FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROYECTO DE DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS, 2023

Proyecto: Vivienda Multifamiliar

Descripción:
Nueva Edificación

Ubicación: Cll. Micaela Bastias #621 / Pueblo Libre / Lima

Docente: MSc. Ing. Bryam Rafael Villegas

Autores: ROQUE VELASQUEZ, Jimmy Danny (AUR) N00138492

ROJAS LAPA, Ivette Solangela (ADI) N00136882

MITMA TANTA, Karolay (ADI) N00110791

EFFIO MANCCO, Yasuri Yessenia ( AUR) N00077102

 JUNIO – 2023
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO DE DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARA VIVIENDA MULTIFAMILIAR

1. GENERALIDADES
El proyecto que integra esta Memoria Descriptiva, así como las Especificaciones Técnicas y Planos, se
refiere a las Instalaciones Eléctricas Interiores para Vivienda Multifamiliar de propiedad del Grupo 4 a
construirse en terreno ubicado en Cll. Micaela Bastias #621, Distrito de Pueblo Libre, Provincia y
Departamento de Lima.
El proyecto comprenderá la Memoria Descriptiva, las Especificaciones Técnicas y Planos, para ejecutar las
Instalaciones Eléctricas para el alumbrado, tomacorrientes, tableros eléctricos, bomba de agua y otros usos
en las diferentes unidades de vivienda del edificio multifamiliar.

2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Cll. Micaela Bastias #621, Alt cdr 15 Av. Brasil, Pueblo Libre, Lima

3. PROFESIONAL RESPONSABLE
El proyectista responsable del proyecto de las instalaciones eléctricas de la vivienda unifamiliar es Grupo 4

Los propietarios serán responsables de contratar los servicios profesionales de un Ing. Electricista o Ing.
Mecánico Electricista para la Supervisión de las Obras Eléctricas, de igual forma la empresa que ejecute las
Obras Eléctricas deberá contar con un Ing. Electricista o Ing. Mecánico Electricista para la supervisión o
asistencia de la ejecución de las Obras Eléctricas, ambos profesionales velarán por el cumplimiento del
proyecto y lo establecido en el Código Nacional de Electricidad – Utilización, a fin de garantizar un mínimo
grado de seguridad y calidad técnica como también la de brindar aportes o criterios durante la ejecución del
proyecto.
Asimismo, de acuerdo a lo establecido en la Ley Nº 16053, el Ing. Supervisor y el Ing. Residente de Obra,
deberán ambos estar habilitados por el Colegio de Ingenieros del Perú por lo que deberán presentar antes
de iniciarse las Obras Eléctricas sus Certificados de Habilidad correspondientes expedido por el Colegio de
Ingenieros del Perú.
El propietario será el responsable de exigir a la empresa Contratista la entrega de los siguientes documentos
para los futuros Propietarios y Junta de Propietarios: Planos Finales de Replanteo, los protocolos de
Medición de Puesta a Tierra, los protocolos de Medición y Pruebas de Aislamiento de las Redes Eléctricas,
los protocolos de funcionamiento del Sistema Contra incendios, Sistema Hidroneumático y Sistema
Sumidero. Estos Protocolos deberán contar con la aprobación y firma del Ing. Supervisor.
4. ALCANCE
El proyecto de instalaciones eléctricas para la vivienda multifamiliar contemplará la implementación integral
de un sistema eléctrico que incluirá: el diseño del sistema eléctrico de distribución (alumbrado y
tomacorrientes) de todas las unidades de vivienda que conformarán el edificio multifamiliar, diseño del
sistema eléctrico, diseño del sistema eléctrico de otros equipos y el diseño del sistema de canalización para
los conductores eléctricos en baja tensión.

5. NORMATIVIDAD
Para el diseño del proyecto de las instalaciones eléctricas, se ha tenido en consideración las Disposiciones
y Recomendaciones de los estándares y normas nacionales e internacionales. A continuación se lista
algunas de las más importantes:
RNCReglamento Nacional De Edificaciones
CNECódigo Nacional De Electricidad – Utilización – 2006
NECNational Electrical Code – USA
NESC National Electrical Safety Code – USA
NEMA National Electrical Manufacturers Association
ANSI National Electrical Manufacturers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ICEA Insulated Cable Engineers Association

6. DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El proyecto consta de los siguientes documentos:
Memoria Descriptiva.
Bases de cálculo eléctrico:
✔ Cuadro de cargas eléctricas por unidad de vivienda y general
✔ Cálculo de la caída de tensión
✔ Cálculo de la corriente de diseño
✔ Cálculo y dimensionamiento de los dispositivos de protección – ITM
✔ Factor de potencia
✔ Cálculo de Sección de Conductores
✔ Potencia Instalada y Demanda Máxima
✔ Cálculo de Sección del Conductor para el Alimentador
✔ Cuadros de Caída de Tensión
✔ Resistencia Eléctrica del Pozo a Tierra y Sistema de Puesta a Tierra
✔ Planos Instalaciones Eléctricas de plantas.
✔ Número de conductores de los circuitos de alumbrado
7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto tendrá las siguientes características:

Planta 1° piso: En él se ha planteado 01 departamento de 03 dormitorios, según se indican en los planos de
Arquitectura.
Planta típica (del 2° al 4° piso): En él se ha planteado 01 departamento por piso de 03 dormitorios, según se
indican en los planos de Arquitectura.

Redes alimentador al Tablero de Distribución

El alimentador del tablero de Distribución sale desde el Tablero General, ubicado en el primer piso y van
generalmente emportrados. Este alimentador es con cables LSOHX-90 y van en tuberías de PVC-SEL.

Sistema de tierra
El sistema de tierra está conformado por 01 pozo a tierra, cuyos detalles se muestran en el plano, debiendo
tener una resistencia máxima de 5 Ohms. En caso de que no se obtuviera este valor, se deberá construir un
pozo de tierra adicional.

Sistema de protección de fuga a tierra y a personas

El sistema de protección a tierra y/o protección a personas, en el presente proyecto, está compuesto por
los interruptores diferenciales de 2x40 mA de sensibilidad, instalados en los tableros de distribución
después de los interruptores de control de los circuitos de tomacorrientes, etc. Estos actuarán, cortando el
circuito al detectar fugas de corrientes de un conductor del circuito vivió a tierra. En caso de que
accidentalmente, una persona tocase un conductor vivo (con corriente), automáticamente será protegido
por el interruptor diferencial, cortando el circuito.

Demanda máxima potencia

La máxima demanda determinada para cada piso es de:
Pisos Máxima demanda (kW) Factor de Potencia a contratar
simultaneidad (F.S.) (kW)
1er Piso 14800.00 .08 11.84
2do Piso 14800.00 .08 11.84
3er Piso 13125.00 .08 10.50
4to Piso 13125.00 .08 10.50
Total 56012.00 .65 36.41

MEMORIA DE CÁLCULO
1. GENERALIDADES
La presente Memoria de cálculo, está relacionado a evaluar las instalaciones definiendo los cálculos de
corriente y la caída de tensión del alimentador, básicamente, pero en los anexos, se indican todos los
cálculos realizados.

2. BASES DE CÁLCULO
● Código Nacional de Electricidad – Utilización - 2011
● Reglamento Nacional de Edificaciones
3. PARÁMETROS DE CÁLCULO
● Tensión de servicio: 220 V
● Número de fases: 3
● Frecuencia: 60Hz
● Caída de tensión permisible: 2.5% de la tensión nominal (entre medidor y tableros) y 1.5 entre
tablero y el punto de salida de utilización más alejado.
● Factor de potencia: 0.8
● Factor de simultaneidad: Variable
● Factor de diseño: .20
● Niveles de iluminación
Habitaciones: 300 lux
Salas: 500 lux
Cocina: 500 lux
Comedor: 500 lux
SS.HH.: 100 lux
Zona de circulación (pasillos): 100 lux
Escaleras: 100 lux

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. GENERALIDADES
El objeto de la presente sección es de dar una descripción de la forma como deberá ejecutarse las
Instalaciones Eléctricas correspondiente a este proyecto. Estas especificaciones técnicas son
complementarias con lo indicado en los planos de las Instalaciones Eléctricas, por lo tanto no debe
existir ninguna incompatibilidad. En el caso que se observará alguna diferencia o duda, respecto a lo
que se prescribe en esta sección y lo indicado en los planos de Instalaciones Eléctricas, se adoptará lo
indicado en los mismos.
La ejecución debe ceñirse a las normas indicadas en el Código Nacional de Electricidad y el
Reglamento Nacional de Construcciones.

2. CANALIZACIONES
Las canalizaciones se realizarán con un ancho mínimo de 0,40m y según medidas que se especificarán
en el proyecto final. La distancia entre el nivel de piso terminado y la cara superior del tubo de PVC-P
será de 600 mm.
El relleno de las zanjas se efectuará con las tierras procedentes de la propia excavación que reúna las
condiciones adecuadas de humedad, para obtener un grado de compacidad adecuado.

3. CONDUCTOS
Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables (conductos) de acometida,
alimentadores, así como de los circuitos derivados, serán tubos de plástico rígido, fabricados en base a
resina termoplástica de policloruro de Polivinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a
los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes a los impactos, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de trabajo, y además resistentes a
las bajas temperaturas, serán del tipo pesado (PVC-SAP), de acuerdo a las normas aprobadas por el
INDECOPI N° 399.006. De sección circular, paredes lisas. Longitud del tubo de 3,00 m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

4. INSTALACIÓN
● Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,
estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos.
 ● Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones y
no se permitirán su instalación a menos de 0,15 m de distancia de tuberías de agua caliente, agua
contra incendio, ductos de aire acondicionado u otra instalación similar.
● No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo colocarse una caja
intermedia.
● Las curvas serán hechas de fábrica y no se permitirá la elaboración de curvas en obra.
● Las tuberías que se instalen en los ambientes conformados por estructuras metálicas serán de
instalación visible e irán sujetas a las vigas y columnas con abrazaderas que lo mantengan firme y
seguro para el alambrado.
● Todas las tuberías adosadas o colgadas contarán con abrazaderas de plancha de acero
galvanizado 1,5 mm de espesor o soportes de acero al carbono pintados que se instalarán como
máximo a 1,50 m en tramos rectos, horizontales, y 0,50 m en curvas verticales u horizontales. En
general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1,20 m, para tuberías de 15, 20 y 25
mm  y a 1,50 m, para tuberías de 35, 40 y 50 mm  y 2,00 m, para diámetros mayores de 50
mm  PVC-P.
● Las tuberías que se empotren en tabiques prefabricados, tendrán abrazaderas doble oreja anclada
en las estructuras de fierro galvanizado. No se permitirán alambres ni estructuras de madera como
soporte.
● El diámetro mínimo a emplear será de 20 mm salvo cuando existan 3 llegadas de tuberías a las
cajas rectangulares para energía ó comunicaciones siendo para este caso el diámetro mínimo de
15 mm.
● Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos
piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

5. CAJAS
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con las cajas metálicas de
fierro galvanizado tipo pesada. Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente
asegurados a la misma o mejor aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja.
Las cajas de paso o derivación para circuitos de tomacorrientes, centros o fuerza serán de fierro
galvanizado tipo pesado.
Las cajas de empalme o de pase para uso interior, del tipo octogonal, será de 100 x 40 mm; tipo
cuadrado de 100x100x55 mm; ó cuadradas de 150x150x75 mm; rectangulares de 100x55x50 mm;
todas de fierro galvanizado tipo pesado.
El espesor de la plancha en cajas hasta de 300x300 mm será de 1,65 mm de espesor.
Las cajas mayores a 300x300 mm serán fabricadas con planchas galvanizadas de 2 mm de espesor.
Las tapas serán del mismo material empernado.
Las cajas a instalarse en la intemperie tendrán las condiciones anteriormente señaladas y además
formarán una sola unidad electro soldada, sin traslape de planchas. La tapa incluirá un empaque de
neopreno con el borde angular para que esté al ras del borde de la caja. Las cajas de los tableros
eléctricos para embutir en pared serán de fierro galvanizado de 2,4 mm de espesor, mínimo.
Las cajas con tuberías de 25 mm de diámetro, o donde lleguen 4 tuberías de 20 mm ∅ tendrán las
mismas dimensiones a las anteriores, salvo la profundidad que será de 65 mm.
Las cajas de empalme o de traspaso y sus tapas, hasta donde lleguen tuberías de 25mm de diámetro,
serán de 200 x 200 x 100 mm de fierro galvanizado y el espesor del latón será de 1.65 mm. Las tapas
del mismo material, serán fijadas a la caja con tornillos autorroscantes.

6. CAJAS PARA ALIMENTADORES ELÉCTRICOS

Todas las salidas para derivación de alimentadores o para facilitar el tendido de los conductores serán
de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm de
espesor mínimo, tendrán tapas ciegas las cajas mayores de 40 cm de largo o ancho y serán reforzadas
mediante ángulos de tal manera que quede rígida.
7. CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES
Todos los conductores de alimentación a los tableros (de distribución y fuerza), según se indiquen en los
planos del proyecto, irán a través de tuberías de PVC-P y serán de cobre electrolítico de 99.9 % de
conductibilidad, con aislamiento de polietileno reticulado, cubierta externa a base de un compuesto libre
de halógenos HFFR, tipo NHX-90, con tensión de servicio 0,6/1 kV y temperatura de operación de 90
°C.
El color del aislamiento de los conductores deberá cumplir lo establecido en el Código Nacional de
Electricidad – Utilización Sección 030-036, no se permitirá el empleo de otros colores para la línea a
tierra y cables de energía.

8. INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTORES

● Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que queden dentro de
las tuberías o canalizaciones.
● Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se harán
soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
● Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes tipo AMP de 3M o similar.
● Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio para obras de similar
envergadura, debiéndose presentar los protocolos de prueba expedidos por el fabricante.
● Las líneas a tierra que se derivan del tablero de distribución (bornera a tierra) deberán emplear
terminales tipo ojo, de cobre estañado, a fin de garantizar la mejor continuidad posible hacia el
pozo a tierra. No se permitirá conectar más de un terminal tipo ojo en una misma salida de
derivación en la bornera a tierra.

9. CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Todos los conductores de alimentación a los circuitos derivados, según se indiquen en los planos del
proyecto, irán a través de tuberías de PVC-P y serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad,
con aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, tipo NHX-90 (LSOH), con tensión de
servicio hasta 750 V y temperatura de operación de 90 °C.
El color del aislamiento de los conductores deberá cumplir lo establecido en el Código Nacional de
Electricidad – Utilización Sección 030-036, no se permitirá el empleo de otros colores para la línea a
tierra y cables de energía.
Los conductores de sección superior al calibre 10 mm2 tendrán varias hebras de flexibilidad.

10. INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTORES

● Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que queden dentro de
las tuberías o canalizaciones.
● Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se harán
soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
● Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes tipo AMP de 3M.
● Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio para obras de similar
envergadura, debiéndose presentar los protocolos de prueba expedidos por el fabricante.
● Las líneas a tierra que se derivan del tablero de distribución (bornera a tierra) deberán emplear
terminales tipo ojo de cobre estañado, esto a fin de garantizar la mejor continuidad posible hacia el
pozo a tierra. No se permitirá conectar más de un terminal tipo ojo en una misma salida de
derivación en la bornera a tierra.

11. ACCESORIOS PARA SALIDA

Los accesorios para salidas deberán cumplir con las disposiciones del Código Nacional de Electricidad.
Los accesorios considerados en el proyecto cumplirán los siguientes requisitos:
● Placas: Serán de acero inoxidable, aluminio o bakelita con perforaciones para los “dados” de
interruptores y tomacorrientes intercambiables.
 12. TOMACORRIENTES
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes y que figuran en los
planos. Serán del tipo para empotrar, para cargas normales, doble salida, de material aislante y
resistente. Tres terminales hembras, dos polos (para enchufes) y un polo para espiga de protección a
tierra (de forma ovalada); con bornes para conductores hasta 10 mm2 de calibre, correctamente
aislados. Los tomacorrientes deberán ser para 250 V, 15 A.

13. TOMACORRIENTES A PRUEBA DE AGUA

Serán del tipo para empotrar, a prueba de intemperie, polvo y chorro de agua, doble salida, de material
aislante y resistente, con tapa y charnela de cierre hermético. Tres terminales hembras, dos polos (para
enchufes) y un polo para espiga de protección a tierra (de forma ovalada); con bornes para conductores
hasta 10 mm2 de calibre, correctamente aislados. Para 250 V de tensión nominal y 15 A de corriente
nominal (mínimo). Cumplirán con la Norma Técnica Peruana NTP-370.054. Estas unidades serán
instaladas en todos los sectores sin techar, sala de bombas y áreas según indicación en planos.

14. INTERRUPTORES
Comprende a los puntos que sirven como salidas de interruptores y que figuran en los planos. Los
interruptores serán del tipo para empotrar, con balancín para operación silenciosa, de contactos
bañados en plata; de los tipos unipolar simple, bipolar o de tres vías (conmutación), según se indica en
los planos, serán para 15 A. 220 V. De régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y
de terminales de tornillo que aseguren un buen contacto eléctrico, los terminales bloqueados que no
dejen expuestas las partes con corriente para conductores de 2.5 mm² a 6 mm².

15. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La medición de la resistencia de aislamiento de los circuitos derivados correspondiente a cada uno de
los tableros, se realizará teniendo en cuenta el Código nacional de Electricidad, sección 040 numeral
100, y la Norma Técnica Peruana NTP 370.310, numeral 6. Métodos de Ensayo, numeral 6.1,
Resistencia de aislamiento; numeral 6.1.1. Valor mínimo de la resistencia de aislamiento.
La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos
de protección contra sobre corriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectados todos
los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1000 Ohm/V. Es decir, la corriente de
fuga no deberá ser mayor de 1 mA a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a
100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA por cada 100 de longitud o fracción
adicionales.
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:
● Entre cada uno de los conductores activos y tierra.
● Entre todos los conductores activos, uno a uno.
● Esta prueba se necesita sólo para los conductores situados entre los interruptores, dispositivos
de protección y otros puntos de los cuales el circuito puede ser interrumpido.
● Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio con la desconexión en el
origen de todos los conductores activos.
● Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase-neutro), la tensión de pruebas debe
ser por lo menos de 500 V.

TABLEROS ELÉCTRICOS
GABINETE

16. CAJA
Serán del tipo para empotrar, NEMA 1, para uso interior, fabricado en fierro galvanizado de 1,5 mm de
espesor, debiendo traer huecos ciegos en su lado superior, de diámetros variados 20 mm, 25 mm, 35
mm, etc., de acuerdo con los alimentadores. Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por
 los fabricantes, debiendo tener como máximo cuatro tamaños diferentes de cajas. Deberá tener espacio
necesario por los cuatro costados para poder hacer el alambrado en ángulo recto.

17. MARCO Y TAPA

Serán construidos del mismo material que la caja, de 1,5 mm de espesor, debiendo estar empernado
interiormente a la misma y chapa fabricada en plancha de acero laminado al frío, tratamiento
anticorrosivo de fosfatizado y acabado electrostático RAL 7032. Debe incluir directorio de circuito e
interiormente estará equipado con conectores de cobre e interruptores automáticos termomagnéticos
tipo engrampe, para un sistema de 220V, 60Hz y barra de conexión de tierra.

18. BARRAS Y ACCESORIOS

Las barras deben ir aisladas de todo el gabinete. Las barras serán de cobre de alta conductividad, y
estarán separadas una de las otras por medio de aislantes robustos. El calentamiento de las barras no
deberá exceder de 65 ºC sobre una temperatura ambiente de 40 ºC. La capacidad mínima de las barras
principales será de 200A.
La barra a tierra contará con 10 salidas como mínimo para la derivación de las líneas de protección a
tierra.

19. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS TERMOMAGNÉTICOS (ITM)

Los interruptores termomagnéticos protegerán los cables y conductores de las instalaciones eléctricas
contra sobrecargas y cortocircuitos. Las conexiones de los cables debe ser lo más simple y segura, a fin
de evitar calentamientos de los cables y de los ITMs por falsos contactos. La protección contra
sobrecarga será por medio de placa bimetálica y contactos de aleación de plata de tal forma que
aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan ser removidos sin tocar los
adyacentes.
Los interruptores deben llevar claramente marcado las palabras (OFF) desconectado y (ON) conectado
y deben poseer los sellos que avalen el cumplimiento y conformidad de acuerdo a lo dispuesto por las
resoluciones de seguridad eléctrica en vigencia.
Los rangos de corrientes nominales y capacidad de cortocircuito, de los interruptores termomagnéticos
están especificados en los planos de instalaciones eléctricas (diagramas unifilares).

20. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DIFERENCIALES (ID)

Los interruptores diferenciales dan una protección contra contactos indirectos, estos se dan cuando
alguna parte metálica de los equipos queda, accidentalmente, en tensión debido a un defecto interno
del mismo. La protección adoptada es la de corte automático de la alimentación eléctrica.
Toda la instalación eléctrica a nivel de distribución, en los diferentes ambientes estará protegida con
interruptores automáticos diferenciales destinados a la protección de las personas ante un riesgo de
contacto indirecto o directo. El umbral de operación de la corriente residual debe ser no más de 30 mA.
Además de instalarse interruptores diferenciales, todas las partes metálicas de la instalación estarán
conectadas a tierra, con lo que debe existir una adecuada coordinación entre el esquema de conexión a
tierra de la instalación y las características de los dispositivos de protección. Las instalaciones eléctricas
deben estar conectadas a una toma de tierra apropiada. No debe usarse, en ningún caso, el interruptor
diferencial como sustituto del sistema de puesta a tierra.
Las conexiones de los cables debe ser lo más simple y segura, a fin de evitar falsos disparos del
interruptor diferencial. El tipo de montaje es sobre riel DIN 35mm.
Los interruptores deben llevar claramente marcado las palabras (OFF) desconectado y (ON) conectado
y deben poseer los sellos que avalen el cumplimiento y conformidad de acuerdo a lo dispuesto por las
resoluciones de seguridad eléctrica en vigencia.
Los rangos de corrientes nominales y corriente diferencial, de los interruptores diferenciales están
especificados en los planos de instalaciones eléctricas (diagramas unifilares).

21. MATERIALES ANEXOS

 Los tableros en su totalidad deberán llevar señaléticas con leyendas de riesgo eléctrico.

22. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El contratista deberá construir este sistema de puesta a tierra de acuerdo a las especificaciones técnicas
que demanda el Código Nacional de Electricidad y las Normas Técnicas Peruanas.

CONSTRUCCIÓN DEL POZO A TIERRA DEL TIPO VERTICAL

Se realizará la excavación del pozo de 1 m de diámetro con una profundidad de tres (3) metros, (0,60 m
más de la longitud del electrodo a usar - en este caso la longitud es de 2,40 m -, por lo tanto la
profundidad total será de tres (3) metros), retirando todo material de alta resistencia tales como piedras,
hormigón, arena, cascajo, etc. Rellenar los primeros 0,30 m con tierra de cultivo tamizada en malla de
20 mm, eliminando sólo las piedras, luego compactando con un pisón de 15 a 20 kg.
Se presentará el electrodo, luego se colocará encima un tubo de PVC SAP de 4” o 6” de diámetro por
0,60m de longitud, en el centro del pozo y en posición vertical. Se llenará el interior del tubo con 0,10 m
de cemento conductivo, procediendo luego a compactarlo; se sigue el mismo procedimiento hasta
completar los 0,50 m, gire y levante el tubo de PVC con cuidado, se repite la operación con el resto de
la barra hasta dejarlo a 0,10 m descubierta para las conexiones; finalmente coloque la caja de registro.
La caja de registro podrá ser de concreto y tendrá como dimensiones de 0,40 m x 0,40 m.
Los componentes del pozo de puesta a tierra tendrán las siguientes especificaciones:

ELECTRODO
Se hará mediante una varilla de cobre electrolítico al 99,90%, con extremo en punta, de diámetro y
longitud mínimos de 20mm Ø y 2,40m respectivamente, la espiral será acondicionada con cable de
cobre desnudo de 35 mm2 y una longitud mínima de 8 m.

CONECTORES
Se utilizarán 3 conectores tipo AB de cobre; uno para la conexión entre el electrodo y espirales, el otro
para el electrodo con el conductor a tierra y finalmente otro entre el conductor de protección a tierra con
el electrodo, que irá hacia la caja de paso del banco de medidores.

TERMINALES
Todas las líneas a tierra que se deriven desde la caja de paso ubicada en el banco de medidores hasta
los subtableros y desde los subtableros a las salidas ó equipos, emplearán terminales tipo “ojo” para
garantizar la continuidad de la línea a tierra y una rígida instalación.

CONDUCTORES
El conductor empleado para la conexión entre el pozo a tierra y los tableros será de cobre electrolítico al
99,90 % de temple suave, del tipo desnudo conformado por un grupo de hebras, de capacidad de
corriente mostrada en los planos.

CAJA DE REGISTRO
Tendrá marco y tapa de concreto, cuyos bordes deben ser cubiertos con perfiles de fierro galvanizado y
pintados adecuadamente con doble capa de pintura anticorrosiva.

PRUEBAS
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro digital, para la verificación de
la resistencia del pozo obtenida. La resistencia de puesta a tierra máxima obtenida por el sistema no
deberá ser mayor de 10 Ohm.
El profesional encargado de la medición, deberá presentar el certificado de calibración del telurómetro y
al finalizar presentará la constancia del protocolo de medición.

ELEMENTO ARTIFICIAL PARA DISMINUIR LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO

DOSIS QUÍMICA PARA PUESTA A TIERRA
Debe ser del tipo cemento conductivo, que permita garantizar su estabilidad química y eléctrica durante
un tiempo mínimo de cinco años de garantía.
Debe mantener los niveles de resistividad del sistema de puesta a tierra indicados, a bajas
concentraciones de agua.
No debe generar daño a la ecología en el lugar de la instalación.

LA BARRA DISIPADORA PARA PUESTA A TIERRA

Estos elementos de cobre puro, de 20mm de diámetro y 2.40 m de longitud, deben tener las siguientes
características:

CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR

Conductividad % 96.00
Módulo de elasticidad Ohm-mm2/m 0.017930
Esfuerzo mínimo a la rotura Gr/cm3 8.89
Coeficiente lineal de expansión a 20° C 1/°C 0.00382
Coeficiente térmico de resistencia a 20° C 1/°C 1.7 x 10
Densidad a 20° C Kg/mm2 25
Resistividad volumétrica máxima a 20° C Kg/mm2 10,000

CABLES DE COBRE PARA CONEXIÓN DE POZOS A TIERRA

Estos conductores serán de cobre recocido, para uso eléctrico fabricados según la Norma ITENTEC
370-042.

El conductor de cobre desnudo o con aislamiento de color amarillo, cableado, recocido, será de las
siguientes características:
● Sección nominal. 16 mm2.
● Resistencia eléctrica máxima en cc a 20° C. 1.15 Ohm/Km.

El contratista deberá construir este sistema de puesta a tierra de acuerdo a las especificaciones
técnicas que demanda el Código Nacional de Electricidad y las Normas Técnicas Peruanas.

Lima, 07 de Julio del 2023

 ANEXOS

CALCULOS GENERAL
CALCULOS DE LA In e id
 CÁLCULO POR UNIDAD DE VIVIENDA

CALCULO DE CUADRO DE CARGAS DPT PRIMER Y SEGUNDO PISO

CALCULO DE CUADRO DE CARGAS DPT TERCER Y CUARTO PISO

CALCULO DE CARGAS ELECTRICAS TOTAL VIVIENDA MULTIFAMILIAR

CALCULO DE CORRIENTE NOMINAL TOTAL DE VIVIENDA MULTIFAMILIAR

TABLA DE FACTORES
SELECCIÓN DE CONDUCTORES DPT PRIMER Y SEGUNDO
SELECCIÓN DE INTERRUPTORES DPT PRIMER Y SEGUNDO

SELECCIÓN DE TUBERÍAS DPT PRIMER Y SEGUNDO

TABLA DE CNE 1ER Y 2DO PISO

SELECCIÓN DE INTERRUCTOR 1ER Y 2DO PISO

SELECCIÓN DE TUBERÍAS DE PVC 1ER Y 2DO PISO

SELECCIÓN DE TUBERIAS DE PVC 1ER Y 2DO PISO

SELECCIÓN DE CONDUCTORES DEL 3ER Y 4TO PISO - TERMA ELÉCTRICA

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