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    Proyec Integrador

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    Randy Axel
    Este documento describe un sistema de empaque con 5 procesos: 1) Recepción de materiales, 2) Lavado, 3) Pintura, 4) Horno, 5) Inspección. Se simulará el sistema por 90 días y se analizarán las utilizaciones de las locaciones.

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    Se tiene una línea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribución

    exponencial. Esta línea cuenta con cinco procesos, que se describen a continuación:

    1. Recepción de materiales.
    Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las
    piezas que llegan al sistema, y luego éstas pasan a un proceso de lavado. El traslado
    de las piezas de una estación a otra, tarda 3 minutos con una distribución
    exponencial.
    2. Lavado de la pieza.
    La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso de
    cada pieza se distribuye normalmente con medida de 10 minutos y desviación
    estándar de 2 minutos. De aquí pasan a un proceso de pintura, antes del cual llegan a
    un almacén con capacidad para un máximo de 10 piezas. El tiempo de traslado entre
    estas estaciones es de 2 minutos con distribución exponencial.
    3. Pintura.
    En el área de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de
    pintado tiene una distribución triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las
    piezas pasan a un horno, el cual cuenta con un almacén que tiene capacidad para 10
    piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos está uniformemente distribuido
    con límite inferior de 2 minutos y superior de 5 minutos.
    4. Horno.
    En el horno se seca la pintura. El horno solo puede procesar una pieza a la vez. La
    duración del proceso es de 3+- minutos. De aquí son transportadas a dos mesas de
    inspección visual. No existe un almacén entre el horno y las mesas de inspección. El
    tiempo de transporte entre estas estaciones es de 2+-minutos
    5. Inspección.
    En cada mesa hay un operario que realiza la inspección de 3 elementos en cada
    pieza, la revisión de cada elemento tarda 2 minutos con distribución exponencial. Al
    finalizar este proceso, las piezas salen del sistema.

    Realice lo siguiente:
    a) Simule el sistema por 90 días de 24 horas cada uno.
    b) Ejecute 3 réplicas de la simulación.
    c) Analice el archivo de resultados del modelo.
    d) Obtenga un intervalo de confianza para el número de piezas producidas.
    e) Determine, en una tabla, las utilizaciones de todas las locaciones del modelo .
    1.Entidades:

    2.Locaciones:

    3.Arribos:

    4.Procesos:
    a)

    b)
    c)

    Fila de piezas:
    utilización del 2.47 %, un promedio de contenidos de 0.55 con un total de entradas de
    29,867.00

    Lavado:
    utilización del 83.48% y una capacidad de 5 piezas presentando un total de entradas de
    29,865.

    Almacén de Pintura:
    utilización del 95.10% y una capacidad de 10 piezas presentando un total de entradas de
    29,861.00

    Pintura:
    utilización del 99.97% y una capacidad de 3 piezas presentando un total de entradas de
    29,851.00

    Almacén Horno:
    utilización del 91.87% y una capacidad de 10 piezas presentando un total de entradas de
    29,848.00

    Horno:
    utilización del 99.98% y una capacidad de 1 pieza presentando un total de entradas de
    29,838.00

    Inspección 1:
    utilización del 70.15% y una capacidad de 1 pieza presentando un total de entradas de
    15,315.00

    Inspección 2:
    utilización del 66.37% y una capacidad de 1 pieza presentando un total de entradas de
    14,524.00

    Inspección:
    utilización del 31.25% y una capacidad de 2 piezas presentando un total de entradas de
    29,837.00
    e)

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