UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA

PROYECTO DE GRADO

EXPLORACION DE RECURSOS GEOTERMICOS

MEDIANTE PERFORACION PETROLERA EN EL AREA QUETENA DEL
DEPARTAMENTO DE POTOSI

POSTULANTE: ENZO DANNY CALDERON ARGOTE

TUTOR: ING. FERNANDO CUEVAS BANDA

La Paz –Bolivia
2019
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA

LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

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 DEDICATORIA

Dedicado a Dios por darme la bendición de formarme académicamente como

Ingeniero Petrolero así también dedico este proyecto a mi familia que acompañado
durante todos estos años en mi formación profesional por tenerme tanta paciencia y
por creer en mí a pesar de todo, a mi madre Julia Argote y mi padre Daniel Calderón
a mis hermanos (Edwin, Rodrigo, Marco) y mi hermanita (Carla) por todo su apoyo y
cariño durante toda esta etapa de mi vida.

ii
 AGRADECIMIENTOS

Infinitamente agradecido a Dios por ayudarme a poder concluir este Proyecto por estar
en cada momento durante mi etapa de mi vida a la Universidad Mayor de San Andrés
a la facultad de Ingeniería y la carrera de Ingeniería Petrolera así también agradezco al
plantel docente por las enseñanzas en todo este tiempo, así también agradezco a mis
amigos y amigas de mi querida carrera muchas gracias a todos.

iii
 ÍNDICE DE GENERAL

DEDICATORIA.................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... iii
ÍNDICE DE GENERAL ....................................................................................................iv
INDICE DE FIGURAS ................................................................................................... viii
INDICE DE TABLAS .......................................................................................................ix
ACRONIMOS .................................................................................................................. x
GLOSARIO TECNICO ................................................................................................... xii
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................xv

CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCION.................................................................................................. 1
1.2. ANTECEDENTES.- .............................................................................................. 1
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 5
1.3.1 Identificación del Problema ............................................................................... 5
1.3.2 Formulación del Problema ................................................................................ 5
1.4. OBJETIVOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACION .......................................... 6
1.4.1. Objetivo General ........................................................................................... 6
1.4.2. Objetivo Especifico ........................................................................................ 6
1.5. JUSTIFICACION .................................................................................................. 7
1.5.1. Justificación Técnica ..................................................................................... 7
1.5.2. Justificación Económica ................................................................................ 7
1.5.3 Justificación Social ............................................................................................. 8
1.5.4 Justificación Ambiental ....................................................................................... 8
1.6. ALCANCE ............................................................................................................ 9
1.6.1 Alcance Temático ............................................................................................... 9
1.6.2 Alcance Geográfico .......................................................................................... 10

CAPITULO II
LOS RECURSOS GEOTERMICOS

2.1. LA ENERGIA GEOTERMICA ................................................................................ 11

2.1.1 Sistemas geotérmicos ..................................................................................... 11
2.1.2. Los Yacimientos Geotérmicos ........................................................................ 17
2.2 EXPLORACIÓN GEOTÉRMICA ............................................................................ 19
2.2.1. Exploración Geológica ................................................................................... 19
2.2.3. Exploración Geoquímica ................................................................................. 20
2.2.4. Exploración Geofísica ..................................................................................... 20
2.2.5. Perforación de Exploración ............................................................................. 21
2.2.6 Técnicas de Perforación de pozos Geotérmicos .............................................. 21
2.3. GEOLOGIA DE LAS CAMPOS GEOTERMICOS .................................................. 22
iv
 2.3.1 Tipos de rocas asociadas a un yacimiento geotérmico .................................... 22
2.3.2 Tipos y composición de las Rocas.................................................................... 23
2.3.2.1 Rocas Ígneas ............................................................................................ 23
2.3.2.2 Rocas Sedimentarias ................................................................................ 27
2.3.3.3 Rocas Metamórficas ...................................................................................... 30
a) Composición mineralógica de las rocas Metamórficas ....................................... 30
b) Clasificación de las Rocas Metamórficas (clase textural y clase química) ......... 31

CAPITULO III
ASPECTO GENERALES DE LA PERFORACION

3.1. PROPUESTA GEOLOGICA ................................................................................. 33

3.2. SELECCIÓN DEL EQUIPO .................................................................................. 33
3.3. DEFINICION DE TRAMOS DE PERFORACION .................................................. 34
3.3.1. Tramo conductor o guía ................................................................................... 34
3.3.2 Tramo superficial .............................................................................................. 34
3.3.3 Tramo intermedio ............................................................................................. 35
3.3.4. Tramo de Producción ..................................................................................... 35
3.3.5. Tramo Liner .................................................................................................... 36
3.4. PROGRAMA DE TRÉPANOS ................................................................................ 36
3.4.1. Tipos de trépanos ........................................................................................... 36
3.4.1.1. Trépanos de diamante policristalino ......................................................... 37
3.4.1.2. Trépanos Triconos ................................................................................... 39
3.4.2 Selección de Trépanos ..................................................................................... 43
3.4.2.1 Dureza y abrasividad de la formación ....................................................... 44
3.4.2.2 Tipo de Lodo ............................................................................................. 44
3.4.2.3 Consideraciones de Perforación Direccional............................................. 44
3.4.2.4 Profundidad de Pozo ................................................................................. 45
3.4.3 Determinación del costo por metro .................................................................. 45
3.4 DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN ........................................................ 46
3.4.1 Tubería de Perforación .................................................................................... 47
3.4.1.1 Clase de la tubería .................................................................................... 47
3.4.1.2 Grado de la tubería ................................................................................... 49
3.4.1.3. Calculo de longitud de tubería de perforación ........................................... 50
3.4.2. Tubería de perforación con aislante térmico (Insulated Drillpipe) ................... 50
3.4.3 Portabarrenas (Bit sub) ..................................................................................... 51
3.4.4 Portamechas (Drill Collar) ............................................................................... 51
3.4.4.1 Cálculos del máximo peso sobre el Trepano ............................................. 53
3.4.4.2. Selección de Portamechas........................................................................ 53
3.4.5. Tubería pesada (Heavy Weight ) .................................................................... 54
3.4.6 Estabilizadores (Stabilizers).............................................................................. 55
3.4.6. Rimadores (Reamers) ..................................................................................... 56
3.4.7. Amortiguadores (Shock sub) .......................................................................... 57
3.4.7 Martillos (Jars) ................................................................................................. 58

v
3.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................................................. 59
3.5.1. Propiedades de los Fluidos de Perforación ..................................................... 60
3.5.2 Principales Fluidos de perforación utilizados en la industria geotérmica .......... 62
3.5.4. Aditivos de los fluidos de perforación .............................................................. 64
3.4.5 Sistema de Enfriamiento ................................................................................... 65
3.5.5 Reologia de los fluidos de perforación .............................................................. 66
3.6 HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN .................................................................... 68
3.6.1 Tipos de fluidos................................................................................................. 68
3.6.1.1. Fluidos Newtonianos ................................................................................ 69
3.6.1.2 Fluidos No Newtonianos ................................................................................ 70
3.6.2. Modelos Reologicos ........................................................................................ 70
3.6.2.1 Modelo De Flujo Plástico De Bingham ...................................................... 71
3.6.2.2 Modelo De Ley Exponencial....................................................................... 72
3.6.2.3 Modelo De Ley Exponencial Modificada ................................................... 72
3.7 TUBERIAS DE REVESTIMENTO ........................................................................... 73
3.7.2 Consideraciones técnicas para la selección de tuberías de revestimiento ...... 78
3.7.3 Determinación De Algunos Parámetros de Cañería ......................................... 79
3.7.4 Ventana Operacional ....................................................................................... 82
3.8 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN ......................................................................... 83
3.8.1. Aditivos Utilizados en Cementación ................................................................. 84
3.8.2. Equipo para la Cementación de tuberías de revestimiento ............................ 85
3.8.3 Cementación Primaria (Método convencional) ................................................ 87
3.8.4. La cementación con extensión (STINGER) ..................................................... 90

CAPITULO IV
PLANES DE CONTINGENCIA PARA POSIBLES PROBLEMAS EN LA
PERFORACION

4.1. SURGENCIA .......................................................................................................... 91

4.2. CERRANDO EL POZO ......................................................................................... 91
4.3. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE FLUJO .................................................... 92
4.4. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON LA TUBERÍA EN EL FONDO .................. 92
4.4.1. Cierre Duro (Estrangulador Cerrado) ............................................................... 93
4.4.2 Cierre Modificado (Estrangulador Cerrado) ...................................................... 94
4.4.4. Cierre Blando (Estrangulador Abierto) ............................................................. 94
4.5 MANEJO DEL GAS EN LA SUPERFICIE .............................................................. 95
4.6 PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIÓN MIENTRAS SE PERFORA ..................... 96

CAPITULO V
APLICACION PRÁCTICA
DISEÑO DE PERFORACION DE POZO EXPLORATORIO EN EL AREA QUETENA

5.1. CARACTERISTICAS DE LA AREA GEOTERMICA............................................... 97

5.2.1. Antecedentes Históricos Del Área Quetena .................................................... 99

vi
 5.2.2. Aspectos Geológicos y Estratigrafía ................................................................ 99
5.3. OBJETIVOS DE PERFORACION ...................................................................... 100
5.4 PROPUESTA DE PERFORACION POZO EXPLORATORIO GEOTERMICO ..... 101
5.4.1 Datos generales del pozo ............................................................................... 101
5.4.2. Secuencia estratigráfica ................................................................................ 102
5.4.4 Programa de Cañerías y Accesorios .............................................................. 103
5.4.5. Programa de Cementación ............................................................................ 108
5.5 SECUENCIA DE PERFORACION ........................................................................ 109
5.5.1 Especificaciones del equipo de Perforación ................................................... 109
5.5.2. Perforación Tramo de 0 a 75 metros (Agujero 12 ¼” x 24”) ........................ 111
5.5.3. Perforación Tramo de 75 a 330 metros (Agujero 12 ¼” x 17 ½” ) ................ 113
5.5.4. Perforación Tramo de 330 a 700/900 metros (Agujero 12 ¼” Ø) ................. 115
5.5.5. Perforación Tramo de 700/900 metros a Fondo Pozo (Agujero 8 ½” Ø) ...... 117

CAPITULO VI
COSTOS DE LA PERORACION

6.1. COSTOS ASOCIADOS A LA PERFORACION .................................................... 124

6.6.1. Costos Fijos Y Costos Variables.................................................................... 125
6.6.2 Costo Del Tiempo No Productivo.................................................................... 126

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 CONCLUSIONES ................................................................................................. 127

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 129
ANEXOS ..................................................................................................................... 130

vii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Primer Pozo geotérmico perforado .................................................................. 2

Figura 2. Pozo Sol de Mañana 1 ..................................................................................... 4
Figura 3. Representación esquemática de un sistema geotérmico ideal ...................... 12
Figura 4. Modelo de un sistema geotérmico ................................................................. 13
Figura 5. Centrales Eléctricas de energía Geotérmica .................................................. 15
Figura 6 . Clasificación de las rocas metamórficas según su Presión y Temperatura . 32
Figura 7. Trepano PDC ................................................................................................. 37
Figura 8. Trepano Tricono. ............................................................................................ 40
Figura 9. Partes de un Tricono (Cono de Trepano, Cojinete de Trepano) ................... 41
Figura 10. Identificación de tuberías en el campo ......................................................... 49
Figura 11. Portabarrenas .............................................................................................. 51
Figura 12. Portamecha tubular helicoidal ...................................................................... 52
Figura 13. Portamechas liso o convencional ................................................................. 52
Figura 14. Tubería Pesada............................................................................................ 54
Figura 15. a) Tubería pesada convencional ; b) Tubería pesada en espiral ................. 54
Figura 16. Estabilizadores ............................................................................................. 55
Figura 17. Tipos de estabilizadores .............................................................................. 56
Figura 18. Rimadores .................................................................................................... 57
Figura 19. Rimador........................................................................................................ 57
Figura 20. Amortiguadores ............................................................................................ 58
Figura 21. Martillos ........................................................................................................ 58
Figura 22. Sistema de enfriamiento............................................................................... 65
Figura 23. Módulo de elasticidad de cañerías vs temperatura ...................................... 82
Figura 24. Esquema de una ventana operacional de un pozo geotérmico.................... 83
Figura 25. Equipo utilizado durante la cementación de un pozo geotérmico ................ 86
Figura 26. Proceso convencional de cementación primaria en pozos geotérmicos ...... 88
Figura 27. Cuadro de Procedimientos para el control de flujo...................................... 93
Figura 28. Cierre Duro................................................................................................... 93
Figura 29. Cierre Modificado ......................................................................................... 94
Figura 30. Cierre Blando ............................................................................................... 94
Figura 31. Ubicación de área Quetena.......................................................................... 97
Figura 32. Mapa del departamento de Potosí-Bolivia ................................................... 98
Figura 33. Columna litológica ...................................................................................... 100
Figura 34. Diseño para el reventamiento CAÑ 13 3/8” ................................................ 104
Figura 35. Diseño para el colapso CAÑ 13 3/8” .......................................................... 104
Figura 36. Diseño para el Reventamiento CAÑ 9 5/8" ................................................ 106
Figura 37. Diseño para el Colapso cañeria 9 5/8" ....................................................... 106
Figura 38. Perfil de pozo con cañerías ........................................................................ 107
Figura 39. Perfil de Pozo ............................................................................................. 122

viii
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Rango de Temperatura de Formación (DENNYS K BIRD – 1979). ................ 19

Tabla 2. Composición mineral media de todas las rocas ígneas. ................................. 26
Tabla 3. Clasificación de las Rocas Detríticas ............................................................. 28
Tabla 4. Clasificación de las Rocas Química y Bioquímicas ......................................... 30
Tabla 5 Selección de equipo de perforación ................................................................. 34
Tabla 6. Geometría de tramo conductor o guía ............................................................. 34
Tabla 7. Ejemplo de geometría de tramo superficial ..................................................... 35
Tabla 8. Ejemplo de geometría de tramo intermedio .................................................... 35
Tabla 9. Ejemplo de geometría de tramo de Producción .............................................. 35
Tabla 10. Ejemplo de geometría de tramo Liner ........................................................... 36
Tabla 11. Especificaciones de trepamos cortadores fijos.............................................. 38
Tabla 12. Características de trepano cortadores fijos ................................................... 39
Tabla 13. Especificación de trepano Tricono ................................................................ 42
Tabla 14. Características trepano tricono...................................................................... 43
Tabla 15. Código de colores API para tuberías y conexiones ....................................... 48
Tabla 16. Grados más comunes de tubería .................................................................. 49
Tabla 17. Tipos de grado en los que se puede fabricar una tubería ............................. 49
Tabla 18. Términos y definiciones reologicas ............................................................... 66
Tabla 19. Densidad de rocas volcánicas, asociado a yacimiento geotermicos ............ 75
Tabla 20. Programa de cañeria y accesorio ................................................................ 107
Tabla 21. Programa de Cementación.......................................................................... 109
Tabla 22. BHA tramo de 0 a 75 m. (agujero 12 1/4" x 24”).......................................... 111
Tabla 23. Hidraulica Ttramo de 0 a 75 m (agujeros 12 1/4" x 24") .............................. 112
Tabla 24. Tramo de 0 a 75 m. (agujero 12 1/4" x 24") ................................................ 112
Tabla 25. BAH tramo de 75 a 330 m . (Agujero 12 1/4" x 17 1/2") ............................. 113
Tabla 26. Hidráulica tramo de 70 a 330 (Agujero 12 ¼” x17 ½”) ............................... 114
Tabla 27. Tramo de75 a 330 m. (Agujero 12 ¼” x 17½”) ........................................... 114
Tabla 28. BHA tramo de 330 a 700/900 m. (Agujero 12”) ........................................... 115
Tabla 29 .Hidraulica de tramo 330 a 700/990 m (Agujero 12 ¼”) ................................ 116
Tabla 30. Tramo de 330 a 700/900 m. (Agujero 12 ¼”) .............................................. 116
Tabla 31. BHA tramo de 700/900 a1200 m. (Agujero 8 ½”) ........................................ 120
Tabla 32. tramo de 700/900 a 1200 m. (Agujero 8½”)................................................. 123
Tabla 33 Detalla de costos .......................................................................................... 124

ix
 ACRONIMOS

API: American Petroleum Instituid (Instituto Americano del Petróleo)

BHA: Bottom Hole Asembly (Arreglo de Fondo)

Bbl: Barriles

Bit: Trepano, Barrena

BOP: Blow Out Preventor (Preventor de Reventores)

CH4: Metano

ºC: Grados Centígrados

CO3H: Radical bicarbonato

c/u: Cada unidad

CPD: Costo por día

DC: Drill Collar (Porta Mechas)

DP: Drill Pipe (Tuberías de Perforación)

HP: Horse Power

IADC: International Association Drilling Company

Km: Kilometro

K: Índice de Consistencia

m: Metros

Lb: Libra

LPG: Libras por Galón

LTP : Longitud tuberia de Perforacion

Mw: Megawatts

Mw-h: Megawatts - Hora

x
Mg/l: Miligramo sobre litro

n: Índice de Flujo

Nque1: Tobas Quetena

NagT1: Tobas Aguadita

PM: Porta Mechas

PDC: Polycrystalline Diamond Compacts

Plg: Pulgada

PC: Punto cedente

SEV: Conductividad Eléctrica

SO: Sud Oeste

SiO2: Oxido de Silicio

SIDPP: Presión de Cierre de Tubería de Perforación

SICP: Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento

Tv: Tiempo de viaje

Tc Tiempo de Conexión

τ: Esfuerzo de corte

TP: Tubería de Perforación

TR: Tubería de Revestimiento

RPM: Revoluciones por minuto

μ: Viscosidad

VP: Viscosidad Plástica

WOB: Peso sobre el Trepano

γ: Velocidad de corte

xi
 GLOSARIO TECNICO

Abrasivo.- Forma de actuar de una sustancia y/o material así un determinado

ambiente u objeto, con diferentes clases de esfuerzos mecánicos, corte, pulido.

Arenisca.- Roca sedimentaria formada por diferentes granos de arena compactados,

cuya dureza depende del tamaño de los granos que la componen.

Bentonita.- Arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita que contiene
bases y hierro.

Blow out.- Sinónimo de explosión de interior a exterior de un ambiente.

Barrena.-Barra fina de acera con un extremo terminado en punta en forma de hélice

por lo general que sirve para hacer agujeros en distintos materiales.

Caliza.- Roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio,

generalmente calcita, aunque frecuentemente trazas de magnesita y otros carbonatos.

Cojinetes.- En ingeniería es la pieza o conjunto de ellas sobre las que se soporta y gira
el árbol transmisor de momento giratorio de una máquina.

Cementación.- Es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos

con agua, para formar un lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.

Colapso.- Se origina por la presión externa y es un fenómeno más complejo que el

originado por la presión interna en tuberías de pozos petroleros.

Caudal.- Cantidad de agua que lleva una corriente o que fluye de un manantial o
fuente.

Costo.- Cantidad de dinero que cuesta una cosa.

xii
Densidad.- Relacion entre la masa y el volumen de una sustancia, o entre la masa de
una sustancia y la masa de un volumen igual de otra sustancia tomada como patrón.

Diseño.- Es el arte de aplicar los conocimientos científicos en la ordenación de los

elementos básicos, tangibles e intagibles, de un objeto o estructura con el fin de
aumentar su belleza o utilidad.

Dolomita.- Mineral constituido por un carbonato doble de calcio y magnesio, que es el

principal componente de la dolomita.

Formación.- Es un conjunto de estratos que pueden ser ploteados en un mapa

topográfico para preparar un mapa geológico con dichos mapas pueden ser llevados a
distintas escalas.

Geotermia.- Es una rama de la ciencia geofísica que se dedica al estudio de las

condiciones térmicas de la Tierra. La palabra es de origen griego, deriva de “geos” que
quiere decir tierra, y de “thermos” que significa calor: el calor de la tierra.

Gradiente térmico.- La variación de temperatura por unidad de distancia. La unidad

del gradiente térmico en el sistema internacional es el Kelvin/metro.

Gradiente de Presion.- Es el cambio producido en la presión por unidad de

profundidad, expresado normalmente en unidades de psi/pie o kpa/m.

Hidráulica.- Es la rama de la física que estudia el comportamento de los fluidos en

función de sus propiedades específicas. Es decir, estudia las propiedades mecánicas
de los líquidos dependiendo de las fuerzas a que pueden ser sometidos.

Lodo de Perforación.- También llamado fluido de perforación es una sustancia o

mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como por
ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con determinado
porcentaje de sólidos.

xiii
Longitud.- Dimensión de una línea o de un cuerpo considerando su extensión en línea
recta.

Magma.- Masa de rocas fundidas que se encuentra en la capa más profunda de la

Tierra a muy elevadas temperatura y presión, y que puede fluir al exterior a través de
un volcán.

Perforación.- Es la acción de perforar o dejar agujero en lugar determinado para un

propósito específico este puede ser: exploración de hidrocarburos, agua, recursos
geotérmicos.

Potencia.- Es la capacidad de trabajo efectuado por unidad de tiempo.

Peso.- Medida de la fuerza Gravitatoria que actúa sobre un objeto.

Profundidad.- Distancia entre el fondo de algo y el punto tomado como referencia

(parte más alta, entrada, borde, ect.)

Presión Hidrostática.- es la Presión que ejerce el peso de la columna vertical de lodo

(barro, fluido de perforación) a una determinada profundidad en condiciones estáticas.

Pozo.- Es un agujero, excavación o túnel vertical que se perfora en la tierra, hasta una
profundidad suficiente para alcanzar lo que se busca, sea la reserva de agua
subterránea de una capa freática o fluidos como el petróleo u otros.

Recortes de Perforación.- Trozos pequeños de roca que se fracturan debido a la

acción de los dientes de la barrena.

Tensión.- Acción de fuerzas opuestas a que está sometida un cuerpo.

Tubería de perforación.- También conocido como Dril Pipe es el tipo de tubería

utilizada para facilitar la perforación de pozos petroleros, su función es agregar torque
a la barrena o trepano, al mismo tiempo ejerce peso sobre ella y transporta el fluido de
perforación.

xiv
 RESUMEN EJECUTIVO

La energía geotérmica se encuentra en el interior de la tierra en forma de calor y esta

solo puede ser producida por la perforación de pozos y posterior terminación mediante
arreglos de tuberías y otros accesorios para su extracción, el fluido asociado a este
calor generalmente llega a ser agua o vapor.
En Bolivia se han hecho estudios sobre este recurso natural durante la década de los
'80, se perforo pozos en el campo Sol de Mañana pero el interés para su desarrollo se
postergo durante muchos años quedando solo los arreglos de los cabezales en
superficie estas investigaciones brindaron datos importantes para su explotación y
posterior transformación en energía eléctrica.
Para continuar con el estudio de este recurso energético en nuestro país, este proyecto
plantea una exploración de recursos geotérmicos en áreas aledañas al campo Sol de
Mañana específicamente en el área Quetena de la provincia Sud Lipez de
Departamento de Potosí. Esta exploración consistirá en estudios geológicos,
relacionados a los anteriores pozos anteriormente perforados en el campo Sol de
Mañana ya que pertenecen a las mismas estructuras geológicas luego se realizara un
diseño de perforación para un pozo exploratorio en dicha área
Para empezar se ubicara el lugar de estudio, el Servicio Geológico Boliviano clasifico
el área Quetena como prospecto para ser investigado y tomando en cuenta que a
diferencia del campo Sol de Mañana, Quetena se encuentra en el límite de la Reserva
Natural Eduardo Abaroa se concluyó que es el lugar más óptimo para la exploración ya
que no afectaría a dicha reserva natural además que las características geológicas se
asemejan al campo Sol de Mañana.

Posteriormente se realizara la clasificación de tipo de yacimiento esto mediante

estimaciones en la temperatura de las formaciones ya que los minerales que componen
estas formaciones, tienen un rango de temperatura, según (DENNIS K. BIRD – 1979)
que nos ayudara en esta clasificación, también definirá la profundidad a ser alcanzada
con la perforación. Luego se procederá a realizar el diseño de la perforación en función
de la los datos geológicos y térmicos obtenidos, para este estudio se definió una
xv
profundidad de 1200 metros.
Además se seleccionará todo el conjunto de herramientas, equipo, tuberías, arreglos
de fondo, que serán utilizados para la construcción del pozo. La formulación de lodos,
está en función de las características de las rocas atravesadas que este caso de origen
volcánico y de su temperatura de la misma forma la cementación del pozo. Los
registros de temperatura se estimaran mediante el rango de temperatura ya
mencionado anteriormente. Al finalizar se expondrá los costos implicados en este
proyecto detallando los costos fijos, los costos variables y los costos de tiempo no
productivo.

xvi
 CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCION
La perforación de pozos en áreas geotérmicas utiliza la tecnología de
perforación petrolera con herramientas que deben soportar altas temperaturas,
deben ser sofisticadas con sensores y componentes electrónicos deben
soportas condiciones muy abrasivas no obstante la industria se esfuerza
continuamente por superar la limitaciones que impone la temperatura, los
ingenieros consideran la perforación de pozos arte y ciencia en proporciones
casi equivalentes por razón por la cual la semejanza entre la perforación de
pozos geotérmico y de pozos petroleros es inevitable . Muchos de los pozos
geotérmicos en Estados Unidos, Filipinas, Indonesia, Mexico e Italia que
actualmente alimentan centrales eléctricas han sido construidos por trabajadores
de campos petroleros, con técnicas y equipos esencialmente tradicionales de
perforación y terminación de pozos petroleros.

Para continuar con el estudio de este recurso energético en nuestro país, este
proyecto plantea una exploración de recursos geotérmicos en el área Quetena
del departamento de Potosí, esta exploración consistirá en estudios geológicos,
térmicos y diseño de perforación de pozo geotérmico con aplicación en la
perforación petrolera.

1.2. ANTECEDENTES.-

El uso y explotación de la energía geotérmica en su forma directa data de

aproximadamente hace 10,000 años, tiempo durante el cual el ser humano
empleaba el calor que afloraba de forma natural en la superficie del planeta.
Debido a los avances técnicos y mejor conocimiento del subsuelo a partir del
siglo XIX, se pudo implementar la búsqueda de esta fuente energética en el

1
subsuelo y cada vez a mayor profundidad para así explotarla con mayor
eficiencia.

Para 1827 el francés Francois Larderel desarrollo un sistema en el cual

empleaba el calor de los fluidos provenientes del subsuelo en el proceso de
evaporación, con ello mitigaba la quema de madera proveniente de los bosques
aledaños; por ello es considerado como el fundador de la industria geotérmica1.

En 1883 en París, Francia se inició el primer sondeo a profundidad, se trataba de

un pozo de 548 metros de profundidad (Figura 1), el cual tardo en construirse
aproximadamente ocho años. Con este pozo se obtenía agua a una temperatura
de 30°C proveniente de un acuífero alojado en areniscas de la Cuenca de Paris.

Figura 1. Primer Pozo geotérmico perforado

Fuente: Página oficial del Museo de la geotermia.

En la década de 1990, debido a las exigencias ambientales, en particular a la

reducción de emisiones de CO2 a la atmósfera, la explotación de la energía

1
Daniel Delgado y Roberto Juárez, Proceso de Perforación y Terminación de Pozo Geotérmicos (Universidad Nacional Autónoma de México, 2014)
2
geotérmica para generar electricidad empieza a tener un gran desarrollo a nivel
internacional.

Actualmente en el mundo se generan alrededor de 10 GW provenientes de los

diferentes campos geotérmicos alrededor del mundo, donde los principales
generadores son Estados Unidos, Filipinas, Indonesia y México con una
capacidad de 958 MW.

Las primeras evaluaciones de recursos geotérmicos en Bolivia datan de los años

70 cuando el Servicio Geológico Boliviano (GEOBOL) inicio la recopilación de
información derivada de anteriores investigaciones mineras para preparar un
inventario de los sitios termales de la región andina del país. Las áreas de mayor
interés geotérmico corresponden a la región meridional de la Cordillera Andina
Occidental (Provincia de Lípez del Departamento de Potosí), el Altiplano Central
(Oruro, Poopo, Pazña) y la Región de Chaquí, en la Cordillera Oriental, entre
Potosí y Sucre. Estudios sucesivos (en 1976) llevaron a clasificar el sector de la
cordillera volcánica cuaternaria del Sur Occidental de Bolivia, como el más
perspectivo para la exploración de recursos geotérmicos para uso energético,
identificando las áreas de Volcán Sajama, Valle del Río Empexa, Salar de la
Laguna, Volcán Ollague- Cachi, Laguna Colorada, Laguna Verde y Quetena.2

En 1976, la iniciativa pasó a la Empresa Nacional de Electricidad (ENDE), que

con el apoyo del PNUD y del Gobierno de Italia determinó los sitios más
prometedores para la exploración del recurso geotérmico con fines energéticos.
Las áreas de Laguna Colorada, Volcán Sajama y Valle del Río Empexa, todas
ubicadas en la cordillera volcánica del Sur Occidental de Bolivia, al borde con
Chile, fueron consideradas las más interesantes para continuar con los estudios.

2
Paolo Bona y Manlio Coviello, Valoración y gobernanzas de Proyectos Geotérmicos en América del Sur ( Naciones Unidas CEPAL, 2016)
3
Sucesivamente, entre 1978 y 1980, ENDE, con el apoyo de la CAF y la
colaboración del Gobierno de Italia, efectuó estudios de pre-factibilidad en las
áreas de Laguna Colorada y Valle del Río Empexa, identificando un gran
potencial en el sector Sol de Mañana del área de Laguna Colorada. A partir de
ese momento la actividad geotérmica en Bolivia se concentró en el proyecto de
Laguna Colorada (o Sol de Mañana), donde las actividades siguieron con apoyo
técnico y económico del Gobierno de Italia. En 1985 el ENDE inició un estudio
de factibilidad en colaboración con el Ente Nacional de Electricidad de Italia
(ENEL), otras compañías consultoras italianas y con la participación de la
empresa petrolera boliviana YPFB, la cual puso a disposición los equipos de
perforación. Entre 1988 y 1992 fueron perforados seis pozos a profundidad
promedia de 1.500 m, los cuales confirmaron la existencia de un importante
recurso geotérmico de alta temperatura.

Figura 2. Pozo Sol de Mañana 1

Fuente: Rehabilitación de los pozos productores del Campo Geotérmico Sol de

mañana en Potosí – Bolivia

Un reciente estudio en la región de Uyuni clasifica también a las áreas Salar de

la Laguna y Pastos Grandes, como posibles candidatas para desarrollos
4
geotermo-eléctricos con tecnología de ciclo binario, pero la información es
todavía preliminar (JOGMEC et al., 2011).Evidentemente la evaluación de los
recursos geotérmicos de Bolivia necesita ser mejorada, por lo cual no se puede
excluir que en el país existan otras áreas de interés, con potencial para
generación geotermo-eléctrica, todavía no identificadas o insuficientemente
investigadas.

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificación del Problema

Los recursos geotérmica en Bolivia no tuvieron el desarrollo de se espera varias

son la causa a que se atribuye este fracaso entre las cuales se cita falta
continuidad en los estudios posteriores a las perforaciones de pozos hechos
además de la falta inversión para implementar las respectivas Plantas Geotermo
-eléctrica para su mejor aprovechamiento pero la de mayor relevancia es la
ubicación geográfica de los pozos perforados anteriormente, ya que estos fueron
hechos dentro de la Reserva Natural Eduardo Abaroa llegando afectar este
ambiente.

1.3.2 Formulación del Problema

La reserva Eduardo Abaroa es una de las regiones bolivianas con mayor

depresión desde el punto de vista económico, debido a su topografía
accidentada y su ubicación remota, el recorrido de visitantes con vehículo con
tracciones en la cuatro ruedas perturban la vida silvestre y destruyen paisajes
sensible, la minera y las practicas granjeras inadecuadas también causan
problemas biológicos, ecológicos adicionado la perforación de pozos
geotérmicos que combinan la perturbación de la vida silvestre y daños en la

5
ecología, por el uso de maquinaria pesada, siendo la ubicación de estos pozos
un problema de magnitud para esta reserva natural.

1.4. OBJETIVOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACION

1.4.1. Objetivo General

Diseñar el programa de perforación para la exploración de recursos geotérmicos
utilizando técnicas de perforación petrolera.

1.4.2. Objetivo Especifico

Con el desarrollo del presente trabajo se espera lograr:

Definir los aspectos generales de la investigación.
Dar a conocer que son los Recursos Geotérmicos y que características
son importantes para su exploración.
Explicar que aspectos tienen mayor relevancia en la perforación de pozos
petroleros y se asemejan a la perforación de pozos geotérmicos.
Resaltar los planes que ayuden en los posibles problemas en este tipo de
perforación.
Realizar el diseño de la perforación de un pozo exploratorio en el área
geotérmica Quetena ubicada en el Departamento de Potosí detallando los
cálculos y los criterios de selección para dicho propósito de esta manera
poder aplicar las técnicas de perforación petrolera en campos
geotérmicos.
Mostrar los costos implicados en este proyecto detallando los costos fijos,
los costos variables y los costos de tiempo no productivo.
Mostrar los resultados obtenidos de la investigación mediante las
conclusiones además de que los estos resultados podrían ayudar a una
investigaciones mayor en el área Quetena en un futuro.

6
1.5. JUSTIFICACION

1.5.1. Justificación Técnica

Las tareas técnicas en una exploración geotérmica mediante la perforación de

un pozo comienzan con el estudio geológico de estas áreas geotérmicas
identificando las formaciones del lugar posteriormente la composición
mineralógica de los estratos que componen estas formaciones para facilitar las
estimaciones y obtener datos referenciales utilizaremos rangos de temperatura
de los minerales que componen estos estratos con la ayuda de estos datos se
lograra; clasificar el tipo de yacimiento y definir la profundidad del pozo.
Para el diseño la selección de los equipos que usualmente es similar a la
perforación petrolera así también la selección de tuberías, arreglos de fondo, el
programa de trépanos todo en función de las rocas atravesadas que para
nuestro caso son de origen volcánico, de igual forma la formulación de lodo
depende de las características de la roca y su temperatura, esta última se
obtendrá de estimaciones como ya se había mencionado, estos serán los
parámetros para el incremento o reducción en la densidad de la misma forma
será con el programa de cementación.

1.5.2. Justificación Económica

La geotermia, que es la energía proveniente del núcleo de la tierra en forma de

calor, extraída a través de las fisuras de las rocas de la capas de la corteza
terrestre, tiene una proyección de crecimiento de 27.9 por ciento para el 2035 a
nivel global, de acuerdo con los datos de la Agencia Internacional de Energía
(IEA por sus siglas en ingles).
En 2012, se invirtieron 2 mil millones de dólares en esta actividad de acuerdo
con el mismo reporte; los países en desarrollo fueron los que mayor monto
destinaron, con 1.4 mil millones de dólares.
7
Entre la mayores ventajas de la geotermia esta su bajo costo de tecnología para
la generación, que en promedio es de 52 dólares por cada megawatt-hora
(MWh), frente a los 280 dólares de la solar a gran escala, o los 100 dólares que
cuesta la eólica y los 131 de la biomasa, de acuerdo con los datos de la
(Prospectivas de Energías Renovables de la Secretaria de Energía).

1.5.3 Justificación Social

La perforación de pozos geotérmicos en Bolivia y su posterior desarrollo genera

fuentes de trabajo directa e indirecta beneficiando de esta forma a las
poblaciones aledañas, también mejorando los caminos y abriendo nuevas de
vías de comuni- cacion. El uso directo la energía geotérmica es la generación de
energía eléctrica para nuestro país el propósito es la construcción de una planta
geotermo-electrica posteriormente llegase a concetarse al SIN (Sistema
Interconectado Nacional) de esta manera reducir el consumo de quema de gas
en las termo-electricas de esta forma desarrollando mayor interés en el uso de
nuevas fuentes de energías alternativas en nuestro país.
La ubicación para la perforación de este pozo exploratorio contribuye en cierta
forma a las personas que ofrecen servicio de turismo en estos sectores así
también a los lugareños que viven de este trabajo, ya que la perforación no será
dentro de la reserva natural esto disminuye el impacto en todo el ecosistema que
podría afectar el atractivo del lugar y consecuentemente disminuir los ingresos
que percibían estos lugareños y/o personas involucradas en el turismo de estas
áreas.

1.5.4 Justificación Ambiental

Los especialistas afirman que la perforación geotérmica no presenta un alto

impacto ambiental. En opinión de José Manuel Sofía (Presidente del Consejo
Geotérmico en Chile), esta actividad ”no tiene impacto ambiental en el uso del
8
territorio, pues cuando se perfora se requieren hacer piletas para acumular agua,
pero todo ese material se recupera y se devuelve al terreno con normalidad,
quedando solo el cabezal del pozo, que va entubado por lo que queda aislada la
zona, sin contacto con los depósitos de aguas subterráneas.
Para evitar un eventual impacto de este tipo se aplica la técnica del encamisado
del pozo, para que no tenga contacto con los depósitos de aguas subterráneas
que se encuentran en los primeros 300 metros de profundidad. Cuando se
realiza en forma adecuada una perforación geotérmica causa un impacto
ambiental mínimo, el cual queda restringido a la plataforma de operación, de
unos 50 metros cuadrados; al tránsito de vehículos o maquinarias desde y hacia
el sitio; la intervención del paisaje y la contaminación acústica generada durante
la perforación.

1.6. ALCANCE

1.6.1 Alcance Temático

El alcance hasta donde se pretende llegar con este proyecto con respecto al
estudio de recursos geotérmicos es básicamente entender las fuentes de origen
sus características de térmicas asociadas a las rocas que las contienen y los
fluidos asociados a estas fuentes de energía también los uso básico indirectos
que se les dan.
Para la perforación los límites que se pone en el diseño no van hasta la
terminación del pozo es decir no se pretende saber el volumen de producción del
fluido asociado de este pozo, a pesar que se hará un cálculo aproximado de la
energía eléctrica que llegaría a entregar este pozo
Para los costos solo se presentara los costos implicados en la perforación y no
hace un análisis económico ya que no corresponde para este tipo de proyecto

9
destinado a la electrificación ya que no puede ser evaluado en términos
restables por ser un medio de carácter social.

1.6.2 Alcance Geográfico

Los límites geográficos que se presentan muestran con mayor énfasis la

ubicación del pozo exploratorio en área Quetena clasificada por el Servicio
Geológico Boliviano como prospecto potencial de energía geotérmica en ese
sentido el estudio de este lugar no muestra una macro-ubicación de pozo
exploratorio en el departamento de Potosí en la provincia Sud Lipez en el límite
de la reserva natural Eduardo Abaroa.

10
 CAPITULO II
LOS RECURSOS GEOTERMICOS

2.1. LA ENERGIA GEOTERMICA

La energía geotérmica es aquella que proviene de calor natural del interior la
tierra que juntamente con agua que proviene de fuentes subterráneas naturales
se manifiesta en la superficie mediante fumarolas, los géiseres o las fuentes
termales y es aprovechada mediante la perforación de pozos que llegaran a ser
utilizados para la extracción de los fluidos térmicos para luego ser enviados
mediante líneas de tuberías a una planta para la generación de electricidad.

2.1.1 Sistemas geotérmicos

Los sistemas geotérmicos pueden por lo tanto encontrarse en regiones, con un

gradiente geotérmico normal o levemente superior, especialmente en regiones
alrededor de los márgenes de placas, donde el gradiente geotérmico puede ser
significativamente más alto que el valor promedio. En el primer caso, los
sistemas se caracterizarán por bajas temperaturas, normalmente inferiores a
100°C, a profundidades económicamente alcanzables (2-3 km); en el segundo
caso las temperaturas podrían cubrir un amplio rango, desde bajas hasta muy
altas e incluso sobre 400°C.
Un sistema geotérmico esta constituido por 3 elementos principales: una fuente
de calor, un reservorio y un fluido, el cual es el medio que transfiere el calor.
La fuente de calor puede ser tanto una intrusión magmática a muy alta
temperatura (> 600°C), emplazada a profundidades relativamente someras (5-10
km) o bien, como en sistemas de baja temperatura donde el gradiente
geotérmico normal el calor. El reservorio es un volumen de rocas calientes
permeables del cual los fluidos circulantes extraen el calor. Generalmente el
reservorio está cubierto por rocas impermeables y esta conectado a un área de

11
 recarga superficial a través de la cual el agua meteorica puede reemplazar los
fluidos que se escapan del reservorio a través de las fuentes termales o que son
extraídos mediante pozos. El fluido geotermal es agua en la mayoría de los
casos de origen meteorico, ya sea en la fase líquida o en la fase vapor,
dependiendo de su temperatura y presión. Esta agua a menudo contiene
sustancias químicas disueltas y gases tales como C02, H2S, etc. La Figura 1 es
una representación muy simplificada de un sistema geotérmico ideal.
El mecanismo que sustenta los sistemas geotérmicos esta controlado
fundamentalmente por convección de fluidos. La figura 2 describe
esquemáticamente el mecanismo en el caso de un sistema hidrotermal de
temperatura intermedia. La convección tiene lugar debido al calentamiento y a la
consecuente expansión termal de los fluidos; el calor, que es suministrado en la
base del sistema de circulación, es la energía que acciona el sistema. El fluido
calentado de menor densidad tiende a ascender y a ser reemplazado por fluido
frío de mayor densidad, proveniente de los márgenes del sistema.

Figura 3. Representación esquemática de un sistema geotérmico ideal

Precipitaciones (lluvia, roció,

nieve , corrientes de rio)

Manifestaciones termales (géiser,

fumarolas, fuentes termales)
Agua
Meteórica
originadas
por la
Precipitación

Reservorio Calentamiento de
geotérmico
agua meteórica

Flujo Caliente
(CONDUCTIVO)
Acumulación de Fuente: Mary H. Dickson y Mario Fanelli, ¿Qué es la Energía
agua calientes
provenientes Geotérmica? ( Istituto di Geoscienze e Georisorse, CNR, Pisa, Italia) 12
del Magma
La convección, por su naturaleza, tiende a incrementar las temperaturas de la
parte superior del sistema, mientras que las temperaturas en la parte inferior
disminuyen. El fenómeno descrito puede parecer bastante simple pero la
reconstrucción de un buen modelo de un sistema geotérmico real no es fácil de
realizar. Ello requiere destreza en muchas disciplinas y una vasta experiencia,
especialmente cuando se trata de sistemas de alta temperatura. Los sistemas
geotérmicos también se encuentran en la naturaleza en una variedad de
combinaciones de características geológicas, físicas y químicas, dando así
origen a diferentes tipos de sistemas.3 La curva 1 es la curva de referencia para
el punto de ebullición del agua pura. La curva 2 muestra el perfil de temperatura
a lo largo de una típica ruta de circulación desde la recarga en el punto A hasta
la descarga en el punto E.

Figura 4. Modelo de un sistema geotérmico

Fuente: Mary H. Dickson y Mario Fanelli, ¿Qué es la Energía Geotérmica? ( Istituto di

Geoscienze e Georisorse, CNR, Pisa, Italia)

3
Mary H. Dickson y Mario Fanelli , ¿Qué es la Energía Geotérmica? (Istituto di Geoscienze e Georisorse, CNR, Pisa, Italia ,Traducción en español: Alfredo
Lahsen, Universidad de Santiago, Chile,p.16,17)
13
Entre los sistemas geotérmicos más conocidos se tienen a los siguientes:

a) Sistemas hidrotermales convectivos:

Están constituidos por una fuente de calor, fluidos que constituyen el

medio de transporte del calor, roca permeable donde se almacenan los
fluidos y una capa de “roca sello”. Los fluidos se infiltran en la corteza
terrestre a través de poros y fracturas hasta alcanzar un yacimiento,
donde se almacenan por largo tiempo. La existencia de estos yacimientos
se manifiesta en la superficie por la presencia de manantiales calientes,
fumarolas, géisers, lagunas de lodo hirviente o suelos calientes. Estos
yacimientos pueden ser de vapor o líquido dominante de alta temperatura,
o de líquido de mediana o baja temperatura.
Para la generación de electricidad, se extraen fluidos bifásicos (líquido y
vapor) de alta temperatura (más de 200 grados centígrados) mediante
pozos perforados, y se transportan a la superficie para una separación
eficiente. El vapor separado se conduce hacia turbinas de generación
(Figura 5; Central Eléctrica de vapor), mientras que el agua separada,
dependiendo de su temperatura, es reutilizada en diversas aplicaciones
antes de regresarla al subsuelo para recargar el sistema y evitar
problemas de contaminación del medio ambiente.
Las centrales de energía Binaria emplean un sistema cerrado para
explotar yacimientos aún más fríos, cuyas temperaturas de agua son
inferiores a 150 ºC. El agua Fluye o se bombea a la superficie e ingresa
en un intercambiador de calor en que se lleva un según fluido, en este
caso isobutano, hasta su punto de ebullición, que debe ser inferior al del
agua. El segundo fluido se expande formando un vapor gaseoso que
luego alimenta las turbinas generadoras de electricidad, (figura 5 Central
Eléctrica Binaria).
14
 Figura 5. Centrales Eléctricas de energía Geotérmica

Fuente: Oilfield Review (Aprovechamiento del calor de la tierra, p.4)

15
b) Sistemas geotérmicos de roca seca caliente o “sistemas
geotérmicos mejorados”:
Consisten en roca seca a muy alta temperatura (alrededor de 650 grados
centígrados) localizada entre 2 y 4 kilómetros de profundidad, y con la
característica particular de no contar con fluidos suficientes en el fondo
para transportar el calor hacia la superficie. Su explotación requiere de la
creación de una red de fracturas en la roca y la inyección de fluidos para
su aprovechamiento. Por su inmenso potencial y su distribución
prácticamente uniforme en toda la superficie terrestre, se estima que para
el 2050 podrían obtenerse alrededor de cien mil megawatts (millones de
watts, unidad en que se mide la potencia; Massachusetts Institute of
Technology, 2006).
Esta promisoria tecnología se encuentra ya en fase de investigación y
desarrollo con avances muy importantes; destaca el proyecto
demostrativo de Soultz-sous-Forêts, en Francia, con una planta piloto de
1.5 megawatts
c) Sistemas geotérmicos geopresurizados:
Contienen agua y metano disuelto a alta presión (unos 700 bar, unidad
de presión) y mediana temperatura (entre 90 y 200 grados centígrados).
Para las manifestaciones termales de área Laguna Colorada en Bolivia
que presenta acumulaciones significativas de gases en las niveles
permeables de las formaciones lávico-ignimbritas al reservorio solo se
puede decir que existen pequeñas capas de gas prevalecientemente C02
en caso de existir Metano CH4 generada posiblemente desde el Magma
existe la probabilidad que se destruya debido a presencia de azufre.
d) Sistemas geotérmicos marinos:
Se localizan en el fondo del mar, y se manifiestan como descargas,
fumarolas o chimeneas hidrotermales. Se han identificado en el golfo de

16
 California, en México, con temperaturas hasta de 350 grados centígrados,
y por el momento no se explotan comercialmente.
e) Sistemas geotérmicos magmáticos:
Consisten de roca fundida (a unos 800 grados centígrados) y están
asociados con aparatos volcánicos activos. Para extraer el calor de estos
sistemas se han desarrollado algunos proyectos piloto en Hawaii e
Islandia, pero su explotación comercial requiere la búsqueda de
materiales adecuados que resistan la corrosión y las altas temperaturas.
f) Sistemas geotérmicos supercríticos:
Se ubican a grandes profundidades (entre 5 y 6 kilómetros) y contienen
fluidos en estado supercrítico (es decir: a presión y temperatura tal, que
adopta un estado intermedio entre líquido y gas) con temperaturas de
hasta 600 grados centígrados; se han detectado cerca de Islandia, donde
ac tual mente se investiga la factibilidad de su ex plotación (Iceland Deep
Drilling Project, 2010). Este tipo de sistemas supercríticos pueden proveer
hasta diez veces más energía que los sistemas geotérmicos
convencionales, por lo que, de ser factible su explotación, la capacidad
geotermoeléctrica podría incrementarse en varios órdenes de magnitud.4

2.1.2. Los Yacimientos Geotérmicos

Se dice que existe un yacimiento geotérmico cuando en un área geográfica
específica se dan ciertas condiciones geológicas y geotérmicas favorables para
poder explotar de manera económicamente rentable los recursos térmicos del
subsuelo.

Un yacimiento geotérmico típico está compuesto por una fuente de calor, un

acuífero y una roca sello.

4
Édgar Santoyo y Rosa María Barragán-Reyes (ENERGÍA GEOTÉRMICA, p. 42,45,46)
17
 La fuente de calor es una cámara magmática en proceso de enfriamiento
con temperaturas elevadas aun, de unos 500°C o incluso más.
Normalmente se ubica a una profundidad de 7 a 15 kilómetros de la
superficie terrestre. Usualmente asociadas a los límites de placas
tectónicas y a los puntos calientes.

El acuífero es cualquier formación geológica con permeabilidad primaria o

secundaria suficiente para alojar agua meteórica filtrada desde la
superficie o desde algún acuífero menos profundo. Debe tener un
volumen suficiente para contener una cantidad de fluido que asegure su
explotación comercial.

La roca sello es otra formación, o parte de la misma, con permeabilidad

menor a la del acuífero cuya función es impedir que los fluidos
geotérmicos se disipen o filtren hacia la superficie.

El calor proveniente del subsuelo terrestre puede ser aprovechado de diversas

formas explotando los yacimientos subterráneos naturales de agua vapor o una
mezcla de ambos. Estos pueden ser empleados para uso de la energía calorífica
(uso directo) o para generación de energía eléctrica (uso indirecto). El uso que
se le dé a cada yacimiento depende de la temperatura a la que se encuentran
confinados los fluidos en el subsuelo. Por tanto, una de las clasificaciones de los
yacimientos geotérmicos es la siguiente:

Yacimientos de alta temperatura: más de 150°C.

Yacimientos de media temperatura: entre 90 y 150°C.

Yacimientos de baja temperatura: entre 30 y 90°C.

Yacimientos de muy baja temperatura: menos de 30°C

18
Los dos primeros tipos de yacimientos se explotan para generar energía
eléctrica, siendo los de mayor desarrollo e importancia y los dos restantes son
explotados para emplear la energía calorífica que emiten, teniendo una gran
diversidad de usos en la industria.

2.2 EXPLORACIÓN GEOTÉRMICA

Los estudios de exploración comienzan con la recolección de la información
geológica, geoquímica, geofísica, mediciones de flujo de calor, hidrogeología y
lineamiento ambiental base obtenidos del área.

2.2.1. Exploración Geológica

Un estudio geológico de superficie para la exploración geotérmica debe
orientarse a obtener los principales elementos geológicos, lo que debería
conducir a la construcción de un modelo conceptual geológico. Los parámetros a
considerar para la elaboración de los modelos conceptuales geológicos son la
litología, las muestras de roca, geomorfología, estructuras geológicas (fallas y
fracturas) y las manifestaciones hidrotermales, además de la relación de los
minerales asociados a estas estructuras que mediante estimaciones de rango de
temperatura facilitan la medida de temperatura en su interior.

Tabla 1. Rango de Temperatura de Formación (DENNYS K BIRD – 1979).

Nombre Temp. de Form. Usualmente

Mineral (Rango °C) Aparece (°C)
1. Heulandita 150 - 160 120
2. Laumontita 50 - 220 120
3. Wairakita 180 - 320 125
4. Prehnita 220 - 400 260
5. Epidota 200 - 400 240 - 260
6. Actinolita 250 - 400 300
7. Clinopiroxeno 300 - 400 350
8. Granate 300 - 400 300
9. Wallastonita 20 - 400 280
10. Sphena 150 - 400 200

Fuente: Revista YPFB 1990

19
2.2.3. Exploración Geoquímica

El estudio geoquímico está diseñado para estudiar el entorno básico del

yacimiento geotérmico mediante muestreo y análisis de fluidos geotérmicos, los
parámetro que se utiliza para caracterizar los fluidos geotérmicos son, el
contenido total de solidos disueltos (tds) en partes por millón (ppm) o miligramos
por litro (mg/l) y PH. Los valores de PH oscilan entre desde moderadamente
alcalinos (8,5) a moderadamente ácidos (5,5) . Los sólidos disueltos consisten
fundamentalmente en Sodio (Na), Potasio (K), Calcio (Ca), Magnesio (Mg),
Cloro (Cl), Oxido de Silicio (SiO2), Óxido de Azufre IV (SO4), Radical de
Bicarbonato (CO3H), otros en menor cantidad son Mercurio (Hg), Flúor (F) ,
Boro (B).5

2.2.4. Exploración Geofísica

La exploración geofísica incluye mediciones por gravedad, sísmica y magnética.
Para la exploración geotérmica los métodos geofísicos más importantes son las
mediciones de resistividad. Se aplican diversos métodos de resistividad,
incluyendo Schlumberger, TDEM (Electromagnético en dominio del tiempo) y MT
(Magneto Telluric). La prospección TEM delinea el km más alto del reservorio y
el levantamiento MT puede detectar zonas de flujo de calor a mayores
profundidades, hasta decenas de km. Las anomalías de resistividad se utilizan
para delinear la extensión probable del campo geotérmico y definir las zonas de
flujo ascendente y de salida. La exploración geofísica con mediciones de
gravedad de Bouguer complementa las mediciones MT y TEM. Los resultados
de la prospección geofísica combinada con datos geológicos, pueden conducir a

5
Yerko Figueroa Peñarrieta, Requerimientos Tecnicos y Economicos necesarios para la implementación del Laboratorio de Geociencias en Bolivia
( Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniería y Arquitectura, 2016, p 9.
20
la ubicación de la fuente de calor y definir los objetivos potenciales de
perforación.

2.2.5. Perforación de Exploración

Esta fase exploratoria tiene como objetivo principal confirmar la existencia y el

potencial del recurso geotérmico. Además, con esta fase se conocen la geología
del pozo, las propiedades termodinámicas y los bordes del reservorio. Un
programa de perforación está diseñado, por lo general un conjunto de tres a
cinco de tamaño completo, de 2500 a 3000 metros de profundidad, los pozos
geotérmicos se perforan sobre la base del modelo conceptual. Cabe mencionar
que los planes de perforación tienen que ser evaluados continuamente durante
la actividad de perforación debido a los resultados de las pruebas de pozos. La
ubicación de las torres de perforación dependerá de consideraciones
ambientales en el área. El primer pozo es tal vez el más crítico, ya que está
destinado a maximizar la información del fondo de pozo. 6

2.2.6 Técnicas de Perforación de pozos Geotérmicos

 Perforación convencional: La perforación de pozos geotérmicos es

definida como el conjunto de operaciones mediante las cuales se crea y
acondiciona un ducto (pozo) que servirá como medio para transportar los
fluidos geotérmicos desde al subsuelo hasta la superficie, consta de las
siguientes partes:
Sistema rotación
Sistema de levantamiento
Sistema de potencia

6
Yerko Figueroa Peñarrieta, Requerimientos Tecnicos y Economicos necesarios para la implementación del Laboratorio de Geociencias en Bolivia
( Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniería y Arquitectura, 2016, p. 12)

21
 Sistema circulatorio

 Nuevas Técnica de perforación: Baker Hughes Incorporated, una

compañía global de servicios de yacimientos petrolíferos, con inversión de
la Oficina de Tecnologías Geotérmicas (GTO), desarrolló y demostró con
éxito un sistema avanzado de perforación diseñado para estas
condiciones críticas.
Esta tecnología puede perforar direccionalmente a temperaturas
extremadamente altas (~ 300 ° C).
El sistema utiliza un lubricante de alta temperatura en el fluido de
perforación, una broca de metal para romper la formación y un motor de
perforación de metal completo conocido en la industria de la perforación
como un "motor de metal a metal". Se ha comprobado que el motor de
metal a metal puede funcionar durante 270 horas continuas, el tiempo
más largo que un sistema como este haya operado.

2.3. GEOLOGIA DE LAS CAMPOS GEOTERMICOS

2.3.1 Tipos de rocas asociadas a un yacimiento geotérmico

Los yacimientos geotérmicos a diferencia de los yacimientos petroleros

convencionales, y por lo tanto más estudiados, están constituidos por un sistema
geológico que incluye rocas de cualquiera de los tres tipos de acuerdo a su
origen (ígneo, sedimentario y/o metamórfico). Esto repercute en la explotación
de los mismos debido a que muchas de las técnicas y herramientas empleadas
desde la exploración hasta la explotación son extrapoladas a partir de las
empleadas en la industria de los hidrocarburos, la cual está basada en el estudio
de las rocas sedimentarias principalmente.

22
Debido a los factores geológicos y otros de diferente índole, las herramientas y
técnicas de exploración y explotación de yacimientos geotérmicos varían con
respecto a la explotación de los yacimientos de hidrocarburos.

2.3.2 Tipos y composición de las Rocas

Una roca es un agregado de minerales, los cuales son sólidos y poseen

propiedades físicas y químicas definidas. Los minerales están compuestos por
muchos elementos químicos como oxígeno, silicio y aluminio, y estos a su vez
están formados por átomos característicos de cada elemento. A la fecha se han
identificado más de 3500 minerales pero solo pocos de ellos constituyen la
mayoría de las rocas de la corteza terrestre.
Las rocas que integran la corteza terrestre se dividen en tres grupos
fundamentales: ígneas, sedimentarias y metamórfica, caracterizándose por su
modo de formación. Cada uno de estos grupos contiene una variedad de tipos
de roca individuales que difieren uno de otro sobre la base de su composición o
textura (el tamaño, la forma y la disposición de las partículas minerales).
Las rocas ígneas son el producto del enfriamiento, disociación y cristalización del
magma; las rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son sedimentos un
tanto modificados, que se han depositado en el fondo de las cuencas de agua
dulce o de agua salina, o bien sobre la tierra firme, como resultado de la acción
de agentes geológicos externos e incluso de organismos; las rocas metamórficas
son producto de la alteración tanto de las rocas ígneas como sedimentarias,
alteración que se lleva a cabo en las entrañas de la Tierra debido al efecto de las
altas temperaturas y presiones.

2.3.2.1 Rocas Ígneas

Las rocas ígneas son originadas como resultado de la solidificación y

cristalización del magma, al penetrar este en la corteza terrestre o derramarse

23
en la superficie durante la erupción de los volcanes. Las propiedades de este
tipo de rocas dependen principalmente de la posición de las masas magmáticas
en proceso de enfriamiento, las condiciones de presión y temperatura, la
composición mineralógica del magma, la rapidez de su solidificación etc.

a) Rocas Ígneas Intrusivas y Extrusivas

Las Rocas Ígneas Intrusivas, fueron formadas a partir de un enfriamiento lento

del magma y en la profundidad de la corteza. Debido a que su enfriamiento fue
lento, permitieron el crecimiento de cristales puros con tamaños de grano que
son visibles a simple vista.
Este tipo de rocas se puede clasificar mineralógicamente basándose en la
porción real de los distintos minerales que la componen. En cualquiera de los
esquemas de clasificación, el establecimiento de las fronteras entre clases es
arbitrario.
Las Rocas Ígneas Extrusivas se forman debido al rápido enfriamiento en la
superficie o en las cercanías de la misma. Se formaron al ascender el magma
fundido desde las profundidades, llenando las grietas y/o cámaras aledañas a la
superficie, o al emerger el magma a través de los volcanes. El enfriamiento y la
solidificación posteriores fueron rápidos, formando minerales con grano fino, muy
fino o incluso vidrioso debido a su composición.

b) Textura de las Rocas Ígneas

La textura de estas rocas depende de la historia de enfriamiento del magma o de

la lava, de acuerdo a este criterio los tipos de textura pueden ser:
Textura afanítica: se le denomina así a una textura de grano fino (menor
a 0.5 milímetros), resultado del rápido descenso de temperatura como
ocurre en los flujos de lava o en algunas intrusiones cercanas a la
superficie. En esta textura los granos minerales son demasiado pequeños

24
para ser observados sin alguna amplificación. Textura fanerítica: son
rocas con textura de grano grueso (mayor a 0.5 milímetros) que son
fácilmente visibles sin amplificación, esto indica que existió un
enfriamiento lento y por lo general de origen intrusivo. También pueden
formarse en el interior de algunos flujos de lava espesos.

Textura porfídica: es una combinación de granos minerales de tamaños

diferentes, lo que indica una historia de enfriamiento más compleja. Los
granos de mayor tamaño son llamados fenocristales y los más pequeños
se denominan matriz.

Textura vítrea: se caracteriza por no contener granos de minerales

debido al rápido enfriamiento de la lava en superficie impidiendo a los
minerales la oportunidad de cristalizar. Esto se puede deber a que el
magma o la lava entran en contacto con materiales (sólidos o fluidos) mas
fríos que se encuentran en la superficie.

Textura vesicular: este tipo de textura se produce cuando los magmas

contienen grandes cantidades de vapor de agua y otros gases. Estos
pueden quedar atrapados en la lava cuando se enfría y formar numerosas
cavidades pequeñas conocidas como vesículas.

Textura piroclástica o fragmental: esta textura es característica de las

rocas ígneas producto de la actividad volcánica explosiva. El material
piroclástico (bombas y bloques de mas de 32 milímetros, lapilli de 4 a 32
milímetros y ceniza de menos de 4 milímetros) puede ser arrojado a la
atmosfera y posteriormente asentarse en la superficie permitiendo su

25
 acumulación; si se convierte en roca, se considera una roca ígnea
piroclástica.

c) Composición mineralógica

Una característica notable de las rocas ígneas es el muy pequeño número de

minerales de que están compuestas, es por ello que la investigación de las rocas
ígneas requiere de la determinación de tan solo pocos minerales. La tabla
muestra la composición mineralógica media de todas las rocas ígneas.

Tabla 2. Composición mineral media de todas las rocas ígneas.

% en las Rocas
Mineral
Igneas
Cuarzo 12,40%
Feldespato alcalino 31%
Plagioclasa 29,20%
Piroxeno 12%
Hornblenda 1,70%
Biotita 3,80%
Muscovita 1,40%
Olivino 2,60%
Nefelina 0,30%
Minerales opacos 4,10%
Clorita y serpentina 0,60%
Apatita 0,60%
Esfena 0,30%
TOTAL 100%

Fuente: G. Gorshkov (1970) “Fundamentos de Geologia”

d) Clasificación química de Rocas Ígneas

El magma (sílice como principal componente) desempeña un papel importante

en la determinación de la composición mineral de las rocas ígneas; no obstante,

26
un mismo tipo de magma puede producir distintos tipos de rocas debido a que su
composición puede variar como resultado de la secuencia en la cual se
cristalizan los minerales, así como el asentamiento del cristal y la mezcla de
magma.

De acuerdo a su composición química (contenido sílice) las rocas se clasifican

como:

Ultramáficas: menor del 45% de sílice

Máficas: del 45 al 52% de sílice
Intermedias: del 53 al 65% de sílice
Félsicas: mayor al 65% de sílice

2.3.2.2 Rocas Sedimentarias

Las rocas sedimentarias componen la mayor parte de la corteza terrestre (75%),

estas rocas se forman en las cuencas marinas de la superficie terrestre como
resultado de tres procesos:

Acumulación de material detrítico originado por la erosión de rocas

formadas previamente.
Precipitación química de las sustancias disueltas.
Actividad vital de los organismos.

Las características principales de las rocas sedimentarias son:

Textura: corresponde a las características individuales y/o las relaciones

que tienen entre si las partículas, o sea los clastos o componentes
químicos. Por ejemplo: tamaño y la forma.
Estructura: son los mayores rasgos que caracterizan a los depósitos, por
ejemplo la estratificación, que es la propiedad que tienen las rocas
sedimentarias de disponerse en estratos con cierto paralelismo.

27
Este tipo de rocas se clasifican en general en detríticas y químicas, entre estas
últimas se encuentra una subcategoría denominada bioquímicas

a) Rocas Sedimentarias Detríticas

Están formadas por partículas sólidas provenientes de rocas preexistentes que

afloran en la superficie terrestre. Tienen una textura clástica, lo cual significa que
estas rocas se componen de fragmentos o partículas conocidas como clastos y un
material que los mantiene unidos, el cual se encuentra rellenando los espacios entre
los clastos, el cual puede ser de origen químico (cemento) o corresponder a una
fracción clástica más fina (matriz).

Tabla 3. Clasificación de las Rocas Detríticas

Nombre y Tamaño Nombre de

Descripción
de Sedimento la Roca
Partículas de grava
Conglomerado
redondas
Grava (> 2 mm.)
Partículas de grava
Brecha Sedimentaria
angulosa
Principalmente arena de Roca arenisca de
cuarzo cuarzo
Arena ( 1/16 a 2 mm.)
Cuarzo con > 25 % de
Arcosa
feldespato
Principalmente limo Limolita
Lodo ( < 1/16 mm.) limo y arcilla Limolita
Principalmente arcilla Lutita

Fuente: Daniel Delgado y Roberto Juárez, Proceso de Perforación y Terminación de Pozo

Geotérmicos (Universidad Nacional Autónoma de México, 2014)

28
 b) Rocas Sedimentarias Químicas y Bioquímicas

Esta tipo de rocas se origina en cuencas hídricas (lacustres y marinas) o en

tierra firme como consecuencia de procesos químicos y de actividad de animales
y plantas, también como resultado de la acumulación de restos orgánicos al
morir los animales y plantas. Estos materiales pueden ser extraídos del agua
para formar minerales, ya sea por procesos químicos inorgánicos o por la
actividad química de los organismos. La diferencia entre las rocas químicas y
bioquímicas es que en las químicas, la precipitación (proceso químico) se
produce en el agua, mientras que en las bioquímicas interviene una parte
biológica, es decir organismos vivos. Las rocas químicas y bioquímicas se
pueden clasificar en función de su origen en:

Rocas carbonatadas: principalmente compuestas por calcita (CaCO3) y

dolomita (CaMg(CO3)2). Reaccionan al HCl desprendiendo CO2 (caliza y
dolomía).
Rocas silíceas: son aquellas que como su nombre lo indica poseen sílice
en su composición (pedernal).
Rocas fosfatadas: son aquellas formadas por fosfatos (principalmente
Ca3(PO4)2) y presentan colores blanco, gris, azul, verde o negro. Son de
origen orgánico.
Rocas ferruginosas: son aquellas que contienen entre 3 y 10% de óxido
de hierro o compuestos de hierro en su matriz. Son de color oscuro, rojo o
verde.
Rocas evaporíticas: rocas sedimentarias de precipitación química
compuestas por sales disueltas que se forman tras la evaporación del
agua que las contenía.

29
 Tabla 4. Clasificación de las Rocas Química y Bioquímicas

Rocas Sedimentarias quimicas

Textura Composion Nombre de la Roca
Varias Calcita (CaCO₃) Caliza (diversos tipos
Varias Dolomita (CaMg(CO₃)₂) Dolomita
Cristalina Yeso (CaSO₄ - 2 H₂O) Yeso
dddddCristalina Hailita (NaCl) Sal de roca
Rocas Sedimenta rias bioquimicas
Conchas de carbonato de Caliza (diversos tipos
Clasticas
calcio (CaCO₃) como la creta y la coquina)
Conchas microcopicas
alteradas con cuarzo
Generalmente cristalina (SiO₂), Pricipalmente Carbon mineral
carbono de resto
alterados de plantas

Fuente: Daniel Delgado y Roberto Juárez, Proceso de Perforación y Terminación de

Pozo Geotérmicos (Universidad Nacional Autónoma de México, 2014)

2.3.3.3 Rocas Metamórficas

Las rocas metamórficas se forman de la corteza terrestre a partir de rocas
ígneas y sedimentarias mediante una profunda alteración y transformación de
éstas por efecto de altas temperaturas y presiones, soluciones calientes y
componentes gaseosos, llevándose a cabo un complicado proceso de
recristalización de los minerales y rocas, destrucción de las estructuras y
formación de otras nuevas. Las rocas metamórficas pueden volver a sufrir una
nueva recristalización.

a) Composición mineralógica de las rocas Metamórficas

La composición química de estas rocas es igual a la de las rocas ígneas y/o

sedimentarias, que sirvieron de material básico para su formación. Es común

30
encontrar la presencia de cuarzo, feldespatos, piroxenos, micas, etc. Sin
embargo a la par de estos pueden aparecer nuevos minerales o aumentar la
cantidad de aquellos que eran escasos en las rocas originales.

b) Clasificación de las Rocas Metamórficas (clase textural y clase

química)

Para fines de clase textural, las rocas metamórficas se clasifican comúnmente

en dos grupos, las rocas que muestran una textura foliada y las que no.

El termino foliación se refiera a cualquier disposición planar de los granos

minerales o los rasgos estructurales del interior de una roca. De acuerdo a esto
las rocas metamórficas se dividen en:

Rocas metamórficas foliadas: las rocas sometidas al calor y presión

diferencial durante el metamorfismo se caracteriza por tener minerales
dispuestos en una forma paralela, lo que les da una textura foliada. El
tamaño y forma de los granos minerales determina si la foliación es fina o
tosca. Las rocas metamórficas foliadas pueden disponerse en orden de
tamaño de grano crecientemente tosco y de perfección de foliación.

Rocas metamórficas no foliadas: en algunas rocas metamórficas, los

granos de minerales no muestran una orientación preferencial
distinguible. En lugar de esto dichas rocas consisten en un mosaico de
minerales un tanto equidimensionales que se caracterizan por tener una
textura no foliada. La mayoría de las rocas foliadas resultan de
metamorfismo de contacto o regional de rocas en las cuales no hay
presencia de minerales laminados o laminados. En general las rocas
metamórficas pueden ser de dos tipos: las compuestas principalmente por

31
 un solo mineral y aquellas en las que los diferentes granos minerales son
demasiado pequeños para ser vistos sin amplificación.

Las intensidad de las condiciones metamórficas también se describe mediante el

concepto de facies metamórficas, que alude al conjunto de rocas formadas en
unos rangos de presión y temperatura, en la figura 4 se muestra el nombre de
las rocas metamórficas según la presión y temperatura a la que se encuentran.

Figura 6 . Clasificación de las rocas metamórficas según su Presión y Temperatura

Fuente: Página oficial de la UGR.

32
 CAPITULO III
ASPECTOS GENERALES PARA LA ERFORACION
3.1. PROPUESTA GEOLOGICA
La propuesta geológica incluye datos de exploración geológica y exploración
sísmica, la información proporcionada para un primer pozo exploratorio incluye
los siguientes puntos:

Ubicación Geográfica (donde se realizara la perforación indicando las

coordenadas UTM).
Ubicación Geológica (características geológicas locales y regionales).
Profundidad de los objetivos.
Clasificación del Pozo.
Secuencia Estratigrafica.
Descripcion Litologica de la Formacion.
Caracteristicas de la Roca y los Fluidos que contiene en dependiendo a
datos de testigos y recortes.
Pruebas de formación.
Registro de Pozos.
Planos Estructurales.
Además la propuesta geológica debe contar con la información sobre vías de
acceso, fuentes de agua, clima y temporada de lluvias, flora y fauna (medio
ambiente de la región), la densidad demográfica y características
socioeconómicas de la población.

3.2. SELECCIÓN DEL EQUIPO

Existen equipos de perforación que seleccionar de acuerdo a los siguientes
parámetros:

33
 Tabla 5 Selección de equipo de perforación

Tamaño de Profundidad Potencia (HP) Peso a

equipo
(m) soportar (Lb)
Pequeño 0 – 2000 750 7050
Mediano 2000 - 5000 2000 2e6
Grandes y 6000 en 3000 3e6
Extragrande adelante
Fuente: Ingeniera de Perforación II (2015)

3.3. DEFINICION DE TRAMOS DE PERFORACION

3.3.1. Tramo conductor o guía

El tramo donde comienza la perforación evita que la boca de pozo se

ensanche, se proporciona estabilidad a la paredes del pozo y se aísla los niveles
acuíferos superficiales es de mayor diámetro y menor longitud de profundidad.

Tabla 6. Geometría de tramo conductor o guía

Diámetro Diámetro con

perforado (plg.) cañería (plg.) Profundidad (m)
36 30 ± 100

Fuente: Ingeniera de Perforación II (2015)

3.3.2 Tramo superficial

En este tramo se debe mantener la verticalidad del pozo, se proporciona

estabilidad al pozo, soporta las cargas que serán producidas como efecto de la
bajada de cañerías y de las tuberías de producción y aísla las formaciones de
baja presión donde generalmente se producen perdidas de circulación.

34
 Tabla 7. Ejemplo de geometría de tramo superficial

Diámetro Diámetro con

Perforado (plg.) Cañería (plg.) Profundidad (m)
26 20 ± 1000

Fuente: Ingeniera de Perforación II (2015)

3.3.3 Tramo intermedio

Este tramo proporciona estabilidad a las paredes del pozo aísla el pozo para
llegar a los objetivos, aísla zonas de pérdidas de circulación, soporta presiones
de formación de la zona de producción y protege la cañería de Producción.

Tabla 8. Ejemplo de geometría de tramo intermedio

Diámetro Diámetro con
Perforado (plg.) Cañería (plg.) Profundidad (m)
17 ½ 13 ½ ± 2500

Fuente: Ingeniera de Perforación II (2015)

3.3.4. Tramo de Producción

Es donde se atraviesa los niveles de interés tratando de causar el menor daño
posible permite la instalación del arreglo de producción, permite realizar trabajos
de estimulación y otros trabajos durante la vida productiva del pozo. Cuando no
se han alcanzado los objetivos permite perforar el tramo de Liner protege
instalaciones no superficiales de producción de los agentes de corrosión que
puede existir en las formaciones.

Tabla 9. Ejemplo de geometría de tramo de Producción

Diámetro Diámetro con

Perforado (plg.) Cañería (plg.) Profundidad (m)

12 ¼ 9 5/8 ± 4500

Fuente: ingeniería de perforación II (2015)

35
3.3.5. Tramo Liner

Este es un tramo adicional que realiza dependiendo de o no la profundizar más

el pozo, donde se alcanza los objetivos que no fueron alcanzados por los tramos
de producción, tiene las mismas funciones del tramo de producción también
reduce los gastos de perforación en el cobro de cañería y en algunos casos se
puede colgar Liner directamente en el tramo intermedio o en otro tramo.

Tabla 10. Ejemplo de geometría de tramo Liner

Diámetro Perforado Diámetro con
(plg.) Cañería (plg.) Profundidad (m)
6 5 ± 4500 en adelante

Fuente: ingeniería de perforación II (2015)

3.4. PROGRAMA DE TRÉPANOS

Los trépanos son una herramienta esencial para la perforación es por esta razón
se deben seleccionar los tipos de trépanos a usarse de acuerdo a las
características de la formación y al diseño actual que se tenga unos de los
objetivos en la selección de trépanos es la reducir los costos de perforación

3.4.1. Tipos de trépanos

En la actualidad existen diversos tipos trépanos para la perforación de pozo que

difieren entre si, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento
se clasifican en las siguientes:

Trépanos de diamante policristalino (PDC).

Trépanos Triconos

36
3.4.1.1. Trépanos de diamante policristalino

Llamados también PDC por sus siglas en inglés (Polycrystalline diamond

compacts) usa diamantes empotrados en su cuerpo, el mecanismo de ataque de
este tipo de trépanos el de raspado, fallando la roca por esfuerzo de corte.
Estos trépanos tienen un diseño muy elemental, a diferencia de los tricónicos,
carecen de partes móviles.

Son fabricados con diamante natural o sintético, según el tipo y características

de las mismas. La alta dureza y conductividad térmica del diamante, lo hacen un
material con alta resistencia para perforar todo tipo de formación sin embargo
son dificilmente usadas para perforación de pozos geotérmicos.

Figura 7. Trepano PDC

Fuente: G. Culver (2000) “Drilling and well construction

37
 Tabla 11. Especificaciones de trepamos cortadores fijos

CARACTERISTICAS

FORMACIÓN SERIE TIPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Formación Dura D1 0
(Contenido de 1
Caliza, Silíceas, 2
dolomitas, 3
areniscas) 4
D2 0
1
Formación Media
2
Suave 3
4
Formación de D3 0
1
Dureza Media
2
3
4
Formación Duras D4 0
(Contenido de 1
Caliza, Silíceas, 2
dolomitas, 3
areniscas) 4
Formación D5 0
1
Extremada duras 2
y Abrasivas 3
4

Fuente: Ingeniería de Perforación II, (2015)

El tipo 1 a 4 se designa la subclasificación de dureza de la formación de la más

suave a la más dura dentro de cada categoría.

De 0 a 1 se utiliza trepano PDC

1 a 4 se utiliza impregnado.

38
 Tabla 12. Características de trepano cortadores fijos

Nro. Característica
1 Trepano de perfil escalonado (Step Type Profile).
2 De larga disminución (Long Tapered )
3 De corta disminución (Short Tapered)
4 Sin disminución (Non Tapered )
5 Para motor de fondo (Down hole motor), la cara del trepano tiene
sección de calibre amplia y orificios o pasajes para el flujo de lodo y
recortes restringidos o pequeños.
6 Para desvió (Side track), tiene longitud de calibre corto y la cara cercana
a la pared.
7 Para lodo base aceite (Oil), la cara del trepano tiene forma que se
asemeja a un triángulo, con aletas que permiten alta velocidad radial no
tiene amplia sección de calibre.
8 De boquilla central ( Core ejector)
9 Reservada para una característica especial introducida por el fabricante.

Fuente: Ingeniería de Perforación III, (2015)

3.4.1.2. Trépanos Triconos

El mecanismo de ataque de estas trépanos (tanto de dientes maquinados como

insertos) es de trituración por impacto, fallando la roca por compresión. Los
trépanos tricónicos son las más empleadas durante las operaciones de
perforación rotatoria de pozos geotérmicos, constan de tres conos cortadores
que giran sobre su propio eje, los cuales pueden variar de acuerdo a la
estructura de corte, ya que pueden tener dientes de acero fresado o inserto de
carburo de tungsteno. Los principales componentes de esta barrena son:

Estructura cortadora (dientes)

Sistema de rodamiento (cojinetes)
Cuerpo de la barrena
39
 Conexión roscada para la tubería
Tres ejes para cojinetes
Depósito para lubricante
Toberas
Los trépanos tricónicos empleadas en la industria geotérmica deben tener
especificaciones especiales principalmente para los cojinetes, los sellos y el
fluido lubricante; deben estar adecuadas para resistir las altas temperaturas.

Los trépanos tricónicos son las más empleadas en la perforación de pozos

geotérmicos debido a su alta durabilidad en rocas duras y fracturadas,
característica principal de los yacimientos geotérmicos.

Figura 8. Trepano Tricono.

Fuente: G. Culver (2000) “Drilling and well construcction”

40
 Figura 9. Partes de un Tricono (Cono de Trepano, Cojinete de Trepano)

Fuente: GEOTHERMAL WELL DRILLING

Para las especificaciones la IADC (International Association Drilling Contractor)

tiene tres dígitos:

Primero.- Indica el tipo de formación, que varía de 1 a 8 de acuerdo al tipo de

formación y cortadores.

Segundo.- Sub divide a cada grupo en cuatro:

1. Resistencia la compresión
2. Alta Perforabilidad
3. Intercalaciones Dura
4. Abrasividad
Tercero.- Indica el tipo de cojinete y calibre (calibre con refuerzo o sin refuerzo),
y varia de 1 a 9.

3 4 7

Primer Segundo Tercer

Digito Digito Digito

41
 Tabla 13. Especificación de trepano Tricono

TIPO TIPO DE FORMACIÓN

SERIE
1 2 3 7 4 5 6 8 9

Formación blandas
1 de baja resistencia
a la compresión y
alta perforabilidad

Formación
TREPANOS A DIENTES

2
medianamente
duras con alta
resistencia a la
compresibilidad

3 Formación duras
semi abrasivas o
Abrasivas

Formación blandas
a mediana o baja
4
resistencia a la
compresión

Formaciones
TREPANOS CON INSERTOS DE CARBURO DE

blandas de baja
resistividad a la
5
compresión y alta
perforabilidad
Formaciones
TUNGTENO

medianamente
6 duras de alta
resistencia a la
compresión
Formaciones duras
7 semi abrasivas y
abrasivas
Formaciones
8 extremadamente
duras y abrasivas

Fuente: Ingeniería de Perforación III (2015) 42

 Tabla 14. Características trepano tricono

Nro. Característica
1 Trepano de cojinetes (estándar).
2 Trepano de cojinetes enfriados por aires.
3 Trepano de cojinetes con protección al calibre.
4 Trepano de cojinetes sellados
5 Trepano de cojinetes sellados con protección al calibre
Trepano de cojinete a fricción sellando (Journal)
6
7 Trepano de cojinetes a fricción sellado con protección de calibre.
8 Trepano para perforación direccional.
9 Es una característica especial provista por el fabricante.
Fuente: Ingeniería de Perforación III, (2015)

Para aplicar la anterior tabla vamos hacer el siguiente ejemplo:

3 4 7
Trepano para perforación direccional.

Abrasividad

Formación duras semi abrasivas o Abrasivas

3.4.2 Selección de Trépanos

La selección de trépanos se basa en los siguientes parámetros:

Dureza y abrasividad de la formación

Tipos de lodos
Conderaciones de perforación direccional
Profundidad de pozo.

43
3.4.2.1 Dureza y abrasividad de la formación

Se considera los siguientes puntos:

Si la formación es blanda y de baja compresibilidad cualquier trepano es
eficiente (Tricono, PDC o diamante natural ), en este caso definirá la
elección el costo perforado minimo.
En formaciones blandas e hidratables y lodo base agua es más eficiente
el tricono con dientes largos o un PDC si el lodo es base aceite.
En formaciones duras y abrasivas en las que son más eficiente los PDC
con mayor numero de aletas o los impregnados, también se puede utilizar
tricono con especificaciones 6,1, 7 o mayor.

3.4.2.2 Tipo de Lodo

El lodo base aceite reduce los regímenes de penetración en triconos en cambio

PDC´s y trepanos impregnados no son afectados.

Perforación con aire ADS (Air Drilling Services) requieren uso de triconos. El aire
no refrigera al trepano como el lodo convencional y baja la eficiencia de los
trepanos de cortadores fijos.

3.4.2.3 Consideraciones de Perforación Direccional

En perforación rotaria, siempre existe la tendencia de la desviación hacia

la derecha, esta tendencia es incrementada con el uso de triconos de
conos no concéntricos.
Las turbinas y motores de fondo tiene tendencia de desviación hacia la
izquierda. Este efecto es atenuado con el uso de estabilizadores.
El número de cono influye en la tendencia a la desviación se fabrican
biconos y tetraconos que disminuyen la tendencia a la desviación
derecha, especialmente en tramos superficiales.

44
 La forma de los dientes de la primera fila o fila más externa minimiza la
tendencia a la desviación.
Altos pesos en el trepano pueden agravar el problema direccional. Si
existe tendencias a la desviación se recomienda reducir el peso sobre el
trepano (WOB) reducir la velocidad de rotación y el uso de PDC´s.

3.4.2.4 Profundidad de Pozo

En tramos superficiales en conveniente utilizar triconos y/o Tetraconos. Para
tramos profundos y especialmente si el costo horario del equipo de perforación
es alto, utilizar trepanos PDC de Diamante Natural de larga vida útil.

3.4.3 Determinación del costo por metro

Este es uno de los parámetros que se considera más importante en los trépanos.
Los factores que se involucran el cálculo del costo por metro son:

Costo de trepano.
Costo de la operación del equipo de perforación.
Horas totales de vida útil del trepano.
Tiempo empleado en las conexiones durante la corrida de trepano.
Longitud total perforada del trepano.
El costo por metro se calcula mediante la siguiente ecuación:

Ecu. (1)

Dónde:

C = Costo por metro, $/m

B = Costo del Trepano, $
R = Costo de Operación del equipo por hora, $/hr
T = Hora de vida del trepano

45
Tv = Tiempo de viaje, horas
Tc = Tiempo de conexión, horas
M = Longitud perforada, metros
Para calcular el tiempo de conexión:

Ecu. (2)

Donde :
Tc = Tiempo de conexiones, minutos.
M = Longitud perforada, metros.
9.15 = Longitud promedio de un tubo de perforación, metros.
tc = Tiempo de una conexión, minutos.
60 = convertir minutos a horas.

3.4 DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Su selección y diseño, requieren de análisis minuciosos para lograr resultados
satisfactorios. En los cuales es muy importante tomar en cuenta la columna
litológica que se habrá de perforar.

La selección correcta de la sarta de perforación es esencial para evitar muchos

de los problemas durante la perforación. Una sarta de perforación se utiliza y
diseña tomando en cuenta:

Tipos de Rocas
Peso requerido sobre la barrena
Atrapamiento diferencial
Presencia de H2S
Corrosión
Requerimientos hidráulicos

46
3.4.1 Tubería de Perforación
El conjunto de tuberías de perforación conforman la parte más larga de la sarta.
Una tubería de perforación es un segmento cilíndrico hueco fabricado
generalmente de acero con una geometría definida por el diámetro y espesor del
cuerpo, el cual consta en ambos extremos de conexiones, en un extremo tiene
una caja con cuerda y en el otro tiene un extremo cónico. En la industria
geotérmica las tuberías de perforación más comunes son de 3 ½”, 4 ½” y 5” de
diámetro.

Se debe considerar lo siguiente para la perforación de pozos geotérmicos:

Los esfuerzos a los que va estar sometido Torsión y Tensión.

Los diámetros (ext. e int) deben estar de acuerdo a la tubería de

revestimiento.

Las tuberías deben tener protección de corrosión debido al fluido

geotérmico.

Las tuberías debe ser seleccionadas para soportar los efectos H2S.

Deben ser capaces de soportar los desgaste que van presentar debido a
que las formaciones son más abrasivas las tuberías se desgastan más
que en formaciones sedimentarias por tal razón deben esta recubiertas
por carburo de tungsteno

3.4.1.1 Clase de la tubería

La clase en una tubería se refiere al grado de usabilidad que ha tenido dicha

tubería.

La clasificación API para las tuberías de trabajo en función a su desgaste es la

siguiente:

47
 Clase nueva: Es la tubería que conserva sus propiedades o que ha
sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo
del tubo.
Clase Premium: Las tuberías que se clasifican en esta categoría son
aquellas que han sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del
12 al 20%.
Clase 2: En esta clasificación se ubican las tuberías que han perdido
entre el 12.5 y el 20% del área de acero del cuerpo del tubo en forma
excéntrica; y además en algún punto el espesor e pared es del 65% del
espesor original como máximo; esta condición se toma como base para
evaluar la capacidad de resistencia de la tubería de esta clase a la
presión interna, colapso y torsión.
Clase 3: Cuando una tubería se desgasta del 20 al 37.5% del área del
acero original en forma excéntrica cae en esta clasificación.
Clase 4: Tubería de desecho
En la tabla 15 y Fig. 11 se muestra el código de colores API para identificar la
clase de la tubería de perforación en el campo de acuerdo a su desgaste.

Tabla 15. Código de colores API para tuberías y conexiones

CODIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERIAS

DE TRABAJO Y SU CONEXIÓN
CLASIFICACION COLORES Y ESTADO COLOR
DE LA TUBERIA NUMERO DE DE LA DE LAS
Y SU CONEXIÓN BANDAS CONEXIÓN BANDAS
NUEVA 1 BLANCA DESECHO O
PREMIUM 2 BLANCA REPARABLE ROJA
CLASE 2 1 AMARILLA EN TALLER
CLASE 3 1 AZUL REPARABLE
CLASE 8 1 VERDE EN VERDE
DESECHO 1 ROJA LOCALIZACION

Fuente: Diseño de sarta de perforación (UNAM) 48

3.4.1.2 Grado de la tubería

El grado de una tubería nos indica el tipo de acero con que fue construida, es
decir su resistencia a la tensión. La tabla 4 muestra los grados más usados en
tubería de perforación.

Tabla 16. Grados más comunes de tubería

PRESION EN CAMPO
GRADO Min PSI Max PSI
E 75 75,000 105,000
X 95 95,000 125,000
G 105 105,000 135,000
S 135 135,000 165,000
Fuente. Diseño de sarta de perforación (UNAM)

Tabla 17. Tipos de grado en los que se puede fabricar una tubería
CODIGO DE GRADOS
GRADOS ESTANDAR GRADO DE ALTO ESFUERZO
GRADO SIMBOLO GRADO SIMBOLO
N-80 N X-95 X
E-75 E G-105 G
C-75 C P110 P
S135 S
V150 V
Fuente: Diseño de sarta de perforación (UNAM)

Figura 10. Identificación de tuberías en el campo

Fuente: Diseño de sarta de perforación (UNAM)

49
3.4.1.3. Calculo de longitud de tubería de perforación

Para el cálculo de la tubería de perforación (TP) se utiliza la siguiente ecuación:

Ecu. (3)

Donde :

Longitud de la tubería (pies)

Resistencia a la tensión (PSI)
Peso de portamechas (Lb)
Longitud del portamehas (pies)
Peso de tubería de Perforación (Lb)
Factor de Flotación (adimensional)

3.4.2. Tubería de perforación con aislante térmico (Insulated Drillpipe)

Conforme el fluido de perforación fluye a través de la tubería de perforación y de

la barrena en forma descendente, y asciende por medio del espacio anular,
existe transferencia de calor hacia o desde la formación. Debido a que la tubería
de acero funciona como un intercambiador de calor, la temperatura del fluido de
perforación dentro de la tubería es cercana a la temperatura del fluido circulando
por el espacio anular y esta a su vez cercana a la de la formación. Por tanto la
sarta de perforación es humedecida por fluidos a altas y muy altas temperaturas,
lo cual trae consecuencias severas como: la deformación de componentes
elastómeros (sellos o estatores de motores de fondo), daño o destrucción de
herramientas electrónicas para toma de registros, altas tasas de corrosión e
incluso la degradación o alteración del fluido mismo.

Estos problemas pueden ser mitigados o resueltos mediante el aislamiento

térmico de las paredes de la tubería de perforación, de manera que el fluido de
perforación llega a superficie a una temperatura menor. En general el uso de
50
tuberías con aislamiento térmicos en la perforación de pozos geotérmicos es
común.

3.4.3 Portabarrenas (Bit sub)

Es el componente que va inmediatamente después de la barrena y puede alojar

también una válvula de no retorno. Es una pieza tubular metálica con dos
conexiones tipo caja y es empleada para conectar la barrena con el siguiente
elemento de la sarta (normalmente los denominados lastrabarrenas). Su longitud
varía normalmente entre 0.3 y 1 metro. La válvula de no retorno que aloja este
elemento sirve para asegurar que el flujo no circule a la inversa dentro de la
sarta, en la industria geotérmica esto adquiere interés debido a que los fluidos
calientes causarían daño si regresaran hasta el piso de perforación

Figura 11. Portabarrenas

.
Fuente: Catalogo SCHLUMBERGER

3.4.4 Portamechas (Drill Collar)

Portamechas, Lastrabarrena o por sus siglas en ingles conocida como (Drill
Collar), son elementos de acero rígido con una longitud aproximada de 10
metros y un peso de entre 2.5 y 3.5 toneladas, los diámetros más comunes son
de 6” a 10”; esto en la industria geotérmica. Su principal función es:

51
Proporcionar peso sobre el trepano.
Transmitir la fuerza necesaria para trabajar a compresión.
Minimizar los problemas de estabilidad de la barrena, ocasionados por
vibración y bamboleo.
Proporcionar rigidez al aparejo de fondo

Figura 12. Portamecha tubular helicoidal

Fuente: Catalogo SCHLUMBERGER

Figura 13. Portamechas liso o convencional

Fuente: Diseño de Sarta de Perforación (UNAM)

52
3.4.4.1 Cálculos del máximo peso sobre el Trepano

La siguiente formula se usa para determinar los (Drill Collar) Portamechas

requeridos para obtener el peso deseado para la mecha (trepano) en un pozo
vertical.
Ecu. (4)

Dónde:
WOB = Peso requeridos sobre el trepano (Lb)
= Peso del portamechas en el aire (Lb)
= Factor de flotación del lodo
= Factor de seguridad
También:
Ecu. (5)

Calculamos de máximo peso sobre trepano con factor de seguridad 20%

3.4.4.2. Selección de Portamechas

Ecu. (6)

Obtenemos el diámetro de cupla de tablas.

3.4.4.2. Longitud del portamechas y número de piezas

De la relación:
Ecu. (7)
WOB = peso sobre el trepano (Lb)
WPM = peso del portamechas (Lb)
LPM = longitud de portamechas (pies)
53
Ff = Factor de Flotacion
3.4.5. Tubería pesada (Heavy Weight )
La tubería pesada es un elemento que duplica o triplica en peso unitario a la
tubería de perforación, el cual ofrece una transición segura de torque entre la
tubería de perforación y los lastrabarrenas, previniendo el desgaste por torque
de la tubería de perforación.

Figura 14. Tubería Pesada

Fuente: Catalogo SCHLUMBERGER

Figura 15. a) Tubería pesada convencional ; b) Tubería pesada en espiral

Fuente: diseño de sarta de Perforación (UNAM)

54
3.4.6 Estabilizadores (Stabilizers)
Debido a que los elementos de la sarta de perforación deben tener un diámetro
menor que el diámetro del pozo para proveer de un camino al fluido de
perforación en su retorno a la superficie, es muy probable que exista una
deflexión lateral de la sarta. Esto puede provocar vibración, desgaste externo por
abrasión en la tubería de perforación y fatiga en las conexiones entre tuberías.

Los estabilizadores son las herramientas que mitigan el problema, pues son una
herramienta que a través de sus aletas permiten el flujo del fluido de perforación
y estabilizan el movimiento de la sarta ya que tienen el mismo diámetro del pozo,
estas herramientas son alojadas en diferentes puntos de la sarta de perforación,
sin embargo debe existir un número óptimo de estabilizadores en una sarta para
evitar los riesgos de atascamiento.

Figura 16. Estabilizadores

Fuente: Catalogo Schlumberger.

55
 Figura 17. Tipos de estabilizadores

Estabilizador Estabilizador
Estabilizador
de Hoja Recta Espiral de 3
de Hoja Espiral
Hojas

Fuente: Diseño de sarta de perforación (UNAM)

3.4.6. Rimadores (Reamers)

Los rimadores o ampliadores de pared, tienen la función de desgastar las

paredes del pozo (rimar) para garantizar que se tenga un diámetro de pozo igual
o muy similar al de la barrena. Son empleados cuando se tiene la problemática
de mantener el diámetro del pozo, lo cual ocurre con frecuencia en formaciones
abrasivas (característica de las formaciones geotérmicas).

Estas herramientas son alojadas normalmente después de la barrena, creando

la acción de rimado mediante unos conos giratorios que van sobre brazos
extendibles, accionados por la presión del fluido de perforación cuando se está
perforando.

56
 Figura 18. Rimadores

Fuente: Catalogo Schlumberger.

Figura 19. Rimador

Fuente: Diseño de sarta de perforación (UMAN)

3.4.7. Amortiguadores (Shock sub)

Cuando se perforan formaciones duras y fracturadas (ambientes geotérmicos) o
incluso formaciones intercaladas, los efectos de alta vibración son comunes.
Esta herramienta, como su nombre lo indica, funciona como amortiguador de
esos efectos de vibración, atenuando los efectos que se transmiten hacia la
parte superior de la sarta de perforación. Estas herramientas son de uso común
cuando se emplean martillos de percusión.

57
 Figura 20. Amortiguadores

Fuente: Catalogo Schlumberger

3.4.7 Martillos (Jars)

Cuando la sarta de perforación queda atrapada (atascada) en el pozo durante
las operaciones de perforación, la herramienta que ayuda a su liberación es el
martillo. Los martillos funcionan mediante la liberación de energía almacenada
en la herramienta, tirando hacia arriba de la sarta y provocando su tensión.
Existen dos tipos de martillos, los martillos hidráulicos y los mecánicos, ambos
operan bajo el mismo principio. El asentamiento de esta herramienta en la sarta
es crucial para garantizar la efectividad de la misma (no de ser alojada cerca del
punto neutro).

Figura 21. Martillos

Fuente: Catalogo Schlumberger 58

3.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Los fluidos de perforación son aquellos fluidos que son circulados a través del
pozo con el fin de remover los recortes producidos por las barrenas en el fondo
del pozo. El fluido es bombeado a través la sarta de perforación hasta las
toberas de la barrena, y regresa a la superficie por el espacio anular que se
encuentra entre la sarta de perforación y la pared del pozo. Las principales
funciones del fluido de perforación son:

• Limpiar el pozo de los recortes

• Enfriar y limpiar la barrena
• Lubricar la sarta de perforación
• Mantener la estabilidad del pozo
• Permitir la obtención de información geológica
• Controlar la presión de formación
• Proteger la formación perforada de daño
• Transmitir la potencia hidráulica

En la actualidad, existen cuatro principales tipos de fluidos de perforación

utilizados en la industria geotérmica, los cuales son;

Los lodos base agua

Salmueras
Lodos aireados
Espumas.

Estos fluidos son similares a los fluidos de perforación utilizados en la industria

petrolera, con la diferencia de no tienen que ser tratados con aditivos químicos
en la misma medida.

59
Otra diferencia con la industria petrolera es la utilización de torres de
enfriamiento para ser recirculados nuevamente, debido a que los fluidos de
perforación geotérmicos regresan a la superficie a elevadas temperaturas.

3.5.1. Propiedades de los Fluidos de Perforación

Las propiedades de los fluidos de perforación determinan el comportamiento del

fluido dentro y fuera del pozo. Las pruebas realizadas en campo son de gran
importancia para realizar el reporte de lodos, el cual nos puede ayudar a
identificar zonas de interés y mantener al lodo en óptimas condiciones.

Viscosidad: Es la oposición que pone un fluido a fluir o a ser deformado. Define

la capacidad del lodo de lograr una buena limpieza tanto del pozo como de la
barrena y de mantener en suspensión a los recortes. La viscosidad no debe de
ser muy grande para que el lodo puede ser bombeado con facilidad, ni tampoco
tan pequeña como para impedir la extracción de los recortes.
Para determinar la viscosidad en campo es necesario el denominado
“embudo Marsh”, el cual nos indica el tiempo que tarda en salir (en segundos)
por el orificio del embudo un determinado volumen de lodo (1 litro). Los rangos
usuales para un fluido de perforación geotérmico van de 32 a 38 seg/l.

Densidad: Se define como la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión

en las paredes del pozo, controlando de este modo la presión de la formación
perforada. Es definida como masa por unidad de volumen y es medida en
gramos por centímetro cúbico (gr/cm3). La densidad para los lodos de
perforación geotérmicos generalmente debe tener valores de 1.03 a 1.15 gr/cm3.
Durante la perforación se pueden producir variaciones de la densidad del lodo, lo
cual debe controlarse y corregirse. Por ejemplo un aporte de fluido geotérmico
de una zona de interés puede disminuir la densidad del lodo, por otra parte la

60
densidad puede incrementar por la incorporación de partículas finas procedentes
de la formación que se esté perforando.

Tixotropía: Es la propiedad que tienen los fluidos de formar una estructura de

gel, cuando el fluido se encuentra estático (al interrumpirse la circulación), y
regresando al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte, y de esta
manera mantener los recortes en suspensión evitando que se depositen en el
fondo del pozo y lo bloquen.

Filtrado: Es la propiedad del fluido de perforación a formar una capa

impermeable (enjarre) en la pared del pozo, para evitar la filtración del fluido en
zonas permeables. Dicho enjarre debe de ser resistente e impermeable;
resistente para que no sea fácilmente erosionable e impermeable para evitar que
el agua libre en el lodo invada las zonas permeables. Esta propiedad es mucho
más importante en la industria petrolera que en la industria geotérmica.

Potencial de Hidrógeno (pH): Representa la cantidad del ion hidrógeno en el

líquido e indica lo ácido o alcalino que es el fluido de perforación. Se expresa en
valor numérico que va del 0 al 14. El pH del fluido de perforación puede afectar
en su rendimiento y es importante para el control de la corrosión. Deberá tener
valores de pH entre 9.5 a 11.5.

Contenido de sólidos: Es definido como cualquier material solido mayor a 74

micras de tamaño contenido en el fluido. El contenido de arena debe de ser
inferior a 2% para fluidos de perforación geotérmicos. Un alto contenido de
solidos tiene por resultado el incremento de la densidad, por lo tanto una
reducción de la velocidad de perforación, desgaste de las bombas y de la sarta
de perforación.

61
Temperatura: La temperatura del fluido de perforación debe de ser monitoreada
debido a que puede ayudar a entender que es lo que está pasando en el fondo
del pozo y advertir de posibles problemas. Un cambio repentino de la
temperatura del fluido de perforación podría indicar una zona permeable.

3.5.2 Principales Fluidos de perforación utilizados en la industria

geotérmica

Lodos base agua: El agua utilizada para producir estos lodos pueden ser la
producida por pozos vecinos, la cual es mezclada con bentonita (incrementa la
viscosidad del fluido) y barita (incrementa la densidad del fluido sin afectar su
viscosidad). Sin embargo, los lodos de alta densidad raramente son empleados
en la industria geotérmica. Generalmente los pozos geotérmicos son perforados
usando una simple mezcla de agua y bentonita, este tipo de lodos no requieren
tratamientos químicos más allá de control de pH y algunos dispersantes.

Salmuera: La salmuera es generalmente el fluido de perforación geotérmico

más económico. Se usa preferentemente en la última etapa de perforación,
donde el pozo quedara en agujero descubierto. La salmuera como fluido de
perforación es utilizada mientras se perforan zonas permeables de interés, con
el fin de no dañar la formación.

Espumas: Es un fluido muy efectivo para perforar en formaciones secas, climas

áridos o climas árticos. Para perforar a grandes profundidades se añade un
agente espumante para ayudar a remover los recortes.

Lodos aireados: Consiste en la inyección de aire comprimido junto con el lodo

de perforación, para reducir la densidad del fluido de tal manera de la columna
hidrostática dentro del pozo es ligeramente menor a la presión de la formación
62
del yacimiento geotérmico. La aplicación principal en pozos geotérmicos es la de
perforar donde hay problemas significativos de perdida de circulación. Los lodos
de perforación aireados también se han utilizado donde la presión de los
yacimientos geotérmicos es baja.7

3.5.3. Control de propiedades Criticas de los fluidos de perforación para

pozos geotérmicos

Las propiedades más críticos en la formulación de los fluidos de perforación

para pozos geotérmicos con alta temperatura después de la densidad,
visocidad, retorta, son el control del filtrado y la reologia 8. Tres clases de
polímeros solubles en agua son agregados a los fluidos de perforacion, de las
varias funciones que tienen estos polímeros dos son los mas requeridos:

El control del filtrado de la fase liquida.

La reducción de la pérdida del fluido de perforacion en las formaciones.

Los polímeros solubles en agua más conocidos son:

Carboximetilcelulosa (carboxymethilcellulose CMC)

Celula Poli-anionicas ( Polyanioniccellulose PAC )
Goma de Xantano ( Xhantan Gum XCD )

Las altas temperaturas afectan a las arcillas y los aditivos utilizados, causan una
reducción en la estabilidad y altera el comportamiento del filtrado y la reologia de
los fluidos de perforación en ese sentido lo más adecuado será usar fluidos de

7
Daniel Delgado y Roberto Juárez, Proceso de Perforación y Terminación de Pozo Geotérmicos (Universidad Nacional Autónoma de México, 2014), p 89

8
R. Marín, Composición de Fluidos de Perforación para Pozos Geotérmicos INSPET, Ingeniería Petrolera, ,UMSA, p.2,3
63
perforación libre de arcilla, los cuales son muy estables bajo condiciones
geotérmicas.

3.5.4. Aditivos de los fluidos de perforación

Existe una gran variedad de aditivos para fluidos de perforación que son usados
para desarrollar funciones específicas de los lodos. Su variedad y complejidad
es determinada por las condiciones de perforación cada vez más rigorosas, a
continuación detallamos los siguientes:
Dispersantes: Estos aditivos cumplen la función de modificar la relación
entre la viscosidad y el porcentaje de sólidos de fluido de perforación,
además de cambiar la resistencia gel e incrementar la bombeabilidad.
Entre los materiales dispersantes tenemos: taninos (quebracho), fosfatos,
lignitos y lignosulfatos.
Floculantes: Se usa en determinadas ocasiones para elevar la
resistencia gel, son floculantes los siguientes aditivos: sal, cal hidratada,
yeso, que pueden usarse para añadir partículas coloidales en el lodo y
agruparlas en flóculos que precipitan los sólidos contenidos.
Surfactantes: Estos agentes reducen la tensión interfacial entre las
superficies de contacto (aceite/agua, agua/sólidos, agua/aire). Los
surfactantes pueden ser Emulsificantes, floculantes o defloculantes;
dependiendo de la superficie de contacto.
Emulsificantes: Estos se usan para crear una mezcla heterogénea de
dos líquidos, estos incluyen lignosulfatos modificados, ciertos agentes
surfactantes, productos aniónicos y no iónicos (negativamente cargado y
no cargado).

Bactericidas: Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de

perforación; entre estos tenemos: para-formaldehído, soda cáustica, limo
y almidón que son usados como preservativos.
64
3.4.5 Sistema de Enfriamiento
De acuerdo a las experiencias que se tiene de otros pozos perforados en
campos geotérmicos, ya sea en los países como ser México, Japón, Italia, donde
para los tramos de producción se utilizan circulación del lodo; con retorno de alta
temperatura, en estos sistemas se efectúa un tratamiento usando una unidad
llamada enfriador de lodo, para conservar los parámetros de reologia o las
propiedades. Esta unidad consiste en un intercambiador de calor horizontal
cilíndrico de aproximadamente 6 metros de longitud por 1,6 metros de diámetro,
que contiene en su interior 240 caños de dos pulgadas de diámetro, por donde
circula agua fría de 78 ºC, la misma que intercambia su temperatura con el lodo
caliente que esta circulando por la unidad; reduciendo su temperatura
aproximadamente a 40 – 45 ºC con la finalidad de proteger los elementos
degradables por exceso de temperatura. Este sistema tiene la capacidad de
proceso de 850 galones por minuto (GPM), caudal que supera en un 35 – 40 %
al utilizarlo en los pozos.

Figura 22. Sistema de enfriamiento

Fuente: perforación de pozos geotérmicos 65

3.5.5 Reologia de los fluidos de perforación

La reologia es la ciencia que estudia la deformación y el flujo de la materia. Al

tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que
dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la
presión y la velocidad de corte.
A continuación se detalla en una tabla los términos y definiciones pertinentes a la
reología:

Tabla 18. Términos y definiciones reologicas

Termino reológico Símbolo Unidad Definición

Cambia de velocidad del fluido dividido por el

ancho del canal a través del cual el flujo se
Velocidad de corte desplaza en flujo laminar.

La velocidad de rotación en un viscosímetro

D rpm estándar de campo en el cual es medido el
esfuerzo cortante.

La fuerza por unidad de superficie requerida

para mover un fluido una velocidad de corte
Pa dada.
EI esfuerzo cortante se mide en viscosímetros
Esfuerzo de corte Lbs/ 100 pies² de campo por la deflexi6n del dial del medidor
a una velocidad de corte dada. La lectura
específica del dial es generalmente denotada
por θ.
Ejemplo: θ300 describe la deflexión del dial a
300 rpm en el viscosímetro rotativo.

P Esfuerzo cortante de un fluido dividido par el

correspondiente índice de corte, ó μ=τ/γ
cp La viscosidad del fluido se puede medir en un
Viscosidad punto determinado o sobre una amplia escala
Pa - s de mediciones de esfuerzo cortante por índice
de corte.
La viscosidad usada para describir al fluido
cP que fluye a través de una geometría particular;
Viscosidad efectiva Pa - s al cambiar las geometrías del pozo, también
cambia la μe.

66
 La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor
PC calculado del esfuerzo cortante del fluido
Punto cedente (Yield point) Lbs/100 pies² cuando el reo grama es extrapolado al eje de
YP las y donde γ = 0 seg -1.
Nota: El punta cedente (PC) es una medida
τy independiente del tiempo y generalmente esta
asociado con el modelo de Bingham.

La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor

calculado del esfuerzo cortante del fluido
cuando el reo grama es extrapolado al eje de

Esfuerzo cedente
τo Lbs/100 pies²
las y donde y = 0 seg -1.
Nota: EI esfuerzo cedente es una medida
independiente del tiempo que generalmente se
denota en el modelo de Herschel - Bulkley
(punta cedente @ley de la potencia (MHBJ)
como y en el '0 modelo de Bingham como PC.
5e 10 puede considerar tambien como una
resistencia del qel en tiempo cera.

Mediciones del esfuerzo cortante de un fluido

dependiente del tiempo bajo condiciones
Resistencia gel estáticas. Las resistencias del gel son medidas
Lbs/100 pies² comúnmente después de intervalos de 10
segundos, 1 minuto, 10 minutos y 30 minutos,
pero pueden ser medidas para cualquier
espacio de tiempo deseado.

La contribución a la viscosidad del fluido de un

fluido bajo condiciones dinamices de flujo. La
cP viscosidad plástica esta generalmente
Viscosidad plástica VP relacionada con el tamaño, forma y numero de
Pa-s las partículas de un f1uido en movimiento. Se
calcula usando los esfuerzos cortantes
medidos a θ600 y θ300 en un viscosímetro
rotativo.

La relación numérica entre el esfuerzo cortante

Índice de flujo n y la velocidad de corte de un fluido en un
grafico "log/log". Este valor describe el grado
de comportamiento adelgazante por corte de
un fluido.

Indice de La viscosidad de un fluido que fluye, de

consistencia K idéntico concepto que VP.
/100 Nota: Los efectos viscosos atribuidos al
pies² esfuerzo constante de un fluido no son parte
del índice de consistencia, puesto que este
parámetro describe solamente el flujo
dinámico.
Fuente. Guía de laboratorio de fluidos de perforación, Carrera De Ingeniería Petrolera, 67
UMSA
3.6 HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN

Una vez que las propiedades reologicas para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los cálculos de hidráulica
son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá
sobre las presiones del sistema.
La hidráulica tiene los siguientes objetivos en la perforación:
Mejorar la eficiencia del trepano, manteniendo el fondo limpio.
Producir un eficiente acarreo de recortes.
Definir un diámetro óptimo de boquillas.
Optimizar la eficiencia hidráulica del fluido.
Reducir el costo total de perforación.
Los factores que considera en diseño Hidráulico son:
Geometría del pozo (diámetros, profundidades)
Caudal de bombeo.
Las presiones
Regímenes de penetración.
La capacidad de transporte
Tipo de fluido
litología

3.6.1 Tipos de fluidos

Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos

tipos diferentes:

Newtonianos
No newtonianos

68
3.6.1.1. Fluidos Newtonianos

Los fluidos newtonianos son aquellos en los cuales la viscosidad permanece

constante para todas las velocidades de corte, a condiciones de temperatura y
presión constante. Son fluidos Newtonianos el agua dulce, agua salada, aceite
diesel, aceite mineral y sintético. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad de corte. Los puntos forman una línea
recta que pasa por el punto de origen (0, 0) del gráfico según coordenadas
cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea
de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo
requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0).
Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce, agua salada, salmueras y aceites)
son usados para perforar, el pozo debería ser sometido a circulaciones o
barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes.9
El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para
caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. Sólo se requiere una medida,
porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte
para un fluido newtoniano. A partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo
de corte a cualquier otra velocidad de corte, usando la siguiente ecuación:

Ecu. (8)

Dónde:

= Esfuerzo de corte (

= viscosidad (cp)

= Velocidad de corte

9
Fredy Guarachi Laura, (Guía de Fluidos de Perforación y Laboratorio facultad de ingeneira UMSA, p 30,31)
69
3.6.1.2 Fluidos No Newtonianos

Los fluidos no Newtonianos (la mayoría de los fluidos de perforación pertenecen

a esta clasificación) no muestran una directa proporción entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte. La relación del esfuerzo de corte y la velocidad de
corte (viscosidad) varía con la velocidad de corte y esta relación es llamada
“viscosidad efectiva”.10

Los fluidos no newtonianos se clasifican en dos grandes grupos:

Fluidos No Newtonianos

Fluidos cuyas propiedades son Fluidos cuyas propiedades son

independientes del tiempo dependientes del tiempo

Fluidos Bingham-
Fluidos tixotrópicos

Fluidos seudo plásticos

Fluidos dilatantes

3.6.2. Modelos Reologicos

Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte

y la velocidad de crte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico

10
Fredy Guarachi Laura, (Guía de Fluidos de Perforación y Laboratorio,, Facultad de iingeniería , UMSA, p 31,32)

70
que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se
llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de
perforación son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su
comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningún modelo reológico
específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos
los fluidos de perforación, numerosos modelos han sido desarrollados para
describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A
continuación se proporciona una descripción de estos modelos:
Flujo Plástico de Bingham,
Ley Exponencial
Ley Exponencial Modificada
El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más
velocidades de corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de
corte a cualquier otra velocidad de corte.
3.6.2.1 Modelo De Flujo Plástico De Bingham

Estos fluidos producen una línea recta como relación entre la fuerza de corte y la
velocidad de corte, pero esta línea no pasa por el origen. Una fuera de corte
finita es necesaria para iniciar el flujo. El valor de esta fuerza de corte es llamada
“Punto Cedente de Bingham”.
La ecuación de modelo de Bingham:

Ecu. ( 9)
Dónde:

τ = Esfuerzo de corte
γ = Velocidad de corte
YP = Yeild Point o Punto de fluencia (Lbf/100 pies²)
VP = Viscosidad Plastica (cp)

71
3.6.2.2 Modelo De Ley Exponencial

Este modelo trata de superar las deficiencias del modelo de Bingham a

velocidades de corte bajas. En esta ley las curvas de esfuerzo de corte vs.
Velocidad de corte pasan por el origen (como en los fluidos newtonianos).
Matemáticamente el modelo de Ley de potencia se expresa como:

Ecu. (10)

Donde:

τ = Esfuerzo de corte

γ = Velocidad de corte

K = Indice de Consistencia

n = indice de flujo o ley exponencinal

El índice “n” indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre

un rango determinado de velocidades.

n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad

con el
esfuerzo de corte.
n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el
esfuerzo
de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).

3.6.2.3 Modelo De Ley Exponencial Modificada

Como se mencionó anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley

Exponencial como modelo estándar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial
no describe totalmente a los fluidos de perforación, porque no tiene un esfuerzo

72
de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy
baja velocidad de corte) . El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo
de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo
requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).

El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el

modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin
embargo, este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico
verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación.
Matemáticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:

Ecu. (11)

Donde:

τ = Esfuerzo de corte

τo = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo

K = índice de consistencia

γ = Velocidad de corte

n = Índice de ley b exponencial

3.7 TUBERIAS DE REVESTIMENTO

Durante la etapa de diseño de tuberías de revestimiento o también llamadas

cañerías se consideran una gran variedad de factores que influirán en las
decisiones sobre las herramientas y materiales a emplear durante el proceso. La
litología, la presión y las altas temperaturas son unos de los principales factores
a tomar en cuenta para comenzar a diseñar un pozo geotérmico.

73
El perforar un pozo tiene por objeto crear un ducto entubado que sirva como
medio al fluido geotérmico para trasladarse del fondo del pozo hasta la
superficie. Es por ello que deben considerarse materiales resistentes a las altas
temperaturas para conseguir dicho ducto entubado. Las tuberías (tubería de
revestimiento) que servirán para lograr este objetivo estarán sometidas a
esfuerzos que las fatigan y desgastan, por tanto estos parámetros deberán ser
tomados en cuenta durante el diseño y asentamiento de tuberías de
revestimiento.

Para lograr que las dichas tuberías se mantengan en el pozo a pesar de las
condiciones es necesario inyectar un material que las mantenga adheridas a las
paredes del pozo. Dicho material es un cemento que igualmente deberá estar
adecuado para soportar las condiciones de altas temperaturas durante la fase de
bombeo, la fase de fraguado y la fase de permanencia en el pozo.

3.7.1 Geopresiones
Durante el proceso de perforación de pozos geotérmicos, es necesario conocer
ciertos parámetros geológicos que servirán de referencia durante la etapa de
diseño del pozo, de no conocerlos es importante determinarlos. Los principales
parámetros son:
a) Presión de sobrecarga (Psc) Se define como la carga o peso que
ejerce la columna de roca (densidad del grano más los fluidos contenidos
en el espacio poroso) que suprayace a determinada formación a una
profundidad determinada.

Ecu. (12)

Dónde:
= Densidad de la roca (lb/gal)
h = profundidad de interés (ft)
= Densidad del fluido de formacion (lb/gal)
74
Nota.- La Presión de sobrecarga, sobre las formaciones suprayacentes pueden
influir tanto a la porosidad y permeabilidad porque son función del grado de
compactación de la roca del reservorio geotérmico

Tabla 19. Densidad de rocas volcánicas, asociado a yacimiento geotermicos

Rango (gr/cm³) Promedio (gr/cm³)

Roca

Riolita 2.35 - 2,70 2,52

Andesita 2,40 – 2,80 2,61
Granito 2,50 – 2,81 2,64
Porfidicas 2,60 – 2,89 2,74
Cuarzo diorite 2,62 – 2,96 2,79
Diorita 2,72 – 2,99 2,85
Lavas 2,80 – 3,00 2,9
Diabasa 2,50 – 3,20 2,91
Basalto 2,70 – 3,30 2,99
Gabro 2,70 – 3,50 3,3
Peridotita 2,78 – 3,37 3,15
Roca felsicas 2,30 – 3,11 2,61
Rocas maficas 2,09 – 3,17 2,79

Fuente: Daniel Delgado y Roberto Juárez, Proceso de Perforación y Terminación de Pozo

Geotérmicos (Universidad Nacional Autónoma de México), 2014

b) Presión hidrostática (Ph).

Es la presión total del fluido en un punto dado del pozo.”Hidro” significa fluido
que ejerce presión como el agua, y “estática” significa que no está en
movimiento por lo tanto, la presión ejercida por una columna de fluido
estacionaria (que no está en movimiento).

75
 Ecu. (13)
Donde:

C: Constante de Conversión
: Densidad del Lodo
h : Profundidad o (TVD)

Si:
: psi : bares
: lb/gal o PPG : g/cm3
h : pies h : metros

Entonces: C: 0.0519 C: 0.0981

c) Presión de poro (Pp).

Es definida como la presión natural, originada por los procesos geológicos como
la compactación a la que se encuentran sometidos los fluidos contenidos en los
espacios porosos. Esta presión también es conocida como presión de formación.

Presión de poro normal: se refiere a las causadas por la columna h

hidrostática que solo depende de la profundidad y densidad de los fluidos
involucrados (agua).
Presión de poro anormal: son las presiones que no cumplen con la
definición de presión normal, pueden ser anormales negativas (menores a
las esperadas o subpresiones) y anormales positivas (mayores a las
esperadas o sobrepresiones).

Para determinar la presión de poro existen varios métodos, sin embargo solo se
expondrá en método del exponente dc.
76
 Se calcula el exponente d.

Ecu. (14)

Dónde:

R= Ritmo de penetración

N= Revoluciones por minuto en la rotaria (rpm)

W=Cambio de peso sobre la barrena (lb)
=Diámetro de la barrena (pg)

Se calcula el exponente dc.

Dónde:
= densidad del lodo (lb/gal)

Por último la presión de poro la obtenemos de:

Dónde:

= Factor de seguridad

d) Presión de fractura (Pfr).

Definida como la presión aplicada necesaria para vencer la presión de formación y
por tanto, la resistencia de la roca (fracturar). Para calcular la presión de fractura se
utiliza el método de Eaton:

Calcular la relación de Poisson (v).

77
Dónde:
h = profundidad de interés (ft)
Y se determina la Pfr con la siguiente formula:

3.7.2 Consideraciones técnicas para la selección de tuberías de

revestimiento
Las técnicas de la perforación de pozos geotérmicos ha sufrido diferentes
cambios. Uno de los primeros es con respecto a las especificaciones de las
cañerías que se utilizan en la perforación de los pozos de acuerdo a los
prototipos de perfiles de cañerías. Los cambios que paulatinamente se
realizaron, se debieron principalmente a dos factores:

a) Fallas mecánicas en las cañerías por esfuerzo de tensión.

b) Compresión e incrustaciones que en algunos casos fueron excesivos.
Uno de los primeros cambios que se introdujo fue de rosca redondas a roscas
Butlress y estos con tiempo cambiaron a rosca Hydrill. En igual forma hubo
cambios en las calidades de los aceros y aun en el peso. Se han probado grados
K-55; N-80 y actualmente se están utilizando C-75, ya que además de los
anteriores problemas se detectan graves problemas de corrosión interior y
exterior y aun posibilidades de fragilizacion en las en las cañerías. Otro problema
surgido es, que a una mayor capacidad de los esfuerzos de los aceros tiene una
mayor sensibilidad al sulfidrico y han sido mas notorios contra el tiempo los
daños por corrosión. Otra variante general en los cambios de los diseños ha
sido el arreglo de la cañería de producción, utilizando en algunos casos liner
colgado y en otro ranurandose la cañería productora. En este ultimo caso se
detecto un incremento inusitado de incrustaciones con el cambio de diámetro en
78
la boca del liner; por lo que se pensó eliminarlo dejando un solo diámetro desde
la superficie al fondo.

El costo de la cañería representa, una tercera parte o más del costo de

perforación de un pozo y la selección adecuada permite obtener importantes
reducciones en los costos. Al igual que la perforación de pozos petroleros las
funciones de la cañería básicamente cosiste en:

a) Soporta las paredes del pozo y evitar derrumbes de formaciones no

consolidadas.
b) Proporcionar un medio para controlar presión interna y externa.
c) Evitar flujos de formación y permitir la producción de una zona específica.

3.7.3 Determinación De Algunos Parámetros de Cañería

a) Coeficiente de reducción para la resistencia a la tensión por
temperatura

Los valores que a continuación indicaremos, vemos la influencia que tiene la

temperatura en el cálculo del valor del factor de tensión, disminuyendo su
resistencia a mayor temperatura en un 30 %.

Así tenemos los diferentes valores de reducción a su tensión para su respectiva

temperatura.

150 ºC Factor de Reducción 0,98

175 ºC Factor de Reducción 0,95
200 ºC Factor de Reducción 0,93
225 ºC Factor de Reducción 0,91
250 ºC Factor de Reducción 0,87
275 ºC Factor de Reducción 0,82
300 ºC Factor de Reducción 0,77
350 ºC Factor de Reducción 0,72
79
 b) Consideraciones para la determinación del perfil de cañería

Las siguientes formulas tienen por objeto la verificación o determinación de los

valores o factores de seguridad de la cañería a utilizarse, estos valores son; FC,
FT, y son utilizados para diseño de cañerías en pozos geotérmicos de baja
presión, considerando los factores de reducción a la tensión y colapso por
temperatura.

 Verificación por Tensión

Ecu. (19)

Donde:

RT = Resistencia a la Tension (PSI)

FT = Factor de Tension de Fluencia (Lb/plg2)

CRT = Coeficiente de Reduccion a la Tension por Temperatura

CT = Coeficiente a la Traccion (1,8)

 Verificación al colapso

Ecu. (20)

Ecu. (21)

Ecu. (22)

80
Donde:

RC = Resistencia al colapso (PSI)

CP= Presion de Colapso (PSI)

H = Profundidad (m)

CC = Coeficiente al Colapso (1,125)

J= Peso Especifico (Lbs/plg3)

 Verificación al Reventamiento

Ecu. (23)

Donde:

RR = Resistencia al Reventamiento (PSI)

PC = Presión de Cabeza (PSI)

Con respecto al comportamiento de la cañería en alta temperatura, su tensión en

como indica la grafica nro 8, asi por ejemplo la elasticidad de la cañería P-100 a
temperatura de 93 ºC (200 ºF) es de PSI 260000 y a medida que incrementa la
temperatura, va disminuyendo paulatinamente con cierta puntas de inflexión;
para la temperatura de 500 ºF aproximadamente su punto de resistencia a la
elasticidad llega a bajar a 170000 PSI. La cañería P-105, tiene similar
comportamiento , en cambio la cañería J-55 para la temperatura de 75 ºC
tiene un mayor punto de resistencia a la tensión, en cambio a medida que sube
la temperatura baja el punto de elasticidad hasta 250000 PSI (350ºC).

A esta temperatura se tiene un punto de inflexión donde recupera su elasticidad,

teniendo a los 480 ºC una elasticidad de 245000 PSI, pero eso si, se ha
81
probado que la cañeria queda estirada , deforme y no recupera su estado inicial,
al igual que el comportamiento de la cañeria N-88. Esta observación salen como
fruto de la experiencia en pozos de alta temperatura, como ser Italia, Filipinas.

Figura 23. Módulo de elasticidad de cañerías vs temperatura

Fuente: Perforación Pozos Geotérmicos

3.7.4 Ventana Operacional

La ventana operacional está constituida por un par de parámetros que sirven de
referencia para realizar el diseño del programa de fluidos de perforación y
asentamiento de TR´s principalmente, pues a partir de estos es posible ir
desarrollando en general el programa de perforación.
Entonces podemos definir a la ventana como el área establecida por las curvas
de presión de poro y gradiente de fractura en función de la profundidad para un
perfil de pozo.
La información relevante que puede proporcionar una ventana operacional para
el diseño de fluidos y asentamiento de TR´s principalmente es:
Zonas de colapso

82
 Zonas estables
Zonas de pérdidas de circulación (frecuentes en yacimientos geotérmicos)

Figura 24. Esquema de una ventana operacional de un pozo geotérmico.

.
Fuente: Pozos Geotérmicos (UMAN)

3.8 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN

A la cementación de las tuberías de revestimiento se le conoce con el nombre de

cementación primaria, y puede ser superficial, intermedia o de exploración. Son
de las operaciones más importantes, en tanto que una cementación deficiente
puede ser costosa en la vida productiva del pozo, ya que puede ocasionar una
fisura en el anillo de cemento durante un tratamiento de estimulación,
fracturamiento, o algunas otras operaciones donde se manejen altas presiones,
y puede dar como resultado un pozo no comercial o productivo.

Las TR’s son cementadas por las siguientes razones:

83
 Formar un sello hidráulico entre la TR y la formación.
Reduce el proceso de corrosión exterior de la TR.
Proteger las zonas productoras de fluido geotérmico a alta temperatura de
ser enfriado por fluidos a baja temperatura de formaciones a poca
profundidad.
Aislar las formaciones de poco interés, para permitir la perforación más
profunda.

En general existen 5 pasos en el diseño de una cementación exitosa:

Analizar las condiciones del pozo.

Determinar la composición de la lechada.
Determinar el volumen de lechada que será bombeada.
Monitorear el desplazamiento del cemento en tiempo real.
Evaluación de la cementación.

3.8.1. Aditivos Utilizados en Cementación

Los aditivos utilizados en una cementación de pozos geotérmicos seria sílice en
polvo que se puede agregar a todos los cementos entre API. Para inhibir la
resistencia a la compresión bajo condiciones de alta temperatura. El sílice en
polvo puede agregarse el cemento en concentraciones elevadas como el 50 %
basado en el peso del cemento. Ensayo efectuado indican que la cantidad
óptima para controlar la retrogresión es del 30 al 40 %. El sílice en polvo tiene
un requerimiento de agua de 4,6 galones por cada libra.

La composición típica de una lechada para pozos geotérmicos consiste en :

Cemento API clase “ G o H ”

Sílice ( 40% )

Dispersante
84
 Carlita ( 10 % )

Aditivos densificantes

Retardadores

Bentonita 2 % en peso de cemento

Con lo cual se puede conseguir densidades que están entre 1,80 gr/cc y 1,87
gr/cc (15 LPG y 15,6 LPG) y en tiempo de bombeabilidad de 3 – 4 ½ horas.

3.8.2. Equipo para la Cementación de tuberías de revestimiento

Equipo utilizado durante la cementación de pozos geotérmicos.

Zapata guía: sirve únicamente como una guía para la introducción de la

TR.
Cople flotador: se instala generalmente dos o tres tramos arriba de la
zapata guía, sirve para alojar al tapón limpiador o desplazador.
Centradores: se utilizan para centrar la TR, se colocan en el exterior de
la TR con el objetivo de garantizar que la TR no se pegue a la pared del
pozo y mejorar la cementación.
Tapón limpiador: es un tapón de hule que se introduce antes de iniciar el
bombeo de la lechada, también se conoce como tapón de diafragma por
que se rompe fácilmente con una mínima presión diferencial.
Tapón desplazador: después de bombear la lechada se suelta este
tapón, con el objetivo de separar el cemento del fluido de desplazamiento.
Este tapón es de hule pero el centro es sólido.
Cabezal de cementación: es el contenedor de los tapones de
desplazamiento. También comprende las conexiones superficiales y la
parte superior de la TR.

85
 Figura 25. Equipo utilizado durante la cementación de un pozo geotérmico

Fuente: Pozos geotérmicos (UMAN)

Debido a que el lodo de perforación forma un enjarre en la formación y una

película en la TR, se utilizan los baches lavador y espaciador con el fin de que el
86
cemento no entre en contacto con ninguno de los dos, y así evitar la
contaminación del cemento.

Bache lavador: normalmente se utiliza agua, su función principal es

remover el enjarre de la formación y la película de lodo de perforación de
la TR (es el primero en bombearse y está en contacto con el lodo).
Bache espaciador: es un fluido viscoso, cuya densidad debe de estar
entre la densidad del lodo y la del cemento. Se bombea detrás del bache
lavador y es el que está en contacto con el cemento.

3.8.3 Cementación Primaria (Método convencional)

La cementación primaria es un procedimiento crítico dentro del proceso de
construcción de pozos. La cementación proporciona un sello hidráulico que
establece el aislamiento zonal, lo que impide la comunicación de los fluidos entre
la zona productiva del pozo y bloquea el escape de los fluidos hacia la superficie.
Además, la cementación produce el anclaje y la sustentación de la sarta de
revestimiento y protege la tubería de revestimiento de acero contra la corrosión
producida por los fluidos de formación. Si no se logran estos objetivos, la
capacidad del pozo para explotar todo su potencial productivo puede verse
severamente limitada.

El método convencional puede ser simple etapa o de etapas múltiples. A

continuación de describe el método de simple etapa.

i. La tubería es bajada con todos el equipo necesario para la cementación,

hasta que la zapata guía se encuentra a pocos metros del fondo
ii. El cabezal de cementación se conecta en la parte superior de la tubería.
Es muy importante que los tapones de desplazamiento (limpiador y de
desplazamiento) se coloquen correctamente en el cabezal de
cementación.

87
iii. Antes de empezar el proceso de cementación, se realizan las pruebas de
presión.
iv. Se bombea el bache limpiador.
v. Se coloca en la parte inferior el tapón limpiador, se libera y se bombea
para limpiar el interior de la tubería, seguido por un bache espaciador. El
bache espaciador está destinado a proporcionar una barrera para que la
lechada de cemento no se mezcle con el fluido de perforación. Cuando el
tapón limpiador alcance el cople flotador, su diafragma de goma se
rompe, permitiendo que el bache espaciador y la lechada fluyan a través
del tapón, alrededor de la zapata y suba por el espacio anular.
vi. Al tiempo en que se termina de bombear la lechada se suelta el tapón
desplazador y el fluido de desplazamiento se bombea. Cuando el tapón
desplazador llegue al cople flotador y se coloque por encima del tapón
limpiador, el proceso de bombeo se detiene.

Figura 26. Proceso convencional de cementación primaria en pozos geotérmicos

Fuente: Pozos geotérmicos (UMAN) 88

La velocidad de bombeo debe de disminuir cuando el tapón de desplazamiento
se acerque al cople flotador, por lo tanto su desplazamiento debe de ser vigilado
de cerca. El volumen de fluido de desplazamiento debe de ser calculado antes
de comenzar los trabajos de cementación.
Durante el fraguado del cemento las válvulas del cabezal de cementación no
deben de cerrarse, debido a que la temperatura del fluido de desplazamiento
que queda en la TR aumentará, y por lo tanto, causará un aumento de presión
dentro de la TR.
Las siguientes son ecuaciones para cálculo en la cementación Primaria:
Calculo de Volumen de lechada:

Ecu. (24)

Donde:

V = Volumen de lechada (Bbl)

L = Profundidad (m)
= Capacidad de la Cañería (Bbl/pie)
3,282 es factor de conversión

Calculo del número de sacos de cemento:

Ecu. (25)

Volumen de agua:

Ecu. (26)

Volumen de desplazamiento:

Ecu. (27)
89
Donde:

= Volumen desplazamiento (Bbl)

= Capacidad de tubería de perforación (Bbl/Pie)

3.8.4. La cementación con extensión (STINGER)

Debido a los grado es volumen es de desplazamiento de lechada, se ha

introducido esta técnica que consiste en la localización y desplazamiento de la
lechada a través de la tubería de perforación que juntamente con los
adaptadores selladores puede ser conectados al sonde; esta técnica permite el
uso de tapones de cementación de diámetro pequeños allí donde la sarta de
cañerías es equipada con una válvula de retención.

Así tenemos el adaptador de sello para equipo de flotación estándar, que cosiste
en un centrado de la sarta interior la cual lleva en su extremo inferior un niple
sello que embocara en la parte interior del equipo de flotación; el adaptador o
niple va roscado a la tubería de perforación inmediatamente debajo un
centralizador, un vez que la cañería es bajada al pozo con su equipo de flotación
hasta la profundidad programada se baja el niple sello introduciéndolo en el
asiento del tapon; luego se verifica el enchufe, posteriormente establecer
circulación si se tuviera, y así de esta manera proceder al bombeo del colchón
espaciador, lechada removedora, lechada principal y fluido desplazante.

90
 CAPITULO IV
PLANES DE CONTINGENCIA PARA POSIBLES PROLEMAS
EN LA PERFORACION

4.1. SURGENCIA
La surgencia (influjo, amago, aporte, fluencia, kick) se puede definir como una
condición existente cuando la presión de formación excede la presión
hidrostática ejercida por el fluido de perforación (lodo), permitiendo el ingreso del
fluido de formación al pozo. Un influjo mas manejado puede derivar en un
descontrol total del pozo (reventón, Blowout). Es razonable entonces que se
utilicen todos los métodos posibles para detectar y prevenir los influjos.

4.2. CERRANDO EL POZO

Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser controlado de
acuerdo a los procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre requieren
de sentido común. Durante momentos emocionantes o de emergencia, debe
existir mucho control y disciplina en la plataforma del equipo. Las ejercitaciones,
los procedimientos planificados y mucha supervisión son las claves para
controlar un pozo con éxito. Una vez que se haya detectado una surgencia, el
pozo debe ser cerrado lo más pronto posible. Las razones para el cierre del pozo
son:

Para proteger al personal y al equipo de perforación.

Para evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo.
Para permitir que se determinen las presiones de cierre.
Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o
ahogar el pozo.

91
No existe tal cosa como una surgencia pequeña o un flujo pequeño. Cualquiera
de los dos puede desarrollarse rápidamente y convertirse en un reventón. Todos
los flujos deben ser reconocidos como reventones potenciales. Cuando se tenga
la duda sobre si el pozo está fluyendo o no, cierre el pozo.

4.3. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE FLUJO

Un control de flujo consiste en observar un pozo con las bombas detenidas para
determinar si es que está fluyendo. Algunas veces los controles de flujo son
llevados a cabo como política de norma de la empresa, quizá antes de levantar
la tubería del fondo, en el zapato de la tubería de revestimiento, o antes de quitar
los portamechas. También son llevadas a cabo según el juicio del perforador
debido a cambios en los parámetros de perforación, o a pedido de los
supervisores, el ingeniero de lodos, o los miembros del personal que noten
indicaciones de una surgencia. Los controles de flujo son llevados a cabo por
medio de la observación directa, usando sensores de flujo, o de manera
volumétrica. Si el pozo está fluyendo, los procedimientos de cierre deben
iniciarse de inmediato.
La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad de la formación, el grado de
desequilibrio y otros factores, afectan el período de observación del pozo
durante el control de flujo. El control debe durar lo suficiente como pare
determinar si es que el pozo está fluyendo o permanece estático.

4.4. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON LA TUBERÍA EN EL FONDO

En el siguiente cuadro y los gráficos que lo acompañan se presupone que se ha

observado un síntoma de una surgencia durante la perforación, por medio de la
secuencia de control de flujo y que se requiere hacer un cierre.

92
 Figura 27. Cuadro de Procedimientos para el control de flujo

Fuente: Well Control International

4.4.1. Cierre Duro (Estrangulador Cerrado)

Figura 28. Cierre Duro

i. Abra la válvula de línea del

conjunto BOP (la HCR).

ii. Cierre el preventor de reventones

designado.

iii. Notifique al personal de la

compañía operadora.

iv. Lea y registre la presión de cierre

en tubería de perforación (SIDPP) y
presión de cierre en tubería de
revestimniento (SICP) cada minuto.

Fuente: Well Control International

93
4.4.2 Cierre Modificado (Estrangulador Cerrado)
Figura 29. Cierre Modificado

i. Cierre el preventor de reventones

designado.
ii. Abra la válvula de la línea del
estrangulador del conjunto BOP (la
HCR).
iii. Notifique al personal de la compañía
operadora.
iv. Lea y registre la presión de cierre de
tubería de perforación (SIDPP) y
presión de cierre en tubería de
revestimiento (SICP) cada minuto.

Fuente: Well Control International

4.4.4. Cierre Blando (Estrangulador Abierto)

Figura 30. Cierre Blando

I. Abra la válvula de línea del

conjunto BOP (la HCR)
II. Cierre el preventor de reventones
designado.
III. Notifique al personal de la
compañía operadora.
IV. Lea y registre la presión de cierre
en tubería de perforación (SIDPP)
y presión de cierre en tubería de
revestimniento (SICP) cada
minuto.

Fuente: Well Control International 94

4.5 MANEJO DEL GAS EN LA SUPERFICIE

Hasta que se haya determinado la naturaleza de la surgencia, todo el personal

del pozo debe ser alertado de la posibilidad de la presencia de gases tóxicos y/o
explosivos. Todo el personal asignado deberá probar los equipos de detección
de gases, respiradores y dispositivos de alarma, para verificar su buen
funcionamiento. Una vez que se haya cerrado el pozo, el personal responsable,
deberá revisar inmediatamente el cabezal de pozo, los preventores contra
reventones, los múltiples, los estranguladores, las líneas para ahogar el pozo,
etc., para detectar posibles fugas.
En los equipos de mar, se debe apostar un vigilante para que observe signos de
gas alrededor del pozo. Si es que se detectaran fugas, se deben reportar
inmediatamente. Adicionalmente, durante las operaciones para controlar el pozo,
es necesario que los ítems anteriores, sean revisados frecuentemente.
Si se observa una fuga de gas, debe reportarse inmediatamente - no se debe
tratar de detenerla antes de notificar a los supervisores. Asegúrese de que el gas
no sea tóxico.
Si se están ajustando conexiones para reparar una fuga, deben usarse martillos
de bronce, para evitar chispas. En la operación de cierre, debe alinearse el
estrangulador con el separador de gas. Asegúrese que el separador esté
funcionando apropiadamente.
Durante la circulación, contrólese el separador para verificar que no aumente la
presión y haya un escape de gas. Asegurarse que el desgasificador esté
operando correctamente y las fosas o tanques estén alineados correctamente.
Confírmese que las líneas de venteo y del quemador estén abiertas y que el
encendedor esté en condiciones de funcionamiento. Si es que tiene que usarse
una línea de quemado en la propia torre, debe tenerse la precaución de
asegurarse que ningún líquido ni gases pesados, que pudieran ser tóxicos se
asienten en la torre o el equipo. Elimínense todas las posibles fuentes de
95
ignición, incluyendo actividades de soldadura, motores y equipos que no sean
necesarios en la operación.

4.6 PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIÓN MIENTRAS SE PERFORA

Los dispositivos de desviación son preventores de reventones (usualmente del

tipo anular) que están diseñados para proteger el equipo de perforación de
reventones superficiales, puesto que cierran el pozo debajo del equipo, al mismo
tiempo que permiten que la surgencia sea evacuada bajo condiciones de
seguridad a través de líneas de desalojo, debajo del preventor. Los
procedimientos de desvío, se deben implementar con rapidez, porque el tiempo
desde la detección de la surgencia hasta que la misma llegue a la superficie,
puede ser mínimo. Los signos de aviso de una surgencia de gas superficial,
podrían incluir los siguientes:
Un aumento de flujo (a menudo con bastante caudal)
Lodo que sale por encima del niple campana y/o el piso de la plataforma
del equipo.
Pérdida de presión en el stand pipe y aumento de las emboladas.

Recuerde que todos los signos se presentarán rápidamente, de manera que los
procedimientos de desvío deben ser conocidos y efectuarlos con celeridad.

96
 CAPITULO V
APLICACIÓN PRÁCTICA DISEÑO DE PERFORACION DE POZO
EXPLORATORIO EN EL AREA QUETENA

5.1. CARACTERISTICAS DE LA AREA GEOTERMICA

Figura 31. Ubicación de área Quetena

VOLCAN SAJAMA SUBANDINO

ALTIPLANO LLANURA DEL CHACO

RIO EMPEXA

QUETENA

SOL DE MAÑANA

Fuente: Valoración y gobernanzas de Proyectos Geotérmicos en América del Sur 97

(Naciones Unidas CEPAL, 2016)
5.2. DATOS GENERALES
Ubicación: Sur Occidental de Bolivia
Localidad: San Pablo de Lipez
Provincia: Sud Lipez
Departamento: Potosí
Geomorfología: Cordillera Occidental
Distancia: 30 km de la reserva Nacional de Fauna Andina
Eduardo Abaroa.

Figura 32. Mapa del departamento de Potosí-Bolivia

Laguna Colorada
Quetena

Fuente: Mapas Bolivia, 2015 98

5.2.1. Antecedentes Históricos Del Área Quetena

Las primeras evaluaciones del recurso geotérmico para usos energéticos en

Bolivia remontan a mediados de los años ’70, cuando el Servicio Geológico
Boliviano (GEOBOL) inició la recopilación de información derivada de anteriores
investigaciones mineras, para preparar un inventario de los sitios termales de la
región andina del país.
En ese entonces fueron identificadas más de 70 manifestaciones termales
distribuidas entre la Cordillera Andina Occidental, el Altiplano y la Cordillera
Andina Oriental, y se empezó a seleccionar zonas prioritarias para la
exploración.
Las áreas de mayor interés geotérmico corresponden a la región meridional de
la Cordillera Andina Occidental (Provincia de Lípez del Departamento de Potosí),
el Altiplano Central (Oruro, Poopo, Pazña) y la Región de Chaquí, en la
Cordillera Oriental, entre Potosí y Sucre.
Estudios sucesivos (en 1976) llevaron a clasificar el sector de la cordillera
volcánica cuaternaria del Sur Occidental de Bolivia, como el más perspectivo
para la exploración de recursos geotérmicos para uso energético, identificando
las áreas de Volcán Sajama, Valle del Río Empexa, Quetena. Salar de la
Laguna, Volcán Ollague-Cachi, Laguna Colorada y Laguna Verde
Estas áreas han quedado hasta la fecha como los únicos proyectos geotérmicos
con perspectivas de uso eléctrico claramente identificados en Bolivia.

5.2.2. Aspectos Geológicos y Estratigrafía

La siguiente columna es un bosquejo de columna en el área Quetena, ya que su

Litologia se asemeja a las áreas vecinas.

99
 Figura 33. Columna litológica

Formación Columna Litología y Profundidad (m.)

NagT4
Tobas Aguadita
Basaltos frescos (0 – 270)
4

Andecita Frescas con incipientes

(270 -500)
NagT2
Tobas Aguadita
2 Niveles piroclasticos con minerales
de alteración (500-590)
NagT1
Tobas Aguadita
Andesitas y niveles piroclasticos
1
con minerales de alteración (590-750)

Nque
Andecitas y dacitas muy alteradas por
Estratovolcan
sectores (750 – 900)
Quetena

Nqut
Rocas volcánicas con intercalaciones
Tobas Quetena de niveles piroclasticos fuertemente
alterados (900-1200)

Fuente: De acuerdo a correlaciones realizadas

5.3. OBJETIVOS DE PERFORACION

El objetivo fundamental de este pozo, es la exploración de recursos geotérmico
en área QUETENA Situada en una en la zona de la Cordillera Occidental de los
Andes, señalando las siguientes características:
Conos Volcánicos.
100
 Rocas Ígneas, de coberturas las mismas presentes como lavas, lapillis,
piroclasticas igninbriticas, morrenas, rocas ígneas alteradas.
La mayoría pertenecientes a efusiones volcánicas del mío, plio,
pleistoceno, de carácter andesitico - dasitico

5.4 PROPUESTA DE PERFORACION POZO EXPLORATORIO GEOTERMICO

5.4.1 Datos generales del pozo

Nombre del Pozo: QTN - X1

País: Bolivia
Clasificación del Pozo: Exploratorio
Objetivos: Evaluar en profundidad las
características, geológicas y
geotérmicas, comprobadas en
superficie.

Coordenadas: Geográficas Aprox.

22º 11' 34” SUR
67º 20' 25” OESTE

Elevación de la mesa Rotaria: 9.9 m

Trayectoria del Pozo: Vertical

Profundidad de Pozo: 1200 m

101
5.4.2. Secuencia estratigráfica

Formaciones Unidades litológicas Profundidad

(metros bajo boca pozo)

Nagt4 Basaltos frescos 0.0 – 270

Tobas Aguadita
Andesitas frescas con 270 - 500
4 incipientes alteración.

NagT2 Niveles piroclasticos con 500 - 590

Tobas Aguadita 2 minerales de alteracion.

NagT1 Andesitas y niveles 590 - 750

Tobas Aguadita 1 piroclasticos con
minerales de alteración.

Nque Andesitas y dacitas muy 750 -900

Estratovolcan alterados por sectores.
Quetena
Dasitas piroclasticos muy 900 – 1070
alteradas

Dasitas fuertemente 1070 – 1115

Nqut alteradas.
Tobas Quetena
Rocas volcánicas con
(POTENCIAL intercalaciones de niveles 1115-1200
DE RECURSOS piroclasticos fuertemente
GEOTERMIOS) alterados

La formación Tobas Quetena ubicada a 1200 metros aprox. presenta una

estructura con fallas y la rocas que la componen son dacitas fuertemente
alteradas así también rocas volcánicas con intercalaciones de niveles
piroclasticos fuertemente alterados razón por la cual se considera como
potencial recursos geotérmicos y una temperatura aprox. de 250 ºC.

102
5.4.4 Programa de Cañerías y Accesorios

 Cálculos para cañería 13 3/8”

Profundidad asentamiento: 330 m

Gradiente de formación (estimado): 0,465 PSI/pie
Gradiente de Fractura (estimando): 0,75 PSI/pie
Peso lodo: 1,1 gr/cc
Factor de seguridad: 1,0 LPG

Reventamiento:

Presión Reventamiento = 330 x 3281 x 0,75 = 812 PSI

FDR = = 3,36

CAÑ K-55, 54,5 Lbs./pie, LTC, BTR

Colapso:

PH = 0,052 x 1,1 x 8,33 x 3281 x 330

PH = 526 PSI

TDC= = 2,2

CAÑ K-55, 54,4, Lbs/pie, LTC. BTR

Tension:

W = 54,4 x 330 x 3281 x 0,85 = 50065,43 Lbs

B = 63 x 2 x 54 x 13,335 = 81003,50/132068,83

FDT = = 7,9

CAÑ K-55, 54,5, Lbs/pie, LTC, BTR

103
 Diseño de Cañeria 13, 3/8”

a) Reventamiento

Figura 34. Diseño para el reventamiento CAÑ 13 3/8”

100
CAÑ J-55, 54 Lbs/Pie
Profundiad (Metros)

200
0,465 PSI/Pie
300

400

500

600

700
750
1000 2000 3000 4000

Presión (PSI)
Fuente. En base cálculos realizados
b) Colapso

Figura 35. Diseño para el colapso CAÑ 13 3/8”

0
0,448
100 PSI/pie CAÑ J-55,54 Lbs/Pie
Profundiad (Metros)

200

300

400

500

600

700
750

1000 2000 3000 4000

Presión (PSI)
104
Fuente. En base cálculos realizados
  Cálculos para cañería 9 5/8”

Profundidad asentamiento: 900 m

Gradiente de formación (estimado): 0,465 PSI/pie
Gradiente de Fractura (estimando): 0,75 PSI/pie
Peso lodo: 1,1 gr/cc
Factor de seguridad: 1,0 LPG

Reventamiento:

Presión Reventamiento = 900 x 3281 x 0,465 = 1373 PSI

FDR = = 2,8

CAÑ K-55, 40 Lbs./pie, LTC, BTR

Colapso:

PH = 0,052 x 1,1 x 9,33 x 900 x 3281

PH = 1460 PSI

TDC= = 1,83

CAÑ K-55, 54,4, Lbs/pie, LTC. BTR

Tension:

W = 40 x 900 x 0,85 = 30600 Lbs

B = 63 x 2 x 40 x 9625 = 48560/79110

FDT = = 10,6

CAÑ K-55, 40, Lbs/pie, LTC, BTR

105
 Diseño de Cañeria 9 5/8”

a) Reventamiento

Figura 36. Diseño para el Reventamiento CAÑ 9 5/8"

0
Profundiad (Metros)

200
CAÑ J-55, 40 Lbs/Pie
400

600

800

1000

1200

1000 2000 3000 4000

Presión (PSI)
b) Colapso
Fuente. En base cálculos realizados

Figura 37. Diseño para el Colapso cañeria 9 5/8"

200 CAÑ J-55, 40 Lbs/Pie

Profundiad (Metros)

400

600

800

1000

1200

1000 2000 3000 4000

Presión (PSI)

Fuente. En base cálculos realizados 106

 Tabla 20. Programa de cañeria y accesorio

TRAMO (m) LONG. DIAMETRO PESO (#1) CARACTERSITICAS FACTOR DE SEG.

(m) (PULG) GRADO CUPLA ROSCA FC FR FT
0 – 75 70 20” 94 J – 55 LTC BTR -- -- --
0 – 320 320 13 3/8” 54.4 K - 55 LTC BTR 2,2 3,36 7,9
0 - 700/900 700/900 9 5/8” 40 K – 55 LTC BTR 1,83 2,8 10,6
670/870 - 1200 530/330 7” 23 K – 55 LTC BTR 6,3 8,6 22,4

Fuente: En base Cálculos Realizados

Figura 38. Perfil de pozo con cañerías

T.R. 20ӯ
AGUJ. 24ӯ
0 - 75 m

T.R. 13 3/8ӯ
AGUJ. 17 1/2ӯ

0 – 320 m

AGUJ. 12 1/4ӯ

T.R. 9 5/8ӯ

0 – 700/900 m

AGUJ. 8 1/2ӯ

T.R. 7ӯ

1200 m.

Fuente: En base a datos de Diseño

107
5.4.5. Programa de Cementación
 Calculo de cementación, Cañería 13 3/8”
Datos del Pozo:
Profundidad: 320 m
Diámetro del trepano: 17 ½”
Diámetro medio: 17 ½”
Cañería: 13 3/8”, 7,55 54,5 # 1, 0 – 320
Temperatura: 46 ºC
Capacidad de Cañería: 0,1545 Bbl/pie
Volumen entre Agujero:17 1/2” x 13 3/8” 0,1235 Bbl/pie
Volumen entre Cañeria:13 3/8” x 20” 0,1815 Bbl/pie
Cemento: Clase “A”
Densidad de Lechada: 15,6 LPG
Con tubería de Perforación: 4 ½” 56,6 Lb/pie = 0,0142 Bbl/pie
Accesorio Zapato Flotador: 13 3/8” equipado para este tipo de trabajo extendido
adaptador (Stinger)

Calculo de Volumen de lechada

= 265 m x 3,281 x 0,1235 = 107,4 Bbl

= 73 m x 3,281 x 0,1815 = 43,5 Bbl

= 150,9 Bbl
= c/exeso 60 % = 241 Bbl
= 1355 pies³

Calculo de numero de sacos de cemento:

1355 pie³ x = 982 sacos

108
 Calculo de volumen de agua:

982 sacos x = 5969,8 galones = 142 Bbl

Calculo Volumen de Desplazamiento

= 328 m x 3,281 x 3,281 x 0,0142 = 15,25 Bbl

Tabla 21. Programa de Cementación

DATOS DE CEMENTACION CAÑERIAS

20” 13 3/8” 9 5/8”
Tramo a cementarse 0-70 0 - 320 0 - 780
Volumen teorico (Bls) 39 130 142
Exceso (100%) (Bls) 39 130 142
Volumen total de cemento (Bls) 78 260 283
Cemento + 40 % Silice (scs) 330 1100 1200
Densidad de mescla (LPG) 15,4 15,8 15,8
Aditivo No Si Si
Colchón (Bls) 4 13 34
Densidad del Colchón (LPG) 8,7 9,2 9,2
Tiempo de Frague (Hrs.) 24 48 - 72 48 - 72
Fuente: En base Cálculos Realizados

5.5 SECUENCIA DE PERFORACION

5.5.1 Especificaciones del equipo de Perforación

Nombre del equipo: NATIONAL DRECO – 153

Mástil: Altura de 48.78 m, resistencia a la

velocidad del viento 161 km/h

Contratista: SIPSA

Tipo: Diesel Eléctrico - NATIONAL, Tipo 1625

109
 Torre de Perforación: Altura de 43 m

Cuadro de Maniobras: Potencia 1130 HP, Max RPM 1070,

Diámetro de cable 1 5/8”

Top Drive: Motor eléctrico CC, tipo Shum de 1100

Hp, Capacidad 650 TN

Mesa Rotaria: (Uso alternativo) National, tipo Oil

Well; Potencia 1130 Hp; Máxima
abertura 37 1/2”

Bloque Viajero (aparejo): DRECO; Cap. 750 toneladas; diámetro

de Cable 1 5/8”

Bombas: NATIONAL /3 Triplex, Tipo 12 P 160,

Potencia 1600 Hp, Diámetro 6 ½”, Lc
12”

Cajones: 6 con Capacidad de 900 Bbls

Zaranda: 1 de doble malla (Brand)

Desarenador: 1 de doble cono (Brand)

Desilter: 1 con veinte conos (Brand)

Preventor: 1 Anular tipo “D” cap. 1000 -1200 max

PSI 1 Acumulador (BOP) presión del
sistema de 3000 y de trabajo 1500 PSI

 Material disponible

Portamecha (Drill collar): 10 PM 8” x 3”; 30 PM 6 ½” x 2 ¼”

Tuberia de perforacion: 4 ½” – 16,6 Lbs/pie, grado “G”-XH

110
5.5.2. Perforación Tramo de 0 a 75 metros (Agujero 12 ¼” x 24”)

 Procedimientos a seguir:

Bajar trepano 12 ¼” sin boquillas, perforar hasta 75 metros, en cuanto sea

necesario bombear colchones de lodo con obturante.
Recuperar recortes cada 5 metros.
Determinar la temperatura del lodo en la entrada y salida.
Controlar niveles de lodo en los cajones, en cuanto se presentan
perdidas parciales o totales, deberán ser taponadas inmediatamente.
Ensanchar con trepano de 24” y trepano piloto 12 ¼”.
Entubar el pozo con cañería de 20”, cementar en toda su extensión.

a. Arreglo de fondo (BHA):

Tabla 22. BHA tramo de 0 a 75 m. (agujero 12 1/4" x 24”)

Detalle Diámetro
Tramo (m)
0.0 - 75

12 ¼” Bit 12 ¼”
8“ Drill Collar 8”
4 ½ “ Drill Pipe 4 ½”
12 1/4” Bit (piloto) con
Ensanchador
Tramo (m)
0.0 -75

ensanchador 24” 12 ¼”
8 ” Drill Pipe 8”

Fuente: En base Cálculos Realizados

b. Propiedades del lodo

El fluido de perforación que se usara es este tramo será un fluido Bentónico cuya
densidad está en el rango de 8,7 a 9 Lb/gal.

111
c. Hidráulica

Tabla 23. Hidraulica Ttramo de 0 a 75 m (agujeros 12 1/4" x 24")

Caudal (GPM) 528

Tramo (m) 0-75

Diámetro 12 ¼”
Peso del lodo (LPG) 8.7465
Camisa (pulg) 7
Velocidad (EPM) 150
Velocidad Ret. (PPM) 46
Presión (PSI) 150
Caudal (GPM) 924
Peso del lodo (LPG) 8.7465
Ensanchador

Camisa (pulg) 7
Velocidad (EPM) 125x2
Velocidad Ret. (PPM) 13
Presión (PSI) 150
Fuente: En base Cálculos Realizados

d. Programa de Trepano

Tabla 24. Tramo de 0 a 75 m. (agujero 12 1/4" x 24")

Tipo (IADC) 2-3-1

Boquillas nro. 32 ..
Profundidad (m) 75
Avance (m) 35
Peso 1000 lbs. 1-5
Velocidad (RPM) 70-90
Rotación (Hrs/Min) 10
Presión (PSI) 150

Fuente: En base Cálculos Realizados

112
5.5.3. Perforación Tramo de 75 a 330 metros (Agujero 12 ¼” x 17 ½” )

 Procedimientos a seguir:

Instalar cabezal de pozo y probar herméticamente.

Bajar trepano 12 ¼”, perforar hasta 330 m.
Recuperar recortes cada 5 metros.
Medir la temperatura de lodo en entrada y salida.
Controlar la inclinación del pozo.
En los registros térmicos el valor que se espera obtener es de 50 °C.
Ensanchar el tramo perforado con 17½” y trepano piloto de 12 1/4”.
Bajar Cañería de 13 3/8” y cementar en su integridad.

a. Arreglo de fondo (BHA)

Tabla 25. BAH tramo de 75 a 330 m . (Agujero 12 1/4" x 17 1/2")

Detalle Diámetro
Tramo (m)
75 - 330

12 ¼” Bit 12 ¼”
8“ Drill Collar 8”
4 ½ “ Drill Pipe 4 ½”
12 1/4” Bit (piloto) con 17 ½”
70

(Ensanchador)

ensanchador 17½”
- 330
Tramo (m)

8 ” Drill Pipe 8”
4 ½ “ Drill Pipe 4 ½”

Fuente: En base Cálculos Realizados

b. Propiedades del lodo
El fluido de perforación que se usara es este tramo será un fluido Bentonitico +
LC eventualmente CL cuya densidad estará en el rango 8,7- 9,1 LPG.

113
c. Hidráulica

Tabla 26. Hidráulica tramo de 70 a 330 (Agujero 12 ¼” x17 ½”)

Caudal (GPM) 581

Tramo (m) 75 - 330 8.7465 – 9.163

Diámetro 12 ¼”
Peso del lodo (LPG)
Camisa (pulg) 7
Velocidad (EPM) 80x2
Velocidad Ret. (PPM) 34
Presión (PSI) 300
Caudal (GPM) 924
Peso del lodo (LPG) 8.7465 – 9.163
Ensanchador

Camisa (pulg) 7
Velocidad (EPM) 125x2
Velocidad Ret. (PPM) 24
Presión (PSI) 300
Fuente: En base Cálculos Realizados

d. Programa de Trepano

Tabla 27. Tramo de75 a 330 m. (Agujero 12 ¼” x 17½”)

Tipo (IADC) 6-3-7

Boquillas nro. 32 ..
Profundidad (m) 330
Avance (m) 50
Peso 1000 lbs. 5-10
Velocidad (RPM) 45
Rotación (Hrs/Min) 70
Presión (PSI) 350

Fuente: En base Cálculos Realizados

114
5.5.4. Perforación Tramo de 330 a 700/900 metros (Agujero 12 ¼” Ø)

 Procedimiento a seguir:

Instalar cabezal del pozo y sistema de seguridad, probar herméticamente.

Bajar trepano 12 ¼ “, perforar hasta 900 m.
Tomar recortes cada 5 metros (si no existiera perdida de circulación).
Tomar temperatura del lodo.
Controlar niveles de los cajones, si se presentan pérdidas parciales o
totales de circulación, se verifica la naturaleza del terreno.
En los registros térmicos el valor que se espera obtener es de 100-120 °C.
Bajar cañería de 9 5/8” y cementar en su integridad.

a. Arreglo de fondo (BHA):

Tabla 28. BHA tramo de 330 a 700/900 m. (Agujero 12”)

Detalle Diámetro

12 ¼” Bit 12 ¼”
Tramo (m)
330 – 900

8“ Drill Collar 8”
6 ½ ” Drill Collar 6½”
4 ½ “ Drill Pipe 4 ½”

Fuente: En base Cálculos Realizados

b. Propiedades del lodo

El fluido de perforación que se usara es este tramo se un fluido Bentonitico + LC

eventualmente CL cuya densidad estará en el rango de 8,74 - 9.16 LPG.

115
c. Hidráulica

Tabla 29 .Hidraulica de tramo 330 a 700/990 m (Agujero 12 ¼”)

Caudal (GPM) 581

Diámetro 12 ¼” Peso del lodo (LPG) 9.163
330 – 700/900
Tramo (m)

Camisa (pulg) 7
Velocidad (EPM) 80x2
Velocidad Ret. (PPM) 34
Presión (PSI) 600

Fuente: En base Cálculos Realizados

d. Programa de Trepano

Tabla 30. Tramo de 330 a 700/900 m. (Agujero 12 ¼”)

Tipo (IADC) 6-3-7

Boquillas nro. 32 ..
Profundidad (m) 700/900
Avance (m) 150
Peso 1000 lbs. 10 -12
Velocidad (RPM) 45
Rotación (Hrs/Min) 80
Presión (PSI) 550

Fuente: En base Cálculos Realizados

116
5.5.5. Perforación Tramo de 700/900 metros a Fondo Pozo (Agujero 8 ½” Ø)

 Procedimiento a seguir:

Instalar cabezal del pozo y sistema de seguridad, probar

herméticamente.
Sacar trepano 8 ½”, perforar hasta 1200 mts.
Recuperar recortes cada 5 metros.
Perforar, utilizando como fluido agua, esto con el fin de evitar,
obturar los eventuales terrenos permeables presuntamente
productivos.
En los registros térmicos el valor que se espera obtener es de
250 °C.
En caso de inestabilidad de las paredes del pozo, podrá ser bajado
un liner de 7 ” ranurado, a final de la bajada de liner este sera
dejado mediante una reducción derecha, la cual deberá estar bien
limpia, engrasada y ajustada.

a. Arreglo de Fondo (BHA)

 Calculo del máximo peso sobre el trepano.

Calculamos mediante la ecuación (4) el máximo peso sobre el trepano.

Primero el factor de flotación con la ecuación (5).

117
 Calculamos de máximo peso sobre trepano con factor de seguridad 20%

 Selección de Portamechas

Mediante la ecuación (6) y de tablas el diámetro de cupla 7.656”

El diámetro del Portamechas a escoger deberá ser menor que el calculado (por
conveniencia) y se dará preferencia al más pesado.

Portamechas seleccionado: 6 1/2”, 90.83 Lb/ft 30 pieza disponibles

 Longitud de Portamechas y número de piezas.

De la ecuación (7):
Despejamos longitud del Portamechas ( )

Luego procedemos al número de piezas:

118
Dónde :

31,16 Pies/pieza es la longitud de cada pieza de portamechas.

Luego la longitud real:

Y también el Peso real del portamechas:

Ecu. (28)
Donde:

= Peso del portamechas en (Lb)

= longitud real del portamechas (pies)
= Peso lineal del portamechas (Lb/pies)

Reemplazando:

 Diseño de tubería de perforación

Para el diseño de la tubería de perforación (TP) se toma lo que se tiene

disponible.

De tabla estimamos la resistencia a la tensión y al colapso correspondiente:

119
Rt = 4150 psi
Rc= 3410 psi

Tabla 31. BHA tramo de 700/900 a1200 m. (Agujero 8 ½”)

Detalle Long (M) OD (In)

Vástago -- --
Reduccion --- 4 ½”
Drill Pipe 950 m 4 ½”
Drill Collar 201.2 6 ½”
Reduccion -- 4 ½”
Trepano -- 8 ½”

Fuente: En base Cálculos Realizados

b. Propiedades del Lodo

En el tramo de interés la perforación se la efectuara con agua alcalina; esto

debido a las pérdidas totales que presentara el tramo. El lodo preparado con
solamente bentonita y soda caustica será utilizado eventualmente como
colchones para efectuar una buena limpieza del pozo antes de la maniobra de
sacada de herramienta.

120
  Calculo de volumen de fluido de perforación para el pozo.

Datos
BHA: Trep 8 ½” + BS 6 ½” + 1PM 6 ½” + 1 STB 8 ½” + 2 PM 6 ½ “ 1 STB 8 ½”
+ 24 PM 6 ½” + XO + TP 4 ½”

PM: 6 ½” x 2 ¼ “ x 9.5 m c/u Cañería: 7” x 5.820”

TP: 4 ½” x 3.958” x 9,5 m c/u

 Volumen del pozo:

 Volumen total del pozo

121
 Figura 39. Perfil de Pozo

Cañería de 20 “
Zapata en 70 m

1
5

Cañería de 13 3/8 “
Zapata en 320 m

Cañería de 9 5/8 “
Zapata en 900 m
2

Trepano 8 ½”
1200 m 122

Fuente: En base Cálculos Realizados

 c. Hidráulica

El fluido utilizado para este tramo es agua alcalina con las siguientes
propiedades:
80 parte por millón de
Perforación sin retorno, solo para enfriamiento de pozo
PH de 10
Densidad de 1 gr/cc o 8.33 LPG

d. Programa de Trepanos

Tabla 32. tramo de 700/900 a 1200 m. (Agujero 8½”)

Tipo (IADC) 6-1-7

Boquillas nro. 32 ..
Profundidad (m) 1200
Avance (m) 120
Peso 1000 lbs. 6 -10
Velocidad (RPM) 45
Rotación (Hrs/Min) 60
Presión (PSI) 600
Fuente: En base Cálculos Realizados

123
 CAPITULO VI
COSTOS DE LA PERFORACION

6.1. COSTOS ASOCIADOS A LA PERFORACION

Generalmente los costos asociados a la perforación obedecen a tres parámetros
muy importantes:
Costos diarios del equipo de perforación.
Costos diarios de otros elementos, tales como combustibles, los
revestimientos o tuberías.
Tiempo empleado en la perforación del pozo.
En la perforación de pozos los costos son expresados, en ocasiones, en
términos de unidad monetaria por día o unidad monetaria por metro o pie; lo
habitual es que las compañías perforadoras operen en base a costos diarios, la
tabla 31, resume los costos asociados a la construcción de Quetena- X1.

Tabla 33 Detalla de costos

DETALLE MONTO ($us)

Camino Planchada 130.000,00
Equipo 1.795.820,00
Fluido de perforación 156.000,00
Control de solidos 28.548,00
Trepanos y fresas 82.802,55
Cañerías y accsesorios 105.000,00
Cemento y, tapones de cemento 110.500,00
Alquiler de herramientas 39.314,90
Registros eléctricos y baleos 106.680,60
Otros 858.031,46
Transporte (equipo, personal) 61.534,00
Personal (operador, supervisor, ingeniero) 62.019,40
Servicio de ingenieria 386.100,00
Equipamiento de cabezal de pozo 28.065,15
Pozos de agua 10.000,00
Control de Geologico 76.545,00
TOTAL INVERSION 4.036.961,06

Fuente: En base cálculos realizados

124
6.6.1. Costos Fijos Y Costos Variables

Costos variables, son los que dependen del tiempo que toma la perforación de
un pozo y son:
Fluidos de perforación
Registros eléctrico y baleos
Personal (operador, supervisor, ingeniero) y otros.

Costos fijos, no dependen del tiempo, están determinados por la parte

contractual, por volumen, por listas de precios son:

Brocas
Cementación
Otros cargos
Tubería de revestimiento
Cabezal de producción, etc.

La ecuación (7) permite determinar el costo variable (costo / día) de operaciones

(Bonilla & Buestán, 2013)

Ecu. (29)

El tiempo de operación se estima en 90 dias.

CPD =

CPD = 1575,17 $us/hora

125
6.6.2 Costo Del Tiempo No Productivo
Las operaciones no planificadas están ligadas a los costos variables de ahí la
importancia de determinarlo; cada hora de cese de actividades le representarán
un coste adicional de 1575,17 $us/Hora, este valor se encuentra por debajo del
que en promedio se registra en un pozo de petróleo el cual Schlumberger lo
establece en 3000 $us/ Hora, esto se debe a que los costes están en una etapa
de planificación y en la ejecución se presentarán un sin número de variables
(problemas) que no han sido contempladas en su totalidad pozo que aumentarán
los costos variables y por consiguiente el costo hora de tiempo no productivo
NPT. Lo importante está en optimizar los procesos para disminuir este coste
asociado que incide directamente en el valor final del proyecto.

126
 CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES

7.1 CONCLUSIONES
En base a la investigación realizada se expuso los fundamento para este
proyecto que dieron a entender que es necesario la exploración de
recursos geotérmicos en nuestro país ya que se postergo esta energía
alternativa por mucho tiempo ya que se habría explotado en gran manera
generando fuentes de trabajo para el rubro petrolero en la especialidad de
perforación de pozos.
Los recursos geotérmicos son una energía que se almacena en interior
del suelo que se manifiesta en superficie mediante fumarolas, géiseres y
fuentes termales esta manifestación no dan un indicio de potencial
geotérmico en los alrededores de estas manifestaciones así también los
parámetros de temperatura son claves para definir el tipo de yacimiento
geotérmico.
Loa aspectos una perforación de petrolera convencional tiene mucha
semejanza con la perforación de pozos geotérmicos por tal razón los
criterios de selección se tramo, herramientas de fondo fluidos de
perforación, cañerías de revestimiento, hidráulica y cementación se
basan casi en los mismo paramentos de selección a excepción de la
temperatura en fondo pozo de estos yacimientos que limitan el uso de
herramientas e indican cambios en su diseño.

El diseño del pozo en cuatro secciones permite alcanzar los objetivos en

un tiempo de 90 días con un costo aproximado de $us 4.036961,06 de
acuerdo a las cálculos correspondientes, en el tramo de interés a 1200m.

127
Donde estimamos una temperatura de 250 ºC y una presión de 500 psi
esto en base a la información geológica obtenida de correlaciones con
pozos vecinos del campo geotérmico Sol de Mañana.

Los fluidos de perforación seleccionados van de 8,74 a 9.16 ppg, esta

rango de densidades permite controlar las presiones de la formación a lo
largo de la profundidad del pozo y se mantendrá por debajo de la presión
de fractura.

En el diseño de casing se selecciona el acero K-55, es una tubería de

acero suave que presentará menor sensibilidad al irremediable contacto
que tendrá la tubería con el hidrógeno, el grado K-55 se comporta mejor
que los aceros duros tratados al carbón disminuyendo así el efecto de
fragilización de la tubería a causa del hidrógeno, este grado de tubería
tolera perfectamente las altas temperaturas y sus propiedades mecánicas
se adaptan perfectamente al diseño del pozo.

El costo variable de la perforación es de 1575,17 $us/hora, este valor

permite evaluar el costo asociado a los tiempos no productivos
(operaciones no planificadas)

128
BIBLIOGRAFIA

 YPFB, Revista tecnica de Yacimiento Petroliferos Fiscales Bolivianos,

Volumen 11,(1990).
 Fredy Guarachi Laura, Guía de Fluidos de Perforación y Laboratorio,
Facultad De Ingeniería, UMSA, (2007).
 Paul K. Ngugi , (Geothermal Well Drilling, Kenya Electricity Generating
Company, (2008)
 Aprovechamiento del Calor de la Tierra, Oilfeild Review, Schlumberge,
(2010)
 Édgar Santoyo y Rosa María Barragán-Reyes,Energía Geotérmica,(2010)
 Diseño de Perforación de Pozos, Pemex, (2014)
 Daniel Delgado y Roberto Juárez, Proceso de Perforación y Terminación
de Pozo Geotérmicos, Universidad Nacional Autónoma de México,
(2014).
 Paolo Bona y Manlio Coviello, Valoración y gobernanzas de Proyectos
Geotérmicos en América del Sur Naciones Unidas CEPAL, (2016)
 Yerko Figueroa Peñarrieta, Requerimientos Tecnicos y Economicos
necesarios para la implementación del Laboratorio de Geociencias en
Bolivia Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniería y Arquitectura,
(2016)
 Mary H. Dickson y Mario Fanelli , ¿Qué es la Energía Geotérmica?
(Instituto di Geoscienze e Georisorse, CNR, Pisa, Italia ,Traducción en
español: Alfredo Lahsen, Universidad de Santiago, Chile, (2017)
 Rehabilitacion Y Perforacion De Pozos De Agua Para El Proyecto Geotermico
Laguna Colorada, ENDE, (2017)
 Pamela Verduguéz, Rudy Roberto Mamani Quisbert, Rehabilitación De
Los Pozos Productores Del Campo Geotérmico Sol De Mañana En Potosí
– Bolivia, Universidad Del Salvador Centro América, (2017)

129
ANEXOS

A1. DIÁMETRO DE PERFORACIÓN

TRAMOS (m) TREPANO (pulg) CAÑERIA (pulg)

0,0 – 70 12 ¼” 20“
0,0 - 70 Ensanchador 24” 20”
70 - 330 12 ¼” 13 3/8”
70 - 330 Ensanchador 17 1/2” 13 3/8”
330 - 700/900 12 ¼” 9 5/8”
700/900 – 1000/1200 8 ½” 7”
Fuente. En base cálculos realizados

A2. ARREGLO DE LA HERRAMIENTA

TRAMO (m) ARREGLO

0,0 – 70 Trep. 12 ¼” + PM 8” +TP 4 1/2” + Vastago
0,0 – 70 (Ensanchador) Trep. 121/4” + (piloto) con ensachador 24”
+ PM 8” + vástago.
70 - 330 Trep. 12 ¼ + PM 8 ”+ TP 4 1/2”
70 – 330 (Ensanchador) Trep. 12 ¼” (piloto) con ensanchador 17 ½”
+ PM 8” + TP 4 1/2”
330 – 700/900 Trep. 12 1/4” + PM 8” + PM 6 ½” + TP 4 ½”
700/900 - 1000/1200 Trep. 8 ½” + PM 6 ½” + TP 4 ½”
Fuente. En base cálculos realizados

A3 PROGRAMA DE CEMENTACION

DATOS DE CEMENTACION CAÑERIAS

20” 13 3/8” 9 5/8”
Tramo a cementarse 0-70 0 - 320 0 - 780
Volumen teorico (Bls) 39 130 142
Exceso (100%) (Bls) 39 130 142
Volumen total de cemento (Bls) 78 260 283
Cemento + 40 % Silice (scs) 330 1100 1200
Densidad de mescla (LPG) 15,4 15,8 15,8
Aditivo No Si Si
Colchón (Bls) 4 13 34
Densidad del Colchón (LPG) 8,7 9,2 9,2
Tiempo de Frague (Hrs.) 24 48 - 72 48 - 72
Fuente. En base cálculos realizados

130
 A4 PROGRAMA DE CAÑERIAS Y ACCESORIOS

TRAMO (m) LONG. DIAMETRO PESO (#1) CARACTERSITICAS FACTOR DE SEG.

(m) (PULG) GRADO CUPLA ROSCA FC FR FT
0 – 70 70 20” 94 J – 55 LTC BTR -- -- --
0 – 320 320 13 3/8” 54.4 K - 55 LTC BTR 2,2 3,36 7,9
0 - 700/900 700/900 9 5/8” 40 K – 55 LTC BTR 1,83 2,8 10,6
670/870 - 1200 530/330 7” 23 K – 55 LTC BTR 6,3 8,6 22,4
Fuente. En base cálculos realizados

A5 PROGRAMA DE LODOS PROPUESTO

PROFUNDIDAD TIPO DE LODO DENSIDAD V.M. FILTRADO REVOQUE PH

gr/cc (seg.) API (mm)
0 -75 Bentonitico 1,05 20 -22 8 – 10 0,5 – 1,5 9 - 10
75 – 330 Bentonitico + LS. 1,05 – 1,10 20 - 22 8 – 10 0,5 - 1,5 9 - 10
Eventualmente CL
330 -700/900 “ 1,05 – 1,10 20 -22 8 - 10 0,5 – 1,5 9 -10
700/900 – F.P. Agua -- -- -- -- 9 - 10
Fuente. En base cálculos realizados

A6 PROGRAMA HIDRAULICO

TRAMO (M) DIAMETRO CAMISA CAUDAL VELOCIDAD DENSIDAD VEL.RET. PRESION

(pulg) (pulg) GPM EPM gr/cc PPM PSI
0-75 12 ¼ 7 528 150 1,05 46 150
Ensanch. 24 7 924 125x2 -- 13 --
75-330 12 ¼ 7 581 80x2 1,05 -- 1,1 34 300
Ensanch. 17 ¼ 7 924 125x2 -- 24 --
300-700/900 12 ¼ 7 581 80x2 1,1 34 600
700/900-1200 8½ 7 -- -- Agua -- --
Fuente. En base cálculos realizados

El rendimiento volumétrico es considerado del 90 %.

131
 A7 PROGRAMA DE TREPANOS

DIAMETRO TIPO BOQUILLAS PROFU AVANCE PESO VELOCIDAD ROTACION Presion

N PULG. Nro 32 ND. Mts. Mts. 1000 RPM Hrs/Min. PSI
Lbs.
1 12 ¼ 2-3-1 --- 40 40 Min. 70-90 10 --
2 12 ¼ 2-3-1 --- 75 35 1-5 70-90 10 150
3 24 Ench. --- 73 73 1-5 100 15 --
4 12 ¼ 2-3-1 --- 75 75 5-10 80-100 20 300
5 12 ¼ 6-1-7 --- 80 80 5-10 60 50 300
6 12 ¼ 6-1-7 --- 50 50 5-10 60 50 350
7 12 ¼ 6-1-7 --- 50 50 5-10 45 70 350
8 17 ½ Ench. --- 330 130 10 100 30 --
9 12 ¼ 2-3-1 --- 400 70 10 90-100 15 400
10 12 ¼ 6-1-7 --- 500 150 10-12 60 60 500
11 12 ¼ 6-3-7 --- 700 150 10-12 45 80 550
12 8½ 2-3-1 --- 900 150 6-10 80 25 570
13 8½ 6-3-7 --- 1020 120 6-10 45 80 600
14 8½ 6-3-7 --- 1140 120 6-10 45 80 600
15 8½ 6-1-7 --- 1200 60 6-10 60 60 600
Fuente. En base cálculos realizados

132