Escuela Taller Santa

Cruz de Mompox
[Fabricación de una joya en filigrana]
Escuela Taller Santa Cruz de Mompox
Calle 16 A N° 1-57
Tel/Fax: 57-56856505; 56856363
E-M ail: etmompox@yahoo.es
Mompox, Bolívar, Colombia-2009

Cartilla didáctica de la elaboración

de vasija en torno
Autores
Álvaro Castro. Director
Francisco Arturo Barraza. Coordinador Académico
Luis Arrieta Buitrago. Maestro de joyería
Karen Paola Ochoa Espitia. Artista plástica
Colaboradores
Estudiantes Taller de Joyería
Escuela Taller

Fotografía
Escuela Taller Santa Cruz de Mompox
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1. Intro-
ducción
1.1. orfebrería
Es muy famosa desde épocas remotas, tanto dentro del país como en
el exterior. Mompóx ha producido joyas valiosísimas, siendo especia-
lista en el difícil arte de la FILIGRANA, considerada única en el mundo.
Hay que anotar que en Mompós no hay minas de oro, sino que en la
época de la colonia aquí se acuñaba y fue entonces
cuando los momposinos aprendieron el difícil arte de trabajar el oro,
que aún hoy día continúa.

1.2. filigrana
“Los artesanos de Mompox defienden una tradición que se pierde en el
tiempo. Ellos trabajan una sola pieza a la vez, sin ningún molde, guia-
dos exclusivamente por su inspiración. Cada pieza “Momposina” es por
lo tanto una joya única e irrepetible.

La filigrana es la técnica de trabajo y la expresión artística más valiosa

que ha practicado durante siglos el orfebre Momposino. Hablar de la
orfebrería de Mompox, es hablar de filigrana. El hilito de oro y de plata
es el símbolo de su identidad.

La filigrana se trabaja en dimensiones de miniatura, es una artesanía

que se realiza con finísimos hilos de oro y plata, que se consiguen des-
pués de estirar, torcer y aplanar el metal, mediante procedimientos que
conjugan diversos elementos de la naturaleza con el esfuerzo humano.

Esta técnica requiere de un largo proceso de producción, adquirir, pre-

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parar y adecuar la materia prima, fundir, forjar y estirar el oro y la plata,

diseñar, ensamblar y soldar las piezas, lavar y pulir para la obtención
de un buen acabado”1

1 PEÑA GALINDO, David Ernesto. La Orfebrería Momposina

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2. Herramientas
de trabajo
HERRAMIENTAS:
→ Equipo de fundición
→ Laminador
→ Torno de madera para filigrana
→ Tijeras
→ Limas
→ Pinzas
→ Soplete
→ Hileras
→ Tenacillas: punta plana, punta redonda.
→ Agujas para rellenar filigrana
→ Tas (yunque pequeño)

Es importante conocer los instrumentos necesarios y su funcionalidad

para trabajar en joyería. Miraremos en primer lugar, la estructura y fun-
cionalidad del “puesto de trabajo” al igual que los tipos de herramien-
tas, tanto individuales como colectivas.

Equipo de fundición: Tradicionalmente hasta la década de los 70-80 se

usaba el soplete de gasolina para fundir oro o plata en cantidades no
mayores a 30-40 grados. Actualmente se utiliza el soplete a gas que
consta de un tanque de gas y una sola pistola a presión que se gradúa
de acuerdo a la cantidad a fundir, pues este equipo podemos llegar a
fundir hasta 500 gramos o más.

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Para fundir el metal, sea plata u oro utilizamos: cuchara o crisol, en

el cual introducimos el metal y se le aplica el fundente (bórax) y de
acuerdo a la cantidad aplicamos el soplete graduando la llama. Esta
operación se debe hacer con sus debidas precauciones, se recomienda
usar guantes y un tapaboca o careta para evitar la exposición directa
con los gases.
Cuando ya está el material fundido se procede a hacer el vaciado en la
lingotera o rielera la cual tiene dos ranuras, una angosta y una ancha,
en la angosta lo vaciamos cuando el metal es para hilo y en la ancha
cuando es para lámina.

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Laminador: Es una herramienta básica para el hilado y laminado de las

chapas y lingotes ya fundidos. El laminador está compuesto por una
armadura que soporta un par de masas de forma cilíndrica las cuales
son movidas por un engranaje que presiona hasta ir adelgazando el
cuadrado hasta el último palacio.
Torno en madera: Es una herramienta que utilizamos para trefilar el
hilo de filigrana para evitar ruptura por tensión y al igual, evitar que se
enrede (cosa que sucedería si se efectúa el proceso a mano).

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Limas: Las más utilizadas en joyería son las limas redondas, cuadra-
das, de media caña, planas y las triangulares.
Tas: Esta herramienta permite aplanar o dar la curvatura a ciertas pie-
zas que requieren de este proceso.
Pinzas: Punta recta, punta curva y de presión, son hechas de acero
inoxidable, sirven para sujetar y agarrar las piezas en el proceso de
soldadura.
Hileras y discos: Las hileras están hechas de acero muy fino y duro.
También tienen dos discos de tusteno incrustado que es un metal más
duro que el acero y tiene menos desgaste. Esta herramienta nos da la
posibilidad de obtener hilos finos de un calibre constante. Los discos
son de tusteno, de ágata y tienen la misma función que las hileras.
Tenacillas: Para plegar, voltear y sujetar, las más utilizadas en el taller
de filigrana son:
→ Punta fina plana: sirven para trabajar piezas pequeñas en las
que no entran las puntas de las demás tenazas.
→ Tenaza redonda: sirve para voltear hilo, chapa, etc, para plegar,
para curvar.
→ Punta plana: sirve para sujetar las piezas en los aplanados y
sujetar para limar.

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puesto de trabajo
El puesto de trabajo del joyero está equipado de mesa, silla, soplete y
todas las herramientas anteriormente descritas.

joyero
Persona encargada de transformar los metales preciosos o semipre-
ciosos en joyas con la ayuda de procesos mecánicos, térmicos y quími-
cos. Contempla operaciones de aleación, fundición, trefilado, recocido,
corte, soldadura, armado, repujado, grabado, y engastado entre otras

joyero en filigrana
Encargado de elaborar piezas a partir de hilos muy delgados, que se
tuercen y se unen en espiral, hasta formar placas que se ensamblan
para conformar la joya.

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3. Proceso
de elaboración
3.1. diseño:
El joyero realiza el diseño de la pieza de acuerdo a los ejercicios reali-
zados en el área de diseño, se seleccionan las lingoteras de acero don-
de se vaciara la aleación fundida.

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3.2. fundición:
Para este proceso utilizamos los siguientes productos químicos:
1. Bórax: fundente o catalizador.
2. Acido bórico: es un aglutinante, evita que las partículas peque-
ñas sean expulsadas por la fuerza del soplete.
3. Bicarbonato: aglutinante.
4. Sal de nitro: elimina impurezas.
5. Sal de cocina: fundente

La fundición se lleva a cabo en cucharas refractarias (crisoles) revesti-

das con tetra borato sódico (bórax) ó ácido bórico, con el fin de evitar
que el metal se adhiera a la superficie de la misma y acelerar el tiempo
de fusión; después, se vierte en lingoteras rectangulares de 5 mm de
espesor si es para barras o en moldes cilíndricos de hasta 10 mm de
diámetro si es para alambres. En esta etapa se alcanzan temperaturas
desde 900 hasta 1100°C y se trabaja con gas propano y oxigeno ó con
oxiacetileno.

3.3. laminación:
Cuando la temperatura del lingote ha bajado hasta la temperatura am-
biente y dependiendo si es un lingote para alambre o para laminar, se
pasa por los laminadores para dar la forma requerida que puede ser
lámina plana, media caña, alambre, etc. Este proceso físico se realiza
mediante el paso manual del material entre los cilindros laminadores.
Estos esfuerzos mecánicos hacen que el material aumente su dureza,fe-
nómeno llamado recrudecimiento, es decir, se vuelve frágil y pierde su

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maleabilidad y ductibilidad. Con los lingotes vamos formando el cua-

drado que de mayor a menor se va adelgazando por medio de los pa-
lacios que nos brinda un hilo delgado, para luego recocer este hilo y
desplazarlo por las hileras hasta obtener el grosor o calibre deseado.

Para seguir trabajando mecánicamente el material se debe someter

a un tratamiento térmico de recocido, el cual consiste en calentar la
aleación y posteriormente enfriarla con agua, con el fin de recuperar
las propiedades del metal.

3.4. elaboracion del hilo para la filigrana

Seguimos del laminador a las hileras o casquillos. Las hileras son una
herramienta para adelgazar el hilo ya en forma redonda. Tienen una
serie de huecos muy milimétricos de mayor a menor los cuales se lla-
man también palacios y llevan el hilo hasta un grosor de 0,5 milímetros
el cual lo utilizaremos para formar una filigrana fina.

Para armadura debe ser un grosor de 0,80- 0,70. Para filigrana 0,24-0,22
este último se unen dos hilos y se empieza a retorcer o entorchar (ope-
ración que se debe hacer mínimo 3 veces, recociendo entre entorchada
y entorchada para evitar que se reviente).finalizando esta última ope-
ración, procedemos a llevarlo al laminador para aplanarlo.

3.5. proceso de entorchado

1) Entorchado, 2) recocido, 3) entorchado

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3.6. relleno de la pieza

en este procedimiento utilizamos la aguja para rellenar(es una aguja de
de 0,5 de diámetro con una ranura en su extremo en donde se inserta
el hilo de filigrana para realizar los diferentes rellenos.

La filigrana momposina posee variedad de rellenos tales como: caraco-

les, rejillas, panderos redondos, jalados o lágrima, rellenos volumétri-
cos. Los modelos y diseños de la filigrana más tradicionales de Mom-
póx se basaron en la naturaleza y flora de la región.

3.7. relleno de la joya

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3.8. soldadura
La soldadura en los procesos de filigrana se utiliza finamente limada,
ella se aplica en las uniones. La soldadura se realiza al tiempo que el
joyero está ensamblando la joya.

Cada joyero prepara su soldadura con la mezcla que considera perti-

nente, puesto que no existe una aleación estándar. Para oro se suele
utilizar una mezcla de oro, Plata y latón en proporciones de 20% entre
plata y latón y 80% de oro en su respectiva ley y para plata se suele
utilizar una mezcla de plata y latón en proporciones de 20% de latón y
80% de plata.

En la soldadura se utilizan fundentes para evitar la oxidación de las

partes a soldar y garantizar la unión de las piezas a soldar. Además, la
selección y el empleo de un fundente adecuado facilitan el contacto y
la difusión de la soldadura con las partes a soldar.

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3.9. decapado
todos los metales utilizados en joyería al recocerlos o soldarlos se oxi-
dan y cambian de color, para eliminar los óxidos y los restos de funden-
tes, se utiliza una solución de ácido sulfúrico al 10%, (anteriormente se
utilizaba jugo de limón con sal de cocina). Las cantidades utilizadas de
solución son relativamente bajas y son reutilizadas para limpiar varias
piezas.

3.10. limpieza
la joya debe lavarse con agua – jabón para eliminar los restos del ácido
utilizado en el decapado.

3.11. pulimento
Anteriormente se realizaba de una manera primitiva en el cual se in-
troducían las piezas en una bolsa de tela y se sumergía en una vasija
con agua de Fab, se sacudía y de esta manera se obtenía un brillo en
las piezas por frote. En la actualidad se utiliza un bombo magnético
(pulidora electromagnética) que consta de un recipiente de plástico
lleno de agua jabonosa que contiene unos diminutos pines de acero
inoxidable que son girados por imanes, obteniendo un brillo por roce.

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Glosario
Filigrana: trabajo de orfebrería realizado con hilos de oro o plata uni-
dos y soldados con gran perfección y delicadeza

Decapado: proceso para eliminar los óxidos en los metales y restos de

fundentes.

Soldadura: es el mismo metal que se trabaja y al que se le baja el pun-

to de fusión mezclándolo con otros metales, como, cobre, plata, zinc y
cadmio, etc.

Bibliografía
PEÑA Galindo David Ernesto. La Orfebrería Momposina

LLORENTE J.L. La Joyería y sus Técnicas. Editorial Paraninfo, S.A. Barce-

lona. España. Tercera edición 1994.

SENA, Servicio Nacional de Aprendizaje. Caracterización Ocupacional

de la Cadena Productiva de la Joyería en Colombia. 2005.

TALLER DE JOYERÍA. Maestros, Armando Acuña y Luis Arrieta. Equipo Es-

cuela Taller Santa Cruz de Mompós.

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ESTA CARTILLA HACE PARTE

DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE
DEL TALLER DE JOYERÍA
DE LA ESCUELA TALLER DE SANTA CRUZ
DE MOMPOX, COLOMBIA
∙
RED DE ESCUELAS TALLER
DE AMÉRICA LATINA

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