31/08/2023

Rafael Gamboa
rafaelgamboam@javeriana.edu.co

Propiedades Mecánicas, Térmicas, Químicas, Ecológicas, Ópticas, Eléctricas, Magnéticas, etc.

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Propiedades Mecánicas:
Propiedades de los cuerpos
referidas a su comportamiento
ante la aplicación sobre ellos
de cargas mecánicas externas
de cualquier tipo.

Se miden de forma normalizada siguiendo los

parámetros de procedimiento, medición y
análisis de resultados establecidos por entidades
de estandarización. ASTM International (antes
American Society for Testing and Materials).

Errores en la determinación de propiedades mecánicas pueden derivar en fallos.

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• Resistencia al esfuerzo
(compresión, tracción, flexión,
torsión, cizallamiento, mixto).
• Elasticidad
• Plasticidad
• Dureza
• Ductilidad
• Fragilidad
• Resistencia al impacto
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la fatiga

Fuerza vs. Esfuerzo

Fuerza (F): acción aplicada sobre un cuerpo y que es capaz de cambiar su
condición de movimiento (efecto dinámico).

𝐹 = 𝑚𝑎

Esfuerzo (σ): respuesta interna de un cuerpo sometido a la acción de una o

varias cargas (fuerzas externas)
𝐹
𝜎=
𝐴

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Tracción (tensión)

𝑇
𝑇

Resistencia a la tracción (o resistencia a la tensión): capacidad

de un cuerpo (material) de soportar esfuerzos de tracción. Se
expresa en términos del esfuerzo soportado.

Tracción (tensión)
𝑙 La elongación o alargamiento es el cambio neto de
longitud debido a la acción de la fuerza (longitud con el
alargamiento menos la longitud inicial) y tiene unidades
de longitud. Depende de la longitud de la probeta:

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑙𝑎 − 𝑙0

Deformación (ε), también conocida como elongación

unitaria. Expresa el cambio de dimensión como una
fracción porcentual, por tanto es adimensional:

𝑙𝑎 − 𝑙0
𝑙 𝜖=
𝑙0

Deformación Elástica: Se recupera al retirar la carga y vuelve a longitud inicial.

Deformación Plástica: No se recupera totalmente aún retirando la carga. Se recupera

una parte (igual a la deformación elástica total) pero queda una deformación residual.

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Curva de esfuerzo contra deformación (σ vs. ε)

σy Resistencia a la fluencia
(a la conformación)

σs Resistencia ala tensión

(a la tracción)

σB Resistencia a la ruptura

Esas resistencias son esfuerzos (sus unidades en SI

son Pa o sus múltiplos)

E es el módulo de elasticidad
o módulo de Young
𝝈
𝑬=
𝝐
De: Ciencia de Materiales: Aplicaciones en Ingeniería. Newell, James. Alfaomega. 2011
Se relaciona con rigidez o la
flexibilidad del material (resistencia
que opone a ser deformado)

Deformación Residual εr

Si el material se somete a un esfuerzo menor

que σy (resistencia a la fluencia), recupera su
longitud Inicial al descargarlo (se devuelve por
la misma curva). Zona elástica.

Si el esfuerzo sometido supera σy , después de

Estricción descargarlo no volverá a ε=0 y quedará
deformación residual εr (se devuelve por la
línea paralela punteada). Zona plástica.

εr Deformación residual

εr Coeficiente de Poisson μ=−

El coeficiente de Poisson relaciona el alargamiento sobre un
eje con la reducción de sección (acortamiento en un eje
perpendicular al de alargamiento).

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Resistencia a la fluencia (conformación) compensatoria

o resistencia a la fluencia al 0,2%

De: Ciencia de Materiales: Aplicaciones en Ingeniería. Newell, James.

Alfaomega. 2011

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Ensayo de tracción

De: Ciencia de Materiales: Aplicaciones en Ingeniería. Newell, James.

Alfaomega. 2011

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Estricción

Fracturas características

De: https://neetescuela.org/ensayo-de-traccion-del-acero/

De: https://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad

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Fuerza Esfuerzo
Acción externa Respuesta interna

Elongación Deformación
Cambio neto de longitud Cambio porcentual de longitud

Elasticidad Plasticidad
Retorna a forma original al Mantiene la deformación a pesar de
retirar fuerza externa retirar la fuerza externa

Rigidez Flexibilidad
Necesita mucho esfuerzo para Se deforma con esfuerzos bajos (zona
deformarse (zona elástica) elástica)

Ductilidad Fragilidad
Se deforma plásticamente sin Se rompe con muy poca deformación
romperse plástica

Resilencia Tenacidad
Energía absorbida en zona Energía total absorbida antes de rotura
elástica

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Utilizando la información de la gráfica

determinar para este material:

Stress (kpsi)
Stress (MPa)

1. Resistencia a la fluencia σy
2. Resistencia a la tensión σs
3. Resistencia a la ruptura σB
4. Módulo de Young E
5. Deformación a la rotura.
6. Porcentaje de alargamiento a la rotura
7. Si el material es frágil o dúctil

Strain

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Cada material tiene su propio diagrama Esfuerzo vs. Deformación y de él se puede extraer mucha información.
La forma de la curva indica mucho sobre el comportamiento mecánico del material, independientemente
incluso de sus valores.

De los materiales incluidos en la gráfica, se puede decir que:

• El materiales A es levemente dúctil (tiene una zona plástica
pequeña), el B es muy dúctil (tiene una gran zona plástica)
y el C es frágil (se rompe sin deformación plástica).
Esfuerzo

• El material con el módulo de elasticidad más alto es el C

(mayor pendiente de la zona elástica) y es por tanto el de
C mayor rigidez. Por el contrario, el A tiene un muy bajo
módulo de elasticidad, lo cual significa que se deforma
B
mucho incluso si se somete a esfuerzos pequeños.
• El material con mayor resistencia a la tracción es el B (tiene
el punto más alto entre las tres curvas), pero el que tiene
un límite elástico más alto, también conocido como
resistencia a la fluencia, es el C (aunque, por ser rígido,
A para él coinciden los tres puntos: el límite elástico, la
resistencia a la tracción y la resistencia a la rotura).
• El material B es el que más puede deformarse antes de
romperse, a pesar de no ser tan flexible como el A.
• Aunque en cada grupo de materiales de ingeniería se
Deformación 𝜖 encuentran ejemplos de materiales con muy diferentes
comportamientos mecánicos, en términos generales podría
asociarse la curva A a un polímero elástico, la B a un metal
dúctil y la C a un cerámico frágil.

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Compresión

𝐶
𝐶

𝑙 𝑙

𝑙𝑐 − 𝑙0
𝜖=
𝑙0
Resistencia a la compresión: capacidad de un cuerpo (material) de soportar
esfuerzos de compresión los cuales, por simple convención, son negativos.

Para muchos cerámicos y compuestos sus resistencias a

tensión y compresión son muy diferentes en magnitud.

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Imágenes en http://amoviblesio.blogspot.com.co/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html

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Compresión

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Flexión

𝜎 ∶ Esfuerzo de flexión
𝑀𝑐 M: Momento flector máximo
𝜎 = c: Distancia a eje neutro
𝐼 I: Segundo momento de inercia (momento de área)
de la sección transversal

𝐹𝐿 𝐸 : Módulo de elasticidad a flexión

𝐸 = F: Fuerza flexionante aplicada
48 𝐼 𝛿 L: Distancia entre apoyos
δ: Deformación de viga (flecha)

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Flexión

Eje neutro

De http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/06-miembrosEnFlexionYFlexoCompresion/6-6.html

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Flexión
Valores para secciones regulares:
Por ejemplo, partiendo de las ecuaciones
generales y reemplazando para sección
rectangular:

𝑀𝑐 3𝐹𝐿
𝜎 = ⇒ 𝜎 =
𝐼 2𝑏𝑑

𝐹𝐿
𝐸 = ⇒ 𝐸 =
48 𝐼 𝛿
b

d
b
d

d : espesor (altura) de sección L

de la muestra
b : ancho de sección de la
muestra
δ

Adaptado de https://www.pinterest.com.mx/pin/379076493605560904/

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Flexión en cerámicos

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Resumen tipos de esfuerzos

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Dureza
Resistencia que ofrece un material
a ser rayado o penetrado
(deformación plástica localizada).

Primera clasificación: escala de

Mohs (1822). No lineal. Cualitativa

Ensayos modernos cuantitativos:

penetrador con carga controlada

De: Ciencia de Materiales: Aplicaciones en Ingeniería. Newell, James.

Alfaomega. 2011

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Técnicas de ensayo de Dureza

De: Introducción a la ciencia e ingeniería de los Materiales. Callister,

William. Limusa. Segunda edición 2009

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Técnicas de ensayo de Dureza

Dureza Brinell (HB) Dureza Rockwell (HR)

2𝐹
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 𝐷 − 𝐷 − 𝑑

De: Ciencia de Materiales: Aplicaciones en Ingeniería. Newell, James.

Alfaomega. 2011

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Microdureza (Knoop y Vickers)

De: http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad3/caracterizacion.html l

De: https://www.astm.org/SNEWS/MJ_2010/e0405_mj10.html

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Tenacidad
Capacidad de un material de
absorber energía antes de
romperse.

Ensayos de impacto Charpy e Izod

Energía potencial
𝑒 = 𝑚𝑔ℎ

Energía de impacto
𝑒 = 𝑚𝑔(ℎ − ℎ )

De: Ciencia de Materiales: Aplicaciones en Ingeniería. Newell, James.

Alfaomega. 2011

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Tenacidad

En: http://www.areatecnologia.com/materiales/resiliencia-materiales.html

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Fractura

Fracturas características Etapas fracturas cono-copa

De: https://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad

De: Introducción a la ciencia e ingeniería de los Materiales. Callister,

William. Limusa. Segunda edición 2009

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Concentración de esfuerzos

https://docplayer.com.br/81364780-Analise-de-concentracao-
de-tensoes-e-fadiga-em-uma-junta-soldada.html
http://www.univasf.edu.br/~alan.dantas/disciplinas/Elementos1/Aula7.pdf

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Concentración de esfuerzos

De: Introducción a la ciencia e ingeniería de los Materiales. Callister,

William. Limusa. Segunda edición 2009
𝑎
𝜎 = 2𝜎
𝜌
Factor de Concentración de Esfuerzo: 𝑘=

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Concentración de esfuerzos

𝑎
𝜎 = 2𝜎 Para una grieta delgada: 𝜌𝑡 → 0 ⇒ σm → ∞
𝜌

Factor de Intensidad de Esfuerzo :

𝐾 = 𝑓𝜎 𝜋𝑎 (f = factor de forma adimensional)
(𝐾 𝑒𝑛 𝑃𝑎 𝑚 )

Al alcanzar el esfuerzo crítico la fractura se propaga

𝐾 = 𝑓𝜎 𝜋𝑎 Kc se conoce como tenacidad a la fractura

Donde:
2𝛾 𝐸 σc : Esfuerzo crítico para propagación de grieta
𝜎 = γs : Energía superficial específica (J/m2)
𝜋𝑎 E : Módulo de Young (Pa)
𝑎 : Mitad de longitud de la grieta (m)

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Concentración de esfuerzos

Factor de Concentración
de Esfuerzo:
𝑘=

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Transición dúctil-frágil

De: Introducción a la ciencia e ingeniería de los Materiales. Callister,

William. Limusa. Segunda edición 2009

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Fluencia
Deformación permanente de un material sometido a carga por tiempo
prolongado.

En zona
secundaria,
la velocidad de
fluencia
estacionaria es:
∆𝜖
𝐶=
∆𝑡

tr

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Ejercicios
Una pieza de latón de 70 mm de longitud deja de tener un comportamiento elástico para
tensiones superiores a 345 MPa. El módulo de elasticidad del latón es 10,3x104 MPa.
Calcular:
a) Cuál es la fuerza máxima que puede aplicarse a una probeta de sección cuadrada de
12 mm de lado, sin que produzca deformación plástica?
b) Cuál es la longitud máxima que puede alcanzar sin que se produzca deformación
plástica?

En una pieza, sometida a un ensayo de dureza Brinell con una carga de 500 kPa y una
bola de 5 mm, se ha obtenido una huella de 2,3 mm de diámetro. Hallar el grado de dureza
Brinell.
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 𝐷 − 𝐷 − 𝑑

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Ejercicios

Los resultados de los ensayos de tracción para dos

materiales A y B se muestran en las curvas de esfuerzo-
deformación que se muestran a continuación. Escoja el
material que representa la alternativa más liviana para
construir una barra de 150 cm de longitud que al
someterse a tracción bajo una fuerza de 25 kN no debe
deformarse más de 0.75 cm. Para esto considere que la
densidad del material A es de 7800 kg/m3 y la del material
B es de 6700 kg/m3.

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Se calcula inicialmente la deformación admisible según las restricciones de diseño Con esto se puede calcular para cada material el área de la sección mínima
planteadas. Nótese que el dato de 0.75 cm es la elongación máxima admisible, es decir, necesaria para que la deformación no supere el límite aceptable.

la diferencia máxima admisible entre la longitud inicial de 150 cm y la final máxima

𝐹 25 × 10 𝑁
admisible: 𝐴 = = = 1.25 × 10 𝑚
𝜎 200 × 10 𝑁
𝑚
𝑙 −𝑙 0.75 𝑐𝑚
𝜖= = = 0.005
𝑙 150 𝑐𝑚
𝐹 25 × 10 𝑁
𝐴 = = = 2.5 × 10 𝑚
𝜎 100 × 10 𝑁
𝑚
Ahora se puede ver en las gráficas cuál es el esfuerzo necesario para producir esa
deformación para cada uno de los materiales A y B. Corresponden a los puntos de
intersección de las curvas con la vertical de deformación 0,005 (puntos a y b). Son de
Con estas áreas se calcula el volumen de los elementos que se construirían
200 MPa para A y de 100 MPa para B.
con cada material.
𝑉𝑜𝑙 = 𝑙 𝐴 = 1.5 𝑚 1.25 × 10 𝑚 = 1.875 × 10 𝑚

𝑉𝑜𝑙 = 𝑙 𝐴 = 1.5 𝑚 2.5 × 10 𝑚 = 3.75 × 10 𝑚

Finalmente se puede calcular la masa del elemento que se construiría con cada
material:
𝑘𝑔
𝑀 = 𝜌 𝑉𝑜𝑙 = 7800 𝑚 1.875 × 10 𝑚 = 1.46 𝑘𝑔

𝑘𝑔
𝑀 =𝜌 𝑉𝑜𝑙 = 6700 3.75 × 10 𝑚 = 2.51 𝑘𝑔
𝑚

De donde resulta que será más liviano el elemento construido con el material A,
a pesar de que este material es el de mayor densidad (pero requiere mucho
menor área). Entonces se debe escoger el material A.

40

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