Procedimiento223 21100 Po 411 206

SUBDIRECCIÓN DE LA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
GERENCIA DE TECNOLOGÍA
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN

TAPÓN DE CEMENTO FORZADO
CLAVE :223-21100-PO-411-206
AGOSTO DEL 2002
VERSIÓN: SEGUNDA
223-21100-0P-411-206 PAG:2 DE: 20
SUBDIRECCION DE
PERFORACIÓN y REVISIÓN: SEGUNDA
MARZO/2001
MANTENIMIENTO. DE POZOS
ELABORO: REVISO: APROBO:

GERENCIA DE TECNOLOGíA
.
SJMO JARJ CAZ
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

DE CEMENTO FORZADO
HOJA DE AUTORIZACIÓN
CONFORME:
~ k
i"\ J t -~ 1- ~ Jj,
c¡,..1èM~I. ~O'~~/-
x ING. AqUILAR DE LA
SERNA alMÉNEZ
COORDINADOR DEL SIASPA GERENTS DE TECNOLOGíA
PARA EL ELEMENTO 11 DE
SEDE
AUTORIZA:
.~
RASSO ZAMORA
DE LA UPMP
/
/
/
/
~
223-21100-OP-411-206 PAG: 3 DE: 20
SUBDIRECCION DE
PERFORACIÓN Y MARZO/2001 REVISIÓN: SEGUNDA
SJMO JARJ CRZ

DE CEMENTO FORZADO
TABLA DE CONTENIDO
PÁGINA
1. INTRODUCCIÓN 4
2. OBJETIVO 4
3. POLÍTICA 4
4. AMBITO DE APLICACIÓN 4
5. MARCO NORMATIVO 4
6. GLOSARIO DE DEFINICIONES 5
7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES 6
8. FLUJOGRAMA 11
9. ANEXOS 14
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SUBDIRECCION DE
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DE CEMENTO FORZADO
1. - INTRODUCCIÓN
Durante la perforación, terminación y vida productiva de un pozo petrolero, se requieren
diversos servicios de mantenimiento productivo o correctivo de los mismos, mediante
una cementación forzada sin empacador recuperable para concluir exitosamente con
cada una de las etapas referidas, para todas estas operaciones en pozos petroleros con
y sin equipo.
2. - OBJETIVO
Asegurar la calidad de todos nuestros trabajos, la protección de nuestro personal y del
medio ambiente, en lo concerniente a tapones de cemento forzados, cuyos resultados
reflejarán una mejor imagen de nuestra empresa.
3.- POLÍTICA
Este procedimiento de prueba se aplica para todas las operaciones efectuadas dentro
de Petróleos Mexicanos, con servicio de la Base Operativa de SERAP.
4.- ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este procedimiento es de observancia general y obligatoria para aplicarse de forma
adecuada en pozos de desarrollo, exploratorios, operaciones con y sin equipo de los
pozos.
5.- MARCO NORMATIVO

5.1. Reglamento de trabajos petroleros.
5.2. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos Perforación.
5.3. Reglamento de labores de Petróleos Mexicanos tomo I y II.
5.4. Ley Federal del Trabajo
5.5. Norma Oficial Mexicana NOM-056-SSA-1 1993
5.5.1. NOM-S-2-1982-SECOFI Cascos.
5.5.2. NOM-S-3-1977-SECOFI Anteojos.
5.5.3. NOM-S-51-1988-SECOFI Zapatos de Seguridad.
5.5.4. NOM-S-35-1986-SECOFI Protección Auditiva.
5.5.5. NOM-S-36-SECOFI Equipo de Protección Respiratoria.
5.5.6. NOM-S-42-SECOFI Ropa contra Agua.
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DE CEMENTO FORZADO
6. GLOSARIO DE DEFINICIONES
Bache espaciador.- Fluido que sirve de separador entre el lavador y la lechada de
cemento.
Bache Lavador.- Fluido que se utiliza para limpiar y diluir el lodo.
Cementación (Unidad de Alta Presión). - Equipo móvil que consta de un motor de
tránsito, dos motores auxiliares y dos bobinas. Equipadas de herramientas, tuberías y
mangueras metálicas.
Circulación.- Retorno del fluido que se está bombeando a un pozo.
Espacio Anular.- Es el claro que existe entre dos tuberías o entre una tubería y un
agujero el agujero descubierto.
Emboladas.- Movimiento en un solo sentido de un pistón de la bomba.
Esfuerzo Compresivo.- Resistencia que ofrece un cemento fraguado a ser destruido,
en unidades de presión.
Fluido de Control.- Es el fluido que está en el pozo, que sirve para perforar y controlar
el pozo de posibles manifestaciones.
Jefe de Pozo.- Autoridad máxima en el equipo (Costa afuera: Superintendente).
Lechada de Cemento.- Es el cemento seco en polvo mezclado en agua.
Línea de lodo y agua.- Tuberías instaladas en el equipo.
Mesa Rotaria.- La plataforma donde está trabajando el personal de perforación en el
equipo.
Presión Diferencial.- Es la diferencia que se tiene entre la presión hidrostática que
ejerce el fluido de control y la lechada.
Profundidad de asentamiento.- Profundidad hasta donde llegó la tubería de
revestimiento.
Recirculador.- Unidad equipada con una tina con aspas y centrifugas donde se
homogeneiza la lechada.
Saturación de la formación.- Cuando la formación en prueba ya no admite más del
fluido de tratamiento.
Silo Móvil.- Unidad donde se transporta el cemento a granel.
Tapón de desplazamiento.- Tapón sólido que separa la lechada de cemento del fluido
de control.
Tubería de Revestimiento.- La tubería que se introduce al pozo y se deja como ademe
del agujero.
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DE CEMENTO FORZADO
7. - DESARROLLO DE ACTIVIDADES
7.1. - Recibe solicitud

7.1.1. - El departamento de SERAP recibe la solicitud de trabajo con los datos
necesarios debidamente recabados.
7.2. - Pre viaje

7.2.1. – Verifica datos en la solicitud de servicio como:
7.2.1.1. - Número del pozo o ubicación.
7.2.1.2. - Cita en el Sitio.
7.2.1.3. - Objetivo de la prueba.
7.2.1.4. - Tipos de fluido de prueba.
7.2.2. - Disponibilidad y condiciones mecánicas de la unidad de alta presión, en
la base operativa se verifica lo siguiente:
7.2.2.1. - Nivel de aceite de los motores.
7.2.2.2. - Nivel de diesel del tanque de combustible. Drenar el agua con diesel
de la unidad de alta al recipiente adecuado.
7.2.2.3. - Nivel de aceite del sistema de lubricación de las bombas.
7.2.2.4. - Nivel de Aceite del sistema de la dirección.
7.2.2.5. - Nivel de aceite del sistema de prueba.
7.2.2.6. - Nivel de agua de los radiadores.
7.2.2.7. - Contar con extintor y botiquín de primeros auxilios.
7.2.2.8. - Verifica presión de los neumáticos (equipos terrestres).
7.2.2.9. - Verificar herramientas de trabajo.
7.2.2.10. - Contar con el equipo de seguridad y protección personal de uso
obligatorio.
7.2.3.– Comentarios con el inmediato superior acerca de detalles, observaciones,
recomendaciones operativas y alternativas de acción en caso de
problemas.
7.3. Transportar equipo al pozo.

7.3.1. Una vez probada la unidad de bombeo de alta presión en la base, se
transporta al lugar de operación.
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DE CEMENTO FORZADO
7.4. Verifica datos en el pozo.
7.4.1. Una vez el equipo y el material en el pozo, se verifica circulación y reología
del fluido de control acorde a lo programado.
7.4.2. Verifica peso físico de la sarta.
7.4.3. Verifica que la longitud de tubería de perforación dentro del pozo es la
correcta, basándose en las cantidades de tubería armadas y anotadas en
la libreta del pozo contra las lingadas que se encuentran afuera sin
introducir.
7.4.4. Verifica diámetros interiores y calibración de la tubería de perforación.
7.4.5. Verifica cantidades de cemento y baches de acuerdo al programa.
7.4.6. Verifica que el volumen de lodo disponible sea el suficiente para el
desplazamiento.
7.4.7. Verifica que el volumen de agua disponible sea el suficiente para la
operación.
7.5. Efectúa cálculos en el pozo.

7.5.1. Cálculo del peso de la tubería de perforación.
7.5.2. Cálculo del volumen de agua para la operación.
7.5.3. Cálculo de la cima de cemento con tubería de perforación en seno de
cemento.
7.5.4. Cálculo de la cima de los baches con tubería de perforación en seno de
baches.
7.5.5. Cálculo del volumen de desplazamiento.
7.5.6. Cálculo de la cima de cemento sin tubería de perforación.
7.5.7. Cálculo de la cima de los baches sin tubería de perforación.
7.5.8. Cálculo de la cantidad de tubería a levantar.
7.5.9. Cálculo del volumen de llenado.
7.5.10. Cálculo de la relación de inyección.
7.5.11. Cálculo del volumen de inyección.
7.5.12. Cálculo de la presión máxima.
7.6. Efectúa ajuste

7.6.1. El extremo inferior de la tubería de perforación se coloca a la profundidad
programada, procurando no ubicarla frente a zonas de perdida, fracturas,
cavernas o zonas de baja presión.
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DE CEMENTO FORZADO
7.7. Junta de trabajo.
7.7.1. En esta junta el encargado de la operación explica el objetivo de la

operación, aclara dudas y asigna a cada miembro del equipo un trabajo
específico, resaltando la importancia que tiene la seguridad personal y la
conservación del medio ambiente.
7.8. Instalar y probar el equipo.

Dar mantenimiento de acuerdo a programa a la unidad de alta, para reducir la
generación de ruido durante la prueba.
7.8.1. Instala unidad de bombeo de alta presión a la tubería de perforación y a la
tubería de revestimiento. Prueba líneas con 1000 lb/pg2, arriba de la
presión de trabajo esperada o más si es necesario, siempre y cuando no
rebase la capacidad de prueba de la unidad o de las conexiones
superficiales.
7.9. Efectúa prueba de admisión.

7.9.1. Efectúa prueba de admisión antes de la cementación, para conocer las
condiciones de admisión del pozo.
7.10. Bombea bache

Evitar la generación de fugas al momento de bombear un bache.
7.10.1. Los baches deben estar previamente preparados y probados en su
compatibilidad y reología.
7.10.2. Los baches se bombean en volumen y secuencia previamente
calculados.
7.11. Mezcla y bombea cemento

7.11.1. La lechada se homogeniza en el recirculador para acondicionarla de
acuerdo al programa, verificando la densidad de la misma por medio de
la balanza de lodos y equipo registrador de densidades que pudiera
haberse instalado para el monitoreo de la lechada.
7.11.2. La velocidad de mezclado, así como el gasto de bombeo, está sujeto a un
programa previamente calculado en el diseño del tapón.
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DE CEMENTO FORZADO
7.11.3. Cuando se considere que los baches estén por salir al espacio anular,
siempre que sea posible, debe rotarse la tubería de perforación para
mejorar la colocación del tapón.
7.12. Bombea bache.

Evitar la generación de fugas al momento de bombear un bache.
7.12.1. Tener los baches posteriores preparados y listos para bombear en su
oportunidad en volúmenes y secuencia previamente calculado.
7.13. Efectúa desplazamiento.

7.13.1. Efectúa desplazamiento con el gasto y volumen previamente calculados.
7.14. Levanta tubería de perforación.

7.14.1. Levanta la tubería de perforación de 100 a 200 metros por arriba de la
cima de cemento procurando salir de los baches.
7.14.2. Durante el levantamiento de la tubería de perforación, no se debe llenar
el agujero, para evitar perder el control del volumen de llenado.
7.14.3. Levanta la tubería de perforación a una velocidad normal para no
provocar succión o descompensación del tapón de cemento.
7.15. Llenado de pozo.

7.15.1. Llena pozo por espacio anular y cuantifica el volumen de llenado, mismo
que debe coincidir con el cálculo.
7.16. Cierra preventor anular.

7.16.1. Al cerrar el preventor anular
7.17. Inyecta el volumen calculado

7.17.1. Inyecta el volumen de acuerdo al programa y en la relación calculada.
7.17.2. Este volumen se inyecta dentro del tiempo bombeable estipulado.
7.17.3. Para pozos depresionados, después de inyectar el 50% del volumen
calculado, inyectar el resto del volumen haciendo estáticos para permitir
el espesamiento de la lechada en la formación y por consiguiente la
saturación de la misma.
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DE CEMENTO FORZADO
7.18. Cierre de la válvula del espacio anular y válvula de pie.
7.18.1. Una vez efectuada la inyección de la lechada de cemento, se cierra la
válvula del espacio anular entre la tubería de perforación y la tubería de
revestimiento , así como la válvula de pie de la tubería de perforación.
7.19. Espera de tiempo de fraguado.
7.19.1. Espera tiempo de fraguado necesario, en base a pruebas de laboratorio

de esfuerzos compresivos, a preventor cerrado.
7.20. Desmantela equipo
7.20.1. Una vez concluida la operación, desmantela equipo y conexiones de la

unidad de alta presión y elabora reporte de operación y funcionamiento
del equipo.
7.21. Transporte y lavado de equipo a la base.

Enviar el agua residual generada en el lavado de la unidad de alta al
contenedor de agua debidamente rotulado.
Disponer el remanente de cemento de los silos durante la colocación del tapón
en el contenedor rotulado para el manejo del residuo correspondiente.
7.21.1. Transporta equipo a la base (equipos terrestres), lava mismo, entrega

reporte y efectúa comentarios necesarios.
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DE CEMENTO FORZADO
INGENIERÍA DE OPERACIÓN
SERAP ACTIVIDADES
DISEÑO PERFORACIÓN
INICIA
INICIA PROCEDIMIENTO
1 1. Genera solicitud
2 2. Recibe solicitud
3 3. Pre viaje
4 4. Transporta equipo al pozo
5
5. Verifica datos del pozo
6
6. Efectúa cálculo en el pozo
7
7. Efectúa ajuste
8A 8B 8C
8. Efectúa junta de trabajo
8A. Participa
8B. Preside
8C. Participa
9A 9B
9. Instala y prueba equipo.
9A. Instala y Prueba equipo
9B. Supervisa
10A 10B
10. Prueba de admisión.
10A. Bombea fluido para la prueba
10B. Supervisa prueba
I
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DE CEMENTO FORZADO
SERAP ACTIVIDADES
11. Bombea baches.

11A 11B 11A. Bombea baches con la unidad
11B. Supervisa
12. Mezcla y bombea cemento.

12A 12B 12A. Mezcla y bombea con la unidad
12B. Supervisa
13. Bombea baches

13A 13B 13A. Bombea baches con la unidad
13B. Supervisa
14. Efectúa desplazamiento

14A 14A 14A. Bombea fluidos para desplazar
14B. Supervisa desplazamiento
15. Levanta tubería de perforación

15B 15A
15 A. Efectúa maniobra
15 B. Supervisa.
16A 16B 16. Llena pozo con fluido de control

16 A. Bombea fluido con la unidad
16 B. Supervisa
17. Cierra preventor anular

17 17B 17 A. Ejecuta la maniobra
17 B. Supervisa
III
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DE CEMENTO FORZADO
SERAP ACTIVIDADES
III
18. Inyecta Volumen calculado

18A 18B 18 A. Bombea fluido con la unidad
18 B. Supervisa operación
19. Cierra pozo

19A 19A 19 A. Ejecuta la maniobra
19 B. Supervisa
20 20. Espera fraguado
21. Desmantela y lava equipo.

21
22. Transporta equipo a la base.

21
TERMINA
TERMINA PROCEDIMIENTO.
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DE CEMENTO FORZADO
ANEXOS
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
La política de UPMP es proporcionar a todos los trabajadores el ambiente de trabajos

más seguro y saludable posible. Los accidentes se pueden evitar con capacitación
adecuada, motivación y prácticas seguras de trabajo.
UPMP operará de tal manera que asegure se cumplan todas las leyes y reglamentos de
seguridad y del medio ambiente. Para la administración de UPMP, las personas son el
recurso más importante. El interés por la seguridad y salud de nuestro personal tiene
prioridad ante todo.
Es responsabilidad de todos los empleados que tengan personal bajo su mando,

ofrecer y mantener un lugar seguro de trabajo para sus subordinados, el ambiente y la
instalación propia. Para satisfacer esta responsabilidad, todos los empleados serán
entrenados en los procedimientos y normas de seguridad de nuestra compañía, ellos
tienen la responsabilidad de hacerlos cumplir sin excepción decididamente.
La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los mandos medios, como

de todos y cada uno de nosotros.
Con la seguridad se pretende que la actividad laboral no constituya un riesgo, sino que
ayude a desarrollar al máximo la capacidad física y mental del trabajador garantizando
el bienestar y salud.
La seguridad influye directamente en la productividad y produce dividendos tanto en la
parte económica como en la parte emocional.
• Mejor Producción • Mayor satisfacción

• Mejor Costo • Menos Estrés
• Más Calidad • Mejor Ambiente
Un empleado que trabaja en un ambiente seguro tendrá confianza para ejecutar tareas
a tiempo.
223-21100-OP-411-206 PAG: 15 DE: 20
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DE CEMENTO FORZADO
ANEXOS
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
El uso del equipo de protección personal es una medida preventiva para minimizar
daños en caso de que un accidente ocurra. Es claro decir, que el equipo de protección
personal no evita los accidentes, los accidentes se previenen con prácticas seguras de
trabajo.
El equipo de protección personal en UPMP, es condición de empleo y no escatima

ningún esfuerzo para que sus trabajadores cuenten con el mejor equipo disponible en el
mercado internacional.
Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de protección personal que se le

proporcione, para ingresar a cualquier instalación de perforación o mantenimiento de
pozos, el equipo mínimo que debe portar es: casco, lentes, zapatos de seguridad y ropa
de trabajo de algodón. Si usted no cuenta con lo anterior no podrá iniciar su trabajo en
los equipos de perforación y mantenimiento de pozos.
Para el uso del equipo de protección personal no hay preferencias y/o distinciones.
Toda persona que pertenezca o no a UPMP deberá respetar hasta lo último las reglas
sobre uso del equipo de protección personal, es obligación de todos los que trabajamos
en UPMP hacer cumplir este requisito.
La administración proporcionará cascos apropiados cuando por la índole de su trabajo,

el trabajador esté expuesto a lesionarse la cabeza con herramientas u otros objetos.
Todo empleado tiene la obligación de:

• Usar el equipo de protección personal que se le proporcione.
• Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida y
• Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.
Debe limpiar su casco por lo menos una vez al mes, o con mayor frecuencia ante la
presencia de aceite, grasa, sustancias químicas o la transpiración excesiva. Utilice en la
limpieza un detergente blando y agua.
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DE CEMENTO FORZADO
ANEXOS
Inspeccione su casco para ver si presenta daños, golpes o grietas. La suspensión debe
ser inspeccionada para determinar si presenta grietas ó correas rotas, bandas sueltas ó
cualquier otro daño.
PROTECCIÓN DE CARA Y OJOS

Debe seleccionarse la protección adecuada en caso de exposición simultánea a
múltiples riesgos como: Impacto, radiación, productos químicos, polvos, etc.
Los tipos de protección que pueden ofrecer las caretas son: Resistencia a químicos,
resistencia a los impactos y resistencia a químicos e impactos.
Para su seguridad, las caretas solo deben usarse sobre la protección primaria para los
ojos (los lentes o gafas). Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y
ojos es necesario:
• Lavar con agua y jabón.
• Secar con papel suave.
• Guardar en un lugar adecuado.
• No hacerle reparaciones improvisadas.
• No golpearlos.
• No limpiar con solventes.
PROTECCIÓN AUDITIVA
El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con el trabajo o que lesiona
física ó psicológicamente al individuo.
Los dispositivos de protección auditiva más usados se dividen en dos categorías:

1. Protectores de inserción auricular (tapones desechables o reutilizables).
2. Protectores circumauriculares (orejeras).
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DE CEMENTO FORZADO
ANEXOS
Los tapones generalmente tienen una vida útil relativamente corta. El tipo desechable
se usa solamente un día, y el tipo reutilizable puede usarse durante un mes
aproximadamente.
Proporcionan tanto comodidad como protección, pero se debe tener cuidado de no

ensuciarlos antes de insertar.
PROTECCIÓN DE LOS PIES

El entendimiento de los diferentes tipos de calzado de protección y el uso apropiado de
los mismos, tiene como finalidad evitar lesiones a los pies de los trabajadores en todas
las áreas de UPMP.
Todo empleado tiene la obligación de:

• Usar el equipo de protección personal que se le proporcione;
• Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.
El calzado de protección consiste en una protección adecuada para los pies contra una
variedad de peligros; desde una simple dermatitis hasta una contusión mayor, producto
del impacto de un objeto pesado.
PROTECCIÓN DE LAS MANOS
Cada instalación debe basar la selección de la protección apropiada para las manos, en
una evaluación de las características del funcionamiento de los equipos de protección
en relación con las tareas a llevarse a cabo, las condiciones que se presenten, la
duración de su uso y los riesgos potenciales que hayan sido identificados.
Todo empleado:
• Tiene la obligación de usar el equipo de protección personal que se le proporcione.
• Debe participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.
• Debe cumplir con los programas de selección, inspección y uso establecidos.
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DE CEMENTO FORZADO
ANEXOS
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Todo personal que labore en atmósferas contaminadas que requiera de un respirador,

debe de estar capacitado en el uso, ajuste, inspección, almacenaje y limitaciones de
cualquier tipo de respirador que use. El adiestramiento debe incluir, como mínimo, los
puntos siguientes:
• La naturaleza de los contaminantes.
• Una explicación de la necesidad de usar el equipo de protección respiratoria.
• Distintos tipos de respiradores.
• Instrucciones de operación.
• Instrucciones de cómo asegurar el equipo.
• Instrucciones del ajuste adecuado.
• Explicación de los efectos de los factores personales.
• Procedimiento para el mantenimiento.
• Simulación de uso rutinario.
OTRO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los distintos peligros de trabajo requieren el uso de diferentes tipos de equipo de

protección. La finalidad del diseño especial para los riesgos de exposición a productos
químicos corrosivos, llamaradas de arcos eléctricos, fuego y metales fundidos, es
reducir sus efectos dañinos.
PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
Una de las metas de seguridad de nuestra compañía es la de aplicar tecnología

moderna y utilizar controles de ingeniería y administración, como también equipos de
protección personal para eliminar pérdidas innecesarias de vidas de seres humanos y el
sufrimiento relacionado a caídas.
Es importante tomar en cuenta:

• La prevención de caídas a niveles bajos.
223-21100-OP-411-206 PAG: 19 DE: 20
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DE CEMENTO FORZADO
ANEXOS
• El descenso en caso de emergencia.

• La protección contra la caída de objetos.
• La prevención de resbalones, tropiezos y caídas.
PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE
La UPMP se compromete a realizar la explotación de los recursos naturales no

renovables en una forma efectiva y sustentable, desarrollando y utilizando tecnologías y
procesos ambientalmente adecuados y evitando daños al medio ambiente ó a otros
recursos naturales. Además se mejorará la eficiencia en los procesos, aprovechando de
la mejor manera posible los recursos no renovables, aumentando la eficiencia
energética y reduciendo y disponiendo de los desechos generados en formas
ecológicamente aceptables.
Relación de iniciativas y proyectos y otras actividades para el control y reduciendo de

contaminantes.
1. Implantación de charolas colectoras de derrames bajo el piso rotaria.
2. Implantación de charolas en módulos de bombas de lodo.
3. Trampas para aceite en la red de cunetas.
4. Desionizadores en el sistema de enfriamiento de máquinas de combustión interna.
5. Centrífugas de alta velocidad para eliminar sólidos o coloidales.
6. Sellar con material adecuado las tapas de punterías de los motores.
7. Contenedores de aceite quemado.
8. Planta de tratamiento de aguas residuales y negras.
9. Letrinas portátiles.
10. Bomba de achique de contrapozo.
11. Medidores de flujo para suministro de agua.
12. Equipo integral de control de sólidos.
13. Limpiadores interiores y exteriores de tubería de perforación.
223-21100-OP-411-206 PAG: 20 DE: 20
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DE CEMENTO FORZADO
ANEXOS
14. Mangueras para agua provistas de llave de cierre automático.

15. Contenedor metálico integrado en la parte baja de los motores de combustión
interna.
16. Recubrimiento de todas las áreas críticas contaminables (membrana plástica).
17. Conexiones rápidas en mangueras de descargas de pipas con válvula check.

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN

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4.- ÁMBITO DE APLICACIÓN

5.- MARCO NORMATIVO

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7.1. - Recibe solicitud

7.2. - Pre viaje

7.3. Transportar equipo al pozo.

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7.5. Efectúa cálculos en el pozo.

7.6. Efectúa ajuste

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

7.7.1. En esta junta el encargado de la operación explica el objetivo de la

7.8. Instalar y probar el equipo.

7.9. Efectúa prueba de admisión.

7.10. Bombea bache

7.11. Mezcla y bombea cemento

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

7.12. Bombea bache.

7.13. Efectúa desplazamiento.

7.14. Levanta tubería de perforación.

7.15. Llenado de pozo.

7.16. Cierra preventor anular.

7.17. Inyecta el volumen calculado

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

7.19. Espera de tiempo de fraguado.

7.19.1. Espera tiempo de fraguado necesario, en base a pruebas de laboratorio

7.20. Desmantela equipo

7.20.1. Una vez concluida la operación, desmantela equipo y conexiones de la

7.21. Transporte y lavado de equipo a la base.

7.21.1. Transporta equipo a la base (equipos terrestres), lava mismo, entrega

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

4 4. Transporta equipo al pozo

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

11. Bombea baches.

12. Mezcla y bombea cemento.

13. Bombea baches

14. Efectúa desplazamiento

15. Levanta tubería de perforación

16A 16B 16. Llena pozo con fluido de control

17. Cierra preventor anular

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

18. Inyecta Volumen calculado

19. Cierra pozo

20 20. Espera fraguado

21. Desmantela y lava equipo.

22. Transporta equipo a la base.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN

La política de UPMP es proporcionar a todos los trabajadores el ambiente de trabajos

Es responsabilidad de todos los empleados que tengan personal bajo su mando,

La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los mandos medios, como

• Mejor Producción • Mayor satisfacción

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN