Universidad Nacional Del Santa: Facultad de Ingenieria

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN ENERGIA

TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO EN ENERGIA

“EFECTO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PROCESO DE TRIGENERACIÓN


SOBRE EL CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA EN UN HOSPITAL”

TESISTA:
BACH. WALTER MIGUEL HEREDIA MARQUEZ

ASESOR:
Mg. AMANCIO ROJAS FLORES

NVO. CHIMBOTE – PERU


2020
I
II
III
DEDICATORIA

A mis padres por la confianza que me brindan

día a día y por todo el esfuerzo realizado para

forjarme como persona y profesional.

A mi esposa y mi hija por ser el motivo de mi

inspiración en las duras batallas de la vida.

A mis hermanos y hermanas que siempre

estuvieron presentes en las buenas y en las

malas.

IV
RESUMEN

La presente investigación está encaminada a determinar el efecto o influencia de la

implementación de un sistema de trigeneración en una planta hospitalaria que utiliza, por

separado, energía eléctrica de la red de distribución y genera vapor a partir de una caldera

utilizando como combustible el Diesel B5.

La investigación es descriptiva y aplicativa, en donde se toma en cuenta los datos de partida

de una planta existente de uso convencional y se la compara con el modelo propuesto de

trigeneración considerando parámetros como el Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE), la

relación Electricidad-calor útil (C) y el ahorro de energía primaria (PES).

La nueva propuesta de Trigeneración tiene un Rendimiento Eléctrico Efectivo de 0,67 y una

relación Electricidad – Calor útil de 0,88, los cuales son mayores que los valores mínimos

establecidos en el Reglamento de Cogeneración por lo cual puede ser considerada como una

“central de cogeneración calificada”.

Respecto al ahorro de energía primaria (PES), con la propuesta de trigeneración se consigue

un PES de 16,32 %, el cual es un valor alto si se tiene en cuenta que, según la normatividad

europea, un PES mayor al 10% considera a una Central como de alta eficiencia.

V
ABSTRACT

The present investigation is aimed at determining the effect or influence of the

implementation of a trigeneration system in a hospital plant that uses, separately, electric

power from the distribution network and generates steam from a boiler using the Diesel B5

as fuel.

The research is descriptive and applicative, where the starting data of an existing

conventional use plant is taken into account and compared with the proposed trigeneration

model considering parameters such as Effective Electric Performance (REE), the Electricity-

heat ratio Useful (C) and primary energy savings (PES).

The new Trigeneration proposal has an Effective Electric Performance of 0.67 and an

Electricity - Heat ratio of 0.88, which are greater than the minimum values established in the

Cogeneration Regulation, which can be considered as a “central of qualified cogeneration”.

Regarding primary energy savings (PES), with the trigeneration proposal, a PES of 16.32%

is achieved, which is a high value if one considers that, according to European regulations,

a PES greater than 10% considers to a Central as high efficiency.

VI
ÍNDICE

CAPÍTULO I. ............................................................................................................................ 11
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 11
1.1 ANTECEDENTES .................................................................................................... 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..................................................................... 14
1.3 OBJETIVOS:............................................................................................................. 16
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 16
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 16
1.4 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS .................................................................. 16
1.5 Justificación e Importancia ...................................................................................... 17
1.6 Limitaciones ............................................................................................................... 18
CAPÍTULO II............................................................................................................................ 20
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 20
2.1 FUENTES DE ENERGÍA ........................................................................................ 21
2.1.1 ENERGÍA PRIMARIA .................................................................................... 21
2.1.2 ENERGÍA SECUNDARIA............................................................................... 21
2.2 MATRIZ ENERGÉTICA......................................................................................... 21
2.3 GENERACIÓN DISTRIBUIDA .............................................................................. 22
2.4 SISTEMAS DE COGENERACIÓN........................................................................ 26
2.4.1 COGENERACIÓN ........................................................................................... 26
2.4.2 COGENERACIÓN A PEQUEÑA ESCALA .................................................. 26
2.4.3 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN ........................................................ 29
2.4.4 TRIGENERACIÓN .......................................................................................... 32
2.4.5 COMBUSTIBLES PARA COGENERACIÓN .............................................. 33
2.5 IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE TRIGENERACIÓN .............................. 34
2.6 MARCO NORMATIVO........................................................................................... 34
2.6.1 MARCO REGULATORIO ENERGÉTICO .................................................. 34
2.6.2 POLÍTICA ENERGÉTICA 2010 - 2040 ......................................................... 35
2.6.3 LEY DE CONCESIONES ELÉCTRICAS (LCE) ......................................... 36
2.6.4 LEY N° 27133 “LEY DE PROMOCIÓN DEL DESARROLLO DE LA
INDUSTRIA DEL GAS NATURAL” Y SU REGLAMENTO ..................................... 37
2.6.5 LEY DE COGENERACIÓN Y SU REGLAMENTO ................................... 38
2.7 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA (Hospital) ........................................................ 40
2.7.1 NECESIDADES ENERGÉTICAS .................................................................. 43
CAPÍTULO III. ......................................................................................................................... 59

VII
MATERIALES Y MÉTODOS................................................................................................. 59
3.1 MATERIALES .......................................................................................................... 60
3.2 MÉTODOS ................................................................................................................ 61
3.2.1 Condición de Referencia:. ................................................................................. 61
3.2.2 Condición Propuesta:. ....................................................................................... 62
3.2.4 Alternativas de Operación de la Planta ........................................................... 63
3.2.5 Requerimientos técnicos de la planta .............................................................. 64
3.2.6 Parámetros de Diseño ....................................................................................... 65
3.2.7 Desarrollo de la Metodología............................................................................ 68
CAPÍTULO IV. ......................................................................................................................... 83
RESULTADOS Y DISCUSIÓN............................................................................................... 83
4.1 Respecto al Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) de la Planta de Trigeneración:
84_Toc27531307
4.2 Respecto al Rendimiento Global de la Planta de Trigeneración: ............................. 84
4.3 Respecto a la Relación Electricidad / Calor Útil: ....................................................... 84
4.4 Respecto al Cálculo del ahorro de energía primaria (PES) con Trigeneración....... 85
4.5 Respecto de la producción de energía eléctrica y de calor en el proceso de
Trigeneración............................................................................................................................. 86
CAPÍTULO V. ........................................................................................................................... 87
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 87
CAPÍTULO VI. ......................................................................................................................... 91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES ........................................................ 91
CAPÍTULO VI. ......................................................................................................................... 94
ANEXOS .................................................................................................................................... 94

VIII
INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Matriz Energética del Perú. .......................................................................................... 22


Figura 2. Aplicación de la Generación Distribuida en un Sistema Eléctrico. ............................... 25
Figura 3. Aplicación de la Generación Distribuida en un Sistema Eléctrico. ............................... 25
Figura 4. Esquema de una Planta de Cogeneración Ideal. .......................................................... 26
Figura 5. Planta de Cogeneración con Turbina a Gas. ................................................................. 27
Figura 6. Planta de Cogeneración con Motor Alternativo........................................................... 28
Figura 7. Segunda Ley de la Termodinámica ............................................................................... 29
Figura 8. Ciclo de Absorción ........................................................................................................ 31
Figura 9. Vista Aérea del Hospital III de ESSALUD ....................................................................... 41
Figura 10. Caldera Marca Intesa.................................................................................................. 43
Figura 11. Caldera Marca Manster. ............................................................................................. 44
Figura 12. Distribuidor de Vapor (Cabecero). ............................................................................. 44
Figura 13. Línea de vapor saturado a 10 PSI. .............................................................................. 45
Figura 14. Línea de vapor saturado a 50 PSI. .............................................................................. 45
Figura 15. Línea de vapor saturado a 100 PSI. ............................................................................ 46
Figura 16. Lavadora centrífuga. ................................................................................................... 47
Figura 17. Lavadora y Secadora Industrial. ................................................................................. 48
Figura 18. Planchadora Calandria................................................................................................ 48
Figura 19. Planchadora a vapor tipo Prensa. .............................................................................. 48
Figura 20. Planchadora Calandria................................................................................................ 49
Figura 21. Tratamiento y Terapias con Agua Caliente. ............................................................... 51
Figura 22. Diagrama Comparativo entre producción con cogeneración y producción separada.
..................................................................................................................................................... 62
Figura 23. Diagrama De Flujo Sector Eléctrico Año 2017. ........................................................... 72
Figura 24. Esquema de Planta convencional. .............................................................................. 73
Figura 25. Módulo de Cogeneración Bosch. ............................................................................... 74
Figura 26. Módulos de Cogeneración Bosch. .............................................................................. 74
Figura 27. Módulos de Cogeneración Bosch. .............................................................................. 75

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Valores mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación entre Energía
Eléctrica y Calor Útil (C) ............................................................................................................... 40
Tabla 2. Demandas de Vapor Saturado de la Planta ................................................................... 51
Tabla 3. Producción de vapor por mes en t/h ............................................................................. 52
Tabla 4. Consumo de Diesel B5 ................................................................................................... 52
Tabla 5. Historial de Consumos de energía y potencia (HP y FP) set-16 a set-18 ....................... 54
Tabla 6. Resumen principales indicadores eléctricos ................................................................. 55
Tabla 7. Equipos de Aire Acondicionado – Hospital ESSALUD .................................................... 56
Tabla 8. Parámetros de Diseño ................................................................................................... 65

IX
Tabla 9. Datos de Entrada ........................................................................................................... 66
Tabla 10. Parámetros de la Planta Convencional (existente) ..................................................... 67
Tabla 11. Listado de Motores Reciprocantes .............................................................................. 68
Tabla 12. Nomenclatura de Parámetros empleados: Combustible, Calor y Energía Eléctrica ... 70
Tabla 13. Parámetros de la Planta de Trigeneración .................................................................. 76
Tabla 14. Parámetros para Dimensionamiento de la Planta....................................................... 78
Tabla 15. Valores Mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación entre Energía
Eléctrica y Calor Útil (C) ............................................................................................................... 79

INDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 1. Curva de Demanda Horaria - Lavandería .................................................................... 46
Gráfica 2. Curva de Demanda Horaria - Cocina........................................................................... 49
Gráfica 3. Curva de Demanda Horaria - Esterilización ................................................................ 50
Gráfica 4. Historial de Consumos set-14 a set-18 ....................................................................... 53
Gráfica 5. Historial de Consumos de energía y potencia (HP y FP) set-16 a set-18 .................... 54
Gráfica 6. Parámetros medidos en la tarifa MT3 ........................................................................ 55
Gráfica 7. Energía Consumida por mes – Año 2017 (kW.h) ........................................................ 77
Gráfica 8. Potencia Específica por mes – Año 2017 (kW) ........................................................... 77

X
CAPÍTULO I.
INTRODUCCIÓN

11
1.1 ANTECEDENTES

- El trabajo de (Cuadra Valdevira, 2014), “Estudio de Viabilidad de un Sistema

de Trigeneración para un hospital”, pudo demostrar que es viable tanto tecnológica

como económicamente la implementación de un sistema de Trigeneración respecto

a un sistema convencional en la localidad de Badalona - España. Asimismo, en el

estudio se determinó que cuanto mayor sean las diferencias de costos entre

electricidad y combustible mayor es la rentabilidad y el ahorro energético. La

metodología estuvo basada en el análisis técnico y económico de las variables

intervinientes en el diseño de una planta de Trigeneración que cumpla con las

exigencias normativas del sector, así como el dimensionamiento de los motores,

máquinas y accesorios que componen dicha planta.

- Mediante la tesis “Factibilidad de Instalación de una Planta de Generación

Distribuida con Gas Natural en el Hospital María Auxiliadora”, (Aguilar Bardales,

2007), realiza la evaluación de diversas alternativas de generación distribuida

mediante la instalación de una Planta de Cogeneración de electricidad y vapor. Una

vez concluida la evaluación de inversión (VAN, la TIR y Retomo Simple), la

alternativa más factible de aplicar en el Hospital María Auxiliadora (Lima) fue la

conformada por 2 microturbinas a gas de 395 kW cada una. Asimismo, uno de los

resultados del estudio fue que, al no existir demanda de vapor las 24 horas, hay un

excedente que disminuye el rendimiento global, por lo que dicho excedente debería

ser utilizado en otras aplicaciones a implementarse en el hospital.

- El estudio de (Lozano, Ramos, & Sánchez, 2005) sobre “Optimización de

Sistemas de Trigeneración para Hospitales” estuvo orientado a una metodología de

12
evaluación energética y económica de los sistemas de suministro de servicios

energéticos a grandes edificios, en general y a hospitales, en particular. Las etapas

necesarias para culminar en la propuesta de un sistema concreto, indicando el tipo

de equipos a instalar, el número y potencia nominal de los mismos y la estrategia

de operación más adecuada para el sistema, fueron las siguientes: i) caracterización

de la demanda de los distintos servicios energéticos, incluyendo su variación

temporal; ii) caracterización de la operación de los equipos de producción eléctrica

y de las posibilidades de recuperación de calor y iii) valoración del interés de

instalar máquinas de refrigeración por absorción. La metodología incluía modelos

de programación lineal entera y software comercial de optimización (LINGO)

obteniendo como resultado la configuración óptima del sistema (síntesis) y la

operación más económica para cada hora del año. La metodología se aplicó a varios

hospitales de tamaño medio en distintas zonas climáticas de España. Al evaluar y

tratar el problema se llegó a la conclusión de que incluir máquinas de absorción,

produciendo frío en el verano, con el calor recuperado de los Motores de

Combustión Interna Alternativos, resulta económicamente favorable salvo en

ciudades con clima muy frío. En algunos casos, resulta ser un factor determinante

para justificar la instalación de los módulos de cogeneración; es decir, un factor

clave para justificar la cogeneración.

13
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En la actualidad, los combustibles fósiles son la principal fuente de energía en el

mundo. Según datos de (BP Statistical Review of World Energy, 2017), el 85,52%

del consumo de energía en el mundo proviene de estas fuentes. Si bien representan

un recurso valioso, los combustibles fósiles tienen efectos negativos sobre el medio

ambiente, dado que, al transformarlos en energía, se liberan emisiones hacia la

atmósfera.

Existe un conceso mundial de que las emisiones de dióxido de carbono (CO2) y

otros como los óxidos de nitrógeno (NOx), contribuyen directamente al aumento

del calentamiento global y de la lluvia ácida. Un ecosistema es sustentable si sus

recursos y ciclos son constantes; sin embargo, los drásticos cambios atmosféricos a

causa de la utilización de combustibles fósiles, tanto en la industria, como en el

parque automotor y en otras actividades, pueden tener efectos devastadores en el

equilibrio entre la vida animal y vegetal.

Los problemas medioambientales generados por el uso de combustibles fósiles, con

altos contenidos de Carbono, han provocado que instituciones y gobiernos del

mundo orienten sus esfuerzos hacia la mitigación de los gases de efecto invernadero

a partir de políticas que promuevan el uso eficiente de los recursos energéticos y

del desarrollo de tecnologías capaces de incrementar la eficiencia de los procesos.

Dado que el efecto del calentamiento atmosférico es global, el Estado peruano no

ha sido ajeno a la tarea de promover, a partir de leyes y normas, el uso racional de

la energía y la masificación del uso del gas natural para los diversos procesos.

Tomando en consideración estas políticas, urge el desarrollo de proyectos que

cumplan con las exigencias indicadas. Proyectos de cogeneración, que utilicen

14
como combustible el gas natural, son alternativas promisorias para un país como el

nuestro.

Estas exigencias descritas las cumplen los Hospitales en el Perú, dado que estos

utilizan el vapor de agua para sus diversos procesos tales como: esterilización, agua

caliente sanitaria, lavandería, cocina, etc. El vapor se genera a través de un proceso

convencional que utiliza calderas pirotubulares, que lo producen a bajas eficiencias

(menores al 30%), utilizando como combustible el D2 B5, que al combustionar

genera gases de escape altamente contaminantes (CO y SOx), responsables de la

corrosión, la lluvia ácida, de las partículas en suspensión, etc. y, además, de gases

de efecto invernadero (CO2 y NOx), responsables del Calentamiento Global.

Una manera de reducir estos impactos negativos al ambiente es mejorando la

eficiencia de los procesos a través de sistemas de Cogeneración que reduzcan el

impacto negativo al ambiente. Asimismo, es necesario implementar procesos más

eficientes que promuevan el ahorro energético y reduzcan los costos de

combustible. Para ello, en el presente proyecto, se propone: el estudio del efecto de

la implementación de un proceso de Trigeneración sobre el consumo de energía

primaria en un hospital, evaluando y comparándolo con el sistema convencional

existente en las Instalaciones de ESSALUD.

Se propone un sistema de Trigeneración capaz de generar en forma simultánea

electricidad (para iluminación y funcionamiento de equipos), vapor (para los

procesos de esterilización, agua caliente sanitaria, cocina, lavandería, etc.) y

refrigeración (para aire acondicionado de los ambientes de trabajo, tales como los

centros quirúrgicos, Unidad de Cuidados Intensivos e Intermedios, medicina,

hemodiálisis, etc. y para el centro de cómputo).

15
Tanto el vapor como la electricidad serán generados con motores alternativos de

ciclo Otto, mientras que el proceso de refrigeración se realizará a partir de máquinas

de absorción, las cuales se alimentarán del calor residual producido en el proceso

de combustión en el motor alternativo.

De lo anterior, surge el siguiente cuestionamiento, motivo de la presente tesis:

¿Cuál es el efecto de la implementación de un proceso de Trigeneración sobre el

consumo de energía primaria en el Hospital III Chimbote - ESSALUD?

1.3 OBJETIVOS:

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar el efecto de la implementación de un proceso de Trigeneración sobre el

consumo de energía primaria en el Hospital III Chimbote - ESSALUD.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Calcular las demandas anuales de electricidad y vapor en el Hospital III

Chimbote - ESSALUD.

- Dimensionar el equipo de Trigeneración: Motor alternativo y máquina de

absorción.

- Determinar el efecto en el ahorro energético obtenido mediante el uso del

proceso de Trigeneración respecto del uso convencional de electricidad y el

proceso de generación de vapor y aire acondicionado en un hospital.

1.4 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

Para resolver el problema planteado se presenta la siguiente hipótesis:

16
“La implementación de un Proceso de Trigeneración en el Hospital III Chimbote -

ESSALUD permitirá una reducción del 20% en el consumo de energía primaria,

respecto del proceso convencional de generación de electricidad y vapor”

1.5 Justificación e Importancia

El estudio para la implementación de un sistema de Trigeneración en un Hospital

permitirá mejorar la eficiencia energética global del proceso, maximizando el

aprovechamiento de los recursos, en concordancia con las políticas

gubernamentales de uso racional de la energía.

El método convencional de producción de vapor, por un lado, y la compra de

energía eléctrica a la Empresa Distribuidora, por otro, generan costos mayores que

con los sistemas de Trigeneración, los cuales proponen la generación conjunta y

simultánea de energía eléctrica, vapor y frío, según la demanda de los distintos

compartimientos del establecimiento sanitario y con mejores eficiencias globales

que, a su vez, permitirán reducir los costos de operación y mantenimiento.

Una característica importante de los hospitales, que la diferencia de otras

actividades, es que funcionan ininterrumpidamente durante todo el año (8760 horas)

y las actividades que se realizan no permiten que existan interrupciones en el

suministro eléctrico. Por este motivo, estos centros están obligados a instalar

sistemas autónomos de generación de electricidad (grupos electrógenos) que cubran

las emergencias y los cortes e interrupciones del servicio eléctrico que puedan

existir en el suministro generando costos adicionales y mayores usos de energía

primaria.

Con la Trigeneración este problema queda suprimido ya que los hospitales

adquieren autonomía, pues se convierten en generadores de su propia energía

17
eléctrica, garantizando la confiabilidad del servicio para su funcionamiento sin

interrupciones.

El sistema propuesto utiliza el gas natural como única energía primaria para generar

vapor, electricidad y frío. De esta manera, se cumplirá el objetivo del Gobierno

respecto al gas natural, según lo establecido en el Artículo 3°, de la Ley de

Promoción del Desarrollo de la Industria del Gas Natural (1999), que la define como

una actividad de interés nacional y necesidad pública.

Además, los combustibles actualmente utilizados por los hospitales (petróleo

residual R6 o Diesel 2, Diesel B2 o Diesel B5), que son altamente contaminantes,

serán reemplazados por un combustible cuyas emisiones tóxicas y de efecto

invernadero son mucho menores.

Por otro lado, cabe precisar que, no existen en el Perú este tipo de estudios de

Trigeneración para su aplicación en Hospitales. El desarrollo de los mismos

permitirá contribuir con un estudio adaptado a la realidad peruana con sus diversos

factores determinantes como el clima o la demanda de vapor y electricidad.

En el Perú las posibilidades para la Trigeneración son muy grandes, principalmente

por la disponibilidad de reservas de gas natural a un precio competitivo y porque

diversas actividades se pueden beneficiar, pues los costos de producción de

energía mejoran significativamente, pudiendo vender a la red interconectada

nacional el excedente de la energía eléctrica generada por el sistema de

cogeneración.

1.6 Limitaciones

El proyecto considera el estudio y evaluación del consumo de energía primaria del

sistema convencional existente (de producción de vapor y compra de electricidad

18
de la red de distribución) y el consumo del sistema de Trigeneración propuesto que

opera con un motor alternativo a gas que va a satisfacer las demandas de vapor para

sus diversos procesos.

De igual forma, parte de la energía del motor se convertirá, por medio de un

generador, en energía eléctrica para su vertido dentro de las instalaciones eléctricas

del hospital (para satisfacer demandas de iluminación, operatividad de sistemas de

cómputo, aire acondicionado, accionamiento de bombas y motores) y a la red para

su venta a la compañía eléctrica.

Para el desarrollo del proyecto se estudiarán estas demandas con datos

proporcionados por el hospital. Los datos técnicos, tanto del sistema de

Trigeneración como del sistema eléctrico a implementar, se obtendrán de empresas

que comercializan estos equipos.

Este proyecto no incluye el estudio de detalle de diseño, montaje y puesta en

funcionamiento de los sistemas ni de la ingeniería requerida para la instalación del

sistema de Trigeneración.

Asimismo, el presente estudio sólo está abocado a la determinación del Ahorro de

Energía primaria (PES) y otros diversos parámetros como el Rendimiento Eléctrico

Equivalente (REE), la relación electricidad generada/calor útil (C), mas no se

realizará evaluaciones económicas ni la rentabilidad del proyecto.

19
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO

20
2.1 FUENTES DE ENERGÍA

2.1.1 ENERGÍA PRIMARIA

Es aquella energía disponible en la naturaleza, antes de ser convertida o

transformada. Entre ellas se consideran la energía contenida en los combustibles

crudos, la energía solar, la energía eólica, la energía geotérmica y otras formas de

energía que constituyen una entrada al sistema como la hidroenergía, el petróleo

crudo, el gas natural, el carbón mineral, leña, residuos vegetales y animales, etc.

2.1.2 ENERGÍA SECUNDARIA

Son los productos y formas de energía resultantes de los diferentes centros de

transformación que tienen como destino los diversos sectores de consumo y,

eventualmente, otro centro de transformación, tales como: coque, biogás, carbón

vegetal, gas licuado de petróleo, gasolina, gasohol, etanol, turbo, diésel oil, diésel

B5, biodiesel B100, petróleo industrial, productos no energéticos, otros productos

energéticos del petróleo, gas distribuido, gas de refinería, gases industriales y

energía eléctrica.

2.2 MATRIZ ENERGÉTICA

Cuando se representa cuantitativamente el total de la energía que utiliza un país,

entonces se está utilizando una matriz energética, la cual indica la incidencia

relativa de las fuentes de donde procede cada tipo de energía: nuclear, eólica,

hidráulica, solar, biomasa, geotérmica o combustibles fósiles como el petróleo, gas

y el carbón.

La matriz energética es útil para realizar análisis y comparaciones sobre los

consumos energéticos de un país en un periodo establecido de tiempo o para

21
determinar el grado de similitud o diferencia respecto a otros países. Es una

herramienta de importancia fundamental si de planificación energética se trata.

Asimismo, en ella se indica si una determinada fuente es importada del exterior, de

países que, a su vez, pueden tener déficits o excedentes de las diferentes fuentes de

energía.

Figura 1. Matriz Energética del Perú.

Fuente: Balance Nacional de Energía 2016 – Ministerio de Energía y Minas (MEM)

2.3 GENERACIÓN DISTRIBUIDA

A pesar de que no existe consenso a nivel mundial sobre la definición exacta de la

Generación Distribuida (GD), debido a que hay diversos factores que la afectan,

tales como: tecnologías empleadas, límite de potencia, conexión a red, etc., la

Distribution Power Coalition of América (DPCA), la define como “cualquier

22
tecnología de generación a pequeña escala que proporciona electricidad en puntos

más cercanos al consumidor que la generación centralizada y que se puede conectar

directamente al consumidor o a la red de transporte o distribución”.

Por su parte, en nuestro país, la Ley N° 28832, Ley para Asegurar el Desarrollo

Eficiente de la Generación Eléctrica (LDGE), define a la Generación Distribuida

como la “Instalación de Generación con capacidad no mayor a la señalada en el

reglamento, conectada directamente a las redes de un concesionario de distribución

eléctrica”. Asimismo, en su Octava Disposición Complementaria Final, establece

que el reglamento dispondrá medidas de promoción para la Generación Distribuida

y Cogeneración eficientes, considerando las siguientes disposiciones: i) la venta de

sus excedentes no contratados de energía al Mercado de Corto Plazo, asignados a

los Generadores de mayor Transferencia (de compra o negativa) en dicho mercado;

y, ii) el uso de las redes de distribución pagando únicamente el costo incremental

incurrido.

Por otro lado, el D.L. N° 1221, Decreto Legislativo que Mejora la Regulación de la

Distribución de Electricidad para Promover el Acceso a la Energía Eléctrica en el

Perú, indica: “Generación Distribuida: Los usuarios del servicio público de

electricidad que disponen de equipamiento de generación eléctrica renovable no

convencional o de cogeneración, hasta la potencia máxima establecida para cada

tecnología, tienen derecho a disponer de ellos para su propio consumo o pueden

inyectar sus excedentes al sistema de distribución, sujeto a que no afecte la

seguridad operacional del sistema de distribución al cual está conectado”.

De lo anterior, se concluye que se regulan dos tipos de GD. La primera, según la

LDGE está orientada a la actividad de generación conectada a la red de distribución

para la venta de energía y que tiene la posibilidad de vender sus excedentes de

23
energía no contratados, mientras la segunda, según el D.L. N° 1221, está orientada

a la posibilidad de que los usuarios del servicio de electricidad generen energía para

su consumo e inyecten excedentes al sistema de distribución.

Dada la necesidad de un Reglamento de la Ley de Generación Distribuida, el

Ministerio de Energía y Minas (MINEN), mediante Resolución Ministerial N° 292-

2018-MEN/DM, el 2 de agosto del 2018, hace una pre publicación del Decreto

Supremo que aprueba el Reglamento de la Generación Distribuida en el Perú. Sin

embargo, a pesar de haberse dado un plazo de 30 días hábiles luego de su pre

publicación para consulta (hasta el 30 de octubre de 2018), aun no se ha aprobado

el procedimiento.

De la revisión del Proyecto del reglamento de GD propuesta por el MINEN se puede

advertir que regula dos tipos de Generación distribuida; la primera denominada

Mediana Generación Distribuida (MGD) con capacidad mayor a 200 kW y menor

o igual a 10 MW (LDGE) y la segunda denominada Microgeneración Distribuida

(MCD) con capacidad máxima de 200 kW (D.L. N° 1221). En la parte Régimen

comercial y tarifario de la MGD, se da a entender que está dirigida a la venta de

electricidad al mercado eléctrico y la MCD dirigida al Autoconsumo con inyección

de excedentes a la red eléctrica. De esta manera se viene regulando la Generación

Distribuida en el Perú.

No obstante lo anterior, hasta la fecha aún no se ha reglamentado la Ley de

Generación Distribuida, por lo que, un generador regulado, así se encuentre en

capacidad técnica para hacerlo, aun no podrá inyectar sus excedentes de energía a

la red. A continuación, el Cronograma de Implementación del Reglamento de

Generación Distribuida.

24
Figura 2. Aplicación de la Generación Distribuida en un Sistema Eléctrico.
Fuente: Exposición Energías Renovables - Riquel Mitma

Asimismo, la Agencia Internacional de la Energía (IEA, International Energy

Agency) considera como TRIGENERACIÓN, únicamente, “la que se conecta a la

red de distribución en baja tensión y la asocia a tecnologías como los motores, mini

y microturbinas, pilas de combustible y energía solar fotovoltaica”. (FENERCOM,

2007).

Figura 3. Aplicación de la Generación Distribuida en un Sistema Eléctrico.


Fuente: (FENERCOM, 2007)

25
2.4 SISTEMAS DE COGENERACIÓN

2.4.1 COGENERACIÓN

Por lo general, las industrias que consumen grandes cantidades de calor consumen

también cantidades importantes de energía eléctrica. Es más conveniente, entonces,

utilizar el potencial de trabajo existente para producir energía en vez de

desperdiciarla. A una central de estas características se le denomina Planta de

Cogeneración, la cual tiene la capacidad de producir energía eléctrica y calor al

mismo tiempo. Al respecto, “La cogeneración es la producción de más de una forma

útil de energía (como calor de proceso y energía eléctrica) a partir de la misma

fuente de energía” (Cengel & Boles, 2011).

Figura 4. Esquema de una Planta de Cogeneración Ideal.


Fuente: (Cengel & Boles, 2011)

2.4.2 COGENERACIÓN A PEQUEÑA ESCALA

La industria en general (ingenios azucareros, industria alimentaria fábrica de

cemento, etc.) utiliza procesos de cogeneración a gran escala y las economías de los

países industrializados cumplen con las exigencias de eficiencia energética a partir

de estos procesos; sin embargo, existen otros sectores como los de servicios

26
(hospitales, hoteles, supermercados, etc.), que podrían utilizar la cogeneración a

una escala pequeña, utilizando los gases de escape de la generación eléctrica por

combustibles fósiles, ampliando el sector de la economía que la pueda aprovechar.

Para generación en rangos que van desde 5 kW a 200 kW, existe disponibilidad

comercial para turbinas de gas o motores reciprocantes (alternativos).

a. Cogeneración con Turbinas De Gas

La turbina de gas es una máquina térmica o motor primario utilizado para


cogeneración.

En las plantas con turbinas de gas se quema combustible en un turbogenerador.

Parte de la energía mecánica se transformará, con la ayuda del alternador, en

energía eléctrica. Su rendimiento eléctrico es normalmente inferior al de las

plantas con motores alternativos, pero presentan la ventaja de que permiten una

recuperación fácil del calor, que se encuentra concentrado en su práctica

totalidad en los gases de escape, que están a una temperatura de 500 °C, idónea

para producir vapor en una caldera de recuperación. (Fraile, 2008, pág. 19)

Figura 5. Planta de Cogeneración con Turbina a Gas.


Fuente: (Fraile, 2008)

27
b. Motores Reciprocantes o alternativos

Al igual que las turbinas de gas, los motores alternativos (o reciprocantes) son

máquinas térmicas utilizadas en las plantas de cogeneración.

Utilizan gas, gasóleo o fuel-oil como combustible. En general se basan en la

producción a vapor a baja presión (hasta 10 bares), aceite térmico y en el

aprovechamiento del circuito de agua de refrigeración de alta temperatura del

motor. Son también adecuadas la producción de frío por absorción, bien a

través del vapor generado con los gases en máquinas de doble efecto o

utilizando directamente el calor del agua de refrigeración en máquinas de

simple efecto.

Este tipo de instalaciones es conveniente para potencias bajas (hasta 15 MW),

en las que la generación eléctrica es muy importante en el peso del plan del

negocio. Los motores son las máquinas térmicas que más rendimiento eléctrico

tienen. (Fraile, 2008, pág. 17)

Figura 6. Planta de Cogeneración con Motor Alternativo.


Fuente: (Fraile, 2008)

28
2.4.3 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN

Uno de los enunciados de la Segunda Ley de la Termodinámica, establece que “es

imposible un proceso que tenga como único resultado el paso de calor de un foco

frío a un foco caliente”.

Figura 7. Segunda Ley de la Termodinámica

Este enunciado, formulado de manera negativa por Clausius, da a entender que la

propagación del calor se da en un solo sentido, de un foco caliente hacia uno más

frío y que, si se pretende un transporte del calor en un sentido inverso, es necesario

un trabajo adicional. Esta Ley es la base fundamental de los procesos de

refrigeración.

Como el proceso requiere un aporte de energía extra, la producción de frío se realiza

mediante dos técnicas: la de compresión, que es un sistema convencional de

compresión mecánica (accionado por motores eléctricos o de combustión interna),

que aprovechan la característica de ciertos fluidos refrigerantes que al hervir extraen

el calor de un cuerpo frío que luego devuelven a través de un condensador, con la

condición de que dicho fluido hierba a una temperatura menor a la del cuerpo frío

29
del que se quiere extraer calor, y; la de absorción, que al igual que la técnica de

compresión, aprovecha la evaporación del fluido, con la diferencia que en esta es

necesaria una compresión térmica y no mecánica, donde, en un principio, se absorbe

y disuelve a través de un fluido apropiado que actúa como medio de absorción. Una

de las condiciones para que el proceso se lleve a cabo es la existencia de afinidad

físico química entre la sustancia absorbente y la refrigerante (la más volátil); por

ejemplo, las parejas de compuestos agua y amoniaco o bromuro de litio y agua.

El principio es sencillo: si tenemos un recipiente cerrado donde se inserta un

intercambiador de calor, que hace las veces de un evaporador y se disminuye la

presión hasta 6,5 mm Hg, para luego dejar caer gotas de agua sobre los tubos de

dicho intercambiador, el agua comenzará a evaporarse a 5 °C, tomando el calor del

agua que fluye por el intercambiador de calor. Luego, este vapor de agua es

absorbido por las gotas de solución concentrada de bromuro de litio (BrLi) que se

ingresan al recipiente, pero, cuando esta absorbe el vapor de agua refrigerante

disminuye su concentración y por ende su capacidad de absorber, lo cual implicaría

que se deba ingresar continuamente solución concentrada de BrLi; sin embargo, se

resuelve este inconveniente calentando la solución diluida, la cual produce vapor

de agua y solución concentrada que será usada nuevamente. Por su parte, el vapor

refrigerante, una vez separado de la solución diluida es enfriado en un condensador

hasta llegar a la fase líquida para luego introducir las gotas al recipiente a 6,5 mm

Hg, iniciando nuevamente el ciclo.

30
Figura 8. Ciclo de Absorción
Fuente: (Dirección de Desarrollo Aplicaciones Distribución Gas natural SDG, 1999)

Estas máquinas de absorción se clasifican, según su ciclo de absorción, en máquinas

de simple efecto, con una sola etapa de generación o de separación de refrigerante

y absorbente y máquinas de doble efecto, con mayor eficiencia que las de simple

efecto y se dan en dos etapas de generación; en una primera etapa, a alta

temperatura, la solución recibe calor directamente del calentador y en una segunda

etapa, de baja temperatura, la solución recibe una aportación de calor procedente

del vapor del refrigerante antes de pasar al condensador mediante un intercambiado.

(Dirección de Desarrollo Aplicaciones Distribución Gas natural SDG, 1999)

Asimismo, según la sustancia que componga la solución, se clasifican en varias

parejas de compuestos, donde las más importantes son las de Bromuro de Litio

(BrLi)-agua (BrLi como sustancia absorbente y agua como refrigerante), cuya

característica principal es que el enfriamiento en el absorbedor y condensador es

con agua y; la de Amoniaco-Agua, cuyos equipos se utilizan para refrigeración de

alimentos y como equipos de climatización de hasta 20 kW de potencia; el solvente

(agua) se evapora también con el refrigerante (amoníaco) y el enfriamiento en el

31
absorbedor y en el condensador es, generalmente, por aire. (Dirección de Desarrollo

Aplicaciones Distribución Gas natural SDG, 1999)

2.4.4 TRIGENERACIÓN

Si a la producción de calor y electricidad se le agrega la producción de frío entonces

se trata de un proceso de Trigeneración.

La Trigeneración suele referirse a la generación simultánea de tres tipos de

energía: energía eléctrica, energía térmica en forma de calor (agua

sobrecalentada o vapor) y energía térmica en forma de frío, transformando

posteriormente parte de esa agua caliente, sobrecalentada o vapor, en agua fría

utilizando equipos de absorción (de amoniaco o de bromuro de litio).

La Trigeneración permite a la cogeneración, que inicialmente, no era

económicamente viable en centros que no consumieran calor, acceder a centros

que precisen frío que se produzca con electricidad. Facilita a la industria del

sector alimentario ser cogeneradores potenciales. Asimismo, permite la

utilización de cogeneración en el sector terciario (hoteles, hospitales, centros

educativos, etc.) donde además de calor se requiere frío para climatización, y

que debido a la estacionalidad de estos consumos (calor en invierno, frío en

verano), impedía la normal operación de una planta de cogeneración clásica.

Al aprovecharse el calor también para la producción de frío, permite una mayor

estabilidad en el aprovechamiento del calor. (Fraile, 2008, pág. 24)

Existen centros en donde la producción de frío (aire acondicionado o refrigeración)

es producida con electricidad, lo cual no es viable económicamente; para ello, la

Trigeneración se presenta como una gran alternativa dado que el calor residual, que

no se hubiese aprovechado, es utilizado para producir calor, electricidad y frío.

32
2.4.5 COMBUSTIBLES PARA COGENERACIÓN

Los combustibles utilizados para cogeneración van desde el bagazo en Industrias

azucareras hasta combustibles fósiles como el gas licuado de petróleo (GLP) o el

gas natural en Industria alimentaria, cementera, etc. El presente proyecto, toma

como combustible el gas natural, aprovechando las políticas de ahorro energético

del gobierno, las normativas de masificación del gas natural o la Ley de

Cogeneración. Es importante, además, por el lado ambiental, un camino

sistemático a la descarbonización de la energía, dado que el metano (CH4) es el

hidrocarburo con menor cantidad de Carbono y, por ende, el menos contaminante

y el más amigable con el medio ambiente.

Algunas otras ventajas en la utilización del gas natural como combustible en una

planta de cogeneración son:

 Menor gasto de combustible y mayor vida útil de la máquina que la utilice,

reduciendo los costos por mantenimiento.

 No precisa la existencia de grandes depósitos para su almacenamiento siendo

muy práctico su uso cuando existe un emplazamiento accesible a la red de gas

natural.

 El precio del gas natural es menor que el de los otros combustibles fósiles y

en el Perú existen leyes que promocionan su masificación y uso.

 El Diesel B5 S-50 es la mezcla que contiene un volumen de 5 % de Biodiesel

B100 y el restante de Diesel Nº 2, con un contenido máximo de 50 partes por

millón de azufre.

33
2.5 IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE TRIGENERACIÓN

En el presente trabajo se ha desarrollado la implementación de un sistema

consistente en un motor alternativo que genera electricidad y produce calor residual

el que será aprovechado para los procesos propios del Hospital (lavandería, cocina,

esterilización) y para la producción de frío (aire acondicionado para las diferentes

áreas que la demanden), a través de una máquina de absorción.

2.6 MARCO NORMATIVO

2.6.1 MARCO REGULATORIO ENERGÉTICO

Perú es un país que cuenta con leyes específicas en materia de energías renovables

y de eficiencia energética:

- Decreto Legislativo N°1.002, de mayo del 2008, “Ley para Promover la

Generación de Electricidad con Energía Renovables”.

- Ley Nº 27.345, de setiembre del 2000, “Ley de promoción del uso eficiente de

la energía”.

Se declara de interés nacional y necesidad pública el desarrollo de nueva

generación eléctrica mediante el uso de Recursos Energéticos Renovables (RER)

y la promoción del uso eficiente de la energía.

La eficiencia energética es considerada como una actividad permanente y de largo

plazo, estableciéndose una serie de líneas de acción como parte del plan energético

nacional. Mediante la Ley Nº 27.345 sobre la “Promoción del Uso Eficiente de la

Energía” y su Reglamento, aprobado posteriormente en el año 2007, se prevé

desarrollar una cultura nacional del uso eficiente de la energía en coordinación

con todos los sectores educativos y económicos del país.

34
Los aspectos más destacables de la Ley y el Reglamento son:

- La cultura del uso eficiente de la energía (UEE), desarrollando acciones

educativas en todos sus niveles.

- Programas sectoriales del UEE: residencial, productivo y de servicios,

público, transporte, entre otros.

- Difusión del UEE, replicando en todo el país acciones y experiencias exitosas.

Asimismo, promoviendo la cogeneración y la generación distribuida.

- Desarrollo de capacidades y oportunidades, certificación de consultores y

empresas de servicios energéticos. Existen otras normativas, que se han

aprobado después de la aparición de la Ley Nº 27.345 y que apoyan el

desarrollo del uso eficiente de la energía, como por ejemplo el Decreto sobre

“Medidas de Ahorro de Energía para el Sector Público”: Este Decreto de La

Cogeneración en Perú obliga a sustituir las lámparas menos eficientes por

otras de mayor eficiencia. Es el caso de las lámparas incandescentes, las

cuales se están sustituyendo por lámparas fluorescentes compactas. También

afecta a los balastos electromagnéticos, que deben de reemplazarse por

balastos electrónicos. Además, el sector público deberá adquirir equipos de

iluminación que cuenten con la etiqueta de eficiencia energética conforme a

la guía de etiquetado. Asimismo, de los diferentes textos legislativos existen

otras acciones que se están desarrollando en el ámbito de la promoción del

uso eficiente de la energía. A continuación, las más representativas:

2.6.2 POLÍTICA ENERGÉTICA 2010 - 2040

Tiene como visión implementar un sistema energético que satisfaga la demanda

nacional de energía de manera confiable, regular, continua y eficiente, que

35
promueva el desarrollo sostenible y se soporte en la planificación y en la

investigación e innovación tecnológica continúa. Sus objetivos son:

- Contar con una matriz energética diversificada, con énfasis en las fuentes

renovables y la eficiencia energética

- Contar con un abastecimiento energético competitivo.

- Acceso universal al suministro energético

- Contar con la mayor eficiencia en la cadena productiva y de uso de la energía

- Lograr la autosuficiencia en la producción de energéticos.

- Desarrollar un sector energético con mínimo impacto ambiental y bajas

emisiones de carbono en un marco de Desarrollo Sostenible.

- Desarrollar la industria del gas natural, y su uso en actividades domiciliarias,

transporte, comercio e industria, así como la generación eléctrica eficiente.

- Fortalecer la institucionalidad del sector energético.

- Integrarse con los mercados energéticos de la región, que permita el logro de

la visión de largo plazo.

2.6.3 LEY DE CONCESIONES ELÉCTRICAS (LCE)

La Ley de Concesiones Eléctricas, en adelante LCE, en referencia a la generación


de energía eléctrica, establece lo siguiente:

Artículo 3º.- Se requiere concesión definitiva para el desarrollo de cada una de

las siguientes actividades:

a) La generación de energía eléctrica que utilice recursos hidráulicos, con potencia

instalada mayor de 500 KW;

b) La transmisión de energía eléctrica, cuando las instalaciones afecten bienes del

Estado y/o requieran la imposición de servidumbre por parte de éste;

36
c) La distribución de energía eléctrica con carácter de Servicio Público de

Electricidad, cuando la demanda supere los 500 KW; y,

d) La generación de energía eléctrica con recursos Energéticos Renovables

conforme a la Ley de la materia, con potencia instalada mayor de 500 KW.

Artículo 4º.- Se requiere autorización para desarrollar las actividades de

generación termoeléctrica, cuando la potencia instalada sea superior a 500 KW.

Artículo 6 º.- Las concesiones y autorizaciones serán otorgadas por el Ministerio


de Energía y Minas, que establecerá para tal efecto un Registro de Concesiones
Eléctricas.
Artículo 7 º.- Las actividades de generación, transmisión y distribución, que no

requieran de concesión ni autorización, podrán ser efectuadas libremente

cumpliendo las normas técnicas y disposiciones de conservación del medio

ambiente y del Patrimonio Cultural de la Nación.

El titular deberá informar obligatoriamente al Ministerio de Energía y Minas, en

adelante, MEM, el inicio de la operación y las características técnicas de las obras

e instalaciones.

De los artículos anteriores, se puede advertir que las Concesiones definitivas son

otorgadas cuando las potencias instaladas son superiores a 500 kW y que, para

potencias menores, las actividades de generación, transmisión y distribución

pueden ser efectuadas libremente siempre y cuando se cumpla con la normativa

técnica y ambiental y se cumpla con informar al MEM, el inicio de la actividad.

2.6.4 LEY N° 27133 “LEY DE PROMOCIÓN DEL DESARROLLO DE


LA INDUSTRIA DEL GAS NATURAL” Y SU REGLAMENTO

La presente Ley tiene por objeto establecer las condiciones específicas para la

promoción del desarrollo de la industria del gas natural, fomentando la

37
competencia y propiciando la diversificación de las fuentes energéticas que

incrementen la confiabilidad en el suministro de energía y la competitividad del

aparato productivo del país.

Asimismo, en su artículo 3, se declara de interés nacional y necesidad pública, el

fomento y desarrollo de la industria del gas natural, que comprende la explotación

de los yacimientos de gas, el desarrollo de la infraestructura de transporte de gas

y condensados; la distribución de gas natural por red de ductos; y los usos

industriales en el país.

2.6.5 LEY DE COGENERACIÓN Y SU REGLAMENTO

Con la finalidad de promover el desarrollo de la cogeneración en el Perú, el

Ministerio de Energía y Minas emitió el D.S. N° 064-2005-EM (publicado el

29/12/2005) según el cual se define a las “centrales de cogeneración calificadas”

y los requisitos para ser consideradas como tales, además se indica que a dichas

centrales se les otorga el precio del gas natural que corresponden a los

“generadores eléctricos”.

Durante el proceso de elaboración de los procedimientos para determinar los

valores de potencia y energía firme de las unidades de las Centrales de

Cogeneración Calificadas, así como los procedimientos de despacho, surgió la

necesidad de introducir precisiones al texto del Reglamento, por lo cual mediante

D.S. Nº 037-2006-EM emitido el 07/07/06 se aprobó la “Sustitución del

Reglamento de Cogeneración”.

De acuerdo a este último reglamento, para que una instalación sea considerada

una “central de cogeneración calificada”; el titular deberá presentar una

38
solicitud de calificación a la Dirección General de Electricidad, acompañando

lo siguiente:

a) Informe técnico que sustente el cumplimiento de los valores mínimos de

Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación entre Energía Eléctrica

y Calor Útil (C).

b) Balance energético sustentado de la central para las condiciones de

operación en máxima capacidad efectiva, indicándose la potencia eléctrica

total a ser generada, la potencia mecánica, la potencia térmica utilizable y

la potencia suministrada por el combustible, todos expresados en MW;

incluyendo un diagrama de Sankey que indique los respectivos flujos de

energía.

c) Memoria descriptiva de las instalaciones de la central, incluyendo

diagramas y planos explicativos.

d) Actividad productiva a la que se destina el Calor Útil producido.

e) Porcentaje de la potencia y de la energía eléctrica producida que se proyecta

entregar al Sistema Eléctrico.

f) Autorización de generación, cuando la potencia instalada sea superior a 500

kW.

Para efectos de la Calificación como cogenerador y estar dentro de los

alcances de las tarifas de gas como generador, los titulares de las centrales de

cogeneración deberán acreditar valores de Rendimiento Eléctrico Efectivo

(REE) y relación entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C), iguales o superiores

a los indicados en el cuadro siguiente, según la tecnología empleada y el nivel

de tensión de su conexión al Sistema Eléctrico:

39
Tabla 1. Valores mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación
entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C)
REE* según tensión de conexión al
Sistema Eléctrico
Tecnología Menor Entre 1 kV Mayor a C = E/V
a1 y 33 kV 33 kV
kV
Motores de combustión interna 0,52 0,54 0,55 0,87
Turbinas de gas de ciclo combinado 0,52 0,54 0,55 0,77
Turbinas de gas de ciclo simple 0,53 0,55 0,56 0,60
Turbinas de vapor de extracción 0,56 0,58 0,59 0,33
Turbinas de vapor de contrapresión 0,68 0,72 0,73 0,15
Fuente: Reglamento de Cogeneración.

Donde “E” viene a ser la energía eléctrica generada en bornes de alternador,

expresada en MWh, “V” la cantidad del calor útil procedente, exclusivamente,

de la central de cogeneración, expresada en MWh y Q = Energía suministrada por

el combustible utilizado, calculada en MWh y con base a su poder calorífico

inferior.

Los valores de REE y C se calculan para las condiciones de operación en máxima

capacidad efectiva de la central y una (01) hora de operación continua de acuerdo

a la siguiente fórmula:

E
REE =
Q _ V
0,9

La central calificada, estará autorizada a comercializar los excedentes de energía

que pudieran devenir de su operación, según los alcances contemplados

anteriormente en la Ley de Concesiones Eléctricas; es decir, podrá vender energía

como suministrador de una empresa de distribución o como operador del COES,

a las tarifas correspondientes.

2.7 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA (Hospital)

Operación de las Instalaciones

40
El régimen de operación del Hospital de ESSALUD es de dos turnos por día durante

los 7 días de la semana y 365 días del año. La planta de generación de vapor opera,

en promedio, 17 horas por/día en forma continua durante todo el año. El Hospital

III – Chimbote es el establecimiento de mayor nivel resolutivo en Ancash. Cuenta

con 36 consultorios de diversas especialidades médicas, brinda 16 mil atenciones

mensuales en consulta externa y realiza 550 intervenciones quirúrgicas en sus salas

de operaciones. Asimismo, cuenta con 150 camas para la hospitalización de

pacientes en los servicios de Medicina, Cirugía y Gineco-Obstetricia, y otras 24

camas distribuidas en Emergencia, Unidad de Cuidados Intensivos (UCI) y Unidad

de Cuidados Intermedios (UCIN). Las paradas se realizan solo por mantenimiento

o reparación de equipos, existiendo otros equipamientos que alternan su

funcionamiento para tal fin, por ejemplo, el Hospital tiene 2 calderas que alternan

su operatividad cada 6 meses. Dadas estas condiciones, la operación promedio de

la planta es de 6205 h/año.

Figura 9. Vista Aérea del Hospital III de ESSALUD


Fuente: Google Earth.

41
Concepción del Estudio

En el Hospital ESSALUD los requerimientos de electricidad, vapor y aire

acondicionado hacen factible la implementación de un sistema de Trigeneración

utilizando un único combustible (gas natural), capaz de cubrir las demandas que los

diferentes servicios del Hospital requieren. Uno de los resultados principales del

uso de esta implementación tecnológica es el ahorro de energía primaria respecto

al uso convencional de combustible y energía eléctrica de manera independiente,

tal como lo viene haciendo el Hospital actualmente. Asimismo, una planta de

Trigeneración es capaz de producir efectos sensibles como:

- El ahorro de energía primaria: al conseguir una mayor eficiencia global de la

planta se reducen los consumos de energía primaria.

- La reducción de Pérdidas por distribución: al estar ubicada la planta en el mismo

lugar donde se demanda el consumo se reducen las pérdidas por distribución.

- La reducción del calentamiento global: una planta de Trigeneración eficiente

puede realizar el mismo trabajo que una planta convencional, con la ventaja de

que utiliza una menor cantidad de energía. Este hecho, sumado al uso de un

combustible menos contaminante, como el gas natural (hidrocarburo con el

menor contenido de carbono en sus moléculas), dan como resultado menores

emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) al ambiente.

- La competitividad empresarial: al reducir consumos de energía, el Hospital

reduce sus costos, convirtiéndola en más competitiva con respecto a las demás

entidades de salud.

- La confiabilidad del suministro eléctrico: Una planta de Trigeneración trabaja

en conjunto con la red convencional, siendo la primera la que está operativa la

mayor parte del año y, la segunda, la que está disponible para casos de

42
emergencia o cuando existan demandas mayores al que puede suministrar la

planta de Trigeneración. Este uso en conjunto le da una confiabilidad alta al

sistema, disminuyendo la posibilidad de que la Unidad quede sin los servicios

que demanda.

2.7.1 NECESIDADES ENERGÉTICAS

a. Demanda Térmica

El Hospital ESSALUD demanda vapor para sus diferentes Procesos tales

como: Área de Cocina, con aproximadamente 42% de la energía

suministrada; Área de lavandería, con un 51% y Área de Esterilización,

con 6%. Asimismo, existe demandas pequeñas de agua caliente para

tratamientos y terapias médicas siendo una demanda pequeña que no

supera el 1%.

Los procesos indicados obtienen el vapor a partir de 2 calderas

pirotubulares, una de ellas de marca Manser y la otra Intesa; ambas, de 100

BHP de potencia, las que trabajan alternadamente cada 6 meses.

Figura 10. Caldera Marca Intesa.


Fuente: Hospital ESSALUD

43
Figura 11. Caldera Marca Manster.
Fuente: Hospital ESALUD

El sistema de suministro de vapor se distribuye a partir de un Cabecero

(distribuidor de vapor), desde el cual salen 4 líneas:

Figura 12. Distribuidor de Vapor (Cabecero).


Fuente: Hospital ESALUD

Línea de vapor saturado a 10 PSI, el cual suministra vapor para los

calentadores de agua y para las marmitas (cocción de alimentos).

44
Figura 13. Línea de vapor saturado a 10 PSI.
Fuente: Hospital ESALUD

Línea de vapor saturado a 50 PSI, el cual suministra vapor para

equipos de esterilización (autoclaves).

Figura 14. Línea de vapor saturado a 50 PSI.


Fuente: Hospital ESALUD

Línea de vapor saturado a 100 PSI, el cual suministra vapor para el

área de lavandería para las demandas de las lavadoras, secadoras,

calandrias y prensas.

45
Figura 15. Línea de vapor saturado a 100 PSI.
Fuente: Hospital ESALUD

Área de Lavandería

En un día representativo, el consumo promedio de vapor (a las

condiciones de operación de 90 Psi de presión y 180 °C de

temperatura), es de 5 t/d, que representa 150 t/mes y 1825 t/año,

siendo la máxima demanda 0,50 t/h. El vapor va destinado a las

lavadoras, secadoras, calandrias y planchas

Gráfica 1. Curva de Demanda Horaria - Lavandería

Consumo Diario de Vapor - Lavandería


0.55
0.5
FLUJO DE VAPOR (T/H)

0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2

HORAS DEL DÍA

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por el hospital ESSALUD

46
Para atender la alta demanda de lavado y secado de vestimenta

médica, de los pacientes y uniformes de colaboradores de los

diferentes servicios médicos del hospital de ESSALUD, el área de

Lavandería brinda atención a las diferentes áreas las de

Hospitalización, Emergencia, área de Farmacia, Laboratorio,

Consultorios externos, entre otros.

Figura 16. Lavadora centrífuga.


Fuente: Hospital ESALUD

Trabajan bajo el diseño de barrera sanitaria, lo cual permite reducir la

probabilidad de enfermedad hospitalarias. Asimismo, operan bajo un

sistema semejante a un intercambiador de calor de contacto directo.

47
Figura 17. Lavadora y Secadora Industrial.
Fuente: Hospital ESALUD

Figura 18. Planchadora Calandria.


Fuente: Hospital ESSALUD

Figura 19. Planchadora a vapor tipo Prensa.


Fuente: Hospital ESALUD

48
Área de Cocina

En un día representativo el consumo promedio de vapor (a las

condiciones de operación de 10 Psi de presión, es de 4,02 t/d, que

representa 120,60 t/mes y 1467,30 t/año, siendo la máxima demanda

0,36 t/h.

Gráfica 2. Curva de Demanda Horaria - Cocina

Consumo Diario de Vapor - Cocina


0.38
0.36
FLUJO DE VAPOR (T/H)

0.34
0.32
0.3
0.28
0.26
0.24
0.22
0.2

HORAS DEL DÍA

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por el hospital ESSALUD

Figura 20. Planchadora Calandria


Fuente: recuperado de http://mainfruver.blogspot.com/2011/03/marmita.html

49
Área de Esterilización

En un día representativo el consumo promedio de vapor (a las

condiciones de operación de 50 Psi de presión es de 0,62 t/d, que

representa 18,60 t/mes y 226,30 t/año, siendo la máxima demanda

0,10 t/h.

Gráfica 3. Curva de Demanda Horaria - Esterilización

Consumo Diario de Vapor - Esterilización


0.12

0.11

0.1
FLUJO DE VAPOR (T/H)

0.09

0.08

0.07

0.06

0.05
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00

HORAS DEL DÍA

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por el hospital ESSALUD

Tratamiento y Terapias con Agua Caliente

Se usa esporádicamente y sus consumos son pequeños comparados

con los consumos de vapor de las otras líneas.

50
Figura 21. Tratamiento y Terapias con Agua Caliente.
Fuente: Hospital ESSALUD

A continuación, se muestra el cuadro con las demandas de vapor saturado de la


Planta, así como sus producciones diarias en t/día:

Tabla 2. Demandas de Vapor Saturado de la Planta


Parámetros
Proceso Tipo de Vapor Producción
P (Psi) T (°C)
(t/día)
Esterilización Saturado 50 147,58 0,62
Lavandería Saturado 90 166,20 5,00
Cocina Saturado 10 115,20 4,02

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por el hospital ESSALUD

51
Tabla 3. Producción de vapor por mes en t/h
Máxima
Producción
Mes Demanda
(t/mes)
(t/h)
ene-17 298,84 0,96
feb-17 269,92 0,96
mar-17 298,84 0,96
abr-17 289,20 0,96
may-17 298,84 0,96
jun-17 289,20 0,96
jul-17 298,84 0,96
ago-17 298,84 0,96
sep-17 289,20 0,96
oct-17 298,84 0,96
nov-17 289,20 0,96
dic-17 298,84 0,96
Total 3518,6 0,96

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por el hospital ESSALUD

Tabla 4. Consumo de Diesel B5

Consumo Consumo
Mes
(gal/mes) (kWh/mes)

ene-17 2847,37 110124,88


feb-17 2804,28 108458,33
mar-17 2904,95 112351,85
abr-17 2902,68 112264,05
may-17 3001,02 116067,45
jun-17 3096,53 119761,39
jul-17 3191,21 123423,24
ago-17 2877,45 111288,26
sep-17 3002,56 116127,01
oct-17 2786,34 107764,49
nov-17 2816,91 108946,81
dic-17 2888,72 111724,13
gal/año MWh(t)/año
Total
35120,02 1358,30
Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por el Hospital ESSALUD

52
b. Demanda Eléctrica

El consumo de energía eléctrica del hospital es utilizado para cubrir

las demandas energéticas para iluminación, accionamiento de equipos

(bombas, equipo de cómputo), ventiladores, aire acondicionado, etc.

Sus consumos tienen una tendencia estacional con periodos altos

(enero a abril) y bajos (el resto del año).

Gráfica 4. Historial de Consumos set-14 a set-18

Historial de Consumos set-14 a set-18


200000.00

150000.00

100000.00

50000.00

0.00
2016-11

2014-09
2018-09
2018-07
2018-05
2018-03
2018-01
2017-11
2017-09
2017-07
2017-05
2017-03
2017-01

2016-09
2016-07
2016-05
2016-03
2016-01
2015-11
2015-09
2015-07
2015-05
2015-03
2015-01
2014-11
Consumo Total Consumo HP Consumo FP

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Distribuidora Hidrandina.

Respecto al comportamiento estacional de los consumos, se observa

un notorio incremento de la demanda eléctrica en los meses de

diciembre a mayo, esto es debido al mayor uso de aire acondicionado

en los diferentes compartimientos del establecimiento hospitalario, el

cual incide en el aumento de la potencia demandada (mayor uso de

equipos de refrigeración por compresión). Los datos que conciernen a

los consumos de energía y potencia en horas punta y fuera de punta,

así como la energía reactiva fueron proporcionados por la

Distribuidora Hidrandina y se muestran a continuación:

53
Tabla 5. Historial de Consumos de energía y potencia (HP y FP) set-16 a set-18

Consumo Energía
Consumo Consumo FP Potencia HP Potencia FP
Periodo Total Reactiva
HP (kWh) (kWh) (kW) (kW)
(kWh) (kVarh)
2018-09 86382,00 15642,00 70740,00 45594,00 163,80 198,00
2018-08 88380,00 15930,00 72450,00 51660,00 154,80 192,60
2018-07 94482,00 16848,00 77634,00 58068,00 167,40 201,60
2018-06 93186,00 16758,00 76428,00 57258,00 174,60 207,00
2018-05 105696,00 18576,00 87120,00 66186,00 192,60 246,60
2018-04 123228,00 21798,00 101430,00 77292,00 228,60 291,60
2018-03 132426,00 23508,00 108918,00 83448,00 244,80 315,00
2018-02 126630,00 23256,00 103374,00 80064,00 243,00 306,00
2018-01 129186,00 23382,00 105804,00 83232,00 234,00 295,20
2017-12 109620,00 18522,00 91098,00 71424,00 232,20 273,60
2017-11 94716,00 17172,00 77544,00 61434,00 172,80 226,80
2017-10 91026,00 16884,00 74142,00 58176,00 163,80 194,40
2017-09 89136,00 17028,00 72108,00 55980,00 163,80 199,80
2017-08 90360,00 16740,00 73620,00 58320,00 165,60 190,80
2017-07 94932,00 16470,00 78462,00 64926,00 172,80 212,40
2017-06 94230,00 17730,00 76500,00 63720,00 189,00 232,20
2017-05 118638,00 21546,00 97092,00 82566,00 237,60 280,80
2017-04 132228,00 22050,00 110178,00 88128,00 252,00 320,40
2017-03 165132,00 29628,00 135504,00 102438,00 273,60 351,00
2017-02 141462,00 25380,00 116082,00 88992,00 291,60 340,20
2017-01 143424,00 25920,00 117504,00 88542,00 270,00 336,60
2016-12 121158,00 22590,00 98568,00 75456,00 237,60 293,40
2016-11 102402,00 19170,00 83232,00 62496,00 203,40 241,20
2016-10 100908,00 18918,00 81990,00 61380,00 207,00 234,00
2016-09 95454,00 18090,00 77364,00 58644,00 190,80 210,60
Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Distribuidora Hidrandina

Gráfica 5. Historial de Consumos de energía y potencia (HP y FP) set-16 a set-18

Consumos set-16 a set-18


180000.00
160000.00
140000.00
120000.00
100000.00
80000.00
60000.00
40000.00
20000.00
0.00

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Distribuidora Hidrandina

54
Tabla 6. Resumen principales indicadores eléctricos
Conceptos Consumo Unidad
Horas Punta 245,07 MWh/año
Energía Horas Fuera de Punta 1119,83 MWh/año
Total 1364,90 MWh(e)/año
Potencia Horas Punta 291,60 kW
(Demanda Máxima) Horas Fuera de Punta 351,00 kW
Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Distribuidora Hidrandina

El Hospital ESSALUD requiere una energía eléctrica promedio de 1364,90 kWh/año que

es abastecida completamente por la empresa distribuidora Hidrandina S.A. En cuanto a

la máxima demanda anual, esta es de 351 kW y se presenta en horas Fuera de Punta.

Asimismo, el mes representativo considerado en el presente trabajo es el mes de marzo

de 2017 por ser el de mayor demanda de potencia y energía; a continuación, un análisis

de sus principales parámetros.

Gráfica 6. Parámetros medidos en la tarifa MT3

55
c. Demanda Eléctrica del aire acondicionado

El aire acondicionado representa un consumo considerable de energía eléctrica

dentro del Hospital de ESSALUD. A continuación, se presenta el detalle de los

equipos de aire acondicionado existentes en ESSALUD:

Tabla 7. Equipos de Aire Acondicionado – Hospital ESSALUD

Marca Potencia Potencia Potencia


Área EER
Equipo (BTU/h) (kW) (kW)
Sala N° 19 Carrier 36000 10,55 3 3,52
Sala N° 17 York 36000 10,55 3 3,52
Sala N° 16 York 36000 10,55 3 3,52
Densitometría Coldpoint 24000 7,03 3 2,34
Tomografía Lennox 90000 26,38 3 8,79
Sala 8 York 36000 10,55 3 3,52
Oftalmología Lennox 60000 17,58 3 5,86
Hemodiálisis CMIDEA 75000 21,98 3 7,33
Medicina CMIDEA 75000 21,98 3 7,33
Medicina CMIDEA 75000 21,98 3 7,33
Medicina CMIDEA 75000 21,98 3 7,33
Medicina CMIDEA 75000 21,98 3 7,33
Emergencia - Sala Observación 1 Lennox 90000 26,38 3 8,79
Emergencia - Sala Observación 2 Carrier 60000 17,58 3 5,86
Emergencia - Pasadiso de servicio Lennox 90000 26,38 3 8,79
Centro Quirúrgico - Sala 1 Lennox 60000 17,58 3 5,86
Centro Quirúrgico - Sala 2 Lennox 60000 17,58 3 5,86
Centro Quirúrgico - Sala 3 Lennox 60000 17,58 3 5,86
Centro Quirúrgico - Sala 4 Lennox 60000 17,58 3 5,86
Centro Quirúrgico - Sala Recuperación York 36000 10,55 3 3,52
Centro Quirúrgico - Sala Esterilización Lennox 60000 17,58 3 5,86
Centro Quirúrgico - Sala UCA Coldpoint 24000 7,03 3 2,34
Centro Quirúrgico - Sala Esterilización-Zona estéril Coldpoint 24000 7,03 3 2,34
Centro Quirúrgico - Sala Esterilización-Zona no estéril York 24000 7,03 3 2,34
Farmacia Central-Sala de medicinas Lennox 60000 17,58 3 5,86
Farmacia Central-Sala de Atención al cliente York 60000 17,58 3 5,86
Farmacia Central-Sala de alimentos medicinales Lennox 60000 17,58 3 5,86
Farmacia de Emergencia Lennox 60000 17,58 3 5,86
Unidad de Cuidados Intensivos Lennox 90000 26,38 3 8,79
Unidad de Cuidados Intermedios Lennox 60000 17,58 3 5,86
Neonatología - UCI Niños York 36000 10,55 3 3,52
Neonatología - Observación York 36000 10,55 3 3,52
Neonatología - Prestaciones Coldpoint 24000 7,03 3 2,34
Auditorio Lennox 48000 14,07 3 4,69
Auditorio Lennox 48000 14,07 3 4,69
Auditorio Lennox 48000 14,07 3 4,69
Auditorio Lennox 48000 14,07 3 4,69
CAMEC York 24000 7,03 3 2,34
CAMEC York 24000 7,03 3 2,34

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por el Hospital ESSALUD

56
d. Determinación de la Fuente de Energía Primaria

Una vez determinadas las demandas energéticas del hospital, es necesario

definir la tecnología a instalar; para ello, un parámetro muy importante es la

relación calor/ electricidad, la cual, para el caso del presente estudio, es un valor

no muy elevado y cercano a 1. El Hospital III de Essalud – Chimbote, tiene

demandas de vapor a baja entalpía dado que las presiones y temperatura de

trabajo no son muy elevadas. Por tal motivo, un motor alternativo o

reciprocante es el motor a instalar dado que este se adapta mejor a los

requerimientos energéticos indicados. De otro modo, si se hubiese tratado de

una fábrica o planta con procesos productivos de vapor a altas temperaturas y

presiones, con elevados estados entálpicos, entonces se hubiese requerido una

turbina.

Asimismo, al haberse determinado que los motores alternativos son los más

indicados para el Hospital por las condiciones de demanda, debe tenerse en

cuenta que estos pueden ser alimentados a gas a fin de dar cumplimiento a las

exigencias normativas y de promoción del gas natural en nuestro país.

El Gas Natural utilizado por los hogares del Norte del Perú es extraído en

Camisea, por la empresa Pluspetrol Corporation y llega a través de un

gasoducto hasta la planta Pampa Melchorita en Cañete, operada por Perú LNG.

Desde ahí, el Gas Natural es licuefactado (llevado a -162º C) para reducir su

volumen 600 veces y transportado en camiones cisternas especialmente

acondicionados para esta operación.

Los camiones viajan hasta las Plantas de Distrito localizadas en cada una de las

7 ciudades de la concesión norte (Huaraz, Chimbote, Trujillo, Pacasmayo,

Chiclayo, Lambayeque y Cajamarca) para posteriormente regresar a su estado

57
gaseoso y ser inyectado en la red de ductos tendido en cada una de las ciudades.

La cantidad de cisternas, la carga de estas y la cantidad de almacenamiento en

cada una de las Estaciones de Distrito, garantizan un abastecimiento y

continuidad de servicio.

58
CAPÍTULO III.
MATERIALES Y
MÉTODOS

59
3.1 MATERIALES

Los materiales usados en la presente investigación han sido los propios equipos de

propiedad del hospital para la medición de temperatura, presión y contadores de

energía eléctrica y potencia.

Cada caldera tiene su propio medidor de temperatura y presión tanto del vapor

generado como de los gases de escape. Es decir, existen mediciones a la salida del

generador de vapor; sin embargo, es un limitante que no exista medidores de flujo,

temperatura y presión en la llegada de vapor a los distintos compartimientos que

usan vapor, tales como: la lavandería, la cocina, el centro de esterilización, etc.

Asimismo, el Hospital cuenta con un medidor multifunción que es capaz de medir

todos los parámetros propios de una tarifa MT3 y que es la que posee el Hospital

para abastecerse de energía de la red de distribución. Parámetros como la energía

activa en horas punta y fuera de punta o el registro de potencias consumidas por el

Centro Hospitalario, son las que a su vez permiten determinar la máxima demanda

y los cargos por potencia de distribución y generación.

Otro limitante presente en la investigación, fue la falta de una medición por método

directo (a través de un medidor multifunción) de la energía eléctrica que va

destinada al uso del aire acondicionado. Este es un dato muy importante dado que

el Hospital, en los últimos años, según se advierte de sus históricos de consumos de

energía y potencia, ha ido incrementando sus consumos de energía eléctrica debido

al aumento de equipos de aire acondicionado por compresión.

Dado este inconveniente, se ha tenido que calcular la energía destinada al aire

acondicionado considerando la potencia de cada equipo y las horas de uso según

cada época estacional. No obstante lo anterior, vale mencionar que las exigencias

de las normativas hospitalarias obligan a los centros de salud a mantener a

60
temperaturas bajas diversos compartimentos, no solo por situaciones de confort,

sino como exigencia sanitaria a áreas específicas como los Centros quirúrgicos, el

laboratorio, Farmacia y otras áreas más.

3.2 MÉTODOS

La evaluación de alternativas para la implementación de una planta de

Trigeneración considera una condición de referencia (la planta convencional

existente) y las situaciones propuestas:

3.2.1 Condición de Referencia: Se toma como referencia el estado o circunstancia en la

que se encuentra actualmente la planta. Su operatividad mediante el uso de la

energía eléctrica comprada de la red y la generación de vapor a partir de calderos

que utilizan como combustible el Diesel B-5; es decir, la manera convencional

como operan los centros energéticos en los hospitales del Perú. Asimismo, refleja

las condiciones energéticas de operación del hospital en estudio, tanto de sus

requerimientos de vapor como de energía eléctrica, de manera tal que se den las

condiciones de normal operatividad.

Como base referencial, en el presente proyecto, se ha considerado la operación

del Hospital III de Essalud – Chimbote, tanto de los requerimientos de vapor como

los consumos de combustible, en el año 2017.

El hospital puede satisfacer sus demandas de calor (4635,88 MMBTU/año o

1358,30 MWh(t)/año) con las calderas existentes. En cuanto a la demanda de

energía eléctrica, los requerimientos en el año de referencia (2017) fueron de

1364,9 MWhe/año, dicha energía es comprada a la distribuidora Hidrandina

61
S.A., mediante la opción tarifaria MT3.

3.2.2 Condición Propuesta: Corresponde a la alternativa de mejora propuesta (proceso

de Trigeneración) con la finalidad de generar ahorros energéticos y una mejor

operatividad de la planta en contextos energéticos, ambientales y económicos.

Para determinar si la nueva condición propuesta es factible en comparación con la

condición referencial es necesario que en ambos casos existan las mismas

prestaciones de servicio para operación del hospital. Es decir, en ambas situaciones

deben existir las mismas condiciones y requerimientos de vapor, iluminación, aire

acondicionado, etc.

Figura 22. Diagrama Comparativo entre producción con cogeneración y


producción separada.
Fuente: GRUPO AB

3.2.3 Criterio General de Dimensionamiento

La operatividad de un proceso de Trigeneración depende primordialmente del calor

que se entregue al sistema. Dicho calor puede ser obtenido, o bien de los gases de

escape de una turbina a gas, o bien de los sistemas de refrigeración del motor, de

62
sus pérdidas de energía térmica por las camisas del motor y de los gases de escape

del motor reciprocante a gas natural.

Como ya se dijo, dados los requerimientos de vapor a bajas temperaturas de los

hospitales, los motores Reciprocantes a gas se presentan como una mejor alternativa

ya que estos pueden generar gases de escape a temperaturas del orden de los 200 a

600 °C y calentar el agua a niveles de 60 a 100 °C o más, suficientes para cubrir los

requerimientos del hospital.

Mediante los motores Reciprocantes o Alternativos se pueden recuperar cantidades

considerables de energía, en forma de calor, evitando que este se pierda en el

proceso, si de generar solo energía eléctrica se tratase o de generación de vapor y

electricidad de manera separada. El calor es aprovechado por el agua que pasa por

el sistema de enfriamiento de los cilindros, por el sistema de aceite de lubricación

y por los gases de escape.

Una característica que define a los motores Reciprocantes, es que estos se adecuan

mejor a una demanda variable, ya que su rendimiento no varía demasiado al bajar

la carga. Sin embargo, presenta una desventaja: su ratio bajo de temperatura que

limita la energía que puede ser recuperada.

3.2.4 Alternativas de Operación de la Planta

Dentro de los escenarios que se presentan para la operación de la planta, se puede

considerar los siguientes sistemas:

a) Un sistema capaz de satisfacer la demanda térmica del hospital, pero no la

demanda eléctrica, en este caso si bien se satisface la demanda térmica

63
(fundamental para el hospital), no se satisface la demanda eléctrica por lo que

el establecimiento de salud deberá comprar energía eléctrica a la distribuidora.

b) Un sistema que satisfaga solo la demanda eléctrica pero no la térmica, en este

escenario no se está cumpliendo con los requerimientos de calor; lo cual sería

contraproducente dada su importancia fundamental en el hospital, por lo que

para cumplir con esta demanda sería necesario utilizar los generadores de vapor

existentes en el hospital, con sus propios costos de combustible Diesel que

implica, lo cual iría contra los objetivos del presente estudio.

c) Un sistema que satisfaga ambas demandas (de electricidad y calor), en este

escenario se cubren las demandas de calor y energía eléctrica, siendo la

alternativa óptima para la operación del hospital. Tal vez no se pueda atender la

demanda térmica por completo, pero sí la energía eléctrica a fin de no depender

de la distribuidora eléctrica. De otro modo, si el arreglo de trigeneración se

acomoda, de manera tal, que satisfaga la demanda total de calor (para los usos

actuales de vapor y para activar la máquina de absorción, en el sistema de

trigeneración), entonces se obtendrían excedentes de energía eléctrica que no

podrían ser vendidos a la red dado que este país, si bien cuenta con una Ley de

Generación Distribuida (GD), aún no cuenta con la Reglamentación de dicha

Ley, tal como ya se explicó en el capítulo referido al marco normativo, lo cual

mantiene en la incertidumbre a los actores que pretenden generar energía

eléctrica desde sus establecimientos e inyectarla a la red.

3.2.5 Requerimientos técnicos de la planta

Para el dimensionamiento del equipo de generación eléctrica se requiere el

cumplimiento de los siguientes requisitos:

a) El equipo de generación eléctrica, debe tener una potencia, como

64
mínimo, igual a la potencia contratada actual proyectada al periodo de
análisis, considerando el crecimiento de la demanda.
b) El equipo de generación eléctrica, deberá ser seleccionado de manera tal

que produzca energía térmica para satisfacer las demandas de calor en la

planta (para el presente estudio, calor para generar vapor y calor para la

máquina de absorción la cual proveerá el aire acondicionado). De poder

cubrirse la totalidad de la energía térmica demandada, entonces esta

demanda insatisfecha de vapor será cubierta por los calderos que ya

posee el hospital, los cuales se alimentan de Diesel B5.

c) El equipo de trigeneración, utilizará como único combustible el gas

natural.

d) Dada la falta de un Reglamento de Generación Distribuida se

dimensionará la planta de modo que no existan excedentes de energía

eléctrica; es decir, que esta no necesite ser inyectada a la red sino que

satisfaga en el mayor porcentaje posible la demanda energética de la

planta.

3.2.6 Parámetros de Diseño

Para el dimensionamiento de la planta es necesario conocer los parámetros de


operación a lo largo de un periodo anual. Dichos datos han sido proporcionados
por el hospital y/o calculados en los capítulos anteriores.

Tabla 8. Parámetros de Diseño


Parámetro Dato Unidad
Horas de Operación Anual de la Planta 8760 h/año
Horas de Operación Anual de la Planta Térmica 6205 h/año
Horas de Operación diaria de la Planta 17 h/día
Temperatura media Anual 19 °C

Fuente: Elaboración Propia

65
La tabla 9, presentada a continuación, muestra la información energética

obtenida, así como parámetros referenciales de operación de la planta.

Tabla 9. Datos de Entrada


Parámetro Dato Unidad
Energía eléctrica demandada anualmente 1364,90 MWh/año
Máxima potencia contratada 299 KW
Máxima Demanda de Potencia 351 KW
Demanda promedio anual 263,25 kW
Demanda específica de energía eléctrica 221,95 kWh/h
Energía térmica demandada anualmente 1358,31 MWh/año
Energía térmica útil 1018,73 MWh/año
Tipo de combustible actualmente utilizado Diesel B5 ---
Demanda específica de energía térmica 219 kWh/h
Producción de vapor pico 0,96 Tn/h
Producción de vapor promedio 0,69 Tn/h
Capacidad de vapor instalada 1,56 Tn/h
Temperatura de agua de alimentación 70 °C
Presión promedio de alimentación de vapor 100 PSI
Consumo promedio mensual de combustible 3000 Gal
Eficiencia promedio de operación de calderas 75 %

Fuente: Elaboración Propia

La demanda específica de energía eléctrica se calcula como promedio

ponderado de la potencia en base a los datos de energía eléctrica. Por ejemplo,

tomando marzo de 2017, como mes de referencia, obtenemos:

(165 132 KWh/mes) x (31días/mes) x (24 hrs/día) = 221,95 kWh/h.

Para los demás meses, en el año de referencia (2017), tenemos los siguientes

valores referidos a la demanda específica de la energía eléctrica:

66
Tabla 10. Parámetros de la Planta Convencional (existente)
Energía Demanda Máxima
Consumo Consumo HP Consumo FP Potencia HP Potencia FP
Periodo N° días Reactiva Especifica Demanda
Total (kW.h) (kW.h) (kW.h) (kW) (kW)
(kVarh) (kW.h/h) (kW)
2017-01 31 143424,00 25920,00 117504,00 88542,00 270,00 336,60 192,77 336,60
2017-02 28 141462,00 25380,00 116082,00 88992,00 291,60 340,20 210,51 340,20
2017-03 31 165132,00 29628,00 135504,00 102438,00 273,60 351,00 221,95 351,00
2017-04 30 132228,00 22050,00 110178,00 88128,00 252,00 320,40 183,65 320,40
2017-05 31 118638,00 21546,00 97092,00 82566,00 237,60 280,80 159,46 280,80
2017-06 30 94230,00 17730,00 76500,00 63720,00 189,00 232,20 130,88 232,20
2017-07 31 94932,00 16470,00 78462,00 64926,00 172,80 212,40 127,60 212,40
2017-08 31 90360,00 16740,00 73620,00 58320,00 165,60 190,80 121,45 190,80
2017-09 30 89136,00 17028,00 72108,00 55980,00 163,80 199,80 123,80 199,80
2017-10 31 91026,00 16884,00 74142,00 58176,00 163,80 194,40 122,35 194,40
2017-11 30 94716,00 17172,00 77544,00 61434,00 172,80 226,80 131,55 226,80
2017-12 31 109620,00 18522,00 91098,00 71424,00 232,20 273,60 147,34 273,60

Fuente: Elaboración Propia

La demanda específica de energía térmica, la calculamos como el cociente

entre la demanda de energía térmica y las horas de operación de la planta

térmica:

(1364,90 MWh/año) / (6205 hrs/año) = 0,219 MWh/año

Existen tecnologías actualmente disponibles en el mercado, mediante las

cuales se puede satisfacer las demandas energéticas de la planta. A

continuación, se muestra un listado de motores Reciprocantes que permitirán

elegir la alternativa más correcta de acuerdo a las demandas indicadas.

67
Tabla 11. Listado de Motores Reciprocantes
Eficiencia Consumo
Cambio
Potencia de específico de Vapor
Marca Comercial lubricante
(kW) generación lubricante (Tn/h)
(gal)
(%) (gal/kwh)
Ingersoll Rand - N25 20 21.3% 0.00009 2.53 0.03
Ingersoll Rand - N40 34 24.7% 0.00009 3.71 0.05
Ingersoll Rand - N60 50 24.0% 0.00009 4.91 0.07
Cummins GGHE NG 65 28.0% 0.00009 5.93 0.08
Ingersoll Rand - N80 68 25.0% 0.00009 6.13 0.09
Cummins GGHH NG 75 28.0% 0.00009 6.58 0.09
Ingersoll Rand - N100 85 25.2% 0.00009 7.20 0.12
Cummins GGHG NG 85 28.0% 0.00009 7.20 0.10
Cummins GGHH NG 100 28.0% 0.00009 8.09 0.12
Ingersoll Rand - N130 110 26.6% 0.00009 8.67 0.14
Cummins GGKB NG 115 28.0% 0.00009 8.95 0.14
Cummins GGKC NG 125 28.0% 0.00009 9.51 0.15
KHOLER 135GS 130 26.4% 0.00009 9.78 0.17
Cummins GGKD NG 135 28.0% 0.00009 10.05 0.17
Bosch CHP CE 140 NA 70 - 140 36.5 %
KHOLER 150RZDB 135 26.5% 0.00009 10.05 0.18
KHOLER 180RZDB 160 25.9% 0.00009 11.37 0.21
KHOLER 200RZDB 180 28.3% 0.00009 12.38 0.22
KOHLER 230RZDB 210 29.7% 0.00009 13.83 0.24
KOHLER 250RZDB 225 29.2% 0.00009 14.54 0.26
KOHLER 275RZDB 250 29.5% 0.00009 15.69 0.29
Cummins 315 GFBA 315 29.0% 0.00009 18.54 0.37
Cummins 334 GFBA 334 29.0% 0.00009 19.34 0.40
Deutz TBG 616 V8 K NG 338 34.5% 0.00009 19.51 0.34
Deutz TBG 616 V12 K NG 507 35.4% 0.00010 26.15 0.49
Deutz TBG 620 V12 K NG 1022 35.3% 0.00011 59.42 0.99
Cummins 1100 CQMA 1100 30.0% 0.00011 354.50 1.26
Cummins 1250 GQNA 1250 39.9% 0.00012 568.79 1.08
Fuente: Catálogos de fabricantes.

De la Tabla N° 11, se puede advertir que el motor reciprocante de mejores

posibilidades para cubrir las demandas del hospital de manera eficientes es el motor

Bosch CHP CE 140 NA, el cual con potencias relativamente bajas (70-140 kW)

ofrece el mayor rendimiento de generación eléctrica. 0,365

3.2.7 Desarrollo de la Metodología

a. Evaluación energética de la Planta Existente (Convencional).


Teniendo los datos de partida es posible realizar la evaluación energética del

proyecto que permitirán determinar los rendimientos tanto del sistema

convencional como el sistema de trigeneración propuesto. Para ello es

necesario definir los siguientes conceptos:

- Necesidades energéticas: Son los requerimientos energéticos del Hospital,

tanto de electricidad como calor, a fin de que la Planta opere en condiciones de

68
normalidad atendiendo el total de la demanda o la mayor parte posible de esta.

- Producción de energía: Para el caso del sistema de trigeneración, la

producción combinada de calor y electricidad en situación de trigeneración.

- Consumo de Combustible: Se evaluará y comparará el consumo de

combustible de manera convencional (producción única de calor) y en situación

de trigeneración (producción de calor y electricidad).

- Electricidad Producida (Egen): Energía eléctrica autogenerada medida en

los bornes del alternador:

Sistema Actual: Egen : 1364,90 MW.h

Sistema de Trigeneración: Egen : 970 320 MW.h

- Consumo de Combustible (Q): Consumo de energía primaria en referencia

al poder calorífico inferior del combustible, gas natural (9600 kcal/m3), para la

producción de calor y electricidad en la Planta.

Sistema de Trigeneración: Q: 1 102 MW.h/año

- Calor útil Recuperado (V): Es el calor absorbido por el vapor para los

procesos propios de la planta del hospital (cocina, esterilización, lavandería,

vapor para accionar la máquina de absorción). Para su cálculo se multiplica el

caudal de vapor útil por la diferencia de entalpía entre el agua de entrada y el

vapor de salida.

H = m∗ ℎv − m∗ ℎA

donde:

69
m : caudal vapor entregado al proceso

hV : entalpía especifica vapor entregado al proceso

hA : entalpía del agua en estado líquido a 15 ºC (15 kcal/kg)

Datos de Entalpía del proceso:

hvAP: Entalpía vapor 30 bar recalentado a 325 ºC : 3.043 MJ/tn

hvBP: Entalpía vapor 5 bar recalentado a 220 ºC : 2852 MJ/tn

hvcond: Entalpía condensado a 80 ºC: 334,9 MJ/tn

hvcond: Entalpía agua de alimentación a 15 ºC: 63 MJ/tn

PCI gas: Poder Calorífico del gas natural: 9600 kcal/nm3

PCID B5: Poder Calorífico Inferior del Diesel B5: 132000 BTU/gal

1 BTU: 2,93071 x 10-7 MW.h

1 MM BTU: 0,293 MW.h

Tabla 12. Nomenclatura de Parámetros empleados: Combustible, Calor y Energía


Eléctrica
Cálculo Unidad Definición
Combustible total consumido en una planta de cogeneración. Incluye post-combustión y
Parámetro medido en planta MWh
equipos auxiliares de producción de calor (calderas convencionales, etc)
F - Fno -C HP ,H MWh Combustible consumido por la cogeneración
FC C - Fno -C HP ,E MWh Combustible asociado a la producción de electricidad de cogeneración y calor útil
Eno-CHP / ηE MWh Combustible asociado a la producción de energía que no es de cogeneración (E no- CHP )
Combustible consumido por equipos de producción de calor no asociados aguas abajo a procesos
Parámetro(s) medido(s) en planta MW
de cogeneración
Combustible consumido por un equipo de post-combustión no asociado aguas abajo a procesos
Parámetro(s) medido(s) en planta MWh
de cogeneración
Combustible consumido por calderas convencionales para la producción (única) de calor a
Parámetro(s) medido(s) en planta MWh
proceso
Parámetro medido en planta MWh Energía eléctrica generada por una planta de cogeneración
Si η≥ η0 E
MWh Electricidad de cogeneración
Si η<η0 HC HP · C
E - EC HP MWh Energía eléctrica no de cogeneración
E + β·HC HP MWh Energía eléctrica producida en el modo de condensación total
Parámetro medido en planta MWh Energía eléctrica producida en periodos de operación en cogeneración total
Parámetro medido en planta MWh Calor total producido
H - Hno -C HP MWh Calor útil producido por cogeneración
Fno -C HP ,H · Ref Hη MWh Calor producido por procesos no cogenerativos
Fno -C HP ,H po s tc o m bus tió n · Ref Hη MWh Calor producido por dispositivos de postcombustión
Fno -C HP ,H c a lde ra · Ref Hη MWh Calor producido por calderas convencionales
Parámetro medido en planta. MWh Calor producido en periodos de operación en

70
Parámetros Cálculo Unidad Definición
η (E+HCHP)/FCC % Rendimiento global de la cogeneración
ηE E/FCC % Rendimiento de generación eléctrico y/o mecánico de la cogeneración
ηH HCHP/FCC % Rendimiento térmico de la cogeneración
CHP Eη ECHP/FCHP % Rendimiento eléctrico asociado a la electricidad de cogeneración
CHP Hη HCHP/FCHP % Rendimiento térmico asociado al calor útil
Eficiencia eléctrica de la planta cuando la demanda de calor a proceso es
ηEno-CHP EC/FCC %
nula

Fuente: Elaboración Propia

b. Cálculo del Rendimiento de la Condición Actual

El sistema convencional utiliza energía eléctrica que es comprada de la red de

distribución de Hidrandina S.A. y, por otro lado, genera vapor que es utilizado

para las diversas actividades del Hospital (Cocina, esterilización, lavandería,

terapia), a partir del Diesel B5.

La producción de vapor la hace a partir de una caldera la cual se alimenta del

combustible con una eficiencia del 75 %.

Siendo así y considerando que el consumo anual de combustible Diesel B5 es

de 35623,53 gal/año y que el PCI del Diesel B5 es de 132000 BTU/gal,

entonces operando y realizando la conversión tenemos:

0,293 MW.h
Q = 35120 gal/año x 132000 BTU/gal x
1 MM BTU

Q = 1358,3 MW.h/año

Considerando la eficiencia de caldera de 0,75 (valor supuesto), entonces el

calor V aprovechado por el vapor para los usos particulares dentro del Hospital

es:

V = 1358,3 MW.h/año x 0,75

V = 1018,73 MW.h/año

71
Asimismo, la energía eléctrica que llega a los usuarios finales en el Perú, en

su mayor parte, es de generación térmica e hidroeléctrica. Una ilustración

detallada se da en la siguiente figura.

Figura 23. Diagrama De Flujo Sector Eléctrico Año 2017.


Fuente: Balance Nacional de Energía 2017

Como se puede advertir en la figura N° 23 existen pérdidas por transformación

determinadas por la diferencia entre la energía de entrada y la obtenida en las

centrales eléctricas. Según el Balance Nacional de Energía, en el 2017, las

pérdidas por transformación fueron de 157 098 TJ y la eficiencia promedio de

los centros de transformación se encontraban en el orden del 55%.

72
Figura 24. Esquema de Planta convencional.
Fuente: Gas Natural Distribución

Por lo tanto, la eficiencia de la planta hospitalaria considerando la manera

actual y convencional de su uso es:

Rendimiento de Energía Primaria = (75+55) / (100 + 100) = 0,65 = 65 %

c. Evaluación energética de la Planta con Trigeneración.

Cálculo de la Potencia

Los equipos que conforman el sistema de Trigeneración (equipo motor y

máquina de absorción) se eligen según los requerimientos del establecimiento.

Para el caso de hospitales, se pueden utilizar turbinas de gas o motores

Reciprocantes, cada uno de ellos con sus ventajas y desventajas propias. Sin

embargo, se ha optado por elegir los motores de combustión interna a gas

(reciprocantes), debido a que estos se adecuan mejor a una demanda variable

ya que su rendimiento no varía demasiado al variar la carga.

El motor elegido es un módulo de Cogeneración marca Bosch CHP, el cual

puede ser modulado a diferentes rangos de potencia cuyas características

técnicas se detallan a continuación:

73
Figura 25. Módulo de Cogeneración Bosch.
Fuente: BOSCH

Figura 26. Módulos de Cogeneración Bosch.


Fuente: BOSCH

74
Asimismo, en la figura 27 se muestra el motor con sus partes principales:

Figura 27. Módulos de Cogeneración Bosch.


Fuente: BOSCH

El objetivo para un buen dimensionamiento es lograr que la demanda, tanto de

energía eléctrica como de energía térmica, sea satisfecha en un valor lo más

cercano al 100%. De existir excedentes de energía, estos no serían vendidos a

la empresa distribuidora, dado que, si bien se cumpliría con el REE exigido por

la normatividad vigente, no existe un Reglamento de Generación Distribuida

que reglamente o sirva como procedimiento para la venta e inyección a la red

de los excedentes de energía que se hubieren generado. De existir déficits de

75
energía, estos serán abastecidos por la empresa concesionaria de energía

eléctrica.

En el siguiente cuadro se muestra la demanda térmica anual para los procesos

propios del hospital (cocina, lavandería, esterilización y otros), así como la

demanda eléctrica anual utilizada para iluminación, aire acondicionado,

computadoras, bombas y otros.

Tabla 13. Parámetros de la Planta de Trigeneración


Consumo Total Demanda Calor útil
Producción de Consumo D B5 Consumo D B5 Eficiencia de
Periodo N° días Energ. Elect. Especifica Producido
Vapor (kWt) (gal/mes) (kWh/mes) Caldera
(kW.h) (kW.h/h) (kWh/mes)

2017-01 31 143424 192,77 208,97 2847,37 110124,88 0,75 82593,66


2017-02 28 141462 210,51 227,85 2804,28 108458,33 0,75 81343,75
2017-03 31 165132 221,95 213,19 2904,95 112351,85 0,75 84263,88
2017-04 30 132228 183,65 220,13 2902,68 112264,05 0,75 84198,04
2017-05 31 118638 159,46 220,24 3001,02 116067,45 0,75 87050,59
2017-06 30 94230 130,88 234,83 3096,53 119761,39 0,75 89821,05
2017-07 31 94932 127,60 234,20 3191,21 123423,24 0,75 92567,43
2017-08 31 90360 121,45 211,17 2877,45 111288,26 0,75 83466,19
2017-09 30 89136 123,80 227,70 3002,56 116127,01 0,75 87095,26
2017-10 31 91026 122,35 204,49 2786,34 107764,49 0,75 80823,36
2017-11 30 94716 131,55 213,62 2816,91 108946,81 0,75 81710,11
2017-12 31 109620 147,34 212,00 2888,72 111724,13 0,75 83793,10
TOTAL --- 1364904 --- --- --- --- --- 1018726,42

Fuente: Elaboración Propia

El consumo total de energía eléctrica, es la demanda de energía durante todo

el año 2017; la demanda específica, es la potencia consumida promedio del

Hospital durante el año de referencia y se ha considerado como eficiencia de

la caldera 0,75, dado que es una caldera con algunos años de antigüedad.

Asimismo, la producción total de vapor es lo demandado durante el año para

los diferentes procesos que utiliza el Hospital.

Las condiciones indicadas son los requerimientos de electricidad y calor

actuales que demanda el hospital.

La situación propuesta es la instalación de una Planta de Trigeneración que

reduzca el consumo de energía primaria. Como se ve en la Gráfica N° 7, el

Hospital tiene altos consumos de energía eléctrica en épocas de verano debido

76
al uso del aire acondicionado, el cual mantiene a las diversas áreas del hospital

a temperaturas acondicionadas utilizando sistema de refrigeración por

compresión. Por lo tanto, se debe elegir la potencia del motor reciprocante de

Cogeneración que más se adapte a las condiciones de demanda del Hospital.

Gráfica 7. Energía Consumida por mes – Año 2017 (kW.h)


180000
160000
140000
120000 85869
63107 61536 52891 37964
100000
80000 13192 13290 9940 8914 10013 14207 29269
60000
40000 80317 79926 79263 79337 80674 81038 81642 80420 80222 81013 80509 80351
20000
0

Demás Usos Aire Acondicionado

Fuente: Elaboración Propia

Gráfica 8. Potencia Específica por mes – Año 2017 (kW)


350.00
300.00
250.00
129.28162.94
200.00 119.75 103.71 72.04
25.87 25.22 18.86 17.48 19.00 27.86 55.54
150.00
100.00
152.41167.91150.40155.56153.08158.90154.92152.60157.30153.73157.86152.47
50.00
0.00

Demás Usos Aire Acondicionado

Fuente: Elaboración Propia

Un cuadro resumen de los principales parámetros considerados para el

dimensionamiento del motor según las exigencias de la Planta es el mostrado

en la tabla N° 14:

77
Tabla 14. Parámetros para Dimensionamiento de la Planta
Consumo Energ. Calor útil
Calor útil Potencia Energía Elect. Potencia Energía Térmica Calor que deberá
Elect. demandado
Periodo necesario para A. Eléctrica Generada Térmica Motor Producida seguir produciendo
Trigeneración Hospital
acond (kWh) Motor (kWe) (kW.h) (kWt) (kWh) la caldera (kW.h)
(kW.h) (kWh/mes)
2017-01 80317,44 82593,66 91432,80 110 81840 166,57 92946,86 81079,60
2017-02 79926,03 81343,75 89157,23 120 80640 181,71 91584,00 78916,98
2017-03 79263,36 84263,88 124411,95 110 81840 166,57 92946,86 115728,98
2017-04 79336,80 84198,04 76632,14 110 79200 166,57 89948,57 70881,60
2017-05 80673,84 87050,59 55004,89 110 81840 166,57 92946,86 49108,62
2017-06 81037,80 89821,05 19113,70 110 79200 166,57 89948,57 18986,17
2017-07 81641,52 92567,43 19256,09 110 81840 166,57 92946,86 18876,66
2017-08 80420,40 83466,19 14401,13 110 81840 166,57 92946,86 4920,46
2017-09 80222,40 87095,26 12914,59 110 79200 166,57 89948,57 10061,28
2017-10 81013,14 80823,36 14507,27 110 81840 166,57 92946,86 2383,78
2017-11 80508,60 81710,11 20584,59 110 79200 166,57 89948,57 12346,12
2017-12 80351,46 83793,10 42406,12 110 81840 166,57 92946,86 33252,37
TOTAL 964712,79 1018726,42 579822,49 --- 970320 --- 1102006,286 496542,63

Fuente: Elaboración Propia

Se debe considerar que con la nueva propuesta de Trigeneración se requerirá,

por un lado, mayor vapor para accionar la máquina de absorción (579 822

kW.h) que servirá para cubrir las demandas de aire acondicionado y, por otro

lado, se debe considerar que la energía eléctrica utilizada para activar el aire

acondicionado por compresores (1 364 904 - 964 712,29 = 400 191,21 kW.h)

ya no será demandada.

d. Evaluación del Rendimiento Eléctrico Equivalente

De acuerdo al Reglamento de Cogeneración, para que una instalación

sea considerada una “central de cogeneración calificada”; el titular

deberá presentar una solicitud de calificación a la Dirección General

de Electricidad, acompañando de un “a) Informe técnico que sustente

el cumplimiento de los valores mínimos de Rendimiento Eléctrico

Efectivo (REE) y relación entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C)” tal

como se indica en la siguiente tabla:

78
Tabla 15. Valores Mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y relación
entre Energía Eléctrica y Calor Útil (C)
REE* según tensión de conexión al
Sistema Eléctrico
Tecnología C = E/V
Menor a Entre 1 kV Mayor a
1 kV y 33 kV 33 kV
Motores de combustión interna 0,52 0,54 0,55 0,87
Turbinas de gas de ciclo combinado 0,52 0,54 0,55 0,77
Turbinas de gas de ciclo simple 0,53 0,55 0,56 0,60
Turbinas de vapor de extracción 0,56 0,58 0,59 0,33
Turbinas de vapor de contrapresión 0,68 0,72 0,73 0,15

Donde:

“E” es la energía eléctrica generada en los bornes del alternador, expresada en MWh,

“V” es la cantidad del calor útil procedente exclusivamente de la central de

cogeneración, expresada en MWh

“Q” es la energía suministrada por el combustible utilizado, calculada en MWh y en

base a su poder calorífico inferior.

Los valores de REE y C se calculan para las condiciones de operación en máxima

capacidad efectiva de la central y una (01) hora de operación continua de acuerdo a la

siguiente fórmula:

E
REE =
Q _ V
0,9

Reemplazando valores:

964712,79
REE =
2661449,14 - 1102006,29
0,9

79
Operando, se tiene:

REE = 0,67 > 052

El cual cumple con el Reglamento de Cogeneración dado que el valor de REE es mayor

que 0,52 para generación menor a 1 kV como es el presente caso de estudio.

En cuanto a la Relación C = Energía Eléctrica/Calor Útil

Tenemos: C = 970 320 / 1 102 006 = 0,88 (cumple con el Reglamento)

e. Cálculo del ahorro de energía primaria (PES) con Trigeneración

Si bien la Normatividad peruana no considera una fórmula para determinar el ahorro

energético de energía primaria, tomando como referencia la Directiva Europea, una

planta de cogeneración que posea un PES ≥ 10% se considerará de alta eficiencia.

1
PES = 1 - x 100
CHP Hn CHP Ev
+
Ref Hn Ref Ev

Donde:

CHP Hn: Eficiencia Térmica de Producción, es la relación entre la energía

térmica recuperada y útil para el proceso, mediante la utilización

de la tecnología de cogeneración [HCHP] anualmente y la energía

en gas natural consumida anualmente en las cogeneraciones [Fcc].

80
En el presente caso, HCHP = 1 102 006 kW.h y Fcc = 2 661 449

kW.h.

Entonces CHP Hn = 1 102 006 kW.h / 2 661 449 kW.h. = 0,41

CHP Ev: Es la relación entre la energía eléctrica generada [Ee.gen] mediante

la utilización de la tecnología de cogeneración anualmente y la

energía del gas natural consumida anualmente por dicha

aplicación[Fcc]. En el presente caso, Ee gen = 970 320 kW.h y Fcc

= 2 661 449 kW.h.

Entonces CHP Hn = 970 320 kW.h / 2 661 449 kW.h. = 0,36

Asimismo, se puede calcular el rendimiento Global de la Planta de

Trigeneración:

Rendimiento Global = CHP Hn + CHP Ev

Rendimiento Global = 0,41 + 0,36 = 0,78

Por otro lado, se tienen valores referenciales utilizados por la Comunidad

Europea para el cálculo del ahorro de energía primaria:

Ref Hn: 0,90 utilizado en Europa como valor referencial para el gas natural

Ref Ev: 0,496 utilizado en Europa como valor referencial, inicialmente fue de

0,522 para el gas natural pero corregido posteriormente con el

factor de 0,945, dando como resultado 0,496

81
Por lo tanto, operando la fórmula con los datos se obtiene:

1
PES = 1 - x 100
0,41 0,36
+
0,9 0,496

PES = 16,32 %

82
CAPÍTULO IV.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

83
4.1 Respecto al Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) de la Planta de

Trigeneración:

Como resultado de la evaluación realizada a la planta de Trigeneración se ha

obtenido una REE de 0,67, la cual supera al valor de 0,52 exigido por el Reglamento

de Cogeneración – Tabla 15 del presente Informe (cuando la generación de energía

eléctrica se realice a tensiones menores a 1 kV, como en el presente caso que se

generará en Baja Tensión), convertiría a la Planta como una central de

cogeneración calificada. Sin embargo, como ya se ha explicado en los apartados

anteriores, de existir excedentes de energía eléctrica generada, estos no serían

inyectados a la red dado que aún no se cuenta con un Reglamento de generación

distribuida que regule en forma efectiva dichas actividades.

4.2 Respecto al Rendimiento Global de la Planta de Trigeneración:

Al evaluar el Rendimiento Global de la planta (0,78), se obtiene un valor mayor al

rendimiento de la planta de manera convencional (0,65), el cual obtiene energía de

la red eléctrica vía el contrato de un suministro eléctrico y la generación de vapor a

partir de las calderas consumiendo Diesel B5 que es más contaminante que el gas

natural (combustible utilizado por la Trigeneración). Es, por lo tanto, mucho más

provechoso, producir energía eléctrica y calor de manera simultánea y conjunta a

producirla de manera separada tal como el sistema convencional.

4.3 Respecto a la Relación Electricidad / Calor Útil:

En cuanto a la Relación C = Energía Eléctrica/Calor Útil, se ha obtenido un valor

de 0,88 el cual cumple con la exigencia del Reglamento de Cogeneración (Tabla

15) para motores alternativos (0,87). Al cumplir esta exigencia, en conjunto con la

84
REE la planta de Trigeneración propuesta sería una central de cogeneración

calificada.

4.4 Respecto al Cálculo del ahorro de energía primaria (PES) con Trigeneración

Se ha obtenido un valor de 16,32 % el cual es mayor al considerado por la

Normativa Europea que considera a una Central con un PES mayor al 10 % como

una Central de Alta Eficiencia. Asimismo, es un valor muy cercano al ahorro de

energía primaria que se planteó como hipótesis de este proyecto (20 %).

Cabe precisar que, para el cálculo de este parámetro se han considerado valores

como el Ref Hn: 0,90, utilizado en Europa como valor referencial para el gas

natural y el Ref Ev: 0,496, utilizado en Europa como valor referencial,

inicialmente fue de 0,522 para el gas natural pero corregido posteriormente con el

factor de 0.945, dando como resultado 0,496.

Estos valores referenciales son comparados con los valores de CHP Hn (0,41):

Eficiencia Térmica de Producción, que es la relación entre la energía térmica

recuperada y útil para el proceso, mediante la utilización de la tecnología de

cogeneración [HCHP] anualmente y la energía en gas natural consumida

anualmente en las cogeneraciones [Fcc] y con el valor CHP Ev (0,36): que es la

relación entre la energía eléctrica generada [Ee.gen] mediante la utilización de la

tecnología de cogeneración anualmente y la energía del gas natural consumida

anualmente por dicha aplicación[Fcc].

85
4.5 Respecto de la producción de energía eléctrica y de calor en el proceso de

Trigeneración.

En la tabla N° 14, se advierte que la energía eléctrica total anual producida con el

sistema de trigeneración es de 970 320 kW.h, satisface la demanda anual de

energía eléctrica de 964 712,79 kW.h (considerando que no se demandará energía

eléctrica para accionar los compresores del aire acondicionado, sino que se hará

con vapor a partir de una máquina de absorción).

Sin embargo, la demanda de vapor total, tanto para cubrir las necesidades propias

del hospital (cocina, esterilización, lavandería, etc) y las del vapor que se utilizará

para accionar la máquina de absorción para la producción de aire acondicionado,

representan un valor de 1 018 726,42 kW.ht (requerimientos para usos del

hospital) + 579 822,49 kW.ht (requerida para el aire acondicionado), da un valor

total demandado de calor de 1 598 548,91 kW.ht el cual no puede ser cubierto en

su totalidad por el motor reciprocante, que con una potencia máxima de 140 kWe

y 212 kWt (ver figura 25), es capaz de producir por año 1 102 006,286 kW.ht. Por

lo tanto, existiría una demanda insatisfecha de calor de 496 592,63, la cual deberá

ser producida por las calderas existentes del Hospital y estarían destinadas a

atender las demandas de vapor de las diferentes áreas del hospital mas no del vapor

necesario para accionar el aire acondicionado (dado que ya no se utilizarán el

sistema de refrigeración por compresión).

86
CAPÍTULO V.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

87
CONCLUSIONES

1. La implementación de un sistema de trigeneración en el Hospital III Chimbote –

ESSALUD permitiría reducir el consumo de energía primaria en un porcentaje PES

= 16,23 % respecto del sistema convencional existente, lo cual la posiciona, según

la Normatividad europea, como una instalación de cogeneración de alta eficiencia.

2. La demanda anual de electricidad del Hospital mediante una planta convencional

es de 1364,9 MWh y la energía térmica para producir el vapor requerido es de

1018,73 MW.h, mientras que con el sistema de trigeneración se demandaría 964,71

MW.h de energía eléctrica y 1 102 MWh de energía térmica.

3. Se ha evaluado el equipo de trigeneración y se ha determinado que este operaría

con un Rendimiento Eléctrico Equivalente (REE) de 67,52%, una Relación

Electricidad / Calor Útil de C = 0,88 y un Rendimiento Global de 77,86 %,

parámetros suficientes para cumplir con las exigencias del Reglamento de

Cogeneración a fin de ser considerada la planta de cogeneración como una Central

de Cogeneración Calificada.

4. Para cumplir con las exigencias del sistema Trigeneración, se ha elegido un motor

alternativo de cogeneración de una potencia máxima de 140 kWe y 212 kWt el cual

genera la energía eléctrica suficiente como para no depender de la red de

distribución; sin embargo, este motor no produce el calor necesario para cubrir la

demanda total de energía térmica, por lo que dicho defecto de producción deberá

ser cubierto por el sistema convención de producción de vapor a través de los

88
calderos existentes, los cuales deberán generar vapor para cubrir las demanda

parcial de los compartimientos del Hospital. Dicho vapor generado no deberá ser

utilizado para cubrir la demanda de calor para el aire acondicionado.

89
RECOMENDACIONES

1. Para complementar el estudio se recomienda hacer una evaluación económica y de

rentabilidad de la planta de trigeneración con respecto a la planta convencional.

2. Se recomienda instalar mediciones de flujo másico, temperatura y vapor en las

líneas de llegada al área de cocina, esterilización, lavandería, etc.

3. A fin de tener datos más precisos se recomienda instalar medidores en las líneas

eléctricas que alimentan los sistemas de aire acondicionado, lo cual permitirá

obtener datos más exactos de energía y potencia con mediciones cada 15 minutos.

4. Se recomienda realizar estudios sobre trigeneración en hospitales utilizando celdas

de combustible o microturbinas.

5. Se recomienda realizar el cálculo de la eficiencia a las dos calderas existentes en el

recinto hospitalario a fin de contar con datos más precisos y por ende cálculos más

cercanos a la realidad.

90
CAPÍTULO VI.
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS Y
VIRTUALES

91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Distribuida con Gas Natural en el Hospital María Auxiliadora. Lima.

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Energy Junio 2017. Recuperado de

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- CEPAL (Comisión Económica para América Latina y el Caribe). (2003). Sostenibilidad Energética en

América Latina y El Caribe: El Aporte de las Fuentes Renovables. Recuperado de

http://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/2764/S2003717_es.pdf?sequenc

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- COGEN CHALLENGE. (2006). Pick the right cogeneration technology. A

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- Colmenar A., Borge D, Collado E., Castro M. (2016) Generación Distribuida,

Autoconsumo y Redes Inteligentes. Madrid, España. Recuperado de

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- Cuadra, V. (2014). Estudio de Viabilidad de un Sistema de Trigeneración para un

Hospital. Barcelona: Universidad Politécnica de Cataluña.

- ENERPYME. 2006. Manual de cogeneración a pequeña escala: Ministerio de

Medio Ambiente.

92
- Fernández, J. (2011). Cogeneración Eléctrica. Zaragoza, España: SEAS

- Frayle, D. et al (2010). Guía de la Cogeneración. Madrid, España.

- FUNDACIÓN ASTURIANA DE LA ENERGÍA - FAEN (2012). Cogeneración de

pequeña potencia [en línea]. Recuperado el 18 de febrero de 2018 de

http://www.faen.es/wp-

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- García S. y Frayle D. (2008). Cogeneración Diseño, Operación y Mantenimiento de

Plantas de Cogeneración (1 edición). Ediciones Díaz de Santos. Madrid, España. 564

pp.

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Recuperado el 18 de febrero de 2018 de

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- J.Moran, M., & N. Shapiro, H. (2004). Fundamentos de Termodinámica Técnica (2

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- Ley N° 27133. Ley De Promoción del Desarrollo de La Industria Del Gas Natural.

Publicada en el Diario Oficial El Peruano el 04/06/1999. Perú.

- Lozano, M. (2003). Síntesis de Sistemas de Cogeneración, Fundamentos y

Aplicaciones. Zaragoza, España

- Lozano, M., Ramos, J., & Sánchez, S. (2005). Optimizacion de Sistemas De

Trigeneración para Hospitales. Zaragoza-España.

93
CAPÍTULO VI.
ANEXOS

94
6.1 FICHA TÉCNICA APROBADA Diesel B5

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN

Denominación del bien : DIESEL B5 S-50

Denominación técnica : DIESEL B5 S-50

Grupo/clase/Familia : Combustibles, aditivos para combustibles,


lubricantes y materiales
anticorrosivos/Combustibles/Petróleo y
destilado/Diesel

Nombre del Bien en el Catálogo del SEACE : DIESEL B5 S-50

Código : A1510150500233280

Unidad de medida : GALONES

Descripción General : El Diesel B5 S-50 es la mezcla que contiene un


volumen de 5 % de Biodiesel B100 y el restante
de Diesel Nº 2, con un contenido máximo de 50
partes por millón de azufre.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL BIEN

El Diesel B5 S-50 deberá estar sujeto a las características técnicas (físico-químicas) o


especificaciones de calidad que se establecen en el siguiente cuadro:

CARACTERÍSTICAS Especificación Método

Min. Máx. ASTM / Otros

VOLATILIDAD

Destilación, ºC (a 760 mm Hg)

90% recuperado a 282 360 D-86

Punto de inflamación Pensky Martens, ºC 52 D-93

Densidad a 15ºC, kg/m3 Reportar D-1298 , D-4052

FLUIDEZ

Viscosidad Cinemática a 40ºC, cSt 1,9 4,1 D-445

Punto de Escurrimiento, ºC 4 D-97

95
COMPOSICIÓN

Número de Cetano 45 D-613

Índice de Cetano 40 D-4737 , D-976

Cenizas, % masa 0,01 D-482

Residuos Carbón Ramsbottom 10% fondos, % masa 0,35 D-524 , D-189

Azufre Total, mg/Kg (ppm) 50 D-2622 , D-4294 , D-5453

CORROSIVIDAD

Corrosión Lámina de Cobre, 3 h a 50ºC, Nº 3 D-130

CONTAMINANTES

Aguas y Sedimentos, % vol. 0,05 D-1796 , D-2709

LUBRICIDAD

Lubricidad, diámetro rasgado de uso corregido, HFRR a


520 D-6079
60ºC, micrón

REQUERIMIENTOS DE OPERATIVIDAD

Punto de obstrucción del filtro, flujo en frio, ºC (CFFP) o


-8 D-6371
(POFF)

CONDUCTIVIDAD

Conductividad, pS/m 25 D-2624 , D-4308

BIODIESEL (B100)

Contenido, % vol. 5 D-7371 , EN-14078

REQUISITOS

Constancia de Registro o Ficha de Registro vigente del Registro de Hidrocarburos del


OSINERGMIN.

CERTIFICACIÓN

Opcional.

OTRAS ESPECIFICACIONES

Las Entidades Públicas que son consumidores directos autorizados, es decir aquellas que
cuentan con instalación fija o móvil y cuya capacidad mínima de almacenamiento es de 1m 3

96
(264.17gl), deberán hacer uso del Sistema de Control de Ordenes de Pedido (SCOP) del
OSINERGMIN, para registrar la información de las órdenes de pedido del combustible líquido
requerido.

6.2 Proyecto de Masificación del Gas Natural Concesión Norte

97
98
6.3 Matriz Energética 2017: Fuente: Balance Nacional de Energía

99
100

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