Universidad Nacional Del Santa: Facultad de Ingenieria
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Universidad Nacional Del Santa: Facultad de Ingenieria
FACULTAD DE INGENIERIA
TESISTA:
BACH. WALTER MIGUEL HEREDIA MARQUEZ
ASESOR:
Mg. AMANCIO ROJAS FLORES
malas.
IV
RESUMEN
separado, energía eléctrica de la red de distribución y genera vapor a partir de una caldera
relación Electricidad – Calor útil de 0,88, los cuales son mayores que los valores mínimos
establecidos en el Reglamento de Cogeneración por lo cual puede ser considerada como una
un PES de 16,32 %, el cual es un valor alto si se tiene en cuenta que, según la normatividad
europea, un PES mayor al 10% considera a una Central como de alta eficiencia.
V
ABSTRACT
power from the distribution network and generates steam from a boiler using the Diesel B5
as fuel.
The research is descriptive and applicative, where the starting data of an existing
conventional use plant is taken into account and compared with the proposed trigeneration
model considering parameters such as Effective Electric Performance (REE), the Electricity-
The new Trigeneration proposal has an Effective Electric Performance of 0.67 and an
Electricity - Heat ratio of 0.88, which are greater than the minimum values established in the
Regarding primary energy savings (PES), with the trigeneration proposal, a PES of 16.32%
is achieved, which is a high value if one considers that, according to European regulations,
VI
ÍNDICE
CAPÍTULO I. ............................................................................................................................ 11
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 11
1.1 ANTECEDENTES .................................................................................................... 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..................................................................... 14
1.3 OBJETIVOS:............................................................................................................. 16
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 16
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 16
1.4 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS .................................................................. 16
1.5 Justificación e Importancia ...................................................................................... 17
1.6 Limitaciones ............................................................................................................... 18
CAPÍTULO II............................................................................................................................ 20
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 20
2.1 FUENTES DE ENERGÍA ........................................................................................ 21
2.1.1 ENERGÍA PRIMARIA .................................................................................... 21
2.1.2 ENERGÍA SECUNDARIA............................................................................... 21
2.2 MATRIZ ENERGÉTICA......................................................................................... 21
2.3 GENERACIÓN DISTRIBUIDA .............................................................................. 22
2.4 SISTEMAS DE COGENERACIÓN........................................................................ 26
2.4.1 COGENERACIÓN ........................................................................................... 26
2.4.2 COGENERACIÓN A PEQUEÑA ESCALA .................................................. 26
2.4.3 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN ........................................................ 29
2.4.4 TRIGENERACIÓN .......................................................................................... 32
2.4.5 COMBUSTIBLES PARA COGENERACIÓN .............................................. 33
2.5 IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE TRIGENERACIÓN .............................. 34
2.6 MARCO NORMATIVO........................................................................................... 34
2.6.1 MARCO REGULATORIO ENERGÉTICO .................................................. 34
2.6.2 POLÍTICA ENERGÉTICA 2010 - 2040 ......................................................... 35
2.6.3 LEY DE CONCESIONES ELÉCTRICAS (LCE) ......................................... 36
2.6.4 LEY N° 27133 “LEY DE PROMOCIÓN DEL DESARROLLO DE LA
INDUSTRIA DEL GAS NATURAL” Y SU REGLAMENTO ..................................... 37
2.6.5 LEY DE COGENERACIÓN Y SU REGLAMENTO ................................... 38
2.7 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA (Hospital) ........................................................ 40
2.7.1 NECESIDADES ENERGÉTICAS .................................................................. 43
CAPÍTULO III. ......................................................................................................................... 59
VII
MATERIALES Y MÉTODOS................................................................................................. 59
3.1 MATERIALES .......................................................................................................... 60
3.2 MÉTODOS ................................................................................................................ 61
3.2.1 Condición de Referencia:. ................................................................................. 61
3.2.2 Condición Propuesta:. ....................................................................................... 62
3.2.4 Alternativas de Operación de la Planta ........................................................... 63
3.2.5 Requerimientos técnicos de la planta .............................................................. 64
3.2.6 Parámetros de Diseño ....................................................................................... 65
3.2.7 Desarrollo de la Metodología............................................................................ 68
CAPÍTULO IV. ......................................................................................................................... 83
RESULTADOS Y DISCUSIÓN............................................................................................... 83
4.1 Respecto al Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) de la Planta de Trigeneración:
84_Toc27531307
4.2 Respecto al Rendimiento Global de la Planta de Trigeneración: ............................. 84
4.3 Respecto a la Relación Electricidad / Calor Útil: ....................................................... 84
4.4 Respecto al Cálculo del ahorro de energía primaria (PES) con Trigeneración....... 85
4.5 Respecto de la producción de energía eléctrica y de calor en el proceso de
Trigeneración............................................................................................................................. 86
CAPÍTULO V. ........................................................................................................................... 87
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 87
CAPÍTULO VI. ......................................................................................................................... 91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES ........................................................ 91
CAPÍTULO VI. ......................................................................................................................... 94
ANEXOS .................................................................................................................................... 94
VIII
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Valores mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación entre Energía
Eléctrica y Calor Útil (C) ............................................................................................................... 40
Tabla 2. Demandas de Vapor Saturado de la Planta ................................................................... 51
Tabla 3. Producción de vapor por mes en t/h ............................................................................. 52
Tabla 4. Consumo de Diesel B5 ................................................................................................... 52
Tabla 5. Historial de Consumos de energía y potencia (HP y FP) set-16 a set-18 ....................... 54
Tabla 6. Resumen principales indicadores eléctricos ................................................................. 55
Tabla 7. Equipos de Aire Acondicionado – Hospital ESSALUD .................................................... 56
Tabla 8. Parámetros de Diseño ................................................................................................... 65
IX
Tabla 9. Datos de Entrada ........................................................................................................... 66
Tabla 10. Parámetros de la Planta Convencional (existente) ..................................................... 67
Tabla 11. Listado de Motores Reciprocantes .............................................................................. 68
Tabla 12. Nomenclatura de Parámetros empleados: Combustible, Calor y Energía Eléctrica ... 70
Tabla 13. Parámetros de la Planta de Trigeneración .................................................................. 76
Tabla 14. Parámetros para Dimensionamiento de la Planta....................................................... 78
Tabla 15. Valores Mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación entre Energía
Eléctrica y Calor Útil (C) ............................................................................................................... 79
INDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 1. Curva de Demanda Horaria - Lavandería .................................................................... 46
Gráfica 2. Curva de Demanda Horaria - Cocina........................................................................... 49
Gráfica 3. Curva de Demanda Horaria - Esterilización ................................................................ 50
Gráfica 4. Historial de Consumos set-14 a set-18 ....................................................................... 53
Gráfica 5. Historial de Consumos de energía y potencia (HP y FP) set-16 a set-18 .................... 54
Gráfica 6. Parámetros medidos en la tarifa MT3 ........................................................................ 55
Gráfica 7. Energía Consumida por mes – Año 2017 (kW.h) ........................................................ 77
Gráfica 8. Potencia Específica por mes – Año 2017 (kW) ........................................................... 77
X
CAPÍTULO I.
INTRODUCCIÓN
11
1.1 ANTECEDENTES
estudio se determinó que cuanto mayor sean las diferencias de costos entre
conformada por 2 microturbinas a gas de 395 kW cada una. Asimismo, uno de los
resultados del estudio fue que, al no existir demanda de vapor las 24 horas, hay un
excedente que disminuye el rendimiento global, por lo que dicho excedente debería
12
evaluación energética y económica de los sistemas de suministro de servicios
operación más económica para cada hora del año. La metodología se aplicó a varios
ciudades con clima muy frío. En algunos casos, resulta ser un factor determinante
13
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
mundo. Según datos de (BP Statistical Review of World Energy, 2017), el 85,52%
un recurso valioso, los combustibles fósiles tienen efectos negativos sobre el medio
atmósfera.
recursos y ciclos son constantes; sin embargo, los drásticos cambios atmosféricos a
mundo orienten sus esfuerzos hacia la mitigación de los gases de efecto invernadero
la energía y la masificación del uso del gas natural para los diversos procesos.
14
como combustible el gas natural, son alternativas promisorias para un país como el
nuestro.
Estas exigencias descritas las cumplen los Hospitales en el Perú, dado que estos
utilizan el vapor de agua para sus diversos procesos tales como: esterilización, agua
refrigeración (para aire acondicionado de los ambientes de trabajo, tales como los
15
Tanto el vapor como la electricidad serán generados con motores alternativos de
1.3 OBJETIVOS:
Chimbote - ESSALUD.
absorción.
16
“La implementación de un Proceso de Trigeneración en el Hospital III Chimbote -
energía eléctrica a la Empresa Distribuidora, por otro, generan costos mayores que
suministro eléctrico. Por este motivo, estos centros están obligados a instalar
las emergencias y los cortes e interrupciones del servicio eléctrico que puedan
primaria.
17
eléctrica, garantizando la confiabilidad del servicio para su funcionamiento sin
interrupciones.
El sistema propuesto utiliza el gas natural como única energía primaria para generar
Promoción del Desarrollo de la Industria del Gas Natural (1999), que la define como
Por otro lado, cabe precisar que, no existen en el Perú este tipo de estudios de
permitirá contribuir con un estudio adaptado a la realidad peruana con sus diversos
cogeneración.
1.6 Limitaciones
18
de la red de distribución) y el consumo del sistema de Trigeneración propuesto que
opera con un motor alternativo a gas que va a satisfacer las demandas de vapor para
sistema de Trigeneración.
19
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO
20
2.1 FUENTES DE ENERGÍA
crudo, el gas natural, el carbón mineral, leña, residuos vegetales y animales, etc.
vegetal, gas licuado de petróleo, gasolina, gasohol, etanol, turbo, diésel oil, diésel
energía eléctrica.
relativa de las fuentes de donde procede cada tipo de energía: nuclear, eólica,
y el carbón.
21
determinar el grado de similitud o diferencia respecto a otros países. Es una
países que, a su vez, pueden tener déficits o excedentes de las diferentes fuentes de
energía.
Generación Distribuida (GD), debido a que hay diversos factores que la afectan,
22
tecnología de generación a pequeña escala que proporciona electricidad en puntos
Por su parte, en nuestro país, la Ley N° 28832, Ley para Asegurar el Desarrollo
incurrido.
Por otro lado, el D.L. N° 1221, Decreto Legislativo que Mejora la Regulación de la
23
energía no contratados, mientras la segunda, según el D.L. N° 1221, está orientada
a la posibilidad de que los usuarios del servicio de electricidad generen energía para
2018-MEN/DM, el 2 de agosto del 2018, hace una pre publicación del Decreto
el procedimiento.
Distribuida en el Perú.
capacidad técnica para hacerlo, aun no podrá inyectar sus excedentes de energía a
Generación Distribuida.
24
Figura 2. Aplicación de la Generación Distribuida en un Sistema Eléctrico.
Fuente: Exposición Energías Renovables - Riquel Mitma
red de distribución en baja tensión y la asocia a tecnologías como los motores, mini
2007).
25
2.4 SISTEMAS DE COGENERACIÓN
2.4.1 COGENERACIÓN
Por lo general, las industrias que consumen grandes cantidades de calor consumen
cemento, etc.) utiliza procesos de cogeneración a gran escala y las economías de los
de estos procesos; sin embargo, existen otros sectores como los de servicios
26
(hospitales, hoteles, supermercados, etc.), que podrían utilizar la cogeneración a
una escala pequeña, utilizando los gases de escape de la generación eléctrica por
Para generación en rangos que van desde 5 kW a 200 kW, existe disponibilidad
plantas con motores alternativos, pero presentan la ventaja de que permiten una
totalidad en los gases de escape, que están a una temperatura de 500 °C, idónea
para producir vapor en una caldera de recuperación. (Fraile, 2008, pág. 19)
27
b. Motores Reciprocantes o alternativos
Al igual que las turbinas de gas, los motores alternativos (o reciprocantes) son
través del vapor generado con los gases en máquinas de doble efecto o
simple efecto.
en las que la generación eléctrica es muy importante en el peso del plan del
negocio. Los motores son las máquinas térmicas que más rendimiento eléctrico
28
2.4.3 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN
imposible un proceso que tenga como único resultado el paso de calor de un foco
propagación del calor se da en un solo sentido, de un foco caliente hacia uno más
refrigeración.
condición de que dicho fluido hierba a una temperatura menor a la del cuerpo frío
29
del que se quiere extraer calor, y; la de absorción, que al igual que la técnica de
y disuelve a través de un fluido apropiado que actúa como medio de absorción. Una
físico química entre la sustancia absorbente y la refrigerante (la más volátil); por
presión hasta 6,5 mm Hg, para luego dejar caer gotas de agua sobre los tubos de
agua que fluye por el intercambiador de calor. Luego, este vapor de agua es
absorbido por las gotas de solución concentrada de bromuro de litio (BrLi) que se
de agua y solución concentrada que será usada nuevamente. Por su parte, el vapor
hasta llegar a la fase líquida para luego introducir las gotas al recipiente a 6,5 mm
30
Figura 8. Ciclo de Absorción
Fuente: (Dirección de Desarrollo Aplicaciones Distribución Gas natural SDG, 1999)
y absorbente y máquinas de doble efecto, con mayor eficiencia que las de simple
parejas de compuestos, donde las más importantes son las de Bromuro de Litio
31
absorbedor y en el condensador es, generalmente, por aire. (Dirección de Desarrollo
2.4.4 TRIGENERACIÓN
que precisen frío que se produzca con electricidad. Facilita a la industria del
Trigeneración se presenta como una gran alternativa dado que el calor residual, que
32
2.4.5 COMBUSTIBLES PARA COGENERACIÓN
Algunas otras ventajas en la utilización del gas natural como combustible en una
natural.
El precio del gas natural es menor que el de los otros combustibles fósiles y
millón de azufre.
33
2.5 IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE TRIGENERACIÓN
el que será aprovechado para los procesos propios del Hospital (lavandería, cocina,
Perú es un país que cuenta con leyes específicas en materia de energías renovables
y de eficiencia energética:
- Ley Nº 27.345, de setiembre del 2000, “Ley de promoción del uso eficiente de
la energía”.
plazo, estableciéndose una serie de líneas de acción como parte del plan energético
34
Los aspectos más destacables de la Ley y el Reglamento son:
desarrollo del uso eficiente de la energía, como por ejemplo el Decreto sobre
35
promueva el desarrollo sostenible y se soporte en la planificación y en la
- Contar con una matriz energética diversificada, con énfasis en las fuentes
36
c) La distribución de energía eléctrica con carácter de Servicio Público de
e instalaciones.
De los artículos anteriores, se puede advertir que las Concesiones definitivas son
otorgadas cuando las potencias instaladas son superiores a 500 kW y que, para
La presente Ley tiene por objeto establecer las condiciones específicas para la
37
competencia y propiciando la diversificación de las fuentes energéticas que
industriales en el país.
y los requisitos para ser consideradas como tales, además se indica que a dichas
centrales se les otorga el precio del gas natural que corresponden a los
“generadores eléctricos”.
Reglamento de Cogeneración”.
De acuerdo a este último reglamento, para que una instalación sea considerada
38
solicitud de calificación a la Dirección General de Electricidad, acompañando
lo siguiente:
energía.
kW.
alcances de las tarifas de gas como generador, los titulares de las centrales de
(REE) y relación entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C), iguales o superiores
39
Tabla 1. Valores mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación
entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C)
REE* según tensión de conexión al
Sistema Eléctrico
Tecnología Menor Entre 1 kV Mayor a C = E/V
a1 y 33 kV 33 kV
kV
Motores de combustión interna 0,52 0,54 0,55 0,87
Turbinas de gas de ciclo combinado 0,52 0,54 0,55 0,77
Turbinas de gas de ciclo simple 0,53 0,55 0,56 0,60
Turbinas de vapor de extracción 0,56 0,58 0,59 0,33
Turbinas de vapor de contrapresión 0,68 0,72 0,73 0,15
Fuente: Reglamento de Cogeneración.
inferior.
a la siguiente fórmula:
E
REE =
Q _ V
0,9
40
El régimen de operación del Hospital de ESSALUD es de dos turnos por día durante
los 7 días de la semana y 365 días del año. La planta de generación de vapor opera,
funcionamiento para tal fin, por ejemplo, el Hospital tiene 2 calderas que alternan
41
Concepción del Estudio
utilizando un único combustible (gas natural), capaz de cubrir las demandas que los
diferentes servicios del Hospital requieren. Uno de los resultados principales del
puede realizar el mismo trabajo que una planta convencional, con la ventaja de
que utiliza una menor cantidad de energía. Este hecho, sumado al uso de un
reduce sus costos, convirtiéndola en más competitiva con respecto a las demás
entidades de salud.
mayor parte del año y, la segunda, la que está disponible para casos de
42
emergencia o cuando existan demandas mayores al que puede suministrar la
que demanda.
a. Demanda Térmica
supera el 1%.
43
Figura 11. Caldera Marca Manster.
Fuente: Hospital ESALUD
44
Figura 13. Línea de vapor saturado a 10 PSI.
Fuente: Hospital ESALUD
calandrias y prensas.
45
Figura 15. Línea de vapor saturado a 100 PSI.
Fuente: Hospital ESALUD
Área de Lavandería
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
46
Para atender la alta demanda de lavado y secado de vestimenta
47
Figura 17. Lavadora y Secadora Industrial.
Fuente: Hospital ESALUD
48
Área de Cocina
0,36 t/h.
0.34
0.32
0.3
0.28
0.26
0.24
0.22
0.2
49
Área de Esterilización
0,10 t/h.
0.11
0.1
FLUJO DE VAPOR (T/H)
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
50
Figura 21. Tratamiento y Terapias con Agua Caliente.
Fuente: Hospital ESSALUD
51
Tabla 3. Producción de vapor por mes en t/h
Máxima
Producción
Mes Demanda
(t/mes)
(t/h)
ene-17 298,84 0,96
feb-17 269,92 0,96
mar-17 298,84 0,96
abr-17 289,20 0,96
may-17 298,84 0,96
jun-17 289,20 0,96
jul-17 298,84 0,96
ago-17 298,84 0,96
sep-17 289,20 0,96
oct-17 298,84 0,96
nov-17 289,20 0,96
dic-17 298,84 0,96
Total 3518,6 0,96
Consumo Consumo
Mes
(gal/mes) (kWh/mes)
52
b. Demanda Eléctrica
150000.00
100000.00
50000.00
0.00
2016-11
2014-09
2018-09
2018-07
2018-05
2018-03
2018-01
2017-11
2017-09
2017-07
2017-05
2017-03
2017-01
2016-09
2016-07
2016-05
2016-03
2016-01
2015-11
2015-09
2015-07
2015-05
2015-03
2015-01
2014-11
Consumo Total Consumo HP Consumo FP
53
Tabla 5. Historial de Consumos de energía y potencia (HP y FP) set-16 a set-18
Consumo Energía
Consumo Consumo FP Potencia HP Potencia FP
Periodo Total Reactiva
HP (kWh) (kWh) (kW) (kW)
(kWh) (kVarh)
2018-09 86382,00 15642,00 70740,00 45594,00 163,80 198,00
2018-08 88380,00 15930,00 72450,00 51660,00 154,80 192,60
2018-07 94482,00 16848,00 77634,00 58068,00 167,40 201,60
2018-06 93186,00 16758,00 76428,00 57258,00 174,60 207,00
2018-05 105696,00 18576,00 87120,00 66186,00 192,60 246,60
2018-04 123228,00 21798,00 101430,00 77292,00 228,60 291,60
2018-03 132426,00 23508,00 108918,00 83448,00 244,80 315,00
2018-02 126630,00 23256,00 103374,00 80064,00 243,00 306,00
2018-01 129186,00 23382,00 105804,00 83232,00 234,00 295,20
2017-12 109620,00 18522,00 91098,00 71424,00 232,20 273,60
2017-11 94716,00 17172,00 77544,00 61434,00 172,80 226,80
2017-10 91026,00 16884,00 74142,00 58176,00 163,80 194,40
2017-09 89136,00 17028,00 72108,00 55980,00 163,80 199,80
2017-08 90360,00 16740,00 73620,00 58320,00 165,60 190,80
2017-07 94932,00 16470,00 78462,00 64926,00 172,80 212,40
2017-06 94230,00 17730,00 76500,00 63720,00 189,00 232,20
2017-05 118638,00 21546,00 97092,00 82566,00 237,60 280,80
2017-04 132228,00 22050,00 110178,00 88128,00 252,00 320,40
2017-03 165132,00 29628,00 135504,00 102438,00 273,60 351,00
2017-02 141462,00 25380,00 116082,00 88992,00 291,60 340,20
2017-01 143424,00 25920,00 117504,00 88542,00 270,00 336,60
2016-12 121158,00 22590,00 98568,00 75456,00 237,60 293,40
2016-11 102402,00 19170,00 83232,00 62496,00 203,40 241,20
2016-10 100908,00 18918,00 81990,00 61380,00 207,00 234,00
2016-09 95454,00 18090,00 77364,00 58644,00 190,80 210,60
Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Distribuidora Hidrandina
54
Tabla 6. Resumen principales indicadores eléctricos
Conceptos Consumo Unidad
Horas Punta 245,07 MWh/año
Energía Horas Fuera de Punta 1119,83 MWh/año
Total 1364,90 MWh(e)/año
Potencia Horas Punta 291,60 kW
(Demanda Máxima) Horas Fuera de Punta 351,00 kW
Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Distribuidora Hidrandina
El Hospital ESSALUD requiere una energía eléctrica promedio de 1364,90 kWh/año que
55
c. Demanda Eléctrica del aire acondicionado
56
d. Determinación de la Fuente de Energía Primaria
relación calor/ electricidad, la cual, para el caso del presente estudio, es un valor
turbina.
Asimismo, al haberse determinado que los motores alternativos son los más
cuenta que estos pueden ser alimentados a gas a fin de dar cumplimiento a las
El Gas Natural utilizado por los hogares del Norte del Perú es extraído en
gasoducto hasta la planta Pampa Melchorita en Cañete, operada por Perú LNG.
Los camiones viajan hasta las Plantas de Distrito localizadas en cada una de las
57
gaseoso y ser inyectado en la red de ductos tendido en cada una de las ciudades.
continuidad de servicio.
58
CAPÍTULO III.
MATERIALES Y
MÉTODOS
59
3.1 MATERIALES
Los materiales usados en la presente investigación han sido los propios equipos de
Cada caldera tiene su propio medidor de temperatura y presión tanto del vapor
generado como de los gases de escape. Es decir, existen mediciones a la salida del
todos los parámetros propios de una tarifa MT3 y que es la que posee el Hospital
Centro Hospitalario, son las que a su vez permiten determinar la máxima demanda
Otro limitante presente en la investigación, fue la falta de una medición por método
destinada al uso del aire acondicionado. Este es un dato muy importante dado que
cada época estacional. No obstante lo anterior, vale mencionar que las exigencias
60
temperaturas bajas diversos compartimentos, no solo por situaciones de confort,
sino como exigencia sanitaria a áreas específicas como los Centros quirúrgicos, el
3.2 MÉTODOS
como operan los centros energéticos en los hospitales del Perú. Asimismo, refleja
requerimientos de vapor como de energía eléctrica, de manera tal que se den las
del Hospital III de Essalud – Chimbote, tanto de los requerimientos de vapor como
61
S.A., mediante la opción tarifaria MT3.
acondicionado, etc.
que se entregue al sistema. Dicho calor puede ser obtenido, o bien de los gases de
escape de una turbina a gas, o bien de los sistemas de refrigeración del motor, de
62
sus pérdidas de energía térmica por las camisas del motor y de los gases de escape
hospitales, los motores Reciprocantes a gas se presentan como una mejor alternativa
ya que estos pueden generar gases de escape a temperaturas del orden de los 200 a
600 °C y calentar el agua a niveles de 60 a 100 °C o más, suficientes para cubrir los
electricidad de manera separada. El calor es aprovechado por el agua que pasa por
Una característica que define a los motores Reciprocantes, es que estos se adecuan
la carga. Sin embargo, presenta una desventaja: su ratio bajo de temperatura que
63
(fundamental para el hospital), no se satisface la demanda eléctrica por lo que
para cumplir con esta demanda sería necesario utilizar los generadores de vapor
alternativa óptima para la operación del hospital. Tal vez no se pueda atender la
acomoda, de manera tal, que satisfaga la demanda total de calor (para los usos
podrían ser vendidos a la red dado que este país, si bien cuenta con una Ley de
64
mínimo, igual a la potencia contratada actual proyectada al periodo de
análisis, considerando el crecimiento de la demanda.
b) El equipo de generación eléctrica, deberá ser seleccionado de manera tal
planta (para el presente estudio, calor para generar vapor y calor para la
natural.
eléctrica; es decir, que esta no necesite ser inyectada a la red sino que
planta.
65
La tabla 9, presentada a continuación, muestra la información energética
Para los demás meses, en el año de referencia (2017), tenemos los siguientes
66
Tabla 10. Parámetros de la Planta Convencional (existente)
Energía Demanda Máxima
Consumo Consumo HP Consumo FP Potencia HP Potencia FP
Periodo N° días Reactiva Especifica Demanda
Total (kW.h) (kW.h) (kW.h) (kW) (kW)
(kVarh) (kW.h/h) (kW)
2017-01 31 143424,00 25920,00 117504,00 88542,00 270,00 336,60 192,77 336,60
2017-02 28 141462,00 25380,00 116082,00 88992,00 291,60 340,20 210,51 340,20
2017-03 31 165132,00 29628,00 135504,00 102438,00 273,60 351,00 221,95 351,00
2017-04 30 132228,00 22050,00 110178,00 88128,00 252,00 320,40 183,65 320,40
2017-05 31 118638,00 21546,00 97092,00 82566,00 237,60 280,80 159,46 280,80
2017-06 30 94230,00 17730,00 76500,00 63720,00 189,00 232,20 130,88 232,20
2017-07 31 94932,00 16470,00 78462,00 64926,00 172,80 212,40 127,60 212,40
2017-08 31 90360,00 16740,00 73620,00 58320,00 165,60 190,80 121,45 190,80
2017-09 30 89136,00 17028,00 72108,00 55980,00 163,80 199,80 123,80 199,80
2017-10 31 91026,00 16884,00 74142,00 58176,00 163,80 194,40 122,35 194,40
2017-11 30 94716,00 17172,00 77544,00 61434,00 172,80 226,80 131,55 226,80
2017-12 31 109620,00 18522,00 91098,00 71424,00 232,20 273,60 147,34 273,60
térmica:
67
Tabla 11. Listado de Motores Reciprocantes
Eficiencia Consumo
Cambio
Potencia de específico de Vapor
Marca Comercial lubricante
(kW) generación lubricante (Tn/h)
(gal)
(%) (gal/kwh)
Ingersoll Rand - N25 20 21.3% 0.00009 2.53 0.03
Ingersoll Rand - N40 34 24.7% 0.00009 3.71 0.05
Ingersoll Rand - N60 50 24.0% 0.00009 4.91 0.07
Cummins GGHE NG 65 28.0% 0.00009 5.93 0.08
Ingersoll Rand - N80 68 25.0% 0.00009 6.13 0.09
Cummins GGHH NG 75 28.0% 0.00009 6.58 0.09
Ingersoll Rand - N100 85 25.2% 0.00009 7.20 0.12
Cummins GGHG NG 85 28.0% 0.00009 7.20 0.10
Cummins GGHH NG 100 28.0% 0.00009 8.09 0.12
Ingersoll Rand - N130 110 26.6% 0.00009 8.67 0.14
Cummins GGKB NG 115 28.0% 0.00009 8.95 0.14
Cummins GGKC NG 125 28.0% 0.00009 9.51 0.15
KHOLER 135GS 130 26.4% 0.00009 9.78 0.17
Cummins GGKD NG 135 28.0% 0.00009 10.05 0.17
Bosch CHP CE 140 NA 70 - 140 36.5 %
KHOLER 150RZDB 135 26.5% 0.00009 10.05 0.18
KHOLER 180RZDB 160 25.9% 0.00009 11.37 0.21
KHOLER 200RZDB 180 28.3% 0.00009 12.38 0.22
KOHLER 230RZDB 210 29.7% 0.00009 13.83 0.24
KOHLER 250RZDB 225 29.2% 0.00009 14.54 0.26
KOHLER 275RZDB 250 29.5% 0.00009 15.69 0.29
Cummins 315 GFBA 315 29.0% 0.00009 18.54 0.37
Cummins 334 GFBA 334 29.0% 0.00009 19.34 0.40
Deutz TBG 616 V8 K NG 338 34.5% 0.00009 19.51 0.34
Deutz TBG 616 V12 K NG 507 35.4% 0.00010 26.15 0.49
Deutz TBG 620 V12 K NG 1022 35.3% 0.00011 59.42 0.99
Cummins 1100 CQMA 1100 30.0% 0.00011 354.50 1.26
Cummins 1250 GQNA 1250 39.9% 0.00012 568.79 1.08
Fuente: Catálogos de fabricantes.
posibilidades para cubrir las demandas del hospital de manera eficientes es el motor
Bosch CHP CE 140 NA, el cual con potencias relativamente bajas (70-140 kW)
68
normalidad atendiendo el total de la demanda o la mayor parte posible de esta.
al poder calorífico inferior del combustible, gas natural (9600 kcal/m3), para la
- Calor útil Recuperado (V): Es el calor absorbido por el vapor para los
vapor de salida.
H = m∗ ℎv − m∗ ℎA
donde:
69
m : caudal vapor entregado al proceso
PCID B5: Poder Calorífico Inferior del Diesel B5: 132000 BTU/gal
70
Parámetros Cálculo Unidad Definición
η (E+HCHP)/FCC % Rendimiento global de la cogeneración
ηE E/FCC % Rendimiento de generación eléctrico y/o mecánico de la cogeneración
ηH HCHP/FCC % Rendimiento térmico de la cogeneración
CHP Eη ECHP/FCHP % Rendimiento eléctrico asociado a la electricidad de cogeneración
CHP Hη HCHP/FCHP % Rendimiento térmico asociado al calor útil
Eficiencia eléctrica de la planta cuando la demanda de calor a proceso es
ηEno-CHP EC/FCC %
nula
distribución de Hidrandina S.A. y, por otro lado, genera vapor que es utilizado
0,293 MW.h
Q = 35120 gal/año x 132000 BTU/gal x
1 MM BTU
Q = 1358,3 MW.h/año
calor V aprovechado por el vapor para los usos particulares dentro del Hospital
es:
V = 1018,73 MW.h/año
71
Asimismo, la energía eléctrica que llega a los usuarios finales en el Perú, en
72
Figura 24. Esquema de Planta convencional.
Fuente: Gas Natural Distribución
Cálculo de la Potencia
Reciprocantes, cada uno de ellos con sus ventajas y desventajas propias. Sin
73
Figura 25. Módulo de Cogeneración Bosch.
Fuente: BOSCH
74
Asimismo, en la figura 27 se muestra el motor con sus partes principales:
la empresa distribuidora, dado que, si bien se cumpliría con el REE exigido por
75
energía, estos serán abastecidos por la empresa concesionaria de energía
eléctrica.
la caldera 0,75, dado que es una caldera con algunos años de antigüedad.
76
al uso del aire acondicionado, el cual mantiene a las diversas áreas del hospital
en la tabla N° 14:
77
Tabla 14. Parámetros para Dimensionamiento de la Planta
Consumo Energ. Calor útil
Calor útil Potencia Energía Elect. Potencia Energía Térmica Calor que deberá
Elect. demandado
Periodo necesario para A. Eléctrica Generada Térmica Motor Producida seguir produciendo
Trigeneración Hospital
acond (kWh) Motor (kWe) (kW.h) (kWt) (kWh) la caldera (kW.h)
(kW.h) (kWh/mes)
2017-01 80317,44 82593,66 91432,80 110 81840 166,57 92946,86 81079,60
2017-02 79926,03 81343,75 89157,23 120 80640 181,71 91584,00 78916,98
2017-03 79263,36 84263,88 124411,95 110 81840 166,57 92946,86 115728,98
2017-04 79336,80 84198,04 76632,14 110 79200 166,57 89948,57 70881,60
2017-05 80673,84 87050,59 55004,89 110 81840 166,57 92946,86 49108,62
2017-06 81037,80 89821,05 19113,70 110 79200 166,57 89948,57 18986,17
2017-07 81641,52 92567,43 19256,09 110 81840 166,57 92946,86 18876,66
2017-08 80420,40 83466,19 14401,13 110 81840 166,57 92946,86 4920,46
2017-09 80222,40 87095,26 12914,59 110 79200 166,57 89948,57 10061,28
2017-10 81013,14 80823,36 14507,27 110 81840 166,57 92946,86 2383,78
2017-11 80508,60 81710,11 20584,59 110 79200 166,57 89948,57 12346,12
2017-12 80351,46 83793,10 42406,12 110 81840 166,57 92946,86 33252,37
TOTAL 964712,79 1018726,42 579822,49 --- 970320 --- 1102006,286 496542,63
por un lado, mayor vapor para accionar la máquina de absorción (579 822
kW.h) que servirá para cubrir las demandas de aire acondicionado y, por otro
lado, se debe considerar que la energía eléctrica utilizada para activar el aire
acondicionado por compresores (1 364 904 - 964 712,29 = 400 191,21 kW.h)
ya no será demandada.
Efectivo (REE) y relación entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C)” tal
78
Tabla 15. Valores Mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación
entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C)
REE* según tensión de conexión al
Sistema Eléctrico
Tecnología C = E/V
Menor a Entre 1 kV Mayor a
1 kV y 33 kV 33 kV
Motores de combustión interna 0,52 0,54 0,55 0,87
Turbinas de gas de ciclo combinado 0,52 0,54 0,55 0,77
Turbinas de gas de ciclo simple 0,53 0,55 0,56 0,60
Turbinas de vapor de extracción 0,56 0,58 0,59 0,33
Turbinas de vapor de contrapresión 0,68 0,72 0,73 0,15
Donde:
“E” es la energía eléctrica generada en los bornes del alternador, expresada en MWh,
siguiente fórmula:
E
REE =
Q _ V
0,9
Reemplazando valores:
964712,79
REE =
2661449,14 - 1102006,29
0,9
79
Operando, se tiene:
El cual cumple con el Reglamento de Cogeneración dado que el valor de REE es mayor
1
PES = 1 - x 100
CHP Hn CHP Ev
+
Ref Hn Ref Ev
Donde:
80
En el presente caso, HCHP = 1 102 006 kW.h y Fcc = 2 661 449
kW.h.
Trigeneración:
Ref Hn: 0,90 utilizado en Europa como valor referencial para el gas natural
Ref Ev: 0,496 utilizado en Europa como valor referencial, inicialmente fue de
81
Por lo tanto, operando la fórmula con los datos se obtiene:
1
PES = 1 - x 100
0,41 0,36
+
0,9 0,496
PES = 16,32 %
82
CAPÍTULO IV.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
83
4.1 Respecto al Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) de la Planta de
Trigeneración:
obtenido una REE de 0,67, la cual supera al valor de 0,52 exigido por el Reglamento
partir de las calderas consumiendo Diesel B5 que es más contaminante que el gas
natural (combustible utilizado por la Trigeneración). Es, por lo tanto, mucho más
15) para motores alternativos (0,87). Al cumplir esta exigencia, en conjunto con la
84
REE la planta de Trigeneración propuesta sería una central de cogeneración
calificada.
4.4 Respecto al Cálculo del ahorro de energía primaria (PES) con Trigeneración
Normativa Europea que considera a una Central con un PES mayor al 10 % como
energía primaria que se planteó como hipótesis de este proyecto (20 %).
Cabe precisar que, para el cálculo de este parámetro se han considerado valores
como el Ref Hn: 0,90, utilizado en Europa como valor referencial para el gas
inicialmente fue de 0,522 para el gas natural pero corregido posteriormente con el
Estos valores referenciales son comparados con los valores de CHP Hn (0,41):
85
4.5 Respecto de la producción de energía eléctrica y de calor en el proceso de
Trigeneración.
En la tabla N° 14, se advierte que la energía eléctrica total anual producida con el
eléctrica para accionar los compresores del aire acondicionado, sino que se hará
Sin embargo, la demanda de vapor total, tanto para cubrir las necesidades propias
del hospital (cocina, esterilización, lavandería, etc) y las del vapor que se utilizará
total demandado de calor de 1 598 548,91 kW.ht el cual no puede ser cubierto en
su totalidad por el motor reciprocante, que con una potencia máxima de 140 kWe
y 212 kWt (ver figura 25), es capaz de producir por año 1 102 006,286 kW.ht. Por
lo tanto, existiría una demanda insatisfecha de calor de 496 592,63, la cual deberá
ser producida por las calderas existentes del Hospital y estarían destinadas a
atender las demandas de vapor de las diferentes áreas del hospital mas no del vapor
86
CAPÍTULO V.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
87
CONCLUSIONES
de Cogeneración Calificada.
4. Para cumplir con las exigencias del sistema Trigeneración, se ha elegido un motor
alternativo de cogeneración de una potencia máxima de 140 kWe y 212 kWt el cual
distribución; sin embargo, este motor no produce el calor necesario para cubrir la
demanda total de energía térmica, por lo que dicho defecto de producción deberá
88
calderos existentes, los cuales deberán generar vapor para cubrir las demanda
parcial de los compartimientos del Hospital. Dicho vapor generado no deberá ser
89
RECOMENDACIONES
3. A fin de tener datos más precisos se recomienda instalar medidores en las líneas
obtener datos más exactos de energía y potencia con mediciones cada 15 minutos.
de combustible o microturbinas.
recinto hospitalario a fin de contar con datos más precisos y por ende cálculos más
cercanos a la realidad.
90
CAPÍTULO VI.
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS Y
VIRTUALES
91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.bp.com/content/dam/bp/en/corporate/pdf/energy-economics/statistical-
review-2017/bp-statistical-review-of-world-energy-2017-full-report.pdf
- CEPAL (Comisión Económica para América Latina y el Caribe). (2003). Sostenibilidad Energética en
http://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/2764/S2003717_es.pdf?sequenc
e=1
(https://books.google.com.pe/books?id=m1asCwAAQBAJ&pg=PA87&lpg=PA87
&dq=diferencia+entre+generacion+distribuida+y+sistema+aislado&source=bl&ots
=hLQmdkNgwk&sig=IELYZ0EsAdGwSAa3oWkWF1S_l4g&hl=es&sa=X&ved=
0ahUKEwit6JicwOXZAhUS7lMKHbTVDqwQ6AEIczAH#v=onepage&q=diferen
cia%20entre%20generacion%20distribuida%20y%20sistema%20aislado&f=false)
Medio Ambiente.
92
- Fernández, J. (2011). Cogeneración Eléctrica. Zaragoza, España: SEAS
http://www.faen.es/wp-
ontent/uploads/2016/07/FAEN_GUIA_COGENERACION.pdf
pp.
http://directivos.publicacionmedica.com/contenido/images/TRIGENERACI%C3%
93N_revestimientos.pdf
ed.). (J. A. Turegano, Trad.). Madrid, España: Editorial Reverte. 863 pp.
- Ley N° 27133. Ley De Promoción del Desarrollo de La Industria Del Gas Natural.
93
CAPÍTULO VI.
ANEXOS
94
6.1 FICHA TÉCNICA APROBADA Diesel B5
Código : A1510150500233280
VOLATILIDAD
FLUIDEZ
95
COMPOSICIÓN
CORROSIVIDAD
CONTAMINANTES
LUBRICIDAD
REQUERIMIENTOS DE OPERATIVIDAD
CONDUCTIVIDAD
BIODIESEL (B100)
REQUISITOS
CERTIFICACIÓN
Opcional.
OTRAS ESPECIFICACIONES
Las Entidades Públicas que son consumidores directos autorizados, es decir aquellas que
cuentan con instalación fija o móvil y cuya capacidad mínima de almacenamiento es de 1m 3
96
(264.17gl), deberán hacer uso del Sistema de Control de Ordenes de Pedido (SCOP) del
OSINERGMIN, para registrar la información de las órdenes de pedido del combustible líquido
requerido.
97
98
6.3 Matriz Energética 2017: Fuente: Balance Nacional de Energía
99
100