UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Practica Control Estadístico de Procesos

CONSIDERACIONES:
1.- La presentación es individual
2.- Se podrá desarrollar la práctica en Excel o minitab
3.- Deberá presentarse el trabajo final en un documento en Word, esto es se deberá adjuntar capturas de pantalla de
las gráficas de control en cada pregunta, y en el documento en Word se realizara las respectivas interpretaciones. (Se
tiene que presentar la captura completa de la pantalla de su equipo sin recortar nada)
4.- Si en el caso hubiese algún inconveniente en la formulación de alguna pregunta en la práctica, el alumno podrá
suponer algún valor u observar la respectiva pregunta si fuese el caso. Indicarlo en la pregunta correspondiente.

1) Una planta manufacturera produce cojinetes con un diámetro específico de 5mm. Cada 10
minutos, se muestran 6 cojinetes se miden y registran sus diámetros; se reúnen 20 de estas
muestras de 6 cojinetes. Utilice los datos y:
a) construya una gráfica X-R, X-S, el proceso está bajo control?

b) Si las Especificaciones para este producto es de 5mm±0.05. Encuentre los valores para Cp y
Cpk en Intérprete sus valores.

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 Nota.- Si se presenta un punto fuera de los límites de control considere que son causas
asignables.

Número de X1 x2 x3 x4 x5 X6
muestra
1 5.13 4.92 5.01 4.88 5.05 4.97
2 4.96 4.98 4.95 4.96 5.01 4.89
3 5.21 4.87 5.02 5.08 5.12 5.04
4 5.02 5.09 4.99 5.02 5.03 5.01
5 5.12 5.08 5.09 5.13 5.06 5.13
6 4.98 5.02 4.97 4.99 4.98 4.99
7 4.99 5.00 5.00 5.02 5.01 50.1
8 4.96 5.01 5.02 5.05 5.04 5.02
9 4.96 5.00 4.91 4.87 4.96 5.01
10 5.03 4.99 4.96 5.14 5.11 5.04
11 4.91 4.93 5.04 5.00 4.90 4.82
12 4.97 4.91 5.02 4.93 4.95 4.96
13 5.09 4.96 5.05 5.12 5.06 5.01
14 4.96 4.99 4.82 5.03 5.00 4.96
15 4.99 4.97 5.01 4.98 4.96 5.02
16 5.01 5.034 5.09 5.07 5.12 5.13
17 5.05 4.97 5.04 5.03 5.09 5.01
18 4.96 4.93 4.97 5.01 4.98 4.92
19 4.90 4.85 5.02 5.01 4.88 4.86
20 5.04 5.03 4.97 4.99 5.05 5.06

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 2) una compañía productora de jugos de fruta vende un recipiente de vidrio lleno con 24 onzas
(700 ml) de jugo de piña. Los inspectores están preocupados por la consistencia del volumen
llenado en estos recipientes. Cada 2 horas, durante 3 días de producción, se relaciona al azar
una muestra de 5 recipientes y se mide el volumen de llenado. Posteriormente aparecen los
resultados.

Número de X1 x2 x3 x4 x5
muestra
1 24.05 24.01 24.02 23.99 24.04
2 24.01 24.02 24.10 24.03 24.08
3 24.03 23.95 24.00 24.01 23.99
4 23.98 24.00 24.01 24.01 24.00
5 23.97 23.99 24.02 24.01 24.00
6 24.02 24.05 24.01 24.00 24.01
7 24.01 24.00 24.00 23.97 24.02
8 24.08 24.03 24.00 24.05 24.01
9 24.00 24.02 24.03 24.01 24.01
10 24.00 24.01 24.00 24.00 24.00
11 24.01 23.99 24.02 24.03 24.01
12 24.00 24.05 24..04 24.02 24.00

a) Evalué el proceso mediante la construcción de la gráfica X-R, X-S, el proceso está bajo
control?, Desarrolle la interpretación de los puntos de acuerdo a las condiciones de
Estado de control (Pag 207 libro Besterfield)

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 b) Si se espera tener una tolerancia de de 24±0.01 (valor de especificación), ¿como se
encuentra el proceso?

Nota.- Si se presenta un punto fuera de los límites de control considere que son causas
asignables.

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 3) La tabla siguiente presenta los pesos en onzas en una sucesión de 15 muestras de
subgrupo racional de papas fritas, con n=4 en cada muestra. Encontrar las medias, las
desviaciones estándar y los rangos muestrales. Suponga que las especificaciones de
empacado requieren un precisión promedio por empaque de u=15.0 onzas y una desviación
estándar de ó=0.1 onzas. Use estos valores paramétricos para determinar la línea central y los
limites de control inferior y superior para la grafica X-R, X-S y determine la capacidad del
proceso. Interprete los resultados

Número de X1 x2 x3 x4
muestra
1 15.01 14.98 15.16 14.80
2 15.09 15.14 15.08 15.03
3 15.04 15.10 14.93 15.13

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 4 14.90 15.03 14.94 14.92
5 15.04 15.05 15.08 14.98
6 14.96 14.81 14.96 14.91
7 15.01 15.10 14.90 15.03
8 14.71 14.92 14.77 14.95
9 14.81 14.80 14.74 14.95
10 15.03 14.89 14.99 15.03
11 15.16 14.91 14.95 14.83
12 14.92 15.05 15.01 15.02
13 15.06 15.03 14.95 15.02
14 14.99 15.14 15.04 15.11
15 14.94 15.08 14.90 15.17

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 4) Se emplea un dado de extrusión para producir varillas de aluminio. El diámetro de la varillas
es una característica de calidad muy importante. La tabla siguiente muestra los valores de x y r
para 20 muestras, cada una con 5 varillas. Las especificaciones de las varillas son: 0.5035+-
0.0010 pulgadas. Los valores que aparecen en la tabla son los 3 últimos dígitos de las
mediciones; esto es 34.02 debe leerse como 0.50342. Calcule CP y CPk, para los datos e
interprete.

Número de X r
muestra
1 34.2 3
31.06 4

3 31.8 4
4 33.4 5
5 35.0 4
6 32.1 2
7 32.6 7
8 33.8 9
9 34.8 10
10 38.6 4
11 35.4 8
12 34.0 6
13 36.0 4
14 37.2 7
15 35.2 3
16 33.4 10
17 35.0 4
18 34.4 7
19 33.9 8
20 34.0 4

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