Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

2023

Intercambiador de Calor
Práctica 3

Karen Fernanda Godoy Arévalo

1201019

Kevin Daniel Dieguez Ordoñez

1210819

Jose Gabriel Fletes Rodas

1073117

Universidad Rafael Landívar, Facultad de Ingeniería

Resumen
El día viernes 16 de junio del presente año se llevó a cabo la cuarta práctica de laboratorio de la clase de Operaciones
Unitarias II.
En la práctica se trabajó con dos tipos de intercambiadores de calor, se trabajó con el de ballesta y el otro de carcasa
y tubos. Para efectos de la práctica se tuvo como objetivos la determinación del coeficiente global de transferencia de
calor para ambos intercambiadores, así como el modelaje de coeficiente global, Nre y Prandtl; por último, se buscó
medir la eficiencia de transferencia. Para el cumplimiento de dichos objetivos se tomaron los caudales de salida de
agua, la temperatura en grados Celsius de flujo y carcasa y el volumen de vapor condensado. Se operó en 3
temperaturas distintas.

Palabras Clave: vapor, Número de Reynolds, Número de Prandalt, transferencia de calor

Abstract

On Friday, June 16 of this year, the fourth laboratory practice of the Unitary Operations II class was carried out.

In practice, we worked with two types of heat exchangers, the one with crossbow and the other with shell and tubes.
For practical purposes, the objectives were the determination of the global heat transfer coefficient for both
exchangers, as well as the modeling of the global coefficient, Nre and Prandtl; Finally, we sought to measure the
transfer efficiency. In order to meet these objectives, the water outlet flows, the temperature in degrees Celsius of
flow and casing, and the volume of condensed steam were taken. It was operated at 3 different temperatures.

Keywords: steam, Reynolds number, Prandalt number, heat transfer

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

1. INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son equipos empleados en la transferencia de energía de un medio a otro con
diferencia de temperatura, más específicamente entre un fluido caliente y un fluido frio, esto sin tener un contacto
directo entre estos fluidos.
La transferencia de calor es una acción necesaria en muchos de los procesos industriales, es aquí donde se tiene la
aplicación fundamental de los intercambiadores de calor para la gestión térmica y la generación de energía, dando así
una solución para el aprovechamiento de esta energía térmica.
Los dos tipos de intercambiadores de calor con los que se trabaja en la práctica son de tipo tubos y carcasa el cual
consiste en un solo paso, siento este un conjunto de tubos dentro de una carcasa, se tiene entonces el fluido frio
pasando a través de dichos tubos y el vapor de agua por medio de la carcasa rodeando y entrando en contacto con el
tubo, este diseño es eficiente gracias a su amplia superficie de intercambio, este tipo de intercambiador es de
corriente paralela. Por otro lado, se trabajó también con el intercambiador de calor de ballesta el cual trabaja a
contracorriente y es de dos pasos y tien el mismo mecanismo de trabajo que el anteriormente explicado.

2. MARCO TEÓRICO
TRANSFERENCIA DE CALOR
Las leyes de la física explican que la energía de conducción en un sistema fluya hasta alcanzar el equilibrio. El calor
es transferido desde el cuerpo más caliente hacia el fluido de menor temperatura, el factor determinante será la
diferencia de temperaturas presente en los fluidos. (Tirenti, 2017)
Los intercambiadores de calor siguen el principio de su esfuerzo para alcanzar la ecualización. El intercambiador de
calor tipo placa permite que el calor se transfiera de manera eficiente entre un medio caliente y uno frío al penetrar en
su superficie. Esto posibilita el calentamiento o enfriamiento de fluidos o gases con niveles de energía mínimos. La
teoría de la transferencia de calor entre medios o fluidos se rige por algunas reglas básicas:
 El calor siempre se transfiere del medio caliente al medio frío.
 Es necesario que exista una diferencia de temperatura entre los medios involucrados
 La cantidad de calor perdido por el medio caliente es igual a la cantidad de calor ganado por el medio frío,
excluyendo las pérdidas hacia el entorno circundante.
(Alfa Laval, 2015)
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Estos equipos están destinados a la transferencia continua de calor de un medio a otro, se tienen dos tipos principales
de intercambiadores de calor, serán los directos e indirectos. Los de contacto directo son de tipo no mezclables, gas
líquido y líquido vapor, mientras que los de contacto indirecto se clasifican en transferencia directa de una fase y
multifase y de almacenaje. Estas clasificaciones se dan de acuerdo al tipo de transferencia que se tiene. (Tirenti,
2017)
DISEÑO
Al momento de diseñar un intercambiador de calor de carcasa y tubos será indispensable el uso de una hoja de datos
del mismo, lo que consiste en la recolección de información obtenida durante el estudio térmico del proceso en el que
se tiene lugar el equipo. (Tirenti, 2017)
Laboratorio de Operaciones Unitarias II. 2023

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

En este tipo de intercambiador se tiene la circulación de fluidos en condiciones de temperatura diferentes, uno por el
lado de tubos y el otro por el lado de carcasa, esto con el objetivo del intercambio de calor a través de las paredes de
los tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre ellos. La clasificación para este tipo de
intercambiador se tiene entre los de circulación natural que son verticales cortos, de canasta y de tipo film, por otro
lado, se tiene también los de circulación forzada que serán horizontales y de almacenaje. Los que normalmente se
utilizan en los procesos industriales son los horizontales de circulación forzada. La desventaja que estas presentan
son en base a la carcasa y el exterior de los tubos del haz, estos no pueden ser limpiados por medios mecánicos ni ser
inspeccionados físicamente. (Tirenti, 2017)

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS EN U

Se tiene aquí una única placa tubular la cual aloja a todos los tubos, los cuales se encuentran en configuración en U
por donde retorna el fluido al cabezal de distribución. La ventaja que estos presentan es el manejo de fluidos de alta
presión y temperatura lado tubos, este también absorbe libremente las expansiones térmicas y su coste es bajo.
Dentro de las desventajas que presentan se tiene la dificultad para la limpieza mecánica en el interior de los tubos y
las limitaciones en el número de pasos. (Tirenti, 2017)

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CABEZA FLOTANTE

Este tipo de intercambiadores son una mezcla de los anteriores, sus tubos no tienen configuración de U pero si se
dipone de un cabezal flotante donde retorna el fluido al cabezal de distribución, esta configuración presenta amplias
facilidades de inspección, mantenimiento y reparación. Se reducen los problemas de expansión diferencial por
efectos térmicos entre tubos y carcasa mediante el libre desplazamiento del cabezal flotante. La desventaja que este
presenta está en los costes de fabricación altos en comparación con los otros diseños, y un número considerable de
juntas encamisadas que lo hacen poco recomendable para el manejo de fluidos tóxicos o peligrosos. (Tirenti, 2017)

INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO PLACAS TUBULARES FIJAS

Este intercambiador tiene como característica principal dos placas tubulares fijas en los extremos del haz tubular,
tiene como ventaja una construcción económica y una baja posibilidad de fugas gracias a sus mínimas juntas
encamisadas. (Tirenti, 2017)

PARTES PRINCIPALES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

1. Carcasa: Es el cuerpo cilíndrico del intercambiador, este es construido en una o más piezas que pueden ser de
tubos sin costura o una chapa conformada, esta parte contiene en su interior el haz tubular, a su vez también
circula el fluido que baña el exterior de los tubos del haz. (Tirenti, 2017)
2. Haz tubular: Este elemento está formado por los tubos de transferencia, estos se encuentran en el interior de
la carcasa y orientado paralelamente a ella. Tiene bafles que se encargan de soportar los tubos y crear
turbulencias para dirifir el fluido que circula por el exterior de los mismos. (Tirenti, 2017)
3. Placa tubular: En esta parte el haz tubular remata sus extremos en chapas perforadas que sirven por una parte
como elementos divisores entre el flujo del lado carcasa y el flujo del lado tubos, por otro parte también
como elementos de sujección de los tubos. Los tubos cruzan la placa tubular por medio de sus perforaciones

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

y sellan expansionados contra las placas tubulares, por medio de una soldadura perimetral en los extremos de
los tubos, para unirlos a las placas tubulares permanentes. (Tirenti, 2017)
4. Tubos de transferencia: Estos tubos tienen longitud normalizada, su diametro nominal corresponde a su
diámetro exterior y su espesor varía según el calibrador Birmingham. (Tirenti, 2017)
5. Cabezal de distribución o estacionario: Tiene la forma similiar a la de la carcasa, y su función es recibir el
fluido que va a circular por el interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para enviarlo fuera de él.
(Tirenti, 2017)
6. Cabezal flotante: Está formado por un cabezal que se fija a la placa tubular flotante usando pernos y un anillo
dividido, busca retornar el fluido que circula por el interior de los tubos. (Tirenti, 2017)

3. METODOLOGÍA
3.1 Descripción del proceso
Se tomaron las mangueras de desagüe (la salida del drenaje y del agua caliente del intercambiador de concha y
tubos) y conectarlas a los desagües más cercanos. Luego se preparó un recipiente metálico y agregar una cantidad
específica de agua para recoger el condensado del intercambiador de bayoneta. Se colocó el recipiente debajo de
la línea de recepción de condensado. Se cerró la válvula de retorno de condensado para dirigirlo hacia el
recipiente de recolección, para continuar se verificó que la alimentación de vapor esté activada en el manifold de
distribución de vapor. En caso contrario, abrir la llave principal y luego la llave de la línea que suministra vapor a
los intercambiadores. Después de que el vapor se haya suministrado a la línea del intercambiador, se abrió la
válvula de agua fría para alimentar los intercambiadores. Luego, abrir gradualmente la válvula de vapor,
manteniendo una temperatura y presión estables en el vapor. Una vez que las condiciones se estabilizaron, se
registró la presión y temperatura y se tomaron las mediciones:
Tiempo de llenado del condensado realizando al menos 5 mediciones y anotar la temperatura del mismo.
Tiempo de llenado del drenaje del intercambiador de concha y tubos al menos 5 veces, y la temperatura de salida.
Tiempo de llenado del líquido caliente del intercambiador de concha y tubos al menos 5 veces
Valores de temperatura y presión de los instrumentos de los intercambiadores.
Utilizar un pirómetro para determinar la temperatura de la carcasa de ambos intercambiadores, siendo estas 5
mediciones.

3.2 Diagrama de equipo

Intercambiador de doble tubo
Laboratorio de Operaciones Unitarias II. 2023

Fuente: (Tirenti, 2017)

Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Fuente: (Tirenti, 2017)

3.3 Diagrama de flujo

Proceso de intercambiador de calor

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

Fuente: propia
Paraa de la unidad

Fuente: propia

3.4 Resultados
Tabla No 1: Re y Prandtl de IC de bayoneta
CORRIDA RE PRANDTL
1 78098.45 0.022 5.86

2 41905.60 0.030 5.42

Laboratorio de Operaciones Unitarias II. 2023

3 24701.47 0.023 5.18

4 27952.49 4.82

Fuente propia
Tabla No 2: : Re y Prandtl de IC de carcasa y tubos
CORRIDA RE PRANDTL
1 88991.21 0.043 6.82
2 47520.44 6.62
3 23257.36 0.034 6.13
4 28676.77 0.031 5.84
Fuente propia
Tabla No 3: Eficiencia de IC
CORRIDA BAYONETA (%) CARCASA Y TUBOS (%)
1 16.03 1.41% 26.67 %
2 22.90 % 33.33 0.37%
3 27.48 % 48.00 %
4 35.50 1.43% 46.88 %
Fuente propia
Tabla No 4: Coeficiente global de transferencia de calor para IC de bayoneta
CORRIDA METODO LMTD (W/m2 )
1 446.37 0.0043
2 333.85 0.0037
3 233.07 0.0024
4 338.72 0.0039
Promedio 338.00 0.0041
Fuente propia
Tabla No 4: Coeficiente global de transferencia de calor para IC de carcasa y tubos
CORRIDA METODO LMTD (W/m2 METODO NUT (W/m2 )
)

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

1 808.44 0.23 916.30 0.35

2 550.53 0.23 636.98 0.29
3 405.32 0.33 619.03 0.24
4 462.14 0.21 738.74 0.31
Promedio 556.61 0.34 727.26 0.59
Fuente porpia

3 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4 CONCLUSIONES

5 APÉNDICE
5.6 Muestra de cálculos
Ecuación No 1: Caudal de flujo

t= tiempo
V= volumen

Ecuación No 2: velocidad de flujo

Q= caudal
A= Area trasnversal de tuberia
Laboratorio de Operaciones Unitarias II. 2023

Ecuación No 3: Temperatura promedio

T=temperatura de fluido
n= número de datos de temperatura

Ecuación No 4: Reynolds

v= velocidad
D= diámetro de tubería

=densidad del fluido

=viscosidad dinámica

Ecuación No 5: Prandtl

=viscosidad dinámica
Cp=capacidad calorífica
k= conductividad térmica

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

Ecuación No 6: Eficiencia de IC

Tbc= temperatura agua caliente de salida

Tca= temperatura agua fría de entrada
Tha=temperatura agua de calentamiento

Ecuación No 7: Calor transferido

Q = máximo de calor trasferible

m = flujo masico
ΔT = Diferencia de temperatura

Ecuación No 8: Diferencia temperatura media logarítmica

= diferencia de temperatura de entrada respecto a temperatura de agua/vapor de calentamiento

= diferencia de temperatura de salida respecto a temperatura de agua/vapor de calentamiento

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Ecuación No 9: capacidad calorífica cmin y c max

Q= caudal

=densidad del fluido

Cp=capacidad calorífica

Ecuación No 10: Coeficiente de capacidad

Cmin= menor de las capacidades caloríficas

Cmax= mayor de las capacidades caloríficas

Ecuación No 11: NUT

Cr= coeficiente de capacidad

= eficiencia de IC

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

Ecuación No 12: coeficiente global de transferencia

Q= máximo de calor trasferible por el vapor

A = área de transferencia de calor
ΔTml= diferencia temperatura media logaritmica

5.7 Datos originales

Tabla No 5: Volumenes y tiempos de salidas de caudales

BAYONETA CONCHA Y TUBOS
VOLUMEN
CORRIDA (m3) TIEMPO (s)

1 0.002 0.0005 7.52 0.02 7.19 0.02

2 0.002 0.0005 14.95 0.02 13.80 0.02

3 0.0005 0.0005 6.61 0.02 7.55 0.02

4 0.0005 0.0005 6.20 0.02 6.40 0.02

Fuente propia

Tabla No 6: Temperaturas de entrada y salida del agua en la bayoneta

CORRIDA AGUA DE ENTRADA (°C ) AGUA DE SALIDA (°C )

1 20 0.5 34 0.5

2 20 0.5 40 0.5

3 20 44 0.5

4 20 51 0.5
Fuente propia
Laboratorio de Operaciones Unitarias II. 2023

Tabla No 7: Temperaturas de entrada y salida del agua en IC de carcasa y tubos

CORRIDA AGUA DE ENTRADA (°C ) AGUA DE SALIDA (°C )

1 19 0.5 23 0.5

2 19 0.5 26 0.5

3 19 0.5 31 0.5

4 19 0.5 34 0.5
Fuente propia

Tabla No 8: Temperatura de carcasa de bayoneta

CORRIDA T (°C )

41.3 0.0
1 38 0.05 43 0.05 29 0.05 5 43.8 0.05

59.4 0.0 99.9 0.0 46.3 0.0

2 5 37 0.05 5 5 60.7

55.2 0.0 43.2 0.0 37.4 0.0

3 38 0.05 5 5 5 55.9 0.05

72.4 0.0 78.2 81.2 0.0

4 5 5 84 0.05 72.5 0.05
Fuente propia
Tabla No 9: Temperatura de carcasa de IC de carcasa y tubos

CORRIDA T (°C)
Fuente
22.3 0.0 22.1 0.0
propia
1 21.6 0.05 5 5 22 0.05 22.2 0.05

24.5 0.0 25.9 0.0

5.8 Datos
2 24 0.05 5 25 0.05 5 28.7 0.05

23.5 0.0 24.6 0.0 22.6 0.0

3 23.5 0.05 5 5 5 24.8 0.05

24.1 0.0 31.3 0.0

4 25.7 0.05 27 0.05 5 5 24.7 0.05
calculados
Tabla No 13: Cudales

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

CAUDAL IC BAYONETA
CAUDAL IC CARCASA Y
CORRIDA (m3/s) TUBOS (m3/s)

1 2.66E-04 4.27E-06 2.78E-04 7.3E-05

2 1.34E-04 6.65E-05 1.45E-04 3.66E-05

3 7.56E-05 1.52E-04 6.62E-05 6.62E-05

4 8.06E-05 1.63E-04 7.81E-05 7.81E-05

Fuente propia

Tabla No 14: Calor trasnferido en IC

CORRID
A Q IC BAYONETA (KW) Q IC CARCASA Y TUBOS (KW)

1 15.5070464 4.64308482

2 11.1306391 4.23251719

3 7.54762969 3.31232058

4 10.3831656 4.88056595
Fuente propia

Tabla No 15: Temperatura logaritmica media

CORRID △Tml IC CARCASA Y TUBOS
A △Tml IC BAYONETA (°C) (°C)

1 80.1312714 12.8967804

2 76.9020359 17.2641242

3 74.6934767 18.3506871

4 70.7059876 23.7145692
Fuente propia

Tabla No 16: Metodo NUT para U de IC carcasa y tubos

CORRID
A Cf Ch Cmin Cr NUT

1160.77 0. 1107.65 1107.65 0.0 0.95 0.00 0.37 0.000

1 017 0.022 22 0045 0911
Laboratorio de Operaciones Unitarias II. 2023

604.65 0.0 556.53 556.53 04 0.92 0.00 0.51 0.000

2 66 045 5 0035 832

276.03 0.1 314.48 0. 276.03 0.02 0.88 0.00 1.00 0.000

3 5 023 3 0021 0453

325.37 334.94 0. 325.37 0.04 0.97 0.00 1.01 0.000

4 0.0017 040 0 0024 0732
Fuente propia

5.9 Datos teóricos

Tabla No 10: Datos de teóricos de las condiciones del agua a T prom por corrida de bayoneta
T PROM DENSIDAD VISCOCIDAD
(°C) (Kg/m3) (Kg/m*s) Cp (KJ/Kg K) k (W/m*C)
27 996.59 0.000852 4,179 0.607
30 995.71 0.000798 4,178 0.615
32 995.09 0.000765 4,178 0.616
35.5 994.08 0.00072 4,178 0.624
Fuente propia

Tabla No 11: Datos de teóricos de las condiciones del agua a T prom por corrida de IC carcasa y tubos
T PROM DENSIDAD VISCOCIDAD
(°C) (Kg/m3) (Kg/m*s) Cp (KJ/Kg K) k (W/m*C)
21 998.08 0.000979 4,181 0.6
22.5 997.86 0.000955 4,181 0.603
25 997.13 0.000891 4,180 0.607
26.5 996.59 0.000852 4,179 0.609
Fuente propia

Tabla No 12: diametros de tuberia y diametros de IC

DIAMETRO DE DIAMETRO IC DE DIAMETRO IC DE

TUBERÍA (M) BAYONETA (M) CARCASA Y TUBOS (M)

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Autor 1, Autor 2...& Autor N. [(año)]

0.000478 0.12 0.15

Fuente propia

5.10 Propagación de error

Tabla No 18: propagación de error
suma Ejemplo de calculo

resta Ejemplo de calculo

Multiplicación Ejemplo de calculo

división Ejemplo de calculo

Potencia Ejemplo de calculo

5.11 Incertidumbre

Tabla No 18: incetidumbres

equipo incertidumbre
Termómetro ± 0.5 °C
regla ± 0.5 cm
metro ± 0.5 cm
Fuente propia

REFERENCIAS
Laboratorio de Operaciones Unitarias II. 2023

Alfa Laval. (2015). Intercambiador de calor. Obtenido de

https://www.alfalaval.es/productos-y-soluciones/transferencia-de-calor/intercambiadores-de-calor-de-placas/
intercambiador-de-calor-definicion-funcionamiento-tipos-y-aplicaciones/
Tirenti, J. (2017). Intercambiadores de Calor de CT. FunSafe.

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