria, esta
máquina puede ser una herramienta valiosa para la fabricación de componentes de precisión.

8 TORNO DE MECANIZADO PEQUEÑO

Número de Patente: CN106563968A

País de emisor de la patente: China
Fecha de solicitud y Concesión: 2017-04-19

8.1 Descripción:

El modelo de utilidad proporciona un torno de procesamiento mecánico pequeño, que resuelve los
problemas de poca estabilidad después del ajuste de la posición del torno existente y reduce el efecto de
procesamiento de la pieza de trabajo.
Para lograr el objeto anterior, la presente invención se logra mediante la siguiente solución técnica: un
torno de mecanizado a pequeña escala incluye una placa inferior, un marco móvil está conectado de
forma fija a la parte superior de la placa inferior, y una varilla roscada gira conectado al frente de la
pared interior del marco móvil. Un manguito roscado está conectado a rosca a la superficie exterior de la
varilla roscada. Un bloque estabilizador está conectado de forma fija a la superficie exterior del manguito
roscado. Dos extremos del bloque estabilizador están conectados de forma deslizante a ambos lados de
la pared interior del marco móvil. Una mesa de trabajo está fijamente conectada a la parte superior. Se
proporciona una estructura de sujeción a ambos lados de la parte superior de la mesa de trabajo. El otro
extremo de la varilla roscada penetra en el marco móvil y se extiende hacia el exterior del marco móvil.
Además, la estructura de sujeción incluye un marco de movimiento, y una barra en T está conectada de
forma deslizante entre la parte superior e inferior de la pared interior del marco de movimiento, y un
extremo de la barra en T penetra en el marco de movimiento y se extiende hacia el exterior de el cuadro
de movimiento. Un extremo de la varilla en forma de T que se extiende hacia el exterior del marco de
movimiento está conectado de forma fija con un bloque en forma de arco, y un lado de la pared interior
del bloque en forma de arco está conectado de forma fija con un manguito antideslizante elástico. Por
otro lado, una palanca de operación está conectada de forma fija al otro lado de la palanca en forma de
T, una superficie exterior de la palanca de operación está cubierta con un resorte de compresión y el otro
extremo de la palanca de operación penetra en el marco de movimiento y se extiende hacia el exterior.
del cuadro de movimiento.
Además, una placa en forma de L está conectada de forma fija a la parte inferior de un lado del marco de
movimiento, un bloque en forma de T está conectado de forma deslizante a un lado de la placa en forma
de L y se realiza una conexión fija entre la parte superior de la Bloque en forma de T y la parte inferior de
la placa en forma de L Está el primer resorte.
8.2 Arte anterior:

CN209565791U Torno de mecanizado: El dispositivo comprende un cuerpo de máquina, un banco

de trabajo, una herramienta de torneado, un primer motor y un mecanismo de sujeción; el mecanismo de
sujeción comprende una base conectada al banco de trabajo en un modo deslizante y un segundo motor
dispuesto en el lado, lejos de la herramienta de torneado, de la base.
CN208895719U Torno de mecanizado : Estructuralmente, el dispositivo comprende un dispositivo
eficiente de reciclaje y desoxidación de chatarra, base del torno , almohadilla de soporte fija, varilla de
soporte fija, columna de conexión de soporte, torno de mecanizado automático , caja de accionamiento de
mecanizado, botón de operación, panel de control, plataforma de mecanizado, reciclaje eficiente de
chatarra y el dispositivo de desoxidación está dispuesto en la base del torno y conectado con la base del
torno en un modo fijo

8.3 Descripción detallada:

Un torno de mecanizado a pequeña escala incluye una placa inferior 1, un marco móvil 2 está conectado
de forma fija a la parte superior de la placa inferior 1 y una varilla roscada 3 está conectada
rotacionalmente a la Frente a la pared interior del marco móvil 2, un manguito roscado 4 está atornillado
en la superficie exterior de la varilla roscada 3, y un bloque estabilizador 5 está conectado de forma fija a
la superficie exterior del manguito roscado 4, y ambos extremos del bloque estabilizador 5 está
conectado de forma deslizante a ambos lados de la pared interior del marco móvil 2, principalmente
para garantizar la estabilidad del movimiento hacia adelante y hacia atrás del bloque estabilizador 5. La
parte superior del bloque estabilizador 5 está conectada de manera fija al banco de trabajo 6 Ambos
lados de la parte superior de la mesa de trabajo 6 están provistos de estructuras de sujeción 7, y una
barra en T 102 está conectada de forma deslizante entre la parte superior e inferior de la pared interior
del marco de movimiento 101, y un extremo de la barra en T 102 penetra en el marco de movimiento
101 y se extiende hasta el marco de movimiento 101 Afuera, un extremo de la barra en T 102 que se
extiende hacia el exterior del marco de movimiento 101 está conectada de forma fija con un bloque en
forma de arco 103, y un lado de la pared interior del bloque en forma de arco 103 está conectado de
forma fija con un manguito antideslizante elástico 104 , donde el manguito antideslizante elástico 104 es
adecuado para el manguito de fricción La placa circular 8 es comprimida por los dos bloques en forma de
arco 103, de modo que la placa circular 8 no puede girar arbitrariamente. El otro lado de la varilla en
forma de T 102 está conectado de forma fija con la varilla de operación 105, y la superficie exterior de la
varilla de operación 105 está cubierta con El resorte 106 está comprimido, aquí El motor 19 y la varilla
telescópica eléctrica 13 están conectados a la fuente de alimentación externa y al interruptor de control,
y el motor 19 es un motor de rotación positiva y negativa. La superficie exterior del eje de salida del
motor 19 está conectada de forma fija al engranaje 20, y la superficie exterior del engranaje 20 y la parte
inferior de la placa dentada recta 18 se acoplan, la parte delantera de la caja de control 15 está
conectada de forma fija con un gato 16, un extremo del gato 16 penetra en la caja móvil 14 y se extiende
hacia el exterior de la caja móvil 14, el extremo del gato 16 que se extiende hacia el exterior de la caja
móvil 14 está conectado de manera fija con un punzón en la parte delantera del cuerpo 17, la caja móvil
14 está provista de una ranura deslizante que coopera con el gato 16 para deslizarse, a fin de facilitar el
deslizamiento del gato 16 alrededor.
Durante el trabajo, la pieza de trabajo se coloca en el banco de trabajo 6, las dos estructuras de sujeción
7 sujetan la pieza de trabajo, el arranque del motor 19 puede impulsar el engranaje 20 para que gire, y
cuando el engranaje 20 gira, se conecta con la placa dentada recta La relación de engrane entre 18 hace
que el engranaje 20 se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha durante el proceso de nueva
rotación. El movimiento del engranaje 20 puede hacer que la caja de control 15 se mueva hacia la
izquierda y hacia la derecha. El movimiento de la caja de control 15 puede hacer que el gato 16 se mueva
hacia la izquierda y hacia la derecha. El movimiento del mandril 16 puede hacer que el cuerpo del
punzón 17 se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha. Gire manualmente el mango de operación 9.
Al girar el mango de operación 9, la placa circular 8 se puede girar.

8.4 Función de la investigación:

El modelo de utilidad proporciona un torno de procesamiento mecánico pequeño, que resuelve los
problemas de poca estabilidad después del ajuste de la posición del torno existente y reduce el efecto de
procesamiento de la pieza de trabajo. No ocupa mayor espacio y sirve para realizar trabajos detallados,
minuciosos y a menor escala.
Permite realizar cualquier tarea minuciosa que requiera un acabado perfecto con una sola herramienta
sobre distintos materiales, desde el corte hasta el perfilado o el pulido, lijado y perforado de piezas de
menor tamaño y materiales no tan resistentes.
La presente invención se logra mediante la siguiente solución técnica: un torno de mecanizado a pequeña
escala incluye una placa inferior, un marco móvil está conectado de forma fija a la parte superior de la
placa inferior, y una varilla roscada gira conectado al frente de la pared interior del marco móvil. Un
manguito roscado está conectado a rosca a la superficie exterior de la varilla roscada. Un bloque
estabilizador está conectado de forma fija a la superficie exterior del manguito roscado

8.5 Ventajas y desventajas:

Ventajas Desventajas
Aumento de la estabilidad general de la El mantenimiento de un mini torno requiere
maquinaria a través del ajuste de la manga bastante cuidado y tiempo
antideslizante elástica, aumenta la fricción entre
los dos bloques en forma de arco
Fácil adquisición de piezas que conforman el mini Al ser un mini-torno su potencia no es muy alta
torno, por lo cual es más factible conseguir por lo cual no puede trabajar con materiales
repuestos demasiado duros, lo cual limita el uso de
materiales de mecanizado
Evita cambiar la posición de la pieza de trabajo El sistema esta interconectado, por lo cual el sufrir
debido a la vibración del torno, reduciendo así el una avería o daño en una pieza es necesario
efecto de mecanizar la pieza de trabajo desmantelar todo el equipo, lo cual representa un
 mayor trabajo de reparación y cuidado del mini
torno
Permite el mecanizado de piezas a un menor El mini torno propuesto no evidencia los residuos
precio, por lo cual su adquisición es menos producidos por la pieza mecanizada como un
costosa problema, por lo cual puede provocar
inconvenientes a la hora de mecanizar
Mejoramiento del efecto de la pieza de trabajo No puede mecanizar piezas que requieran un
durante procesamiento posterior. mayor trabajo, asi como a su vez estas no pueden
ser de un gran tamaño, limitando el trabajo a
piezas pequeñas

8.6 Aplicaciones

Carpintería: Se utiliza para modelar y mecanizar piezas finas y pequeñas proporcionando grandes
acabados en las piezas facilitando el trabajo de los carpinteros, permitiendo realizar detalles de una pieza
que sean realizados con precisión y que realizar manualmente se verían complicado de realizar, por lo
cual ahorra tiempo y dinero.
Cerrajería: Utilizados para tareas que requieren mucha estabilidad y que el objeto a trabajar esté fijado en
un punto, permitiendo su uso para tallar cerraduras, llaves y diferentes trabajos que no requieran una
mayor potencia, lo cual permite a su vez un menor costo de adquisición y mantenimiento del mini torno.
Bricolaje: El mini torno permite el trabajo de varios materiales, por lo cual es perfecto para el bricolaje; el
reciclaje y rediseño de piezas, dicha multifuncionalidad permite a los pequeños talleres facilitar su trabajo
y les proporciona una nueva herramienta de trabajo o a su vez funciona como una herramienta de
aprendizaje.

8.7 Conclusiones

En conclusión, el mini torno proporcionado por la patente toma en cuenta el factor de la vibración como
una de los mayores problemas en los mini tornos que se encuentran en el mercado, por lo cual establece
un mecanismo para reducirlo, no obstante, al centrarse en dicho problema deja a un lado otros como la
limpieza de los residuos del mecanizado. Por otro lado, resuelve los problemas de poca estabilidad
después del ajuste de la posición del torno existente y reduce el efecto de procesamiento de la pieza de
trabajo.
En este torno de mecanizado de tamaño pequeño, al girar manualmente la manija de operación, la
rotación de la manija de operación puede hacer que la placa circular gire, y la rotación de la placa circular
puede hacer que la varilla roscada gire, y la rotación de la rosca la varilla puede impulsar la parte
delantera y trasera del manguito roscado, a través del movimiento hacia adelante y hacia atrás del
manguito roscado, puede impulsar el bloque de estabilización, puede impulsar la mesa hacia adelante y
hacia atrás, impulsar indirectamente la pieza de trabajo hacia adelante y hacia atrás, y luego, a través de la
fuerza elástica de los dos resortes de compresión, puede apretar las dos barras en T.