3

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1
Procedimiento de Mantenimiento -
2016-05-17 Primera Emision Manuel Garcia
Jesus Aguilar Miguel Carbonell

No. AÑO/MES/DÍA MOTIVO DE REVISIÓN ELABORADO CONFIRMADO APROBADO

1/1 No. Control M-D001

DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Conseguir que la maquinaria se conserve en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y consiguiendo que el trabajo se realice con los
OBJETIVO
mayores niveles de calidad y seguridad.

ALCANCE Todas las máquinas y equipos utilizados por la empresa que tenga relación con la fabricación las direcciones electrónicas asistidas (EPS).

Contenido
1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
1.2 Asistente de Gerente
1.3 Planeador de mantenimiento
1.4 Tècnicos de mantenimiento
2. Instrucciones
2.1 Mantenimeinto Correctivo
2.2 Mantenimiento Preventivo
2.3 Mantenimiento Predictivo
3. Glosario
4. Documentos
5. Diagramas de Flujo

1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
Asegurar el cumplimiento del procedimiento de mantenimiento
1.2 Asistente de Gerente
Elabora un programa de mantenimiento que asegure la conservación de los equipos e instalaciones en condiciones óptimas y vigila por el cumplimiento del mismo.

1.3 Planeador de mantenimiento

Facilitará los medios necesarios y asegura la ejecución del programa de mantenimiento preventivo en las instalaciones y equipos pertenecientes a su área funcional.

1.4 Tècnicos de mantenimiento

Cuidaran que los equipos se encuentren en correcto estado y la ejecución de las órdenes de trabajo tanto preventivas como correctivas de acuerdo con lo establecido. También
deberán comunicar inmediatamente a su mando directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación.

2. Instrucciones

2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el mantenimiento que se realiza luego que ocurre una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

2.1.1 Cuando se presenta una falla en un equipo, el tècnico de lìnea interviene para dar solucion al problema.

2.1.2 En caso de que el tècnico de linea no pueda resolver la falla, emitirà un Orden de Trabajo (formato SAM-M-F-015) para la intervenciòn del tècnico de mantenimiento.

2.1.3 El tècnico de mantenimiento recibe orden de trabajo y da inicio a la reparaciòn. Si esta impactarà màs de dos horas por reparaciòn o no se puede resolver en dos
horas se informara al lider de mantenimiento quien a su vez informarà a staff japonès y gerencia de mantenimiento.

2.1.4 Si no se puede determinar la causa raíz y aún continua la falla, solicitar soporte a Corporativo y/o fabricante del equipo, asì como tambièn informar al departamento
de producciòn para que se tomen las medidas correspondientes.

2.1.5 Una vez que la falla se resuelve, se completa orden de trabajo y se firma por parte de mantenimiento y solicitante del servicio. Dicha orden de trabajo se registra de
forma elèctronica en una base de datos que sirve como historial de fallas en los equipos. Las ordenes fisicas de trabajo son archivadas para su resguardo y control.

2.1.6 Si el tiempo de paro por mantenimiento es mayor a 2 horas, se realiza un anàlisis de falla 5W (formato SAM-M-F-017)
 2.1.6 Si el tiempo de paro por mantenimiento es mayor a 2 horas, se realiza un anàlisis de falla 5W (formato SAM-M-F-017)

2.1.7 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.1.8 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.1

2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.

2.2.1 Se tiene un plan de Mantenimiento Preventivo Anual (formato SAM-M-F-016)

2.2.2 Las órdenes de MP (formato SAM-M-F-014) se encuentran impresas y disponibles en las carpetas correspondientes a las diferentes líneas de producción. Estas
carpetas se encuentran en una de las gavetas del taller de mantenimiento.

2.2.3 El técnico o responsable de las líneas a su cargo toma las ordenes correspondientes de acuerdo al plan anual de mantenimiento que se tiene para los equipos de la
planta.

2.2.4 Una vez que el técnico realiza las actividades descritas en las ordenes de MP, llena su orden y la entrega a la persona responsable del turno para su respectiva
validación.

2.2.5 Las òrdenes de MP se registran en una base de datos para la obtenciòn de los indicadores de cumplimiento y se archivan para su respectivo resguardo y control.

2.2.6 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.

2.2.7 Durante la ejecución del mantenimiento preventivo el técnico de mantenimiento ajusta y corrige cualquier situación anormal cuando así se requiera. Si en alguna
inspección se detecta que se requiere un cambio de algún componente y no se encuentra disponible en esos momentos, se generará una requisición de material y se
programará la actividad pendiente.

2.2.8 El mantenimiento preventivo realizado para los moldes de inyección de plástico e inyección de aluminio son ejecutados por el personal técnico del área mencionada.

2.2.8 Los componentes como Fixture y/o JIG´s, master´s para medición, collets, instrumentos de medición se encuentran bajo la responsabilidad de Ingeniería y Calidad
Respectivamente.

2.2.9 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.2

2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento predictivo es aquel que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina y asì predecir fallas.

2.3.1 Se tiene un Plan Piloto de Mantenimiento Predictivo para anàlisis de vibraciones (formato SAM-M-F-019)

2.3.2 Los reportes de mantenimiento predictivo (formato SAM-M-F-020) son realizados por el tècnico responsable, quien realiza los analisis de vibraciones correspondientes
para determinar el correcto estado y/o anomalias de los dispositivos rotatorios.

2.3.3 En caso de encontrar anomalias en las mediciones, el reporte se canaliza a personal de mantenimiento correctivo planeado para su reparaciòn. Una vez que se
corrige la anomalìa, se realiza nuevamente un analisis de vibraciòn para validar la efectividad de la reparaciòn.

2.3.4 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.

2.3.5 Los reportes se archivan tanto de forma electrònica como fisicamente para resguardo y control de registros.

2.3.6 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.3.7 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.3

3. Glosario

Tèrmino Definiciòn
EPS Dirección Electrónica Asistida
MC Mantenimiento Correctivo
MP Mantenimiento Preventivo
 5W 5 porque

4. Documentos

Formato Nombre del formato Formato Nombre del formato

SAM-M-F-014 Reporte de Mantenimiento Preventivo SAM-M-F-017 Analisis de Falla 5W
SAM-M-F-015 Orden de trabajo de Mantenimiento SAM-M-F-019 Plan Piloto de Mantenimiento Predictivo
SAM-M-F-016 Plan de Mantenimiento Preventivo SAM-M-F-020 Reporte de Mantenimiento Predictivo
Vibraciones
5. Diagramas de flujo

5.1 Diagrama de flujo de Mantenimiento Correctivo

Inicio
Se genera orden de MC Se avisa a lider, gerente
(SAM-M-F-015) y se y staff japones de
entrega a MTTO MTTO
Se presenta falla
en equipo

Se atiende solicitud de
trabajo SI
NO Se encuentra
Tècnico de lìnea soluciòn a la
resuelve falla falla

SI
SI NO
Reparaciòn ≥
2H

Pedir soporte a
Corporativo y/o
NO fabricante del equipo

Se completa trabajo, se
registra OT y se archiva

Se completa trabajo,
se registra OT, se
realiza analisis 5W
(SAM-F-M-017) y se
archiva

Fin

5.2 Diagrama de flujo de Mantenimiento Preventivo

Inicio

Se tienen ordenes
(SAM-M-F-014)
de MP impresas

Tècnico ejectuta
ordenes de acuerdo a
Plan Anual (SAM-M-F-
016)

SI
Se encuentran Se corrigen anomalias
anomalias

NO
 Se encuentran
anomalias

NO

Se validan ordenes de
MP, se registran y se
archivan

Fin

5.3 Diagrama de flujo de Mantenimiento Predictivo

Inicio

Tècnico realiza reportes (mediciones)

predictivos (SAM-M-F-020) de acuerdo
a plan piloto (SAM-M-F-019)

SI Tècnico de predictivo
Se encuentran Se informa a personal MC planeado corrige realiza nueva mediciòn
anomalias de MC planeado anomalìa para verificar
efectividad de acciòn

NO

Se validan reportes de
mantenimiento predictivo, se
registran y se archivan

Fin

SAM-QA-F-007
Rev. 150311 (Departamento de Aseguramiento de Calidad)
 3
2
1
Procedimiento de Mantenimiento -
2016-05-17 Primera Emision Manuel Garcia
Jesus Aguilar Miguel Carbonell

No. AÑO/MES/DÍA MOTIVO DE REVISIÓN ELABORADO CONFIRMADO APROBADO

1/1 No. Control M-D001

DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO, PREDICTIVO Y PLANEADO

Conseguir que la maquinaria se conserve en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y consiguiendo que el trabajo se realice con los
OBJETIVO
mayores niveles de calidad y seguridad.

ALCANCE Todas las máquinas y equipos utilizados por la empresa que tenga relación con la fabricación las direcciones electrónicas asistidas (EPS).

Contenido
1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
1.2 Asistente de Gerente
1.3 Planeador de mantenimiento
1.4 Tècnicos de mantenimiento
2. Instrucciones
2.1 Mantenimeinto Correctivo
2.2 Mantenimiento Preventivo
2.3 Mantenimiento Predictivo
3. Glosario
4. Documentos
5. Diagramas de Flujo

1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
Asegurar el cumplimiento del procedimiento de mantenimiento
1.2 Asistente de Gerente
Elabora un programa de mantenimiento que asegure la conservación de los equipos e instalaciones en condiciones óptimas y vigila por el cumplimiento del mismo.

1.3 Planeador de mantenimiento

Facilitará los medios necesarios y asegura la ejecución del programa de mantenimiento preventivo en las instalaciones y equipos pertenecientes a su área funcional.

1.4 Tècnicos de mantenimiento

Cuidaran que los equipos se encuentren en correcto estado y la ejecución de las órdenes de trabajo tanto preventivas como correctivas de acuerdo con lo establecido. También
deberán comunicar inmediatamente a su mando directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación.

2. Instrucciones

2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el mantenimiento que se realiza luego que ocurre una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

2.1.1 Cuando se presenta una falla en un equipo, el tècnico de lìnea interviene para dar solucion al problema.

2.1.2 En caso de que el tècnico de linea no pueda resolver la falla, emitirà un Orden de Trabajo (formato SAM-M-F-015) para la intervenciòn del tècnico de mantenimiento.

2.1.3 El tècnico de mantenimiento recibe orden de trabajo y da inicio a la reparaciòn. Si esta impactarà màs de dos horas por reparaciòn o no se puede resolver en dos
horas se informara al lider de mantenimiento quien a su vez informarà a staff japonès y gerencia de mantenimiento.

2.1.4 Si no se puede determinar la causa raíz y aún continua la falla, solicitar soporte a Corporativo y/o fabricante del equipo, asì como tambièn informar al departamento
de producciòn para que se tomen las medidas correspondientes.

2.1.5 Una vez que la falla se resuelve, se completa orden de trabajo y se firma por parte de mantenimiento y solicitante del servicio. Dicha orden de trabajo se registra de
forma elèctronica en una base de datos que sirve como historial de fallas en los equipos. Las ordenes fisicas de trabajo son archivadas para su resguardo y control.

2.1.6 Si el tiempo de paro por mantenimiento es mayor a 2 horas, se realiza un anàlisis de falla 5W (formato SAM-M-F-017)
 2.1.6 Si el tiempo de paro por mantenimiento es mayor a 2 horas, se realiza un anàlisis de falla 5W (formato SAM-M-F-017)

2.1.7 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.1.8 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.1

2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.

2.2.1 Se tiene un plan de Mantenimiento Preventivo Anual (formato SAM-M-F-016)

2.2.2 Las órdenes de MP (formato SAM-M-F-014) se encuentran impresas y disponibles en las carpetas correspondientes a las diferentes líneas de producción. Estas
carpetas se encuentran en una de las gavetas del taller de mantenimiento.

2.2.3 El técnico o responsable de las líneas a su cargo toma las ordenes correspondientes de acuerdo al plan anual de mantenimiento que se tiene para los equipos de la
planta.

2.2.4 Una vez que el técnico realiza las actividades descritas en las ordenes de MP, llena su orden y la entrega a la persona responsable del turno para su respectiva
validación.

2.2.5 Las òrdenes de MP se registran en una base de datos para la obtenciòn de los indicadores de cumplimiento y se archivan para su respectivo resguardo y control.

2.2.6 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.

2.2.7 Durante la ejecución del mantenimiento preventivo el técnico de mantenimiento ajusta y corrige cualquier situación anormal cuando así se requiera. Si en alguna
inspección se detecta que se requiere un cambio de algún componente y no se encuentra disponible en esos momentos, se generará una requisición de material y se
programará la actividad pendiente.

2.2.8 El mantenimiento preventivo realizado para los moldes de inyección de plástico e inyección de aluminio son ejecutados por el personal técnico del área mencionada.

2.2.8 Los componentes como Fixture y/o JIG´s, master´s para medición, collets, instrumentos de medición se encuentran bajo la responsabilidad de Ingeniería y Calidad
Respectivamente.

2.2.9 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.2

2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento predictivo es aquel que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina y asì predecir fallas.

2.3.1 Se tiene un Plan Piloto de Mantenimiento Predictivo para anàlisis de vibraciones (formato SAM-M-F-019)

2.3.2 Los reportes de mantenimiento predictivo (formato SAM-M-F-020) son realizados por el tècnico responsable, quien realiza los analisis de vibraciones correspondientes
para determinar el correcto estado y/o anomalias de los dispositivos rotatorios.

2.3.3 En caso de encontrar anomalias en las mediciones, el reporte se canaliza a personal de mantenimiento correctivo planeado para su reparaciòn. Una vez que se
corrige la anomalìa, se realiza nuevamente un analisis de vibraciòn para validar la efectividad de la reparaciòn.

2.3.4 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.

2.3.5 Los reportes se archivan tanto de forma electrònica como fisicamente para resguardo y control de registros.

2.3.6 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.3.7 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.3

3. Glosario

Tèrmino Definiciòn
EPS Dirección Electrónica Asistida
MC Mantenimiento Correctivo
MP Mantenimiento Preventivo
 5W 5 porque

4. Documentos

Formato Nombre del formato Formato Nombre del formato

SAM-M-F-014 Reporte de Mantenimiento Preventivo SAM-M-F-017 Analisis de Falla 5W
SAM-M-F-015 Orden de trabajo de Mantenimiento SAM-M-F-019 Plan Piloto de Mantenimiento Predictivo
SAM-M-F-016 Plan de Mantenimiento Preventivo SAM-M-F-020 Reporte de Mantenimiento Predictivo
Vibraciones
5. Diagramas de flujo

5.1 Diagrama de flujo de Mantenimiento Correctivo

Inicio
Se genera orden de MC Se avisa a lider, gerente
(SAM-M-F-015) y se y staff japones de
entrega a MTTO MTTO
Se presenta falla
en equipo

Se atiende solicitud de
trabajo SI
NO Se encuentra
Tècnico de lìnea soluciòn a la
resuelve falla falla

SI
SI NO
Reparaciòn ≥
2H

Pedir soporte a
Corporativo y/o
NO fabricante del equipo

Se completa trabajo, se
registra OT y se archiva

Se completa trabajo,
se registra OT, se
realiza analisis 5W
(SAM-F-M-017) y se
archiva

Fin

5.2 Diagrama de flujo de Mantenimiento Preventivo

Inicio

Se tienen ordenes
(SAM-M-F-014)
de MP impresas

Tècnico ejectuta
ordenes de acuerdo a
Plan Anual (SAM-M-F-
016)

SI
Se encuentran Se corrigen anomalias
anomalias

NO
 Se encuentran
anomalias

NO

Se validan ordenes de
MP, se registran y se
archivan

Fin

5.3 Diagrama de flujo de Mantenimiento Predictivo

Inicio

Tècnico realiza reportes (mediciones)

predictivos (SAM-M-F-020) de acuerdo
a plan piloto (SAM-M-F-019)

SI Tècnico de predictivo
Se encuentran Se informa a personal MC planeado corrige realiza nueva mediciòn
anomalias de MC planeado anomalìa para verificar
efectividad de acciòn

NO

Se validan reportes de
mantenimiento predictivo, se
registran y se archivan

Fin

SAM-QA-F-007
Rev. 150311 (Departamento de Aseguramiento de Calidad)
 3
2
1
Procedimiento de Mantenimiento -
2017-05-17 Primera Emisión EDUARDO
CABRAL GILBERTO
YAÑEZ
MIGUEL
CARBONEL

No. AÑO/MES/DÍA MOTIVO DE REVISIÓN ELABORADO CONFIRMADO APROBADO

1/1 No. Control M-D001

DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Conseguir que la maquinaria se conserve en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y consiguiendo que el trabajo se realice con los
OBJETIVO
mayores niveles de calidad y seguridad.

ALCANCE Todas las máquinas y equipos utilizados por la empresa que tenga relación con la fabricación las direcciones electrónicas asistidas (EPS).

Contenido
1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
1.2 Ingeniero de Mantenimiento
1.3 Supervisor de Mantenimiento
1.4 Líder de Mantenimiento Planeado
1.5 Líder de Mantenimiento, técnicos de mantenimiento y técnicos de mantenimiento planeado
1.6 Técnico de Mantenimiento Predictivo
1.7 Coordinador y Staff de refacciones de mantenimiento
2. Instrucciones
2.1 Mantenimiento Correctivo
2.2 Mantenimiento Preventivo
2.3 Mantenimiento Predictivo
3. Glosario
4. Documentos
5. Diagramas de Flujo

1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
Asegurar el cumplimiento del procedimiento de mantenimiento
1.2 Ingeniero de Mantenimiento
Controlar el Sistema de Gestión de Mantenimiento e implementa los métodos y bases de datos para su correcta administración.
1.3 Supervisor de Mantenimiento
Asegurar que las ordenes de trabajo sean ejecutadas en tiempo y forma, así como también es responsable de la correcta documentación.
1.4 Líder de Mantenimiento Planeado
Facilitar los medios necesarios y asegura la ejecución del programa de mantenimiento preventivo y planeado.
1.5 Líder de Mantenimiento, técnicos de mantenimiento y técnicos de mantenimiento planeado
Cuidar que los equipos se encuentren en correcto estado y la ejecución de las órdenes de trabajo tanto correctivas, preventivas o planeadas de acuerdo con lo establecido.
También deberán comunicar inmediatamente a su mando directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación.
1.6 Técnico de Mantenimiento Predictivo
Cumplir con el plan de Mantenimiento Predictivo, así como dar seguimiento a su correcta documentación.
1.7 Coordinador y Staff de refacciones de mantenimiento
Realizar adquisición de refacciones y asegurar su correcto inventario

2. Instrucciones

2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el mantenimiento que se realiza luego que ocurre una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

2.1.1 Cuando se presenta una falla en un equipo, el técnico de línea interviene para dar solución al problema.

2.1.2 En caso de que el técnico de línea no pueda resolver la falla, emitirá un Orden de Trabajo (formato SAM-M-F-015) para la intervención del técnico de mantenimiento.

2.1.3 El técnico de mantenimiento recibe orden de trabajo, registra campos correspondientes y da inicio a la reparación. Si esta impactará más de 1 hora por reparación o
no se puede resolver en 1 hora, se informara al líder de mantenimiento quien a su vez informará a staff japonés y gerencia de mantenimiento.

2.1.4 Si no se puede determinar la causa raíz y aún continua la falla, solicitar soporte a Corporativo y/o fabricante del equipo, así como también informar al departamento
de producción para que se tomen las medidas correspondientes.
 2.1.4 Si no se puede determinar la causa raíz y aún continua la falla, solicitar soporte a Corporativo y/o fabricante del equipo, así como también informar al departamento
de producción para que se tomen las medidas correspondientes.

2.1.5 Una vez que la falla se resuelve, se completa orden de trabajo y se firma por parte de mantenimiento y solicitante del servicio. Dicha orden de trabajo se registra de
forma electrónica en una base de datos que sirve como historial de fallas en los equipos. Las ordenes físicas de trabajo son archivadas para su resguardo y control.

2.1.6 Si el tiempo de paro por mantenimiento es mayor a 2 horas, se realiza un análisis de falla 5W (formato SAM-M-F-017)

2.1.7 En caso de existir acciones pendientes o hallazgos derivados de la falla, se notifica a personal de MCP para la respectiva generaciòn de la orden de trabajo y su
correspondiente seguimiento

2.1.8 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.1.9 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.1

2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.

2.2.1 Se tiene un plan de Mantenimiento Preventivo Anual (formato SAM-M-F-016)

2.2.2 Las órdenes de MP (formato SAM-M-F-014) se encuentran impresas y disponibles en las carpetas correspondientes a las diferentes líneas de producción. Estas
carpetas se encuentran en una de las gavetas del taller de mantenimiento.

2.2.3 El técnico de mantenimiento planeado ejecuta las ordenes de MP de acuerdo al plan anual de mantenimiento que se tiene para los equipos de la planta.

2.2.4 Una vez que el técnico realiza las actividades descritas en las ordenes de MP, llena su orden y la entrega a la persona responsable del turno para su respectiva
validación.

2.2.5 Las órdenes de MP se registran en una base de datos para la obtención de los indicadores de cumplimiento y se archivan para su respectivo resguardo y control.

2.2.6 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.

2.2.7 Durante la ejecución del mantenimiento preventivo el técnico de mantenimiento ajusta y corrige cualquier situación anormal cuando así se requiera. Si en alguna
inspección se detecta que se requiere un cambio de algún componente y no se encuentra disponible en esos momentos, se generará una requisición de material y se
programará la actividad pendiente.

2.2.8 En caso de existir hallazgos derivados del MP que no sa hayan podido corregir, se notifica a personal de MCP para la respectiva generaciòn de la orden de trabajo y
su correspondiente seguimiento

2.2.9 El mantenimiento preventivo realizado para los moldes de inyección de plástico e inyección de aluminio son ejecutados por el personal técnico del área mencionada.

2.2.10 Los componentes como Fixture y/o JIG´s, master´s para medición, collets, instrumentos de medición se encuentran bajo la responsabilidad de Ingeniería y Calidad
Respectivamente.

2.2.11 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.2

2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento predictivo es aquel que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina y así predecir fallas.

2.3.1 Se tiene un Plan de Mantenimiento Predictivo para análisis de vibraciones y estudios de termografías (formato SAM-M-F-016)

2.3.2 Los reportes de mantenimiento predictivo vibraciones (formato SAM-M-F-023) y termografías (formato SAM-M-F-025) son realizados por el técnico responsable, quien
realiza los análisis correspondientes para determinar el correcto estado y/o anomalías de los dispositivos.

2.3.3 En caso de encontrar anomalías en las mediciones, se genera una orden de trabajo de mantenimiento planeado planeado (formato SAM-M-F-021) para dar solución
al hallazgo. Una vez realizada la corrección, se valida la efectividad de la actividad realizando la medición correspondiente de análisis de vibración o termografía.

2.3.4 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.
 2.3.5 Los reportes se archivan tanto de forma electrónica como físicamente para resguardo y control de registros.

2.3.6 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.3.7 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.3

3. Glosario

Término Definición
EPS Dirección Electrónica Asistida
MC Mantenimiento Correctivo
MP Mantenimiento Preventivo
5W 5 porque
MCP Mantenimiento Correctivo Planeado

4. Documentos

Formato Nombre del formato Formato Nombre del formato

SAM-M-F-014 Reporte de Mantenimiento Preventivo SAM-M-F-021 Orden de Trabajo de Mantenimiento Planeado
SAM-M-F-015 Orden de trabajo de Mantenimiento SAM-M-F-023 Orden de trabajo de mantenimiento predictivo
SAM-M-F-016 Plan de Mantenimiento Preventivo SAM-M-F-025 Reporte de Mantenimiento Predictivo Termografia
SAM-M-F-017 Análisis de Falla 5W

5. Diagramas de flujo

5.1 Diagrama de flujo de Mantenimiento Correctivo

Inicio
Se genera orden de MC Se avisa a líder, gerente
(SAM-M-F-015) y se y staff japonés de
entrega a MTTO MTTO
Se presenta falla
en equipo

Se atiende solicitud de
trabajo SI
NO Se encuentra
Técnico de línea solución a la
resuelve falla falla

SI
SI NO
Reparación ≥
1H

Pedir soporte a
Corporativo y/o
NO fabricante del equipo

Se completa trabajo, se
registra OT y se archiva
NO Paro por
MTTO ≥ 2 H

Se completa trabajo,
se registra OT, se SI
realiza análisis 5W
(SAM-F-M-017) y se
archiva

Fin
 5.2 Diagrama de flujo de Mantenimiento Preventivo

Inicio

Se tienen ordenes
(SAM-M-F-014)
de MP impresas

Técnico ejecuta
ordenes de acuerdo a
Plan Anual (SAM-M-F-
016)

SI
Se encuentran Se corrigen anomalías
anomalías

NO

Se validan ordenes de
MP, se registran y se
archivan

Fin

5.3 Diagrama de flujo de Mantenimiento Predictivo

Inicio

Técnico realiza mediciones de

predictivos (SAM-M-F-023 y SAM-M-F-
025) de acuerdo a plan (SAM-M-F-016)

SI Técnico de predictivo
Se encuentran Se genera orden de MC planeado corrige realiza nueva medición
anomalías MCP (SAM-M-F-021) anomalía para verificar
efectividad de acción

NO

Se validan reportes de
mantenimiento predictivo, se
registran y se archivan

Fin

SAM-QA-F-007
Rev. 150311 (Departamento de Aseguramiento de Calidad)
 3
2
EDUARDO
1 2018-10-31 Se agrega Inspecciòn Periodica de Equipo

Procedimiento de Mantenimiento
CABRAL J. AGUILAR S. SISO

EDUARDO
-
2017-05-17 Primera Emisión CABRAL GILBERTO MIGUEL
YAÑEZ CARBONEL

No. AÑO/MES/DÍA MOTIVO DE REVISIÓN ELABORADO CONFIRMADO APROBADO

1/1 No. Control M-D001

DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO, INSPECCION PERIODICA, MANTENIMIENTO PLANEADO

Conseguir que la maquinaria se conserve en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y consiguiendo que el trabajo se realice con los
OBJETIVO
mayores niveles de calidad y seguridad.

ALCANCE Todas las máquinas y equipos utilizados por la empresa que tenga relación con la fabricación las direcciones electrónicas asistidas (EPS).

Contenido
1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
1.2 Asistente de Gerente
1.3 Supervisor de Mantenimiento
1.4 Supervisor de Mantenimiento Planeado
1.5 Líder y tècnicos de Mantenimiento
1.6 Técnico de Mantenimiento Predictivo
1.7 Coordinador y Staff de refacciones de mantenimiento
2. Instrucciones
2.1 Mantenimiento Correctivo
2.2 Inspeccion Periodica de Equipo
2.3 Mantenimiento Planeado
3. Glosario
4. Documentos
5. Diagramas de Flujo

1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
Asegurar el cumplimiento del procedimiento de mantenimiento
1.2 Subgerente de Mantenimiento
Controlar el Sistema de Gestión de Mantenimiento e implementa los métodos y bases de datos para su correcta administración.
1.3 Supervisor de Mantenimiento
Asegurar que las ordenes de trabajo sean ejecutadas en tiempo y forma, así como también es responsable de la correcta documentación.
1.4 Supervisor de Mantenimiento Planeado
Facilitar los medios necesarios y asegurar la ejecución del programa de Inspeccion Periodica y mantenimiento planeado.
1.5 Líder y tècnicos de Mantenimiento
Cuidar que los equipos se encuentren en correcto estado y la ejecución de las órdenes de trabajo tanto correctivas, inspeccion periodica o planeadas de acuerdo con lo
establecido. También deberán comunicar inmediatamente a su mando directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación.
1.6 Técnico de Mantenimiento Predictivo
Ejecutar las actividades correspondientes al analisis de vibraciones y medicion de temperatura en los equipos
1.7 Coordinador y Staff de refacciones de mantenimiento
Realizar adquisición de refacciones y asegurar su correcto inventario

2. Instrucciones

2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)

Es el mantenimiento que se realiza luego que ocurre una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

2.1.1 Cuando se presenta una falla en un equipo, el técnico de línea interviene para dar solución al problema.

2.1.2 En caso de que el técnico de línea no pueda resolver la falla, emitirá un Orden de Trabajo (formato SAM-M-F-015) para la intervención del técnico de mantenimiento.

2.1.3 El técnico de mantenimiento recibe orden de trabajo, registra campos correspondientes y da inicio a la reparación. Si esta impactará más de 1 hora por reparación o
no se puede resolver en 1 hora, se informarà al líder de mantenimiento quien a su vez informará a staff japonés y supervisor de mantenimiento quien a su vez evaluando la
condiciòn informarà a su jefe inmediato.
 2.1.4 Si no se puede determinar la causa raíz y aún continua la falla, solicitar soporte a Corporativo y/o fabricante del equipo, así como también informar al departamento
de producción para que se tomen las medidas correspondientes.

2.1.5 Una vez que la falla se resuelve, se completa orden de trabajo y se firma por parte de mantenimiento y solicitante del servicio. Dicha orden de trabajo se registra de
forma electrónica en una base de datos que sirve como historial de fallas en los equipos. Las ordenes físicas de trabajo son archivadas para su resguardo y control.

2.1.6 Si el tiempo de paro por mantenimiento es mayor a 2 horas, se realiza un análisis de falla 5W (formato SAM-M-F-017)

2.1.7 En caso de existir acciones pendientes o hallazgos derivados de la falla, se notifica a personal de MCP para la respectiva generaciòn de la orden de trabajo y su
correspondiente seguimiento

2.1.8 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.1.9 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.1

1 2.2 INSPECCION PERIODICA DE EQUIPO (IP)

Es aquella que relaciona una variable física con el desgaste o estado de componentes del equipo y así predecir fallas.
Incluye revisiones periodicas, mediciones predictivas tales como medicion de vibracion y temperatura

2.2.1 Se tiene un Plan de Inspeccion Periodica de Equipos (formato SAM-M-F-026)

2.2.2 Se generan las ordenes de IP (formato GL SAMQS 0834P Estándar de Control de Equipos de Mantenimiento Apéndice-3) en formato digital en base al Plan de
Inspeccion Periodica de Equipos

2.2.3 Se imprimen las ordenes y se dejan disponibles en la carpeta correspondiente. Esta carpeta se encuentra en una de las gavetas del taller de mantenimiento.

2.2.4 El técnico de mantenimiento y tècnico de mantenimiento predictivo ejecutan las ordenes de IP de acuerdo al plan establecido.

2.2.5 Una vez que el técnico realiza las actividades descritas en las ordenes de IP, llena su orden y la entrega a la persona responsable del turno de la linea de produccion
para su respectiva validación.

2.2.6 Las órdenes de IP se registran en una base de datos para la obtención de los indicadores de cumplimiento y se archivan para su respectivo resguardo y control.

2.2.7 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.

2.2.8 Durante la ejecución de la Inspeccion Periodica el técnico de mantenimiento ajusta y corrige cualquier situación anormal cuando así se requiera. Si en alguna
inspección se detecta que se requiere un cambio de algún componente y no se encuentra disponible en esos momentos, se generará una requisición de material y se
programará la actividad pendiente.

2.2.9 En caso de existir hallazgos derivados de la IP que no sa hayan podido corregir, se notifica a personal de MCP para la respectiva generaciòn de la orden de trabajo y
su correspondiente seguimiento

2.2.10 El mantenimiento preventivo realizado para los moldes de inyección de plástico e inyección de aluminio son ejecutados por el personal técnico del área mencionada.

2.2.11 Los componentes como Fixture y/o JIG´s, master´s para medición, collets, instrumentos de medición se encuentran bajo la responsabilidad de Ingeniería y Calidad
Respectivamente.

2.2.12 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.2

2.3 MANTENIMIENTO PLANEADO (MCP)

Son las actividades de mantenimiento relacionadas con el cambio de refacciones programado, asi como intervenciones o reparaciones que garanticen la funcionalidad de los
equipos logrando asi la maxima disponibilidad de la maquinaria instalada.

2.3.1 Se tiene una matriz de mantenimiento planeado en la cual se registran y generan las ordenes de trabajo a ser programadas. Dicha matriz se alimenta de: * planes
anuales de equipos, * hallazgos de IP, * actividades de mejora, * proyectos, * solicitudes de produccion, etc, es decir, todo trabajo que requiera ser programado en algun
equipo.

2.3.2 Se realiza orden de trabajo (formato SAM-M-F-021) para las actividades programadas de un equipo, y en la cual el contenido requiere una investigacion o analisis
previo donde se solicitan las refacciones a usar cuando esto aplique.
 2.3.3 Una vez que se tiene lista la informacion y/o las refacciones, se programa la actividad en comùn acuerdo con personal de produccion.

2.3.4 Se ejecuta orden de trabajo de MCP la cual es validada por personal de produccion, dicha orden se registra en forma electronica. Las ordenes fisicas son
resguardadas en carpetas correspondientes.

2.3.5 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.3

3. Glosario

Término Definición
EPS Dirección Electrónica Asistida
OT Orden de trabajo
MC Mantenimiento Correctivo
IP Inspecciòn Periodica
5W 5 porque
MCP Mantenimiento Correctivo Planeado

4. Documentos

Formato Nombre del formato Formato Nombre del formato

SAM-M-F-015 Orden de trabajo de Mantenimiento SAM-M-F-026 Plan de Inspeccion Periodica de Equipos
SAM-M-F-017 Análisis de Falla 5W
GL SAMQS 0834P Estándar de Control de Equipos de Mantenimiento
SAM-M-F-021 Orden de Trabajo de Mantenimiento Planeado
Apéndice-3

5. Diagramas de flujo

5.1 Diagrama de flujo de Mantenimiento Correctivo

Inicio
Se genera orden de MC Se avisa a líder, supervisor
(SAM-M-F-015) y se y staff japonés de MTTO
Se presenta falla en entrega a MTTO
equipo

Se atiende solicitud de
trabajo Se encuentra SI
NO
Técnico de línea solución a la
resuelve falla falla

SI
SI NO
Reparación ≥
1H

Pedir soporte a
Corporativo y/o fabricante
NO
del equipo

Se completa trabajo, se
registra OT y se archiva
NO Paro por
MTTO ≥ 2 H

Se completa trabajo, se
registra OT, se realiza SI
análisis 5W (SAM-F-M-
017) y se archiva

Fin
5.2 Diagrama de flujo de Inspecciòn Periodica de Equipo

Inicio

Se tiene Plan de
Inspecciòn Periodica de
Equipos
(SAM-M-F-026)

Se generan ordenes
de IP
(GL SAMQS 0834P
Ap. 3)

Impresiòn de ordenes y
resguardo en carpeta

Técnico ejecuta ordenes

de acuerdo a Plan (SAM-
M-F-026)

SI Se corrige en el NO Ver flujo de Mantenimiento

Se encuentran
anomalías momento Planeado

NO SI

Se validan ordenes de IP,

se registran y se archivan

Fin
 5.3 Diagrama de flujo de Mantenimiento Planeado

Inicio

Se reciben actividades pendientes de MC,

hallazgos de IP, solicitudes de produccion,
Kaizen, etc.

Se realiza analisis, investigaciòn de

refacciones necesarias para ejecucion de
actividades

Teniendo todo lo necesario para realizar

actividad, se programa el trabajo en
conformidad con el departamento de
produccion

Se genera orden de trabajo

(SAM-M-F-021)

Ejecuciòn y validacion de actividad

Registro electronico y resguardo de orden

fisica en carpeta

Fin

SAM-QA-F-007
Rev. 150311 (Departamento de Aseguramiento de Calidad)
 Actualización de criterio para reprogramación
2022-06-11 L. LOZANO I. GALINDO M. CARBONELL
6 de inspecciones periodicas
Actualización de responsabilidades de
2022-01-19 I. GALINDO E. CABRAL M. CARBONELL
5 puestos (DPT's)
Actualización de responsabilidades de
2020-09-25 I. GALINDO J. AGUILAR A. AGUILAR

Procedimiento de Mantenimiento
4 puestos
Realización de análisis solo a fallas que
2020-06-18 I. GALINDO J. AGUILAR A. AGUILAR
3 impacten a la producción

2
2020-01-08 Modificación diagrama correctivo I. GALINDO J. AGUILAR E. SUZUKI

No. AÑO/MES/DÍA MOTIVO DE REVISIÓN ELABORADO CONFIRMADO APROBADO

1/5 No. Control M-D001

DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO, INSPECCION PERIODICA, MANTENIMIENTO PLANEADO

Conseguir que la maquinaria se conserve en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y consiguiendo que el trabajo se realice con los mayores
OBJETIVO
niveles de calidad y seguridad.

ALCANCE Todas las máquinas y equipos utilizados por la empresa que tenga relación con la fabricación de direcciones electrónicas asistidas (EPS).
###

Contenido
5 1. Responsabilidades
1.1 Gerente de control de equipos
1.2 Sub gerente de mantenimiento
1.3 Supervisor de mantenimiento
1.4 Técnico de mantenimiento
1.5 Analista de administración de mantenimiento
1.6 Analista de refacciones de mantenimiento

2. Instrucciones
2.1 Mantenimiento Correctivo
2.2 Inspeccion Periodica de Equipo
2.3 Mantenimiento Planeado
3. Glosario
4. Documentos
5. Diagramas de Flujo

5 1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Control de Equipos
Asegurar el cumplimiento del procedimiento de mantenimiento.
1.2 Subgerente de Mantenimiento
Controlar el sistema de gestión de mantenimiento e implementar los métodos y bases de datos para su correcta administración.
1.3 Supervisor de Mantenimiento
Asegurar que las ordenes de trabajo sean ejecutadas en tiempo y forma, así como también es responsable de la correcta documentación.
1.4 Tècnico de Mantenimiento
Cuidar que los equipos se encuentren en correcto estado y la ejecución de las órdenes de trabajo tanto correctivas, inspección periódica o planeadas de acuerdo con lo establecido.
También deberán comunicar inmediatamente a su mando directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación.
1.5 Administrador de Mantenimiento
Administrar y documentar información de las actividades de mantenimiento realizadas. También dará seguimiento a KPI's aplicados al departamento.
1.6 Analista de refacciones de mantenimiento
Asegurar el surtimiento y stock de refacciones al almacén, así como también tener en tiempo y forma los materiales necesarios para las actividades planeadas buscando siempre la
mejora continua para lograr el cumplimiento de los objetivos establecidos por la planta.

2. Instrucciones
2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)
Es el mantenimiento que se realiza luego de que ocurre una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

2.1.1 Cuando se presenta una falla en un equipo, el técnico de línea interviene para dar solución al problema.

2.1.2 En caso de que el técnico de línea no pueda resolver la falla, emitirá un Orden de Trabajo (formato SAM-M-F-015) para la intervención de mantenimiento.

2.1.3 El supervisor de mantenimiento recibe orden de trabajo, registra campos correspondientes y asigna a un técnico de mantenimiento para realizar la actividad, el cual da
inicio a la reparación. Si esta impactara más de 1 hora por reparación o no se puede resolver en 1 hora, el técnico deberá informar al supervisor de mantenimiento, quien a su
vez informará a sub gerente, gerente de control de equipos y a staff japonés.
MXSL-QA-F-007 Rev. 220502 (Departamento de Aseguramiento de Calidad) Periodo de retencion: 20 años
 2.1.4 Si no se puede determinar la causa raíz y aún continua la falla, se deberá solicitar soporte a Corporativo y/o fabricante del equipo, así como también se deberá informar al
departamento de producción para que se tomen las medidas correspondientes.

2.1.5 Una vez que la falla se resuelve, se completa orden de trabajo y se firma por parte de mantenimiento y solicitante del servicio. Dicha orden de trabajo se registra de forma
electrónica en una base de datos que sirve como historial de fallas de los equipos. Las ordenes físicas de trabajo son archivadas por el analista de administración de
mantenimiento para su resguardo y control.

2.1.6 Para el caso de aquellas fallas en las cuales el tiempo de detección y/o reparación sea prolongado y se vea afectado el plan de producción, se realizará un análisis de la falla para
3 determinar las contramedidas que eviten la recurrencia del problema.

2.1.7 En caso de existir acciones pendientes o hallazgos derivados de la falla, se notifica a supervisor de mantenimiento y a analista de administración de mantenimiento para la
respectiva generación de la orden de trabajo y su correspondiente seguimiento.

2.1.8 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén, se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su adquisición.

2.1.9 En caso de existir alguna falla referente a limpieza, lubricación o reapriete, notificar a supervisor de producción generando y entregando orden de trabajo para su
2 realización (formato SAM-M-F-028). Dar seguimiento al cumplimiento de dichas actividades.

2.1.10 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.1

1 2.2 INSPECCION PERIODICA DE EQUIPO (IP)

Es aquella que relaciona una variable física con el desgaste o estado de componentes del equipo y así predecir fallas.Incluye revisiones periódicas, mediciones predictivas tales como
medición de vibración y temperatura.

2.2.1 Se tiene un plan de inspección periódica de equipos (formato SAM-M-F-026).

2.2.2 Se generan las ordenes de IP (formato GL SAMQS 0834P "Estándar de control de equipos de mantenimiento apéndice-3") en formato digital en base al plan de inspección
periódica de equipos.

2.2.3 Se imprimen las órdenes y se dejan disponibles en la carpeta correspondiente. Esta carpeta se encuentra en una de las gavetas del taller de mantenimiento.

2.2.4 Los técnicos de mantenimiento ejecutan las ordenes de IP de acuerdo al plan establecido.

2.2.5 Una vez que el técnico realiza las actividades descritas en las ordenes de IP, llena su orden y la entrega a la persona responsable del turno de la línea de producción para
su respectiva validación.

2.2.6 Después de la validación por parte del responsable del turno de la línea de producción, las IP se registran en una base de datos para la obtención de los indicadores de
cumplimiento y se archivan para su respectivo resguardo y control.
2.2.7 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de trabajo.
6 En caso de que el mantenimiento no se realice en un lapso de 30 días laborales, se reprogramará esta actividad para su realización.

2.2.8 Durante la ejecución de la inspección periódica el técnico de mantenimiento ajusta y corrige cualquier situación anormal cuando así se requiera. Si en alguna inspección se
detecta que se requiere un cambio de algún componente y no se encuentra disponible en esos momentos, se generará una requisición de material y se programará la actividad
pendiente.

2.2.9 En caso de existir hallazgos derivados de la IP que no se hayan podido corregir, el técnico de mantenimiento deberá notificar a supervisor de mantenimiento y a analista
de administración de mantenimiento para la respectiva generación de la orden de trabajo y su seguimiento correspondiente.

2.2.10 El mantenimiento preventivo realizado para los moldes de inyección de plástico e inyección de aluminio son ejecutados por el personal técnico del área mencionada.

2.2.11 Los componentes como Fixture y/o JIG´s, master´s para medición, collets e instrumentos de medición se encuentran bajo la responsabilidad de ingeniería y calidad
respectivamente.

2.2.12 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.2

2.3 MANTENIMIENTO PLANEADO (MCP)

Son las actividades de mantenimiento relacionadas con el cambio de refacciones programado, así como intervenciones o reparaciones que garanticen la funcionalidad de los equipos
logrando así, la máxima disponibilidad de la maquinaria instalada.

2.3.1 Se tiene una matriz de mantenimiento planeado en la cual se registran y generan las ordenes de trabajo a ser programadas. Dicha matriz se alimenta de: * planes anuales
de equipos, * hallazgos de IP, * actividades de mejora, * proyectos, * solicitudes de producción, etc, es decir, todo trabajo que requiera ser programado en algún equipo.

2.3.2 Se realiza orden de trabajo (formato SAM-M-F-021) para las actividades programadas de un equipo, y en la cual el contenido requiere una investigación o análisis previo
donde se solicitan las refacciones a usar cuando esto aplique.

MXSL-QA-F-007 Rev. 220502 (Departamento de Aseguramiento de Calidad) Periodo de retencion: 20 años

 2.3.3 Una vez que se tiene lista la información y/o las refacciones, se programa la actividad en común acuerdo con personal de producción.

2.3.4 Se ejecuta orden de trabajo de MCP la cual es validada por personal de producción, dicha orden se registra en forma electrónica. Las ordenes físicas son resguardadas en
carpetas correspondientes.

2.3.5 El diagrama de flujo se muestra en el apartado 5.3

3 3. Glosario

Término Definición
EPS Dirección Electrónica Asistida
OT Orden de trabajo
MC Mantenimiento Correctivo
IP Inspecciòn Periodica
MCP Mantenimiento Correctivo Planeado

5 3 4. Documentos

Formato Nombre del formato Formato Nombre del formato

SAM-M-F-015 Orden de trabajo de Mantenimiento SAM-M-F-026 Plan de Inspeccion Periodica de Equipos
Orden de Trabajo de Mantenimiento GL SAMQS Estándar de Control de Equipos de Mantenimiento
SAM-M-F-021
Planeado 0834P Apéndice-3

SAM-M-F-028 Solicitud de orden de trabajo para producción SAM-QA-F-007 Flujo compra para refacciones urgentes
2

5. Diagramas de flujo

5.1 Diagrama de flujo de Mantenimiento Correctivo

Staff Japones de mantenimiento / Sub gerente / Normas y documentos

Técnico de mantenimiento Personal de producción
Gerente de control de equipos Supervisor de mantenimiento relacionados

1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8,

1-1 Se presenta falla en equipo
1-4 Se atiende solicitud de trabajo y se inicia con la reparación 1-9, 1-10, 1-11, 1-12, 1-13, 1-15
1-17
SAM-M-F-015
"Orden de trabajo de
mantenimiento"
1-2 ¿Técnico de línea
resuelve falla?

1-7 Se avisa a supervisor, sub gerente, gerente de control de SI 1-5 ¿Reparación SI

equipos y staff japones de MTTO ≥ 1 H?
NO 1-14, 1-16, 1-17, 1-18, 1-19
SAM-M-F-028
1-3 Se genera orden
"Solicitud de orden de trabajo
de MC (SAM-M-F-
NO 015) y se entrega a para produccion"
MTTO

1-8 ¿Se encuentra SI

solución a la falla?

1-6 Se completa trabajo, se

NO registra OT y se archiva

1-9 Pedir soporte a corporativo y/o

fabricante del equipo e informar al
departamento de producción para que se
tomen las medidas correspondientes
1-11 Pedir refaccion en caso
de que se haya necesitado y
no haya estado en almacen

1-10 ¿Paro por NO

MTTO ≥ 2 H? 1-19 Fin

SI

1-12 ¿Se afecto al NO 1-15 Se archiva OT

3 requerimiento de
producción? 1-18 Capturar informacion de la actividad
realizada en la matriz de control y
archivar OT

SI 1-13 Se finaliza trabajo, se

registra OT y se realiza análisis
para determinar contramedidas
y evitar recurrencia

1-17 Entregar la solicitud de orden de trabajo

al departamento de producción y verificar
NO que se lleven a cabo las contramedidas

1-14 ¿Contramedidas
2 a ejecutar por parte
de producción?

SI

1-16 Llenar formato SAM-M-F-028 "Solicitud de orden de trabajo para producción", entregar a supevisor de
producción, registrar en la matriz de control y dar seguimiento a su realización

MXSL-QA-F-007 Rev. 220502 (Departamento de Aseguramiento de Calidad) Periodo de retencion: 20 años

 5.2 Diagrama de flujo de Inspecciòn Periodica de Equipo

Gerente de Control de Equipos / Normas y documentos

Analista de administración de mantenimiento Técnico de mantenimiento Personal de producción Personal de calidad
Sub gerente de mantenimiento relacionados

1-1 Generar Plan de Inspección Periódica de Equipos

(SAM-M-F-026) 1-1, 1-4
SAM-M-F-026
"Plan de inspección periódica de
equipos"

1-2 Se generan ordenes de IP

(GL SAMQS 0834P Ap. 3)

1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9,

1-4 Técnico ejecuta ordenes 1-10
1-3 Impresión de órdenes y
de acuerdo a Plan GL SAMQS 0834P
resguardo en carpeta
(SAM-M-F-026) "Estándar de Control de Equipos
de Mantenimiento Apéndice-3"

1-5 ¿Se encuentran

anomalías?
NO

SI

1-7 ¿Se corrige en el

momento?
SI

NO 1-8 Hacer junta con calidad en caso

de que queden pendientes
actividades que comprometan la
calidad del producto

1.9 Ver flujo de

Mantenimiento Planeado

1-6 Se validan ordenes de IP, se registran y se archivan

1-9 Fin

MXSL-QA-F-007 Rev. 220502 (Departamento de Aseguramiento de Calidad) Periodo de retencion: 20 años

 5.3 Diagrama de flujo de Mantenimiento Planeado

Sub gerente de mantenimiento / Normas y documentos

Analista de administración de mantenimiento Técnico de mantenimiento Personal de producción
Supervisor de mantenimiento relacionados

1-1 Se reciben actividades pendientes de MC, hallazgos de IP, solicitudes de producción, Kaizen,
etc. 1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7
SAM-M-F-021
"Orden de Trabajo de
Mantenimiento Planeado"

1-2 Se realiza análisis, investigación de

refacciones necesarias para ejecución de
actividades

1-3 Teniendo todo lo necesario para realizar actividad, se programa el trabajo en conformidad con el departamento de producción

1-4 Se genera orden de trabajo

(SAM-M-F-021)

1-5 Ejecución y validación de actividad

1-6 Registro electrónico y resguardo

de orden física en carpeta

1-7 Fin

MXSL-QA-F-007 Rev. 220502 (Departamento de Aseguramiento de Calidad) Periodo de retencion: 20 años

Gerente de Control de Equipos /
Analista de administración de mantenimiento
Sub gerente de mantenimiento

1-1 Generar Plan de Inspección Periódica de Equipos

(SAM-M-F-026)

1-2 Se generan ordenes de IP

(GL SAMQS 0834P Ap. 3)

1-3 Impresión de órdenes y

resguardo en carpeta
1-6 Se validan or
 Técnico de mantenimiento Personal de producción

1-4 Técnico ejecuta ordenes

de acuerdo a Plan
(SAM-M-F-026)

1-5 ¿Se encuentran

anomalías?
NO

SI

1-7 ¿Se corrige en el

momento?
SI

NO

1.9 Ver flujo de

Mantenimiento Planeado
 1.9 Ver flujo de
Mantenimiento Planeado

1-6 Se validan ordenes de IP, se registran y se archivan

1-9 Fin
 Normas y documentos
Personal de calidad
relacionados

1-1, 1-4
SAM-M-F-026
"Plan de inspección periódica de
equipos"

1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9,

1-10
GL SAMQS 0834P
"Estándar de Control de Equipos
de Mantenimiento Apéndice-3"

1-8 Hacer junta con calidad en caso

de que queden pendientes
actividades que comprometan la
calidad del producto
 3
2
1
Procedimiento de Mantenimiento -
2016-05-17 Primera Emision Manuel Garcia
Jesus Aguilar Miguel Carbonell

No. AÑO/MES/DÍA MOTIVO DE REVISIÓN ELABORADO CONFIRMADO APROBADO

1/1 No. Control M-D001

DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO

Conseguir que la maquinaria se conserve en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y consiguiendo que el trabajo se realice con los
OBJETIVO
mayores niveles de calidad y seguridad.

ALCANCE Todas las máquinas y equipos utilizados por la empresa que tenga relación con la fabricación las direcciones electrónicas asistidas (EPS).

Contenido
1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
1.2 Asistente de Gerente
1.3 Planeador de mantenimiento
1.4 Tècnicos de mantenimiento
2. Instrucciones
2.1 Mantenimeinto Correctivo
2.2 Mantenimiento Preventivo
3. Glosario
4. Documentos

1. Responsabilidades
1.1 Gerente de Mantenimiento
Asegurar el cumplimiento del procedimiento de mantenimiento
1.2 Asistente de Gerente
Elabora un programa de mantenimiento que asegure la conservación de los equipos e instalaciones en condiciones óptimas y vigila por el cumplimiento del mismo.
1.3 Planeador de mantenimiento
Facilitará los medios necesarios y asegura la ejecución del programa de mantenimiento preventivo en las instalaciones y equipos pertenecientes a su área funcional.
1.4 Tècnicos de mantenimiento
Cuidaran que los equipos se encuentren en correcto estado y la ejecución de las órdenes de trabajo tanto preventivas como correctivas de acuerdo con lo establecido. También
deberán comunicar inmediatamente a su mando directo cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación.

2. Instrucciones

2.1 Mantenimiento Correctivo

Es el mantenimiento que se realiza luego que ocurre una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

2.1.1 El líder de operaciones reporta a su técnico de línea el problema y en conjunto con el operador se realiza un auto-estudio para dar solución a esta condición anormal
15- 30min.

2.1.2 Pasado este tiempo el técnico de línea en caso de no poder resolver la condición, emitirá una Orden de trabajo (formato SAM-M-F-015) para la intervención del
técnico de mantenimiento.

2.1.3 El técnico de mantenimiento da inicio a reparación y determina la gravedad del daño, si está impactarà más de dos horas por reparación o no se puede resolver en
dos horas, escalar la información a un nivel más alto para determinar el grado de emergencia.

2.1.4 En el caso de que esta reparación se realice en tiempo de dos horas o menos, realizar en conjunto con el líder en turno la planeación de la actividad para que esta se
ejecute. Una vez que el técnico de mantenimiento finaliza la reparación, se documentan las actividades de MC realizadas que sirvan como historial de intervenciones al
equipo.

2.1.5 Si en el punto 2.1.3 no se puede determinar la causa raíz y aún continua la falla, solicitar soporte a staff japonés local y/o corporativo e informar a producción la
condición actual para plan emergente. Así también una vez que se realiza la reparación se documentan las actividades realizadas.

2.1.6 Si el tiempo de paro de la máquina es mayor a 2 horas por parte del técnico de mantenimiento, se deberá documentar la falla y las actividades realizadas utilizando
metodología de 5W.

2.1.7 En caso de requerir refacción y está no se encuentre en almacén se realizará una requisición de compra en base al manual del equipo y/o pieza física para su
adquisición.

2.2 Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
 2.2.1 Se tiene un plan de Mantenimiento Preventivo Anual (formato SAM-M-F-016)

2.2.2 Las órdenes de MP (formato SAM-M-F-014) se encuentran impresas y disponibles en las carpetas correspondientes a las diferentes líneas de producción. Estas
carpetas se encuentran en una de las gavetas del taller de mantenimiento.

2.2.3 El técnico o responsable de las líneas a su cargo toma las ordenes correspondientes de acuerdo al plan anual de mantenimiento que se tiene para los equipos de la
planta.

2.2.4 Una vez que el técnico realiza las actividades descritas en las ordenes de MP, llena su orden y la entrega a la persona responsable del turno para su respectiva
validación.

2.2.5 La fecha de ejecución puede variar de acuerdo a la disponibilidad y/o recurso humano, y se dispone de 30 días laborables para la ejecución de estás ordenes de
trabajo.

2.2.6 Durante la ejecución del mantenimiento preventivo el técnico de mantenimiento ajusta y corrige cualquier situación anormal cuando así se requiera. Si en alguna
inspección se detecta que se requiere un cambio de algún componente y no se encuentra disponible en esos momentos, se generará una requisición de material y se
programará la actividad pendiente.

2.2.7 El mantenimiento preventivo realizado para los moldes de inyección de plástico e inyección de aluminio son ejecutados por el personal técnico del área mencionada.

2.2.8 Los componentes como Fixture y/o JIG´s, master´s para medición, collets, instrumentos de medición se encuentran bajo la responsabilidad de Ingeniería y Calidad
Respectivamente.

3. Glosario

Tèrmino Definiciòn
EPS Dirección Electrónica Asistida
MC Mantenimiento Correctivo
MP Mantenimiento Preventivo
5W 5 porque

4. Documentos

N Nombre del formato

SAM-M-F-015 Orden de trabajo de MTTO
SAM-M-F-014 Reporte de Mantenimiento Preventivo
SAM-M-F-016 Plan de MP 2016 Civic / CRV

SAM-QA-F-007
Rev. 150311 (Departamento de Aseguramiento de Calidad)