TEK Power Lock

INTRODUCCIÓN CAMPO DE APLICACIÓN
Tekmatic, líder nacional en la fabricación de embragues y frenos En todos aquellos casos en los cuales se emplean actualmente
industriales, cuenta con la mayor experiencia del mercado en los métodos tradicionales como soldadura, chavetas paralelas,
cuanto a elementos cónicos de fijación. Desde el año 1995 en lengüetas, chavetas tangenciales, espinas cónicas, ejes
que hemos comenzado a distribuir los elementos de una cónicos, perfiles acanalados, montajes en caliente, etc.
importante empresa italiana, hasta la fecha, hemos conseguido Algunos de los usos más comunes son; fijación de volantes,
la experiencia que nos ubica como líderes en el segmento de poleas para correas, piñones para cadena, engranajes, levas de
unidades de fijación. disco excéntricas, discos de freno, acoplamientos, tambores de
Nuestro departamento técnico está preparado para poder darle cinta transportadora, comandos para ascensores, en la
una solución rápida, efectiva y económica a cualquier tipo de construcción de grúas, compresores, motores Diesel, máquinas
aplicación que se presente. para la industria del vidrio y cerámica, máquinas para embalaje,
prensas, molinos trituradores, etc.
FUNCIONAMIENTO Tekmatic se reserva el derecho de hacer las modificaciones en

Apretando en forma secuencial y cruzada los tornillos ubicados sus productos que crea convenientes sin previa notificación.
en la periferia de la unidad, se fuerza a las dos partes cónicas a Los valores de límite elástico en pág. 3 son sólo a título de
expandirse radialmente, provocando una presión sobre los ejemplo, debiendo el cliente conocer dicho valor para el material
elementos a vincular, permitiendo fijarlos en la posición angular que va a utilizar en su aplicación.
y axial deseada de modo absolutamente seguro. Los ejemplos de montaje son sólo a título ilustrativo.
VENTAJAS DE TEK POWER LOCK

Simplifica notablemente el montaje y elimina las operaciones de mecanizado para el alojamiento de la chaveta y el ajuste final
No requieren herramental complejo ni personal especializado.
Escaso mecanizado de las piezas
Posibilidad de utilizar barras trefiladas comerciales para los ejes
Eliminación de juegos de mecanizado
Distribución de la presión sobre toda la superficie de contacto y no sólo sobre el flanco de la chaveta
Ninguna tendencia a la rotura por entalla
Aumento de la sección resistente del árbol
Elevada resistencia a la torsión y mayor resistencia a la fatiga
Posibilidad de aumentar las cargas axiales y la cupla transmitida disponiendo varias unidades cónicas en conjunto
Protección contra sobrecargas
Facilidad de posicionamiento axial y angular de las piezas a unir
Ausencia de juegos
Reducción de ruidos
Desgaste nulo
Protección contra la oxidación debido a la gran presión que se genera entre las superficies
EJEMPLOS DE MONTAJE
Fijación de un cubo mediante un Fijación de un disco de freno Aplicación de 4 elementos TEK-300

TEK-200 con anillo centrador especial. mediante un TEK-110. con espaciador.
Fijación de un piñón dentado Aplicación del elemento TEK-110 Utilización de varios elementos de
mediante un elemento especial en presencia de altas rpm. fijación en caso de tener un torque
TEK-130 con anillo exterior no partido. de transmisión muy alto.
-2-
CÁLCULO DEL DIÁMETRO MÍNIMO DE LA MAZA (DM), VÁLIDO PARA TODOS LOS MODELOS.
La presión de contacto pm existente entre el anillo exterior del cono de acoplamiento y la maza genera una solicitación.
Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es válida la fórmula usada normalmente para cilindros huecos de gran espesor. En función de la
longitud y de la forma de la maza respecto a la dimensión L1 del elemento de bloqueo, la solicitación real cambia. Debe considerarse un factor C en
función del tipo de aplicación, según puede observarse en las figuras siguientes.
C=1
C = 0,8
C = 0,6
Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es necesario aplicar la siguiente fórmula:
>DxK
Dm -
Ejemplo:
Tenemos un eje de diámetro 60 mm, al cual debemos fijar un piñón dentado con maza de acero. Dado
que el torque transmitido es alto, y no disponemos de un centrador, decidimos utilizar una unidad de
fijación TEK-130 60 x 90. Por la forma de la maza del piñón a utilizar, vemos que se asemeja al tipo de
aplicación C = 1, ya que el ancho de nuestra maza es = L1. Vamos a la tabla de página 7, columna pm,
y vemos que la presión superficial sobre la maza es de 135 N/mm 2. Vamos a la Tabla de Coeficiente K,
entramos por la columna pm, y vemos que el valor de K a utilizar es 1,62 (el acero de la maza tiene un
límite elástico = 300 N/mm2)
Luego:
> 90 x 1,62 -
Dm - > 145,8 mm
El diámetro mínimo de la maza del piñón debe ser igual o mayor a 145,8 mm para que la solicitación
generada por la presión superficial sobre la maza no dañe al piñón dentado.
-3-
Unidad de fijación Autocentrante
TEK-110
CARACTERISTICAS DESMONTAJE
Capacidad de transmisión de torque media alta Aflojar todos los tornillos de bloqueo e introducirlos en los agujeros
Dimensionamiento radial mínimo de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniforme en cruz
Tiempo de montaje reducido hasta que el cono posterior quede desbloqueado. Recordar, siempre
Presión superficial muy baja que sea el caso, apretar en forma sucesiva los tornillos situados a
los lados de la ranura. En caso de reutilización del equipo aplicar
MONTAJE una película de aceite a los tornillos, agujeros y conos.
El torque es transmitido mediante la presión y la fricción entre las
superficies. Esto se consigue mediante el apriete de los tornillos y el
rozamiento de las superficies cónicas internas y cilíndricas externas.
Por eso es que debe prestarse especial atención al estado de éstas
superficies y de los tornillos.
Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y del
cubo. Aplicar una delgada película de aceite. No deben utilizarse
lubricantes que contengan bisulfuro de molibdeno debido a que
se produciría un notable descenso del coeficiente de fricción.
Colocar la unidad de bloqueo en el alojamiento del cubo y deslizar
luego el conjunto sobre el eje.
Apretar en forma cruzada, según se indica en el dibujo siguiente
hasta el valor Ma indicado en la tabla.
En el caso que el buje de fijación tenga una gran cantidad de
tornillos, respetar el cruce de apriete en los cuatro cuadrantes.
CENTRADO
Los dos tornillos adyacentes al corte deben ser apretados o
La serie TEK-110 es autocentrante. La concentricidad entre la maza
liberados uno luego del otro para evitar deformaciones en el anillo.
y el eje están en el orden de los 0.02 y 0.04mm dependiendo de la
Los valores del momento torsor Mt y de la fuerza axial Fax indicados
calidad del mecanizado del eje y cubo.
en la tabla se refieren a un montaje lubricado.
Es posible disminuir la cupla de apriete de los tornillos Ma hasta un
TOLERANCIA Y RUGOSIDAD
60% del valor indicado en la tabla, obteniéndose una disminución
Una buena terminación de torno es suficiente. La rugosidad máxima
proporcional en los valores de Mt, Fax, pe y pm.
admisible será Rt=16 um.
Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas son:
eje h8
cubo H8.
5
1 4 DESPLAZAMIENTO AXIAL
Durante el apriete de los tornillos no se produce ningún corrimiento
relativo entre maza y eje.
8 7
CALCULO DEL DIAMETRO MINIMO DE LA MAZA
Ver hoja 3 para realizar el cálculo del diámetro mínimo de la maza
necesario para que no se produzcan deformaciones ni roturas en
3 2 la misma.
6
Atención: las características constructivas y técnicas pueden variar
sin previo aviso. En caso de estar proyectando una aplicación nueva
o estar buscando un reemplazo, por favor consultar al departamento
técnico de Tekmatic S.A.
-4-
TEK-110
TEK-110
-5-
TEK-130
Capacidad de transmisión de torque alta Aflojar todos los tornillos de bloqueo e introducirlos en los agujeros
Tiempo de montaje reducido de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniforme en cruz
Optima perpendicularidad entre el eje y la maza hasta que el cono posterior quede desbloqueado. Recordar, siempre
que sea el caso, apretar en forma sucesiva los tornillos situados a
MONTAJE los lados de la ranura. En caso de reutilización del equipo aplicar
El torque es transmitido mediante la presión y la fricción entre las una película de aceite a los tornillos, agujeros y conos.
Por eso es que debe prestarse especial atención al estado de éstas
CENTRADO
eje h8
cubo H8.
5
Durante el apriete de los tornillos se puede producir un ligero
corrimiento relativo entre maza y eje.
8 7
3 2 la misma.
6
-6-
TEK-130
TEK-130
-7-
TEK-132
Capacidad de transmisión de torque media alta Aflojar todos los tornillos de bloqueo e introducirlos en los agujeros
Aplicación económica hasta que el cono posterior quede desbloqueado. Recordar, siempre
Intercambiable con la serie TEK-200 que sea el caso, apretar en forma sucesiva los tornillos situados a
Por eso es que debe prestarse especial atención al estado de estas
CENTRADO
y el eje están en el orden de las 0.02 y 0.04mm dependiendo de la
eje h8
cubo H8.
5
8 7
3 2 la misma.
6
-8-
TEK-132
TEK-132
-9-
TEK-134
Capacidad de transmisión de torque media Aflojar todos los tornillos de bloqueo e introducirlos en los agujeros
Reducción de costos e inventarios hasta que el cono posterior quede desbloqueado. Recordar, siempre
Permite mecanizar el diámetro interior que sea el caso, apretar en forma sucesiva los tornillos situados a
CENTRADO
eje h8
cubo H8.
5
8 7
3 2 la misma.
6
- 10 -
TEK-134
TEK-134
14 x 55 120 18 205 55 25 0,5

16 x 55 140 18 180 55 25 0,5
18 x 55 150 18 160 55 25 0,5
19 x 55 160 18 150 55 25 0,5
20 x 55 17 22 30 38 62 170 18 145 55 3 X M8 25 0,5
22 x 55 280 25 185 75 35 0,5
24 x 55 300 25 170 75 35 0,5
25 x 55 310 25 165 75 35 0,5
28 x 55 430 31 175 90 41 0,4
30 x 55 470 31 165 90 41 0,4
24 x 65 440 37 244 90 30 0,7
25 x 65 460 37 234 90 30 0,7
28 x 65 600 44 243 105 35 0,6
30 x 65 640 44 227 105 35 0,6
32 x 65 17 22 30 38 72 690 44 213 105 5 X M8 35 0,6
35 x 65 910 52 234 126 41 0,5
38 x 65 990 52 216 126 41 0,5
40 x 65 1050 52 205 126 41 0,5
30 x 80 780 52 232 87 30 1
32 x 80 830 52 217 87 30 1
35 x 80 1060 61 232 102 35 1
38 x 80 1150 61 214 102 35 1
40 x 80 20 25 33 41 87 1220 61 203 102 7 X M8 35 0,9
42 x 80 1540 73 233 122 41 0,9
45 x 80 1650 73 217 122 41 0,8
48 x 80 1760 73 203 122 41 0,8
50 x 80 1830 73 195 122 41 0,8
- 11 -
Unidad de fijación No Autocentrante
TEK-200
Capacidad de transmisión de torque media alta Aflojar todos los tornillos de bloqueo. Normalmente con esta
Unidad de fijación más comunmente utilizada en la industria en operación la unidad de fijación se desbloquea. En caso contrario
general dar unos golpes ligeros con un martillo sobre los tornillos para
Grandes tolerancias desbloquear la cara posterior. Utilizando los agujeros roscados del
Fácil desmontaje cono anterior se puede tirar hacia afuera y retirarlo. Para esto es
necesario contar con tornillos de la medida siguiente a la utilizada
MONTAJE para el apriete. Estos agujeros roscados no están pensados para
El torque es transmitido mediante la presión y la fricción entre las empujar el cono posterior.
lubricantes que contengan bisulfuro de molibdeno debido a que Paso 1 Paso 2
luego el conjunto sobre el eje. Apretar los tornillos coloreados
gradual y uniformemente, hasta que el anillo interior entre en CENTRADO
contacto con el eje y el anillo exterior entre en contacto con el cubo. La serie TEK-200 no es autocentrante. La concentricidad entre la
Centrar el cubo sobre el eje. Luego apretar en forma cruzada, según maza y el eje dependen de la tolerancia de la base de centrado y
se indica en el dibujo siguiente hasta el valor Ma indicado en la tabla. su longitud.
tornillos, respetar el cruce de apriete en los cuatro cuadrantes. TOLERANCIA Y RUGOSIDAD
Los valores del momento torsor Mt y de la fuerza axial Fax indicados Una buena terminación de torno es suficiente. La rugosidad máxima
en la tabla se refieren a un montaje lubricado. admisible será Rt=16 um.
Es posible disminuir la cupla de apriete de los tornillos Ma hasta un Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas son:
60% del valor indicado en la tabla, obteniéndose una disminución eje h11
proporcional en los valores de Mt, Fax, pe y pm. cubo H11.
DESPLAZAMIENTO AXIAL
Durante el apriete de los tornillos no se produce ningún corrimiento
relativo entre maza y eje.
1
TORQUE TRANSMISIBLE
7 5 El torque resultante cuando se colocan mas de una unidad se
obtiene mediante este factor:
x 1 TEK-200 Mt = Mt del catálogo
4 3 x 2 TEK-200 Mt = Mt del catálogo x 1.9
x 3 TEK-200 Mt = Mt del catálogo x 2.7
6 8 CALCULO DEL DIAMETRO MINIMO DE LA MAZA

2 Ver hoja 3 para realizar el cálculo del diámetro mínimo de la maza
la misma.

- 12 -
TEK-200
TEK-200
- 13 -
TEK-300
Capacidad de transmisión de torque media baja Aflojar los tornillos de cierre, normalmente con esta operación se
Tiempo de montaje reducido produce el desbloqueo, en caso contrario dar unos ligeros golpes
Dimensionamiento radial mínimo de martillo sobre el cubo hasta liberar la presión entre los conos.
MONTAJE CENTRADO
Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y del La serie TEK-300 no es autocentrante. La concentricidad entre la
cubo. Aplicar una ligera capa de aceite lubricante. Deslizar dentro maza y el eje dependerá de la tolerancia de la guía de centrado y
del alojamiento el juego de conos de bloqueo, el distanciador y de su longitud.
finalmente la brida de apriete. Apretar los tornillos en forma gradual
y uniforme siguiendo una secuencia cruzada hasta alcanzar la TOLERANCIA Y RUGOSIDAD
cupla de apriete Ma indicada en el catálogo (ver tabla según norma Una buena terminación de torno es suficiente. La rugosidad máxima
DIN 912) admisible será Rt=16 um.
No utilizar bisulfuro de molibdeno durante el montaje. Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas hasta
diámetro 40mm son:
CONSIDERACIONES GENERALES eje h6
Diámetro entre centro de tornillos I = D + 12 + dg (fijado al cubo) cubo H7.
Diámetro entre centro de tornillos I = d - 12 - dg (fijado al eje) Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas para
diámetro mayor a 42mm son:
Pa = Nro de tornillos x Pv (donde Pv debe ser mayor al valor eje h8
tabulado) cubo H8.
Pt = ver tabla de características DESPLAZAMIENTO AXIAL

Pa - Pt d Durante el apriete de los tornillos no se producirá ningún corrimiento
Mt transmisible = x 0,12 x relativo entre maza y eje.
0,54 2000
TORQUE TRANSMISIBLE
Ancho de brida Sf = dg x 1,3 (para tornillos calidad 8.8) El torque resultante cuando se colocan más de una unidad se
Ancho de brida Sf = dg x 1,8 (para tornillos calidad 12.9) obtiene mediante este factor:

La presión existente sobre la maza puede ser comparada a la
presión interna sobre un cilindro de pared gruesa.
la misma.

o estar busca
- 14 -
TEK-300
TEK-300
- 15 -
TEK-450
Capacidad de transmisión de torque muy elevada Aflojar todos los tornillos de bloqueo. Introducir los tornillos en
Capacidad de soportar momentos de flexión las roscas de extracción del cono anterior y apretarlos gradual y
Especialmente indicado para cargas vibratorias uniformemente en forma cruzada al 50% del valor Ms indicado en
la tabla. Si aún no se desbloquea, se le pueden dar unos golpes
MONTAJE suaves de martillo en la cabeza de los tornillos. Si no termina de
El torque es transmitido mediante la presión y la fricción entre las liberar, repetir ambos pasos hasta que libere.
superficies. Esto se consigue mediante el apriete de los tornillos
y el rozamiento de las superficies cónicas internas y cilíndricas
externas. Por eso es que debe prestarse especial atención al estado
de estas superficies y de los tornillos.
lubricantes que contengan bisulfuro de molibdeno debido a que se
produciría un notable descenso del coeficiente de fricción. Colocar
la unidad de bloqueo en el alojamiento del cubo y deslizar luego
el conjunto sobre el eje. Apretar los tornillos gradual y uniforme,
en forma cruzada, segùn se indica en el dibujo siguiente hasta un
50% del valor Ma indicado en la tabla. Luego de alcanzado este
valor repetir la operacion hasta llegar al 100% del par de apriete Ma.
En el caso que el buje de fijación tenga una gran cantidad de CENTRADO
tornillos, respetar el cruce de apriete en los cuatro cuadrantes. La serie TEK-450 es autocentrante. La concentricidad entre la maza
Los valores del momento torsor Mt y de la fuerza axial Fax indicados y el eje están en el orden de las 0.02 y 0.04mm dependiendo de la
en la tabla se refieren a un montaje lubricado. calidad del mecanizado del eje y cubo.
60% del valor indicado en la tabla, obteniéndose una disminución TOLERANCIA Y RUGOSIDAD
proporcional en los valores de Mt, Fax, pe y pm. Una buena terminación de torno es suficiente. La rugosidad máxima
eje h8
3
8 6 cubo H8.
Durante el apriete de los tornillos se puede producir un pequeño
11 4
TORQUE TRANSMISIBLE
9 El torque resultante cuando se colocan mas de una unidad se
7
2 1 x 1 TEK-450 Mt = Mt del catálogo
En caso de reutilización del TEK-450 comprobar que la posición de x 4 TEK-450 Mt = Mt del catálogo x 3.6
las roscas de extracción del cono anterior y cono posterior estén
colocadas como era inicialmente. CALCULO DEL DIAMETRO MINIMO DE LA MAZA
la misma.

- 16 -
TEK-450
L2
L1
øD
ød
TEK-450
Maza
- 17 -
TEK-451
Capacidad de transmisión de torque muy elevada Aflojar todos los tornillos de bloqueo. Introducir los tornillos en
Capacidad de soportar momentos de flexión las roscas de extracción del cono anterior y apretarlos gradual y
Especialmente indicado para cargas vibratorias uniformemente en forma cruzada al 50% del valor Ma indicado en la
tabla. Después de haber desbloqueado y retirado el cono anterior,
MONTAJE introducir los tornillos en la brida intermedia y repetir la misma
El torque es transmitido mediante la presión y la fricción entre las operación para el anillo trasero.
lubricantes que contengan bisulfuro de molibdeno debido a que se
produciría un notable descenso del coeficiente de fricción. Colocar
la unidad de bloqueo en el alojamiento del cubo y deslizar luego
el conjunto sobre el eje. Apretar los tornillos gradual y uniforme,
en forma cruzada, segùn se indica en el dibujo siguiente hasta un
50% del valor Ma indicado en la tabla. Luego de alcanzado este
valor repetir la operacion hasta llegar al 100% del par de apriete Ma.
Paso 1 Paso 2
tornillos, respetar el cruce de apriete en los cuatro cuadrantes. CENTRADO
Los valores del momento torsor Mt y de la fuerza axial Fax indicados La serie TLK-451 es autocentrante. La concentricidad entre la maza
en la tabla se refieren a un montaje lubricado. y el eje están en el orden de las 0.02 y 0.04mm dependiendo de la
Es posible disminuir la cupla de apriete de los tornillos Ma hasta un calidad del mecanizado del eje y cubo.
proporcional en los valores de Mt, Fax, pe y pm. TOLERANCIA Y RUGOSIDAD
3 Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas son:
8 6
eje h8
cubo H8.
5 10
DESPLAZAMIENTO AXIAL
11 4 Durante el apriete de los tornillos se puede producir un pequeño
7 9 TORQUE TRANSMISIBLE
2 1 El torque resultante cuando se colocan mas de una unidad se
En caso de reutilización del TEK-451 comprobar que la posición de x 2 TEK-451 Mt = Mt del catálogo x 1.9
las roscas de extracción del cono anterior, brida intermedia y cono x 3 TEK-451 Mt = Mt del catálogo x 2.7
posterior estén colocadas como era inicialmente. En los gráficos x 4 TEK-451 Mt = Mt del catálogo x 3.6
siguientes se ejemplifica como debe ir y como no debe ir.
 Ver hoja 3 para realizar el cálculo del diámetro mínimo de la maza
la misma.

  sin previo aviso. En caso de estar proyectando una aplicación nueva
- 18 -
TEK-451
TEK-451
dxD L1 L2 B Mt Fax Pe Pm
mm mm mm mm Nm KN Nm
25 x 55 32 40 46 743 59 292 100 6 X M6 X 35 17 0,4
28 x 55 32 40 46 832 59 261 100 6 X M6 X 35 17 0,4
30 x 55 32 40 46 891 59 243 100 6 X M6 X 35 17 0,4
35 x 60 44 54 60 1211 69 172 77 7 X M6 X 45 17 0,6
38 x 75 44 54 62 2372 125 285 112 7 X M8 X 50 41 1,0
40 x 75 44 54 62 2497 125 271 112 7 X M8 X 50 41 1,0
42 x 75 44 54 62 2622 125 258 112 7 X M8 X 50 41 1,0
45 x 75 44 54 62 2809 125 241 112 7 X M8 X 50 41 0,9
48 x 80 56 64 62 3427 143 199 94 8 X M8 X 55 41 1,3
50 x 80 56 64 72 3569 143 191 94 8 X M8 X 55 41 1,2
55 x 85 56 64 72 4416 161 196 99 9 X M8 X 55 41 ,1,3
60 x 90 56 64 72 5352 178 199 104 10 X M8 X 55 41 1,4
65 x 95 56 64 72 5799 178 184 99 10 X M8 X 55 41 1,5
70 x 110 70 78 88 10123 289 218 111 10 X M10 X 60 83 3
75 x 115 70 78 88 10846 289 203 106 10 X M10 X 60 83 3
80 x 120 70 78 88 12727 318 209 112 11 X M10 X 60 83 3
85 x 125 70 78 88 14752 347 215 117 12 X M10 X 60 83 3
90 x 130 70 78 88 15620 347 203 112 12 X M10 X 60 83 4
95 x 135 70 78 88 16488 347 192 108 12 X M10 X 60 83 4
100 x 145 90 100 112 23150 463 195 105 11 X M12 X 80 145 6
110 x 155 90 100 112 27781 505 193 107 12 X M12 X 80 145 6
120 x 165 90 100 112 35361 589 207 117 14 X M12 X 80 145 7
130 x 180 104 116 130 44633 687 185 108 12 X M14 X 90 230 9
140 x 190 104 116 130 56073 801 201 120 14 X M14 X 90 230 10
150 x 200 104 116 130 64371 858 201 122 15 X M14 X 90 230 10
160 x 210 104 116 130 73241 916 201 124 16 X M14 X 90 230 11
170 x 225 134 148 164 93306 1098 190 107 14 X M16 X 110 360 16
180 x 235 134 148 164 105851 1176 193 110 15 X M16 X 110 360 17
190 x 250 134 148 164 119180 1255 195 110 16 X M16 X 110 360 20
200 x 260 134 148 164 125453 1255 185 106 16 X M16 X 110 360 21
220 x 285 134 148 164 155248 1411 189 109 18 X M16 X 110 360 25
- 19 -
Importa, distribuye y garantiza en la República Argentina
Tekmatic S.A.
Pje. Cuba 751 (1870) Avellaneda - Bs. As. - Argentina
Tel. +54 11 4222 5040 - Fax. +54 11 4201 2478
www.tekmatic.com.ar - info@tekmatic.com.ar

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VENTAJAS DE TEK POWER LOCK

Fijación de un cubo mediante un Fijación de un disco de freno Aplicación de 4 elementos TEK-300

14 x 55 120 18 205 55 25 0,5

6 8 CALCULO DEL DIAMETRO MINIMO DE LA MAZA

Atención: las características constructivas y técnicas pueden variar

Pt = ver tabla de características DESPLAZAMIENTO AXIAL

CALCULO DEL DIAMETRO MINIMO DE LA MAZA

Atención: las características constructivas y técnicas pueden variar

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