Este documento trata sobre los materiales compuestos. Explica que son materiales formados por dos o más materiales distintos que combinan para dar propiedades superiores a la suma de sus partes. Se clasifican en particulados, enfibrados y estructurales. Describe las matrices y refuerzos más comunes como vidrio, carbono, cerámicas y sus propiedades.
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Este documento trata sobre los materiales compuestos. Explica que son materiales formados por dos o más materiales distintos que combinan para dar propiedades superiores a la suma de sus partes. Se clasifican en particulados, enfibrados y estructurales. Describe las matrices y refuerzos más comunes como vidrio, carbono, cerámicas y sus propiedades.
Este documento trata sobre los materiales compuestos. Explica que son materiales formados por dos o más materiales distintos que combinan para dar propiedades superiores a la suma de sus partes. Se clasifican en particulados, enfibrados y estructurales. Describe las matrices y refuerzos más comunes como vidrio, carbono, cerámicas y sus propiedades.
Este documento trata sobre los materiales compuestos. Explica que son materiales formados por dos o más materiales distintos que combinan para dar propiedades superiores a la suma de sus partes. Se clasifican en particulados, enfibrados y estructurales. Describe las matrices y refuerzos más comunes como vidrio, carbono, cerámicas y sus propiedades.
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TEMA 4.
LOS MATERIALES COMPUESTOS INDICE Introducción Interés Industrial Configuración Estructura Clasificación: Materiales Compuestos Particulados Materiales Compuestos Enfibrados Materiales Compuestos Estructurales Matrices y Refuerzos más comunes Ejemplo MATERIALES COMPUESTOS Concepto: •Combinan dos o más materiales distinguibles físicamente y separables mecánicamente •Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y separadas por una intercara •Sus propiedades son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia)
Propiedades:
•Excelentes propiedades mecánicas en relación al
peso •Disminución del peso de los componentes •Mayor rendimiento y ahorro energético Limitaciones: •Mantenimiento de propiedades a altas temperaturas •Dificultades en la fabricación •Elevada resistencia a la corrosión y estabilidad •Incompatibilidades entre térmica materiales •Aplicación: transporte, aeronáutica, deporte •Elevado coste
3 Materiales compuestos
4 Configuración Estructural
Fase Carácter continuo matriz
Transmite las tensiones al agente reforzante
Agente reforzante Responsable de las propiedades físicas y químicas Carácter disperso
Responsable de las propiedades
mecánicas
5 Configuración Estructural: Características Naturaleza y proporción las fases
Propiedades finales Geometría y distribución del agente
reforzante
M.C. M.C. M.C.
particulados enfibrados estructurales
6 Clasificación Estructural
MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS
Partículas < 1 µm
Por dispersión Obstaculizar el movimiento de las dislocaciones de la matriz ↑ σR Partículas ≥ 1 µm Verdaderos
En los extremos de la fibra no hay transmisión de carga desde la matriz
10 Clasificación Estructural
LONGITUD CRÍTICA DE FIBRA
σf ⋅ d lc = τc
lc: longitud crítica
σf: resistencia a la tracción de la fibra τc: resistencia a la cizalladura de la matriz d: diámetro de la fibra
11 Fibras
Características de diversos agentes reforzantes
12 Clasificación Estructural M.C. LAMINARES
• Están formados por láminas o capas
• Cada capa es un material enfibrado • La orientación de la dirección de reforzamiento puede variar en capas sucesivas
M.C. ESTRUCTURALES
PANELES SANDWICH
• Están formados por láminas alternas
de diferentes materiales: • Condensadores eléctricos multicapas (Al + mica) Panel sandwich con un núcleo en panal • Estructura en “panal” muy utilizada en la industria aeroespacial 13 Comparativa de Propiedades
ceramica-metal) SiC reforzado con grafito, plásticos Ceramica Widia (CW en Co), Al2O3 reforzados, caucho Pastillas de freno con negro de humo
Fibras de Kevlar en Polimérica matriz epoxi Plásticos reforzados
MMC Metal Matrix Composites PMC Polymer Matrix Composites
CMC Ceramic Matrix Composites
15 Matrices
Epoxi y poliéster, siendo el primero el
TERMOESTABLES más empleado Otros: resinas fenólicas y siliconas
Poliéter éter cetona (PEEK), más
TERMOPLÁSTICOS tenaz que las termoestables pero peor resistencia a la temperatura Otros: fluoropolímeros, poliétersulfona (PES) y poliimida
METALES Al, Al-Ti, Mg y Ti; fibras de grafito,
alúmina, carburo de silicio y boro
CERÁMICOS SiC, NSi, alúmina y mullita (silicato de alúmina)
16 Reforzantes • Fibras de vidrio
• La más empleada • Usada en tuberías, depósitos, barcos, equipamiento deportivo • Ventajas • Coste bajo • Resistentes a la corrosión • Coste relativamente bajo del material compuesto • Desventajas • Relativamente baja resistencia mecánica • Alta elongación • Moderada resistencia específica • Tipos • Fibra-E barata • Fibra-S mayor resistencia 17 Reforzantes • Kevlar (poliaramidas) • Mayores prestaciones que las de vidrio • Mayor resistencia y más ligeras que las de vidrio • Más dúctiles que las de grafito • Carbono o grafito • Resistencia mecánica de 3 a 5 veces más resistente que el acero • Densidad ¼ la del aacero • Boro • Módul0 de elasticidad muy alto • Su alto costo limita sus aplicaciones al sector aeroespacial • Cerámicas • Carburo de silicio (SiC) y alúmina (Al2O3) principalmente • Alto módulo de elasticidad empleadas para reforzar metales de baja densidad y módulo como el aluminio y el magnesio • Metálicas • Filamentos de acero • Para reforzar algunos plásticos (ej. Neumáticos)
