Informe de Pasantías Alexander

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUÍS CABALLERO MEJÍAS”
DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO, PARA LA SEDE

PRINCIPAL DEL BANCO DEL TESORO UBICADO EN LA URBANIZACIÓN EL
ROSAL, MUNICIPIO CHACAO, ESTADO MIRANDA, VENEZUELA
Alexander José Morales Montero
Caracas, Julio 2015

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Alumno: Alexander José Morales Montero

Expediente: 97-20578
Cédula: 14.194.015
Tutor Académico: Ing. Gilberto Duran
Tutor Industrial: Ing. Miguel Bastardo
Periodo: 2013-I
Caracas, Julio 2015

DEDICATORIA
A Dios,
Porque definitivamente siempre existirá algo más grande, supremo, que nos
impulsa a ser mejores, nos enseña a la existencia de lo divino, el valor de la
humildad y el respeto.
A mis padres Julio y Norma
Por traerme y confiar en mí, por sus enseñanzas, su amor, su respeto y su cariño,
los llevo marcados en toda mi existencia
A mi esposa Vanessa García
Por estar siempre conmigo en las buenas y en las malas, esto es una muestra de
nuestro trabajo en equipo
A mis hijos Chrystopher y Thiago
Porque definitivamente son mi mayor éxito, mi vida y esperanza, sin ustedes no

soy lo que soy.
A mi Familia
Por siempre darme ánimos en este camino, por brindarme su apoyo y su ayuda.
A aquellos amigos, conocidos y compañeros
Por enseñarme siempre algo, por permitirme el considerarme parte de su

existencia.
Alexander José Morales Montero
i
AGRADECIMIENTO
En primera instancia quiero agradecer a Dios, que me acompaña siempre,

la guía que siempre existirá en todo ser vivo.
A mi Madre, la luz que ilumina mi existencia, sus consejos, su apoyo, su

sabiduría y paciencia, su ejemplo de constancia y fuerza ha sido siempre
inspiración para mí. Te quiero NM.
A mi Padre, el ser más especial y único en todo sentido, sus métodos

podrían catalogarse de poco ortodoxos, sin embargo es el mejor maestro que he
tenido en mi vida, espero poder llegar tan lejos como tú has llegado.
A mi Esposa Vanessa García y mis hijos Chrystopher y Thiago, porque sin

ellos no estaría terminando esto, porque sin ellos mi existencia no fuera completa,
porque sin la familia la existencia es efímera. Los Amo.
A todos mis colegas, compañeros, por haber sembrado las semillas de

aptitud y actitud. En especial a Rafael Ruiz, Jesús López, Jorge Contreras, Jorge
Jiménez, Elizabeth Gómez, Willmer Franco, Joys Olivo, Manuel Hernández,
Siddartha Moro, Cavir Blanco y Daniel Alayon, por luchar conmigo en este
crecimiento.
A todos los profesores de la UNEXPO, agradezco el bien otorgado del

conocimiento, en especial al Profesor y Tutor Académico Ingeniero Gilberto
Durán, usted creyó en mí en todo momento.
Al Ingeniero Miguel Bastardo por haberme dado la oportunidad de

desarrollarme con este proyecto, por confiar y orientarme en mí toma de
decisiones.
Gracias a Todos por acompañarme y ayudarme a cumplir esta Meta.
ii
REPUBLICA BOLIVRIANA DE VENEZUELA

Autor: Morales Montero, Alexander José

Tutor Académico: Ing. Duran, Gilberto
Tutor Industrial: Ing. Bastardo, Miguel
Período: 2013 – I
RESUMEN
El proyecto de investigación tiene como propósito, la propuesta de diseño de un sistema

de acondicionamiento de aire para el Edificio Torre Principal Banco del Tesoro, ubicado
en El Rosal del Estado Miranda. Es una obra ya construida, para lo cual se basa en la
teoría de transferencia de calor, termodinámica, mecánica de fluidos e instrumentación y
control, se espera cumplir con todas las condiciones ambientales adecuadas encaminado
a brindar el confort térmico de todos los usuarios de dicha instalación. Para ello, se realiza
el cálculo cargas térmicas presentes en cada ambiente con su respectivo análisis
psicrométrico, la selección de equipos de climatización, cálculo del sistema de distribución
de aire y sistema de agua helada seguido del análisis económico. Las normas utilizadas
para el cálculo de estas necesidades son las normas ASHRAE y posteriormente software
CARRIER V4.34, con los cuales se validó la fiabilidad del proyecto, al demostrar la
similitud de los resultados. El diseño consta de una unidad enfriadora de agua de 112.5
toneladas de refrigeración con un back up de igual capacidad funcionando
alternadamente, para lo que se realizó una selección de unidades de manejo de aire para
cada uno de los pisos a acondicionar, incluyendo la red de ductería, se dimensionó la red
de tuberías de agua helada de suministro y retorno, se estimaron las capacidades de las
bombas de agua helada necesarias para el manejo del caudal de agua helada del Edificio
y el tanque de expansión necesario para mantener el volumen de agua del sistema
constante. De acuerdo con los resultados obtenidos, se necesitan 112, T.R. y 52.214 CFM
para la climatización de los diferentes ambientes considerados en el proyecto. El diseño
fue realizado siguiendo las normas nacionales, internacionales y la normativa expuesta en
la gaceta oficial 4044.
Palabras Claves: Diseño, Sistemas, Acondicionamiento, Confort.
iii
ÍNDICE GENERAL
pp.
Dedicatoria………………………………………………………………….. i
Agradecimiento……………………………………………………………... ii
Resumen…………………………………………………………………….. iii
Índice general………………………………………………………………. iv
Índice de figuras……………………………………………………………. xi
Índice de tablas……………………………………………………………... xiii
Índice de anexos……………………………………………………………. xv
Introducción…………………………………………………………………. 1
CAPÍTULO I
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Antecedentes de la Empresa……………………………………….......... 4
Visión de la Empresa……………………………………………………… 4
Misión de la Empresa……………………………………………………… 4
Valores de la Empresa…………………………………………………….. 5
Organigrama Estructural de la Empresa……….................................... 5
CAPÍTULO II
DEFINICIÓN DEL PROYECTO
Descripción del Proceso ………………………………………………….. 6
Planteamiento del Problema………………………………………………. 7
Objetivos: Objetivo General……………………………………………….. 8
Objetivos Específicos………………………………………….. 8
Justificación…………………………………………………………………. 9
Alcance y Limitaciones del Proyecto ……………………………………. 10
iv
Continuación Índice General pp.
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
Antecedentes del Problema…..…………………………………………… 11
Concepto de Acondicionamiento de aire……….................................... 13
Funcionamiento………………………………………………..…………… 13
Unidad de Manejo de Aire (UMA)……...……………………..………….. 13
Sistemas Centrales…………………..…………………………………….. 14
Carga Térmica…….………………………………………...……………… 15
Clasificación de las Cargas Térmicas………………………..…………... 16
Cargas Térmica sensible interior…………………………………. 16
Cargas Térmica sensible exterior………………………………… 17
Cargas Térmica Latente interior………………………………….. 18
Cargas Térmica Latente exterior…………………………………. 18
Estudio de cargas Térmicas……………………………………………… 18
Condiciones de Diseño………………………………................... 19
Temperatura de Confort…………………………………………… 19
Condiciones exteriores de diseño………………………………… 20
Condiciones interiores de diseño…………………………………. 21
Horario de Trabajo………………………………………………….. 22
Día de Diseño……………………………………………………….. 22
Días Críticos de Diseño……………………………………………. 22
Orientación………………………………………………………….. 23
Determinación de cargas térmicas…………………….……...…………. 23
Principales cargas térmicas a considerar en un ambiente…………….. 24
Carga Térmica por radiación solar….……………………………. 24
Carga Térmica por conducción, convección y radiación
combinada…………………………………………………………… 26
Carga Térmica por conducción…………………………………… 28
Carga Térmica por conducción a través del vidrio exterior...….. 28
Carga Térmica por Iluminación…………………………………… 28
v
Cargas Térmicas por Personas…………………………………… 29
Carga Térmica por Equipos……………………………………….. 30
Carga Térmica por aire Fresco……………………………………. 30
Carga Térmica por Infiltración…………………………………….. 30
Carga Térmica por motores eléctricos…………………………… 31
Carga Térmica total del Ambiente en Estudio…………………… 31
Psicrometría………………………………………………………………… 33
Aire Atmosférico……….…………………………………………………… 33
Humedad Relativa…………………………..……………………………… 34
Humedad Específica…..…………………………………………………... 35
Humedad relativa en ambientes interiores……………..……………….. 35
Punto de rocío...…………………………………………...……………….. 36
Enfriamiento y Deshumidificación………………………………………… 36
Carta Psicrométrica………………………………………………………… 36
Temperatura de Bulbo Seco.……………………………………… 37
Temperatura de Bulbo Húmedo………...………………………… 37
Temperatura de punto de rocío…………………………………… 38
Humedad Relativa.…………………………………………………. 38
Humedad Absoluta…………………………………………………. 38
Factores Psicrométricos.…………………………………………………... 39
Factor de Calor Sensible Interno (SHFi) ………………………………… 39
Factor de Calor Sensible Total (GSHF) …………………………………. 40
Factor de Calor Sensible Efectivo (ESHF) ……………………………… 40
Factor de desvío o Bypass (BF)..………………………………………… 41
Flujo de aire de Suministro………………………………………………... 42
Flujo de aire de Retorno……….……………………………………..…… 43
Diseño de Ductos…………………………………………………………... 43
Características generales de Ductos…………………………….. 43
Método de Igual Fricción…………………………………………... 44
Método de Recuperación Estática………………………………... 45
vi
Método de Asignación de Velocidades…………………………... 47
Ductos de retorno….……………………………………………………….. 48
Pérdida de presión en los sistemas de ductos………………………….. 48
Cálculo de Kilogramos (Kg) de ducto…………………………………….. 49
Cálculo de Metros Cuadrados (m2) de Aislante….…………………….. 49
Elemento Terminales…………..………………………………………….. 50
Principios de distribución de aire…………………………………………. 50
Tiro…..……………………………………………………………….. 50
Barrido……………………………………………………………….. 50
Difusores…………………………………………………………….. 51
Rejillas……………………………………………………………….. 51
Filtros de aire……………………………………………………………….. 51
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de investigación………………………………………………………. 52
Diseño de la investigación………………………………………………… 53
Recolección de datos………………………………………………………. 53
Fuentes Primarias………………………………………………….. 54
Fuentes Secundarias………………………………………………. 54
Procedimiento metodológico……………………………………………… 54
CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL PROYECTO
Condiciones Generales del Proyecto……………………………………. 70
Condiciones de Diseño………………….………………………… 70
Ubicación del Local………………………………………………... 70
Selección de la temperatura interior de diseño………………… 70
Selección de la temperatura exterior de diseño……………….. 71
Altitud……………………………………………………………….. 72
vii
Uso del ambiente………………………………………………….. 72
Horario de Trabajo………………………………………………… 72
Altura de las paredes en los ambientes………………………… 72
Materiales de construcción……………………………………….. 73
Ocupación………………………………………………………….. 73
Equipo Eléctricos………………………………………………….. 73
Iluminación…………………………………………………………. 74
Peso de la estructura……………………………………………… 74
Vidrio Exterior……………………………………………………… 74
Ubicación del Ambiente….………………………………………… 75
Determinación de los Factores Críticos de Diseño…….………………. 75
Día Crítico de Diseño………………………………...................... 75
Corrección de la temperatura exterior de Diseño....................... 77
Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor total (Ü).. 79
Cálculo del ∆Teq. (Conducción, Convección y Radiación
Combinada)…………………………………………………………………. 80
Cálculo del ∆Teq. Para pared expuesta….…………………….... 80
Calculo de los Factores de Calor por Radiación……………………….. 85
Calculo del ΔT del Vidrio.………………………………………….. 85
Calculo de Factor de Corrección para el Vidrio
(FCvidrio)……………………………………………………………. 85
Factor de Carga de Radiación a través del Vidrio…………..….. 85
Cálculo del área de ventana expuesta al sol……………………. 86
Cálculo del factor de radiación directa (Im)…………………….. 87
Cálculo del factor de implemento de sombra (FM)…………….. 89
Cálculo del factor de almacenamiento (Fa)……………………... 90
Cálculo de Cargas Térmicas...……………………………………………. 91
Cálculo de cargas térmicas para diciembre 21 a las 10:00 a.m.
(Sur-Este)……………………………………………………………. 91
Calor por pared expuesta………………………….………….. 91
viii
Calor por pared interior………………………………………... 92
Calor por techo interior………………………………………... 92
Calor por Radiación……………………………………………. 93
Calor por Iluminación………………………………………….. 93
Calor por equipos eléctricos………………………………….. 94
Calor por personas…………………………………………….. 95
PCM de aire fresco (PCMa/f)………………………………….. 96
Calor sensible por aire fresco (OASH)………………………. 96
Calor latente por aire fresco (OALH)………………………… 97
Calor sensible interno (RSH)…………………………………. 98
Calor latente interno (RLH)…………………………………… 98
Calor total (GTH)………………………………………………. 98
Selección del día de diseño………………………………………………. 99
Análisis Psicrométrico………………….………………………………….. 99
Factor Calor Sensible interno (RSHF)…………………………… 100
Factor de calor sensible efectivo (ESHF)……………………….. 101
Factor de calor sensible total (GSHF)…………………………… 101
Comprobación del By Pass Factor asumido……………………. 103
Validación de Resultados a través del HAP V4.34 E20-II…………….. 104
Opciones para Selección del Sistema…………………………………… 118
Selección de los equipos de Climatización………………….…………. 119
Selección de Unidad Manejadora de Aire. (Opción A)………… 119
Selección de Unidad Enfriadora de Agua. (Opción A)…………. 120
Selección de la Unidad Manejadora de Aire. (Opción B)……… 122
Selección de Condensadores de Aire. (Opción B)……………... 122
Ubicación de Equipos de Climatización…………………………………. 124
Ubicación de Chiller y UMAS. (Opción A)…………………….…. 125
Ubicación de Unidades Condensadoras y UMAS. (Opción B)... 125
Selección de elementos Terminales…………………………………..…. 126
Selección de los difusores. (Aplica para opciones A y B)……… 126
ix
Selección de rejillas de retorno. (Aplica para opciones A y B)… 129
Cálculo del Sistema de ductería. (Aplica para opciones A y B)……….. 132
Cálculo de metros cuadrados de aislante………...…….……….. 132
Cálculo de Kg de Ductería………………………………………… 132
Cálculo de pérdida de presión por cada tramo de ducto…….… 133
Cálculo de pérdida de presión en el sistema de ductería….….. 143
Sistemas de Tuberías de Agua Helada………………………………….. 145
Cálculo de caudal de agua requerido …………………………… 145
Cálculo del diámetro comercial de tuberías de succión y
descarga…………………………………………………………….. 146
Cálculo del volumen de agua del sistema de tuberías……….... 148
Calculo de caída de presión total en el Sistema de Tuberías…. 149
Selección de Bomba……………………………………………………….. 151
Ubicación de las Bombas…………………………………………………. 152
Calculo del Volumen Total de Agua del sistema……………………….. 153
Control Electromecánico del Sistema……………………………………. 154
Control de Bombas Centrífugas…….…………………………….. 155
Control de UMAs…………………………….……………………… 155
Control de Chillers…………………….……………………………. 156
Elección del sistema a Recomendar……...……………………………… 156
Estimación de Costos del Proyecto………..….…………………………. 157
ANÁLISIS DE RESULTADOS…………………………………...………... 158
CONCLUSIONES…………………………………………………………... 161
RECOMENDACIONES……………………………………………………. 162
GLOSARIO…………….……………………………………………………. 164
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………….. 168
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS……………………………………….. 169
ANEXOS…………………………………………………………………….. 170
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura pp.
1. Organigrama Estructura Organizativa de la Empresa………….. 5
2. Sombras producidas por proyecciones de paredes……………. 26
3. Carta Psicrométrica de Caracas………………………………….. 39
4. Esquema de las rectas de calor sensible (SHFi, GSHF, ESHF). 41
5. Tipos de Barrido ……………………………………………………. 50
6. Dimensión de Ventana expuesta…………………………………. 86
7. Determinación de la temperatura de punto de rocío exterior….. 89
8. Vista superior del ambiente de estudio…………………………… 91
9. Determinación de We y Wi del ambiente de estudio……………. 97
10. Trazado de los factores psicrométricos…………………………... 102
11. Reporte de resultados obtenidos por ambiente Piloto…………. 104
12. Resumen de los resultados obtenidos mediante el software
HAP V4.34 de Planta Baja....……………………………………… 108
HAP V4.34 de Mezzanina...……………………………………….. 109
HAP V4.34 de Piso 1…….....……………………………………… 110
HAP V4.34 de Piso 2…….....……………………………………… 111
HAP V4.34 de Piso 3…….....……………………………………… 112
HAP V4.34 de Piso 5…….....……………………………………… 113
HAP V4.34 de Piso 6…….....……………………………………… 114
HAP V4.34 de Piso 7…….....……………………………………… 115
xi
Continuación Índice de Figuras
Figura
pp.
20 Resumen de los resultados obtenidos mediante el software 116
HAP V4.34 de Piso PH1........………………………………………
HAP V4.34 de Piso PH2........……………………………………… 117
22. Curva General de Bombas Catalogo KSB………………………. 151
23. Curva General de Bomba 50-200 Catalogo KSB………………. 152
xii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla pp.
1. Días críticos de diseño según orientación, fecha y hora……….. 22
2. Factores de desvío para aplicaciones típicas……………………. 42
3. Calibre de Ducto ……………………………………………………. 44
4. Materiales de construcción de la Edificación….………………… 73
5. Equipos Eléctricos del Ambiente de Estudio……………………. 74
6. Días críticos de Diseño del Ambiente de Estudio……………….. 76
7. Días críticos de Diseño Definitivos del Ambiente de Estudio…. 76
8. Corrección por Hora para el Ambiente de Estudio……………… 77
9. Promedio de temperatura mes durante los últimos 10 años…… 78
10. Corrección por Mes del Año para el Ambiente de Estudio.……. 78
11. Corrección Total de la Temperatura Exterior de Diseño para el
Ambiente de Estudio……………………………………………….. 79
12. Cálculo de Ü para pared y vidrio exterior de la Edificación…… 80
13. Valores de b para pared o techo………………………………….. 82
14. Cálculo de ΔTeq para pared exterior …………………………….. 84
15. Factores de Calor por Radiación.…………………………………. 90
16. Ganancia total de Calor por Equipos de Oficina………………… 95

17. Calor Total GTH…………………………………………………….. 99
18. Comparación de Resultados Obtenidos Teóricamente vs.
Resultados Obtenidos con el HAP V4.34………………………… 107
19. Resumen de los Resultados Obtenidos Mediante el Software
HAP V4.34 del Edificio Banco del Tesoro………………………... 118
20. Capacidad de UMAS 40RUS……………………………………… 120
21. Catálogo de Chiller 30HXC116……………………………………. 121
22. Datos técnicos del Chiller Seleccionado…………………………. 121
23. Capacidad de UMAS 40RUA……………………………………… 123
24. Condensadores Carrier R410-A…………………………………... 124
25. Catálogo de Difusores……………………………………………… 127
xiii
Continuación Índice de Tablas
Tabla
pp.
26. Tabla Resumen de Selección de Difusores……………………… 127
27. Velocidades de Rejillas…………………………………………….. 129
28. Tabla resumen de CFM de retorno, A/F y sus rejillas…………... 130
29. Datos Técnicos de Ductería de suministro de Planta Baja…..… 133
30. Datos Técnicos de Ductería de suministro de Mezzanina……... 134
31. Datos Técnicos de Ductería de suministro de Piso 1…………… 135
37. Datos Técnicos de Ductería de suministro de PH1...…………… 141
38. Datos Técnicos de Ductería de suministro de PH2...…………… 142
39. Resumen de Rejillas para obtención de aire fresco por piso….. 143
40. Caída de Presión Total de la Ductería de Suministro de Aire
Tratado……………………………………………………………….. 144
41. Caudal de Agua requerido por el Sistema ……………………… 145
42. Diámetros de tuberías de carga y descarga, Nominales y
Comerciales…………………………………………………………. 146
43. Validación de Velocidades con Diámetros de tuberías
Comerciales para carga y descarga……………………………… 147
44. Cálculos volumétricos de Agua para sistema de tuberías…….. 148
45. Longitud equivalente de accesorios por piso……………………. 149
46. Caída de presión Longitud y Accesorios…………………………. 150
47. Total de caída de presión del Sistema…………………………… 150
48. Datos Técnicos de la bomba KSB Megabloc 50-200…………… 153
49. Total de Volumen del Sistema…………………………………….. 154
50. Tabla de Análisis Jerárquico A/H vs. SPLIT……………………. 156
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo pp.
A Ganancia solar para 10° Latitud Norte…………………………… 170
B Ganancia solar para 40° Latitud Norte…………………………… 171
C Condiciones Interiores de Diseño Recomendadas…………….. 172
D Condiciones Climáticas de Caracas. Años 1961-2012…..…….. 172
E Información Altura de Caracas sobre nivel del mar…………….. 173
F Diferencia de Temp. Equivalente para Paredes Expuestas……. 174
G Factores de Corrección de Temperatura………………………… 175
H Ganancia solar en Vidrio para 20° Latitud Norte………………… 176
I Ganancia solar en Vidrio para 40° Latitud Norte………………… 177
J Diferencia de Temperatura para pared Insolada……………….. 178
K Grados de Altitud y Azimuth Solar………………………………... 179
L Factor de sombra producido por aleros, parales y edificios…… 180
M Ganancia Solar para 10° Latitud Norte…………………………… 181
N Factores de Ganancia Solar……………………………………….. 182
O Factores de Carga, Almacenamiento y Ganancia Solar……….. 183
P Ganancias debido a Alumbrado…………………………………… 184
Q Carga térmica según tipo de Local……………………………….. 184
R Volúmenes a suplir por tipo de Instalación………………………. 185
S Carta Psicrométrica de Caracas…………………………………... 186
T Factores de Bypass………………………………………………… 187
U Velocidades en ductos según aplicación del Local…………….. 188
V Factor de Fricción en Ductos……………………………………… 189
W Dimensiones de Ducto, diámetro equivalente para tipo
Rectangulares……………………………………………………….. 190
X Dimensiones de Ducto, diámetro equivalente para tipo
Rectangulares……………………………………………………….. 191
Y Carta de fricción en tuberías de Schedule 40…………………… 191
Z Factores de Fricción de Tuberías (Agua Helada)………………. 192
xv
Continuación Índice de Anexos
Anexo
pp.
A1
Catálogo de Tuberías SCH 40 Acero Carbono………………….. 193
B1 Catálogo de Tanques de Agua……………………………………. 194
C1 Tabla de Consumos Eléctricos Opción A y B……………………. 195
D1 Cómputos Métricos Opción A……………………………………… 196
E1 Cómputos Métricos Opción B……………………………………… 200
xvi
INTRODUCCIÓN
Cualquier sensación agradable o desagradable que sienta el ser humano le

impide concentrarse en lo que tiene que haber, entonces para mantener un óptimo
entorno laboral y una eficiencia en los trabajadores, se ha demostrado
históricamente que es necesario estar en un clima acorde al “bienestar” del
trabajador, usuario, o individuo en el medio en el cual se encuentra. A este
“bienestar” lo definimos como: confort.
Muchas personas creen que el aire acondicionado sólo está destinado al

enfriamiento del aire, pero también tiene la capacidad de secarlo, calentarlo y
eventualmente humectarlo para producir en todo momento la adecuada
temperatura dentro de un espacio cerrado y asegurar la calidad del aire interior.
Sin embargo, en Venezuela no se utiliza la calefacción por ser un país

tropical, y esa misma condición ha hecho indispensable la existencia de este tipo
de sistemas, porque ya no es un lujo, como se consideraba en años anteriores,
sino una necesidad, por estar destinado no solo para el confort sino básicamente
para preservar la salud humana y también constituye un requisito para los
procesos industriales.
Así, edificios de todo tipo requieren aire acondicionado desde las casas
residenciales o de departamentos, oficinas, hoteles, hospitales, locales
comerciales, y la lista es interminable.
En los locales/oficinas destinados a actividades humanas, se requiere

mantener condiciones de ventilación que garanticen una adecuada calidad de aire,
es decir, que se encuentre el ambiente en confort. Cuando no existen las
condiciones adecuadas para la utilización de la ventilación natural se hace
obligatoria la implementación de sistemas de ventilación por medios artificiales. De
1
igual forma ocurre para la humedad, la temperatura y la pureza del aire en el
recinto.
En Venezuela, las directrices para la realización del diseño de este tipo de

sistemas está reglamentado a través de la (Gaceta Oficial Nº 4.044 Extraordinario
del 8 de septiembre de 1988) Normas para Proyecto, Construcción, Reparación,
Reforma y Mantenimiento de Edificaciones, que incluye los parámetros de cálculo
y reglas en cuanto a la configuración de dicho sistemas.
Debido al crecimiento de la población en la sede principal del Edificio

correspondiente al Banco del Tesoro, se han realizado una serie de
remodelaciones, instalaciones de cubículos, y ampliación de capacidad para dar
cabida a una mayor fuerza laboral dentro de la edificación, esto incluye la
construcción de dos plantas adicionales, en la parte superior de la edificación
(PH1 y PH2), debido a esto se han generado diferencias notables en el confort del
ambiente dentro de la estructura a lo largo de 8 niveles, los cuales poseen
incremento de personal. Esto nos dice que los equipos actuales y/o la distribución
de aire frio en la edificación no son la cantidad necesaria para mantener el confort
a los todos los pisos.
En pro del cumplimiento de las normas estándares de acondicionamiento y

confort, Banco del Tesoro C.A., decide contar con los servicios de INVERSIONES
MIGUEL BASTARDO F.P., para el cálculo de cargas térmicas, tomando en cuenta
esta nueva configuración de los pisos y las adecuaciones realizadas.
Dentro de las instalaciones que forman parte integral de la infraestructura de esta

sede se encuentra el sistema de aire acondicionado, cuyo proyecto es el objetivo
de este trabajo. Estos sistemas serán diseñados para un área de confort
aproximada de 1.680 m2, y para el logro de este objetivo se presentan cinco
capítulos estructurados, como se explica a continuación.
2
El Capítulo I contempla la información de la Institución donde se lleva a cabo el
proyecto, es decir, la identificación de la empresa, antecedentes, misión, visión,
valores y su estructura organizativa. El Capítulo II se hace una breve descripción
del proceso, se define el planteamiento del problema, se presenta el objetivo
general y los objetivos específicos del proyecto, justificación, alcance y
limitaciones de la investigación. En el Capítulo III se presenta el marco teórico, en
él se establecen todos los términos y definiciones necesarias para comprender y
realizar el desarrollo metodológico y práctico del proyecto.
En el Capítulo IV, se define y se describe la metodología a emplear para la

realización del proyecto, luego en el Capítulo V se presenta los resultados y los
análisis de los mismos basados en el marco metodológico de acuerdo con los
cálculos realizados.
Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, glosario, referencias

bibliográficas consultadas y los anexos respectivos del proyecto.
3
Identificación de la Empresa
CAPÍTULO I
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Antecedentes
INVERSIONES MIGUEL BASTARDO F.P. fue constituida en Mayo de

2012, y es una empresa dedicada al ramo de proyectos de Ingeniería, ejecución
de obras y mantenimientos en el ámbito mecánico, civil y eléctrico. Cuenta con
personal especializado en diversas áreas, con más de 10 años de experiencia,
conformando así un equipo multidisciplinario capaz de dar respuesta a cualquier
requerimiento o necesidad del cliente: cumpliendo con las características de
calidad exigidas por el Cliente, gracias a esto y a los trabajos de buena calidad,
eficientes y honestos; la empresa ha adquirido un buen posicionamiento en el
mercado de Proyectos a nivel nacional.
1.2 Visión
Convertirse en un Proveedor de Servicios de Ingeniería de Vanguardia a

Nivel Nacional e Internacional.
1.3 Misión
Brindar un Servicio de Ingeniería de Primera, ofreciendo soluciones

técnicas y económicas que se ajusten a los requerimientos de las personas u
organizaciones que así lo demanden.
4
Identificación de la Empresa
1.4 Valores
- Valoren el conocimiento, la tecnificación y la sistematización porque esto

les permite ser más eficaces y eficientes
- Valoran la responsabilidad, la puntualidad, y el compromiso, porque son
valores primordiales para el crecimiento de cualquier individuo y empresa.
- Valoran el respeto y el trato amable porque esto promueve el espíritu de
cooperación y el crecimiento de los individuos y sus empresas.
- Valoran la creatividad ya que es la cuña principal de la competitividad y las
mejoras en las prácticas de cualquier oficio.
1.5 Estructura Organizativa de la Empresa.
Como toda empresa organizada, Inversiones Bastardo S.A., posee un

organigrama jerárquico, que establece el orden en la ejecución y toma de
decisiones de todo proyecto, como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Estructura Organizativa de Inversiones Bastardo S.A.. Tomado de “Presentación Inversiones Miguel Bastardo,
F.P. Año 2013”
5
Definición del Proyecto
CAPÍTULO II
DEFINICIÓN DEL PROYECTO
2.1 Descripción del Proceso
El edificio torre Banco del Tesoro, ubicado en la Urbanización El Rosal,

calle Guaicaipuro, el cual está compuesto de diez (10) pisos incluidos dos (2)
plantas adicionales, y se encuentra distribuido de la siguiente manera:
PB = Área de exposiciones y Acceso Principal
Piso 1 = G.G. Prevención y Control de Legitimación de Capitales
Piso 2 = G.G. Operaciones Bancarias
Piso 3 = Gerencia de Tecnología
Piso 4 = Libre (Arrendamiento)
Piso 5 = G.G. Administración de Fondos
Piso 6 = G.G. Finanzas
Piso 7 = G.G Consultoría Jurídica – G.G. Finanzas
PH 1= Presidencia
PH 2 = Vicepresidencia
Actualmente este edificio cuenta con un sistema de acondicionado que no

puedan cumplir con la demanda de carga térmica presente en el lugar, debido al
incremento en la cantidad de personal, puestos de trabajo y demanda de servicios
que actualmente posee el Banco del Tesoro, por tal Motivo la Gerencia General de
Operaciones del Banco del Tesoro, decide realizar la solicitud del estudio de
6
cargas térmicas y propuestas de Acondicionamiento necesarias para la sede

Principal.
2.2 Planteamiento del Problema
En toda sociedad, es imprescindible poseer un sistema bancario sólido y

competente. En tal sentido en los últimos 10 años en Venezuela se han realizado
una cantidad de cambios considerables, como la liquidación de varias instituciones
financieras, la absorción y/o fusión de varias entidades bancarias, adicional a una
mayor participación del gobierno en la distribución de la banca, incrementando así
en un 20% su participación, esta ha determinado el incremento de personal de las
entidades en proceso de crecimiento, y más si estas entidades pertenecen al
grueso de las instituciones que son del Estado.
Entre estas instituciones se encuentra el Banco del Tesoro C.A., el cual

debido a su crecimiento se ha visto en la necesidad de realizar una de serie de
remodelaciones, instalaciones de cubículos adicionales, y ampliaciones como la
construcción de plantas adicionales, y optimización del espacio en sus Oficinas
Principales.
Como consecuencia de los anteriormente descrito, la edificación Torre

Banco del Tesoro, ha sufrido un incremento considerable de personal, esto afecta
directamente la temperatura interna, desproporciona el balance energético, de
temperaturas del proyecto original, y por ende el confort del ambiente a lo largo de
todos los niveles de la edificación, afectando los sistemas de acondicionamiento
instalados previamente, incluyendo ductos, sistemas de difusores y chillers, los
cuales no se dan a suficiente para mantener los requerimientos de las directrices
de las Normas para Proyectos, Construcción, Reparación, Reforma y
Mantenimiento de Edificaciones de la Gaceta Oficial N°4.044 (Extraordinario del 8
de Septiembre de 1988), y los artículos 10 y 11 de la LOPCYMAT.
7
Por otra parte y tomando en cuenta que la LOPCYMAT en su capítulo 64

impulsa al trabajador a exigir como derecho primordial el poder poseer un óptimo
ambiente de trabajo, cosa que adicional y fuera de lo descrito en Leyes, se ha
demostrado ser un factor que afecta la calidad y cantidad de trabajo que se pueda
desempeñar a los lardo de la jornada laboral, luego tenemos los efectos legales y
comerciales que este problema puede generar a la Institución Banco del Tesoro
C.A., sin tomar en cuenta el daño en la imagen de la misma, lo cual es primordial
para el crecimiento y Beneficio de todos los componentes de la Institución.
Esto se resume al problema de no poseer el confort térmico necesario para

los trabajadores. En Pro del cumplimiento de las normas estándares de
acondicionamiento y confort, Banco del Tesoro C.A., decide contar con los
servicios de INVERSIONES MIGUEL BASTARDO F.P., para la adecuación en
primera instancia de los ramales de Ductería, y en segundo lugar para el cálculo
de cargas térmicas, estudio y selección de nuevos equipos de refrigeración.
De lo anteriormente escrito surge la siguiente interrogante: ¿El Diseño del

sistema de aire acondicionado de la sede principal del Banco del Tesoro, ubicado
en la Urbanización El Rosal, Municipio Chacao, Caracas, Estado Miranda,
contribuirá a proporcionar el confort requerido para el área de 1680 m2?
2.3 Objetivo General y Objetivos Específicos del Proyecto de Pasantía.
2.3.1 General.
Diseñar el Sistema de Aire Acondicionado, para la Sede Principal del Banco

del Tesoro ubicado en la Urbanización El Rosal, Municipio Chacao, Estado
Miranda, Venezuela.
8
2.3.2 Específicos
 Calcular las Cargas Térmicas en los Ambientes a Acondicionar del Edificio

torre Banco del Tesoro, en los pisos indicados.
 Realizar estudios Psicométricos en los Ambientes a Acondicionar.
 Estudiar y Seleccionar equipos para el sistema de Aire Acondicionado
necesario para la torre Banco del Tesoro.
 Determinar el Sistema de Distribución de Aire para cada área a
Acondicionar.
 Estimación de costos de adquisición de dicho sistema.
2.4 Justificación
Este proyecto está dirigido a ejecutar el diseño e implementación de un

sistema de aire acondicionado para todas las áreas de Oficinas de la Torre Banco
del Tesoro, en la Urbanización el Rosal, Municipio Chacao, Caracas, Estado
Miranda, donde el personal podrá realizar sus labores para el Banco del Tesoro,
en agradables y perfectas condiciones ambientales, según los estándares
normativos estipulados para zona y región del país (Norma para Proyecto,
Construcción, Reparación, Reforma y Mantenimiento de Edificaciones – Gaceta
Oficial N° 4.044 extraordinario de Septiembre 8 de 1988).
Esto beneficiará a todos los involucrados en la institución, desde los

clientes, hasta los proveedores de servicios adicionales, incluyendo
indudablemente a la fuerza laboral de la institución, la cual reflejará este beneficio
en resultados operativos para la institución. Con la implementación de este
proyecto se lograra alcanzar una temperatura de confort de 24ºC (75.26ºF).
También cabe destacar que durante el proceso de entrenamiento industrial,

y a través de este trabajo, se logrará adquirir los conocimientos y destrezas
requeridos para el desarrollo de proyectos similares en el futuro.
9
Por último, y quizá el motivo más importante en la ejecución de este

proyecto, es el cumplimiento del mismo, por ser un requisito indispensable para
optar al título como Ingeniero en la especialidad de Mecánica y a través de ello,
culminar una de las metas trazadas a nivel personal y profesional.
2.5 Alcance y Limitaciones del Proyecto
Para cumplir con los objetivos establecidos para la realización del proyecto
del sistema de aire acondicionado, acorde a los nuevos cambios estructurales
realizados a la Sede Principal del Banco del Tesoro ubicado en la Urbanización El
Rosal, Municipio Chacao, Estado Miranda, Venezuela, el modelo será aplicado a
los pisos siguientes: Sótano, P.B., 1, 2, 3, 5, 6, 7, PH1 y PH2; se estableció un
plazo de dieciocho (18) semanas. Dichas semanas estarán distribuidas entre las
fechas Jueves, 23/05/2013 y el Jueves, 19/09/2013.
Durante ese lapso de tiempo se harán los cálculos de cargas térmicas a

vencer en las distintas áreas, análisis psicrométrico, elección del sistema de
distribución de aire a utilizar, distribución de los elementos terminales de
suministro y de retorno, distribución del sistema de ductería, elaboración de planos
de instalaciones mecánicas del proyecto, plano unifilar de ductería, cómputos
métricos y estimación de costos del proyecto. El diseño conceptual será realizado
bajo las normas ASHRAE, COVENIN, y las Normas Sanitarias Número 4044, el
diseño de los planos y equipos, se realizarán mediante el uso del software
Autocad 2013, y la comprobación de los cálculos mediante software CARRIER
(VERSIÓN 4.34).
Cabe destacar que este proyecto comprende el diseño del sistema de Aire
acondicionado para la Sede Principal del Banco del Tesoro, sin incluir en ello el
tendido eléctrico, los cambios a nivel de construcción, ni la inclusión de manuales
de mantenimiento.
10
Marco Teórico
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 Antecedentes del problema.
Según información contenida en la historia del aire acondicionado, relata

que en 1902 el Ingeniero Willis Haviland Carrier sentó las bases del moderno aire
acondicionado y desarrolló el concepto de climatización. Por esa época, un
impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión,
que impedían el comportamiento normal del papel, obteniendo una calidad muy
pobre debido a las variaciones de temperatura, calor y humedad, entonces fue
cuando Willis Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema.
Diseñó una maquina especifica que controlaba la humedad a través de tubos
enfriados, dando lugar a la primera unidad de climatización de la historia.
Durante aquellos años el objetivo principal de Carrier era mejorar el

desarrollo del proceso industrial a través de continuos cambios tecnológicos que
permitieran el control de la temperatura y la humedad. Los primeros en utilizar este
sistema de aire acondicionado de Carrier, fueron las industrias textiles del sur de
Estados Unidos, que debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de
energía estática haciendo que las fibras de algodón de convirtieran en pelusa.
Gracias a Carrier y a su sistema de aire acondicionado, el nivel de humedad se
estabilizo y la pelusilla quedo eliminada. Luego un gran número de industrias tanto
en los Estados Unidos como en el resto del mundo, empezaron a usar aire
acondicionado, gracias a la mejora en sus productos; claros ejemplos fueron las
industrias del Tabaco, laboratorios Farmacéuticos, máquinas de afeitar y
panaderías.
En el año de 1922, Carrier lleva a cabo uno de los logros de mayor impacto
en la historia de la industria “La enfriadora centrífuga”. Este hizo su debut en
11
Marco Teórico
1924 en los grandes almacenes J.L. Hudson de Detroit, Michigan, en los cuales se
instalaron tres enfriadoras centrifugas para enfriar el sótano y posteriormente el
resto de la tienda. Tal fue el éxito, que inmediatamente se instalaron este tipo de
máquinas en hospitales, oficinas, aeropuertos, fábricas, hoteles y grandes
almacenes.
La prueba de fuego llegó en 1925, cuando a la compañía Carrier se le

encargó la climatización del cine “RIVOLI” de Nueva York. Se realizó una gran
campaña de publicidad que llegó rápidamente a los ciudadanos formándose largas
colas en la puerta del cine. La película que se proyectó aquella noche fue
prontamente olvidada, pero no lo fue la aparición del aire acondicionado. En 1930,
alrededor de 300 cines tenían instalado aire acondicionado CARRIER. El aire
acondicionado ha hecho posible el crecimiento y desarrollo de las áreas tropicales,
proporcionando los medios para más y mejores vidas productivas. Decenas de
ciudades desérticas, desde el Ecuador hasta Arabia Saudita no existirían aún hoy,
sin la capacidad del hombre para controlar su medio ambiente.
Como se puede observar en los trabajos “Diseño de un sistema

Ambiental para el Edificio Pacífico, ubicado en San Martin Caracas-
Venezuela” del Ingeniero Jesús Leobaldo López, Febrero 2014, y el informe del
también Ingeniero Rafael Andrés Ruiz Martínez titulado “Diseño de un sistema
de Acondicionamiento de Aire para el Centro Comercia Cabo Mall, Higuerote
– Estado Miranda”, Octubre 2011, este informe como se puede observar que
posee Metodología parecida, aunque los casos no sean exactamente los mismos,
las edificaciones tienen el mismo propósitos, el cual es poder brindar el óptimo
confort a sus usuarios.
12
Marco Teórico
3.2 Fundamentos Teóricos.
3.2.1 Concepto de acondicionamiento de aire.
El acondicionamiento del aire consiste en determinadas funciones

destinadas a proporcionar durante todo el año, el confort térmico y la calidad del
aire interior para la vida de las personas o el mejoramiento de los diferentes
procesos industriales.
Como mínimo, las instalaciones deben efectuar los siguientes procesos

básicos: Control de temperatura y humedad, ventilación y calidad del aire interior,
filtrado, y circulación. Estos procesos deben realizarse automáticamente, sin
ruidos molestos, con el menor consumo energético y sin producir contaminación al
medio ambiente.
3.2.2 Funcionamiento.
El acondicionamiento del aire toma aire del interior de un ambiente y lo

hace pasar a través de un serpentín que está a baja temperatura, debido a que en
su interior fluye un líquido que lo enfría, este puede ser (agua helada o
refrigerante), cuando el aire por el serpentín sede el calor al agua helada o
refrigerante y entra al ambiente interior con una temperatura más baja lo suficiente
para controlar las condiciones de temperatura y humedad.
3.2.3 Unidad de Manejo de Aire (UMA).
Son Unidades consideradas como un evaporador con la diferencia que

operan con agua helada, son de mayor tamaño y tienen mayor capacidad. La
unidad de manejo de aire puede ser de simple zona para el servicio de una sola
zona o multizona para el servicio de varias zonas, la cuales difieren en cuanto a la
colocación del ventilador con respecto al serpentín de refrigeración.
13
Marco Teórico
En una unidad para una sola zona, el ventilador está situado a continuación
del serpentín de refrigeración. Por consiguiente, este tipo de unidad se denomina
frecuentemente de asieres aspirados. Una unidad de zonas múltiples, puede ser
denominada de aire soplado porque el ventilador está situado antes del serpentín.
3.2.4 Sistemas Centrales.
Estos sistemas se caracterizan por tener el equipo de refrigeración

centralizado y común a todos los ambientes, siendo el agua el medio utilizado para
el enfriamiento y deshumidificación del aire y la cual es procesada centralmente en
un equipo conocido como enfriador, y circulada para cumplir su objetivo,
empleando un sistema de tuberías y bombas, a través de los serpentines
(evaporador) de las unidades de manejo de aire, ubicadas ya sea en el interior o
fuera del ambiente o conjunto de locales a acondicionar. Están constituidos por un
compresor, evaporador, dispositivo de expansión y condensador que por lo
general conforman un solo conjunto llamado comúnmente Chiller. Existen dos
tipos de Chiller:
- Tipo 1: El condensador del equipo central puede ser enfriado por aire
exterior por lo que se requiere su instalación en un sitio donde entre en
contacto directo con el aire atmosférico no acondicionado.
- Tipo 2: El condensador es enfriado por agua, la cual es bombeada a

través de un sistema de tuberías hasta una torre de enfriamiento ubicada al
aire libre.
Las unidades enfriadoras de agua (Chiller) a diferencia de los equipos de

expansión directa, enfrían agua y no aire. El agua pasa a través del serpentín del
evaporador, es enfriada por medio del gas refrigerante y sale del mismo a una
temperatura baja en forma de agua helada.
14
Marco Teórico
El agua helada es impulsada por medio de una bomba a través de tuberías

aisladas térmicamente hasta los ambientes de la estructura, donde es recibida por
una unidad manejadora de aire (U.M.A), pasando por el serpentín donde extrae el
calor de la corriente de aire que circula por medio de un ventilador, dicho aire es
inyectado al ambiente a través de una ductería, después de la transferencia de
calor, el agua retorna al enfriador para cumplir nuevamente el ciclo de
enfriamiento.
Este tipo de sistema se recomienda para edificios con un gran número de

ambientes como hoteles, centros médicos, centros comerciales, edificios de
oficinas o para edificaciones con áreas por lo general mayores a 3000 m2 de
construcción.
3.2.5 Carga Térmica.
La carga térmica es la cantidad de energía que se debe vencer en un área

para mantener determinadas condiciones de temperatura y humedad que
garanticen condiciones de comodidad para las personas presentes en dicha área.
También se define como la cantidad de calor que se retira de un espacio definido,
se expresa en BTU (British Thermal Unit), comercialmente se utiliza la unidad
térmica inglesa. (Btu/hr).
- Calor sensible. Es el calor que permite un aumento de temperatura en

una sustancia.
- Calor latente. Es el calor que permite un cambio de estado en una

sustancia, pero sin aumentar su temperatura.
15
Marco Teórico
- Calor por conducción. Es el calor que se transfiere entre dos cuerpos o

dos partes de un mismo cuerpo que se encuentra a diferentes
temperaturas.
- Calor por convección. Es el calor que se transfiere entre una superficie

sólida y el líquido o gas adyacente que están en movimiento.
- Calor por Radiación. Es el calor que emite un cuerpo en forma de ondas,

debido a su temperatura, la radiación no necesita un medio de transmisión y
puede ocurrir en el vacío.
3.2.5.1 Clasificación de las Cargas Térmicas.
Las cargas térmicas se clasifican en dos grupos; carga térmica exterior y

carga térmica interior, las cuales a su vez están compuestas por cargas sensibles
y cargas latentes. Por lo tanto la clasificación es:
- Carga Térmica Sensible Interior.
- Carga Térmica Sensible Exterior
- Carga Térmica Latente Interior.
- Carga Térmica Latente Exterior.
3.2.5.1.1 Carga Térmica Sensible Interior.
Es cualquier carga térmica cuyo efecto sobre las propiedades intensivas del
aire en movimiento, es una variación de la temperatura.
Entre las cargas térmicas sensibles interiores se tienen:
16
Marco Teórico
- Carga Térmica por Radiación Solar.
- Carga Térmica por Conducción, Convección y Radiación Combinada

(Paredes y Techo exteriores).
- Carga Térmica por Conducción y Convección (Vidrios exteriores e

interiores, paredes, puertas, piso y techo interior).
- Carga Térmica por iluminación.
- Carga Térmica por Personas.
- Carga Térmica por Equipos.
- Carga Térmica por Motores.
- Carga Térmica por Infiltración de aire.
- Carga Térmica por Ventiladores de la unidad de aire acondicionado.
- Carga Térmica por ganancia en los ductos de aire (suministro).
3.2.5.1.2 Carga Térmica Sensible Exterior.
Se define como la carga térmica externa cuyo efecto sobre las propiedades
intensivas del aire en movimiento, es una variación de la temperatura.
Entre las cargas térmicas sensibles exteriores se tienen:
- Carga Térmica por Aire Fresco.
17
Marco Teórico
- Carga Térmica por Ventiladores del equipo.
- Carga Térmica por Ganancia térmica en los ductos de aire (retorno).
3.2.5.1.3 Carga Térmica Latente Interior.
Se define como la carga térmica interna que produce una variación en la

humedad del aire en movimiento a temperatura de bulbo seco constante.
Entre las cargas térmicas latentes interiores se tienen:
- Carga Térmica por Personas.
- Carga Térmica por Infiltración de aire.
- Carga Térmica por Infiltración de vapor.
3.2.5.1.4 Carga Térmica Latente Exterior.
Se define como la carga térmica exterior que produce una variación en la

humedad del aire en movimiento a temperatura de bulbo seco constante. La carga
térmica latente exterior es:
- Carga Térmica por Aire fresco.
3.2.5.2 Estudio de cargas térmicas.
18
Marco Teórico
Para realizar el cálculo de las cargas térmicas presentes en un ambiente,

se deben tener en cuenta una serie de aspectos que influyen en la estimación de
la ganancia de calor.
Éstas son las siguientes:
- Condiciones de diseño.
Es necesario que los profesionales tomen conciencia que en el diseño de

una instalación de aire acondicionado en las edificaciones modernas, no solo está
en juego el confort o bienestar, sino fundamentalmente la calidad del aire interior,
que hace a la preservación de la salud y las condiciones de vida de las personas.
Teniendo en cuenta estos aspectos básicos y apoyados en los avances
tecnológicos, se han desarrollado nuevos sistemas de acondicionamiento de aire,
orientados hacia el funcionamiento zonificado y el ahorro energético.
En la actualidad se usan materiales como asbestos, alfombras,

pegamentos, pinturas, u otros, que provocan la contaminación del aire y además
hay contaminantes externos, lo cual genera que un porcentaje de personas
experimenten efectos agudos sobre la salud, debido a los niveles de polución,
tales como: Irritación de los ojos, la nariz y la garganta, tos, nauseas, problemas
respiratorios, fatiga mental, alteraciones de memoria, somnolencia, apatía, mareos
o estrés.
También juegan un papel importante los efectos de los materiales utilizados

y los olores propios de las personas, por ello es necesario diluir el aire
contaminado, con el aire nuevo exterior que se va incorporando en forma
permanente y constante. Si se requiere filtrar partículas muy pequeñas, se pueden
utilizar filtros para su eliminación.
- La Temperatura de Confort.
19
Marco Teórico
Es la temperatura a la que debe estar un espacio con el fin de establecer

condiciones de comodidad y bienestar. Cuando se habla de alcanzar un ambiente
de confort, se refiere al control de las condiciones de humedad y temperatura, con
el fin de disipar todo el calor que se encuentra en un determinado ambiente y así
generar una sensación de comodidad a las personas que ocupan dicho espacio.
- Condiciones exteriores de diseño.
Son las condiciones que se deben tomar en cuenta para calcular la carga
térmica presente en un ambiente.
Estas condiciones son la temperatura y la Humedad Relativa y pueden ser

obtenidas de la estación meteorológica local o del centro climático nacional.
De acuerdo a los registros de temperaturas disponibles en la localidad, se

pueden utilizar los siguientes métodos para la determinación de la temperatura de
diseño exterior:
Método de Holliday. Según Cohen, este método consiste en efectuar

operaciones de tipo estadísticas con un gran número de valores de
temperatura, para saber cuántas horas una temperatura dada, será
superada por la temperatura del ambiente. Si la temperatura seleccionada
cumple con la condición de ser sobrepasada por la temperatura ambiente
un número de horas menor o igual a lo establecido según las necesidades
del ambiente a acondicionar, ésta podrá utilizarse como temperatura
exterior de diseño.
Para realizar el cálculo por dicho método debe seguirse el siguiente

procedimiento:
1. Determinar el periodo caluroso del año.
20
Marco Teórico
2. Fijar un valor como la mínima temperatura exterior de diseño.
3. Tabular los datos horarios correspondientes al periodo caluroso del año,

para cada uno de los años que se dispongan.
4. Contar el número de horas en que la temperatura permanece dentro de

ciertos intervalos (pueden ser de 1°F).
5. Calcular el número de “horas acumulativas”, o sea, el número de horas

anuales en que la temperatura es mayor o igual al primero de cada par de
valores encontrados en los intervalos de temperatura.
6. Calcular el porcentaje de horas acumuladas con respecto del número de

horas del periodo caluroso del año.
7. Graficar las temperaturas con respecto de los porcentajes obtenidos. De

dicho gráfico se pueden seleccionar las temperaturas de diseño exterior
para un cierto porcentaje.
Método Crow. Según Cohen, con éste método se puede estimar las
temperaturas de diseño exterior de una región en donde se lleven
solamente registros de la temperatura máxima diaria. Para ello, se debe
disponer de un número de estaciones que lleven registro horario de la
temperatura por un periodo igual o mayor a 15 años, con el fin de conocer
las características de comportamiento de la temperatura en ellas, y luego
agrupar en zonas las que posean características similares. De acuerdo a
todas las localidades situadas en una de estas zonas, se asumen que las
características de comportamiento de la temperatura son las mismas, lo
cual será la base para determinar la temperatura exterior de diseño en
lugares donde sólo se lleve registro de la temperatura máxima diaria.
21
Marco Teórico
- Condiciones de Diseño Interior.
Son las condiciones de diseño interior que se deben seleccionar para el

diseño de un sistema de acondicionamiento de aire. Estas condiciones son la
temperatura de bulbo seco, la temperatura de bulbo húmedo y la tasa de
ventilación, incluyendo variaciones permisibles y límites de control.
- Horario de trabajo.
Representa las horas de una jornada de trabajo diario que realizan los
ocupantes en el espacio que se va a acondicionar, así como la cantidad de horas
al día que operan los equipos en dicho espacio.
- Día de Diseño.
Es el día y la hora en que se produce para el sistema o ambiente

considerado, la máxima carga térmica en el año.
- Días Críticos de Diseño.
Son los días y las horas en las que se produce para el sistema o ambiente
considerado, las máximas cargas térmicas y depende de las orientaciones en las
que se encuentren expuestas sus fachadas. (Ver Tabla 1)
- Criterios:
a. Si las áreas de vidrios, en la orientación “este” supera en un 20% al área total de

la pared exterior en su misma orientación se debe agregar Septiembre 21 – Marzo
21. A las 8:00 a.m. como día adicional de cálculo.
22
Marco Teórico
b. Si por lo menos el 30% de las áreas del techo son insoladas, se deben agregar
las horas 4:00 p.m. y 6:00 p.m. del mismo día de cálculo.
23
Marco Teórico
Tabla 1
Días críticos de diseño según orientación, fecha y hora
Orientación Día Crítico Hora
Norte Junio 21 04:00pm
Noreste Junio 21 10:00am
Este Septiembre 21 - Marzo 21 10:00am
Sureste Diciembre 21 10:00am
Sureste Diciembre 21 12:00m
Suroeste Diciembre 21 04:00pm
Oeste Septiembre 21 - Marzo 21 04:00pm
Noroeste Junio 21 04:00pm
Horizontal Septiembre 21 - Marzo 21 04:00pm
Nota. Fuente obtenida de "Manual Cohen (1999)"
- Orientación.
Representa las orientaciones a las cuales se encuentran expuestas las

fachadas del ambiente a acondicionar.
3.2.5.3 Determinación de las cargas térmicas
Para la determinación de las cargas térmicas es necesario tomar en cuenta

distintos factores de manera de realizar la selección de un equipo de
acondicionamiento de aire que cumpla con los requerimientos y se ajuste
efectivamente a la carga que debe vencer para acondicionar un ambiente
determinado. Como lo son:
- Planos de la edificación o del ambiente a acondicionar. Debe conocerse la

orientación del edificio con respecto a los puntos cardinales.
- Dimensiones del espacio a acondicionar.
- Materiales de construcción de paredes, techos, ventanas, pisos, así como

sus espesores.
24
Marco Teórico
- Clasificar cargas térmicas internas y externas.
- Tipos de puertas y frecuencia de apertura.

- Cantidad de personas en el espacio, así como actividades físicas que
realizan.
- Iluminación.
- Equipos eléctricos, motores, equipos misceláneos.
- Horas de funcionamiento del equipo.
3.2.5.4 Principales cargas térmicas a considerar en un ambiente.
- Carga térmica por radiación solar.
Es la transferencia de calor en forma de ondas a través del espacio. Dichas

ondas chocan con diferentes clases de cuerpos que pueden absorberlas, dejarlas
pasar a través de ellos o pueden oponer una gran resistencia a la energía radiante
de estas. La radiación solar es equivalente al calor radiante y a la luz, se
transporta en forma de líneas rectas y logra irradiarse en superficies brillantes.
También puede traspasar los materiales transparentes (vidrios) y ser absorbida
por una superficie opaca. La carga de radiación solar que gana el ambiente no es
adsorbida rápidamente por el sistema de aire acondicionado debido a que la
estructura del ambiente y los objetos dentro de él, se impregnan de ella y radian
reiteradamente. Por este motivo se cuenta con los factores de enfriamiento.
Para establecer la ganancia de calor a través del vidrio, se deben tener

presente factores tales como: latitud de la localidad, fecha, hora de diseño,
orientación de la superficie y el tipo de vidrio. La siguiente ecuación establece una
forma de determinar dicha ganancia solar a través del vidrio:
25
Marco Teórico
Qrad = (Imc x Avi + Idc x Avs ) x Fm x Fa (Ecuación # 1)
Donde:
Qrad = Radiación solar a través del vidrio o ventanas exteriores (Btu/hr).
Imc = Radiación directa a través del vidrio. Este valor se obtiene de la tabla N° 15 (10° latitud
norte) del manual de aire acondicionado de Carrier (ver anexo A)
Avi = Área del vidrio insolado (ft2).
Idc = Radiación difusa a través del vidrio. Este valor se obtiene de la tabla N° 15 (10° latitud norte)
del manual de aire acondicionado de Carrier (ver anexo A)
Avs = Área del vidrio sombreado (ft2).
Fm = Factor de Implemento de sombra. Este valor se obtiene de la tabla N° 16 (Factores de
sombra para ventanas) del manual de aire acondicionado de Carrier (ver anexo B)
Fa = Factor de Almacenamiento.
Imc = Im× f1× f2× f3× f4 (Ecuación # 2)

Idc = Id× f1× f2× f3× f4 (Ecuación # 3)
Donde:
Im = Radiación directa Btu/(hr.ft2).
Id = Radiación difusa Btu/(hr.ft2).
f1 = Ventana con Marco Metálico (1,17).
f2 = Polvo en la ventana.
f3 = 1 + (Altitud x 0,07 / 100).
f4 = 1 (67 – Pto. de rocío) x 7%
Cuando se tiene una ventana sombreada por un alero, la parte del vidrio
que no absorbe radiación del sol está sometida a la mínima ganancia de calor
solar que recoge una ventana según la tabla de "Ganancias de calor por radiación
solar a través de vidrios". El área de ventada sombreada se expresa por la
siguiente ecuación:
Avs = A× Y + (B - Y) ×X (Ecuación # 4)
Donde:
X = Sombra horizontal producida por el Paral vertical.
Y = Sombra vertical producida por el alero horizontal.
A, B = Dimensiones (alto y ancho respectivamente de la ventana).
Avs = Área de la ventana sombreada
Avi = A × B - Avs (Ecuación # 5)

Donde:
A = Alto de la Ventana.
B = Ancho de la Ventana.
26
Marco Teórico
Avi = Area de Ventana Insolada
Este calor se puede controlar mediante la reducción de la radiación solar

incidente, por medio de factores de sombra que disminuyan la ganancia de calor,
tales como el uso de elementos de control, la vegetación, la utilización de vidrios
especiales, absorbentes, reflectivos, fotosensibles, el uso de cortinas interiores,
entre otras.
Es importante corregir los valores de radiación difusa y directa debido a la

elevación con respecto al nivel del mar, factores de niebla y factores de marco de
ventana. (Ver Figura 2).
Figura 2. Sombras producidas por proyecciones de paredes. Tomado de “Carrier (1965), Handbook of air conditioning
sistema desing”.
- Carga térmica por conducción, convección y radiación combinada.
La carga térmica por conducción, convección y radiación combinada no

solo se debe a la diferencia entre las temperaturas exterior e interior sino a la
sustracción de las temperaturas exteriores e interiores de aire que se derivan del
flujo de calor total por medio de la estructura; originado por la temperatura exterior
y la radiación solar variable. Para el cálculo de la diferencia de temperatura se
requiere determinar la temperatura sol-aire, que se define como la temperatura del
27
Marco Teórico
aire exterior, la cual en ausencia de intercambios radiantes produce la misma

ganancia de calor en la superficie exterior como la combinación de radiación solar
incidente e intercambio de calor por convección con el aire exterior. Para calcular
la carga térmica a través de paredes y techos exteriores se utiliza la siguiente
ecuación:
Qcond = U × A×ΔTequivalente (Ecuación # 6)

Donde:
Qcond = Flujo de calor a través de la pared o techo exterior (Btu / hr).
U = Coeficiente de transferencia de calor para pared o techo exterior
(Btu / hr. ft2. °F).
A = Área total de pared o techo exterior (ft2).
ΔTequivalente = Diferencia de temperatura equivalente (°F).
El Cálculo del ΔTequivalente.
Es muy importante considerar la diferencia de temperatura equivalente

empleada en paredes y techos (efecto de la radiación solar, efecto de retardo o
efecto de almacenamiento y diferencias en la temperatura del aire). Esta diferencia
de temperatura es causada efectivamente por la acción simultánea de la
transferencia de calor por conducción, convección y radiación.
Se presenta en dos grupos, tales como: "Diferencias de temperaturas

equivalentes para paredes sombreadas y soleadas" y "Diferencias de
temperaturas equivalentes para ganancias de calor a través de techos planos".
Para determinarla se utiliza la siguiente ecuación:
𝑅𝑠
∆𝑇𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∆𝑇𝑒𝑠 + 𝑏 ∗ (𝑅𝑚) ∗ ∆𝑇𝑒𝑚 − ∆𝑇𝑒𝑠 (Ecuación # 7)
Donde:
ΔTes = Diferencia de temperatura equivalente a la hora considerada para pared o techo
sombreado.
ΔTem = Diferencia de temperatura equivalente para pared o techo insolado.
b = Coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared o
Techo.
 Colores Oscuros = 1
 Colores medios = 0,78
28
Marco Teórico
 Colores claros = 0,58

Rs = Radiación directa correspondiente al mes, hora, orientación y latitud del ambiente.
Rm = Radiación directa en el mes de Julio, a las 3 Pm y a 40° Latitud Norte.
- Carga Térmica por Conducción.
La conducción es la forma de transferencia de calor mediante la cual se

produce un intercambio de energía desde una región de alta temperatura hacia
otra de baja temperatura, debido al impacto cinético o directo de las moléculas.
La ecuación utilizada para calcular la transferencia de calor por conducción

en techos, paredes, puertas, vidrios y piso interiores es:
Qpi = U × A×ΔT× 2/3 (Ecuación # 8)

Donde:
U = Coeficiente de transferencia de calor.
A = Área de transferencia de calor.
ΔT = Diferencia de temperatura exterior e interior.
- Carga Térmica por conducción a través del Vidrio Exterior.
Qpi = U × A × (TDE - Tint ) (Ecuación # 9)

Donde:
Qv = Flujo de calor a través del vidrio exterior (Btu / hr).
U = Coeficiente total de transmisión de calor por vidrio exterior (Btu/hr.ft2.°F).
A = Área total del vidrio (ft2).
TDE = Temperatura exterior de diseño (°F).
Tint = Temperatura interior de diseño (°F).
- Carga Térmica por Iluminación.
La iluminación representa una fuente de calor sensible. Este calor se

transfiere por conducción, convección y radiación. Un porcentaje del calor emitido
por radiación es absorbido por los materiales que rodean el ambiente. Las
lámparas incandescentes transforman en luz un 10% de la energía absorbida,
mientras el resto lo transforman en calor que se disipa por conducción, convección
29
Marco Teórico
y radiación. Un 80% de la potencia absorbida se disipa por radiación y solo el 10%

restante por conducción y convección.
Las lámparas fluorescentes transforman un 25% de la energía absorbida en

luz, otro 25% se disipa por radiación hacia las paredes que rodean el ambiente y
el resto se disipa por conducción y convección. Además se debe tener en cuenta,
el calor emitido por la reactancia o resistencia limitadora, que representa un 25%
de la energía absorbida por la lámpara.
La ecuación para determinar la ganancia de calor debido a la iluminación

es:
Qilum = A× Filum × α1 × α2 × C (Ecuación # 10)

Donde:
A = área del piso [ft2]
QIlum = calor por iluminación [Btu/hr]
Filum = factor de iluminación [Watt/ft2]
α1 = Factor de almacenamiento
α2 = Factor del Balastro. (Fluorescentes= 1,25; Incandescente=1)
C = Factor de conversión = 3,412 Btu/ (hr x Watt)
- Cargas Térmicas por personas.
Las personas que se encuentran en el ambiente a acondicionar, producen

una cantidad significativa de calor sensible y calor latente que aumentan la carga
térmica total del espacio. El cálculo de la carga térmica se determina en función
del número de personas que se encuentran en el lugar y de la actividad que
realizan.
La carga latente se considera como carga de enfriamiento instantánea, no

así la carga sensible cuya parte radiante es absorbida por la estructura y después
de cierto tiempo es liberada al ambiente por convección. Las ecuaciones para
determinar la carga térmica debido a las personas son:
30
Marco Teórico
Qs = N° personas × Rms (Ecuación # 11)

Ql = N° personas × Rml (Ecuación # 12)
Donde:
Qs = Carga Sensible por persona.
Ql = Carga Latente por persona.
Rms = Rata Metabólica Sensible.
Rml = Rata Metabólica Latente.
La carga térmica producida por lo equipos es significativa en el cálculo de la

carga térmica total de un ambiente ya que los mismos pueden generar tanto calor
sensible como calor latente. Cuando los equipos que producen calor están
cubiertos por una campana de extracción, se debe calcular la carga adicional
debida al aire fresco que debe introducirse para compensar el aire extraído por la
campana. Esto se calcula en la secuencia de Ganancias de calor por infiltración y
ventilación.
Qequipos = Poteq.× c (Ecuación # 13)
- Carga Térmica por Aire Fresco.
Es el calor producido por el aire exterior que se debe introducir en el interior

del ambiente, el cual produce una carga sensible y una carga latente.
Para el cálculo de las cargas térmicas generadas por el aire fresco se

utilizan las siguientes ecuaciones:
QsA/F = 1,08 × PCM A/F × (Tdext – Tdint) (Ecuación # 14)

QlA/F = 0,68 × PCM A/F × (Wext – Wint) (Ecuación # 15)
Donde:
QsA/F = Flujo de calor sensible (Btu/hr).
QlA/F = Flujo de calor latente (Btu/hr).
PCMA/F = Pie cúbico por minuto de aire fresco [ft3/min.]
Tdext = Temperatura de diseño exterior (°F)
Tdint = Temperatura de diseño interior (°F)
Wext= Humedad especifica exterior (granos / Lbs aire fresco).
31
Marco Teórico
Wint= Humedad especifica interior (granos / Lbs aire fresco).
- Carga Térmica por Infiltración.
Es el calor producido por el aire que se infiltra a través de las rendijas de las
puertas y ventanas hacia el ambiente interior a acondicionar. Lo cual produce una
carga sensible y una carga latente extra. Las ecuaciones para calcular la carga
térmica por infiltración de aire (carga sensible y latente) son:
Qsinf = 1,08 × PCM inf × (Tdext – Tdint) (Ecuación # 16)

Qlinf = 0,68 × PCM inf × (Tdext – Tdint) (Ecuación # 17)
Donde:
Qsinf = Flujo de calor sensible (Btu/hr).
Qlinf = Flujo de calor latente (Btu/hr).
PCMinf = Flujo de aire de infiltración (ft3 / min.).
Tdext = Temperatura de diseño exterior (°F)
Tdint = Temperatura de diseño interior (°F)
Wext= Humedad especifica exterior (granos / Lbs aire fresco).
Wint= Humedad especifica interior (granos / Lbs aire fresco).
- Carga Térmica por motores eléctricos.
Los motores eléctricos pueden estar localizados dentro o fuera del

ambiente y accionar equipos ubicados fuera o dentro del ambiente produciendo
una carga térmica sensible.
Para motores y equipos ubicados en el interior del local acondicionado, se

tiene la siguiente ecuación:
𝐻𝑃×2545
𝑸𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 = ( ) × 𝑓𝑢 × 𝑓𝑐 (Ecuación # 18)
%𝐸𝑓𝑓
Donde:
Qmotores = Carga térmica debida a los motores eléctricos (Btu / hr).
HP = Potencia nominal del motor en Caballos de fuerza (HP).
% Eff = Rendimiento del motor a plena carga.
fu= Factor de Uso.
fc= Factor de Carga.
32
Marco Teórico
- Carga Térmica total del ambiente en estudio.
Carga Térmica total interna (QTi)
Es la suma algebraica de la carga Térmica Sensible Interna y la carga

Térmica Latente Interna.
QTi= QSi + QLi (Ecuación #19)

Donde:
QSi = Carga Sensible Interna
QLi = Carga Latente Interna.
Carga Térmica Total Externa (QTe)
Es la suma algebraica de la carga térmica sensible externa y la carga

térmica latente externa, es decir, la carga térmica producida por el aire fresco.
QTe= QSe + QLe (Ecuación #20)

Donde:
QSe = Carga Sensible Externa
QLe = Carga Latente Externa
Carga Térmica Sensible Total (QST)
Es la suma algebraica de la carga térmica sensible interna y la carga

Térmica sensible externa (aire fresco).
QST = QSi + QSe (Ecuación # 21)

Donde:
QST = Carga Sensible Total.
QSi = Carga Sensible Interna.
QSe= Carga Sensible Externa.
Carga Térmica Latente Total (QLT)
33
Marco Teórico
Es la suma algebraica de la carga térmica latente interna y la carga térmica

latente externa (aire fresco).
QLT = QLi + QLe (Ecuación #22)
Donde:
QLT = Carga Latente Total.
QLi = Carga Latente Interna.
QLe = Carga Latente Externa.
Carga Térmica Total (QT)
Es la cantidad de calor disipada por el sistema de aire acondicionado en un

instante determinado. La carga total es la suma algebraica de la Carga Térmica
Sensible Total y la Carga Térmica Latente Total.
QT = QST + QLT (Ecuación # 23)

Donde:
QST = Carga Sensible Total.
QLT = Carga Latente Total.
3.2.6 Psicrometría.
Según Carrier, la psicrometría es una ciencia que envuelve las propiedades

termodinámicas del aire húmedo y los efectos de la humedad atmosférica sobre
diferentes materiales y sobre el confort humano.
3.2.6.1 Aire Atmosférico.
34
Marco Teórico
El aire atmosférico está compuesto de gases fijos (que constituyen el aire

seco) y vapor de agua en cantidades variables. Asimismo, se encuentran
pequeñas cantidades de dióxido de carbono (producto de la combustión,
fermentación y desprendimientos naturales e industriales) y otros gases (argón,
criptón, neón, metano, etc.).
La composición general del aire seco es la siguiente:
 Nitrógeno 78%
 Oxígeno 20,99%
 Dióxido de carbono 0,94%
 Otros gases: 0,07%
El aire tiene la capacidad de retener una cantidad variable de vapor de

agua en relación a la temperatura del aire. A menor temperatura, menor cantidad
de vapor y a mayor temperatura, mayor cantidad de vapor de agua; a presión
atmosférica constante.
El vapor de agua se encuentra siempre presente en el aire atmosférico en

condición de saturado o sobrecalentado, su influencia en el confort humano es
bastante significativa.
Cuando el aire es enfriado a cierta temperatura (Conocida como

temperatura de rocío) el vapor de agua presente en el aire atmosférico empieza a
condensar y puede ser visible como condensación o neblina sobre superficies
frías.
3.2.6.2 Humedad Relativa.
La humedad relativa es el término que se utiliza para expresar la cantidad

de humedad en una muestra dada de aire, en comparación con la cantidad de
35
Marco Teórico
humedad que el aire tendría estando totalmente saturado y a la misma

temperatura de la muestra. La humedad relativa se expresa en porcentaje, tal
como 30%, 50%, 75%, etc.
La humedad relativa se basa en la comparación entre el vapor de agua, en

peso, contenido en un kg de aire y el vapor de agua que esa misma cantidad de
aire podría llegar a almacenar si estuviese saturada al 100%.
3.2.6.3 Humedad Específica.
La humedad específica, o también llamada contenido de humedad, es el

peso de vapor de agua, se refiere a la cantidad de humedad, en peso, que se
requiere para saturar un kilogramo de aire seco, a una temperatura de saturación
(punto de rocío) determinada.
Estos valores vienen dados en gramos por Kilogramo de aire seco (en el
sistema internacional), y en granos por libra de aire seco (en el sistema inglés).
La humedad específica es muy similar a la humedad absoluta, excepto que

esta última, está basada en gramos por metro cúbico, y la humedad específica,
está basada en gramos de humedad por kilogramo de aire seco.
3.2.6.4 Humedad Relativa en ambientes interiores.
Es necesario establecer límites de seguridad para los niveles de humedad

relativa en los ambientes interiores, ya que a pesar de que algunas condiciones de
humedad son ideales para el confort y la salud del ser humano, en muchos casos,
son menos ideales por otras razones.
Una humedad relativa interior de 60%, puede cumplir con todos los
requisitos para salud y confort, pero puede resultar dañina para paredes, muebles,
equipos, entre otros. Por esta razón se deben tener en cuenta las actividades para
36
Marco Teórico
las cuales está destinado el ambiente a acondicionar y los equipos presentes, de

manera que se pueda considerar la humedad relativa correcta para el diseño del
sistema de acondicionamiento de aire.
3.2.6.5 Punto de Rocío.
El punto de rocío es la temperatura debajo de la cual el vapor de agua en el

aire comienza a condensarse. También es el punto de 100% de humedad.
La humedad relativa de una muestra de aire, puede determinarse por su

punto de rocío.
3.2.6.6 Enfriamiento y deshumidificación.
La deshumidificación es la extracción del vapor de agua presente en el aire.

La cantidad de vapor de agua dentro de un ambiente, varía dependiendo del
número de personas presentes y de la actividad que realizan, la condición del aire
exterior, la estructura del edificio y la cantidad de infiltración. La combinación de
enfriamiento y deshumidificación, se encuentra prácticamente en todos los
sistemas de aire acondicionado.
3.2.7 Carta Psicométrica.
La carta psicrométrica es una gráfica donde se representan las propiedades

del aire tales como: temperatura, humada relativa, humedad específica, entalpía,
presión, entre otras. Esta carta se utiliza para determinar cómo varían estas
propiedades al cambiar la humedad en el aire. Aunque las tablas psicrométricas
37
Marco Teórico
son más precisas, el uso de la carta psicrométrica puede ahorrar mucho tiempo y
cálculo.
Existen muchos tipos de cartas psicrométricas, cada una con sus propias
ventajas. Algunas se hacen para el rango de baja temperatura, algunas para el
rango de media temperatura y otras para el rango de alta temperatura. La carta a
usar, debe seleccionarse de acuerdo al rango de temperatura y al tipo de
aplicación.
En una carta Psicrométrica se encuentran todas las propiedades del aire,

de las cuales las de mayor importancia son las siguientes:
- Temperatura de bulbo seco (Bs).
Según Carrier, la psicrometría es una ciencia que envuelve las propiedades

termodinámicas del aire húmedo y los efectos de la humedad atmosférica sobre
diferentes materiales y sobre el confort humano.
Es el nivel de calor mesurable del aire y se mide con un termómetro normal.

Se encuentra en la escala horizontal (abscisa), de la parte baja de la carta. Las
líneas que se extienden verticalmente, desde la parte baja hasta la parte alta de la
carta, se llaman líneas de temperatura de bulbo seco constantes, o simplemente
“líneas de bulbo seco”. Son constantes porque cualquier punto a lo largo de una
de estas líneas, corresponde a la misma temperatura de bulbo seco indicada en la
escala inferior.
Es un parámetro de suma importancia debido a que un cuerpo puede

disipar mayor o menor cantidad de calor dependiendo de la diferencia de
temperatura entre dicho cuerpo y su ambiente.
38
Marco Teórico
- Temperatura de bulbo húmedo (Bh).
Es la segunda propiedad del aire en la carta psicrométrica, corresponde a la

temperatura medida con un termómetro dotado de una mecha en su extremo,
empapada en agua destilada.
La medición de un termómetro de bulbo húmedo tiene en cuenta la

humedad del aire. La escala de temperatura de bulbo húmedo, es la que se
encuentra del lado superior izquierdo, en la parte curva de la carta psicrométrica.
Las líneas de temperatura de bulbo húmedo constantes o líneas de bulbo

húmedo, corren diagonalmente de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, en
un ángulo de aproximadamente 30º de la horizontal. Son constantes, porque todos
los puntos a lo largo de una de estas líneas, están a la misma temperatura de
bulbo húmedo.
- Temperatura de punto de rocío (Pr)
Es la temperatura umbral a partir de la cual se empieza a condensar la

humedad del aire pasando al estado líquido. La escala de la temperatura del punto
de rocío es idéntica a la escala para la temperatura de bulbo húmedo; es decir, es
la misma escala para ambas propiedades. Sin embargo, las líneas de la
temperatura de punto de rocío, corren horizontalmente de izquierda a derecha y
no en forma diagonal como las de bulbo húmedo.
- Humedad relativa (Hr).
Son las líneas curvas que se extienden hacia arriba y hacia la derecha. Se
expresan en porcentaje. La línea curva exterior, representa una condición de
saturación o del 100% de humedad relativa, sobre esta línea la temperatura de
bulbo húmedo y la temperatura de punto de rocío comparten la misma escala
puesto que la única condición donde la temperatura de bulbo húmedo y el punto
39
Marco Teórico
de rocío son iguales, es en condiciones de saturación. Las líneas de humedad

relativa constante, disminuyen en valor al alejarse de la línea de saturación hacia
abajo y hacia la derecha.
- Humedad absoluta (Ha).
La escala de la humedad absoluta es la escala vertical (ordenada) que se

encuentra del lado derecho de la carta psicrométrica. Los valores de esta
propiedad se expresan, en gramos de humedad por kilogramo de aire seco (g/kg),
en el sistema internacional, y en granos por libra (gr/lb), en el sistema inglés.
Las líneas de humedad absoluta, están horizontalmente de derecha a

izquierda, y son paralelas a las líneas del punto de rocío por lo que coinciden con
éstas. Así pues, se puede apreciar que la cantidad de humedad en el aire,
depende del punto de rocío del mismo.
3.2.8 Factores Psicométricos.
3.2.8.1 Factor de Calor Sensible Interno (SHFi).
Es la relación entre el calor sensible del ambiente y la suma de los calores

sensible y latente del ambiente. El aire suministrado al espacio acondicionado
debe tener la capacidad de disipar simultáneamente las ganancias de calor
sensible y latente presentes. La ecuación para determinar el factor de calor
sensible interno es la siguiente:
𝑄𝑠𝑖 𝑄𝑠𝑖
SHFi = 𝑄𝑠𝑖+𝑄𝑙𝑖 = 𝑄𝑇𝑖 (Ecuación #24)
Donde:
SHFi = Factor de Calor Sensible Interno.
QSi = Calor Sensible Interno.
QLi = Calor Latente Interno.
QTi = Calor Total Interno
40
Marco Teórico
3.2.8.2 Factor de Calor Sensible Total (GSHF).
Es la relación del calor sensible total y la suma del calor sensible total y el calor
latente total, es decir, la carga térmica total.
𝑄𝑠𝑡 𝑄𝑠𝑡
GSHF = = 𝑄𝑠𝑡+𝑄𝑙𝑡 = (Ecuación #25)
𝑄𝑇
Donde:
GSHF = Factor de Calor Sensible Total.
QST = Calor Sensible Total.
QLT = Calor Latente Total.
QT = Calor Total.
Figura 3. Carta Psicrométrica de Caracas.
3.2.8.3 Factor de Calor Sensible Efectivo (ESHF).
Es la relación del calor sensible efectivo y el calor total efectivo. El calor sensible o
total efectivo está compuesto del calor sensible o total interno más la fracción de la
carga sensible o total de aire fresco que es considerada debido a cierta cantidad
41
Marco Teórico
de aire que circula por la superficie de transferencia de calor sin experimentar

ningún cambio en sus condiciones.
𝑄𝑠𝑖+𝐵𝐹∙𝑄𝑆𝐴/𝐹
ESHF = 𝑄𝑇𝑖+𝐵𝐹∙𝑄𝑇𝐴/𝐹 (Ecuación #26)
Donde:
ESHF = factor de calor sensible efectivo.
BF = Factor de Desvío.
QSi = Carga Sensible Interna
QTi = Carga Total Interna
QSA/F = Carga Sensible por Aire Fresco.
QTA/F = Carga Total por Aire Fresco.
3.2.8.4 Factor de Desvío o Bypass (BF).
El factor de desvío representa la fracción de flujo de aire que circula a

través de la superficie de enfriamiento sin experimentar ningún cambio, depende
de las características del serpentín y de sus condiciones de funcionamiento. Las
condiciones que influyen en el factor de Bypass son: La superficie externa de
intercambio de calor y La velocidad del aire. Donde la primera es el número de
tubos y la separación entre aletas. Una disminución de esta superficie
corresponde un aumento del factor de desvío. Y para la segunda, una disminución
en la velocidad implica una disminución del factor de bypass porque el tiempo de
contacto entre el aire y la superficie de intercambio es mayor. Cuando el factor de
bypass varía, la posición relativa de GSHF en relación con SHFi varía. Cuando la
posición de GSHF cambia, el caudal de aire necesario, el factor de bypass y el
punto de rocío del aparato cambian.
42
Marco Teórico
Gráfica 4. Esquema de las rectas de calor sensible (SHFi, GSHF, ESHF). Tomado de “Manual de aire acondicionado
Carrier (1983)”.
Algunos factores de desvío pueden verse en la tabla 2.
Tabla 2
Factores de desvío para aplicaciones típicas
Nota. Fuente Obtenida de “Carrier (1965), Handbook of Air conditioning system desing”
43
Marco Teórico
3.2.8.5 Flujo de aire de suministro.
Es la cantidad de aire que se debe suministrar al ambiente para vencer la

carga térmica.
Se calcula mediante la siguiente ecuación:
𝑯𝑻𝑻
PCMSUM = 𝟒,𝟒𝟓 ∙(𝒉𝒎−𝒉𝒔) (Ecuación #27)
Donde:
HTT= Carga total que debe vencer el serpentín.
Hm=Entalpia de la Mezcla.
Hs=Entalpia de Salida del serpentín
3.2.8.6 Flujo de aire de retorno.
Es la diferencia entre el flujo de aire de suministro y el flujo de aire fresco.
PCMRET = PCMSUM – PCMA/F (Ecuación #28)
3.2.9 Diseño de Ductos.
La función de un sistema de ductos es transportar el aire desde el equipo

de suministro a un determinado espacio. Para cumplir esta función de una manera
práctica el sistema debe ser diseñado dentro de los límites prescritos de espacio
disponible, generación de ruido, ganancia o pérdida de calor y el correcto balance
entre el costo inicial y los costos de operación. En un sistema de aire
acondicionado, el costo de los ductos puede llegar a constituir hasta el 30% del
costo total.
Cuando el aire que es transportado tiene que recorrer una distancia
considerable genera una caída de presión. La magnitud de esta caída de presión
depende de varios factores: diámetro o forma de la sección del ducto y condición
44
Marco Teórico
de su superficie, viscosidad, masa específica, temperatura y tipo de flujo, viscoso

o turbulento.
3.2.9.1 Características generales de los ductos.
Materiales. Los ductos pueden ser fabricados en base a:
a) Aluminio. Las láminas deben ser de una aleación de aluminio con 0.40%
de cobre para tener resistencia a la corrosión y a su vez una resistencia a
la tracción mínima de 16000 psi.
b) Cobre. Se utiliza especialmente en las aplicaciones donde se producen
humos corrosivos como en los laboratorios químicos.
c) Fibra de vidrio.
d) Paneles térmicos.
e) Láminas de acero galvanizado. Las láminas deben estar compuestas por
carbón, manganeso, sulfuro, fósforo, silicón y zinc.
Constituye el material más comúnmente utilizado en la fabricación de

conductos de aire.
Los calibres de Lámina de acero galvanizado a utilizar en la fabricación de

los ductos son los mostrados en la tabla 3.
Tabla 3
Calibre de ducto
Nota. Fuente Rafael A. Ruiz M. Año 2011
45
Marco Teórico
3.2.9.2 Método de igual fricción.
Este método se basa en establecer una misma perdida de presión por

unidad de longitud para todo el sistema de ductos. Cuando se aplica este método
se acostumbra determinar la caída de presión de acuerdo con la velocidad
deseada en el ducto principal en la parte más alejada del ventilador.
El procedimiento de cálculo consiste primeramente en seleccionar una

velocidad inicial en el ducto principal, tomando en consideración el factor ruido
como limitante.
El factor de fricción, que es constante para el sistema de ductos, se

determina en la carta de fricción con la velocidad asignada y la cantidad de aire
total. Luego se determina el diámetro circular equivalente para cada tramo del
ducto utilizando la carta de fricción a partir de la cantidad de aire determinado para
cada tramo correspondiente y el factor de fricción calculado.
Después se determina para cada tramo mediante su diámetro circular

equivalente el tamaño del ducto correspondiente en sección rectangular.
Una vez dimensionado el sistema se debe determinar la pérdida de presión

total determinando para ello la trayectoria más desfavorable, incluyendo la presión
de operación en el terminal de aire.
En los sistemas de ductos de suministro de aire, debido a la disminución de

la velocidad, se produce entre el tramo inicial y final, una conversión de presión de
velocidad en presión estática, lo que implica una disminución en la presión total
que se debe requerir a la descarga del ventilador; ésta recuperación está dada por
la siguiente expresión:
𝑽𝒙 𝟐 𝑽𝒚 𝟐
Prx = R1 ∙ [(𝟒𝟎𝟎𝟓) − (𝟒𝟎𝟎𝟓) ] (Ecuación #29)
46
Marco Teórico
Donde:
Prx = Recuperación de presión estática (pulg H2O).
R1= Coeficiente de recuperación.
VX= Velocidad del tramo inicial (ft/min).
VY= Velocidad del tramo final (ft/min), se considera la trayectoria más desfavorable.
3.2.9.3 Método de Recuperación Estática
Este método se basa en dimensionar los ductos de forma tal que el

aumento de presión estática (Recuperación debida a la disminución de velocidad)
en cada rama o terminal de aire, balancea la pérdida de presión debida a la
fricción en el tramo siguiente de ducto. El ducto más cercano al ventilador
(principal) se dimensiona en base a una velocidad inicial. El cambio en la presión
de velocidad es convertida (casi en su totalidad) en recuperación, si se supone
que no ocurrirán pérdidas de presión en la transformación del ducto, por lo tanto,
para aire estándar, se tiene:
𝑽𝟏 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
Pt = [(𝟒𝟎𝟎𝟓) − (𝟒𝟎𝟎𝟓) ] (Ecuación # 30)
Donde:
Pt = Recuperación de presión estática teórica (pulg H2O).
V1= Velocidad aguas arriba de la ramificación o Terminal de aire (ft/min)
V2= Velocidad aguas abajo de la ramificación o terminal de aire (ft/min)
Para propósito prácticos y considerando ductos bien construidos se asume

una recuperación promedio de 0,75 y por lo tanto la recuperación de presión
estática real Pr viene dada por:
𝑽𝟏 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
Pr =0,75 ∙ [(𝟒𝟎𝟎𝟓) − (𝟒𝟎𝟎𝟓) ] (Ecuación #31)
La pérdida de presión debida a la fricción para cualquier ducto, está dada

por:
47
Marco Teórico
𝑉 2,43
Hf = 3,9×10-9×𝑄2 0,61 ×Leq2 (Ecuación #32)
2
Donde:
Hf= pérdida de presión (pulg H2O).
V2= Velocidad aguas abajo de la ramificación o Terminal de aire (ft/min).
Q2= Flujo de aire en el ducto aguas abajo de la ramificación o terminal de aire (ft3/min).
Leq2= Longitud equivalente (ft).
Este método requiere que el aumento de presión estática en cada ramal o

terminal de aire sea igual a la pérdida de presión en el tramo siguiente de ducto,
es decir:
Hf = Pr (Ecuación # 33)
Luego de dimensionar la ductería, se debe determinar la pérdida de presión

total en la trayectoria más desfavorable, incluyendo la presión de operación del
elemento terminal.
Éste método es ampliamente utilizado en sistemas que poseen muchas

ramificaciones y terminales de aire, puesto que resulta sencillo balancear las
cantidades de aire.
3.2.9.4 Método de Asignación de Velocidades.
Este método se utiliza para el diseño de un sistema de ductos en los cuales

para un cierto número de tramos se requiere que la velocidad del aire tenga un
valor específico. El ducto principal, al igual que en los otros métodos, se
dimensiona teniendo en cuenta el factor ruido como limitante, y en base al factor
de fricción para el ducto principal se dimensionan todos aquellos tramos para los
cuales la velocidad no ha sido fijada.
48
Marco Teórico
La caída de presión total (externa) que deberá vencer el ventilador

corresponderá a la trayectoria más desfavorable (incluyendo la caída de presión
de operación del terminal de aire).
Se supone la velocidad en cada una de las diferentes secciones del ducto,

esto es de acuerdo con la buena práctica, se suman las pérdidas en cada una de
las partes del sistema para determinar la pérdida total. Una modificación de este
método es conocida como el método de reducción velocidad y en general sigue el
procedimiento indicado, pero las velocidades supuestas son reducidas
progresivamente en las diferentes secciones del ducto. La velocidad mayor se
tiene a la salida del ventilador, y la velocidad en el ducto principal es disminuida
después en varios ramales de salida. El control del flujo en los diferentes ramales
depende sobre todo de las compuertas que se tengan instaladas.
3.2.10 Ductos de retorno.
Los ductos de retorno por lo general son calculados por el método de igual
fricción. La cantidad de aire de retorno y la caída de presión total en el sistema de
retorno no debe exceder la presión negativa en la succión del ventilador.
Si el sistema originalmente diseñado tiene perdidas mayores que las

permitidas por el ventilador, éste deberá redimensionarse (Aumentándolo) para
reducir las pérdidas.
3.2.11 Pérdida de presión en los sistemas de ductos.
La caída de presión máxima se calcula con el fin de determinar si el

ventilador seleccionado tiene la capacidad de vencer dicha caída de presión, la
cual es producida por la longitud de los ductos y sus accesorios. Para determinar
la pérdida total de presión en un sistema, se utiliza la siguiente ecuación:
49
Marco Teórico
𝐿+ 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣. ×𝑓
Δp = [ + ∆𝑝(𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜) + ∆𝑝(𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠)] × 1,10 (Ecuación #34)
100
Donde:
Δp = Pérdida de presión en el sistema (“H2O).
L = Longitud del ducto (ft).
Lequiv. = Longitud equivalente de las conexiones (ft).
f = Factor de fricción por cada 100 ft de tramo de ducto (“H2O/100 ft).
Δp (filtros) = Pérdida en filtros.
Δp (rejillas) = Pérdida en rejillas.
1.10 = Factor de seguridad.
3.2.12 Cálculo de kilogramos (Kg) de ducto.
Los kilogramos de ducto necesarios para una red de distribución de aire se

determinan mediante la siguiente ecuación:
Kg = 2(A×B)*L*fc*fd
Kg = 2(A + B)*e*L*(ρ*fc*fd)
𝑙𝑚2 𝐾𝑔
Kg = (A + B)*e*L*(2*1550,003 𝑝𝑢𝑙𝑔2*7850𝑚3 *1,15)
𝐾𝑔
Kg = (A + B)*e*L*11,64𝑚 𝑃𝑢𝑙𝑔𝑚3 (Ecuación #35)
Donde:
A = Ancho del ducto (pulg)
B = Altura del ducto (pulg)
ρ = Densidad del hierro = 7850 Kg/m3
e = Espesor de lámina según el calibre (pulg)
fc = Factor de conversión de Pulg a m
fd = Factor de desperdicio = 1.15
L = Longitud del ducto (m).
3.2.13 Cálculo de los Metros cuadrados (m2) de Aislante.
Para calcular los metros cuadrados de aislante térmico se utiliza la

Siguiente ecuación:
50
Marco Teórico
m2 = (A + B + e)×fr×L (Ecuación #36)
Donde:
A = Ancho (pulg)
B = Altura (pulg)
e = Se estima 1 pulg. De aislante por cada lado (4 lados del ducto)
𝑙𝑚
fr = Factor de reducción 2x
39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔
L = Longitud del elemento (m)
3.2.14 Elementos Terminales.
3.2.14.1 Principios de distribución de aire
a. El Tiro:
Es la distancia horizontal o vertical que recorre la corriente de aire desde su

salida del elemento terminal (rejilla, difusor, etc.) hasta un punto en la cual se
produce en la corriente de aire una velocidad promedio llamada velocidad
terminal. Es función del flujo de aire que sale por el elemento terminal, las
dimensiones y la disposición de las venas.
b. Barrido:
Es el ángulo de divergencia de la corriente de aire después que deja el

elemento terminal. Se mide en grados.
c. Difusores.
Los difusores pueden utilizarse en ductos de aire a la vista o bien en ductos

de aire ubicados encima del cielo raso del ambiente. Hay una gran variedad de
ellos como circulares, cuadrados, rectangulares y lineales, normalmente están
equipados con control de volumen de aire, pueden ser de 1, 2, 3, 4 vías. La
51
Marco Teórico
selección de los difusores se hace en base al flujo de aire, pérdida de presión, tiro
requerido, velocidad del aire primario y nivel de ruido.
Gráfica 4.Tipos de Barrido. Tomado de “http://images.google.co.ve”.
d. Rejillas.
Generalmente se aplican en ductos de aire a la vista o ubicados detrás de

las paredes del ambiente. Las rejillas al igual que los difusores, pueden presentar
un elemento para el control del volumen de aire. La selección de las rejillas de
suministro se hace en base al flujo de aire, pérdida de presión, caída, tiro,
velocidad y nivel de ruido.
3.2.15 Filtros de aire.
La función principal de un filtro es separar contaminantes y polvos del aire y

garantizar la limpieza del mismo que es inyectado en los sistemas de ventilación.
Los filtros comunes usados en los equipos de aire acondicionado, no eliminan en
forma eficiente las bacterias del sistema. Un factor importante en el mantenimiento
de la calidad del aire depende de la disposición de las tomas de aire exterior de
los sistemas de aire acondicionado. Los filtros tienen diferentes configuraciones y
dentro de sus características se destacan:
52
Marco Teórico
- Eficiencia de retención (lo que puede captar).

- Caída de presión o diferencia de presión estática para un determinado
caudal.
- Capacidad de almacenamiento de polvo (cantidad de polvo retenido en
peso cuando se llega al punto de saturación y recambio del filtro).
53
Marco Metodológico
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 Tipo de Investigación
En toda investigación que se lleve a cabo es necesario que el objeto y los

elementos que se vayan a utilizar sean válidos, objetivos y fiables. Para ello se
determinan los procedimientos a utilizar que conduzcan a la respuesta más certera
a lo que motivó la investigación. Según Arias (2004), la investigación es un
proceso metódico y sistemático dirigido a la solución de problemas, en la cual se
producen nuevos conocimientos, orientados a la solución de dichos problemas.
De acuerdo con los objetivos propuestos, la modalidad de esta

investigación es de campo. Según Sabino (2000), ésta se basa en información o
datos que se obtienen directamente de la realidad, permitiéndole al investigador
cerciorarse de las condiciones reales en que se han conseguido los datos. Lo cual
garantiza que el proceso indagatorio de la investigación sea objetivo en cuanto a
las afirmaciones y resultados que se alcancen.
Atendiendo al nivel de conocimientos que se adquieren la investigación es

de tipo documental. Arias (2004) plantea que se basa en la búsqueda,
recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos secundarios, con el fin de
establecer relaciones y diferencias de la situación actual del conocimiento en el
área de estudio.
También se enmarca en una investigación de tipo aplicada porque según

Zorrilla (1993) ésta se caracteriza por su interés en la aplicación, utilización y
consecuencias prácticas de los conocimientos adquiridos.
Para el diseño del sistema de acondicionamiento de aire de la Torre

Principal del Banco del Tesoro, es necesaria la recopilación de información, la
52
Marco Metodológico
interpretación de planos para el respectivo análisis y la posterior propuesta de

solución al problema.
4.2 Diseño de Investigación
En atención a las características que presenta esta investigación y a los

Objetivos planteados, es considerada un proyecto factible, ya que es una
propuesta que se puede ejecutar desde los puntos de vista operativo, técnico y
económico.
Según el Manual de Trabajos de Grado de Especialización y Maestría y

Tesis Doctorales de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL,
2006):
“El proyecto factible consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de

una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,
requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede
referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o
procesos. El proyecto debe tener apoyo en una investigación tipo
documental, de campo o un diseño que incluya ambas modalidades. El
proyecto factible comprende las siguientes etapas generales: diagnóstico,
planteamiento y fundamentación teórica de la propuesta; procedimiento
metodológico, actividades y recursos necesarios para su ejecución; análisis
y conclusiones sobre la viabilidad y realización del Proyecto; y en caso de
su desarrollo, la ejecución de la propuesta y la evaluación tanto del proceso
como sus resultados” (p. 21).n
53
Marco Metodológico
4.3 Recolección de Datos.
De acuerdo con Arias (2003), el procedimiento que se utiliza en la

recolección de los datos necesarios para el desarrollo de la investigación, se
fundamenta en la búsqueda de información a través de dos fuentes principales:
Primarias y Secundarias.
4.3.1 Fuentes Primarias
Son aquellas donde la información se consigue directamente en el lugar

donde se lleva a cabo el proyecto, dicha información es conseguida de la siguiente
manera:
1. Entrevistas con el tutor industrial para determinar parámetros y alcance del

proyecto.
2. Consulta con especialistas del área, para proporcionase los planos
arquitectónicos de la edificación.
3. Inspección y recopilación de datos en las áreas a climatizar.
4. Observación y medición de variables del sistema.
4.3.2 Fuentes Secundarias
Es la información que se consigue por medio de consultas del tipo

documental o bibliográfico: información hemerográfica, electrónicas, audiovisual,
libros, manuales y tesis semejantes al proyecto.
También se consigue a través de:

1. Revisión de los planos arquitectónicos y estructurales.
2. Consultas con tutor académico
54
Marco Metodológico
4.4 Procedimiento Metodológico
Para lograr el diseño del acondicionamiento ambiental del área asignada,

fue necesaria la recolección de la información descrita a continuación y aplicar en
forma sistemática la siguiente rutina para la obtención de los resultados:
1. Se requirió los planos de arquitectura y de detalle presentes para el desarrollo

del proyecto.
2. Se estableció las condiciones climáticas del lugar en estudio. Específicamente

se refiere a la investigación de aspectos como:
 Condiciones climáticas del área geográfica.

 Orientación de las fachadas respecto a los puntos cardinales.
 Dimensiones (alto, largo y ancho) de las paredes y techo del área en estudio.
 Ubicación y dimensionamiento de puertas y ventanas (localización, tipo,
tamaño).
 Ubicación de columnas y vigas.
 Materiales de construcción en paredes, pisos, techos, puertas y ventanas.
 Número de personas que laboran en las áreas, así como la naturaleza del
trabajo que desempeñan y su permanencia en el local.
 Ubicación y potencia de las lámparas (incandescentes o fluorescentes).
 Cuantificación de equipos que emiten calor y su intervalo de uso.
3. Se determinó el día crítico de diseño teniendo en cuenta la orientación de la

fachada expuesta y en función a ello se determinan los “∆𝑇𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣” y las
correspondientes ganancias de calor por conducción, convección y radiación
combinadas a través de paredes, techos y puertas.
Los días críticos de diseño se le debe adicionar otras horas de diseño,

siempre y cuando cumplan con las siguientes condiciones:
55
Marco Metodológico
 Si las áreas de vidrio en la orientación Este son mayores al 20% de las áreas
totales de pared exterior en esa misma orientación se debe agregar
Septiembre – Marzo 21 a las 8:00 am.
 Si por lo menos el 30% del área del techo es insolada se debe agregar las 4:00
pm y 6:00 pm a todos los días críticos de diseño.
4. Se corrigió la temperatura exterior de diseño mediante la aplicación de la

siguiente ecuación 1:
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 (𝐶𝐻) + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑀𝑒𝑠 (𝐶𝑀) (Ecuación 1)
Dónde:
𝐶𝑇= Temperatura Corregida.
5. La corrección por hora se buscó en la tabla 2. Pag 1-18 del manual de Carrier,
con la orientación de la fachada expuesta, el día y la hora critica.
6. Para la corrección por mes se buscó la temperatura media por mes de los
últimos diez años para la ciudad del ambiente de estudio.
7. Ya teniendo estas temperaturas medias por mes de los últimos 10 años, se

corrigieron las mismas mediante la aplicación de la ecuación 2:
𝐶𝑀 = 𝑇𝑏𝑠. 𝑒𝑥𝑡(𝑑𝑖𝑎 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜) − 𝑇𝑏𝑠. 𝑒𝑥𝑡 (𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜) (Ecuación 2)
Dónde: Tbs = temperatura del bulbo seco.
8. Se Calcularon los coeficientes de transferencia de calor total Ū para techo,

pared y vidrio exterior.
9. Se calcularon los “∆Teq” para pared y techo expuesto, mediante la aplicación

de la siguiente ecuación 3:
56
Marco Metodológico
𝑅𝑠
𝛥𝑇𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝛥𝑇𝑒𝑠𝑐 + 𝑏 ∗ (𝑅𝑚) ∗ (𝛥𝑇𝑒𝑚𝑐 − 𝛥𝑇𝑒𝑠𝑐) (Ecuación 3)
Dónde:
ΔTes: Diferencia equivalente de pared o techo a la sombra.
ΔTem: Diferencia equivalente de pared o techo insolado.
Rs: Máxima insolación correspondiente al mes, orientación y latitud del ambiente, sin importar la
hora crítica de diseño en estudio.
Rm: Máxima insolación correspondiente al mes y orientación deseada para latitud 40° para
paredes y techos, sin importar la hora critica de diseño en estudio.
b: Coeficiente que toma el color de la cara exterior de la pared o techo,
Dónde:
b: 0,55 (colores claros).
b: 0,78 (colores medios).
b: 1 (colores oscuros).
Para pared expuesta:
10. Se determinó “∆Tes” en la tabla 19. Pág. 1-62 del Carrier, con el peso de la
pared y la hora de diseño (Considerando que esta sombreado “Shaded”).
11. Se determinó “∆Tem” en la tabla 19. Pág. 1-62 del Carrier, con el peso de la
pared y la hora de diseño.
12. Se calculó un “∆T supuesto” mediante la aplicación de la ecuación 4:
𝛥𝑇 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 = (𝐶𝑡𝑒𝑑 – 𝑇 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑖𝑛𝑡. ) (Ecuación 4).
Dónde: 𝑇 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑖𝑛𝑡= temperatura interior de diseño.
13. Se buscó en la tabla 20A pág. 1-63 del Carrier, con el “∆T supuesto” y el rango
de variación de temperatura diaria “∆T𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 ” el factor de corrección “Fc”.
14. Se corrigieron los factores “∆Tes” y “∆Tem” mediante la aplicación de las

siguientes ecuaciones:
57
Marco Metodológico
∆Tes (corregido) = ∆Tes + Fc (Ecuación 5).
∆Tem (corregido)= ∆Tem supuesto + Fc (Ecuación 6).
15. Se determinó “Rs” en la tabla 15 pag. 1-45 del Carrier, con la orientación
correspondiente, mes y día de diseño.
16. Se determinó “Rm” en la tabla 15 Pág. 1-48 del Carrier. (entrando con julio-23,
orientación Sur).
Para techo expuesto:
17. Se determinó “∆Tes” en la tabla 20. Pág. 1-63 del Carrier, con el peso del techo
y la hora de diseño (Considerando que esta sombreado “Shaded”).
18. Se determinó el “∆Tem” en la tabla 20. Pág. 1-63 del Carrier, con el peso del
techo y la hora de diseño. (Considerando que está expuesto al sol “Exposed to
sun”).
19. Se corrigieron los factores “∆Tes” y “∆Tem” mediante la aplicación de las

ecuaciones 5 y 6:
∆Tes (corregido) = ∆Tes + Fc (Ecuación 5).
∆Tem (corregido)= ∆Tem supuesto + Fc (Ecuación 6).
Nota: El “Fc” fue el mismo valor obtenido para pared expuesta.
20. Se determinó “Rs” en la tabla 15 pag. 1-45 del Carrier, con la orientación
horizontal, mes y día de diseño.
58
Marco Metodológico
21. Se determinó “Rm” en la tabla 15 Pág. 1 – 48 del Carrier. (entrando con julio-
23, orientación horizontal).
Nota: Si el techo expuesto posee una inclinación ≥30°, el mismo se analizará como pared exterior.
22. Se calculó el área de ventana expuesta al sol “Avi” mediante la aplicación de

la ecuación 7:
Dónde:
A, B: Dimensiones (alto y ancho respectivamente de la ventana).

Avs: Área de ventana sombreada.
23. Se determinó el factor de radiación directa “Im” En tabla 15 a 10º Lat. Norte.
Pág. 1 – 45 del Carrier, con la orientación de la ventana expuesta, mes y día
de diseño.
24. Se determinó el factor de radiación difusa “Id” En tabla 15 a 10º Lat. Norte.
Pág. 1 – 45 del Carrier, con la orientación de la ventana expuesta, mes y día
de diseño. (Para este valor se debe tomar en cuenta la hora crítica de diseño y
la incidencia del sol en la ventana de estudio).
25. Se corrigieron los factores “Im e “Id” mediante el siguiente criterio:
 Marco metálico: si la ventana posee marco metálico, multiplicar por 1,17.
 Sucio en el vidrio: Se asume que el vidrio está completamente limpio, por lo

tanto este factor es igual a 1.
 Altitud: Por altitud se debe corregir mediante la aplicación de la ecuación 7:
59
Marco Metodológico
𝐴𝑙𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐹𝑐 = 1 + [( 1000
)∗ 0,007] (Ecuación 7)
 Punto de rocío: En carta psicométrica de la zona determina la temperatura del

punto de roció exterior “Tpr.exterior”. Si este valor está por encima de 67 ºF se
utiliza la ecuación 8:
∆𝑡
𝐹𝑐 = 1 − [(10) ∗ 0,07] (Ecuación 8).
Dónde:
𝛥𝑡 = 𝛥𝑇 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 ; Fc = factor de Corrección
Si el punto de rocío está por debajo de 67 ºF la ecuación 8 queda de la

siguiente manera:
∆𝑡
𝐹𝑐 = 1 + [(10) ∗ 0,07] (Ecuación 8).
26. Se determinó el factor de implemento a la sombra “FM” en la tabla 16 Pág. 1-

52 del Carrier., asumiendo que el vidrio es ordinario y que las persianas
interiores son de color oscuro.
27. Se determinó el factor de almacenamiento “Fa” en la tabla 11 Pág. 1-34 del

Carrier., con hora, orientación de la ventana expuesta y el peso de la
estructura.
28. Se Calculó el calor por pared y techo exterior para cada día critico d diseño,
mediante la aplicación de la ecuación 9:
Q = Ū ∗ A ∗ ΔTeq
Dónde:
Q: Flujo de calor a través de pared o techo exterior en BTU /Hr.

Ū: Coeficiente total de transmisión de calor para pared o techo exterior en BTU /Hr.ft 2.°F.
A: Área total de pared o techo exterior en ft2.
ΔTeq: Diferencia de temperatura equivalente en °F.
60
Marco Metodológico
29. Se Calculó el calor por radiación para cada día critico de diseño, mediante la
aplicación de la ecuación 10:
𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (𝐼𝑚 ∗ 𝐴𝑣𝑖 + 𝐼𝑑 ∗ 𝐴𝑣𝑠 ) 𝐹𝑚 ∗ 𝐹𝑎 (Ecuación 10).
Dónde:
Qradiación: Radiación solar a través del vidrio o ventanas exteriores en B.T.U/Hr.

Fm: Factor de implemento de sombra. Si no existen protecciones solares, este factor es igual a
uno, debido a que los rayos solares inciden directamente en el ambiente.
Fa: Factor de almacenamiento.
Im: Factor de radiación directa en Btu/Hr.ft2.
Id: Factor de radiación difusa en Btu/Hr.ft2.
Avi: Área de ventana expuesta al sol en ft2.
Avs: Área de ventana a la sombra en ft2.
30. Se Calculó el calor por conducción en vidrio exterior para cada día critico de
diseño, mediante la aplicación de la ecuación 11:
Qc = Ū ∗ A ∗ ΔTsupuesto (Ecuación 11).
Dónde:
Qc: Flujo de calor a través de vidrio exterior en BTU /Hr.

Ū: Coeficiente total de transmisión de calor para vidrio exterior en BTU /Hr.ft2.°F.
A: Área total del vidrio exterior en ft2.
ΔTsupuesto: Diferencia de temperatura supuesto en °F.
31. Se Calculó el calor por iluminación mediante la aplicación de la ecuación 12:
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 = 𝑞𝑖𝑙𝑢𝑚 ∗ 𝛼 ∗ 𝛼1 ∗ fc (Ecuación 12).
Dónde:
qilum: Calor en luminarias en Watt.
α: 1,25 (fluorescente).
α: 1 (incandescente).
α1: Si el sistema de aire acondicionado opera solamente durante las horas de ocupación del
ambiente, se considera = 1.
fc. Factor de conversión (3,412BTU/ Hr-Watt).
32. Se Calculó el calor por equipos eléctricos mediante la aplicación de la ecuación

13:
61
Marco Metodológico
𝑄𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = 𝑃 ∗ 𝑓𝑐 ∗ 𝑓𝑢 (Ecuación 13)
Dónde:
QEquipo: Calor por equipos eléctricos en BTU/ Hr.
P: Potencia del equipo eléctrico en watt.
fc. Factor de conversión (3,412BTU/ Hr-Watt).
fu: Factor de uso del equipo en %.
33. Se calculó la el calor sensible y latente por personas mediante la aplicación de

la ecuaciones 14 y 15:
(Ecuación 14)
(Ecuación 15)
Dónde:
RMS: Rata metabólica sensible en BTU/ Hr.
RML: Rata metabólica latente en BTU/ Hr.
Los factores de RMS y RML se buscaron en la tabla 48. Pág. 1–100 del
Carrier, según la actividad que van a realizar y la temperatura de bulbo seco del
espacio acondicionado.
34. Se calculó el flujo de aire fresco “PCM(a/f)” mediante la aplicación de la

ecuaciones 16:
𝑃𝐶𝑀(𝑎/𝑓) = 𝑓𝑃 ∗ 𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 (Ecuación 16)
Dónde: El factor “ƒP” lo buscamos en tabla 3 de la Gaceta Oficial 4044, con el tipo de
aplicación en la columna “personas”.
35. Se calculó la el calor sensible por aire fresco “OASH” mediante la aplicación de
la ecuación 17:
𝑂𝐴𝑆𝐻 = 1,08 ∗ 𝑃𝐶𝑀(𝑎/𝑓) ∗ (Te − Ti ) (Ecuación 17)
62
Marco Metodológico
Dónde:
Te: Temperatura de diseño exterior en °F.
Ti: Temperatura de diseño interior en °F.
36. Se calculó la el calor latente por aire fresco “OALH” mediante la aplicación de
la ecuación 18:
𝑂𝐴𝐿𝐻 = 0,68 ∗ 𝑃𝐶𝑀(𝑎/𝑓) ∗ (We − Wi ) (Ecuación 18)
Dónde:
Wext: Humedad especifica externa en granos / Lbs aire seco.
Wint: Humedad especifica interna en granos / Lbs aire seco.
37. Se calculó la el calor sensible interno “RSH” mediante la aplicación de la

ecuación 19:
𝑅𝑆𝐻 = (∑𝑄𝑠𝑖) ∗ 𝐹𝑆 (Ecuación 19)
Dónde:
∑𝑄𝑠𝑖 = (𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑒𝑥𝑡 + 𝑄𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜. 𝑒𝑥𝑡 + 𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜. 𝑒𝑥𝑡 + 𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 + 𝑄𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
+ 𝑄𝑠. 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠)
FS: factor de seguridad (representa un 10% del calor sensible interno total).
38. Se calculó la el calor latente interno “RLH” mediante la aplicación de la

ecuación 20:
𝑅𝐿𝐻 = (∑𝑄𝑙𝑖) ∗ 𝐹𝑆 (Ecuación 20)
Dónde: ∑𝑄𝑙𝑖 = (𝑄𝑙. 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠)

FS: factor de seguridad (representa un 5% del calor latente interno total).
39. Se calculó la el calor total “GTH” mediante la aplicación de la ecuación 21:
40. Se seleccionó el día de diseño, el cual fue, el día crítico que obtuvo la mayor
ganancia de calor en el ambiente de estudio.
63
Marco Metodológico
41. Se buscó en la tabla 62. Pág. 1-27 del Carrier el factor de By Pass “BF”, con el
tipo de aplicación del ambiente a acondicionar.
42. Se calculó el factor de calor sensible interno “RSHF” mediante la aplicación de

la ecuación 22:
𝑅𝑆𝐻
𝑅𝑆𝐻𝐹 = (Ecuación 22)
𝑅𝑆𝐻+𝑅𝐿𝐻
43. Se trazó gráficamente el RSHF.
44. Se calculó el factor de calor sensible efectivo “ESHF” mediante la aplicación de

la ecuación 23:
𝑅𝑆𝐻+𝐵𝐹∗𝑂𝐴𝑆𝐻
𝐸𝑆𝐻𝐹 = 𝑅𝑆𝐻+𝐵𝐹∗𝑂𝐴𝑆𝐻+𝑅𝐿𝐻+𝐵𝐹∗𝑂𝐴𝐿𝐻 (Ecuación 23)
45. Se trazó gráficamente el ESHF.
46. Se calculó el factor de calor sensible total “GSHF” mediante la aplicación de la

ecuación 24:
𝑅𝑆𝐻+𝑂𝐴𝑆𝐻
𝐺𝑆𝐻𝐹 = 𝑅𝑆𝐻+𝑂𝐴𝑆𝐻+𝑅𝐿𝐻+𝑂𝐴𝐿𝐻 (Ecuación 24)
47. Se trazó gráficamente el GSHF.
64
Marco Metodológico
48. Se trazó los factores psicrométricos en la carta psicrométrica, para obtener de

la misma, la temperatura de salida del serpentín “Tss”, la temperatura de la
mezcla “Tm” y la temperatura de roció del aparato “Tadp”
49. Se calculó los PCM de suministro “”PCM(sum)” mediante la aplicación de la

ecuaciones 25:
𝑄𝑠𝑖
𝑃𝐶𝑀(𝑠𝑢𝑚) = 1,08∗(𝑇𝑟−𝑇𝑠𝑠) (Ecuación 25)
Dónde:
Tr: Temperatura de diseño interior en °F.
50. Se comprobó el BF asumido mediante la aplicación de la ecuación 26:
𝑇𝑠𝑠−𝑇𝑎𝑑𝑝
𝐵𝐹 = 𝑇𝑚−𝑇𝑎𝑑𝑝 (Ecuación 26)
51. Ya obtenidos los resultados de manera teórica se validaron los mismos,

mediante el uso del software Hourly Analysis Program V4.34 del paquete E20-
II de la compañía Carrier.
52. Ya que la diferencia de resultados obtenidos de manera teórica y los obtenidos

mediante el software, es inferior al 10%, se decidió que los mismos son viables
y confiables. Por lo que se tomó la decisión de realizar el análisis de todos los
demás ambientes del edificio, mediante la aplicación exclusiva del software.
53. Se seleccionó el sistema de refrigeración a utilizar.
54. Se seleccionó la Unidad Condensadora, teniendo la capacidad total de

refrigeración de todos los ambientes del edificio.
65
Marco Metodológico
55. Se seleccionó la Unidad Manejadora de Aire, con la capacidad total de

refrigeración y PCM de suministro.
56. Se analizan las posibles ubicaciones de los equipos anteriormente

seleccionados. Se selecciona en base a tres criterios los cuales son:
factibilidad, estética y convencionalidad.
57. Se seleccionaron los difusores, con los PCM de suministro de cada ambiente,
las velocidades recomendadas en difusores según la aplicación del local y el
tiro recomendable.
58. Se seleccionaron las rejillas de retorno, con los PCM de retorno de cada
ambiente y las velocidades recomendadas en rejillas.
59. Se determinó las dimensiones de los ductos por el método de igual fricción.
Este método consisten en tener un factor de fricción constante para todo el
sistema de ductería.
60. Se calculó los metros cuadrados de aislante mediante la aplicación de la

ecuación 27:
𝑚2 = 2 ∗ (𝐴 + 𝐵 + 2𝑒) ∗ 𝐿 ∗ 𝐹𝑟 ∗ 𝐹𝑑 (Ecuación 27)
Dónde:
A: Ancho del ducto en pulg.
B: Altura del ducto en pulg.
e: Espesor en pulg.
L: Longitud del elemento en m.
1𝑚2
fr: Factor de conversión
1550𝑝𝑢𝑙𝑔2
66
Marco Metodológico
fd: Factor de desperdicio (representa un 5% de los m 2 de aislante de cada tramo de ducto).
61. Se calculó la perdida de presión para cada tramo de ductería mediante la

𝐹𝑓∗𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣
𝛥𝑃 = 100
(Ecuación 28)
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 = 𝐿 + 𝐿𝐸
Dónde:
∆p: Pérdida de presión en ft H2O.
L: Longitud de ducto en ft.
LE: Longitud equivalente de las conexiones en ft.
Ff: Factor de fricción por cada 100 pies de tramo de ducto en ft H2O/100 ft.
62. Se calculó la cantidad de Kilogramos de Ductos según los tramos estimados

Lequiv, a través de la aplicación de la ecuación 29 :
Kg ducto = (A + B) ∗ 2e ∗ L ∗ p ∗ fr ∗ fd (Ecuación 29)
Dónde:
A: Ancho del ducto en pulg.
B: Altura del ducto en pulg.
E: espesor 0.028 pulg
L: Longitud del elemento en m.
fd: factor de desperdicio 15%
p: densidad de galvanizado 7850 Kg/m 3
1𝑚2
fr: Factor de conversión
1550𝑝𝑢𝑙𝑔2
63. Se calculó la pérdida de presión total en el sistema de ductería mediante la

𝛥𝑃 = [𝛥𝑃(𝑑𝑢𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑎) + 𝛥𝑃(𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜) + 𝛥𝑃(𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎)] ∗ 1.10 (Ecuación 30)
Dónde:
∆p(ductería): Pérdida en ductos (sumatoria de pérdidas de la ruta más desfavorable).

∆p(filtro): Pérdida en filtros.
∆p(rejilla): Pérdidas en rejillas.
67
Marco Metodológico
1.10: Factor de seguridad.
64. Se realizó la sumatoria de la caída de presión por cada tramo de ducto de la

ruta más desfavorable.
65. Se toma en cuenta la recuperación de presión de velocidad a presión estática,

para los sistemas de ductería y se utiliza la ecuación 31:
 V  2  Vy  2 
 R1  X      (Ecuación 31)
X
Pr
 4005   4005  
Dónde:
Pyx: Recuperación de presión estática en pulg. H2O

R1: Coeficiente de recuperación (se considera R1 = 0.30).
Vx: Velocidad del tramo inicial en ft /min.
Vy: Velocidad del tramo final (trayectoria más desfavorable) en ft /min.
66. La pérdida de presión total en los sistemas de ductos nombrados en el ítem 62

se le resto la recuperación.
67. Se ubicaron todos los equipos anteriormente seleccionados a nivel de planos.
68. La pérdida de presión debida a la fricción para cualquier ducto, está dada por
la ecuación 32.
69. Realizar el cálculo de Diámetro comercial a partir de la velocidad del líquido.
70. Realizamos el cálculo de volumen de agua en la tubería ecuación 34
(Ecuación 34)
Dónde.
L: longitud del tramo de tubería en m.
d: Diámetro interno de la tubería en m.
71. Realizamos el cálculo de perdida de presión por tuberías.
68
Marco Metodológico
(Ecuación 32)
Dónde:
∆p: Pérdida de presión en ft H2O.
Ff: Factor de Fricción de la tubería Schedule 40 en ft H2O/100 ft.
L: longitud de la tubería en ft.
LA: Longitud equivalente de los accesorios de tuberías en ft.
72. Se calcula la perdida de presión del sistema utilizando la ecuación 35.

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = ∑𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 (Ecuación 35)
73. Conocidos todos los volúmenes de agua que maneja el sistema de distribución
de agua helada (Succión, descarga, UMAS, y Chillers) se procedió a la
sumatoria de los mismos a fin de determinar el volumen del tanque de
expansión del sistema.
74. Se calculó el 10% del volumen total de agua del sistema (este será el volumen
del tanque de expansión).
69
Desarrollo del Proyecto
CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL PROYECTO
En este Capítulo se presentaran los cálculos y resultados obtenidos de la

realización del proyecto siguiendo la metodología planteada en el capítulo anterior.
5.1 Condiciones Generales del Proyecto.
5.1.1. Condiciones de diseño.
Las condiciones de diseño de fueron obtenidas del levantamiento,

recolección e interpretación de la información necesaria, a continuación se
presentan las condiciones de diseño consideradas para la realización del proyecto.
5.1.2. Ubicación del local.
Urbanización El Rosal, Calle Guaicaipuro, Torre Banco del Tesoro,

Municipio Chacao, Estado Miranda.
5.1.3. Selección de la temperatura interior de diseño.
Para el diseño de un sistema de acondicionamiento ambiental es importante

y fundamental tener clara la temperatura interior del local, la cual intervendrá en el
confort que pueda sentir una persona dentro del ambiente.
70
El rendimiento de una persona está directamente relacionada con la

temperatura del ambiente en el que trabaja, el cuerpo humano trabaja mejor o
peor dependiendo de la temperatura de sus alrededores y aunque este capaz de
soportar tanto altos como bajas temperaturas funciona bien en un rango pequeño
de variaciones de temperaturas. De acuerdo con COHEN, dicho rango se
encuentra entre 65ºF (18,33ºC) y 80ºF (26,67ºC), dependiendo del tamaño y masa
corporal, así como su rata metabólica.
Considerando el rango de temperaturas anteriormente mostrado y el

destino de funcionamiento de la edificación, se seleccionó de la tabla 4 del Carrier
(ver anexo C) la temperatura interior de diseño. Para estas condiciones es de
71,06ºF con una humedad relativa del 50%.
5.1.4. Selección de la temperatura exterior de diseño.
Para poder definir las condiciones de diseño exterior, se analizó el registro

de las temperaturas máximas los últimos diez años para la ciudad de Caracas. Así
mismo se estableció en base al estudio realizado por José H. Gil P., en su trabajo
para optar al título de ingeniero mecánico, titulado: “Actualización de las
condiciones de diseño para el cálculo de aire acondicionado en Venezuela”. Sin
embargo, las mediciones de dicho trabajo se encuentran desactualizada por tal
motivo en este trabajo por medio de la aplicación del método de Holliday, se
calcula la temperatura de diseño exterior para la ciudad de Caracas, la cual es
88˚F (31,11°C). (ver anexo D).
Partiendo de este método, las condiciones exteriores de diseño son:
𝑇𝑏𝑠𝑒𝑥𝑡 = 88 º𝐹
71
𝑇𝑏ℎ𝑒𝑥𝑡 = 66.6 º𝐹
∆𝑇 (𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎) = 20 º𝐹
Ahora por carta psicrométrica (carta psicrométrica de Caracas) se

determina la humedad relativa exterior.
∅ = 65.45 %
5.1.5. Altitud.
La altitud de la ciudad de Caracas es de 920 m (3018,37 ft) sobre el nivel

del mar, esto según Alfredo Jahn en su trabajo “Alturas de Venezuela” en 1923.
(ver anexo E)
5.1.6. Uso del ambiente.
El ambiente a acondicionar es una oficina privada.
5.1.7. Horario de trabajo.
De 8:30 a.m., a 01:00pm. Descanso (1:00), continua de 2:00 p.m. a 05:00

p.m.
5.1.8. Altura de las paredes en los ambientes.
5,5 m (18,04 ft).
72
5.1.9. Materiales de construcción.
En la tabla 4 se observan los materiales de construcción de la edificación.
Tabla 4
Materiales de Construcción de la Edificación
Estructura Materiales
Bloque de arcilla de 6"x2 celdas
Capa de Cemento de 3" de espesor
Techo Exterior
Friso Interior de cemento y arena de 1/2" de espesor
Fieltro Asfaltico de 3/8" de espesor
Bloque de Arcilla de 4"x1 celda

Pared Exterior
Doble Friso interior de cemento y arena de 3/4" de espesor
Vidrio Exterior Vidrio Ordinario
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Manual Carrier”.
5.1.10. Ocupación.
Un máximo de 12 personas y un mínimo de 6 personas.
5.1.11. Equipos eléctricos.
En la tabla 5, se observan los equipos eléctricos presentes del ambiente en

estudio.
73
Tabla 5
Equipos Eléctricos del Ambiente de Estudio
Cantidad Tipo de Equipo Rata Metabólica

10 Equipos Computación 300 (Watt)
2 Impresoras 150 (Watt)
1 Cafetera 900 (Watt)
1 Microondas 800 (Watt)
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Manual Carrier”, extraídas de Clases Aire
Acondicionado.
5.1.12. Iluminación.
 Tipo de iluminación: fluorescente.
 Cantidad: 32 lámparas de 4 x 32 Watt. Cada una con su Balastro.
5.1.13. Peso de la estructura.
El peso de la estructura es de 100lb/ ft2.
5.1.14. Vidrio exterior.
 Marco metálico.
 Sin persianas, sin Alero y sin Paral.
74
5.1.15. Ubicación del ambiente.
 El ambiente se encuentra ubicado en el segundo piso (piso 1) de la torre

Banco del Tesoro.
 El área inferior del ambiente se encuentra totalmente acondicionado

(Mezzanina).
 El motivo de utilizar esta área es debido a su particularidad de poseer 2

caras expuestas, a diferencia de la mayoría de los ambientes los cuales,
poseen 1 cara o inclusive caras no expuestas (PH2).
5.2. Determinación de los Factores Críticos de Diseño
A continuación se realizará el cálculo de cargas térmicas para el área en

estudio por el método de diferencias de temperatura para cargas de enfriamiento
propuesto por la ASHRAE, para demostrar la forma convencional de realizar los
cálculos. Posteriormente se hará uso del Programa HAP v4.34 E20-II de la Carrier
a fin de comprobar los resultados obtenidos.
5.2.1 Día crítico de diseño.
Para determinar el día crítico de diseño, debe tenerse en cuenta la

orientación de la fachada expuesta y en función a ello se determinan los ∆𝑇𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 y
las correspondientes ganancias de calor por conducción, convección y radiación
combinadas a través de paredes, techos y puertas.
75
Para este proyecto los días críticos de diseño se muestran en la tabla 6:
Tabla 6
Días Críticos de Diseño del Ambiente de Estudio.
Día críticos de Diseño

Orientación Fecha Hora
Norte 21 de Junio 10:00am
Norte 21 de Junio 04:00pm
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Manual Carrier”.
En nuestro caso el primer criterio no aplica adicionar horas y días de diseño

por disposición y área total de ventanas, puesto a que la edificación no posee
ventanas de vidrio en la orientación Este.
En la tabla 7 se observan los días críticos de diseño para el ambiente de

estudio.
Tabla 7
Días Críticos de Diseño Definitivos del Ambiente de Estudio.
Día críticos de Diseño

Orientación Fecha Hora
Norte 21 de Junio 10:00am
Norte 21 de Junio 04:00pm
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm
Nota. Tabla elaborada con datos tomados Tabla 6.
76
5.2.2 Corrección de la temperatura exterior de diseño (Cted).
Esta corrección se debe aplicar para cada hora de los días críticos de
diseño, para ello se aplicar la ecuación 1.
𝐶𝑡𝑒𝑑 = 𝑇𝑀𝑎𝑥.𝐸𝑥𝑡 + 𝐶𝑇
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 (𝐶𝐻) + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑀𝑒𝑠 (𝐶𝑀)
 Corrección por hora (CH).
En la tabla 8 se observan la corrección por hora para el ambiente de

estudio.
Tabla 8
Corrección por Hora Para el Ambiente de Estudio.
Corrección Hora día de Diseño

Orientación Fecha Hora CH
Norte 21 de Junio 10:00am -1,00
Norte 21 de Junio 04:00pm -24,00
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am -1,00
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm -25,00
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Manual d Carrier, tabla 2. Pág.1-18”.
 Corrección por mes del año (CM).
Para la corrección por mes se busca la temperatura media por mes de los
últimos diez años. (Ver tabla 9).
77
Tabla 9
Promedio de Temperaturas por mes durante los últimos 10 años
Tmin (°F) Tmax (°F) Hum. Rel% Rango Dif. (°F)

Enero 61,78 86,62 77,63% 24,85
Febrero 62,44 85,93 76,36% 23,50
Marzo 63,51 86,49 76,51% 22,98
Abril 66,66 85,52 77,46% 18,85
Mayo 67,14 85,47 77,97% 18,33
Junio 65,30 86,04 79,26% 20,74
Julio 66,24 84,92 78,31% 18,68
Agosto 66,71 84,07 79,06% 17,36
Septiembre 65,98 84,78 77,79% 18,80
Octubre 65,12 80,61 80,25% 15,49
Noviembre 64,20 85,55 80,75% 21,35
Diciembre 64,01 86,94 78,82% 22,93
Nota. Tabla elaborada con datos obtenida de los informes de los últimos 10 años del Observatorio
Cajigal.
La corrección por mes se calcula mediante el uso de la ecuación 2:
𝐶𝑀 = 𝑇𝑏𝑠. 𝑒𝑥𝑡(𝑑𝑖𝑎 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜) − 𝑇𝑏𝑠. 𝑒𝑥𝑡 (𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜)
En la tabla 10 se observan la corrección por mes del año para el ambiente

de estudio.
Tabla 10
Corrección por Mes del Año para el Ambiente de Estudio.
Corrección por Mes del Año

Orientación Día Crítico Hora CH
Norte 21 de Junio 10:00am -0,90
Norte 21 de Junio 04:00pm -0,90
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am 0,00
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm 0,00
Nota. Tabla Elaboradas por Alexander Morales, cálculos de Ambiente piloto.
78
En la tabla 11 se observa corrección total de la temperatura exterior de

diseño.
Tabla 11
Corrección Total de la Temperatura Exterior de Diseño Para el Ambiente de

Estudio.
Corrección Total de Temperatura

Orientación Día Crítico Hora Corrección Temp. Corregida
Norte 21 de Junio 10:00am 9,00 69,00
Norte 21 de Junio 04:00pm 11,00 67,00
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am 41,00 31,00
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm 17,00 55,00
Nota. Tabla Elaboradas por Alexander Morales, cálculos de Ambiente piloto.
5.2.3 Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor total (Ū).
Para la generación del coeficiente total de transferencia de calor en el

ambiente de estudio se genera a partir de los materiales de construcción del área
en estudio, dichos materiales de los entes externos expuestos del área de estudio
con sus respectivos cálculo de Ū tanto para pared como vidrio exterior, se detallan
en la tabla 12.
De la Pared
𝐻𝑟.𝑓𝑡 2 .°F 𝑩𝑻𝑼

Rtotal = 2,34 → Ū= 0,43
𝐵𝑇𝑈 𝑯𝒓.𝒇𝒕𝟐 .°𝐅
𝐿𝑏
Wtotal =30,4
𝑓𝑡 2
79
Tabla 12
Cálculo de Ū para Pared y Vidrio Exterior de la Edificación.
R W
Estructura Materiales de construcción
(Hr·Ft²·°F/BTU) (Lb/Ft²)
Bloque de arcilla de 4"x1 celda 1,11 16
Friso exterior de cemento y arena de 3/4" de espesor 0,15 7,2
Pared Exterior Friso interior de cemento y arena de 3/4" de espesor 0,15 7,2
Viento a 15 m.p.h. 0,25 0
Aire Quieto 0,68 0
Σ 2,34 30,4
Vidrio Exterior Vidrio Ordinario 0,88 0
Σ 0,88 0
Nota. Tablas elaboradas con datos tomados de Anexo E.
Del Vidrio
𝐻𝑟.𝑓𝑡 2 .°F 𝑩𝑻𝑼
Rtotal = 0,88 → Ū= 1,13
𝐵𝑇𝑈 𝑯𝒓.𝒇𝒕𝟐 .°𝐅
5.3. Cálculo del ∆Teq. (Conducción, Convección y Radiación Combinada).
Para el cálculo del flujo de calor por convección, conducción y radiación

combinada; es necesario calcular el ∆Teq para cada día crítico de diseño,
tomamos aleatoriamente el día diciembre 21 a las 10:00 am, realizando los
mismos cálculos para el resto de los días, en una hoja de Excel, los cuales se
mostraran en luego de finalizar todos los cálculos de cargas térmicas:
5.3.1. Cálculo de ∆Teq para pared expuesta.
Diciembre 21 a las 10:00 a.m (Sur-Este)
80
 Cálculo del ∆Tes.
En tabla 19. Pág. 1 – 62 Carrier (ver anexo F) determinamos Δtes con el

peso de la pared y la hora de diseño.
Considerando que esta sombreado “Shaded” buscamos en esta tabla el

∆Tes que después será corregido por un factor de Corrección. ∆Tes = -2 °F
 Cálculo del Factor de Corrección (Fc).
Para obtener el factor de corrección debemos calcular un “∆T supuesto” el

cual se obtiene con la ecuación 3:
𝛥𝑇 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 = (𝐶𝑡𝑒𝑑 – 𝑇 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑖𝑛𝑡. )
∆𝑇 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 = (31,0 – 71,6) = −40,6 °𝐹
Luego, buscando en la tabla 20A pág. 1-63 (ver anexo G) del Carrier, con el
∆T supuesto y el rango de variación de temperatura diaria ∆T𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 (para nuestro
caso: ΔTdiario= 22 ºF).
El factor de corrección será igual a: Fc = -16 °F.
 Cálculo de ∆Tes (corregido).
Aplicando la ecuación 4 tenemos:
81
∆Tes (corregido) = ∆Tes + Fc
∆Tes = -2 + (-16) = -18 °F
 Valores de b para pared o techo.
En la tabla 13 se observan los valores de para pared o techo.
Tabla 13.
Valores de b Para Pared o Techo.
Tipo de Restricción b
Color Oscuro 1
Color Medio 0,78
Color Claro 0,55
Nota. Tablas elaboradas con datos tomados de “Manual de Carrier”.
A pesar que la pared posee un recubrimiento de pintura color beige claro,

asumimos en futuro un cambio a color oscuro por lo que el color de la misma se
puede establecer oscuro (color Oscuro).
Para nuestro caso y cálculos se tomará como “b =1”
 Cálculo de Rs.
Este factor se determina mediante la tabla 15 pág. 1-45 del Manual de Aire
de Carrier (ver anexo H), con la orientación correspondiente, mes y día de diseño.
Rs = 163 BTU/hr.pie2 (con Diciembre21, orientación Sur-Este).
82
 Cálculo de Rm.
Este factor se determina mediante la tabla 15 Pág. 1 – 48 del Manual de

Carrier. (ver anexo I).
Rm = 148 BTU/hr.pie2 (Entrando con Julio 23, orientación Sur-Este).
 Cálculo de ∆Tem.
En tabla 19 Pág. 1 – 62 del Manual de Carrier (ver anexo J) determinamos

Δtem con el peso de la pared y la hora de diseño, tomando la orientación
determinada buscamos en esta tabla el ∆Tem que después será corregido por un
factor de Corrección.
∆Tem = 24,44 °F
 Cálculo de ∆Tem (corregido).
∆Tem (corregido)= ∆Tem supuesto + Fc
Utilizando el mismo factor de corrección debido a que estamos trabajando a

la misma hora Fc = -18,9 °F tenemos:
∆Tem (corregido) = 24,44 + (-16) = 8,44 °F
83
 Cálculo de ∆Teq.
𝑅𝑠
∆T𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∆𝑇𝑒𝑠𝑐 + 𝑏 ∗ ( ) ∗ (∆𝑇𝑒𝑚𝑐 − ∆𝑇𝑒𝑠𝑐)
𝑅𝑚
163
∆T𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = −2 + 1 ∗ ( ) ∗ (24,44 + 2) = 53,08 °𝐹
148
Se repiten los mismos procedimientos de cálculos para los 3 días críticos

restantes, de esta forma se obtienen los ∆Teq. En la tabla 14 se observan los
∆Teq para cada día crítico de diseño.
Tabla 14
Cálculo del ∆Teq Para Pared Exterior.
Corrección Total de Temperatura

Orientación Día Crítico Hora ΔTes ( c ) B Rs Rm ΔTem ( c ) ΔTeq
Norte 21 de Junio 10:00am -3,00 1,00 50,00 24,00 -2,00 -2,00
Norte 21 de Junio 04:00pm -3,00 1,00 50,00 24,00 12,96 12,96
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am -18,00 1,00 163,00 148,00 24,44 53,08
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm -18,00 1,00 163,00 148,00 16,52 20,38
Nota. Tablas elaboradas con los datos obtenidos y realizado en hoja de Excel “Cálculos”.
84
5.4 Calculo de los Factores de Calor por Radiación.
5.4.1 Calculo del ΔT del Vidrio
Para este cálculo utilizaremos la Ecuación 10:
𝑄𝑅 = (𝐼𝑀 ∙ 𝐴𝑣𝑖 + 𝐼𝑑 ∙ 𝐴𝑣𝑠) ∙ 𝐹𝐴 ∙ 𝐹𝑟
5.4.2 Calculo de Factor de Corrección para el Vidrio (FCvidrio)
Para este Cálculo utilizaremos la Ecuación 4:
∆𝑇 ∗ = (𝑇 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝐸𝑥𝑡. 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 − 𝑇 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝐼𝑛𝑡) = 31 º𝐹 − 71.6°𝐹 = 40.6°𝐹
5.4.3 Factor de Carga de Radiación a través del Vidrio
Diciembre 21 a las 10:00am en la tabla 15 pág. 1-58 del Manual de Carrier

(ver anexo K) determinamos los ángulos de altitud y Azimut con el día de diseño y
Latitud 10º para Venezuela.
Entonces: Altitud = 46º
Azimut = 139º
85
Ahora por medio de la gráfica 1 pág. 1-57 del Manual de Carrier (ver anexo
L) determinamos la sombra unitaria X y Y que reflejan la sombra que hay en el
vidrio por el alero o el paral.
X=2 Y=0
5.4.4 Cálculo del área de ventana expuesta al sol.
Una vez teniendo los puntos anteriores vamos a la ecuación 7, y tenemos:
𝐴𝑣𝑖 = 𝑎 × 𝑏 − 𝐴𝑣𝑠
𝐴𝑣𝑠 = 𝐴 ∙ 𝑌 + (𝐵 − 𝑌) ∙ 𝑋
Dónde:
Avi: Área total de ventana Insolada.

Avs: Área total de ventana sombreada
b = Base de la Ventana insolada
a = Altura de la ventana insolada
En la gráfica 5 se puede observar las dimensiones de la ventana expuesta

del ambiente de estudio
Gráfica 5. Dimensión de ventana expuesta. Tomado de “Campo”.
86
Por lo tanto:
𝐴𝑣𝑠 = 𝐴1 × 𝑌 + (𝐵1 − 𝑌) ∙ 𝑋 = (2.1 × 0)𝑚2 + (2.1 − 0) ∙ 2𝑚2 = 9.5676𝑚2
𝐴𝑣𝑖 = (𝐴1 × 𝐵1 ) − 𝐴𝑣𝑠 = (2.1 × 7.12)𝑚2 − 9.5676𝑚2 = 5.3844𝑚2
5.4.5 Cálculo del factor de radiación directa (Im).
En tabla 16 a 10º Lat. Norte. Pág. 1 – 45 del Manual de Carrier, (ver anexo
M) a las 10:00 a.m. en diciembre 21, fachada Sur-Este, buscamos el valor de “Im”,
el cual es:
𝐼𝑚 = 143.21 𝐵𝑡𝑢/(ℎ𝑟 ∙ 𝑝𝑖𝑒 2 ∙ °𝐹)
En la tabla 16 a 10º Lat. Norte. Pág. 1-45 del Manual de Carrier, (ver anexo
M) a las 10:00 a.m. en Septiembre Marzo de la cara Oeste ID s el mínimo valor a
esa hora sin importar la cara donde se encuentre, el valor “Id”, es el siguiente:
𝐼𝑑 = 16.71 𝐵𝑡𝑢/(ℎ𝑟 ∙ 𝑝𝑖𝑒2 ∙ °𝐹)
Luego los valores de Im e Id hay que corregirlos, al final de la tabla 16 a 10º Lat.
Norte pág 1 – 45 carrier, (ver anexo M) nos dice las correcciones a efectuar:
 Si hay marco Metálico se multiplica por 1.17

 Si hay sucio en el vidrio se resta el 15% de la radiación máxima (se prefiere
trabajar con el vidrio limpio ya que esta es la forma más crítica de diseño,
porque el sucio impide que entre eficientemente la radiación), tomando en
cuenta las labores de limpieza del edificio, asi como la posición más crítica se
asume vidrio limpio para el cálculo.
87
 Por altitud de la zona a nivel del mar + 0.7% por cada 1000 pies.
 Si el punto de roció está por debajo de 67 ºF queda +7% por cada 10 ºF
 Si el punto de roció está por encima de 67 ºF queda -7% por cada 10 ºF
 En la Lat. Sur en Diciembre y Enero + 7%.
Se procede a corregir los factores de calor por radiación:
Marco metálico: Se asume para este proyecto marco metálico, por lo tanto el Id e
Im se multiplican por 1,17.
Sucio en el vidrio: Se asume el vidrio limpio, por lo tanto este factor es igual a 1.
Altitud: Como el local está ubicado a 920 m (3018,37 ft) se debe corregir mediante
la aplicación de la ecuación 8:
𝐴𝑙𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐹𝑐 = 1 + [( ) ∗ 0,007]
1000
3018,37
𝐹𝑐 = 1 + [( ) ∗ 0,007]
1000
𝐹𝑐 = 1,02
Punto de rocío: En carta psicométrica de la zona determinamos temperatura del

punto de roció exterior “Tpr” interceptando temperatura de bulbo seco exterior
corregida y la temperatura de bulbo húmedo exterior. (Ver gráfica 6).
Como el punto de rocío está por encima de 67 ºF se aplica la ecuación 9:
∆𝑡
𝐹𝑐 = 1 − [( ) ∙ 0.07]
10
88
69 − 67
𝐹𝑐 = 1 − [( ) ∙ 0.07]
10
𝐹𝑐 = 0.9986
Grafica 6. Determinación de la temperatura de punto de rocío exterior. Tomado de “Carta

psicrométrica de Caracas”.
Teniendo todos los factores se procede a la corrección de “Im”:
𝐼𝑚 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 143.21 ∗ 1.17 ∗ 1 ∗ 1.02 ∗ 0.9986
𝐵𝑡𝑢
𝐼𝑚 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 170.9068 ∙ 𝑝𝑖𝑒 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑟
5.4.3 Cálculo del factor de implemento de sombra (FM).
Ya que el vidrio es ordinario y se asume que las persianas interiores son de

color oscuro, en la tabla 16 Pág. 1–52 del Manual de Carrier, (ver anexo N)
determinamos el valor de FM quedando:
𝐹𝑀 = 1
89
5.4.4 Cálculo del factor de almacenamiento (Fa).
Con hora, orientación de la ventana expuesta y el peso de la estructura,

buscamos “Fa” en la tabla 11 Pág. 1–34 del Manual de Carrier (ver anexo O).
Para las 10:00 a.m., en la fachada Sur-Este y el peso de la estructura= 100

Lb/Ft2.
𝐹𝑎 = 0.77
Se repetirá de igual forma el mismo procedimiento de cálculo de los

factores de calor por radiación para los demás días crítico de diseño. En la tabla
15 se observan esos factores.
Tabla 15
Factores de Calor por Radiación.
Factores de Calor por piso

Orientación Día critico Hora Avi Avs Im ( c ) Id ( c ) FM Fa
Norte 21 de Junio 10:00am 1,90 13,05 44,00 11,00 1,00 0,72
Norte 21 de Junio 04:00pm 0,00 14,95 50,00 16,71 1,00 0,81
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am 5,38 9,57 143,21 16,71 1,00 0,77
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm 0,00 14,95 9,00 11,00 1,00 0,22
90
5.5 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS.
Apoyado en el método de diferencia de temperatura propuesto en el

Handbook of Air Conditioning Design Carrier y las consideraciones de diseño
determinadas anteriormente, se presentan detalladamente las cargas térmicas
generadas en un área elegida como ejemplo, que podrá observar en la figura 6.
Figura 6. Vista superior del ambiente de estudio. Tomado de “Planos de arquitectura de la

edificación”.
5.5.1 Cálculo de cargas térmicas para diciembre 21 a las 10:00 a.m.

(Sur-Este).
5.5.1.1 Calor por pared expuesta.
Aplicando la ecuación 6 tenemos que:
91
𝑓𝑡 2
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑒𝑥𝑡 = Ü × 𝐴 × ∆𝑇 × 10.76
𝑚2
𝐵𝑇𝑈 2
𝑓𝑡 2
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑒𝑥𝑡 = 0.43 × 49.02 𝑚 × 53.08°𝐹 × 10.76
𝐻𝑟 ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹 𝑚2
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑒𝑥𝑡 = 11.955,71
𝐻𝑟
5.5.1.2 Calor por pared interior.
2 𝑓𝑡 2
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑖𝑛𝑡 = Ü𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 × 𝐴 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑖𝑛𝑡.× ∆𝑇 × × 10.76 2
3 𝑚
𝐵𝑇𝑈 2
𝑓𝑡 2
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑖𝑛𝑡 = 0.33 × 177.32 𝑚 × 0.4°𝐹 × 2/3 × 10.76
𝐻𝑟 ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹 𝑚2
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑖𝑛𝑡 = 167.96
𝐻𝑜𝑟𝑎
5.5.1.3 Calor por techo interior.
En el área de estudio al ser un piso en contacto tanto para arriba como para
abajo con pisos acondicionados, se deprecia el calor por conducción en techo
interior, debido a que no existe variación de temperatura en piso superior y pio de
estudio, como se muestra en la ecuación 9.
𝑓𝑡 2
𝑄𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜. 𝑖𝑛𝑡 = Ü𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 × 𝐴 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜. 𝑖𝑛𝑡.× ∆𝑇 × 2/3 × 10.76
𝑚2
𝐵𝑇𝑈 2
𝑓𝑡 2
𝑄𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜. 𝑖𝑛𝑡 = 0.72 × 88.02 𝑚 × 0°𝐹 × 2/3 × 10.76
𝐻𝑟 ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹 𝑚2
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜. 𝑖𝑛𝑡 = 0
𝐻𝑜𝑟𝑎
92
5.5.1.4 Calor por Radiación.
Qrad = (Imc x Avi + Idc x Avs ) x Fm x Fa
𝐵𝑇𝑈 2
𝐵𝑇𝑈 2
𝑓𝑡 2
𝑄𝑟𝑎𝑑 = (143.21 × 5.38𝑚 + 16.71 × 9.57𝑚 ) × 1 × 0.77 × 10.72
ℎ𝑟 ∙ 𝑝𝑖𝑒 2 ∙ °𝐹 ℎ𝑟 ∙ 𝑝𝑖𝑒 2 ∙ °𝐹 𝑚2
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑟𝑎𝑑 = 7.713,31
𝐻𝑟
5.5.1.5 Calor por Iluminación.
Para el ambiente en estudio se cuantificó el tipo y el número de luminarias

presentes en el lugar. Se estimó, iluminación fluorescente y que las luces se
encenderán junto con el equipo de acondicionamiento de aire o después de este.
- Tipo de luminaria: lámparas fluorescentes de 4x32 Watt.
- № de lámparas: 10
El manual de Carrier. Pág. 1-95, (ver anexo P) hace referencia sobre la

ganancia debida al alumbrado; donde dice que “los tubos fluorescentes
transforman un 25% de la energía absorbida en luz, mientras que otro 25% se
disipa por radiación hacia las paredes que rodean el local, y le resto por
conducción y convección. Argumenta también que debe tenerse en cuenta,
además. El calor el calor emitido por la reactancia o resistencia limitadora,
representa un 25% de la energía absorbida por la lámpara. Aplicando la Ecuación
10 tenemos:
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 = 𝐴 × 𝐹𝑖𝑙𝑢𝑚 × 𝛼1 × 𝛼2 × 𝐶
93
𝑊𝑎𝑡𝑡 𝑓𝑡 2 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 = 88.02 2
× 1 × 1.25 × 1 × 10.72 2
× 3.412
𝑓𝑡 𝑚 ℎ𝑟 ∙ 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 = 4.040,83
𝐻𝑟
5.5.1.6 Calor por equipos eléctricos.
 La rata calórica de una computadora de escritorio es 300Watt.

 La rata calórica de la Impresora es de 150Watt.
 La rata calórica de la Cafetera es de 900Watt
 La rata calórica del equipo Microondas es de 800 Watt
 La distribución de equipos es:
 14 Computadoras de Escritorio
 2 Impresora
 1 cafetera
 1 Microondas
𝑄𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑞 × 𝑐
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 300 𝑤𝑎𝑡𝑡 × 3,412 = 1023,6
ℎ𝑟 ∙ 𝑊𝑎𝑡𝑡 ℎ𝑟
𝑄𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎 = 150 𝑤𝑎𝑡𝑡 × 3,412 = 511,8
94
Se aplica cada valor obtenido al total de equipos en el área de estudio, de

esta forma se obtiene la ganancia total de calor debida a los artefactos eléctricos.
(Ver tabla 16).
Tabla 16
Ganancia total de Calor por Equipos de Oficina
Ganancia térmica
Equipo Eléctrico Cantidad Potencia (Watt)
(BTU/Hr)
Computadora 14 300 14.330,40

Impresora 2 150 1.023,60
Fotocopiadora 1 900 3.070,80
Televisor de 20" 1 800 2.729,60
TOTAL 21.154,40
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 = 21.154,40
ℎ𝑟
5.5.1.7 Calor por personas.
Las ganancias de calor por personas se obtienen, estimando el factor de

ocupación en pie cuadrados por personas, por el tipo de utilización del ambiente
con la ayuda de la tabla Factores de diseño, según la actividad que van a realizar
y la temperatura de bulbo seco del espacio acondicionado, se extrae de la pag.1–
94 tabla 48 del Manual de Carrier, (ver anexo Q) los valores de ratas metabólicas
sensibles y latentes, una vez obtenidos estos datos se procede con la ayuda de
las siguientes ecuaciones:
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × 𝑅𝑀𝑆
95
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 8 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × 307,2 = 2.457,60
ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × 𝑅𝑀𝐿
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 8 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × 242,8 = 1.942,40
ℎ𝑟 ℎ𝑟
5.5.1.8 PCM de aire fresco (PCMa/f).
El caudal de Aire Fresco lo obtenemos a través de la ecuación 16:
𝑃𝐶𝑀𝑎/𝑓 = 𝑓𝑃 × 𝑁º 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
El factor “𝑓𝑃” lo obtenemos a través de la Gaceta Oficial 4044, tabla 3,

utilizando como base de búsqueda el tipo de aplicación en la columna “personas”.
(ver anexo R).
𝑓𝑃 = 0,42 𝑚3 /𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 = 14,83 PCM/persona

PCM
𝑃𝐶𝑀𝑎 = 14,83 × 8 personas
𝑓 persona
𝑃𝐶𝑀𝑎/𝑓 = 118,64 PCM
5.5.1.8 Calor sensible por aire fresco (OASH).
QsA/F = 1,08 × PCM A/F × (Tdext – Tdint)
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑠𝑎/𝑓 = 1,08 × 118,64 𝑃𝐶𝑀 × (72 − 71,6)°𝐹 = 102,30
ℎ𝑟
96
5.5.1.9 Calor latente por aire fresco (OALH).
QlA/F = 0,68 × PCM A/F × (Wext – Wint)
En la carta psicométrica de la zona determinamos la humedad específica

exterior (We) y la humedad especifica interior (Wi). (Ver figura 7).
We= 118 granos/ lb de aire Wi= 72,5 granos/ lb de aire
Figura 7. Determinación de We y Wi del ambiente de estudio. Tomado de “Carta psicrométrica de

caracas”. (ver anexo S).
Obtenemos que por Carta Psicrométrica:
We = 152,5 granos/Lbs a/f y
Wi = 71,5 granos/Lbs a/f
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑙𝑎/𝑓 = 0,68 × 118,64 𝑃𝐶𝑀 × (152,5 − 71,5) = 6.534,69
𝐿𝑏𝑠 𝑎/𝑓 ℎ𝑟
97
5.5.1.10 Calor sensible interno (RSH).
El calor sensible interno se calcula mediante la suma de todos los calores

Sensibles Internos definidos aplicando un factor de seguridad (FS) del 10%, que
permita obtener un valor efectivo de calor, usando la ecuación 19 tenemos:
𝑅𝑆𝐻 = (𝛴𝑄𝑠𝑖) × 𝐹𝑆
𝑅𝑆𝐻 = (𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑒𝑥𝑡 + 𝑄𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑. 𝑖𝑛𝑡 + 𝑄𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜. 𝑖𝑛𝑡 + 𝑄𝑟𝑎𝑑 + 𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 + 𝑄𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
+ 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑎/𝑓 ) × 1,1
5.5.1.11 Calor latente interno (RLH).
El calor latente interno se calcula mediante la suma de todos los calores

Latentes Internos, los valores serán según la ecuación 20 de la siguiente manera:
𝑅𝐿𝐻 = (𝛴𝑄𝑙𝑖) × 𝐹𝑆
𝑅𝐿𝐻 = (𝑄𝑙𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ) × 1,05
5.5.1.12 Calor total (GTH).
El calor total del ambiente de estudio se calcula mediante la aplicación de la

ecuación 21:
𝐺𝑇𝐻 = (𝑅𝑆𝐻 + 𝑂𝐴𝑆𝐻) + (𝑅𝐿𝐻 + 𝑂𝐴𝐿𝐻)
98
En las tabla 17 se puede observar los valores obtenidos de GTH con sus
respectivos RSH, RLH, OASH y OALH. A partir de los cuales podremos validar la
tendencia para seleccionar un día crítico.
Tabla 17
Calor Total GTH
Orientación Día Crítico Hora RSH RLH OASH OALH GTH BTU/Hr
Norte 21 de Junio 04:00pm 36.373,99 2.039,52 1.636,76 6.534,69 46.584,96
Norte 21 de Junio 10:00am 34.472,98 2.039,52 1.636,76 6.534,69 44.683,95
Sur-Este 21 de Diciembre 10:00am 47.745,99 2.039,52 102,30 6.534,69 56.422,50
Sur-Este 21 de Diciembre 04:00pm 15.999,63 2.039,52 102,30 13.042,94 24.676,14
5.6 SELECCIÓN DEL DÍA DE DISEÑO.
Analizando los resultados de las tablas anteriores se observa que la mayor

ganancia térmica para el ambiente en estudio ocurre en diciembre 21 a las 10:00
a.m., por lo tanto este será el Día de Diseño del ambiente de estudio.
5.7 ANALISIS PSICROMÉTRICO.
Para realizar el análisis del estudio de las propiedades termodinámicas del

aire y el efecto de la humedad en el confort humano, se procederá a calcular las
propiedades de un ambiente el cual ya se ha tomado en cuenta en la parte de
cargas térmicas y para seguir la continuidad del estudio. La carta psicométrica
seleccionada fue la de Caracas-Venezuela.
Cuadro resumen de Valores obtenidos en el análisis de cargas térmicas:
QSInt (RSH) QLInt (RLH) QSExt (OASH) QLExt (OALH)

47.745,99 2.039,52 102,30 6.534,69
99
Datos suministrados al principio tomando en cuenta las condiciones de

confort y la ubicación de la edificación:
Condiciones exteriores: Tbs. Ext = 88 °F Ø= 65,45%
Condiciones interiores: Tbs. Int = 75 °F Ø= 50,00%
Para la selección del BF (factor de By Pass) se tomará de la tabla 62

establecida en el Manual de Carrier en la pág. 1-127, (ver anexo T) la cual
suministra este factor según el tipo de aplicación del ambiente a acondicionar. De
acuerdo con la aplicación del área analizada, el valor de “BF” se encuentra entre
0,1 y 0,2; seleccionamos el valor tope BF= 0,2.
5.7.1 Factor de calor sensible interno (RSHF).
𝑅𝑆𝐻
𝑅𝑆𝐻𝐹 =
𝑅𝑆𝐻 + 𝑅𝐿𝐻
47.745,99 𝐵𝑇𝑈/𝐻𝑟
𝑅𝑆𝐻𝐹 = = 0,96
(47.745,99 + 2.039,52)𝐵𝑇𝑈/𝐻𝑟
Los pasos para trazar la línea RSHF gráficamente son los siguientes:
 Se ubica el punto de referencia (A) de la carta psicométrica, en la mayoría de

las cartas psicométricas viene dado por un círculo.
100
 Se calcula el RSHF (B) por medio de la ecuación 22.

 Se traza una línea recta de (A) hasta (B).
 Se ubica el punto (r) con las condiciones interiores del ambiente.
 Se traza una paralela a la línea AB que parta de r y corte con ø = 100%, ese
punto de corte que será el punto (C) o temperatura de punto de rocío del
ambiente.
5.7.2 Factor de calor sensible efectivo (ESHF).
𝑅𝑆𝐻 + 𝐵𝐹 ∗ 𝑂𝐴𝑆𝐻
𝐸𝑆𝐻𝐹 =
𝑅𝑆𝐻 + 𝐵𝐹 ∗ 𝑂𝐴𝑆𝐻 + 𝑅𝐿𝐻 + 𝐵𝐹 ∗ 𝑂𝐴𝐿𝐻
47.745,99 𝐻𝑟 + (0,2 × 102,30) 𝐻𝑟
𝐸𝑆𝐻𝐹 =
𝐵𝑇𝑈
(47.745,99 + (0,2 × 102,30) + 2.039,32 + (0,2 × 6.534,69)) 𝐻𝑟
𝐸𝑆𝐻𝐹 = 0,93
Los pasos para trazar la línea ESHF gráficamente son los siguientes:
 Se calcula por medio de la Ecuación 23 el valor de ESHF (D).

 Se traza una línea recta de (A) hasta (D) que es el punto que representa el
ESHF.
 Se traza una paralela a AD que parta de r y corte con ø = 100%.
5.7.3 Factor de calor sensible total (GSHF).
101
𝑅𝑆𝐻 + 𝑂𝐴𝑆𝐻 𝑇𝑆𝐻

𝐺𝑆𝐻𝐹 = =
𝑅𝑆𝐻 + 𝑂𝐴𝑆𝐻 + 𝑅𝐿𝐻 + 𝑂𝐴𝐿𝐻 𝑇𝑆𝐻 + 𝑇𝐿𝐻
47.828,29 𝐵𝑇𝑈/𝐻𝑟
𝐺𝑆𝐻𝐹 =
(47.828,29 + 8.574,21)𝐵𝑇𝑈/𝐻𝑟
𝐺𝑆𝐻𝐹 = 0,85
Los pasos para trazar la línea GSHF gráficamente son los siguientes:
 Se calcula por medio de la ecuación 40 el valor de GSHF.

 Se traza una línea recta desde (r) hasta (e).
 Se traza una línea recta desde (A) hasta el punto (F) (GSHF).
 Se traza una paralela a la línea AF que parta del punto E y que corte con la
Línea re, este punto de corte es el punto de mezcla m del aparato.
 El punto de intercepción de la línea E-m con la línea r-C es el punto de
temperatura de salida del serpentín (G).
En la figura 8 se muestra el trazado de los factores psicrométricos

calculados anteriormente.
Figura 8. Trazado de los factores psicrométricos. Tomado de “Carta psicrométrica de caracas”.
102
Valores obtenidos de la carta psicométrica:
Tss = 58,49 °F
Tm = 75,58 °F
Tadp = 54.22 °F
Con los valores obtenidos de la carta psicométrica procedemos a calcular

los PCM de suministro mediante la aplicación de la ecuación 25:
𝑄𝑠𝑖
𝑃𝐶𝑀(𝑠𝑢𝑚) =
1,08 ∗ (𝑇𝑟 − 𝑇𝑠𝑠)
47.766,45 𝐵𝑇𝑈/𝐻𝑟
𝑃𝐶𝑀(𝑠𝑢𝑚) =
1,08 × (75 − 54,22)°𝐹
𝑃𝐶𝑀(𝑠𝑢𝑚) = 2.660,24 𝑃𝐶𝑀
5.7.4 Comprobación del By Pass Factor asumido.
𝑇𝑠𝑠 − 𝑇𝑎𝑑𝑝 58,49 − 54.22 5,27

𝐵𝐹 = = = = 0,202
𝑇𝑚 − 𝑇𝑎𝑑𝑝 75,58 − 54.22 21,36
El resultado obtenido de la ecuación anterior es equivalente al BF asumido

y por tanto se encuentra dentro de los parámetros aceptables para el tipo de
aplicación.
103
5.8 VALIDACIÓN DE LOS RESULTADOS MEDIANTE EL HAP V4.34 E20-II.
Una vez obtenidos los resultados de manera teórica se procede a la

validación de los mismos mediante el uso del programa V4.34 del paquete E20-II
de la compañía Carrier. Se obtuvieron los siguientes reportes de resultados.
Reportes de resultados obtenidos por Ambiente Piloto. Se pueden observar

en la figura 11.
104
105
Figura 11. Reporte de resultados obtenidos mediante software. Tomado de Reporte HAP V4.34 –
Ambiente Piloto
106
En la tabla 18 se refleja un resumen de los resultados finales del estudio de

cargas térmicas realizado para el ambiente de estudio. En esta tabla se hace una
comparación de los resultados obtenidos de manera teórica con los obtenidos por
el programa HAP V4,34 E20-II de la Carrier, viendo así su porcentaje de error.
Tabla 18
Comparación de Resultados Obtenidos Teóricamente vs. Resultados
Obtenidos con el HAP V4.34.
VALORES TEORICO VALORES HAP V4.34 % ERROR

Q SEN. 47.848 51.500 -7,63%
Q. LAT. 8.574 8.000 6,70%
Q. Total 56.422 59.500 -5,45%
TONELADAS 4,71 5 -6,16%
CFM 2.660 2.669 -0,33%
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Cálculos resueltos” y validación de los mismos
mediante la aplicación del software.
Como se aprecia en la tabla 18, los resultados obtenidos de manera teórica

y los obtenidos mediante el software, tienen una diferencia inferior al 10% en todos
los casos y del 5.45% en el total de la carga, por lo que se puede decir que los
mismas diferencias son despreciables para cálculos generales, siendo así viables
y confiables. De esta manera se toma la decisión de realizar el análisis de todos
los demás ambientes del Edificio Banco el Tesoro mediante la aplicación exclusiva
del software.
A continuación se observan en las figuras 12 a la 21, los reportes obtenidos

del software para cada piso del edificio en la tabla 19 se observan los datos de
interés suministrados de dichos reportes.
107
PLANTA BAJA
Planta Baja
108
MEZZANINA
Mezzanina
109
PISO 1
Piso Uno
110
PISO 2
Piso Dos
111
PISO 3
Piso Tres
112
PISO 5
Piso Cinco
113
PISO 6
Piso Seis
114
PISO 7
Piso Siete
115
PISO PH1
Pent House Uno
116
PISO PH2
Pent House Dos
117
Tabla 19
Resumen de los Resultados Obtenidos Mediante el Software HAP V4.34 del Edificio
Banco del Tesoro.
CARGA TERMICA TOTAL DE LA TORRE BANCO DEL TESORO

CFM CFM TSH TLH GTH
Piso Ft² Ton A/F
(suministro) (retorno) (BTU/Hr) (BTU/Hr) (BTU/Hr)
PB 1.842 8 4.343 3.340 1.003 73.766 22.815 96.581
MZ 2.012 9 6.560 5.673 887 93.279 17.854 111.133
P1 1.603 8 4.351 3.877 474 76.191 12.255 88.446
P2 1.538 8 3.867 3.181 686 71.425 21.515 92.940
P3 2.259 11 6.489 5.398 1.091 100.281 34.985 135.266
P5 2.332 8 5.400 4.847 553 86.342 14.543 100.885
P6 2.554 11 7.801 7.056 745 109.608 16.557 126.165
P7 2.255 11 7.156 6.381 775 107.823 23.661 131.484
PH1 2.133 10 3.817 2.079 1.738 78.135 44.551 122.686
PH2 1.194 5 2.430 2.001 429 46.671 13.893 60.564
TOTAL 19.721 89 52.214 43.833 8.381 843.521 222.629 1.066.150
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Reportes obtenidos del Proyecto”.
5.9 OPCIONES PARA SELECCIÓN DEL SISTEMA.
Como se aprecia en las tablas anteriores para poder obtener una óptima
climatización de la edificación, se requiere vencer una alta tasa de calor, existen
factores adicionales de gran peso que influyen en la selección del sistema, como
la disposición Física, la capacidad de adquisición, la facilidad de transporte y
ubicación del mismo, en este proyecto se estudiaran 2 alternativas y según su
factibilidad, se recomendara como sistema acorde a las necesidades.
Como primera opción (A) de cálculos trabajaremos con equipos de

expansión indirecta, sistema de Agua Helada mixto agua-aire requiere de la
selección de algunos elementos que dan forma al mismo, entre estos elementos
se tiene el equipo enfriador de agua (Chiller), las unidades de manejo de aire
(UMA), la bombas y tuberías de suministro y retorno de agua helada, los ductos de
118
suministros con sus respectivos elementos terminales, todos en sus respectivas

ubicaciones estratégicas para mantenimiento y reparaciones a futuro.
Como segunda opción (B) de cálculos trabajaremos con equipos de

expansión directa, el sistema Split, este sistema requiere de la selección de
algunos equipos y elementos que le dan forma. Entre estos se tiene las unidades
manejadoras de aire (UMAS), los Condensadores, las tuberías de suministro y
retorno de refrigerante, los ductos de suministro, y suministro de aire climatizado;
todos con sus respectivos elementos terminales. Es importante también definir la
ubicación más adecuada de los equipos, considerando los trabajos de
mantenimiento y reparación a futuro, velando que dicho espacio garantice el buen
rendimiento de los equipos.
5.10 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN.
5.10.1 Selección de la Unidad Manejadora de Aire. (Opción A)
Teniendo la capacidad total de refrigeración y los PCM de suministro, con

estos valores utilizamos el catálogo de UMAs para la selección del equipo,
teniendo como base una UMA por planta. (Ver tabla 20).
Esta distribución de UMAs por piso nos asegura un mejor rendimiento de

los equipos y una distribución más controlada del aire acondicionado.
119
Tabla 20
Capacidad de UMAS 40RUS
Nota. Capacidad de UMAS. Tomado de “Catálogo de UMAS. Modelo 40RUS”.
5.10.2 Selección de Unidad Enfriadora de Agua. (Opción A)
Teniendo el total de la cantidad de refrigeración necesaria por las UMAS

propuestas por piso, se realiza el cálculo total de TR necesarias por el Chiller para
ser generado en agua helada, esto nos da un total de 112.5 TR. Para la selección
del equipo Chiller usamos la tabla 21.
120
Tabla 21. Catálogo de Chiller 30HXC116
Nota. Capacidad de Chiller. Tomado de “Catálogo de Chiller. Modelo 30HXC”.
En la tabla 22 se pueden observar los datos técnicos del equipo

seleccionado, la selección del equipo se fundamenta básicamente en tres criterios:
la capacidad de Toneladas, su volumen y peso, y la compatibilidad del equipo con
las UMAS, esto luego de validar con el tutor industrial acerca de las capacidades
del equipo.
Tabla 22
Datos Técnicos de Chiller Seleccionado
Marca CARRIER
Modelo 30HXC116-5-3
Numero de Unidades 2
Capacidad Nominal 113,5 TR
Capacidad Real 112,5 TR
Número de Compresores 2
Tipos de Compresores SCREW
Número de Ventiladores 8
121
Continuación Tabla 22
Volumen de Almacenaje 272,5 GPM
Tipo de Refrigerante R-134A

Conexión de entrada de agua al Cooler 5"
Conexión de salida de agua del Cooler 5"

Largo 4,780 mts
Ancho 2,236 mts
Alto 2,300 mts
Peso 3.911 Kgs
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Catálogo de Chiller. Modelo 30XA”. Se seleccionan dos equipos para poseer
backup y garantizar la continuidad de operación del equipo.
5.10.3 Selección de la Unidad Manejadora de Aire. (Opción B)
Teniendo la capacidad total de refrigeración y los PCM de suministro, con

estos valores utilizamos el catálogo de UMAs para la selección del equipo,
teniendo como base una UMA por planta. (Ver tabla 23).
5.10.4 Selección de Condensadores de Aire. (Opción B)
Para la unidad manejadora de aire, es necesaria una unidad

Condensadora, estas unidades se seleccionan utilizando las TR de las UMAS,
anexo la imagen del catálogo utilizado para su selección. (Ver tabla 24). Es
imperante que los equipos (UMA y condensador) trabajen con el mismo
refrigerante, en este caso el fluido en común para los equipos es R410-A.
122
Tabla 23.
Capacidad de UMAS 40RUA
Nota. Capacidad de UMAS. Tomado de “Catálogo de UMAS. Modelo 40RUA”.
123
Tabla 24.
Condensadores Carrier R410-A.
Nota. Especificaciones de Condensadores. Tomado de “Catalogo de Condensadores CARRIER 62DA, DB, DC, DD, DE, DF07-38”
5.11 UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN.
Es importante la ubicación correcta y adecuada de los equipos

seleccionados teniendo en consideración todas las labores de mantenimiento y
reparaciones que a futuro se deban realizar para garantizar el funcionamiento
continuo y óptimo de los Equipos.
124
La simetría o linealidad en la instalación de los Equipos (entre planta y

planta), es influyente también por varios factores importantes, como la practicidad
de manipulación.
Para el caso de este trabajo observaremos en las opciones A y B, distintas

ubicaciones, en especial de las UMAS, esto debido al acercamiento de la fosa de
tubería de agua helada (para el caso A) sistema mixto Aire-agua, y el
acercamiento a los condensadores de aire (para el caso B) sistema Split.
5.11.1 Ubicación de Chiller y UMAS. (Opción A)
Los Chiller estarán colocados en planta baja, en el ala Oeste, en un área

aproximada de 75 m2, el cual se encuentra al aire libre, con una rejilla suspendida
en su parte superior para evitar la caída de objetos como hojas, y basura. El
posicionamiento de los Chiller en esta área facilita las operaciones de montaje y
mantenimiento, y a su vez permite una buena circulación del aire alrededor del
equipo garantizando el buen desempeño de este.
Dado que las UMAS seleccionadas no están diseñadas para ser instaladas
a la intemperie, serán ubicadas en el ala oeste de la edificación en cada uno de
los pisos. En estos espacios se comprobó que poseen las dimensiones necesarias
para el posicionamiento de los equipos, y que permite ejecutar maniobras de
montaje y mantenimiento.
5.11.2 Ubicación de la Unidades Condensadoras y UMAS. (Opción B)
Dado que los Condensadores seleccionados están diseñados para ser

instalados a la intemperie, estos serán ubicados en una Mezzanina de hierro, en el
ala este de la edificación, con acceso directo a través de las escaleras de
125
emergencia, en este espacio se comprobó que se posee las dimensiones

necesarias para el posicionamiento de cada equipo, que permite ejecutar
maniobras de montaje, desmontaje y mantenimiento.
Las UMAS se ubican 1 por piso dentro del cielo raso en el ala este de la
edificación, fijadas al techo, esto nos permitirá distribuir con mayor facilidad los
ductos de aire, y permite también la manipulación para mantenimiento y limpieza.
5.12 SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS TERMINALES.
5.12.1 Selección de los difusores. (Aplica para opciones A y B)
Teniendo los PCM de suministro para cada ambiente, las velocidades

recomendadas en difusores según la aplicación del local (ver tabla 25) y el tiro de
cada elemento, ubicamos en el catálogo de elementos terminales Y
seleccionamos la dimensión de los difusor(es). En la tabla 25 se observa la tabla
de selección de difusores.
126
Tabla 25.
Catálogo de Difusores.
Nota. Fragmento Tomado de “Catálogo de Rejillas Nacionales”
En la tabla 26, observamos difusores seleccionados por área a acondicionar
Tabla 26.
Tabla resumen de Selección de Difusores.
Código de PCMx Dimensión

Piso CFM (calc.) CFM (sum.) #Difusores
área Difusor Difusor
PB A1 2743 3247 5 649 14x14

PB A2 1601 1753 2 876 14x14
PB SUB-TOTAL 4344 5000 7
MZ A3 555 536 2 268 12x12
MZ A4 708 686 2 343 12x12
MZ A5 808 786 2 393 14x14
MZ A6 125 113 2 57 6x6
MZ A7 647 606 2 303 10x10
MZ A8 141 115 2 58 6x6
MZ A9 3575 3407 4 852 14x14
MZ SUB-TOTAL 6559 6250 16
127
P-1 A10 209 233 1 233 10x10
P-1 A11 129 153 1 153 8x8
P-1 A12 681 743 2 371 12x12
P-1 A13 2669 3052 5 610 14x14
P-1 A14 173 245 2 123 6x6
P-1 A15 265 312 2 156 8x8
P-1 A16 225 262 1 262 10x10
P-1 SUB-TOTAL 4351 5000 14

P-2 A17 472 482 1 482 12x12
P-2 A18 494 500 1 500 14x14
P-2 A19 494 500 1 500 14x14
P-2 A20 494 500 1 500 14x14
P-2 A21 895 912 2 456 14x14
P-2 A22 644 716 4 179 8x8
P-2 A23 374 391 2 196 8x8
P-2 SUB-TOTAL 3867 4000 12
P-3 A24 517 504 2 252 8x8
P-3 A25 769 749 2 374 10x10
P-3 A26 153 134 2 67 6x6
P-3 A27 993 976 2 488 14x14
P-3 A28 655 642 2 321 12x12
P-3 A29 3402 3245 9 361 12x12
P-3 SUB-TOTAL 6489 6250 19
P-5 A30 275 249 2 125 6x6
P-5 A31 374 340 2 170 6x6
P-5 A32 1675 1633 2 817 14x14
P-5 A33 702 681 1 681 14x14
P-5 A34 2374 2097 10 210 8x8
P-5 SUB-TOTAL 5400 5000 17
P-6 A35 482 453 2 227 8x8
P-6 A36 374 350 2 175 6x6
P-6 A37 1052 1033 1 1033 14x14
P-6 A38 1447 1426 1 1426 14x14
P-6 A39 959 940 1 940 14x14
P-6 A40 3488 3297 6 549 14x14
P-6 SUB-TOTAL 7802 7500 13

P-7 A41 504 518 1 518 14x14
P-7 A42 451 470 2 235 10x10
P-7 A43 119 128 3 43 6x6
P-7 A44 369 399 2 200 8x8
P-7 A45 935 958 1 958 14x14
P-7 A46 127 143 1 143 8x8
P-7 A47 125 140 1 140 8x8
P-7 A48 2646 2773 6 462 12x12
P-7 A49 1880 1970 5 394 12x12
128
P-7 SUB-TOTAL 7156 7500 22
PH1 A50 521 534 2 267 10x10
PH1 A51 754 771 2 386 12x12

PH1 A52 1292 1338 3 446 14x14
PH1 A53 133 156 3 52 6x6
PH1 A54 121 132 2 66 6x6
PH1 A55 299 315 1 315 12x12
PH1 A56 697 753 4 188 8x8
PH1 SUB-TOTAL 3817 4000 17
PH2 A57 2177 2152 8 269 10x10
PH2 A58 252 248 1 248 8x8
PH2 SUB-TOTAL 2429 2400 9
TOTAL DE DIFUSORES 146
Nota. Tabla elaborada con cálculos realizados con PCM de suministro
5.12.2 Selección de las rejillas de retorno. (Aplica para opciones A y B)
Teniendo los FCM de retorno de cada ambiente y las velocidades

recomendadas en rejillas según la aplicación del local (ver tabla 27), con los datos
obtenidos por suministro y aire fresco obtenemos valores aplicados al catálogo de
elementos terminales y con esto seleccionamos las rejillas de retorno.
Tabla 27.
Velocidades de Rejillas
Nota. Tabla tomada del “catálogo de Rejillas Nacionales”
129
En la tabla 28, observamos el cálculo de los CFM de retorno, a/f, con

selección de rejillas.
Tabla 28.
Tabla resumen de CFM de retorno, A/F y sus rejillas.
# de Dimensión
Código de CFM PCM x CFM # de PCM x Dimensión
Piso rejillas rejillas de
área (retorno) REJILLA (A/F) rejillas A/F REJILLA rejillas A/F
Retorno retorno
PB A1 2351,25 4 588 12x12 896 N/A N/A N/A

PB A2 1646,64 2 823 20x10 106 N/A N/A N/A
PB SUB-TOTAL 3997,89 6 1.002 4 251 12x6
MZ A3 418,31 2 209 12x6 118 N/A N/A N/A
MZ A4 642,12 2 321 12x12 44 N/A N/A N/A
MZ A5 741,73 2 371 14x8 44 N/A N/A N/A
MZ A6 69,01 2 35 10x6 44 N/A N/A N/A
MZ A7 428,15 2 214 12x6 178 N/A N/A N/A

MZ A8 56,49 2 28 10x6 59 N/A N/A N/A
MZ A9 3009,22 4 752 20x10 398 N/A N/A N/A
MZ SUB-TOTAL 5365,02 16 885 4 221 10x6
P-1 A10 203,10 1 203 10x6 30 N/A N/A N/A
P-1 A11 122,98 1 123 10x6 30 N/A N/A N/A
P-1 A12 668,71 2 334 12x8 74 N/A N/A N/A
P-1 A13 2814,97 4 704 20x10 237 N/A N/A N/A
P-1 A14 200,42 2 100 10x6 45 N/A N/A N/A
P-1 A15 296,74 2 148 10x6 15 N/A N/A N/A
P-1 A16 218,24 1 218 10x6 44 N/A N/A N/A
P-1 SUB-TOTAL 4525,16 13 475 4 119 10x6
P-2 A17 438,20 1 438 14x8 44 N/A N/A N/A
P-2 A18 469,54 1 470 14x8 30 N/A N/A N/A
P-2 A19 469,54 1 470 14x8 30 N/A N/A N/A
P-2 A20 469,54 1 470 14x8 30 N/A N/A N/A
P-2 A21 793,66 2 397 14x8 118 N/A N/A N/A
P-2 A22 331,26 4 83 10x6 385 N/A N/A N/A
P-2 A23 341,23 2 171 10x6 50 N/A N/A N/A
P-2 SUB-TOTAL 3312,98 12 687 4 172 10x6
P-3 A24 460,39 2 230 10x6 44 N/A N/A N/A
P-3 A25 664,53 2 332 12x8 84 N/A N/A N/A
P-3 A26 89,05 2 45 10x6 45 N/A N/A N/A
P-3 A27 916,57 2 458 14x8 59 N/A N/A N/A
P-3 A28 598,37 2 299 10x8 44 N/A N/A N/A
P-3 A29 2431,08 8 304 10x8 814 N/A N/A N/A
P-3 SUB-TOTAL 5159,99 18 1.090 4 273 12x6
130
# de Dimensión
Código de CFM PCM x CFM # de PCM x Dimensión
Piso rejillas rejillas de
área (retorno) REJILLA (A/F) rejillas A/F REJILLA rejillas A/F
Retorno retorno
P-5 A30 205,41 2 103 10x6 44 N/A N/A N/A

P-5 A31 289,81 2 145 10x6 50 N/A N/A N/A
P-5 A32 1603,08 2 802 20x10 30 N/A N/A N/A
P-5 A33 636,78 1 637 12x12 44 N/A N/A N/A
P-5 A34 1711,90 10 171 10x6 385 N/A N/A N/A
P-5 SUB-TOTAL 4446,98 17 553 4 138 10x6
P-6 A35 275,24 2 138 10x6 178 N/A N/A N/A
P-6 A36 300,43 2 150 10x6 50 N/A N/A N/A
P-6 A37 989,39 1 989 20x10 44 N/A N/A N/A
P-6 A38 1366,93 2 683 20x10 59 N/A N/A N/A
P-6 A39 881,20 1 881 20x10 59 N/A N/A N/A
P-6 A40 2941,76 6 490 12x12 355 N/A N/A N/A
P-6 SUB-TOTAL 6754,95 14 745 4 186 10x6

P-7 A41 474,34 1 474 12x12 44 N/A N/A N/A
P-7 A42 440,07 2 220 12x6 30 N/A N/A N/A
P-7 A43 98,24 2 49 10x6 30 N/A N/A N/A
P-7 A44 349,40 2 175 10x6 50 N/A N/A N/A
P-7 A45 899,34 1 899 20x10 59 N/A N/A N/A
P-7 A46 98,94 1 99 10x6 44 N/A N/A N/A
P-7 A47 95,66 1 96 10x6 44 N/A N/A N/A
P-7 A48 2506,89 6 418 14x8 266 N/A N/A N/A
P-7 A49 1763,05 4 441 14x8 207 N/A N/A N/A
P-7 SUB-TOTAL 6725,94 20 774 4 194 10x6
PH1 A50 235,35 2 118 10x6 299 N/A N/A N/A
PH1 A51 472,00 2 236 10x6 299 N/A N/A N/A

PH1 A52 1293,83 2 647 20x10 44 N/A N/A N/A
PH1 A53 88,41 2 44 10x6 68 N/A N/A N/A
PH1 A54 99,90 2 50 10x6 32 N/A N/A N/A
PH1 A55 16,22 1 16 10x6 299 N/A N/A N/A
PH1 A56 56,27 4 14 10x6 697 N/A N/A N/A
PH1 SUB-TOTAL 2262,00 15 1.738 4 435 14x8
PH2 A57 1766,58 8 221 10x6 385 N/A N/A N/A
PH2 A58 204,42 1 204 10x6 44 N/A N/A N/A
PH2 SUB-TOTAL 1971,00 9 429 4 107 10x6
TOTAL REJILLAS.R 140
131
5.13 CÁLCULO DEL SISTEMA DE DUCTERÍA. (Aplica para opciones A y B)
Para determinar las dimensiones de los ductos se utilizó el método de igual

fricción. Inicialmente se seleccionó una velocidad para el ducto principal tomada
de las tablas para velocidades de ductos recomendadas según la aplicación (ver
anexo U).
Ya con este valor de velocidad y el caudal de suministro principal se

determina en la carta 7 de fricción establecida en el Manual de Carrier en la pág.
2-33 (ver anexo V) el factor de Fricción (f) “H2O/100 pies de longitud equivalente.
Una vez obtenido este valor, se mantiene constante para todos los tramos,
se va interceptando con cada caudal respectivamente y así se encontró cada una
de las secciones circulares para luego llevarlas por su área a ductería rectangular
con la Tabla 6 del Manual de Carrier pág.2-34 (ver anexo W), se determinó el
tamaño que tendrá cada tramo de ducto.
5.13.1 Cálculo de los metros cuadrados de aislante.
𝑚2 = 2 ∗ (𝐴 + 𝐵 + 2𝑒) ∗ 𝐿 ∗ 𝐹𝑟 ∗ 𝐹𝑑
5.13.2 Cálculo de Kg de Ductería.
𝐾𝑔𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = (𝐴 + 𝐵) ∗ 2𝑒 ∗ 𝐿 ∗ 𝑝 ∗ 𝑓𝑟 ∗ 𝑓𝑑
132
5.13.3 Cálculo de la pérdida de presión por cada tramo de ducto.
La pérdida de presión por cada tramo de ductería se calcula mediante la

𝐹𝑓 ∗ 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣
𝛥𝑃 =
100
En las tablas 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 y 38 se podrán observar los datos
obtenidos se pueden observar los cálculos por piso de Kg de Ducto y m2 de
Aislante, por piso este ya incluye el factor de desperdicio, y las pérdidas de
presión para el sistema de ductos de suministro, utilizando la metodología
anteriormente descrita, válidos para ambas opciones A y B.
Tabla 29
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PLANTA BAJA
Dim.Rectangular Computo
Caida de
Tramo de Caudal (inxin) Kilogramo de
ƒ L.equiv (m) presion (in
Ducto (PCM) de ducto aislante
H2O)
A B (m²)
A-1 5000,00 0,04 30 26 3,28 0,0014 18,26 3,27

B -1 1752,00 0,04 20 18 6,56 0,0028 24,79 4,44
C-1 876,00 0,04 18 12 6,56 0,0028 19,57 3,51
D -1 876,00 0,04 18 12 13,12 0,0055 39,14 7,01
E -1 1950,00 0,04 22 18 3,28 0,0014 13,05 2,34
F -1 1301,00 0,04 18 16 6,56 0,0028 22,18 3,97
G -1 649,00 0,04 18 10 3,28 0,0014 9,13 1,64
H -1 650,00 0,04 18 10 3,28 0,0014 9,13 1,64
I -1 649,00 0,04 18 10 6,56 0,0028 18,26 3,27
J -1 1298,00 0,04 18 16 3,28 0,0014 11,09 1,99
K -1 649,00 0,04 18 10 16,40 0,0069 45,66 8,18
L -1 649,00 0,04 18 10 6,56 0,0028 18,26 3,27
TOTAL 0,0331 248,53 44,52
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Dimension de ducto.xls”.
133
Tabla 30
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de MEZZANINA
Dim.Rectangular Caida de
Tramo de Caudal (inxin) L.equiv Kilogramo de Computo de
ƒ presion (in
Ducto (PCM) (m) ducto aislante (m²)
A B H2O)
A-2 6250,00 0,04 32 30 13,12 0,0049 80,89 14,49

B-2 3408,00 0,04 24 24 9,84 0,0036 46,97 8,41
C-2 1704,00 0,04 22 16 16,40 0,0061 61,97 11,10
D-2 852,00 0,04 18 12 6,56 0,0024 19,57 3,51
E-2 852,00 0,04 18 12 6,56 0,0024 19,57 3,51
F-2 1704,00 0,04 22 16 11,48 0,0042 43,38 7,77
G-2 852,00 0,04 18 12 6,56 0,0024 19,57 3,51
H-2 852,00 0,04 18 12 6,56 0,0024 19,57 3,51
I-2 2842,00 0,04 24 24 12,30 0,0046 58,71 10,52
J-2 58,00 0,04 8 4 3,28 0,0012 3,91 0,70
K-2 360,00 0,04 14 8 3,28 0,0012 7,18 1,29
L-2 57,00 0,04 8 4 3,28 0,0012 3,91 0,70
M-2 2424,00 0,04 22 18 8,20 0,0030 32,62 5,84
N-2 58,00 0,04 8 4 3,28 0,0012 3,91 0,70
O-2 360,00 0,04 14 8 3,28 0,0012 7,18 1,29
P-2 57,00 0,04 8 4 3,28 0,0012 3,91 0,70
Q-2 2006,00 0,04 22 18 7,38 0,0027 29,35 5,26
R-2 343,00 0,04 16 8 3,28 0,0012 7,83 1,40
S-2 393,00 0,04 14 12 3,28 0,0012 8,48 1,52
T-2 268,00 0,04 14 6 4,92 0,0018 9,78 1,75
V-2 343,00 0,04 16 8 3,28 0,0012 7,83 1,40
W-2 393,00 0,04 14 12 3,28 0,0012 8,48 1,52
X-2 268,00 0,04 14 6 3,28 0,0012 6,52 1,17
TOTAL 0,0540 511,08 91,54
134
Tabla 31
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO UNO
ƒ presion (in
A B H2O)
A-3 5000,00 0,04 30 26 11,48 0,0046 63,93 11,45

B-3 1430,00 0,04 22 14 9,84 0,0039 35,22 6,31
C- 3 558,00 0,04 16 10 7,05 0,0028 18,23 3,27
D-3 156,00 0,04 10 6 3,28 0,0013 5,22 0,93
E-3 156,00 0,04 10 6 3,28 0,0013 5,22 0,93
F-3 246,00 0,04 10 8 7,38 0,0030 13,21 2,37
G-3 123,00 0,04 8 6 4,92 0,0020 6,85 1,23
H-3 123,00 0,04 8 6 4,92 0,0020 6,85 1,23
I-3 872,00 0,04 18 12 1,64 0,0007 4,89 0,88
J-3 262,00 0,04 14 6 8,20 0,0033 16,31 2,92
K-3 3575,00 0,04 28 22 3,28 0,0013 16,31 2,92
L-3 1220,00 0,04 20 14 3,28 0,0013 11,09 1,99
M-3 610,00 0,04 16 10 6,56 0,0026 16,96 3,04
N-3 2350,00 0,04 28 22 7,38 0,0030 36,69 6,57
O-3 1352,00 0,04 18 16 13,12 0,0052 44,36 7,95
P-3 610,00 0,04 16 10 3,28 0,0013 8,48 1,52
Q-3 742,00 0,04 16 12 3,28 0,0013 9,13 1,64
R-3 371,00 0,04 14 8 4,92 0,0020 10,76 1,93
S-3 998,00 0,04 20 12 3,28 0,0013 10,44 1,87
T-3 612,00 0,04 16 10 4,92 0,0020 12,72 2,28
U-3 153,00 0,04 14 8 8,20 0,0033 17,94 3,21
V-3 233,00 0,04 14 6 4,92 0,0020 9,78 1,75
TOTAL 0,0514 380,59 68,17
135
Tabla 32
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO DOS
ƒ presion (in
A B H2O)
A-4 4000,00 0,05 26 24 14,76 0,0072 73,38 13,14

B-4 392,00 0,05 14 10 4,92 0,0024 11,74 2,10
C- 4 196,00 0,05 8 8 3,28 0,0016 5,22 0,93
D-4 3608,00 0,05 26 22 6,56 0,0032 31,31 5,61
E-4 358,00 0,05 10 10 4,92 0,0024 9,78 1,75
F-4 179,00 0,05 10 6 3,28 0,0016 5,22 0,93
G-4 179,00 0,05 10 6 3,28 0,0016 5,22 0,93
H-4 3250,00 0,05 24 22 4,92 0,0020 22,50 4,03
I-4 179,00 0,05 10 6 4,10 0,0020 6,52 1,17
J-4 179,00 0,05 10 6 4,10 0,0036 6,52 1,17
K-4 2892,00 0,05 22 22 7,38 0,0032 32,29 5,78
L-4 1912,00 0,05 22 16 5,74 0,0048 21,69 3,88
M-4 1412,00 0,05 20 14 6,56 0,0048 22,18 3,97
N-4 912,00 0,05 14 14 9,84 0,0048 27,40 4,91
O-4 456,00 0,05 16 8 4,92 0,0024 11,74 2,10
P-4 456,00 0,05 16 8 4,92 0,0024 11,74 2,10
Q-4 980,00 0,05 18 12 8,20 0,0040 24,46 4,38
R-4 482,00 0,05 12 10 5,74 0,0028 12,56 2,25
TOTAL 0,0571 341,48 61,17
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Dimensión de ducto.xls”.
136
Tabla 33
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO TRES
ƒ presion (in
A B H2O)
A-5 6250,00 0,04 32 30 6,56 0,0024 40,44 7,24

B-5 495,00 0,04 14 10 4,92 0,0018 11,74 2,10
C-5 428,00 0,04 12 10 4,92 0,0018 10,76 1,93
D-5 67,00 0,04 8 4 3,28 0,0012 3,91 0,70
E-5 5755,00 0,04 32 27 13,12 0,0049 76,97 13,79
F-5 3062,00 0,04 28 20 3,28 0,0012 15,66 2,80
G-5 722,00 0,04 16 12 6,56 0,0024 18,26 3,27
H-5 361,00 0,04 14 8 8,20 0,0030 17,94 3,21
I-5 2340,00 0,04 22 20 9,02 0,0033 37,67 6,75
J-5 1337,00 0,04 18 16 4,10 0,0015 13,86 2,48
K-5 976,00 0,04 16 14 4,10 0,0015 12,23 2,19
L-5 488,00 0,04 18 8 4,10 0,0015 10,60 1,90
M-5 488,00 0,04 18 8 4,10 0,0015 10,60 1,90
N-5 1003,00 0,04 20 12 6,56 0,0024 20,87 3,74
O-5 642,00 0,04 14 12 5,74 0,0021 14,84 2,66
P-5 321,00 0,04 18 6 4,92 0,0018 11,74 2,10
Q-5 321,00 0,04 18 6 4,92 0,0018 11,74 2,10
R-5 2693,00 0,04 22 22 6,56 0,0024 28,70 5,14
S-5 361,00 0,04 14 8 4,10 0,0015 8,97 1,61
T-5 361,00 0,04 14 8 4,10 0,0015 8,97 1,61
U-5 1971,00 0,04 20 20 7,38 0,0027 29,35 5,26
V-5 1109,00 0,04 16 16 4,92 0,0018 15,66 2,80
W-5 748,00 0,04 16 12 6,56 0,0024 18,26 3,27
X-5 374,00 0,04 14 8 4,10 0,0015 8,97 1,61
Y-5 374,00 0,04 14 8 4,10 0,0015 8,97 1,61
Z-5 862,00 0,04 18 12 4,92 0,0018 14,68 2,63
AA - 5 501,00 0,04 12 12 8,20 0,0030 19,57 3,51
BB - 5 250,00 0,04 10 8 4,92 0,0018 8,81 1,58
TOTAL 0,0586 510,76 91,49
Tabla 34
137
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO CINCO

ƒ presion (in
A B H2O)
A-6 5000,00 0,04 30 26 8,20 0,0034 45,66 8,18

B-6 3915,00 0,04 30 22 8,20 0,0034 42,40 7,59
C-6 760,00 0,04 14 14 6,56 0,0028 18,26 3,27
D-6 210,00 0,04 12 6 5,74 0,0024 10,27 1,84
E-6 210,00 0,04 12 6 5,74 0,0024 10,27 1,84
F-6 340,00 0,04 10 10 9,84 0,0041 19,57 3,51
G-6 170,00 0,04 8 8 4,10 0,0017 6,52 1,17
H-6 170,00 0,04 8 8 4,10 0,0017 6,52 1,17
I-6 630,00 0,04 14 12 7,38 0,0031 19,08 3,42
J-6 210,00 0,04 12 6 5,74 0,0024 10,27 1,84
K-6 210,00 0,04 12 6 5,74 0,0024 10,27 1,84
L-6 210,00 0,04 12 6 5,74 0,0024 10,27 1,84
M-6 2525,00 0,04 24 20 9,84 0,0041 43,05 7,71
N-6 1634,00 0,04 20 17 9,02 0,0038 33,19 5,94
O-6 817,00 0,04 16 13 8,20 0,0034 23,65 4,24
P-6 891,00 0,04 18 12 4,92 0,0021 14,68 2,63
Q-6 681,00 0,04 18 10 7,05 0,0030 19,63 3,52
R-6 1085,00 0,04 18 14 9,02 0,0038 28,70 5,14
S-6 210,00 0,04 12 6 7,38 0,0031 13,21 2,37
T-6 335,00 0,04 10 10 6,56 0,0028 13,05 2,34
U-6 125,00 0,04 8 6 4,10 0,0017 5,71 1,02
V-6 540,00 0,04 12 12 4,92 0,0021 11,74 2,10
W-6 210,00 0,04 12 6 4,92 0,0021 8,81 1,58
X-6 330,00 0,04 10 10 5,74 0,0024 11,42 2,04
Y-6 123,00 0,04 8 6 4,10 0,0017 5,71 1,02
TOTAL 0,0684 441,92 79,16
138
Tabla 35
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO SEIS
Tramo de Caudal L.equiv Kilogramo de Computo de
ƒ (inxin) presion (in
A B H2O)
A-7 7500,00 0,03 34 34 9,84 0,0032 66,54 11,92

B-7 350,00 0,03 12 10 9,02 0,0030 19,73 3,53
C-7 175,00 0,03 12 6 5,74 0,0019 10,27 1,84
D-7 7150,00 0,03 34 34 10,66 0,0035 72,08 12,91
E-7 227,00 0,03 14 6 4,10 0,0014 8,15 1,46
F-7 227,00 0,03 14 6 4,10 0,0014 8,15 1,46
G-7 6696,00 0,03 34 32 9,84 0,0032 64,58 11,57
H-7 4497,00 0,03 32 26 7,38 0,0024 42,56 7,62
I-7 1098,00 0,03 18 16 5,74 0,0019 19,41 3,48
J-7 549,00 0,03 16 11 6,56 0,0022 17,61 3,15
K-7 549,00 0,03 16 11 6,56 0,0022 17,61 3,15
L-7 3399,00 0,03 30 22 13,12 0,0043 67,84 12,15
M-7 940,00 0,03 16 16 6,56 0,0022 20,87 3,74
N-7 2459,00 0,03 26 20 11,48 0,0038 52,51 9,41
O-7 1033,00 0,03 20 14 6,56 0,0022 22,18 3,97
P-7 2199,00 0,03 22 22 14,76 0,0049 64,58 11,57
Q-7 549,00 0,03 16 11 5,74 0,0019 15,41 2,76
R-7 549,00 0,03 16 11 5,74 0,0019 15,41 2,76
S-7 1101,00 0,03 18 16 8,20 0,0027 27,72 4,97
T-7 549,00 0,03 16 11 4,10 0,0014 11,01 1,97
U-7 550,00 0,03 16 11 5,74 0,0019 15,41 2,76
TOTAL 0,0533 659,65 118,15
139
Tabla 36
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO SIETE
A B H2O)
A-8 7500,00 0,03 34 34 9,84 0,0030 66,54 11,92
B-8 400,00 0,03 14 10 4,92 0,0015 11,74 2,10
C-8 200,00 0,03 10 8 4,92 0,0015 8,81 1,58
D-8 7100,00 0,03 34 34 9,02 0,0027 60,99 10,92
E-8 4013,00 0,03 32 24 7,38 0,0022 41,10 7,36
F-8 462,00 0,03 20 8 4,10 0,0012 11,42 2,04
G-8 462,00 0,03 20 8 4,10 0,0012 11,42 2,04
H-8 3089,00 0,03 26 24 10,66 0,0032 53,00 9,49
I-8 462,00 0,03 20 8 7,05 0,0021 19,63 3,52
J-8 602,00 0,03 18 10 5,74 0,0017 15,98 2,86
K-8 140,00 0,03 10 6 4,92 0,0015 7,83 1,40
L-8 2025,00 0,03 22 20 7,38 0,0022 30,82 5,52
M-8 1420,00 0,03 22 16 8,20 0,0025 30,98 5,55
N-8 958,00 0,03 16 16 5,74 0,0017 18,26 3,27
O-8 605,00 0,03 18 10 9,84 0,0030 27,40 4,91
P-8 143,00 0,03 10 6 4,10 0,0012 6,52 1,17
Q-8 3087,00 0,03 26 24 5,74 0,0017 28,54 5,11
R-8 394,00 0,03 16 8 6,56 0,0020 15,66 2,80
S-8 394,00 0,03 16 8 6,56 0,0020 15,66 2,80
T-8 2299,00 0,03 22 22 7,38 0,0022 32,29 5,78
U-8 598,00 0,03 14 13 7,38 0,0022 19,81 3,55
V-8 128,00 0,03 10 6 4,10 0,0012 6,52 1,17
W-8 470,00 0,03 12 12 7,38 0,0022 17,61 3,15
X-8 235,00 0,03 12 8 5,74 0,0017 11,42 2,04
Y-8 912,00 0,03 18 14 8,20 0,0025 26,09 4,67
Z-8 394,00 0,03 16 8 6,56 0,0020 15,66 2,80
AA - 8 518,00 0,03 16 10 3,28 0,0010 8,48 1,52
BB - 8 789,00 0,03 16 14 3,28 0,0010 9,78 1,75
CC- 8 394,00 0,03 16 8 5,74 0,0017 13,70 2,45
DD- 8 394,00 0,03 16 8 5,74 0,0017 13,70 2,45
TOTAL 0,0575 657,35 117,74
140
Tabla 37
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO PENT HOUSE 1
A B H2O)
A-9 4000,00 0,05 26 24 6,56 0,0032 32,62 5,84

B-9 447,00 0,05 12 10 5,74 0,0028 12,56 2,25
C-9 381,00 0,05 10 10 5,74 0,0028 11,42 2,04
D-9 315,00 0,05 10 9 6,56 0,0032 12,39 2,22
E-9 3553,00 0,05 26 21 6,56 0,0032 30,66 5,49
F-9 752,00 0,05 14 12 8,20 0,0040 21,20 3,80
G-9 188,00 0,05 10 6 6,56 0,0032 10,44 1,87
H-9 188,00 0,05 10 6 6,56 0,0032 10,44 1,87
I-9 376,00 0,05 10 10 5,74 0,0028 11,42 2,04
J-9 188,00 0,05 10 6 4,92 0,0024 7,83 1,40
K-9 188,00 0,05 10 6 4,92 0,0024 7,83 1,40
L-9 2801,00 0,05 26 18 9,02 0,0044 39,46 7,07
M-9 446,00 0,05 16 8 4,92 0,0024 11,74 2,10
N-9 156,00 0,05 10 5 6,56 0,0032 9,78 1,75
O-9 104,00 0,05 8 5 5,74 0,0028 7,42 1,33
P-9 52,00 0,05 8 3 5,74 0,0028 6,28 1,12
Q-9 2199,00 0,05 22 18 9,84 0,0048 39,14 7,01
R-9 446,00 0,05 16 8 6,56 0,0032 15,66 2,80
S-9 653,00 0,05 16 10 6,56 0,0032 16,96 3,04
T-9 267,00 0,05 14 6 6,56 0,0032 13,05 2,34
U-9 1100,00 0,05 16 14 6,56 0,0032 19,57 3,51
V-9 446,00 0,05 16 8 5,74 0,0028 13,70 2,45
W-9 654,00 0,05 16 10 6,56 0,0032 16,96 3,04
X-9 268,00 0,05 14 6 9,84 0,0048 19,57 3,51
TOTAL 0,0775 398,07 71,30
141
Tabla 38
Datos Técnicos de Ductería de Suministro de PISO PENT HOUSE 2
A B H2O)
A - 10 2400,00 0,07 20 18 3,28 0,0022 12,39 2,22

B - 10 538,00 0,07 12 10 6,56 0,0043 14,35 2,57
C - 10 269,00 0,07 12 6 4,92 0,0032 8,81 1,58
D - 10 269,00 0,07 12 6 4,92 0,0032 8,81 1,58
E - 10 538,00 0,07 12 10 6,56 0,0043 14,35 2,57
F - 10 269,00 0,07 12 6 4,92 0,0032 8,81 1,58
G - 10 269,00 0,07 12 6 4,92 0,0032 8,81 1,58
H - 10 1324,00 0,07 16 14 9,84 0,0065 29,35 5,26
I - 10 538,00 0,07 12 10 4,92 0,0032 10,76 1,93
J - 10 269,00 0,07 12 6 8,20 0,0054 14,68 2,63
K - 10 786,00 0,07 16 10 6,56 0,0043 16,96 3,04
L - 10 248,00 0,07 12 6 4,92 0,0032 8,81 1,58
M - 10 538,00 0,07 12 10 4,92 0,0032 10,76 1,93
N - 10 269,00 0,07 12 6 8,20 0,0054 14,68 2,63
TOTAL 0,0552 182,32 32,66
Nota: Los valores de caudal de aire, dimensiones de cada tramo de ducto y el

factor de fricción presentes en los mismos, fueron validados mediante la utilización
del programa DuctSizer para el cálculo de ductos.
Para el sistema de retorno, se utiliza el PLENUM, la metodología se basa,

en el aprovechamiento del aire fresco y la inyección de aire fresco, y de esta
manera automáticamente generar la circulación del aire de retorno, el cual entrara
en el cielo raso y podrá circular conjuntamente con el aire fresco.
Para la alimentación de aire fresco se dispondrán de 4 rejillas para aire

fresco por piso, instaladas en perforaciones sobre el cielo raso, esto garantizará el
suministro de aire fresco. El resumen de la distribución por piso se puede observar
en la tabla 39.
142
Tabla 39
Resumen de Rejillas para obtención de aire fresco por piso
# de rejillas PCM x Dimensión

Piso CFM (A/F)
A/F REJILLA rejillas A/F
PB 1.002 4 251 12x6
MZ 885 4 221 10x6
P-1 475 4 119 10x6
P-2 687 4 172 10x6
P-3 1.090 4 273 12x6
P-5 553 4 138 10x6
P-6 745 4 186 10x6
P-7 774 4 194 10x6
PH1 1.738 4 435 14x8
PH2 429 4 107 10x6
TOTALES 8.378 40 209,45
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Elementos Terminales.xls”.
5.13.3 Cálculo de la pérdida de presión en el sistema de ductería.
La pérdida de presión total en el sistema de ductería se calcula mediante la

aplicación de la la ecuación 30:
𝛥𝑃 = [𝛥𝑃(𝑑𝑢𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑎) + 𝛥𝑃(𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜) + 𝛥𝑃(𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎)] ∗ 1.10
Considerando el tramo más desfavorable (el tramo más largo del sistema
de ductería en estudio) se procede a calcular la pérdida de presión total del
mismo, partiendo de los resultados ya obtenidos en las tablas anteriores. Se
realiza la sumatoria de la caída de presión por cada tramo de ducto de la ruta más
desfavorable del sistema de ductería. Del catálogo de las UMAS, se obtiene la
caída de presión de los filtros de los equipos y del catálogo de rejillas, la caída de
presión del elemento terminal presente al final del tramo más desfavorable.
143
Para el sistema de ductería de suministro de aire tratado, se produce una

recuperación y viene dada por la ecuación 31:
 V  2  Vy  2 
 R1  X     
X
Pr
 4005   4005  
Por lo tanto, para estos sistemas de ductos la ecuación 30 queda de la

siguiente manera:
𝛥𝑃 = [𝛥𝑃(𝑑𝑢𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑎) + 𝛥𝑃(𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜) + 𝛥𝑃(𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎)−𝑃𝑦 𝑥 ] ∗ 1.10
En la tabla 40 se observa la caída de presión total para el sistema de

ductería de suministro.
Tabla 40
Caída de Presión Total de la Ductería de Suministro de Aire Tratado.
ΔPTOTAL de ductería ( in wc )
Nivel PB MZ P1 P2 P3 P5 P6 P7 PH1 PH2
Δp ruta más desfavorable 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,04 0,03
Δp rejilla 0,00 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00
Δp filtro 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03 0,03
Δp recuperación estática 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01
ΔP TOTAL 0,03 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,05 0,06 0,08 0,06
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Dimensión de Ducto.xls
144
5.14 SÍSTEMAS DE TUBERÍAS DE AGUA HELADA
5.14.1 Cálculo de caudal de agua requerido
GTH

GPM
*
500T
Teniendo el total de cargas térmicas por piso, demostrado en la tabla 19,

con lo cual tenemos el valor de GTH por piso, ahora bien, el ΔT, es otorgado por el
fabricante del Chiller, este indica una temperatura de salida del Equipo de 44ºF
(6.7ºC) y una temperatura de entrada de 54ºF (12.2ºC), tal que ΔT=10ºF. Con esta
información construimos la tabla 41.
Tabla 41
Caudal de Agua requerido por el sistema
Piso Equipo Modelo Btu/Hr GPM

PB UMA 40RUS12 96.581 19,32
MZ UMA 40RUS14 111.133 22,23
P1 UMA 40RUS12 88.446 17,69
P2 UMA 40RUS12 92.940 18,59
P3 UMA 40RUS16 135.266 27,05
P5 UMA 40RUS12 100.885 20,18
P6 UMA 40RUS14 126.165 25,23
P7 UMA 40RUS16 131.484 26,29
PH1 UMA 40RUS12 122.686 24,54
PH2 UMA 40RUS07 60.564 12,11
TOTAL 1.066.150 213,23
Nota. Tabla elaborada con datos tomados de “Especificaciones de Equipos”.
145
5.14.2 Cálculo del diámetro comercial de la tubería de succión y descarga
𝑄 =𝑉∙𝐴
𝜋 ∙ 𝐷2
𝐴=
4
Con esta ecuación despejamos el D de la tubería
4∙𝑄
𝐷= √
𝜋∙𝑉
De la tabla 13 del Manual de Carrier pag. 3-21 (ver anexo X), se selecciona
el rango de velocidad recomendada, tomando el valor de 10 ft/s del rango de 8-12
ft/s para descarga y 5 ft/s del rango de 4-7 ft/s para el retorno. Utilizando la tabla
39 en la cual tenemos el caudal “Q”, con las velocidades seleccionadas “V”, se
obtienen los diámetros nominales necesarios y con estos recalculamos el diámetro
comercial. En la tabla 42 se observan los valores obtenidos.
Tabla 42
Diámetros de tuberías de carga y descarga, Nominales y Comerciales
Ø Ø Comercial Ø Comercial
Tipo Piso GPM
Ø carga
descarga
(in) carga descarga
(in)
2dario PB 19,3162 0,2564 0,3626 3 1/2" 3"
2dario MZ 22,2266 0,2751 0,3890 4" 3"
2dario P1 17,6892 0,2454 0,3470 3 1/2" 3"
2dario P2 18,588 0,2515 0,3557 3 1/2" 3"
2dario P3 27,0532 0,3035 0,4292 4" 3 1/2"
2dario P5 20,177 0,2621 0,3706 3 1/2" 3"
2dario P6 25,233 0,2931 0,4145 4" 3 1/2"
146
2dario P7 26,2968 0,2992 0,4231 4" 3 1/2"
2dario PH1 24,5372 0,2890 0,4087 4" 3 1/2"
2dario PH2 12,1128 0,2031 0,2872 3" 2 1/2"
1pal Equipo 213,23 0,8520 1,2049 12" 6"
Estos valores no son definitivos ya que se deben recalcular las velocidades

obtenidas con estos nuevos diámetros comerciales, verificar que las misma sean
pertenecientes a sus respectivos intervalos recomendados, esto tanto para la
carga como descarga de agua, los cálculos recalculados se pueden observar en la
tabla 43.
Tabla 43
Validación de Velocidades con Diámetros de tuberías Comerciales para

carga y descarga.
Recalculo de
Recalculo de velocidad
Tipo Piso velocidad para D
para D descarga (4 - 7)
carga (8 - 12)
2dario PB 11,50 4,72
2dario MZ 10,45 5,06
2dario P1 10,53 4,51
2dario P2 11,07 4,63
2dario P3 12,72 4,27
2dario P5 12,01 4,82
2dario P6 11,87 4,13
2dario P7 12,37 4,21
2dario PH1 11,54 4,07
2dario PH2 9,42 5,54
1pal Equipo 12,49 4,37
147
5.14.3 Cálculo del volumen de agua en el sistema de tuberías
Aplicando la ecuación 34, podemos obtener el volumen total de agua

circulante en el sistema de tuberías. Tenemos:
Utilizando los datos de la tabla 40 y los tramos de tuberías de agua de

carga se genera la tabla 44 con la información total de volumen de agua para el
sistema de tuberías.
Tabla 44
Cálculos volumétricos de Agua para sistema de tuberías
Ø
Ø Vel. Vel.
Tramo Volume Comercial Tramo Volumen
Tipo Piso Comercial Recalculad n (Lts)
Recalculada (Lts)
(m) descarga (m)
carga (in) a Ft/sg Ft/sg
(in)
2dario PB 3 1/2" 11,50 4,99 159,27 3" 4,72 5 139,64
2dario MZ 4" 10,45 6,02 216,17 3" 5,06 5,94 165,90
2dario P1 3 1/2" 10,53 4,14 132,14 3" 4,51 4,03 112,55
2dario P2 3 1/2" 11,07 3,84 122,57 3" 4,63 3,74 104,45
2dario P3 4" 12,72 3,1 111,32 3 1/2" 4,27 2,97 94,80
2dario P5 3 1/2" 12,01 3,16 100,86 3" 4,82 2,98 83,23
2dario P6 4" 11,87 2,67 95,88 3 1/2" 4,13 2,59 82,67
2dario P7 4" 12,37 3,07 110,24 3 1/2" 4,21 2,98 95,12
2dario PH1 4" 11,54 4,07 146,15 3 1/2" 4,07 3,9 124,48
2dario PH2 3" 9,42 2,07 57,81 2 1/2" 5,54 1,97 45,19
Equi
1pal 12" 12,49 11,89 1209,69 6" 4,37 13,3 703,11
po
Sub-Total Carga 2462,10 Sub-Total Descarga 1751,14
Total Litros de Agua del Sistema 4213,24
148
Se calcula las pérdidas de presión, de los tramos de tuberías de agua por

piso, a través de la ecuación 35.
𝑭𝒇 ∗ (𝑳 + 𝑳𝑨)
∆𝑷 =
𝟏𝟎𝟎
Primero se deben calcular las longitudes equivalentes causadas por

accesorios a los largo de las tuberías, en los tramos más desfavorables. En la
tabla 45 podemos ver dichos cálculos por piso.
Tabla 45
Longitud equivalente de accesorios por piso.
Diámetro más
Tramo Piso Cantidad Accesorio LA (m) Σ LA (ft)
desfavorable
1pal Equipo 1 Válvula de Retención 12" 0,06 0,20
1pal Equipo 1 Válvula Mariposa 12" 1,43 4,70

1pal Equipo 5 Codo 90° 12" 0,73 12,00
1pal Equipo 8 T estándar 12" 1,52 40,00
2dario PH2 1 Reducción 3" 0,73 2,40
2dario PH2 1 Válvula mariposa 3" 0,73 2,40
2dario PH2 3 Codo 90° 3" 0,37 3,60
Nota. Datos tomados del archivo de “Especificaciones de Equipos”
5.14.4 Calculo de caída de presión total en el Sistema de Tuberías
La caída de presión total será igual a la sumatoria de la caída de presión de

tubería de la ruta más desfavorable del sistema. Se le debe adicionar la caída de
presión presente en el serpentín de la UMA más alejado y la caída de presión
149
generada en el Cooler de la Unidad Enfriadora de Agua. Por último se debe

adicionar el 10% del factor de seguridad.
La caída de presión total del sistema de tuberías se calcula con la ecuación

35. En la tabla 46 podemos ver los cálculos de caída de presión por distancia de
tramo con sus accesorios.
Tabla 46
Caída de presión Longitud y Accesorios
Largo Tramo Tramo Σ LA ΔP (ft de

Tipo Pisos Velocidad Ft/sg Ff
(m) (ft) (ft) H2O)
Equipo (PB-MZ-1-2-3-5-6-
1pal 12,49 61,13 200,56 56,90 11 28,32
7-PH1-Ph2)
2dario PH2 9,42 4,09 13,42 8,40 65 14,18
Total 42,50
En la tabla 47 se podrá obtener el total de caída de presión del sistema
Tabla 47
Total de caída de presión del sistema
Pérdida en tuberías 42,50

Pérdida en Chiller 17,00
Pérdida en UMA 7,92
Sub total 67,42
10% seguridad 6,74
Pérdida total en pies de H2O 74,16
150
5.15 SELECCIÓN DE LA BOMBA
Teniendo el Caudal de necesario para la bomba y la altura total a vencer, se

procede a buscar la bomba adecuada, esto se realiza a través de las curvas
generales de bombas otorgado por los catálogos del proveedor de bombas
megabloc KSB (ver figura 4), interceptando las líneas de caudal en GPM (213.23)
y altura de pies de H2O (74.16). Es importante indicar que se seleccionan 2
bombas de iguales características para trabajar en paralelo, alternadas, por
razones de seguridad, continuidad de labor, funciones de mantenimiento y
limpieza.
Figura 4. Curva General de Bombas Catalogo KSB
En la Figura 5 se observa la curva característica de la bomba 50-200
151
Figura 5. Curva General de Bomba 50-200 Catalogo KSB
En la tabla 48 se observan los datos técnicos de la bomba seleccionada.
5.16 UBICACIÓN DE LAS BOMBAS
Las bombas estarán ubicadas en la Planta Baja en el cuarto de Máquinas,

para evitar el ingreso de elementos no deseados a las bombas como hojas, grava,
y basura.
152
Tabla 48
Datos Técnicos de la bomba KSB Megabloc 50-200
Nota. Datos obtenidos de Catalogo KSB
5.17 CÁLCULO DEL VOLUMEN TOTAL DE AGUA DEL SISTEMA
Con la información que poseemos de cada equipo, a través de sus

catálogos (ver anexo Y), se determina el volumen de agua para cada equipo
(chillers, UMAs, tuberías de succión y descarga).
Conocidos el Volumen total del sistema que manejara el sistema de

distribución de agua helada (Chillers, UMAS, tuberías en Succión y Descarga), se
obtiene el total de agua que circula por el sistema, ahora bien, durante el proceso
de transferencia de calor del agua al aire, y el recorrido de agua helada existen
fugas del líquido por los cambios de fases, por ende perdida de presión esto
153
afecta el sistema siendo recomendable colocar un tanque de expansión

equivalente al 10% del total del líquido del sistema. En la Tabla 49, se puede
observar el total de agua del sistema incluyendo el 10% de seguridad descrito
anteriormente.
Tabla 49.
Total de Volumen del Sistema
Equipo Volumen (Lts)

Total contenido en tuberías 4.213,24
Total contenido en UMAS 168
Contenido del Cooler en Chilller 90,85
Sub-Total 4.472,09
Factor 10% 447,21
TOTAL 4.919,30
Nota. Datos obtenidos de Catálogos de UMAs, Chiller, Bombas KSB y Cálculos de Tuberias.
Se seleccionó un tanque Plástico Mitare Modelo OC-470, de capacidad 470 Lts.

(ver anexo B1).
5.18 CONTROL ELECTROMECÁNICO DEL SISTEMA
El sistema de enfriamiento es de baja capacidad, por lo que se recomienda

el uso de un sistema de control de caudal de agua constante, caudal de aire
constante, y temperatura variable de acuerdo a las premisas indicadas a
continuación.
154
5.18.1 Control de Bombas Centrifugas
Ambas bombas KSB 50-200, deben funcionar en modo alternado, con

intervalos de 48 horas de funcionamiento por cada equipo; para esto es necesario
un tablero de control para bombas (CBAH), el mismo debe estar dentro de la
implementación eléctrica (proyecto aparte).
En las tuberías, entrada y salida de cada bomba se deben colocar

medidores de presión y temperatura, estos serían manómetros de glicerina y
termómetros de mercurio respectivamente. De igual forma en las entradas y
salidas de las bombas se contendrán todos los indicadores y componentes del
sistema de control (supervisor trifásico, relés, luces led, arrancadores, etc…)
5.18.2 Control de UMAS
Para el control de las unidades de Manejo de Aire Acondicionado del

Edificio Torre Banco del tesoro se recomienda el uso de válvulas motorizadas de
dos vías en cada una de las UMAS, (en la salida del equipo), con un controlador
que a través de una señal realice el cierre o la apertura de la salida, activado por
el controlador que obtendrá la información de la temperatura registrada por el
termostato de retorno, el cual se ubicara sobre el cielo raso (en contacto con el
aire de retorno), esto permitirá tener el control del caudal de agua que circule por
el serpentín de los equipos y así garantizar el alcance constante a la temperatura
de confort establecida en el sistema de control, para nivelar se usan las lecturas
de termómetros y manómetros (temperatura y caudal), en lugares específicos de
los ambientes, este sistema de control debe estar condicionado para una
temperatura de confort de 75.02°F.
155
5.18.3 Control de Chillers
Para los Chillers el punto de control se ubica en las válvulas mariposa de

succión y descarga de los equipos, se debe verificar el funcionamiento de los Flow
Switch de cada equipo y la colocación de la válvula de balanceo.
5.19 ELECCIÓN DEL SISTEMA A RECOMENDAR
Luego de poder validar todos los equipos necesarios, podemos obtener el

consumo eléctrico necesario para los dos sistemas, adicionalmente podemos
obtener información de la necesidad y continuidad de mantenimiento de los
equipos, tomando en cuenta la necesidad del: ahorro energético, mantenimiento,
costo y performance, utilizando el criterio de una tabla de Análisis Jerárquico, tabla
50. Se puede seleccionar como óptimo para las condiciones el sistema de Agua
Helada, opción A.
Tabla 50
Tabla de Análisis Jerárquico Sistema de Acondicionamiento A/H vs. SPLIT
A/H Split
Criterios Opción A Opción B
Costo 3 4
Mantenimiento 4 2
Operación 5 3
Consumo Eléctrico 4 2
16 11
156
5.20 ESTIMACIÓN DE COSTOS DEL PROYECTO.
En la tabla 51 se puede observar el resumen del establecimiento del costo

de la opción A del proyecto. El detalle se puede observar en el anexo D1.
Tabla 51
Establecimiento del Costo del Proyecto.
Sub-Total BsF. 24.703.007,26

IVA 12% 2.964.360,87
Total BsF. 27.667.368,13
Nota. Resumen de Tabla elaborada con datos tomados de “Costo del proyecto”. Tasa de cambio
utilizada 50bsF./$.
157
Análisis de Resultados
ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Las Condiciones generales del área a acondicionar fueron establecidas a

través de un levantamiento de los datos y características de los ambientes,
incluyendo: condiciones climáticas del área geográfica, orientación cardinal,
dimensiones globales e individuales del espacio, especificaciones de los
materiales de construcción, paredes y techos expuestos al sol, ubicación de
puertas y ventanas, disposición de los equipos que generan cargas térmicas,
horarios y máximos de cantidad de personas que laboran en estos ambientes, es
decir, se tomaron los valores más críticos de diseño en pro del bien del proyecto.
 Los cálculos de Cargas térmicas se realizaron por el método de diferencia

de temperatura propuesto por la ASHRAE y soportados por el Programa HAP
E20-II de la Carrier, observándose que los resultados obtenidos por ambos
métodos son aproximados en +/- 6%.
 De las posibles alternativas a solución de la problemática planteada en los

ambientes de la edificación, se optó por desarrollar 2 opciones la correspondiente
a un sistema de aire acondicionado Split y un sistema de agua Helada, esto según
los requerimientos del cliente, del área de trabajo y las modificaciones al área de
PH2, se promueve el uso del sistema de agua helada como se muestra en la tabla
50, a pesar de las diferencias de costo.
 La selección de las TR de las UMAS es sobre el cálculo obtenido por el

programa CARRIER, esto por dos motivos, el primero es la prevención al desgaste
natural del equipo, y el segundo asegurar el confort en todo momento, previo a
cualquier variación en la carga térmica de los ambientes.
158
 Se selecciona una (1) UMA por piso, desde el nivel de Mezzanina hasta el
piso PH2 del edificio, para un total de total de 10 pisos acondicionados.
 Según el caudal de aire tratado a manejar en los diferentes pisos de la

edificación, se diseñó el sistema de ductos de suministro, los cuales transportarán
el volumen de aire garantizando, las condiciones de temperatura y humedad
establecidas en el proyecto.
 Debido a la limitación en la toma de aire fresco se generan mínimo 4 tomas

con rejillas de aire fresco por piso, sobre el techo raso sin afectar el nivel de ruido
soportable en oficina privada.
 El diseño del control electromecánico del sistema fue apoyado bajo el

manual de Carrier, en lo referente al control óptimo de estos tipos de sistemas.
 Al realizar un análisis de los resultados obtenidos se calcula que por cada

tonelada de refrigeración (1 TR) se acondicionará 16m2 de área del edificio.
 De igual forma el mismo análisis arroja que se podrá realizará una inversión
mínima de BsF. 245.932,16 por cada tonelada de refrigeración. Este es muy
variable debido a la variación del Bolívar con respecto al Dólar, por lo que se debe
utilizar un rate de cambio aproximado a 70 Bsf. por Dólar, y luego reconvertir el
valor según la tasa actual.
 En los planos realizados se muestra la ubicación de los equipos, la

ubicación de los elementos terminales, el recorrido de los ductos de suministro,
rejillas de retorno.
159
 La inversión total estimada para ejecutar el proyecto es de BsF.

27.667.368,13 Ya que el Banco del Tesoro posee plena capacidad de costear el
proyecto y en pro de las mejoras que este representa, el proyecto es viable
económicamente.
 De los modelos estudiados (A y B), expansión indirecta y expansión directa,

se debe contemplar el mantenimiento, costo de instalación, y factibilidad técnica.
 De los modelos estudiados se obtienen una relación de ±16,4 m 2/TR,

siendo 16,26 m2/TR para la opción A y 16,48 m2/TR para la opción B.
160
Conclusiones
CONCLUSIONES
 Se calcularon las cargas térmicas, dando como resultado 89 Toneladas de

Refrigeración.
 Se realizó el análisis psicrométrico para cada uno de los pisos del edificio,
obteniéndose los resultados de la ganancia total de calor, los PCM de suministro
(52.214 PCM), retronó (43.833 PCM) y suministro de aire fresco (8.381 PCM), la
temperatura de punto de roció del aparato, temperatura de la mezcla y
temperatura de salida del serpentín.
 Se dimensionó el sistema en base a los cálculos de cargas térmicas y

psicrometría, en la opción de sistema agua helada, con dos chillers de 112.5 TR (1
de back up trabajando alternadamente), y 10 UMAs, ubicadas por cada piso,
distribuido de la siguiente forma: 5 UMAs de 10TR, 2 UMAs de 12.5TR, 2 UMAs
de 15TR y una UMA de 7.5TR.
 Se dimensionó el sistema de ductería en base a los PCM de suministro y

retorno para cada ambiente en particular, la elaboración de los planos del sistema
se realizó en función de la ubicación de los ambientes a acondicionar, así como de
la ubicación de los equipos de climatización.
 Por último en Agosto 2013 se estimó el costo del proyecto dando una
inversión de BsF.27.667.368,22., para un sistema con capacidad de crecimiento y
tiempo prolongado de vida.
161
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
 De las alternativas propuestas para el sistema, se recomienda en primera

instancia el uso de la refrigeración con equipo de expansión Indirecta (opción A),
siendo este una solución a mediano plazo, con mayor tiempo de vida de los
equipos y mayor capacidad nominal de refrigeración, si la solución se desea a
corto plazo, se puede trabajar con la expansión directa, contando con mayores
costos de mantenimiento.
 Instalar los equipos de acondicionamiento de aire de acuerdo a las

especificaciones del fabricante.
 Para llevar a cabo la ejecución del proyecto, es necesario tomar en cuenta

las especificaciones, en la adquisición de los equipos.
 Mantener en funcionamiento los equipos de acondicionamiento de aire

únicamente en horarios de oficina, con intervalos de 30 adicionales al inicio y final
de la jornada, a fin de preservar más la vida útil de los equipos.
 Aplicar sistemas de ventilación forzada en los baños para la extracción de

olores.
 Para llevar a cabo la ejecución del proyecto, es necesario tomar en cuenta

las especificaciones, en la adquisición de los equipos. Y tomar en cuenta lo
variable del mercado en la actualidad, siendo el precio mostrado en los cálculos de
costo un referencial.
162
Recomendaciones
 Luego de instalados los equipos es indispensable planificar y ejecutar un

plan de mantenimiento preventivo que garantice el correcto funcionamiento y a su
vez alargue la vida útil de los equipos.
163
Glosario
GLOSARIO
 Acondicionamiento de aire: consiste en regular las condiciones en cuanto

a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad y limpieza (renovación,
filtrado).
 Aire seco: El aire seco existe solo cuando se le retira el vapor de agua y
los contaminantes al aire atmosférico. La composición del aire seco es
relativamente constante, está compuesta de nitrógeno, con el 78%, oxígeno, con
el 21%, y el restante 1% por: dióxido de carbono y pequeñas cantidades de
hidrógeno, helio, neón, argón, kriptón, xenón y ozono.
 Aire húmedo: El aire atmosférico que rodea a la tierra es una mezcla de

aire seco y vapor de agua, a la que se le llama aire húmedo. La cantidad de vapor
de agua en el aire seco varía de un lugar a otro y de acuerdo a las condiciones
atmosféricas locales. Esta variación es entre el 1 al 3%. El contenido de vapor de
agua es mayor en aquellos lugares cercanos a cuerpos de agua grandes, como:
lagos, ríos, y el mar, y menor en regiones áridas.
 ASHRAE: American Society of Heating and Refrigeration and air

Conditioning Engineers.Inc.
 Atmósfera: El aire alrededor de nosotros, se compone de una mezcla de

gases secos y vapor de agua. Los gases contienen aproximadamente 77% de
nitrógeno y 23 % de oxígeno, con otros gases que totalizan menos del 1 %.
 Calor: El calor es una forma de energía, creada principalmente por la

transformación de otros tipos de energía en energía de calor; por ejemplo, la
energía mecánica que opera una rueda causa fricción y crea calor.
 Calor específico: Equivale al calor específico del material multiplicado por

su densidad.
164
Glosario
 Calor sensible: es la cantidad de calor seco, expresado en BTU por libra

de aire, se refleja por la temperatura de bulbo seco.
 Calor latente: es el calor requerido para evaporar la humedad que contiene

una cantidad específica de aire. Esta evaporación ocurre a la temperatura de
bulbo húmedo, se expresa en BTU/Lb de aire.
 Calor total (Entalpía): es el contenido de calor total de la mezcla de aire y

vapor de agua, es decir la suma de calor sensible y calor latente expresado en
BTU/Lb de aire.
 Carga de diseño: Carga impuesta en el equipo mientras este mantiene las

condiciones interiores de diseño y cuando las condiciones exteriores de
temperatura y humedad están dentro de lo especificado.
 Chiller: Es una unidad enfriadora de agua. Los aires acondicionados y los

deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chiller, usando la misma
operación de refrigeración, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido.
 Climatización: Proceso de tratamiento de aire que se efectúa a lo largo de

todo el año, controlando, en los espacios interiores, temperatura, humedad,
pureza y velocidad del aire.
 Condiciones interiores de diseño: Son la temperatura interior de bulbo

seco y la humedad relativa interior, especificadas para el cálculo de una carga de
diseño.
 Deshumectación: Proceso de tratamiento del aire por el que se disminuye

la humedad.
 Evaporación: Cambio de fase del agua de un estado líquido a sólido por

absorción de calor.
165
Glosario
 Humedad específica: es el peso real de vapor de agua en el aire, se

expresa en libras de agua por libra de aire seco.
 Humedad relativa: es la relación del vapor de agua real en el aire,

comparado a la máxima cantidad que estaría presente a la misma temperatura, se
expresa en un porcentaje.
 Infiltración: Es flujo de aire no controlado a través de grietas, intersticios y

otras aberturas no intencionales. Infiltración, exfiltración y flujo de ventilación
natural son causados por diferencias de presión debido al viento, diferencia de
temperatura interior – exterior y operaciones de aplicaciones o dispositivos.
 Presión atmosférica estándar: La presión atmosférica es la suma de la

presión del aire seco y la presión del vapor de agua contenida en el aire. La
presión atmosférica estándar es de 101.325 KPa (1.01325 bar) en el sistema
internacional y de 14.69 psi en el sistema inglés. El valor de la presión atmosférica
disminuye conforme se eleva sobre el nivel del mar. Esto se debe a que la
atmósfera esta menos densa y pesa menos por lo que se reduce su presión.
 Psicrometría: Es una rama de la ciencia que trata de las propiedades

termodinámicas del aire húmedo y del efecto de la humedad atmosférica sobre los
materiales y sobre el confort humano.
 Refrigeración: Proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio

determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de
enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un ambiente
agradable.
 Radiación térmica: Emisión de energía procedente de la superficie de los

cuerpos, transportada por ondas electromagnéticas.
 Termodinámica: Es una rama de la ciencia que trata sobre la acción

mecánica del calor.
166
Glosario
 Temperatura: Es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el

indicador que determina la dirección en que se moverá la energía de calor.
 Temperatura de bulbo seco: es la temperatura medida con un termómetro

común.
 Temperatura de bulbo húmedo: es la temperatura que resulta de la

evaporación del agua.
 Temperatura de punto de rocío: es la temperatura de saturación, a la cual

se produce la condensación del vapor de agua. Un ejemplo es la humedad que se
produce en la parte externa de un vaso de agua que contiene hielo. El vidrio frío
reduce la temperatura del aire que lo rodea por debajo de su punto de rocío y la
humedad se condensa formando gotas sobre la superficie del vaso.
 Tonelada de refrigeración (TON): Es equivalente a 3.000 F/h., y por lo

tanto, a 12.000 BTU/h.
 La ventilación natural: Es un flujo de aire sin energía a través de ventanas

abiertas, puertas y otras aberturas intencionales de una edificación.
 La ventilación forzada: Es intencional, es un intercambio de aire

propulsado por un ventilador y con ventanillas de toma y descarga o escapes que
son especialmente designadas e instaladas para ventilación.
 Zona de confort: Son unas condiciones dadas de temperatura y humedad

relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de los seres
humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22º y los 27º C. (71-80º F) de
temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa.
167
Referencias Electrónicas
BIBLIOGRAFÍA
 Carrier Air Conditioning Company (1980), Manual de Aire acondicionado

MARCOMBO S.A. de Boixareu Editores, Barcelona – España.
 Gaceta Oficial 4.044, (Septiembre, 1988), “NORMAS SANITARIAS PARA
PROYECTO, CONSTRUCCIÓN, REPARACIÓN, REFORMA Y
MANTENIMIENTO DE EDIFICACIONES”. Caracas – Venezuela.
 Gaceta Oficial 38.236, (Julio, 2005), “LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN,
CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DEL TRABAJO”. Caracas – Venezuela.
 Gaceta Oficial 38.982, (Julio 2008), “NORMAS PARA REGULAR Y
CONTROLAR EL CONSUMO, LA PRODUCCIÓN, IMPORTACIÓN,
EXPORTACIÓN Y EL USO DE SUSTANCIAS AGOTADORAS DE OZONO”.
Caracas – Venezuela
 Ing. Cohen M. (1977) Curso básico de aire acondicionado. Colegio de
Ingenieros. Caracas - Venezuela
 The American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers,
(2009) ASHRAE Handbook Fundamentals, Atlanta – Georgia, EEUU.
 Prof. Arnone.V. (2012), Apuntes de Clases de Aire Acondicionado,
U.N.E.X.P.O Vicerrectorado L.C.M Caracas-Venezuela.
168
Referencias Electrónicas
REFERENCIAS ELECTRONICAS
 http://es.wikipedia.org/wiki/Aire_acondicionado
 http://es.wikipedia.org/wiki/Carga_t%C3%A9rmica
 http://www.acondicionamiento.com.ar/docs/Nuevos%20sistemas%20AA_Clima
.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos4/cargasterm/cargasterm.shtml
 http://manuscritosantiguos.blogspot.com/2012/10/alturas-sobre-el-nivel-del-
mar-de.html
 http://www.acondicionamiento.com.ar/docs/Problemas.ambientales.pdf
169
Anexos
[ANEXO A]
[Ganancia solar para 10° Latitud Norte]
Fuente: Carrier, Handbook of air conditioning system design.
170
Anexos
[ANEXO B]
[Ganancia solar para 40° Latitud Norte]
171
Anexos
[ANEXO C]
[Condiciones Interiores de Diseño Recomendadas]
[ANEXO D]
[Promedio de Temperaturas mes durante los últimos 10 años]
Fuente: Alexander J. Morales M. Año 2013
172
Anexos
[ANEXO E]
[Información Altura de Caracas sobre el nivel del mar]
Fuente: http://manuscritosantiguos.blogspot.com/2012/10/alturas-sobre-el-nivel-del-mar-de.html
173
Anexos
[ANEXO F]
[Diferencia de Temperatura Equivalente para Paredes Expuestas]
Fuente: Carrier, Handbook of air conditioning system design
174
Anexos
[ANEXO G]
[Factores de Corrección de Temperatura]
175
Anexos
[ANEXO H]
[Ganancia solar en Vidrio para 20° Latitud Norte]
176
Anexos
[ANEXO I]
[Ganancia solar en Vidrio para 40° Latitud Norte]
177
Anexos
[ANEXO J]
[Diferencia de Temperatura para pared Insolada]
178
Anexos
[ANEXO K]
[Grados de Altitud y Azimuth Solar]
179
Anexos
[ANEXO L]
[Factor de sombra producido por aleros, parales y edificios]
180
Anexos
[ANEXO M]
[Ganancia Solar para 10° Latitud Norte]
181
Anexos
[ANEXO N]
[Factores de Ganancia Solar]
182
Anexos
[ANEXO O]
[Factores de Carga, Almacenamiento y Ganancia Solar]
183
Anexos
[ANEXO P]
[Ganancias debido a Alumbrado]
Fuente: Carrier, Manual de Aire Acondicionado
[ANEXO Q]
[Carga térmica según tipo de Local]
Fuente: Carrier, Manual de Aire Acondicionado
184
Anexos
[ANEXO R]
[Volúmenes a suplir por tipo de Instalación]
Fuente: Gaceta Oficial 4044
185
Anexos
[ANEXO S]
[Carta Psicrométrica de Caracas]
Fuente: Universidad Central de Venezuela
186
Anexos
[ANEXO T]
[Factores de Bypass]
187
Anexos
[ANEXO U]
[Velocidades en ductos según aplicación del Local]
Fuente: Clases de Aire Acondicionado Profesor Vicente Arnone (2012)
188
Anexos
[ANEXO V]
[Factor de Fricción en Ductos]
189
Anexos
190
Anexos
[ANEXO W]
[Dimensiones de Ducto, diámetro equivalente para tipo Rectangulares]
191
Anexos
[ANEXO X]
[Dimensiones de Ducto, diámetro equivalente para tipo Rectangulares]
[ANEXO Y]
[Carta de fricción en tuberías de Schedule 40]
192
Anexos
[ANEXO Z]
[Factores de Fricción de Tuberías (Agua Helada)]
Fuente: Tomado de Clases, Máquinas Hidráulicas Profesor Giuseppe Bávaro
193
Anexos
[ANEXO A1]
[Catálogo de Tuberías SCH 40 Acero Carbono]
Fuente: Catalogo de tuberías
194
Anexos
[ANEXO B1]
[Catálogo de Tanques de Agua]
Fuente: Catalogo de tanques de Agua Plásticos Mitare.
195
Anexos
[ANEXO C1]
[Tabla de Consumos Eléctricos Opción A y B]
Consumo a 10
Sistema Equipo Cantidad KW/H Horas de Operación
años
Opción A Chiller 30HXC 1 18,4 12 805.920 KW/H
Opción B 40RUA12 6 5,704 12 249.835 KW/H
Opción B 40RUA14 2 6,509 12 285.094 KW/H
Opción B 40RUA16 3 10,097 12 442.249 KW/H
Opción B 40RUA07 1 7,383 12 323.375 KW/H
Opción A 40RUS12 5 5,704 12 249.835 KW/H
Opción A 40RUS14 2 6,509 12 285.094 KW/H
Opción A 40RUS16 2 10,097 12 442.249 KW/H
Opción A 40RUS08 1 10,304 12 451.315 KW/H
Opción B 61DEZP72 4 10,097 12 442.249 KW/H
Opción B 62DEZP42 3 10,097 12 442.249 KW/H
Opción B 62DEZP51 2 10,097 12 442.249 KW/H
Opción B 61DEZP51 1 10,097 12 442.249 KW/H
Total Opción A 2.234.413 KW/H
Total Opción B 3.069.548 KW/H
Fuente: Catálogos de UMAs, Condensadores y Chillers.
196
Anexos
[ANEXO D1]
[Cómputos Métricos Opción A.]
Tabla de cálculo de modelo A

COMPUTOS MÉTRICOS Y ANÁLISIS DE COSTO - Opción A, Equipo Agua Helada
DESCRIPCIÓN GENERAL
PART.
CÓDIGO DESCRIPCIÓN GENERAL UNID
No.
CANT UNITARIO TOTAL
S/T/I DE UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA, DE

CONDENSACIÓN POR AIRE, COMPRESORES TIPO SEMI-
HERMETIC TWIN SCRE, CON REFRIGERANTE
ECOLÓGICO HFC-134a, CAPACIDAD NOMINAL 113,5
1 E-S/C PZA. 2 5.005.000,00 10.010.000,00
TONELADAS DE REFRIGERACIÓN. INCLUYE PRUEBAS Y
PUESTA EN MARCHA. 208/230 V / 3 Ph / 60 Hz. MARCA
RECOMENDADA: CARRIER MODELO: 30HXC116 O
SIMILAR
S/T/I DE BOMBA CETRIFUGA SUCCIÓN HORIZONTAL,
DESCARGA VERTICAL, CAPAZ DE CUMPLIR UNA
CAPACIDAD TEORICA DE 213,23 GPM Y UNA ALTURA
MANOMÉTRICA TEORICA DE 66,79 PIES, 1750 RPM, IV
2 E-S/C PZA. 2 185.250,00 370.500,00
POLOS / 60 Hz. CUERPO DE CARCASA ESPIRAL PARTIDA
RADIALMENTE. INCLUYE PRUEBAS Y PUESTA EN
MARCHA. MARCA RECOMENDADA KSB MODELO
MEGABLOC O SIMILAR
S/T/C DE UNIDAD MANEJADORA DE AIRE (UMA) PARA
AGUA HELADA 5 TR, CAPACIDAD NOMINAL 3000 PCM.
INCLUYE BANDEJA PARA CONDENSADO, SOPORTES A
3 E-S/C PZA. 1 305.613,75 305.613,75
TECHO, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA.
220V/1PH/60HZ. MARCA: CARRIER. MODELO: 40RUS08
O SIMILAR
4 E-S/C PZA. 5 488.982,00 2.444.910,00
O SIMILAR
5 E-S/C PZA. 2 611.227,50 1.222.455,00
O SIMILAR
AGUA HELADA 12,5 TR, CAPACIDAD NOMINAL 7500
PCM. INCLUYE BANDEJA PARA CONDENSADO,
6 E-S/C PZA. 2 764.034,38 1.528.068,75
SOPORTES A TECHO, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA.
O SIMILAR
7 E-S/C Tanque de Almacenamiento Mitare de 470 Lts PZA. 1 2.925,00 2.925,00
S/T/I DE VÁLVULA MOTORIZADA DOS VIAS, DIAMETRO
10 E-S/C PZA. 1 3.900,00 3.900,00
7/8"
11 E-S/C PZA. 9 3.640,00 32.760,00
3/8"-1/7/8"
12 E-S/C PZA. 1 3.380,00 3.380,00
3/8"
13 E-S/C S/T/I DE MEDIDOR DIFERENCIAL DE PRESIÓN PARA PZA. 6 5.200,00 31.200,00
197
Anexos
TUBERIAS DE 1 1/8"
S/T/I DE MEDIDOR DIFERENCIAL DE PRESIÓN PARA
14 E-S/C PZA. 1 5.200,00 5.200,00
TUBERIAS DE 7/8"
15 E-S/C PZA. 9 5.200,00 46.800,00
TUBERIAS DE 3/8"- 7/8"
16 E-S/C PZA. 1 5.200,00 5.200,00
TUBERIAS DE 3/8"
S/T/I DE TERMOSTATO DE AMBIENTE CON POSICIONES
17 E-S/C PZA. 11 3.250,00 35.750,00
ON - OFF- AUTO
18 E-S/C S/T/I DE TERMÓMETRO DE MERCURIO PZA. 28 1.846,00 51.688,00
S/T/I DE JUNTAS FLEXIBLES BRIDADAS PARA
19 E-S/C DILATACION, INCLUYE BRIDAS, TORNILLOS TUERCAS, PZA. 6 1.722,50 10.335,00
EMPACADURAS, DIAMETRO 1 1/8"
S/T/I DE VÁLVULA CHECK, INCLUYE BRIDAS,
20 E-S/C TORNIILLOS, TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 1 PZA. 6 1.586,46 9.518,73
1/8"
S/T/I DE VÁLVULA DE COMPUERTA, INCLUYE BRIDAS,
21 E-S/C PZA. 3 1.274,00 3.822,00
TORNILLOS, TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 7/8"
22 E-S/C TORNILLOS, TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO PZA. 27 1.209,00 32.643,00
3/8"-1/7/8"
23 E-S/C PZA. 3 728,00 2.184,00
TORNILLOS, TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 3/8"
24 E-S/C S/T/I DE LLAVE DE PASO. DIAMETRO 7/8" PZA. 1 520,00 520,00
S/T/I DE FILTROS TIPO "Y", INCLUYE TORNILLOS,
25 E-S/C PZA. 2 6.240,00 12.480,00
TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 1 1/8"
26 E-S/C PZA. 1 2.990,00 2.990,00
TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 7/8"
27 E-S/C PZA. 9 2.340,00 21.060,00
TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 3/8"- 7/8"
28 E-S/C PZA. 1 2.028,00 2.028,00
TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 3/8"
29 E-S/C S/T/I DE CENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 1 1/8" PZA. 2 10.400,00 20.800,00
30 E-S/C S/T/I DE CENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 7/8" PZA. 1 10.400,00 10.400,00
31 E-S/C S/T/I DE CENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 3/8 - 7/8" PZA. 9 10.400,00 93.600,00
32 E-S/C S/T/I DE CENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 3/8" PZA. 1 10.400,00 10.400,00
S/T/I DE REDUCCIÓN PARA TUBERIÁ DE AGUA HELADA
33 E-S/C PZA. 2 312,00 624,00
DE 1 1/8" A 2-7/8"
34 E-S/C PZA. 1 336,26 336,26
DE 7/8" A 3/8"-3/1 1/8"
35 E-S/C PZA. 1 320,78 320,78
DE 7/8" A 3/8"-1/8"
36 E-S/C PZA. 9 312,00 2.808,00
DE 3/8"-1/7/8" A 3/8"-3/1 1/8"
37 E-S/C PZA. 9 309,92 2.789,28
DE 3/8"-1/7/8" A 3/8"-1/8"
38 E-S/C PZA. 2 292,94 585,88
DE 3/8"-1/8" A 3/8"
S/T/I DE TUBERÍA SCHEDULE 40 PARA AGUA HELADA
DE 1 1/8", CODOS DE 1 1/8" INCLUYE CORTES DE
TUBERÍA CON EQUIPOS DE OXICORTE, ELECTRODOS,
39 E-S/C MT 537,4 650,00 349.277,50
SOLDADURAS DE BRIDAS Y CODOS, INSTALACIÓN DE
SOPORTES, INSTALACIÓN DE MANÓMETROS Y
TERMÓMETROS, INSTALACIÓN DE VÁLVULAS
198
Anexos

DE 3", CODOS DE 3" INCLUYE CORTES DE TUBERÍA CON
EQUIPOS DE OXICORTE, ELECTRODOS, SOLDADURAS
40 E-S/C MT 138 608,40 83.959,20
DE BRIDAS Y CODOS, INSTALACIÓN DE SOPORTES,
INSTALACIÓN DE MANÓMETROS Y TERMÓMETROS,
INSTALACIÓN DE VÁLVULAS
DE 7/8", CODOS DE 7/8" INCLUYE CORTES DE TUBERÍA
CON EQUIPOS DE OXICORTE, ELECTRODOS,
41 E-S/C MT 350 563,16 197.106,00
TERMÓMETROS, INSTALACIÓN DE VÁLVULAS ETC.
DE 3/8"-1/7/8", CODOS DE 3/8"-1/7/8" INCLUYE
CORTES DE TUBERÍA CON EQUIPOS DE OXICORTE,
42 E-S/C ELECTRODOS, SOLDADURAS DE BRIDAS Y CODOS, MT 420 552,50 232.050,00
INSTALACIÓN DE SOPORTES, INSTALACIÓN DE
MANÓMETROS Y TERMÓMETROS, INSTALACIÓN DE
VÁLVULAS ETC.
DE 3/8", CODOS DE 3/8" INCLUYE CORTES DE TUBERÍA
CON EQUIPOS DE OXICORTE, ELECTRODOS,
43 E-S/C MT 85 536,64 45.614,40
DE 1/7/8", CODOS DE 1/7/8" INCLUYE CORTES DE
TUBERÍA CON EQUIPOS DE OXICORTE, ELECTRODOS,
44 E-S/C MT 50 501,80 25.090,00
S/T/I DE AISLAMIENTO TÉRMICO CONSTRUIDO EN
POLIURETANO INYECTADO EN CHAQUETA DE
45 E-S/C MT 941 826,80 778.018,80
ALUMINIO DE 3/8" DE ESPESOR. DIAMETRO DE
TUBERÍA = 1 1/8"
46 E-S/C MT 241,5 806,00 194.649,00
TUBERÍA = 3"
47 E-S/C MT 612,5 761,80 466.602,50
TUBERÍA = 7/8"
48 E-S/C MT 735 738,40 542.724,00
TUBERÍA = 3/8"- 7/8"
S/T/C DE AISLAMIENTO TÉRMICO CONSTRUIDO EN
49 E-S/C MT 148,8 650,00 96.687,50
TUBERÍA = 3/8"
S/T/I DE NEOPRENO PARA BASE DE BOMBA DE AGUA
50 E-S/C PZA. 68 144 9.792,00
DE 3/8" DE ESPESOR
51 E-S/C S/T/I DE AISLANTE TERMICO DE 1" DE ESPESOR MT2 5469 165,00 902.343,75
S/T/I DE DUCTERIA FABRICADA CON LAMINA TIPO P3.

52 E-S/C MT2 4375 858,00 3.753.750,00
INCLUYE ELEMENTOS DECFIJACIÓN
53 E-S/C S/T/I DE CUELLO DE LONA DE 12 ONZAS DE DENSIDAD MT 300 520,00 156.000,00
SUMINISTRO E INSTALACION DE DIFUSOR DE AIRE,

54 E-S/C PZA. 42 1.791,79 75.255,18
FABRICADOS EN ALUMINIO, 11 1/8"x11 1/8", 4V S/C
199
Anexos

55 E-S/C PZA. 29 1.755,00 50.895,00
FABRICADOS EN ALUMINIO, 17/8"x17/8", 4V S/C
56 E-S/C PZA. 38 1.560,00 59.280,00
FABRICADOS EN ALUMINIO, 10"x10", 4V S/C
57 E-S/C PZA. 28 1.430,00 40.040,00
58 E-S/C PZA. 83 1.170,00 97.110,00
59 E-S/C PZA. 1 1.430,00 1.430,00
60 E-S/C PZA. 6 1.430,00 8.580,00
61 E-S/C PZA. 1 1.170,00 1.170,00
62 E-S/C PZA. 23 1.170,00 26.910,00
SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA DE RETORNO,
63 E-S/C PZA. 22 754,00 16.588,00
FABRICADOS EN ALUMINIO, 11 1/8"x8", S/C.
64 E-S/C PZA. 16 702,00 11.232,00
FABRICADOS EN ALUMINIO, 17/8"x17/8", S/C.
65 E-S/C PZA. 22 678,60 14.929,20
FABRICADOS EN ALUMINIO, 17/8"x8", S/C.
66 E-S/C PZA. 16 644,80 10.316,80
FABRICADOS EN ALUMINIO, 17/8"x6", S/C.
67 E-S/C PZA. 19 600,60 11.411,40
FABRICADOS EN ALUMINIO, 10"x8", S/C.
68 E-S/C PZA. 124 595,40 73.829,60
FABRICADOS EN ALUMINIO, 10"x6", S/C.
S/T/I DE TUBERÍA DE PVC PARA DRENAJE DE UNIDAD
69 E-S/C CONDENSADORA DIAMETRO 1-1/2", INCLUYE MT 50 595,40 29.770,00
CONXIONES Y ELEMENTOS CE FIJACIÓN.
Sub-Total BsF. 24.703.007,26
IVA 12% 2.964.360,87
Total BsF. 27.667.368,13
200
Anexos
[ANEXO E1]
[Cómputos Métricos Opción B.]
COMPUTOS MÉTRICOS Y ANÁLISIS DE COSTO - Opción B, Equipo Split
DESCRIPCIÓN GENERAL
PART.
CÓDIGO DESCRIPCIÓN GENERAL UNID.
No.
CANTIDAD UNITARIO TOTAL
S/T/I DE UNIDAD MANEJADORA DE AIRE (UMA) PARA

REFRIGERANTE R410-A, CAPACIDAD NOMINAL 6TR,
PCM.2400 INCLUYE BANDEJA PARA CONDENSADO,
1 E-S/C PZA. 1 721.500,00 721.500,00
220V/1PH/60HZ. MARCA: CARRIER. MODELO: 40RUA07
O SIMILAR RECONOCIDA.
2 E-S/C PZA. 5 1.202.500,00 6.012.500,00
REFRIGERANTE R410-A, CAPACIDAD NOMINAL 12,5TR,
3 E-S/C PZA. 2 1.503.125,00 3.006.250,00
4 E-S/C PZA. 2 1.803.750,00 3.607.500,00
S/T/I DE UNIDAD CONDESADORA 61DEZP51, PARA
5 E-S/C PZA. 1 272.434,50 272.434,50
REFRIGERANTE R410-A, CAPACIDAD NOMINAL , PCM.
6 E-S/C PZA. 4 363.246,00 1.452.984,00
7 E-S/C PZA. 3 454.057,50 1.362.172,50
8 E-S/C PZA. 2 288.814,50 577.629,00
S/T/I DE TERMOSTATO DE AMBIENTE CON POSICIONES
9 E-S/C ON - OFF- AUTO. PROGRAMABLE. CUERPO HECHO EN PZA. 10 4.500,00 45.000,00
PVC. MARCA: HONESYWELL O SIMILAR RECONOCIDA.
S/T/I DE TERMÓMETRO DE CRISTAL INDUSTRIAL. JUNTA
10 E-S/C AJUSTABLE ROSCADA AL ALA TUBERÍA. EXACTITUD. EL PZA. 26 2.556,00 66.456,00
±1% DE GAMA DE LA ESCALA.
S/T/I DE VÁLVULA CHECK, INCLUYE BRIDAS, TORNIILLOS,
11 E-S/C TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 4" BRIDADO. PZA. 6 2.196,63 13.179,78
HECHO EN ACERO AL CARBÓN.
12 E-S/C TORNILLOS, TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 2" PZA. 3 1764 5.292,00
NPT. CUERPO HECHO EN ACERO AL CARBÓN.
13 E-S/C TORNILLOS, TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 1- PZA. 27 1674 45.198,00
1/2" NPT. CUERPO ACERO NEGRO.
201
Anexos

14 E-S/C TORNILLOS, TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 1" PZA. 3 1008 3.024,00
NPT. CUERPO HECHO ENACERO AL CARBÓN.
S/T/I DE LLAVE DE PASO. DIAMETRO 1/2" NPT. CUERPO
15 E-S/C PZA. 1 720 720,00
HECHO DE COBRE.
16 E-S/C TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 4" BRIDADO. PZA. 2 8.640,00 17.280,00
CUERPO HECHO DE ACERO AL CARBÓN.
17 E-S/C TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 2" NPT. CUERPO PZA. 1 4.140,00 4.140,00
HECHO DE ACERO AL ACRBÓN.
18 E-S/C TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 1-1/2" NPT. PZA. 9 3.240,00 29.160,00
CUERPO HECHO DE ACERO AL CARBÓN
19 E-S/C TUERCAS, EMPACADURAS, DIAMETRO 1" NPT. CUERPO PZA. 1 2.808,00 2.808,00
HECHO DE ACERO AL ACRBÓN.
S/T/I DE SENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 4".
REGISTRADOR DE FJUJO CON DOS 4-20MA. CONEXIÓN
20 E-S/C PZA. 2 14.400,00 28.800,00
USB, 8100REGISTROS Y USA BATRÍA ALCALINA. CUERPO
HECHO EN PVC.
S/T/I DE SENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 2".
21 E-S/C PZA. 1 14.400,00 14.400,00
HECHO EN PVC.
S/T/I DE SENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 1-1/2"
22 E-S/C PZA. 9 14.400,00 129.600,00
HECHO EN PVC.
S/T/I DE SENSOR DE FLUJO, DIAMETRO 1" REGISTRADOR
DE FJUJO CON DOS 4-20MA. CONEXIÓN USB,
23 E-S/C PZA. 1 14.400,00 14.400,00
8100REGISTROS Y USA BATRÍA ALCALINA. CUERPO
HECHO EN PVC.
24 E-S/C S/T/I DE NEOPRENO PARA BASE DE EQUIPOS. PZA. 68 144 9.792,00
S/T/I DE DUCTERIA FABRICADA DE ACERO
25 E-S/C MT2 4.375,00 1188 5.197.500,00
GALVANIZADO CALIBRE
26 E-S/C S/T/I DE CUELLO DE LONA DE 12 ONZAS DE DENSIDAD PZA. 68 90 6.120,00
27 E-S/C FABRICADOS EN ALUMINIO, 14"x14", 4 VÍAS, SIN PZA. 42 2.480,94 104.199,48
CONTROL DE VOLUMEN.
CONTROL DE VOLUMEN.
CONTROL DE VOLUMEN.
30 E-S/C FABRICADOS EN ALUMINIO, 8"x8", 4 VÍAS, SIN CONTROL PZA. 28 1.980,00 55.440,00
DE VOLUMEN.
31 E-S/C FABRICADOS EN ALUMINIO, 6"x6", 4 VÍAS, SIN CONTROL PZA. 83 1620 134.460,00
DE VOLUMEN.
DE VOLUMEN.
DE VOLUMEN.
202
Anexos

DE VOLUMEN.
DE VOLUMEN.
36 E-S/C FABRICADOS EN ALUMINIO, 20"x10", SIN CONTROL DE PZA. 22 1548 34.056,00
VOLUMEN.
VOLUMEN.
VOLUMEN.
VOLUMEN.
VOLUMEN.
VOLUMEN.
42 E-S/C FABRICADOS EN ALUMINIO, 12"x8", SIN CONTROL DE PZA. 23 939,6 21.610,80
VOLUMEN.
VOLUMEN.
VOLUMEN.
VOLUMEN.
S/T/I DE TUBERÍA DE PVC PARA DRENAJE DE UNIDAD
46 E-S/C CONDENSADORA DIAMETRO 1-1/2", INCLUYE MT 50 126 6.300,00
CONXIONES Y ELEMENTOS CE FIJACIÓN.
Sub-Total
23.385.475,26
BsF.
IVA 12% 2.806.257,03
Total
26.191.732,29
BsF.
203

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