SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Coila Salguero Nikole Andrea ID: 1422138

Dirección Zonal/CFP: Ica - Ayacucho
Carrera: Estructuras y Construcciones Metálicas Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Soldadura con Alambre Tubular (FCAW, MCAW, FCAW-G, FCAW-S)
Tema del Trabajo: Soldaduras en múltiples posiciones con proceso FCAW y MCAW

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1° INFORMACIÓN GENERAL 1 5 / 0 8 / 2 3
2° PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO 1 5 / 0 8 / 2 3
3° PREGUNTAS GUIA 1 5 / 0 8 / 2 3
4° HOJA DE PLANIFICACIÓN 2 5 / 0 8 / 2 3
5° DIBUJO/ESQUEMA/DIAGRAMA 2 5 / 0 8 / 2 3
6° LISTA DE RECURSOS 2 8 / 0 8 / 2 3

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y qué aplicaciones
1 tiene en la industria? Realice un estudio comparativo entre FCAW-G y FCAW-S, luego resuma las
bondades y/o características sobresalientes de cada proceso de soldeo FCAW
¿En qué consiste el proceso de soldadura MCAW, cuáles son sus bondades y/o características,
2 ventajas/desventajas comparado con otros procesos de soldadura semiautomáticos como GMAW
y FCAW?
¿Qué material o materiales base se utilizan para fabricar lampones y equipos similares?
Considerando proceso FCAW-G y MCAW, ¿Cuál o cuáles serían los materiales de aporte
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(clasificación y especificación) idóneo para soldar el material base del cual se fabrica estos
equipos?
Determine usted las variables de soldeo (voltaje, amperaje, tipo y caudal de gas de protección,
tipo y diámetro de metal de aporte, velocidad de avance, etc.) y técnicas de soldeo para realizar
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soldaduras de filete en posición horizontal y vertical en espesores de placa que varían de 12 a 25
mm utilizando proceso FCAW-G y MCAW
¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW y MCAW y qué
5 medidas de control se deberían practicar en los ambientes de trabajo con soldadura y procesos
relacionados?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y qué
aplicaciones tiene en la industria? Realice un estudio comparativo entre FCAW-G y
FCAW-S, luego resuma las bondades y/o características sobresalientes de cada
proceso de soldeo FCAW

• ¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y qué aplicaciones
tiene en la industria?

En el proceso de soldeo por arco con electrodo tubular la soldadura se consigue con el calor de un
arco eléctrico establecido entre un alambre-electrodo consumible continuo y la pieza que se
suelda. La protección se obtiene del fundente contenido dentro de un alambre tubular
pudiéndose utilizar con o sin gas de protección adicional. Este proceso combina las características
del soldeo con electrodo revestido, el soldeo por arco sumergido y el soldeo MIG/MAG.

El campo de aplicación de este proceso se centra, con preferencia, en construcciones tales

como: astilleros, estructuras de edificios, depósitos de almacenamiento, plataformas
petrolíferas, tuberías para gaseoductos y oleoductos, puentes, reparación de maquinaria, etc.,
siendo posible utilizarlo en cualquier posición.

Estudio comparativo entre FCAW-G y FCAW-S:

FCAW-G: Los alambres tubulares con protección de gas utilizan un sistema de escoria y un gas
protector externo para proteger el arco de la atmósfera. Los dos tipos más comunes de gas de
protección que se utilizan son 100 % de dióxido de carbono (CO2), o una mezcla de 75 a 85 % de
argón (Ar) / balance de CO2 (con 75 % de Ar/25 % de CO2 como la más popular).

Estos cables a menudo se describen como

electrodos de "doble blindaje”. Al igual que los
alambres autoprotegidos, los ingredientes del
núcleo producen una escoria, agregan los
elementos de aleación deseados al metal de
soldadura y afectan las características de la
soldadura. Sin embargo, no brindan ninguna
protección contra la atmósfera, sino que el
proceso FCAW-G depende completamente de
un gas de protección externo alrededor del
arco para lograrlo.

Además, el uso de gas de protección mejora en gran medida el atractivo para el operador y la
facilidad de uso de estos cables.

FCAW-S: Los alambres con núcleo de fundente autoprotegidos se describen a menudo como “un
electrodo de varilla que está al revés”. Al igual que los electrodos revestidos o revestidos se basan
únicamente en su sistema de escoria y los gases producidos por las reacciones químicas en el arco
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

para proteger el metal fundido de la atmósfera.

Los ingredientes del fundente en el núcleo realizan múltiples funciones, que incluyen:

1) Desoxidan y desnitrifican el metal fundido.

2) Forma una escoria protectora, que también da

forma al cordón y puede retener el metal fundido
fuera de posición.

3) Agrega elementos de aleación al metal de soldadura

para producir las propiedades mecánicas deseadas.

4) Afecta las características de soldadura (es decir,

características de penetración profunda y altas tasas
de deposición).

Son muy populares para la soldadura al aire libre, ya que no hay necesidad de un gas de
protección externo (donde el gas puede ser arrastrado fácilmente por el viento y producir
porosidad con procesos de protección de gas).

2. ¿En qué consiste el proceso de soldadura MCAW, cuáles son sus bondades y/o
características, ventajas/desventajas comparado con otros procesos de soldadura
semiautomáticos como GMAW y FCAW?
MCAW es la abreviatura de soldadura por arco con núcleo de metal. En este proceso, los
soldadores crean un arco entre el metal base y un metal de aporte consumible alimentado
continuamente. Un arco eléctrico de CC produce calor que derrite ambos metales en su vecindad
inmediata, fusionándolos para crear una junta de soldadura.

Hay cuatro métodos básicos de transferencia de metal en la soldadura:

1. TRANSFERENCIA DE CORTOCIRCUITO
2. TRANSFERENCIA GLOBULAR
3. TRANSFERENCIA POR PULVERIZACIÓN
4. TRANSFERENCIA DE PULSO-PULVERIZACIÓN
VENTAJAS:
 Alto rendimiento de deposición
 Altas tasas de deposición
 Ciclos de trabajo elevados, altas velocidades de
desplazamiento
 Bajo volumen de escoria, bajos niveles de
salpicaduras
 Costo potencialmente menor
DESVENTAJAS:
 Inversión en un sistema automatizado
 Ajustes en el equipo
 Falta de capacidad en las estaciones posteriores

3. ¿Qué material o materiales base se utilizan para fabricar lampones y equipos similares?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Considerando proceso FCAW-G y MCAW, ¿Cuál o cuáles serían los materiales de
aporte (clasificación y especificación) idóneo para soldar el material base del cual se
fabrica estos equipos?
Al igual que la soldadora inversora, puede utilizarse para soldar diversos metales, por
ejemplo, aceros inoxidables, aceros de baja aleación y hierros colados. También es útil para
la deposición de superficies duras, revestimientos y en soldaduras de uniones traslapadas en
placas y láminas.

REC-IMPACT: Fue fabricado con una combinación de acero estructural, además de una
fundición blanca de alto Cromo-Molibdeno unida metalúrgicamente al vacío (Creados para
soportar severo impacto y desgaste).

Con esta fabricación se garantiza una dureza mínima de 63 Rockwell C, incluyendo un alto
porcentaje de carburos, llegando a alcanzar una dureza promedio de aproximadamente

Materiales de aporte (clasificación y especificación) idóneo para soldar el material base del
cual se fabrica estos equipos:

Los siguientes puntos son las composiciones químicas o aleaciones estándar:

 R100: Aleación compuesta de materias primas tales como: Cr, Mn,Si,B,

principalmente. Dureza:55-60 HRC.
 R200: Aleación compuesta de materias primas tales como: Cr, Mn, Si, B, Nb y otras.
Dureza: 58-62 HRC

Especificaciones técnicas:

Fabricados en base a metal blanco cromado molibdeno laminado es además

metalúrgicamente unido a una plancha de hierro dulce que alcanza aproximadamente una
Unión totalmente fuerte y segura. Conformado por metal blanco: modificado AS2027 15/3 Cr
Mo con dureza de terminación de 700 HB (65Rc) y carburos primarios de 1500 Vickers. Son
creadas especialmente para resistir alto impacto y absorción, logrando diferentes formas y
configuraciones dependiendo de la aplicación

4. Determine usted las variables de soldeo (voltaje, amperaje, tipo y caudal de gas de
protección, tipo y diámetro de metal de aporte, velocidad de avance, etc.) y técnicas de
soldeo para realizar soldaduras de filete en posición horizontal y vertical en espesores
de placa que varían de 12 a 25 mm utilizando proceso FCAW-G y MCAW
Proceso FCAW-G (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular - Gas):

Voltaje y Amperaje: Los valores típicos de voltaje y amperaje varían según el diámetro del
alambre y la composición del metal base. Para placas de 12 a 25 mm, podrías comenzar
con un rango de 180-220 amperios y ajustar el voltaje en función de la transferencia de
metal.

Tipo y Caudal de Gas de Protección: Utiliza una mezcla de gas de protección compuesta
por argón (80-90%) y dióxido de carbono (10-20%). El caudal suele estar entre 15 y 25
litros por minuto.

Tipo y Diámetro de Metal de Aporte: Utiliza alambre tubular con metal de aporte adecuado
para acero estructural de espesores medios. Un diámetro común podría ser de 1.2 mm.

Velocidad de Avance: La velocidad de avance dependerá de la posición y el espesor de la

placa. En posición horizontal, podrías comenzar con una velocidad de avance de
alrededor de 8-12 cm/minuto, y en posición vertical, podría ser más lento, alrededor de 6-
10 cm/minuto.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Proceso MCAW (Soldadura por Arco con Metal de Aporte):

Voltaje y Amperaje: Al igual que con FCAW, los valores de voltaje y amperaje varían
según el diámetro del electrodo y la composición del metal base. Un rango inicial de 160-
200 amperios podría ser adecuado.

Tipo y Diámetro de Electrodo: Utiliza electrodos de metal de aporte adecuados para acero
estructural. Podrías considerar un electrodo AWS E7018 o similar, con un diámetro de 3.2
mm.

Técnica de Soldadura en Posición Horizontal: Aquí puedes utilizar una técnica de "tejido"
(weaving) en forma de "W" o "V" para asegurar una buena penetración. Controla la
longitud y la amplitud del tejido según el espesor de la placa.

Técnica de Soldadura en Posición Vertical: En posición vertical ascendente, realiza

movimientos en forma de "C" o "U" para garantizar una buena fusión y evitar la caída del
metal fundido. Mantén un ángulo de inclinación adecuado para evitar la acumulación
excesiva de material.

5. ¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW y
MCAW y qué medidas de control se deberían practicar en los ambientes de trabajo con
soldadura y procesos relacionados?
Los riesgos asociados con los diferentes procesos de soldadura y materiales con revestimiento.
Enfermedades graves relacionadas con la exposición a varios tipos de humo, incluyendo los
siguientes:

 Cáncer de pulmón, estómago e hígado

 Daños cerebrales
 Enfermedades neuronales
 Descenso de la capacidad pulmonar
 Neumonía
 Asma
 Enfermedades de la piel
 Alergias
 Problemas de fertilidad

MDEDIDAS DE CONTROL:

 Antes de iniciar los trabajos comprobar el buen funcionamiento del equipo, comunicando
cualquier anomalía que se detecte al jefe de taller.

 Comprobar que el lugar de trabajo está libre de materias combustibles (polvo, líquidos
inflamables, etc.) y proteger con materiales ignífugos aquellas que no se puedan desplazar.

 Instalar pantallas para evitar el deslumbramiento a otros compañeros.

 Buscar la mejor posición para realizar la

soldadura, evitando que los gases de ésta
lleguen directamente a la pantalla facial
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

protectora.

 Evitar la acumulación en el suelo de clavos,

fragmentos y recortes.

 Utilizar el vestuario y el calzado proporcionados

por la empresa.

 Colocarse el pantalón por encima del calzado a

fin de que no se puedan introducir chispas en el
interior de las botas.

 No llevar mecheros en los bolsillos.

 Utilizar gafas y pantallas de protección homologados según la norma EN-166.

 Utilizar guantes EN-420 contra chispas, radiaciones y calor.

 Utilizar protección ocular para picar el cordón de soldadura.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Paso n°01 – Buscar información en el manual Establecer un área
y/o paginas confiables acerca del tema a adecuada para realizar el
tratar trabajo
Paso n°02 - Establecemos una solución para No usar tiempo excesivo
el buen desarrollo del caso de la empresa los equipos de trabajo
METALTEKSAC y se realizan los gráficos. para no tener sobre carga
de energía
Paso n°03 – Continuamos empleando la Desechar los residuos que
estrategia que favorecerá a la solución del no vamos a utilizar
caso
Paso n°04 –Por último, analizaremos bien Tener orden y limpieza
todo lo realizado para poder dar el trabajo por (de inicio a fin del trabajo)
terminado y pasado a revisar

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
• Equipos de Oxiacetilénico complejo
• Esmeril con disco de corte
• Taladro de banco industrial
• Doblado de metales
• Prensas
• Tornillo de banco
• Máquinas de soldar FCAW

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
• Martillo
• Cincel
• Lima bastarda
• Sargentos
• Cepillos metálicos
• Comba
• Escuadras a tope
• Escuadra falsa
• Nivel de mano
• Soporte de mesa magnética
5. MATERIALES E INSUMOS
• Lijas
• Alambre de soldadura
• Gas de protección
• Fuente de alimentación
• Argón
• CO2

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