Universidad Tecnológica de Querétaro

TSU Mantenimiento Área Industrial

Alumno:

Leonardo D. Ramírez B.

Profesor:

Néstor E. Méndez L.

Grupo:

IN103

Asignatura:

Estructura y Propiedades de los Materiales

Trabajo:

Reporte Unidad 2

Fecha de entrega:

10 de julio de 2022
 Materiales Ferrosos

Se les denomina metales ferrosos a aquellos que tienen hierro como elemento base.

1. No está presente de forma pura en la naturaleza.

2. Se oxida fácilmente al entrar en contacto con oxígeno.
3. Su temperatura de Fusión es superior a los 1500ºC
4. Posee pocas aplicaciones debido a sus propiedades deficientes

Este se mezcla con C para mejorar sus propiedades, dependiendo de la cantidad de

Carbono distinguimos entre:

1. Aleaciones
2. Fundiciones
3. Acero

Características

1. Metal duro
2. Resistente.
3. Maleable y dúctil.
4. Muy denso.
5. Quebradizo.
6. Color gris plateado.
7. Presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético a temperatura
ambiente y presión atmosférica.
8. Buen conductor de la electricidad.
9. Admite la forja para moldearlo.

Estructuras cristalinas

El hierro es un metal alotrópico, por lo que su estructura cristalina cambia según la

temperatura a la que se encuentra. Esta característica se aprovecha para realizar
tratamientos térmicos y modificar las propiedades mecánicas de los aceros.

o Hierro alfa (ferrita) hasta los 911°C

- hierro puro a temperatura ambiente se encuentra como hierro alfa o

ferrita.
- Presenta una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC).
- Es un material dúctil y maleable
- Es ferromagnético hasta los 770ºC..
- Los primeros ordenadores usaban memorias que almacenaban datos en
forma de campo magnético en núcleos de ferrita.
- La solubilidad del carbono es casi nula a Tª ambiente, por lo que apenas
se disuelve en el hierro alfa, solubilizando un 0,022% de carbono a
727ºC.

o Hierro gamma (austenita) desde 912°C hasta los 1388°C

- Es el constituyente más denso de los aceros.

- No es estable a temperatura ambiente, es blanda y dúctil.
- La mayoría de las operaciones de forja y laminado de aceros se efectúa
aproximadamente los 1100°C.
- A diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagnética a ninguna
temperatura.
- En este caso, el carbono solubiliza hasta un máximo del 2,11%.
- Esta estructura se emplea para modificar las propiedades mecánicas del
acero mediante los tratamientos térmicos.
- El hierro cambia su estructura a cubica centrada en las caras (FCC).
Cada celda constará de cuatro átomos de hierro.
- El tamaño de la estructura formada es mayor que la del hierro alfa.
 o Hierro delta desde 1388°C hasta su fusión

Cuando se encuentra a 1388ºC, el hierro vuelve a sufrir una transformación

alotrópica, volviéndose a formar una estructura cristalina cúbica centrada en el
cuerpo (BCC), con dos átomos de hierro en cada celda.

Las distintas propiedades físicas de las formas alotrópicas y la diferencia en la

cantidad de carbono admitida por cada una de las formas desempeñan un papel
importante en la formación, dureza y temple del acero.

En esencia es el mismo hierro alfa, pero con un parámetro de red mayor por
efecto de la temperatura. Su factor de empaquetamiento es de 0,68.

Obtención

El hierro no se encuentra en estado puro en la naturaleza, sino que está

formando parte de numerosos minerales.

Existen muchos minerales que contienen hierro. Para que un mineral pueda
ser utilizado para la obtención de hierro metálico ha de cumplir dos
condiciones:

Ha de ser un mineral muy abundante.

Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro.

En primer lugar, se extraerá en las minas de los distintos minerales que

contienen hierro. El mineral, denominado mena, se encuentra formando
parte de las rocas, por lo que además contienen componentes no útiles
llamados gangas. Para separar estas partes se emplearán los siguientes
métodos:

o Imantación: Se tritura la roca y se hace pasar por un campo magnético

aquellos productos que contengan hierro se separarán de las otras rocas.

o Separación por densidad: Una vez triturada, la roca se sumerge en

agua. Al tener la mena distinta densidad que la ganga, ésta se separa del
mineral de hierro.
 Tratamiento

Los tratamientos térmicos consisten en calentar el metal a una temperatura conveniente,

seguido de un enfriamiento lento (recocido), algo rápido (normalizado), o muy rápido
(temple).
Para realizar estos tratamientos es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases, como el del hierro-carbono, ya que especificará la temperatura a la que sucede un
determinado cambio de fase (cambio de estructura cristalina).
Se busca es alcanzar determinadas propiedades mecánicas. Con el tratamiento adecuado se
pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dúctil.
o Reconocido: Mejora la ductibilidad y tenacidad, para reducir la dureza y la
fragilidad. Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de austenización
(800-925°C), seguido de un enfriamiento lento.
o Normalizado: Mejora la resistencia con algo de ductibilidad .
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele
emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
o Temple: Aumenta la dureza y mejora la resistencia mecánica.
También aumenta la fragilidad.
Y su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del metal. Para ello, se calienta
el metal a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior (entre
900-950°C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la
pieza) en un medio específico para ello.
o Revenido: Disminuye la resistencia mecánica y la dureza. Aumenta la
plasticidad y la tenacidad.
Se distingue del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.

o Aplicaciones
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el
hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para
obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes.
Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir,
cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el número de glóbulos rojos en la sangre.
Carece de muchos de los usos industriales debido a sus bajas características mecánicas y la
dificultad de su obtención.
No tiene demasiadas aplicaciones, salvo en algunas excepciones en las que se utiliza su
potencial magnético
La aplicación principal del hierro es para la formación de productos siderúrgicos,
utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes (metálicos o no
metálicos) que confieren distintas propiedades al material.
Además, tienen aplicaciones eléctricas y electrónicas, fabricación de imanes, tintas y
abrasivos.
CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES Fe-C
Las fundiciones son aleaciones de Fe-C, donde el carbono está en proporciones del 2,11% -
6.67%. El 6.67%C es la máxima proporción de carbono que se puede disolver. Al
compuesto con este porcentaje 6,67%C, se le llama cementita.

o Aleaciones Fe-C
El diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono, atendiendo al contenido de
carbono, nos permite clasificarla en dos grandes grupos:

Los aceros son aleaciones de Fe-C, donde el carbono está en proporciones del 0,03% -
2,11%. Son forjables.
Constitución de las aleaciones hierro-carbono
- Alfa Ferrita
- Cristaliza en el sistema (BCC).
- Forma estable del hierro a temperatura ambiente hasta los 721ºC.
- Se transforma en austenita a 912ºC
- Es magnética, de color blanco.
- Es el constituyente más blando y dúctil de los aceros.

o Alfa Ferrita:
Solución sólida por inserción de carbono con Feα.
- Cementita
- Cementita
- Es el constituyente más duro y frágil de los aceros y las fundiciones.
- La estructura cristalina es muy compleja, es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de
hierro y 4 átomos de carbono por celda.
- Es magnético hasta los 210ºC
La cementita se llama:
Primaria: cuando se forma desde la fase líquida
- Secundia: si procede de austenita durante el enfriamiento lento.
- Terciaria: si se desprende de la ferrita al enfriarse por debajo de los 910ºC.
No es posible utilizarlo para operaciones de laminado o forja.
Es un compuesto químico, carburo de hierro: Fe3C; ( 6,67% p/p de C; 93,3% de F
 ACERO
El acero es un material sumamente importante en el mundo industrial contemporáneo.
Además, jugó un papel vital en la construcción y las diversas ingenierías. Obras de
ingeniería admirables como la Torre Eiffel en Francia o la Estatua de la Libertad en
Estados Unidos están hechas de variantes de acero, como el hierro pudelado o hierro
forjado.
El acero también es una mezcla de hierro con una cierta cantidad de carbono y elementos
como el manganeso, fósforo, níquel, azufre, cromo y más.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.
El acero tiene propiedades mecánicas más fuertes que los hierros fundidos, sin embargo, lo
que gana en dureza lo pierde en fluidez.

 CLASIFICACIÓN
Los aceros se pueden clasificar de varias maneras.
La más utilizada es la clasificación en función del porcentaje de carbono disuelto en el
acero.
Los aceros se clasifican en:
- Aceros hipoeutectoides
- Si el contenido en carbono es inferior al 0,8%
- El acero hipoeutectoides está formado por una mezcla de ferrita y perlita.
Se distinguen en:
Acero bajo en carbono:
- El porcentaje de carbono estos aceros no supera el 0,2%, se llaman aceros
ferríticos.
- Son muy suaves, dúctiles, deformables y de baja resistencia.
Acero al carbono medio:
- A este grupo pertenecen la mayoría del acero comercial que se produce.
- Su porcentaje de carbono está comprendido entre el 0,2% y el 0,5%.
- Sus propiedades dependen de la cantidad de ferrita y perlita que tienen.
Acero de alto carbono:
- Estos aceros tienen un porcentaje de carbono comprendido entre el 0,5% y el
0,77%.
- Se denominan aceros perlíticos.
- Su resistencia y dureza son elevadas pero su ductibilidad y tenacidad son bajas.
 Aceros eutectoides:
Si el contenido en carbono es del 0,8%.

Inicialmente la microestructura de la fase gammaγ es muy sencilla con granos

orientados al azar. Al enfriar se desarrollan las dos fases sólidas Fe-Alfaα y
cementita.

Esta microestructura de ferrita y cementita se conoce como perlita, y el nombre

deriva de la apariencia de madreperla bajo el microscopio. Las perlitas tienen
propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza
cementita.

 CARACTERISTICAS GENERALES

1. Densidad media: 7850 kg/m³.

2. Se puede contraer, dilatar o fundir.
3. Su punto de fusión frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
4. Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
5. Es un material muy tenaz.
6. Alta resistencia mecánica.
7. Elasticidad. Muy alta.
8. Soldabilidad alta.
9. Alta capacidad para hacer alambres, trabajarlos, doblarlos y torcerlos.
10. Es maleable
11. Se puede forjar
12. Alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua.
13. Transmisor de calor y electricidad. Es un alto transmisor de corriente y se
debilita mucho a altas temperaturas.
14. Reciclable.

 APLICACIONES:
Su precio, siendo un material muy barato, es uno de los motivos por los que se
utiliza en tantos campos, al igual que su enorme resistencia.

Se usa para fabricar herramientas, utensilios, equipos mecánicos, partes de

electrodomésticos y máquinas industriales.
Se consume en la construcción de camiones y maquinaria para la agricultura.
Gran parte es consumida por las construcciones ferroviarias, y también se puede
encontrar acero en la industria de las armas. Otra industria que recurre mucho al
acero es la automotriz
En la vida cotidiana nos encontramos acero en envases (latas de conserva o
bebidas), o bidones para pinturas, grasas o solventes. También es común ver
cubiertos de acero inoxidable.

Es un elemento importante que se utiliza en estructuras de viviendas comunes y en

gran parte de los edificios modernos. Se utiliza para armar el hormigón, reforzar los
cimientos, transportar agua o gas. Es fundamental para formar el armazón de los
 edificios, además es utilizado como revestimiento en fachadas y techos. También se
utiliza para fabricar elementos auxiliares como andamios de acero.
Este material también está presente en piezas del interior de nuestros teléfonos y
en televisiones.

 OBTENCIÓN:
A la fabricación del acero se destina, aproximadamente, el 75% del arrabio que se produce
en los altos hornos. El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación
que se denomina afino.
La producción de acero se puede obtener directamente del arrabio o del reciclado de
chatarra, incluso se usan los dos productos para producir el acero.
Se hace uso de distintos métodos en el que se utilizan diferentes tipos de conversor según
el tipo de acero que queramos producir.
o TRATAMIENTOS

Tratamientos superficiales: Debido a la facilidad del acero para oxidarse, cuando

entra en contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la
superficie de los componentes de acero de la oxidación y corrosión.
Muchos tratamientos están relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de
los metales. Suele implicar la añadidura de capas externas de otros metales, de la
siguiente manera:

- Cromado: recubrimiento embellecedor superficial con cromo para proteger de la

oxidación.
- Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.
- Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación. Se hace
de manera similar al cromado.
- Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la
tornillería. Consiste en aplicar una capa superficial de óxido, con el que se cubren
las piezas y se evita su corrosión.
- Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automóviles, barcos.

Tratamientos Térmicos: A diferencia de los superficiales, estos procedimientos

cambian la microestructura de los tejidos microscópicos de la aleación, cambiando
significativamente sus propiedades.
Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. Las
propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.
Consisten en calentar el material a tratar hasta una temperatura inferior a la de fusión y
mantenerlo en ella el tiempo suficiente como para que a lo largo de toda la pieza se alcance
la misma temperatura, con el fin de homogeneizar el tamaño del grano, o para modificar
los microconstituyentes del material. Posteriormente el material puede ser enfriado a
diferentes velocidades, según el tipo tratamiento que se quiera realizar.
Temple, revenido, recocido y normalizado: Con ellos se consigue mejorar la resistencia a la
tracción, disminuir la acritud, elevar la tensión de rotura, y eliminar las tensiones internas.

Tratamientos termoquímicos: Son tratamientos térmicos en los que, además de los

cambios en la estructura del acero, se producen cambios en la composición química de la
capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.
Cementación con carbono: aumenta la dureza superficial, aumentando la concentración de
carbono en la superficie, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una
gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Nitruración con nitrógeno: se alcanzan temperaturas alrededor de los 500ºC y en el seno
de una atmósfera de amoniaco (NH3), los átomos de nitrógeno se asocian con elementos
constituyentes de la aleación como el cromo constituyéndose compuestos
extraordinariamente duros.
Cianuración: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del orden de 850ºC y los
elementos que se difunden son: cianuro sódico, cloro y carbonato sódico.
Sulfinización: se eleva a temperatura hasta 600ºC y se somete a la pieza a tratar a un baño
de sales ricas en azufre, combinándose este elemento superficialmente con la pieza a tratar
obteniéndose una extraordinaria dureza superficial.
 FUNDICIONES
Las fundiciones de hierro están compuestas por una matriz de hierro con alto contenido de
carbono.
El porcentaje más bajo de carbono de una fundición puede ser de 2,08%. Las fundiciones
más conocidas comercialmente llegan hasta un 4,5% pero se conocen casos que superan
esta cantidad.
Existen tres tipos de fundiciones:
 Fundición Blanca
Presenta carbono y silicio en su composición. Estas son conocidas como no soldables. Se
debe a que en su estructura el carbono cristaliza combinando con el hierro formando el
cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, con alta tendencia de fisuración.

 Fundición gris
El carbono está en forma de láminas, los que hace que esta fundición sea soldable. Tiene
buena resistencia a la compresión. Sus propiedades mecánicas son adecuadas para un gran
número de actividades. es un material satisfactorio para maquinarias.

Ventajas:
- Bajo costo y buena maquinabilidad
- Resistencia al desgaste
- Fácil de soldar.
Desventajas:
- Rotura frágil.
- No es tenaz.
Fundición Nodular:
A diferencia de la blanca y la gris, la fundición nodular contiene magnesio en su estructura.
Este elemento hace que el carbono se cristalice en forma de nódulos. Es aceptada debido a
sus buenas propiedades mecánicas, similares a las de un acero de carbono. Es bastante
fácil de producir.

NOMENCLATURA DE LOS MATERIALES METÁLICOS

 Aceros de baja, mediano y alto carbono.

Se le denomina acero aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono

equivalente al 0.05 y 1.7%.

Todas sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo con las necesidades
específicas, con tratamientos a calor y trabajo mecánico.

- ACEROS DE ALTO CARBONO

Características:
a. Elevada resistencia, dureza y fragilidad.
b. Contiene baja ductibilidad .
c. No apto a la deformación plástica.
d. Pueden ser sometidos a temple y revendido para dotarlos de mayor
resistencia al desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras.

- ACEROS AL MEDIANO CARBONO

Características:
a. Adquieren dureza frente al templado.
b. Presenta dificultad para ser soldado.
c. Mejores propiedades mecánicas que el acero de bajo carbono.
d. Apto para transmisión de potencia.
e. Adquiere dureza frente al templado.

- ACEROS AL BAJO CARBONO

Características:
a. Estructura predominantemente ferrítica.
b. Blando, dúctil y de bajas propiedades mecánicas.
c. Baja dureza.
d. Alto alargamiento.
e. Acepta muy bien el tratamiento de cementación.
f. Muy buen comportamiento para la soldadura.
g. No apto para transmisión de potencia.
ACEROS DE BAJA Y ALTA ALEACIÓN

El acero HSLA, de alta resistencia y baja aleación, es una familia de aceros con
composición relativamente simple. Esto lo hace ideal para la soldadura. Su bajo
costo en comparación con otros tipos especializados de acero hace que sea ideal
como material estructural, donde la resistencia a la corrosión, la fuerza y la dureza
extrema no son necesarias.
High-strength low-alloy (HSLA)

- CARACTERÍSTICAS
 Las placas de acero de alta resistencia / baja aleación posee mayor
resistencia que las placas tradicionales de acero al carbón, además de contar
con gran ductibilidad, facilidad de rolado y soldado, dureza y resistencia a la
fatiga.
 Estas placas de acero pueden reducir sustancialmente los costos de
producción al dotar la resistencia requerida con un peso mucho menor.
 La lamina A572 GR 50 es una Especificación Normalizada para Acero
Estructural de Alta Resistencia de Baja Aleación.
 Este acero es utilizado en aplicaciones, tales como construcción
electrosoldada de estructuras en general o puentes, donde la tenacidad en
las entalladuras es importante.
 Disponible con un nivel mínimo de resistencia de 50000 psi.
 Las características de esta placa son su alta resistencia, buen manejo y
facilidad de soldado a precios moderados.
 La resistencia a la corrosión atmosférica es la misma de las placas de acero
al carbón.

- COMPOSICIÓN QUIMICA

Al igual que otros aceros simples, los HSLA tienen un contenido de carbono
relativamente bajo: generalmente menos de un 0,50 %. Sin embargo, tienen
elementos adicionales, tales como manganeso (hasta 1,5 %) que añaden
resistencia al acero suave. Algunos aceros HSLA especializados han añadido
vanadio y son denominados como HSLA-V. La composición química "a
medida" del acero está dirigida a proporcionar la mejor relación resistencia-
costo para el acero estructural y por lo general se ofrece en forma de hoja o
placa.
Con la adición de Microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos
aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento
mecánico y lográndose una reducción en el consumo específico desde el
punto de vista estructural.
 - PROPIEDADES MECANICAS

o ACERO INOXIDABLE
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo contenido de carbono y un
mínimo de 11% de cromo. Algunos contienen níquel como segundo elemento de aleación.
Su principal característica es la resistencia a la corrosión.

- VENTAJAS

a. Resistencia a la corrosión
b. Resistencia a alta y baja temperatura
c. Facilidad para la fabricación
d. Ciclo de trabajo
e. Resistencia mecánica
f. Estética
g. Propiedades higiénicas.

- RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Todos los aceros inoxidables tienen una alta resistencia a la corrosión.

Los grados de baja aleación, resisten la corrosión en condiciones atmosféricas; los grados
altamente aleados pueden resistir la corrosión en la mayoría de los medios ácidos, incluso
a elevadas temperaturas.

- RESISTENCIA A ALTA Y BAJA TEMPERATURA

Algunos grados resisten grandes variaciones térmicas y mantendrán alta resistencia a
temperaturas muy altas, otros demuestran dureza excepcional a temperaturas criogénicas.

- FACILIDAD PARA LA FABRICACIÓN

La mayoría de los aceros inoxidables pueden ser cortados, soldados, forjados y
mecanizados con resultados satisfactorios.

- CICLO DEL TRABAJO

El acero inoxidable es un material durable, y es la opción más barata considerando el ciclo
vital.

- RESISTENCIA MECANICA
La característica de endurecimiento por trabajo en frío de muchos aceros inoxidables, se
usa en el diseño para reducir espesores y así, los costos. Otros aceros inoxidables pueden
ser tratados térmicamente para hacer componentes de alta resistencia.

- ESTETICA
El acero inoxidable está disponible en muchas terminaciones superficiales. Y se mantiene
fácilmente dando por resultado una alta calidad.

- PROPIEDADES HIGIENICAS
La facilidad de limpieza del acero inoxidable lo hace la primera opción en hospitales,
cocinas, e instalaciones alimenticias y farmacéuticas.

- ELEMENTOS DE ALEACIÓN

 CROMO:
Formador de Ferrita y Carburo.
Principal responsable de la resistencia a la corrosión y de la formación de la película de
oxido.
 NIQUEL:
Formador de Austenita.
Mejora la resistencia general a la corrosión en líquidos no oxidantes.
Mejora la tenacidad y la ductibilidad .
Reduce la conductividad del calor.
Aumenta la resistencia eléctrica.
Aumenta la resistencia a la fatiga.
Aumenta la capacidad de ser soldado.
Se añade a los grados con cromo para mejorar las propiedades mecánicas.

 MOLIBDENO:
Formador de Ferrita y Carburo.
Mejora la resistencia a temperaturas elevadas y al creep.
Mejora la resistencia general a la corrosión en medios no oxidantes, y la resistencia a la
corrosión por picadura en todos los medios.

o ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICOS

Contiene níquel como segundo elemento principal de aleación.
El Níquel se utiliza para suprimir la transformación de la Austenita y hacerla estable
incluso a temperatura ambiente y más baja.
- CARACTERISTICAS
Elevada resistencia a la corrosión.
Excelente solubilidad.
Sobresaliente maleabilidad y ductibilidad.
Resiste a altas y bajas temperaturas.
Alta resistencia eléctrica.

o ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICOS

Pueden estar aleados con pequeñas cantidades de otros elementos. Son ferríticos en estado
de recocido, pero martensíticos con un enfriamiento más rápido ya sea en aire o en un
medio líquido desde una temperatura superior a la crítica.

- CARACTERISTICAS
Moderada resistencia a la corrosión
Baja solubilidad
 Excelente resistencia mecánica
Bastante magnéticos
Adecuados para temperaturas altas

o ACERO INOXIDABLE FERRÍTICOS

Son conocidos como los aceros inoxidables de cromo directo, pero con bajo contenido de
carbonos.
- CARACTERISTICAS
Fragilidad a temperaturas altas.
Buena resistencia a la corrosión bajo tensión.
No endurecible por tratamiento térmico
Resiste a temperaturas bajas
Menor tenacidad.
Bastante magnéticos
De bajo costo.

o ACERO INOXIDABLE ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN

Son aleaciones base hierro, con cromo y níquel, además de elementos aleantes que
producen el endurecimiento por precipitación tales como Molibdeno.

- CARACTERISTICAS
Alta resistencia a la corrosión.
Buena soldabilidad.
Magnéticos.

o ACERO INOXIDABLE DUPLEX

Son aleaciones base hierro con cromo y molibdeno. El molibdeno mejora la
resistencia a la corrosión por picadura y rendija.
 - CARACTERISTICAS
Mayor resistencia mecánica.
Buena soldabilidad y maleabilidad.
Resistencia intermedia a la corrosión.

MATERIALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se
basan en el hierro.

Tienen una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de productos.

o CARACTERÍSTICAS:

Bajo peso específico.

Resistencia a la oxidación en condiciones ambientales normales y a la corrosión

atmosférica,

Fácil manipulación y mecanizado

Elevada resistencia mecánica

Gran conductividad térmica y eléctrica

Opacidad, excepto en capas de muy pequeño espesor.

Brillantes, una vez pulidos.

Estructura cristalina en estado sólido.

o CLASIFICACIÓN:

PESADOS

Su densidad es mayor o igual de 5𝑘𝑔/𝑑𝑚3

o ESTAÑO

Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre, suele encontrase concentrado de

minas.

El material de estaño mas explotado es la casiteria (SnO2)

o PROPIEDADES

Densidad: 7,28 𝑘𝑔/𝑑𝑚3

Punto de fusión: 231 °C.

Resistividad:0,115 Ω ∗ 𝑚𝑚2 /𝑚

Resistencia a la tracción:5 𝑘𝑔/𝑚𝑚2

Alargamiento: 40%.

o CARACTERISTICAS

El estaño puro tiene un color muy brillante.

A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior,

Es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel.

En caliente es frágil y quebradizo.

Por debajo de -18°C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris

(enfermedad del estaño).

Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estaño.

o OBTENCIÓN
 o COBRE

El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales

sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S).

o PROPIEDADES

a. El cobre es un metal de transición dúctil, maleable, no magnético y de un color

café rojizo brillante característico.
b. Tiene la mayor conductividad eléctrica y térmica de todas las sustancias excepto
la plata
c. Es un material que no pierde sus propiedades mecánicas al reciclarlo.
d. El símbolo del elemento químico Cobre es el Cu, con número atómico 29. Posee
una masa atómica de 63,536.
e. A temperatura ambiente, se encuentra en estado sólido, con un punto de fusión
de 1083º y de ebullición de 2580º C.
f. Su densidad es 8.93 g/cm3.
g. Las dos aleaciones más importantes son el latón, una aleación con cinc, y el
bronce, una aleación con estaño.

o ZINC

Es el cuarto metal más usado en el mundo. Los compuestos de zinc se usan para fabricar
componentes electrónicos e ingredientes para productos de cosmética.

El zinc es uno de los metales más reciclados.

El zinc metálico es un material blanco azulado que tiene muchas aplicaciones industriales.

o OBTENCIÓN
a. El zinc se puede obtener por tostación de los concentrados de zinc para obtener el
óxido, el cual es lixiviado con ácido sulfúrico.
b. El zinc obtenido por destilación contiene pequeñas cantidades de hierro, arsénico,
cadmio y plomo.
c. Las impurezas insolubles se extraen por filtración.
d. Las impurezas solubles tal como el cobre se precipitan y el zinc metal se recupera
de la solución por electrodeposición.
e. Al final, el zinc se funde para producir lingotes, aleaciones o polvos, etc.
 o APLICACIONES

El zinc se usa principalmente como capa protectora para el hierro y el acero.

El óxido de zinc se usa como pigmento en pintura. También se utiliza como relleno en
la industria del caucho y como pomada antiséptica en medicina.

También se utiliza en las placas de las pilas (baterías).

El sulfuro de zinc se utiliza en los tubos de las pantallas de televisión y en los

recubrimientos fluorescentes.

o PLOMO

El plomo tiene un punto de fusión bajo y sus aleaciones son muy usadas en la industria.

Debido a su poca resistencia mecánica, la ductilidad del plomo es mala, tiene un límite de
elasticidad bajo y un coeficiente de dilatación térmica elevado.

Las impurezas presentes en el plomo varían y son pequeñas, son importantes

químicamente y obligan a clasificar el plomo para diversos usos
 o CLASIFICACIÓN

El plomo cúprico, antimonioso, el plomo ácido, y el plomo telurioso se usan también en la

industria.

Las propiedades del plomo telurioso, comparadas con las del plomo regular, tienen el
grano más fino.

El plomo antimonioso tiene mejores propiedades mecánicas, pero a mayores temperaturas

esto disminuye y por encima de los 120ºC sucede lo contrario.

o NIQUEL

El níquel es un metal de transición de color blanco plateado, conductor de la electricidad y

del calor, dúctil y maleable, por lo que se puede laminar, pulir y forjar fácilmente.

Debido a su gran resistencia a la corrosión y dureza, el níquel constituye el material ideal

para revestir las piezas sometidas a corrosión y desgaste, mediante el proceso de
electrodeposición.

Se encuentra en distintos minerales, en meteoritos (aleado con hierro)

El metal y alguna de sus aleaciones se utilizan para manejar el flúor.

Los elementos de aleación que se adicionan al níquel son el cobre, el hierro, el cromo, el
silicio, el molibdeno, el manganeso y el aluminio.

- PROPIEDADES

Masa atómica: 58,71 g/mol

Estructura Cristalina: CCC

Densidad: 8,9 g/ml (duro)

Módulo de elasticidad: 204 GPa

Resistencia a la tracción: 490 MPa

Temperatura de fusión: 1458ºC

Punto de ebullición: 2730ºC

 - ALEACIONES DE NÍQUEL O SUPERALEACIONES BASE NÍQUEL

Las superaleaciones contienen grandes cantidades de elementos de aleación con el fin de

producir una combinación de alta resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y a las
vibraciones.

Las superaleaciones de níquel presentan una microestructura peculiar, causante de sus

excelentes propiedades, con una distribución en dos fases:

-Fase gamma: solución sólida centrada en las caras que actúa como matriz.

-Fase gamma prima: responsable de la gran resistencia de las superaleaciones.

o WOLFRAMIO

Es un metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de óxido y de sales en

ciertos minerales.

Es de color gris acerado, muy duro y denso, tiene el punto de fusión más elevado de
todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los elementos conocidos.

- OBTENCIÓN

El wolframio se extrae de varios minerales wolfrámicos como wolframita

((Fe,Mn)WO4), la scheelita (CaWO4), la cuproschelita (CuWO4), ferberita (FeWO4), la
hübnerita (MnWO4) y la stolzita (PbWO4).

El mineral se convierte en trióxido de wolframio (WO3 ), que se calienta con hidrógeno

o carbono para producir wolframio en polvo.

El wolframio también puede ser extraído por reducción con hidrógeno.

- PRO´PIEDADES FISICAS

El wolframio es frágil y difícil de trabajar, pero si es puro, se puede trabajar con

facilidad.

Se trabaja por forjado, trefilado, extrusión y sinterización.

El wolframio tiene el más alto punto de fusión

, menor presión de vapor y la mayor resistencia a tracción. Además, tiene el coeficiente

de dilatación térmica más bajo de cualquier metal puro.

La aleación de pequeñas cantidades con el acero aumenta su resistencia.

- USOS

En estado puro se utiliza en la fabricación de filamentos para lámparas eléctricas,

resistencias para hornos eléctricos, contactos eléctricos para los distribuidores de
automóvil, ánodos para tubos de rayos X y de televisión.

LIGEROS

Su densidad está comprendida entre 2 𝑦 5𝑘𝑔/𝑑𝑚3

- ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

El aluminio reúne una serie de propiedades mecánicas excelentes dentro del grupo de
los metales no férreos, de ahí su elevado uso en la industria y en la vida cotidiana.

Nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza.

Se extrae de un mineral llamado bauxita.

El aluminio cristaliza en una estructura cúbica centrada en las caras (FCC).

Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchos
procesos de metalistería.

- CARACTERISTICAS

Tiene muy baja densidad(2,7g/cm3).

Es un material muy maleable y de gran ductilidad.

Es un metal blando, se corta y se raya con facilidad.

No es apto como material de aislamiento térmico.

Conduce muy bien la electricidad.

Es inalterable frente al ataque de gran cantidad de sustancias químicas.

Es anfótero.

Reacciona violentamente con el agua.

No es tóxico. Sin embargo, la exposición a altos niveles puede causar problemas para la
salud.
 Debido a todas estas propiedades, el aluminio es uno de los metales que más se utiliza.
El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía
eléctrica que requiere su producción.

Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la
estabilidad de su precio.

- OBTENCIÓN

El aluminio no se encuentra en estado metálico en la naturaleza, sino que se obtiene a

partir de un mineral: la bauxita, la cual, está compuesta mayoritariamente de Alúmina
(Al2O3) y en menor medida de Óxido de Hierro y Sílice.

- ELEMENTOS ALENTES DE ALUMINIO

Los elementos aleantes principales del aluminio son: cobre (Cu), silicio (si), magnesio
(Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn).

- CARACTERÍSTICAS

Tiene bajo módulo elástico.

Cristaliza en la red CCC y no sufra cambios alotrópicos, lo que le confiere una alta
plasticidad y deformabilidad.

Resistencia mecánica.
 TITANIO Y SUS ALEACIONES

El Ti presenta una elevada facilidad para formar soluciones sólidas por inserción con otros
elementos.

El metal es de color gris oscuro, de gran dureza, resistente a la corrosión y de propiedades

físicas parecidas a las del acero.

Es un elemento metálico que presenta una estructura hexagonal compacta (HCP).

- PROPIEDADES FISICAS

Densidad: 4,54 𝑔/𝑐𝑚3

Alta temperatura de fusió

Buena resistencia a la corrosión

Baja conductividad térmica.

Alta reactividad con el oxígeno

No tóxico.

Biológicamente compatible con huesos y tejidos, sin inducir la formación de tejido

fibroso que impide el crecimiento del hueso alrededor del metal.

- PROPIEDADES MECANICAS

El titanio depende de su pureza. El titanio puro es muy dúctil y su resistencia a la tracción

es relativamente baja.

Se puede elevar su resistencia, disolviendo otros elementos en la red del titanio.

El oxígeno y el nitrógeno, cuando están disueltos en el titanio, proporcionan una mayor

resistencia.

Por esto se definen varios grados de titanio comercialmente puro en función del contenido
de los elementos que controlan su resistencia y fragilidad.

- ALEACIONES

Los elementos de aleación del Ti producen los siguientes efectos:

-Mejoran la posibilidad de realizar tratamientos térmicos.

-Empeoran la resistencia a la corrosión.

Pueden formar solución sólida con grandes cantidades de soluto.

 - CLASIFICACIÓN

Las aleaciones de Ti se clasifican según su microestructura: αalfa, alfa+betaβ, beta β.

El comportamiento mecánico de la aleación depende del comportamiento de las distintas

fases:

- Alfa:

Sin deformación.

Buen comportamiento frente a la fluencia

Buen comportamiento frente a la corrosión

- Beta:

Buena resistencia en frío

Buena conformabilidad

Comportamiento mejorable mediante tratamientos térmicos

PRINCIPALES ALEACIONES DE LOS METALES LIGEROS

El magnesio, el aluminio y el titanio son metales ligeros de gran importancia comercial.

Estos tres metales y sus aleaciones comprenden la mayor parte de los materiales
metálicos de alta relación resistencia / pesos utilizados en los sistemas industriales. El
aluminio es el más versátil de estos materiales y el titanio es el más resistente a la
corrosión con una resistencia muy alta, mientras que el magnesio tiene la densidad
más baja. Además de estos metales, el berilio también es un metal liviano de alta
resistencia con un módulo elástico muy alto (303 GPa) que está encontrando un uso
cada vez mayor como material estructural en vehículos aeroespaciales. El módulo de
elasticidad del berilio es casi tres veces mayor que el del titanio.

Aleaciones de aluminio: Las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio

dependen en gran medida de su composición de fases y microestructura. Se puede
lograr una alta resistencia, entre otras cosas, mediante la introducción de una fracción
de gran volumen de partículas finas de segunda fase distribuidas homogéneamente y
mediante un refinamiento del tamaño de grano. En general, las aleaciones de aluminio
se caracterizan por una densidad relativamente baja (2,7 g/cm3 en comparación con
7,9 g/cm3 para acero), alta conductividad eléctrica y térmica y resistencia a la
corrosión en algunos entornos comunes, incluida la atmósfera ambiental. La principal
limitación del aluminio es su baja temperatura de fusión (660°C), que restringe la
temperatura máxima a la que se puede utilizar. Para la producción general, las
aleaciones de las series 5000 y 6000 proporcionan una resistencia adecuada
combinada con una buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y facilidad de
soldadura. El aluminio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en aplicaciones
aeroespaciales, automotrices, arquitectónicas, litográficas, de embalaje, eléctricas y
electrónicas.

Aleaciones de magnesio: Las aleaciones de magnesio son mezclas de magnesio y

otros metales de aleación, generalmente aluminio, zinc, silicio, manganeso, cobre y
circonio. Dado que la característica más destacada del magnesio es su densidad, 1,7
g/cm3, sus aleaciones se utilizan donde el peso ligero es una consideración importante
(por ejemplo, en componentes de aeronaves). El magnesio tiene el punto de fusión más
bajo (923 K (1,202°F)) de todos los metales alcalinotérreos. Las aleaciones de magnesio
se utilizan normalmente como aleaciones de fundición. A pesar de la naturaleza
reactiva del polvo de magnesio puro, el magnesio metálico y sus aleaciones tienen
buena resistencia a la corrosión. Debemos agregar que el magnesio puro es altamente
inflamable, especialmente cuando se pulveriza o se afeita en tiras delgadas, aunque es
difícil de encender en masa o a granel. Produce una luz blanca intensa, brillante
cuando arde. Las temperaturas de la llama del magnesio y algunas aleaciones de
magnesio pueden alcanzar los 3100°C.

Aleaciones de titanio: Las aleaciones de titanio son metales que contienen una
mezcla de titanio y otros elementos químicos. Estas aleaciones tienen una resistencia a
la tracción y una tenacidad muy altas (incluso a temperaturas extremas). Son livianos,
tienen una extraordinaria resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar
temperaturas extremas. Aunque el titanio “comercialmente puro” tiene propiedades
mecánicas aceptables y se ha utilizado para implantes ortopédicos y dentales, para la
mayoría de las aplicaciones el titanio se alea con pequeñas cantidades de aluminio y
vanadio, típicamente 6% y 4% respectivamente, en peso. Esta mezcla tiene una
solubilidad sólida que varía drásticamente con la temperatura, lo que le permite
experimentar un fortalecimiento por precipitación.

Las propiedades de los materiales son propiedades intensivas, lo que significa que son
independientes de la cantidad de masa y pueden variar de un lugar a otro dentro del
sistema en cualquier momento. La base de la ciencia de los materiales consiste en
estudiar la estructura de los materiales y relacionarlos con sus propiedades (mecánicas,
eléctricas, etc.). Una vez que un científico de materiales conoce esta correlación
estructura-propiedad, puede pasar a estudiar el rendimiento relativo de un material en
una aplicación determinada. Los principales determinantes de la estructura de un
material y, por tanto, de sus propiedades son sus elementos químicos constituyentes y
la forma en que se ha procesado hasta su forma fin.

Densidad de aleaciones y metales ligeros

La densidad de una aleación de aluminio típica es de 2,7 g/cm3 (aleación 6061).

La densidad de una aleación de magnesio típica es de 1,8 g/cm3 (Elektron 21).

La densidad de una aleación de titanio típica es de 4,43 g/cm3 (Ti-6Al-4V).

La densidad se define como la masa por unidad de volumen. Es una propiedad

intensiva, que se define matemáticamente como masa dividida por volumen:

ρ=m/V

POLIMEROS

Los polímeros son moléculas formadas por la repetición de unidades simples tiene
como sinónimo macromoléculas, los polímeros son sintetizados a partir de
moléculas simples llamadas monómeros las cuales pueden ser iguales o diferentes.

- PROPIEDADES

FISICAS: Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de

polímeros: Elastómeros, Termoplásticos, Termoestables. Los elastómeros y
termoplásticos están constituidos por moléculas que forman largas cadenas con
poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se calientan, se ablandan sin
descomposición y pueden ser moldeados. Los termoestables se preparan
generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente
bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado
de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con
descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los solventes más
usuales.

QUIMICAS: Las propiedades químicas se manifiestan a través de la afinidad que

tengan los elementos constitutivos del polímero con el medio al cual están
expuestos.

Todos los átomos de los polímeros están combinados, sin embargo, existe el riesgo
de la disolución, la cual hace que los elementos se separen del polímero; debido a
esto no deben ser expuestos a solventes (acetona, alcohol, etc.).

La exposición a la radiación solar puede hacer que el material se averíe, pierda

pigmento, se fracture y se rompa según la cantidad de calor.

a. No son afectados por el fenómeno de corrosión; los elementos ya están

oxidados naturalmente.
b. No reaccionan con ácidos.
c. Son permeables a muchos fluidos.

COMPOSICION

Homopolímeros:

Son los polímeros que contienen una sola unidad estructural. (Un sólo monómero.

Estructura general:
 ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS

Si los monómeros que forman la macromolécula están unidos por sus extremos
formando una cadena larga se denominan polímeros lineales.

Por el contrario, aquellos polímeros cuyas cadenas se encuentran entrecruzadas,

uniéndose entre sí en diversos puntos mediante enlaces covalentes, se denominan
polímeros entrecruzados o estratificados.

Los polímeros lineales y ramificados suelen ser solubles en distintos disolventes y al

calentarse se ablandan o se funden, por lo cual pueden extruirse en forma de fibras
o moldearse, adoptando la forma que se desee, por lo que se denominan
termoplásticos.

Los polímeros estratificados son llamados termoestables, por cuanto este tipo de
polímero adopta la forma de grandes redes tridimensionales que hacen que sean
insolubles e infusibles y por lo tanto al ser sometidos a altas temperaturas no
pueden moldearse. Los polímeros termolábiles son aquellos que son susceptibles a
deterioro o gran cambio por un calentamiento moderado
 MONOMEROS

es una molécula de pequeña masa molecular que está unida a otros monómeros, a veces
cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, formando
macromoléculas llamadas polímeros.

TIPOS DE MONOMEROS

Esencialmente, los monómeros forman bloques de moléculas como las proteínas, el

almidón y muchos otros polímeros. Existen cuatro tipos de monómeros diferentes: los
aminoácidos, los nucleótidos, los monosacáridos y los ácidos grasos. Estos monómeros
forman los cuatro tipos básicos de macromoléculas: las proteínas, los ácidos nucleicos, los
carbohidratos y los lípidos.

AMINOÁCIDOS

Los aminoácidos son monómeros naturales que forman bloques de proteínas. Una vez que
se unen entre sí, se doblan y se retuercen hasta que se forma la proteína final. Los
monómeros de aminoácidos pueden unirse de diferentes maneras para formar diferentes
tipos de proteínas. Existen 20 tipos de aminoácidos y estos monómeros se unen entre sí
para crear proteínas que cumplen desde diversas funciones en los humanos hasta soporte
estructural en las telas de araña.

NUCLEÓTIDOS

Los nucleótidos son monómeros que se unen para formar ácidos nucleicos, los bloques que
forman el ARN y el ADN. Los nucleótidos tienen tres componentes: una base nitrogenada,
un grupo fosfato y un azúcar de cinco carbonos. Si el nucleótido tiene el azúcar ribosa,
formará las unidades estructurales del ARN. Si el nucleótido contiene el azúcar
desoxirribosa, el monómero formará las unidades estructurales del ADN. Los nucleótidos
forman ácidos nucleicos mediante una síntesis de deshidratación, una unión covalente
formada mediante la remoción de una molécula de agua entre dos o más monómeros.

OLIGOMEROS

Los oligómeros son polímeros de bajo peso molecular que comprenden un pequeño
número de unidades repetidas o monómeros, cuyas propiedades físicas dependen
significativamente de la longitud de la cadena. Los oligómeros son esencialmente
intermediarios de la reacción de polimerización que encuentran amplias y directas
aplicaciones en la ciencia de los materiales. Los oligómeros pueden agruparse en
oligómeros de adición y oligómeros de condensación, según la estructura de la unidad de
repetición.

Muchos aceites son oligoméricos, como la parafina líquida. Los plastificantes son ésteres
oligoméricos ampliamente utilizados para ablandar termoplásticos como el PVC. Se
pueden fabricar a partir de monómeros uniéndolos entre sí o mediante la separación de las
fracciones superiores del petróleo crudo. El polibuteno es un aceite oligomérico utilizado
para hacer masilla.
 MACROMOLÉCULAS

Las macromoléculas son moléculas de enorme tamaño, es decir, que están compuestas por
miles o cientos de miles de átomos. Pueden ser de naturaleza biológica, resultado de los
procesos que ocurren en los organismos vivientes, o bien sintéticas, producidas por el ser
humano en laboratorios químicos o biológicos.

 FUNCIONES DE LAS MACROMOLÉCULAS

Las macromoléculas pueden tener funciones muy diversas, dependiendo de cuál estemos
hablando. Por ejemplo, las macromoléculas de la glucosa son una fuente energética para
los organismos vivientes.

Un ejemplo muy distinto es la macromolécula de ADN, que es básicamente un dispositivo

de memoria celular empleado a la hora de sintetizar proteínas o a la hora de la replicación
celular.

Por otra parte, las proteínas cumplen funciones estructurales, de transporte y también
pueden actuar como catalizadores.

La macromolécula sintética, como los polímeros polietileno y nylon, son muy usados en la
industria química para fabricar plásticos o como aislantes.

 ESTRUCTURA DE LAS MACROMOLÉCULAS

Las macromoléculas, de forma general, están compuestas por unidades moleculares más
pequeñas que están unidas por enlaces covalentes, por puentes de hidrógeno, por fuerzas
de Van der Waals o por interacciones hidrofóbicas. En todos los casos, componen grandes
estructuras moleculares que contienen miles de átomos ordenados en secuencias fijas, y
resultan en compuestos de un altísimo peso molecular.

Además, dependiendo de su estructura, las macromoléculas pueden ser:

- Lineales. Cuando conforman largas cadenas que repiten algún orden de

monómeros, unidos entre sí por cabeza y cola.
 - Ramificadas. Cuando cada monómero puede unirse a otras cadenas, formando
ramas (como los árboles) de diverso tamaño a una distancia determinada de la
cadena principal.

Por otro lado, las macromoléculas se pueden clasificar según su composición en:

- Homopolímeros. Están formadas por un único tipo de monómero que se repite a

través de toda su estructura molecular.
- Copolímeros. Están formadas por más de un tipo de monómero.

MACROMOLÉCULAS NATURALES

Las macromoléculas naturales suelen ser compuestos muy específicos que cumplen
funciones vitales. En algunos casos funcionan como insumo metabólico (como los
carbohidratos) y en otros son moléculas estructurales (como los lípidos).

También son actores fundamentales de procesos sumamente complicados, como son el

ADN y el ARN, que participan de la replicación celular o mitosis. Algunos ejemplos simples
de macromoléculas naturales son el almidón, la celulosa, el glucógeno, la fructosa, la
glucosa o la lignina presente en la madera.

MACROMOLÉCULAS SINTÉTICAS

as moléculas sintéticas son, como su nombre indica, aquellas sintetizadas artificialmente

por el ser humano mediante diversos procesos químicos en los que se controla, potencia o
acelera la unión de los monómeros.

Son particularmente importantes en la industria petroquímica y de los derivados del

petróleo, de la cual obtenemos importantes materiales orgánicos de tipo polimérico, como
la mayoría de los plásticos (polietileno, PCV), las fibras sintéticas (poliéster, nylon) o los
materiales de avanzada tecnología (como los nanotubos de carbono).

MASA MOLECULAR
Es la masa de una molécula de cualquier sustancia pura, cuyo valor es el de la suma de los
átomos que la componen, se expresan en U.M.A

Es una magnitud que indica recolectar veces la masa de una molécula de una sustancia es
mayor que la unidad de masa atómica. Su valor numérico coincide con el de la masa molar,
pero generalmente expresado en unidades de masa atómica (su unidad en el SI es el
kilogramo), en lugar de gramos/mol. La masa molecular alude a una sola molécula,
mientras que la masa molar corresponde a un mol (NA = 6,022 · 1023) de moléculas.

- MOL

Es la unidad de medida utilizada por el Sistema Internacional de Unidades.

Sirve para medir cantidad de materia, siendo un mol 6,023.10 elevado a 23 partículas,
a este número se le conoce como número de ''Avogadro''

 NOMENCLATURA DE LOS POLIMEROS

La nomenclatura de los polímeros deja mucho que desear. Es más deseable un sistema de
nomenclatura estándar basada en la estructura química que se usa para pequeños
compuestos inorgánicos y orgánicos. Desafortunadamente el nombrar a un polímero no
procedió de una manera sistemática hasta que fue relativamente tarde, en el desarrollo de
la ciencia de los polímeros. No es inusual que un polímero tenga varios nombres debido al
uso de los diferentes sistemas de nomenclatura. Los sistemas de nomenclatura utilizados
están basados en la estructura del polímero, en su origen, o en sus nombres comerciales.
Además, no solo tienen diferentes sistemas de nomenclatura, sino que su aplicación no ha
sido del todo rigurosa.

La estructura molecular de los polímeros puede ser clasificada como lineal, ramificada o
entrecruzada. Las diferencias entre cada tipo, corresponden a diferencias en conformación,
un criterio más para clasificar los polímeros.

 PROCESO DE OBTENCION DE POLIMEROS

Existen diversas técnicas para la obtención de polímeros, de las cuales destacamos la
estratificación, la extrusión, la extrusión por inflado, la inyección, el modelo rotacional y la
centrifugación.

- Estratificación:

En cuerpos de agua como lagos y mares se produce estratificación de las capas de agua.
Existen dos tipos de gradientes que causan la estratificación: los físicos, producidos por la
temperatura; y los químicos, producidos por la diferente composición química de las aguas
superficiales y profundas.

El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.

Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y

productos alimenticios.

 PROPIEDADES FÍSICAS

Según las características físicas que tenga el polímero, estas se pueden clasificar
como:

 Fibras
 elastómeros
 Plásticos
 recubrimientos
 Adhesivos
 PROPIEDADES MECÁNICAS

Estas propiedades se relacionan con el comportamiento del polímero frente a

distintos procesos mecánicos.

Entre estas propiedades se encuentran:

 La resistencia
 La dureza
 La elongación
CERAMICOS
Son materiales inorgánicos no metálicos constituidos por elementos metálicos
químicamente unidos por enlaces iónico-covalentes.

 ¿POR QUE SON IMPORTANTES?

 Porque poseen propiedades mecánicas diferentes a las presentadas
por los metales.
 Tienen una gran cantidad de aplicaciones tecnológicas.
 Tienen buena abundancia en la naturaleza.

 APLICACIONES

Hay diferentes formas de clasificar los materiales cerámicos:

1. Clase de sus compuestos químicos.

2. Clasificarlos según su función principal.

Características de materiales cerámicos sintetizados

 Tamaño medio del grano

 Distribución del tamaño de grano
 Nivel y tipo de porosidad.

 ¿QUÉ PROPIEDADES SON RELEVANTES EN ESTE TIPO DE

MATERIALES?
Propiedades de los materiales cerámicos

Propiedades Mecánicas

 propensión a la factura
 Alta dureza
 baja resistencia al impacto
 falta de plasticidad
 poca tenacidad

Propiedades Eléctricas

 Son a menudo usados como dieléctricos

 Se usan aplicaciones electrónicas como piezoeléctricas

Propiedades térmicas

 baja conductividad eléctrica

 Buenos
 Gran resistencia a los cambios bruscos de temperatura

 NOMENCLATURA DE LOS CERAMICOS

No hay una regulación en el caso de los cerámicos no hay una nomenclatura, más
que su composición química excepto en las rocas metamórficas

 ESTRUCTURA DE LOS CERAMICOS

- Estructuras de los cerámicos cristalinos:

Existen dos características que componen los materiales cerámicos

cristalinos que determinan la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de
los iones componentes y los tamaños relativos de los cationes y aniones.

El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de
los cationes deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas de los
aniones.

Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, rc y rA

respectivamente. Puesto que los elementos metálicos proporcionan electrones al ser
ionizados, los cationes son generalmente menores que los aniones, por tanto, el
cociente rc / rA es menor que la unidad.

Las estructuras estables de los materiales cerámicos se forman cuando los

aniones que rodean un catión están todos en contacto con el catión.

Configuraciones estables e inestables de la coordinación entre aniones y cationes.

Estructura del Cloruro Sódico

Un gran número de materiales cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS,

NiO, MnO, FeO, y el HfN poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura
es del tipo AX posee un número de coordinación tanto para los cationes y los
aniones de 6, por consiguiente, el cociente del radio del catión y del anión esta
comprendido entre 0,414 y 0,732.

 PROCESO DE OBTENCIÓN
El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado
notablemente en los últimos años.

El proceso contempla las siguientes etapas:

- Extracción de arcillas.

La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de

seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.

- Molienda.

Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamaño

deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuación. La
molienda puede ser realizada por vía seca o vía húmeda. Si se elige la primera
opción, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partículas, con un tamaño de partículas mayor al que resulta de
utilizar la molienda por vía húmeda.