Constellation Brands Expansion - Compañía Cervecera de Obregon

Carretera Federal 15, Numero Exterior 1845, Zona Industrial 2, Cd. Obregon, Sonora, Mexico, CP 85090

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Date Received by Alberici From Contractor

07 Noviembre 2023
CONTRACTOR INFORMATION Date Received by ALBERICI From A/E

Company: EXPLORER ELECTRIC, S.A. de C.V.

Company Address: DIVISADEROS #373 COLONIA LOMAS DE MADRID
HERMOSILLO SONORA, MEXICO C. P. 83103
Contact: JAIME JOSE PEREZ CASTRO
Phone: +52 288 110 6759
Fax:

Submittal Title: MALLA ELECTROSOLDADA 66-1010 CAL 10 ITEM 1541

P Procore Number:
Specification Number: 033000
Revision: 00
It Specification Title: CONCRETO COLADO EN SITIO Phase - Project:
P
Paragraph: 1.2.3 | 2.2.| 2.2.G Reviewer:
Reference Drawing(s): CCO-0000-000000-033000-0003
Supplier/Manufacturer/Proveedor: DEACERO
Submittal Type:
Supplier/M
✔ Shop
Manufacturer's Model: 66-1010
Contractor/ Drawing Product Data
Sample(s) Test Report(s) Installer: EXPLORER ELECTRIC
Other:
LIST ALL DEVIATIONS FROM THE CONTRACT DOCUMENTS/Lista todas las desviaciones de los pliegos de condiciones
(Use additional sheet if necessary. If there are no deviations, state ''No Deviations")
No Deviations

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REQUIREMENTS OF THE WORK AND THE CONTRACT DOCUMENTS.

07 Noviembre 2023 08/16/2017

Trade Contractor Signature/Firma Date

A/E Review Stamp

Nombre del diseno: Disciplina: Estructural

Cliente: COMPAÑIA CERVECERA BC

Firmas de la Revisión
Joshua Young 03/12/19
Preparado por Fecha Aprobado por Fecha

Didine Koutchoukali 03/12/19

Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
Prepar-
Status Rev No. Fecha Páginas Descripción de los Cambios
ado por

IFC 1 12-MAR-2019 19 Emitido para Construccion

 REVISION: 1

SECCION 033000
CONCRETO COLADO EN SITIO

PART 1 - GENERALIDADES

1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. Planos y provisiones generales del Contrato, incluyendo Condiciones Generales y
Suplementarias y División 01 Sección Especificaciones, aplican en esta Sección.
B. International Building Code (IBC) 2012: Código de construcción
C. American Concrete Institute (ACI) 318-14, Building Code Requirements for Structural
Concrete and Commentary: Código de diseño de concreto
1.2 RESUMEN
A. La sección incluye concreto colado en sitio, incluyendo cimbras, refuerzos, materiales
del concreto, diseño de mezcla, procedimientos de colado y acabados para las
siguientes partes:
1. Cimentaciones, cabezales de pilotes, vigas de conexión/cimentación y pilastras.
2. Paredes de cimentacion y túneles.
3. Losas sobre el piso.
4. Losas suspendidas.
5. Revestimientos para concreto.
6. Paneles prefabricados.
7. Base de concreto.
1.3 DEFINICIONES
A. Materiales Cementicios: Cemento Portland solo o combinado con uno o más de los
siguientes materiales: cemento hidráulico combinado, ceniza y otros puzzolánicos,
escoria de alto horno, humos de sílice; sujetos a cumplir con los requerimientos.
B. Presentación de Información: Los ítems en la sección Presentaciones de información
serán enviados al contratista general y al ingeniero de diseño sólo para información.
La entrega de estas presentaciones es para asegurar el cumplimiento de los
documentos del contrato. El contratista no debe esperar por aprobación de las
presentaciones de información para proceder, pero deberá corregir cualquier
deficiencia indicada en los comentarios provistos.
C. Concreto de peso normal: Concreto con peso unitario de 2320 kg/m3 +/- 50 kg/m3 (145
lb/ft3 +/- 3 lb/ft3).
D. Concreto ligero: Concreto con peso unitario de 1710-1810 kg/m3 (107-113 lb/ft3 )

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 1

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1.4 PRESENTACIONES DE ACCION

A. Mezclas de diseño: Para cada mezcla de concreto. Someta mezclas alternativas
cuando la característica de los materiales, condiciones diseno, clima, resultados de
ensayos y otras circunstancias justifican ajustes.
B. Planos de taller para los refuerzos. Realice planos que detallen la fabricación, doblado
y ubicación, incluya medidas de barras, longitudes, grado del acero, tabla de barras,
separación de estribos y traslapes, conexiones mecánicas, espacio entre ataduras,
espacio entre anillos, y soportes para los refuerzos en concreto.
C. Planos de taller para la cimbra.: Preparados bajo la supervisión de un profesional
ingeniero calificado, detallando fabricación, montaje y soportes de la cimbra.
1. Apuntalamiento y re apuntalamiento. Indicar el programa y secuencia de
desencofrado, remoción de puntales y re apuntalamiento y remoción.
D. Juntas de Construcción, ubicación: Indicar las juntas propuestas requeridas para
construir la estructura.
1. Las ubicaciones de las juntas de construcción son sujetas a aprobación del
Ingeniero Responsable del diseño.
E. Norma de materiales y ensayos. La norma ASTM será usada en esta especificación.
Los materiales de origen local pueden ser remitidos para aprobación demostrando
equivalencia de los estándares mexicanos. La aprobación de la sustitución queda a
criterio del Ingeniero Responsable del diseno.
1.5 PRESENTACIONES INFORMATIVAS
A. Datos de producto: Para cada tipo de producto indicado.
B. Datos de calificación: Para el instalador.
C. Certificados de soldadura.
D. Certificados: Para cada uno de los siguientes, firmados por los fabricantes:
1. Materiales cementicios.
2. Aditivos (concreto).
3. Componentes del curador.
4. Relleno de juntas semirigidas.
5. Cintas de relleno.
6. Materiales de reparacion.
7. Refuerzo de fibras
E. Reportes de pruebas de materiales: Por un laboratorio calificado, indicando
cumplimiento con los requerimientos.
1. Agregados. Incluir los servicios de registrar datos que indiquen ausencia de
material dañino para la expansión del concreto debido a agregados con
reactividad álcali.
F. Superficie del piso, medición de planicidad y nivelación cumpliendo con las tolerancias
especificadas.

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G. Reportes de control de calidad.

H. Acta de la reunión de preinstalación.
1.6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
A. Calificación del instalador: A instalador calificado quien emplea personal calificado
como Técnico Calificado ACI para pulidos y acabados y un Supervisor Calificado ACI
para pulidos y acabados.
B. Calificaciones del fabricante: Una firma con experiencia en manufactura de concreto
elaborado en planta y que cumple con los requerimientos ASTM C 94/C 94M para
instalaciones y equipos de producción.
1. Fabricante certificado de acuerdo a NRMCA’s “Certification of Ready Mixed
Concrete Production Facilities.”
C. Calificaciones del Laboratorio: Una agencia independiente, calificada de acuerdo a
ASTM C 1077 y ASTM E 329 para las pruebas indicadas.
1. Personal que conduzca pruebas de campo será calificado como Técnico ACI,
Grado 1, de acuerdo a ACI CP-1 o programa de certificación equivalente.
2. Personal realizando pruebas de laboratorio será certificado ACI-Técnico de
pruebas de Resistencia de Concreto y Técnico de pruebas de Laboratorio-Grado
I. El supervisor del Laboratorio será certificado ACI, Técnico de pruebas de
Laboratorio-Grado II
D. Limitación de recursos: Obtener cada tipo o clase de material cementicio de la misma
fábrica y de la misma planta, obtener el agregado de una misma fuente y obtenga
mezclas de una simple fuente de un simple fabricante.
E. Publicaciones ACI: Cumpla con las siguientes publicaciones, a menos que se
modifique por los requerimientos de los documentos del Contrato.:
1. ACI 301, “Especificaciones para Concreto Estructural”
2. ACI 117, “Especificaciones para Tolerancias para la Construcción de Concreto y
Materiales”
3. ACI 302.1, “Guía de Construcción para Pisos y Losas de Concreto”.
4. ACI 305R. “Guía Hormigonado en Clima Caliente”.
5. ACI 306.1, “Guía de Hormigonado en Clima frío”.
6. ACI 308.1, “Especificaciones estándar para Curado de Concreto”’
7. ACI 374R, “Guía de Cimbras de Concreto”
F. Servicio de Pruebas de Concreto: Contratar un Laboratorio calificado independiente
para realizar las pruebas de evaluación de materiales y el diseño de mezclas de
concreto.
G. Conferencia de Preinstalación: Conducir una conferencia en el sitio del diseno.
1.7 ENTREGA, ALMACENAMIENTO, Y MANEJO
A. Acero de Refuerzo: Entrega, almacenamiento y manejo de acero de refuerzo para
prevenir doblados y daños.

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PART 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES PARA CIMBRA

A. Concreto acabado aparente: utilizar cimbra que proveerá superficies continuas,
niveladas y lisas. Fabrique moldes lo más largo que sea posible para minimizar el
número de juntas.
B. Concreto acabado rustico: Tablero fenólico (triplay), madera, metal y otros materiales
aprobados. Proveer madera con por lo menos dos bordes parejos y al menos dos
bordes y un lado para un ajuste perfecto.
2.2 ACERO DE REFUERZO
A. Contenido reciclado de productos de acero: Contenido reciclado Postconsumo más
la mitad del contenido de preconsumo reciclado conteniendo no menos del 25%.
B. Barras de refuerzo: ASTM A 615/A 615M, Grado 60 ksi (Grado 420 MPa), corrugado
o ASTM A 706/A 706M, Grade 60 (Grado 420), corrugado donde se indique en los
planos.
1. El estándar ASTM A 615 puede usarse en vez de el ASTM A 706 en donde se
indique en los planos si el material ASTM A 615 cumple con el siguiente criterio
de ACI 318-14, sección 20.2.2.5.
a. Límite elástico real en ensayos de laminación no excede el fy en más de 18000
psi.
b. La relación entre la resistencia a la tracción real y el límite elástico real es al
menos 1,25.
c. Elongación mínima de 8 pulgadas deberá ser al menos 14% para barras #3
hasta #6, al menos 12% para barras #8 hasta #12 (barras mexicanas), y de al
menos 10% para barras 14 hasta #18.
C. Refuerzo con recubrimiento epóxico: ASTM A615/A615M, Grado 60 ksi (420 MPa),
varillas deformadas, con recubrimiento epóxico, con un daño del recubrimiento menor
al 2% por cada 12” (300mm) de longitud de varilla.
D. Alambre de acero simple: ASTM A 82/A 82M.
E. Alambre de acero corrugado: ASTM A 496/A 496M.
F. Malla de acero simple de refuerzo soldado: ASTM A 185/A 185M, simple, fabricado
como alambre que sale del laminador en hojas planas.
G. Malla de acero corrugada de refuerzo: ASTM A 497/A 497M, hoja plana.
2.3 REFUERZO DE FIBRAS
A. Fibras de acero al carbón: ASTM A 820, deformadas, 2” (50mm) de longitud mínima
y con relación de forma de 45 a 50.
2.4 MATERIALES DE CONCRETO
A. Materiales cementicios: Use los siguientes materiales cementicios, del mismo tipo,
misma marca, tipo y fuente, a través de todo el Proyecto:

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1. Cemento Portland: ASTM C 150, Tipo V, suplementado, o Cemento Mezclado

Tipo IP, IS por ASTM C 595, o Tipo HS por ASTM 1157
a. Ceniza volcánica: ASTM C 618, Clase F.
b. Escoria granulada de alto horno: ASTM C 989, Grado 100 ó 120.
c. Humo de sílice: ASTM C 1240, sílice amorfa
2. Cemento mínimo:
a. 310 kg/m3 (520 lb/yd3) concreto de peso normal usado en pisos o trabajo plano.
b. 280 kg/cm3 (470 lb/yd3) para todos los demás concreto de peso normal.
c. 340 kg/cm3 (564 lb/yd3) para concreto ligero.
B. Agregados de peso normal: ASTM C 33, árido grueso bien graduado. Proveer
agregados de una misma fuente.
1. Diámetro nominal máximo: 1” (25 mm) nominal a menos se indique de otro modo.
a. ASTM C 33/AASHTO #57
b. Tamaño de Malla - % Masa que Pasa
1) 1 ½” – 100
2) 1” – 95-100
3) ½” – 25-60
4) No. 4 – 0-10
5) No. 8 – 0-5
2. Agregado fino: Libre de materiales dañinos con reactividad a álcalis en cemento.
a. ASTM C 33/AASHTO M6
b. Malla - % Que Pasa
1) 3/8” – 100
2) No. 4 – 95-100
3) No. 8 – 80-100
4) No. 16 – 50-85
5) No. 30 – 25-60
6) No. 50 – 10-30
7) No. 100 – 2-10
8) No. 200 – 0-4
c. Los agregados finos no tendrán más del 45% de paso en cualquier tamiz y
retenido en el próximo tamiz consecutivo de los que se muestran en la tabla
anterior.
d. El módulo de finesa del agregado fino deberá ser entre 2.3 y 3.1
C. Agregado Grueso para concreto ligero: ASTM C330

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1. Agregado Solite, de 19mm (3/4”) max, o productor equivalente aprobado.

D. Agua: ASTM C 94/C 94M y potable.
1. Agregado de solita, máx. 19 mm (3/4 in), o similar aprobado.
2.5 ADITIVOS
A. Aditivo incorporador de aire: ASTM C 260.
1. 4% para concreto expuesto a la intemperie. No se requiere para bases por debajo
del grado y concreto interior.
B. Aditivos químicos: Proveer aditivos certificados por el fabricante que sean compatibles
con otros aditivos que no contribuyan con iones de cloro solubles en agua superando
aquellos permitidos en concreto endurecido. No use cloruro de calcio o aditivos que
lo contengan.
1. Reductor de agua de mezclado: ASTM C 494/C 494M, Tipo A.
2. Retardante de fragüe: ASTM C 494/C 494M, Tipo B.
3. Reductor de agua de mezclado y retardador de fragüe: ASTM C 494/C 494M,
Tipo D.
4. Reductor de agua de mezclado de alto rango: ASTM C 494/C 494M, Tipo F.
5. Reductor de agua de mezclado y retardador de fragüe de alto rango:
ASTM C 494/C 494M, Tipo G.
6. Plastificante y Retardador de mezclas: ASTM C 1017/C 1017M, Tipo II.
2.6 MATERIALES DE CURADO
A. Retardador de evaporación: Soluble en agua, formación de película mono molecular,
fabricado para la aplicación a concreto fresco.
B. Cubierta de absorción: AASHTO M 182, Clase 2, arpillera de yute, pesando
aproximadamente 305 gr/m2 (9 oz/yd2) secas.
C. Cubierta retenedora de humedad: ASTM C 171, película de polietileno o láminas de
polietileno en láminas.
D. Agua: Potable.
E. Componente de curado, claro, soluble en agua, formando membrana de curado:
ASTM C 309, Tipo 1, Clase B, se desvanece.
F. Compuesto de curado: Para el concreto provisto con endurecedor superficial, el
compuesto de curado a usar debe ser aprobado por el fabricante del endurecedor y
el ingeniero de diseño.
2.7 GROUT
A. Grout expansivo, no metálico.
1. Resistencia a compresión (28 días) mínima de 560 kg/cm2 (8000 psi).
2.8 DESMOLDANTE DE CIMBRAS
A. Agente no colorante, liberador, químicamente activo.

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B. Aplicar agente el desmoldante antes de colocar el refuerzo de acero.

2.9 MATERIALES RELACIONADOS
A. Relleno de juntas expansivas y de aislación: ASTM D 1751, asfalto saturado de fibra
celulósica o ASTM D 1752, corcho o corcho auto expansible.
B. Relleno semirrígido para relleno de juntas: dos componentes, semirrígido, 100
porciento de sólidos, por ASTM D 2240.
C. Agente de liga: ASTM C 1059, Tipo II, no redispersable, en emulsión acrílica o
butadieno estireno.
D. Juntas Impermeables (Waterstop):
1. PVC o neoprene con bulbo central y nervurado, o tipo campana muda como se
indica.
2. Tira flexible de compuesto impermeabilizante de bentonita.
2.10 RETARDADOR DE VAPOR
A. Película retardadora de vapor: ASTM E 1745, Clase A. Incluir adhesivo recomendado
por el fabricante o cinta sensible a presión.
2.11 MEZCLAS DE CONCRETO, EN GENERAL
A. Prepare mezclas de diseño para cada tipo de resistencia de concreto, proporcionado
con la base de una mezcla testigo de laboratorio o pruebas de campo, o ambas de
acuerdo a ACI 301.
1. Use un laboratorio calificado independiente para preparar y reportes las mezclas
propuestas de diseño basadas en mezclas de prueba en Laboratorio.
B. Materiales cementicios: Use ceniza fina, puzzolanas, escoria granulada de alto horno,
y humos de sílice como se necesiten para reducir el monto total de cemento Portland,
los cuales serían usados de otra forma.
1. Ceniza fina: hasta 25%.
2. Escoria granulada de alto horno: hasta 50%.
3. Humo de sílice: hasta 10%.
C. Aditivos: Use aditivos de acuerdo a las instrucciones escritas de fabricantes.
1. Use reductores de agua de alto rango o plastificantes en concreto como se
requiera, para colocación y trabajabilidad.
2. Use reductor de agua y retardantes cuando sea requerido por altas temperaturas,
baja humedad, y otras condiciones adversas de colado.
3. Use redactor de agua en concretos bombeables, concreto de losas de servicio
pesado industrial, concretos impermeables y concretos con una relación
agua/materiales cementicios debajo de 0,50
4. Use inhibidores de corrosión en mezclas de concreto donde sean indicadas.

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 7

 REVISION: 1

2.12 MEZCLAS DE CONCRETO PARA ELEMENTOS DEL EDIFICIO

A. Cimentaciones y concreto expuesto al terreno, incluida la losa de piso, proporcionar
mezclas de concreto de peso normal como sigue:
1. Resistencia a compresión mínima: como sea indicada.
2. Maxima relación agua-cemento: 0.50.
3. Cemento Portland: Tipo I o III.
4. Revenimiento límite: de 100 mm (4 in) a 200 mm (8 in) para concreto con
revenimiento verificado de 50 a 100 mm (2 a 4 in) antes de añadir el aditivo
reductor de agua o aditivos plastificantes o menos 25 mm (1 in).
B. Concreto que no sea cimentación que este esté expuesto al terreno, excepto como
se indica a continuación, proporcionar mezcla de peso normal como sigue:
1. Resistencia a compresión mínima: como sea indicada.
2. Maxima relación agua-cemento: 0.50.
3. Cemento Portland: Tipo I o III.
4. Revenimiento límite: 100 mm (4 in) o menos 25 mm (1in).
C. Estructura de concreto elevado “Cold Block”, proporcionar mezcla de peo normal
como sigue:
1. Resistencia a compresión mínima: como sea indicada.
2. Maxima relacion agua-cemento: 0.50.
3. Cemento Portland: ASTM C 150, Tipo I o III.
4. Diámetro nominal máximo: 3/4” (19 mm) nominal
5. Rango del revenimiento: 178 mm (7 in) a 229 mm (9 in).
D. Mezcla bombeada para cimbras deslizantes: El contratista deberá proporcionar el
tiempo de fraguado, asentamiento, etc. y mostrar su experiencia anterior con la
mezcla especifica en proyectos similares.
1. Mínima resistencia a compresión: como se indica.
2. Cemento tipo III.
3. Rango del revenimiento: de 76 mm (3 in) a 102 mm (4 in).
E. Cubierta de losa en plataformas de fermentación, plataformas de filtración y entrepiso
de del edificio de filtración: ligera.
1. Mínima resistencia a compresión: como se indica, pero no menos de 210kg/cm 2
(3000 psi) a los 28 días.
2. Cemento tipo I o III.
3. Máxima relación agua-cemento: 0.58 incluyendo al agua absorción de los
agregados.
4. Rango del revenimiento: de 80 a 130 mm (3 a 5 in) en el lugar de colocación.
F. Estructuras temporales:

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 8

 REVISION: 1

1. Mínima resistencia a compresión: como se indica, pero no menos de 250kg/cm 2

(3500 psi) a los 28 días.
2. Cemento tipo I.
3. Rango del revenimiento: de 80 a 130 mm (3 a 5 in) en el lugar de colocación.
2.13 FABRICACION DE REFUERZOS
A. Fabricate steel reinforcement according to CRSI’s “Manual of Standard Practice.”
2.14 MEZCLA DE CONCRETO
A. Concreto elaborado: Mida, proporcione, mezcle y despache concreto de acuerdo a
ASTM C 94/C 94M, y confeccione el remito informativo de la colada.
1. Cuando la temperatura del aire esta entre 85 y 90 deg F (30 y 32 deg C), reducir
el tiempo de mezclado y despacho de 1-1/2 hs a 75 minutos; cuando la
temperatura esta sobre 90 deg F (32 deg C), reduzca el mezclado y despacho a
60 minutes.
B. Mezclado en sitio: Mida, proporciones y mezcle los materiales del concreto y el
concreto de acuerdo a ASTM C 94/C 94M. Materiales de mezcla de concreto en
mezcladoras apropiadas.

PART 3 - EJECUCION

3.1 CIMBRA
A. Diseñe, monte, apuntale, arriostre y mantenga la cimbra de acuerdo a ACI 301, a
soportar carga vertical, lateral, estáticas y dinámicas y cargas de la construcción que
puedan ser aplicadas, hasta que la estructura pueda soportar dichas cargas. Para las
áreas de Fermentación y Filtración proporcione los cálculos firmados por un ingeniero
con la licencia profesional.
B. Fije las cimbras rectas, aplomadas, alineadas y dimensionadas de acuerdo al ACI 301
y ACI 347:
1. Arriostrar las cimbras para que soporten las cargas para las que fueron diseñadas.
2. Las superficies exteriores e interiores de concreto deben tener el acabado
equivalente al de madera contrachapada.
C. Construya la cimbra de tal forma que los miembros de concreto y estructuras sean de
la medida, forma, alineación, elevación y posición indicada, dentro de los límites de la
toleración del ACI 117.
D. Construya cimbras lo suficientemente cerradas para prevenir la perdida de mortero
de concreto.
E. Cubra la superficie de contacto de la cimbra con un desmoldante, de acuerdo a las
instrucciones escritas del fabricante, antes de colocar el refuerzo.
F. Remover toda la viruta, palos, aserrín, tierra y otros materiales extraños a las cimbras
antes de colar el concreto.
G. Cimbras Esquineras

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 9

 REVISION: 1

1. Cimbrar todas las esquinas expuestas de losas, paredes, columnas, bases con un
chaflán de 19mm (3/4 in)
2. Las esquinas deben ser cimbradas con madera de plástico.
H. Columnas
1. Fijar las columnas (en la base) en la posición requerida con respecto a las líneas
de control y ejes.
2. La deflexión de la cimbra de la columna debido a presión interna entre los soportes
de la superficie de la cimbra deberá ser limitada a una deflexión lateral máxima de
3mm (1/8in).
3. La base de la cimbra de columna deberá ser fijada firmemente a la superficie
superior de losa de concreto y sellada herméticamente para prevenir la fuga del
grout por encima de la losa.
4. Las cimbras de las columnas deberán ser rectas, ortogonales a los ejes (o como
se muestra), aplomadas, fiel a las líneas y dimensiones dentro de ± 6mm (1/4 in)
de la verdadera vertical.
5. En las esquinas expuestas las cimbras esquineras deberán tener un chaflán de ¾
in a 45º en toda la longitud.
3.2 ITEMS EMBEBIDOS
A. Ubique y asegure anclajes y otros ítems embebidos requeridos para trabajos adjuntos
que son soportados por el colado del concreto. Use planos de instalación, diagramas,
instrucciones de los elementos a ser embebidos.
1. Instalar varillas de anclaje, exactamente ubicadas, a las elevaciones requeridas y
cumpliendo con las tolerancias de la Sección 7.5 de AISC’s “Code of Standard
Practice for Steel Buildings and Bridges.”
3.3 RETARDADOR DE VAPORES
A. Lamina retardadora de vapor: Ubicar, proteger y reparar la lámina acorde al ASTM E
1643 y a las instrucciones del fabricante.
1. Traslapar las juntas unos 6” (150mm) u sellar con cinta recomendada por el
fabricante.
3.4 ACERO DE REFUERZO
A. Limpie el refuerzo de escamas de oxido, escamas de laminación, tierra, hielo y otros
materiales extraños que pudieran reducir la adhesión al concreto.
B. Ubique exactamente, soportes y asegure el refuerzo contra desplazamientos. Ubique
y soporte refuerzo con soportes de barra que mantengan un mínimo recubrimiento de
concreto. No fije con soldadura el cruce de barras de refuerzo.
C. Ubique ataduras de alambre con final hacia adentro del concreto, no hacia superficies
expuestas de concreto.
D. Acero de refuerzo con recubrimiento epóxico: Reparar el epóxico dañado con pintura
epóxica acorde al ASTM D 3963. Usar alambre recubierto en epóxico para atar varillas
con recubrimiento epóxico.

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 10

 REVISION: 1

3.5 JUNTAS
A. General: Construya juntas en forma alineada precisa con caras perpendicular a la
superficie plana del concreto.
B. Construcción de Juntas: Instale de tal forma que la Resistencia y apariencia del
concreto no este dañada y en las ubicaciones indicadas.
1. Ubique la junta perpendicular al refuerzo principal como indicado en planos.
2. Use un agente adhesivo en ubicaciones, donde concreto fresco es colocado
contra el fraguado o parcialmente endurecido.
C. Juntas de contracción en losas sobre pisos: Formar planos de debilidad en las juntas
de contracción, seccionando el concreto en áreas como se indiquen. Construya juntas
de contracción en una profundidad igual por lo menos a un cuarto del espesor de
concreto como sigue:
1. Juntas aserradas: Formar la junta con sierras eléctricas, equipadas con discos
abrasivos inastillables o discos con borde de diamante. Ancho del corte 1/8”- (3.2-
mm-) será efectuado cuando la acción del corte no rasgue, desgaste o dañe la
superficie y antes que el concreto desarrolle grietas de contracción al azar.
D. Juntas de aislación en losas sobre pisos: Después de remover cimbra, instale juntas
de relleno en tiras en las juntas entre la losa y superficies verticales, tales como
pedestales de columnas, paredes de cimentación, vigas de cimentación, y otras
ubicaciones como se indique.
3.6 COLOCACION DE CONCRETO
A. Antes de colocar concreto, verifique que la instalación de la cimbra, refuerzo e ítems
embebidos este complete y que las inspecciones requeridas hayan sido efectuadas.
B. No agregue agua al concreto durante el despacho al sitio del diseno, o durante la
colocación a menos que sea aprobado por el Ingeniero del Contratista General.
C. Notificar a los contratistas con suficiente tiempo de anticipación el cronograma del
colado del concreto para permitir la instalación de todas las partes del trabajo.
D. Colocar el escantillón u otro sistema de nivelación aprobado como se requiere para
mantener el grosor especificado de todas las losas.
E. Ubicar las juntas de construcción en los puntos en donde el esfuerzo cortante sea
mínimo como el aprobado por el Ingeniero Resonsable del diseno.
F. Antes de colar el concreto, colocar todos los elementos embebidos requeridos,
incluyendo el refuerzo, ranuras, mangas, insertos, insertos de alambre para
accesorios, barras de anclaje y accesorios para instalaciones mecánicas, plomería y
eléctricas.
G. Proporcionar tratamiento contra termitas antes de colocar el concreto.
H. Antes de colar las losas sobre el terreno, las instalaciones de todos los elementos
enterrados y embebidos deberán ser aprobados por el Contratista General.
I. Proporcionar cimbras en bordes para todas las aberturas en las losas mostradas en
los planos estructurales.

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 11

 REVISION: 1

J. Antes de la toma de muestras y colocar el concreto puede agregarse agua, sujeta a

limitaciones de ACI 301.
1. No agregue agua al concreto después de haber agregado agente reductor de
agua de alto rango.
K. Deposite y consolide el concreto para pisos y losas en una operación continua, dentro
de los límites de las juntas de construcción, hasta que la colocación del panel o
sección este completa.
1. Consolidar el concreto durante la colocación, de tal forma que el concreto es
completamente trabajado alrededor del refuerzo y otros ítems embebidos y en
rincones.
2. Mantenga el refuerzo en posición sobre silletas o tacones durante la colocación
del concreto.
3. Nivele superficies de losas con un escantillón y elimine ondulaciones hasta
corregir elevaciones.
4. De pendiente uniforme a superficies hacia los drenajes donde sea requerido.
L. Colocación en climas cálidos: Cumpla con ACI 301, ACI 305R y como sigue:
1. Mantener el concreto a temperatura bajo los 90 grados F (32 grados C) en el
momento de colocación. Se puede utilizar agua helada o hielo en el agua de
mezclado para controlar la temperatura, el agua o hielo así incorporado debe estar
integrado con el agua total de la mezcla. Usar nitrógeno líquido para enfriar el
concreto es una opción del Contratista. Si el concreto llega con una temperatura
mayor a 90º F (32ºC), el contratista general inmediatamente deberá ser notificado,
de modo el mismo pueda notificar al Ingeniero Responsable del diseño. No se
podrá usar concreto con temperatura mayor a 90º F (32º C) sin la previa
aprobación del Ingeniero Responsable del diseño.
2. Humedecer con agua en forma de spray la cimbra, el refuerzo de acero, y la
subrasante justo antes de colocar el concreto. Mantenga la subrasante
uniformemente húmeda sin acumular agua, ablandar el piso o dejar áreas secas.
3. Los cilindros guardados para el curado con condiciones de sitio serán
debidamente manipulados, guardados and protegidos de sobrecalentamiento, en
una manera similar al cuidado provisto del colado.
4. Aditivos no serán usados sin el consentimiento del ingeniero responsable.
5. Cuando la temperatura del refuerzo, elementos a ser empotrados, o el cimbrado
sea mayor a 120 F, aplicar neblina de agua a estos elementos inmediatamente
antes del colado. Remover residuos de agua antes del colado.
M. Colado en temperatura bajas: Cumplir con ACI 301, ACI 306. 1 y como sigue:
1. Cuando el colado ocurre a una temperatura de 40 grados F (4.5 grados C), o
cuando la temperatura es pronosticada por debajo de 32 grados F (0 grados C),
calentar el agua de mezcla o agregados, o ambos, cuando la temperatura se
mantiene en forma consistente debajo los 32 grados F (0 grados C), para proveer
una mezcla de concreto donde la temperatura de la misma se encuentre entre 45
grados F (7 grados C) a 70 grados F (21 grados C), dependiendo en el tamaño

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 12

 REVISION: 1

del elemento colado como se indica en Tabla 3.1 del ACI 306.1. A menos se
indique de otro modo, la temperatura del concreto no debe exceder los 90 grados
F (32 grados C).
2. Aditivos no serán usados sin el consentimiento del ingeniero responsable.
3. Calentar y proteger el concreto colado con lonas o protección rígida u otro
mecanismo de cobertura para mantener la temperatura del concreto de acuerdo
a la columna 2, tabla 3.2.1 del ACI 306.1 por 72 horas luego del colado.
4. Proteger el fondo de excavación de escarchas o congelación en donde el concreto
se colará.
3.7 ACABADO DE SUPERFICIES CIMBRADAS
A. Acabado rustico: Desde que la textura del concreto colado queda impuesta por la
cimbra, con agujeros de ataduras y defectos, se debe reparar y resanar. Remueva
rebabas y otras salientes que excedan los límites especificados en superficies
cimbradas.
1. Aplique a superficies de concreto no expuestas a la vista del público.
B. Acabado aparente: Desde que la textura del concreto colado queda impuesta por la
cimbra, acomode en forma ordenada y simétrica con un mínimo de juntas. Repare y
emparche agujeros de ataduras y otros defectos. Remueva rebabas y otras salientes
que excedan los límites especificados en irregularidades de superficies cimbradas.
1. Aplique a superficies de concreto expuestas a la vista del público.
3.8 TERMINACION DE PISOS Y LOSAS
A. General: Cumpla con ACI 302.1R recomendaciones para nivelar, corregir y
terminaciones de acabados para superficies de concreto. No humedezca superficies
de concreto.
B. Acabado a llana: después de aplicar la regla, aplique el primer llaneado y consolide
el concreto a mano o con una llana mecánica. Continúe con siguientes pasos de la
llana y renivele hasta que la superficie esté libre de marcas de la llana y tenga textura
y apariencia uniforme. Pula defectos que pudieran manifestarse a través de
revestimientos aplicados
1. Aplique el acabado a llana en las superficies indicadas.
2. Tolerancia de las superficies acabadas de acuerdo a ASTM E 1155
(ASTM E 1155M), para un tráfico aleatorio sobre la superficie, a menos se indique
de otro modo:
a. Valores generales de planicidad, F(F) 35; y de nivelación, F(L) 25; con un
mínimo de valores locales de planicidad F(F) 24; y de nivelación, F(L) 17; para
losas sobre piso.
b. Valores generales de planicidad, F(F) 30; y de nivelación, F(L) 20; con un
mínimo de valores locales de planicidad F(F) 24; y de nivelación, F(L) 15; para
losas sobre piso.
3. Las tolerancias del acabado del piso deberán ser medidas dentro de las 72 horas
después de haber colocado el concreto de acuerdo con ASTM E1155. Los

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 13

 REVISION: 1

resultados de las pruebas de tolerancia de todos los pisos deberán ser entregados
al Contratista y al Ingeniero Responsable del diseño dentro de las 24 horas de
haber recogido los datos.
4. Antes o después del alisado las superficies no deberán ser espolvoreadas con
cemento seco o mezclas de cemento con arena.
C. Cuando haya drenaje en el piso, la pendiente del drenaje del piso se hará como se
indica en los planos.
D. Pulido húmedo deberá ser aplicado a las losas de piso en el Cold Block.
E. Después del curado de la losa aplicar sellador/endurecedor penetrante a todos los
pisos de concreto expuestos programados de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Para el entrepiso de Filtración, este producto deberá ser de mineral no
metálico.
F. Losas de techo: acabado flotante de madera.
G. Acabado escobillado: Aplicar un acabado escobillado a escalones, rampas y en
cualquier otro lugar que se indique.
H. Cubiertas para escaleras de acero
1. Instalar pasos de espesor uniforme de 38mm (1 1/2in), descanso intermedio de
64mm (2 1/2in).
2. Acabar el nivel como se indica arriba para el acabado monolítico.
3. Cura húmeda cuando las escaleras reciban piso de acabado, aplicar compuesto
curador de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
4. Aplicar una capa de endurecedor a los pasos y descansos expuestos que no
reciban acabado.
3.9 ITEMS MISCELANEOS DE CONCRETO
A. Rellenar: Rellenar agujeros y aberturas dejados en la estructura de concreto después
del trabajo de otros gremios sea terminado, a menos que se indique otra cosa. Mezcle,
coloque y cure concreto, como especificado, para integrar con la construcción en sitio.
Proveer otros rellenos misceláneos indicados o requeridos para completar el trabajo.
B. Guarniciones: Proveer acabado monolítico al interior de las guarniciones
desmoldando mientras el concreto esta aún fresco y se termina con llana la superficie
hasta que endurezca, alisando rincones, intersecciones y terminaciones suavemente
redondeadas.
3.10 PROTECCION Y CURADO DEL CONCRETO
A. General: Proteja el concreto fresco de secado prematuro y temperatura
excesivamente baja o cálida. Cumpla con ACI 301 y ACI 306.1 protección para tiempo
frio y ACI 301 y ACI 305R para protección en tiempo caluroso durante el curado.
B. Retardador de evaporación: Aplique un retardador de evaporación a superficies de
concreto no formadas si el calor, sequedad o condiciones ventosas, pueda causar
perdida de humedad acercándose a 0.2 lb/sq. ft. x h (1 kg/sq. m x h) antes y durante
las operaciones de acabado. Aplicar de acuerdo a las instrucciones escritas del

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 14

 REVISION: 1

fabricante, después de colocar, llanear y flotar o fratachar concreto, pero antes del
flotado final.
C. Curado de concreto de acuerdo a ACI 308.1, por uno o combinación de los siguientes
métodos compatible con cualquier aplicación de superficie especificada:
1. Curado por humedad: Mantenga las superficies continuamente húmedas por no
menos de siete días con los siguientes:
a. Agua.
b. Neblina de agua en spray continúa.
c. Cubierta absorvente, saturada en agua y mantenida continuamente húmeda.
Cubrir superficies de concreto y bordes con 12” (300 mm) de traslape con las
cubiertas absorvente adyacentes.
2. Cubiertas retenedoras de humedad: cubrir superficies de concreto con cubiertas
retenedoras de humedad para el curado del concreto, colocado con el máximo
ancho practicable, con lados y finales traslapados al menos 12“ (300 mm), y
sellados con una cinta a prueba de humedad o adhesiva. Curar por no menos de
siete días. Inmediatamente reparar cualquier orificio o rasgaduras durante el
periodo de curado utilizando material de la cubierta y cinta a prueba de agua.
a. Cura con humedad o use cubiertas retenedoras de humedad para curar
superficies de concreto para recibir recubrimiento de pisos.
b. Curar superficies de concreto a recibir recubrimiento de pisos con ya sea una
cubierta retenedora de humedad o un compuesto de curado que el fabricante
certifique que no interferirá con el pegamento del piso usado en el proyecto.
3. Componente de curado: Aplicar uniformemente in operación continua en forma de
spray o un rodillo de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante. Recubra
áreas sujetas a lluvia intense dentro de las tres horas después de la aplicación
inicial. Mantenga la continuidad del recubrimiento y repare daños durante el
periodo de cura. Asegurar que se utilice un compuesto de curado compatibles
cuando sea requerido por tratamientos de superficies indicada en los dibujos.
3.11 LLENADO DE JUNTAS
A. Prepare, limpie e instale relleno de juntas de acuerdo a las instrucciones escritas del
fabricante.
1. Difiera el llenado de la junta hasta que el concreto haya fraguado por lo menos un
mes. No llene juntas hasta que el tráfico de construcción haya cesado
permanentemente.
B. Remueva suciedad, escombro, cortes de sierra, agentes de curado, selladores de la
junta; dejar las caras de la junta limpias y secas.
C. Instale juntas semirrígidas en toda su profundad en juntas aserradas y por lo menos
2“ (50 mm) de profundidad en juntas formadas. Desbordar la junta y cortar el relleno
a ras con el tope de la junta después de endurecer.

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 15

 REVISION: 1

3.12 REPARACIONES DE SUPERFICIES DE CONCRETO

A. Concreto defectuoso: Repare y resane las áreas defectuosas, cuando sean
aprobadas por el Contratista General. Remueva y reemplace concreto que no pueda
ser reparado y emparchado con la aprobación del Contratista General.
B. Reparación de superficies con forma: defectos de la superficie incluyen
irregularidades en color y textura, grietas, escamado, burbujas de aire, nido de abeja,
agujeros de rocas, salientes y otras irregularidades en la superficie, manchas y otras
decoloraciones que no puedan ser removidas por limpieza
1. Reparar defectos sobre la superficie expuesta a la vista con una mezcla de
cemento blanco y normal entonces, cuando secan, el mortero parche coincidirá
con el color circundantes. Emparche en un área de prueba en ubicaciones que
pasen desapercibidas para verificar la mezcla y el color coincidente.
2. Reparar defectos en lugares ocultos formados que afecten la durabilidad del
concreto y el funcionamiento estructural como determinado por el Contratista
General.
C. Reparación de superficies sin forma: Pruebe superficies no formadas, tales como
pisos y losas, para verificar acabados y tolerancias especificados para cada
superficie. Corrija áreas altas y bajas. Pruebe superficies con pendiente para su
exactitud de pendiente y la lisura; usar una plantilla con la inclinación.
1. Reparar superficies terminadas que contengan defectos. Estos defectos incluyen:
escamas, nidos de abeja, bolsillos de piedra, grietas en exceso de 0.01" (0.25
mm) de ancho o que penetren hasta el refuerzo o completamente a través de
secciones no reforzadas independientemente de su ancho, y otras condiciones
objetables.
2. Después que el concreto ha curado por lo menos 14 días, corrija áreas altas por
esmerilado.
3. Corrija áreas localizadas bajas, durante o inmediatamente después de terminar
los acabados de superficie, cortando áreas bajas y reemplazando con mortero de
parches. Las áreas reparadas deben integrarse con el concreto adyacente.
4. Corrija otras áreas bajas programadas para permanecer expuestas con un
revestimiento de reparación. Corte áreas bajas para asegurar una reparación
mínima de 1/4” (6 mm) para coincidir con el nivel del piso adyacente. Prepare,
mezcle y aplique el revestimiento y el primer de acuerdo a instrucciones escritas
del fabricante hasta producir una superficie uniforme, lisa, plana y a nivel de la
superficie.
5. Repare grietas aleatorias y orificios simples de 1” (25 mm) o menos en diámetro
con mortero de parches. Escarifique la parte superior de las grietas y corte los
orificios hasta el concreto firme y limpie el polvo, suciedad y partículas sueltas.
Humedezca las superficies limpias de concreto y aplique el agente adhesivo.
Coloque el mortero para parches antes que el agente adhesivo haya secado.
Compacte el mortero y termine para coincidir con el concreto adyacente.
Mantenga el área emparchada húmeda en forma continua por lo menos 72 hr.

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 16

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3.13 APUNTALAMIENTO DE VIGAS COMPUESTAS

A. Vigas compuestas y perlines con una luz mayor a 9,10m (30 ft) deberán ser
apuntaladas al 1/3 de la luz antes de colocar el concreto en las losas. El Contratista
será responsable de calcular el peso del concreto húmedo sobre los puntales y de
asegurar el sistema de apuntalamiento adecuado.
B. El apuntalamiento quedará en su lugar hasta que el concreto hay adquirido el 60% de
la resistencia a compresión a los 28 días, a menos que el Ingeniero Responsable del
diseno indique lo contrario. El apuntalamiento deberá permanecer como mínimo 2
niveles por debajo del nivel que se está colando y cada nivel de apuntalamiento
deberá transmitir la carga puntual directamente a una línea de entramado o distribuir
apropiadamente las cargas de apuntalamiento al suelo.
3.14 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO
A. Pruebas e inspección: El Contratista General contratara un inspector especial y una
agencia certificada para llevar a cabo las pruebas de campo e inspecciones y preparar
los reportes de pruebas.
B. Pruebas e inspección: Contrate un laboratorio calificado de pruebas e inspección,
para llevar a cabo pruebas e inspecciones y la aprobación de reportes.
C. Inspecciones:
1. Ubicación de acero de refuerzo.
2. Verificación del uso de la mezcla de diseño requerida.
3. Colocación de concreto, incluyendo transporte y colocación.
4. Procedimiento de curado y mantenimiento de la temperatura de curado.
D. Ensayos de concrete: Prueba de muestras compuestas de concreto obtenido de
acuerdo a ASTM C 172 serán tomadas de acuerdo a los siguientes requerimientos:
1. Frecuencia de ensayos: Obtenga una muestra compuesta de cada día de colado
por cada mezcla de concreto que supere 5 cu. yd. (4 m3), pero menos de 25 cu.
yd. (19 m3), más un juego por cada adicional de 50 cu. yd. (38 m3) o fracción de
allí.
2. Frecuencia de ensayos. Obtenga al menos una muestra compuesta por cada 100
cu. yd. (76 m3) o fracción de eso por cada mezcla de concreta colada por cada
día.
a. Cuando la frecuencia de pruebas proveerá menos que cinco pruebas de
compresión por cada mezcla de concreto, las pruebas serán conducidas por
lo menos cinco coladas aleatorias o de cada colada si menos de cinco son
usadas.
3. Revenimiento: ASTM C 143/C 143M; una prueba en el lugar de colado por cada
muestra compuesta, pero no menos de una prueba por cada día de colado de
cada mezcla de concreto. Realizar pruebas adicionales cuando la consistencia del
concreto parezca cambiar.

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 17

 REVISION: 1

4. Temperatura del concreto: ASTM C 1064/C 1064M; una prueba horaria cuando la
temperatura del aire es igual o menor a 40 grados F (4.4 grados C) y cuando sea
superior a 80 grados F (27 grados C) y una prueba para cada muestra compuesta.
5. Proporcionar características de contracción de la mezcla de plataformas elevadas
de concreto de acuerdo a ASTM C157.
6. Especímenes de pruebas de compresión: ASTM C 31/C 31M.
a. Moldear y curar en laboratorio dos juegos de cilindros estándar para cada
muestra compuesta.
b. Moldear y curar en campo dos juegos de cilindros estándar para cada muestra
compuesta.
7. Ensayo de compresión: ASTM C 39/C 39M; pruebe una muestra de dos
especímenes curados en laboratorio a los 7 días y dos especímenes a los 28 días.
a. Pruebe una muestra de dos especímenes curados en campo a los 7 días y
una muestra de dos especímenes a los 28 días.
b. La resistencia a compresión será el promedio de los dos especímenes
obtenido de la misma muestra compuesta y ensayada a la edad indicada.
8. Cuando la Resistencia en cilindros curados en campo es menos del 85 por ciento
de la muestra compañera curada en laboratorio, el Contratista evaluará
operaciones y proveerá procedimientos correctivos para curar y proteger el
concreto en sitio.
9. La resistencia de cada mezcla de concreto será satisfactoria si cada promedio de
cualquiera de tres ensayos consecutivos iguale o exceda la Resistencia
especificada y ninguna prueba de menor de la Resistencia especificada por más
de 500 psi (35 kg/cm2).
10. Los resultados serán reportados en escrito al Contratista General, al fabricante de
concreto y al Contratista dentro de las 48 horas de la prueba. Reportes de
Resistencia a la compresión tendrán la identificación del diseno nombre y número,
y fecha del colado, nombre del laboratorio y la inspección, ubicación de la colada
de concreto, la Resistencia de diseño a los 28 días, proporciones de la mezcla y
materiales, rotura a la compresión y tipo de rotura para ambas pruebas a los 7 y
28 días.
11. Pruebas adicionales: El laboratorio realizara prueba adicional de concreto cuando
los resultados indiquen que el revenimiento, aire incorporado, Resistencia a
compresión, y otros requerimientos no hayan sido alcanzados, como indicado por
el contratista General. El laboratorio puede conducir pruebas para determinar la
adecuación del concreto por extracción de corazones cumpliendo con
ASTM C 42/C 42M o por otros métodos como lo indique el Contratista General.
12. Pruebas adicionales e inspecciones, a costo del Contratista, serán realizados para
determinar el cumplimiento del trabajo reemplazado o adicional con los
requerimientos especificados.
13. Corregir deficiencias en el trabajo que los ensayos e inspecciones indican que no
cumplen con los Documentos de Contrato.

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 18

 REVISION: 1

E. Mida la planicidad y nivelación del piso y losas de acuerdo a ASTM E 1155

(ASTM E 1155M) dentro de las 48 horas de terminado.

FIN DE LA SECCION

CONCRETO COLADO EN SITIO 033000 - 19

Malla Soldada
Ferretera
Malla cuadriculada formada de alambres que se
utiliza para refuerzo en pisos ofreciendo ahorro en
material y mano de obra.

USOS

• Refuerzo en pisos
• Refuerzo en muros y losas
• Estructuras ligeras de concreto
• Para banquetas

CARACTERÍSTICAS

• Alambre laminado en frío

• Acabado liso

• Diseño funcional

VENTAJAS

• Ahorros en material y mano de obra

• Fácil instalación
• Reducción de desperdicio

Clave Diseño Calibre Altura Largo

m m
25798 66 - 1010 10 1.22 20

Abertura 6”

ESPECIFICACIONES DE LA MALLA
Abertura y avance 6 plg
Resistencia a la tensión 5700 kg/cm2 min.
Resistencia a la fluencia 5000 kg/cm2 min.
Alargamiento a la ruptura 6% en 10 Ø
NORMAS DE FABRICACIÓN NMX-B-290 CANACERO

800 831 5700 | ventas@deacero.com | deacero.com

 REVISION EN SITIO ITEM #1541
FECHA : 22/08/23
HORA : 11;45
PLANTA : CCO
UBICACIÓN/ EDIFICIO/ZONA : MCC
ITEM : 1,541
SOLICITANTE CBO : Fernando Beltran
ATENDIO ALBERICI : Alejandro Gomez

TIPO DE TRABAJO

OBRA CIVIL : OBRA MECANICA : OBRA ELECTRICA : SISTEMA VS INCENDIO :

Estructura metálica Tubería cobre Sistemas de tierra TK´s almacenamiento
Pintura Tubería acero inoxidable Cableado Tuberías
Soldadura Climatización Industrial A/C Conexiones eléctricas Casa de bombas
Reparación de pisos de concreto W.C. Tableros eléctricos Pruebas y certificaciones
Puertas Equipos de baños Charolas Conexiones
Herrajes Fugas Sistema Baja Tensión Racks de tuberías
Ventanas Sistemas de riego Sistema Media Tensión Refacciones
Ampliación Edificios Sistemas de enfriamiento Sistema Alta tensión Reparación de Fugas
Nuevo edificio Drenajes Transformadores Sistemas de alarma
Cimentaciones Calderas Iluminación Sistemas de monitoreo
Señalización Sistemas de presión Sistemas alumbrado Paneles de control
Otro Otro Otro Otro

ALCANCE DE TRABAJO ( DESCRIPCION )

Reparacion de losas de piso fracturados

Propuesta: Reparacion de losas y lavaderos, demolicion y volver a colar

MATERIALES Y MANO DE OBRA REQUERIDOS

MATERIALES CANTIDAD UNIDAD (ml, m2, m3, etc. ) MANO DE OBRA REQUERIDA

CROQUIS

Nombre y firma del solicitante CBO Nombre y firma del representante ALBERICI