Mosler
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Mosler
seguridad a implementar
En los procesos productivos de la Industria Química o Farmacéutica, una de las
prioridades es garantizar la seguridad para las personas y el entorno. Por ello
se deben realizar análisis de riesgo para determinar las medidas
necesarias para que el proceso productivo se lleve a cabo de forma segura.
El Método Mosler nos ayuda a priorizar las medidas que se extraen de los
análisis de riesgo con el HAZOP, etc.
ÍNDICE
1 Análisis de riesgo y priorización de medidas de seguridad a implementar
2 ¿Qué es el Método Mosler?
o 2.1 Definición del Riesgo
o 2.2 Análisis del Riesgo
o 2.3 Evaluación del Riesgo
3 Cálculo y Clasificación del Riesgo
o 3.1 Resultados
4 ¿Qué ha tenido en cuenta el Método Mosler para la determinación del
riesgo?
5 Presentación de los resultados finales obtenidos con el Método Mosler
para cada riesgo y para cada proceso
Con los distintos criterios que presenta se clasifica, de acuerdo con el valor
obtenido, una clase de riesgo para un proceso o punto productivo.
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Los riesgos podrán ser de diferente tipología, siendo los más comunes:
1. Riesgo de Inversión
2. Riesgo de la Información
3. Riesgo de Accidentes
4. O cualquier otro riesgo que pudiera presentarse.
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I= F x S
F= Criterio de Función
S= Criterio de Sustitución
D. Daños ocasionados
D= P x E
E= Criterio de Extensión
Probabilidad PR= A x V
A= Criterio de Agresión
V= Criterio de Vulnerabilidad
ER = C x PR
Cabe resaltar que esta escala es una escala cualitativa, aunque provenga de un
resultado numérico.
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Resultados
En la figura siguiente se puede ver un ejemplo de cómo quedaría la tabla con
todos los cálculos realizados para los diferentes riesgos de un mismo proceso:
Otro criterio interesante para el cálculo de la clase del riesgo según el Método
Mosler, es el criterio de vulnerabilidad, que evalúa si los daños podrían evitarse
o minimizarse con las medidas existentes de seguridad, o por la existencia de
ayuda exterior (medios externos de intervención inmediata).
Además, también evalúa mediante el criterio de profundidad, la perturbación y
los efectos psicológicos que puede tener un evento no deseado en la imagen
de la empresa, afecta de esta manera a la evaluación sobre la posible pérdida
trabajadores, de clientes y/o problemas con las autoridades.
Para la realización de esta comparación, hay que definir para cada proceso,
fases o etapas de la producción en común, para de alguna forma establecer un
denominador común, que facilite la comparativa.
Una vez realizada la comparativa se puede obtener un riesgo final para cada
proceso, simplemente sumando la clase de riesgo obtenida en cada fase.
Con este método, se ofrece de manera efectiva y visual una solución para las
empresas que ahorra tiempo y costes.
20 de octubre de 2020
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