1

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD:

CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

CARRERA:

CONTABILIDAD Y AUDITORÌA

TEMA:

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

MATERIA:

MODELOS ORGANIZACIONALES

PROFESORA:

SALINAS FALQUEZ SALINAS

Integrantes:

GARCIA COQUE NATHALY LISSETH

PEZO MACIAS DIEGO ELIAS

VELEZ LANIZ ARIANNA LEONOR

VELIZ MENDOZA JEYDA DANIELLA

CURSO:

CAU-S-VE-3-7

PERIODO:

2023-2024
 2

INDICE

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 4

DIAGRAMA DE PROCESOS .......................................................................... 5

Principales elementos .................................................................................................. 5

¿Cómo lograr un buen Diagrama de Procesos? ........................................................... 6

Tipos de Diagramas de Procesos: ................................................................................. 7

PLAN DE PRODUCCIÓN Y POLÍTICAS DE INVENTARIO .................... 9

Plan de producción ....................................................................................................... 9

Importancia de un plan de producción............................................................................... 10

Política de inventarios ................................................................................................ 10

Elementos comunes de las políticas de inventario............................................................. 11

CURSOGRAMA ANALÍTICO....................................................................... 13

OPERARIO ................................................................................................................... 13

MATERIAL Y DE EQUIPO ............................................................................................. 14

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ............................................................. 15

Pasos para elaborar un diagrama hombre maquina .................................................. 15

Conceptos básicos ...................................................................................................... 16

DIAGRAMA DE RECORRIDOS................................................................... 18

Importancia del diagrama de recorridos .................................................................... 18

Etapas de Elaboración ................................................................................................ 20

DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS ................................................................... 22

 3

Pasos para llevar a cabo la distribución de espacios ................................................ 22

CONCLUSIÓN ................................................................................................. 26

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 27

Tabla De Figuras

Diagrama de Procesos................................................................................................................................... 8

Diagrama hombre maquina ........................................................................................................................ 16

Diagrama de Recorridos.............................................................................................................................. 21

Diagramas de distribución de espacios ...................................................................................................... 24

 4

INTRODUCCIÓN

La gestión de la producción es un aspecto fundamental en el mundo empresarial

contemporáneo. La eficiencia en la producción y la gestión de inventarios son

elementos críticos para garantizar la competitividad y la rentabilidad de una

organización. Este ensayo tiene como propósito analizar y comprender en profundidad

las técnicas e instrumentos clave utilizados en la gestión de la producción, con un

enfoque especial en el diagrama de procesos, el plan de producción y políticas de

inventario, el cursograma analítico (operario, material y de equipo), el diagrama

hombre-máquina, el diagrama de recorridos y la distribución de espacios.

A través de esta investigación, buscamos proporcionar una visión general de

estas herramientas, destacando su importancia en la optimización de los procesos de

producción y cómo su aplicación efectiva puede influir positivamente en la eficiencia

operativa, los costos y la calidad del producto.

 5

DIAGRAMA DE PROCESOS

¿Qué es un diagrama de procesos?

Es una representación gráfica de un proceso, sistema o algoritmo informático. Se

usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar, planificar, mejorar

y comunicar procesos (que suelen ser complejos) en diagramas claros y fáciles de

comprender.

Muestra la secuencia e interacción de las actividades de un proceso a través de

símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del

proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e intuitiva.

Así, el diagrama de procesos es una herramienta fundamental para analizarlos y

ver en qué aspectos se pueden introducir mejoras, especialmente para aumentar la

productividad de los empleados, delimitar la responsabilidad de cada tarea y, en

general, aclarar el propio flujo de trabajo.

Algunos de los diagramas de procesos más conocidos para la gestión de

proyectos son el diagrama de Gantt y el diagrama de Pert.

Principales elementos

Estos diagramas están compuestos por elementos como terminadores, símbolos

de procesos, de subprocesos y de decisiones, líneas con flechas y conectores. Los

principales elementos están representados de la siguiente forma:

Procesos o actividades. Representados como rectángulos, se refieren a una

acción en un proceso de negocios. Son, posiblemente, los elementos más importantes de

un diagrama de procesos, los que aparecen siempre, y por eso deben describirse de

forma clara y concisa. Deben ser descritos con una frase única de verbo y sustantivo.
 6

Por ejemplo: “Redactar un nuevo informe para presentar a los accionistas del

grupo”. Subprocesos. Estos están representados como un rectángulo con líneas dobles

en cada lado. Son partes de procesos madre; así, normalmente forman parte de otros

más complejos y sirven para asignar tareas más simples al diagrama de flujo.

Nodos de decisión. Están representados mediante un diamante y son nodos en

los que, dependiendo de la respuesta, el árbol se dirige hacia un camino u otro.

Generalmente, responden a la decisión de “sí” o “no”.

Conectores. Gráficamente, son pequeños círculos o cuadros conectores que se

etiquetan utilizando letras. Aseguran que todos los procesos están conectados de forma

lógica y correcta en varias páginas.

Líneas de flecha. Su función es mantener la coherencia y claridad en un

diagrama de procesos. Se dibujan hacia una u otra dirección, normalmente

representando el camino por el que fluirá el diagrama.

Terminadores. Están representados por un rectángulo con esquinas curvas.

Aparecen al inicio y al final de un diagrama de flujo, e indican la finalización de un

diagrama.

¿Cómo lograr un buen Diagrama de Procesos?

1. Determinar los componentes del proceso. En este paso se aclaran cuáles son los

parámetros de entrada al proceso y sus salidas, así como las actividades que se

desarrollan en el mismo.

2. Ordenar las actividades. Dado que el diagrama de procesos es un flujo, es necesario

ordenar las actividades para saber cuáles van primero.

3. Elegir los símbolos adecuados según el tipo de tarea para que cualquier usuario

pueda diferenciar los distintos elementos que forman el diagrama.

 7

4. Hacer la conexión entre actividades, para lo cual se utilizan flechas y líneas de

puntos o continuas.

5. Indicar el comienzo y el final de cada proceso. Aunque pueda parecer trivial e

irrelevante, lo cierto es que este es un punto importante para establecer límites de

cara a los propietarios de los procesos, gerentes y supervisores.

6. Revisar el diagrama de procesos y asegurarse de que su representación gráfica es la

adecuada para lo que se quiere reflejar. (Equipo Ekon, 2020)

Tipos de Diagramas de Procesos:

Existen 4 tipos principales de diagramas de flujo de procesos, cada uno con su

propio uso específico:

Diagrama de flujo del proceso

También conocido como diagrama de flujo de la comunicación, un diagrama de

flujo de procesos o diagrama de flujo de procesos puede utilizarse para explicar cómo se

hace algo en una organización. Este tipo de diagrama de flujo puede adaptarse a casi

cualquier proceso y puede ayudar a explicar rápidamente los pasos de un proceso.

Diagrama de flujo de trabajo

Un diagrama de flujo de trabajo ayuda a reconocer y comprender cómo

progresan los datos y los documentos dentro de una organización. Demuestra el

funcionamiento de una empresa. A menudo se utiliza para formar a los empleados

recién contratados, descubrir posibles áreas problemáticas, organizar y clarificar las

operaciones de la empresa, y mucho más.

Diagrama de flujo del carril de natación

 8

Un diagrama de flujo de carril de natación es una herramienta útil cuando se

necesita representar varios flujos de información uno al lado del otro. Los diagramas de

carril de natación son similares a los diagramas de flujo de trabajo, pero la diferencia

clave es que los diagramas de carril de natación le permiten crear diferentes categorías

para el lugar donde se desarrolla la actividad.

Diagrama de flujo de datos

Se puede utilizar un diagrama de flujo de datos o un diagrama de flujo de datos

para mostrar la forma en que se procesan los datos. Esta herramienta puede ser útil

cuando se quiere diseñar o analizar un sistema. Aunque los diagramas de flujo de datos

se utilizan con mayor frecuencia para el desarrollo y diseño de software, también

pueden emplearse para analizar cualquier tipo de flujo de información, por ejemplo,

cómo se mueve la información en una empresa. (Safety Culture, 2023)

Diagrama de Procesos

FIGURA 1 https://blog.hubspot.es/sales/que-es-diagrama-flujo-procesos
 9

PLAN DE PRODUCCIÓN Y POLÍTICAS DE INVENTARIO

Plan de producción

Un plan de producción es un documento o conjunto de estrategias que una

empresa o fabricante crea para organizar y gestionar su proceso de producción. El

objetivo principal de un plan de producción es garantizar que la empresa pueda

satisfacer la demanda del mercado de manera eficiente y rentable.

1. Objetivos de producción: Defina claramente los objetivos de producción a

corto y largo plazo. Esto podría incluir metas de producción, eficiencia, calidad

y plazos.

2. Pronóstico de la demanda: Establece una estimación de la demanda de tus

productos o servicios. Esto te ayudará a determinar cuánto necesitás producir en

un período determinado.

3. Programación de la producción: Planifica el cronograma de producción, lo

que incluye cuántos productos se fabricarán en un día, semana o meses.

4. Recursos necesarios: Identifique los recursos necesarios, como mano de obra,

materias primas, equipo y maquinaria, para cumplir con el plan de producción.

‘’El jefe de Producción es la persona encargada de organizar y cumplir con todo

lo que cubre el plan de producción, puesto que es quien deberá dirigir la adecuada

gestión de los recursos para generar bienes.’’ (Retos en Supply Chain, 2023)

Las decisiones tomadas en la elaboración de un plan de producción pueden tener

un gran impacto en el presupuesto definitivo. Imaginad por ejemplo la reubicación de

los perfiles por dificultades de disponibilidad: si las tarifas del personal disponible son

más caras que las del personal con que se contó en el momento de elaborar el

presupuesto que el cliente aprobó, el coste del proyecto resultará más caro.
 10

Importancia de un plan de producción

Optimización de recursos: Permite utilizar de manera eficiente los recursos

disponibles, como mano de obra, materias primas, maquinaria y tiempo. Esto ayuda a

reducir costos y aumentar la rentabilidad.

Satisfacción del cliente: Al tener un plan de producción bien estructurado, la

empresa puede cumplir de manera constante con los plazos de entrega y la calidad del

producto, lo que mejora la satisfacción del cliente y la reputación de la empresa.

Reducción de desperdicio: Ayuda a minimizar el desperdicio de materias

primas y recursos, lo que no solo es beneficioso para el medio ambiente, sino que

también ahorra dinero.

Planificación financiera: Permite una mejor gestión de los costos de

producción, lo que a su vez facilita la planificación financiera a corto y largo plazo,

incluida la fijación de precios y la inversión en equipos y tecnología.

Política de inventarios

‘’Las políticas de inventarios son estrategias empresariales diseñadas para

administrar de manera eficiente los recursos materiales de una organización con el

objetivo de minimizar los costos de mantenimiento y, al mismo tiempo, garantizar la

calidad en el servicio al cliente.’’ (Leal, 2018)

Es así como consideramos que son una parte crítica de la gestión de la cadena de

suministro y la logística de una empresa. Cuando se implementa de manera efectiva,

pueden reducir costos, mejorar la satisfacción del cliente y optimizar el uso de los

recursos de la empresa. Estas políticas pueden variar según la industria, el tipo de

producto y los objetivos comerciales de la empresa. Las políticas de inventario

 11

buscarán, entre otros objetivos, evitar o reducir las pérdidas por daños, así como

minimizar los costos de almacenamiento.

Debemos recordar que con inventario normalmente nos referimos a las

existencias que posee una compañía. Esto incluye la materia prima, los productos en

proceso y los productos finales que se ofrecerán al consumidor.

Elementos comunes de las políticas de inventario

Niveles de Inventario Mínimo y Máximo: Determinar cuál es el nivel mínimo

de inventario que no debe ser superado y el nivel máximo que no debe ser excedido.

Esto ayuda a evitar la falta de existencias y la obsolescencia del inventario.

Punto de Pedido: El punto de pedido es el nivel de inventario en el cual se debe

realizar un pedido de reposición. Se basa en la tasa de demanda y el tiempo de entrega

de los proveedores.

Cantidad de Pedido: Esta política define la cantidad que se debe pedir cada vez

que se alcanza el punto de pedido. Puede basarse en el tamaño del lote o en otras

consideraciones económicas.

Rotación de Inventario: La velocidad a la que los productos se venden o se

utilizan se conoce como la rotación de inventario. Una rotación alta puede indicar una

gestión eficiente, mientras que una rotación baja puede indicar problemas de

obsolescencia.

Clasificación de Inventario: Los productos se pueden clasificar en categorías

según su importancia, volumen de ventas o costo. Esto ayuda a priorizar la gestión y el

control del inventario.

 12

Auditorías de Inventario: Establecer procedimientos para realizar auditorías

regulares del inventario con el fin de garantizar la precisión de los registros y la

detección de posibles pérdidas o robos.

Estrategias de Almacenamiento: Las políticas de inventario también pueden

incluir directrices sobre cómo se almacenan los productos, su etiquetado y su

seguimiento para facilitar su acceso y control.

 13

CURSOGRAMA ANALÍTICO

Curso analítico es académico, esto significa que podría variar según el contexto

en el que se utilice, podría referirse en diferentes disciplinas o instituciones, el objetivo

principal del cursograma analítico es descomponer y analizar en detalle las actividades

involucradas en un proyecto o proceso para comprender mejor cómo se desarrolla y

cómo se pueden mejorar o optimizar.

Este diagrama presenta un nivel de detalle superior al sinóptico ya que registra

mayor cantidad de información, que luego podrá ser utilizada para mejorar el proceso.

(Gisbert, 2022)

El cursograma analítico suele incluir información detallada sobre cada tarea o

actividad, como su duración, los recursos necesarios, las interdependencias entre tareas

y otros aspectos relevantes. Puede ser una herramienta valiosa para identificar cuellos

de botella, tiempos de inactividad, redundancias y oportunidades de mejora en un

proyecto o proceso.

Con el cursograma analítico o diagrama analítico, vamos más a fondo en aras de

evidenciar el curso de una persona, material o equipo por medio de los cinco símbolos

mostrados en la infografía anterior. (Betancourt, 2017)

En resumen, un cursograma analítico es una herramienta de análisis que ayuda a

comprender y mejorar la secuencia y el flujo de tareas en un proyecto o proceso, lo que

puede ser útil para la toma de decisiones y la optimización de la eficiencia.

OPERARIO

Es una herramienta gráfica utilizada en la gestión de procesos para representar

de manera detallada las actividades realizadas por un operario o trabajador en un

proceso específico, este tipo de diagrama se utiliza comúnmente en la industria y la

 14

manufactura para comprender y analizar las tareas que realiza un operario en una línea

de producción o en un proceso de fabricación.

Del operario, sigue la trayectoria de una persona, es decir registra todos los

flujos de movimiento de una persona (Gisbert, 2022)

La creación de un cursograma operario generalmente implica la observación y el

análisis detallado del proceso de producción, así como la recopilación de datos sobre las

actividades de los operarios. Esta herramienta es comúnmente utilizada en la gestión de

la producción, la ingeniería industrial y la mejora de procesos.

MATERIAL Y DE EQUIPO

Un cursograma de material y equipo es una representación gráfica que muestra

el flujo de materiales y equipo en un proceso de producción, operación o proyecto, este

tipo de diagrama se utiliza para analizar y optimizar la forma en que los materiales y el

equipo se mueven a través de un sistema, identificar posibles cuellos de botella, tiempos

de espera y oportunidades de mejora en la gestión de recursos.

La creación de un cursograma de material y equipo generalmente implica

recopilar datos sobre el proceso, observar la secuencia de actividades y realizar un

análisis detallado para identificar áreas de mejora. Esto puede ser especialmente útil en

entornos de fabricación, logística y operaciones complejas.

 15

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

“Una máquina puede hacer el trabajo de 50 hombres corrientes, pero no existe

ninguna que pueda hacer el trabajo de un hombre extraordinario” (Elbert Hubbard)

En el contexto del diagrama hombre-máquina, se reconoce que las máquinas son

esenciales para aumentar la productividad y la eficiencia en muchas operaciones. Sin

embargo, un trabajador extraordinario puede desempeñar un papel crucial al optimizar

la interacción entre humanos y máquinas. Puede encontrar soluciones a problemas

complejos, realizar ajustes rápidos, tomar decisiones informadas y contribuir de manera

significativa a la mejora continua del proceso de producción.

Representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las

operaciones en que intervienen hombres y máquinas. Muestra la relación de tiempo

exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina Se

utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. Permite conocer

el tiempo empleado por operadores y utilizado por la máquina.

La práctica de hacer que un empleado maneje más de una máquina se conoce

como compatibilidad de máquinas. El diagrama de relaciones hombre-máquina se

emplea como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos en la operación de

un sistema productivo que presenta múltiples actividades.

Pasos para elaborar un diagrama hombre maquina

1. Seleccionar la operación

2. Medir la duración de cada elemento

3. Identificar y dividir la operación en elementos

4. Determinar inicio y terminación del ciclo

5. Construir el diagrama
 16

Diagrama hombre maquina

FIGURA 2

https://www.academia.utp.ac.pa/sites/default/files/docente/541/l9_estudio_de_metodos_-

_diagrama_hombre-maquina.pdf

Conceptos básicos

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar

Ciclo total de maquina = preparar + hacer + retirar

Tiempo improductivo del operador = ocio

Tiempo productivo de maquina = maquina realiza un proceso/hacer

 17

Tiempo improductivo de maquina = tiempo de espera

Tiempo normal: El tiempo requerido para que un usuario normal

actividad cuando se trabaja a un ritmo normal, sin retrasos en asuntos

personales o a circunstancias inevitables

Tiempo estándar: valor en unidades de tiempo para completar una tarea

determinada, la aplicación adecuada de las técnicas de medición del trabajo por parte de

personal calificado.

Tiempo de inactividad u ocio: la cantidad de tiempo que una máquina o

usuario está inactivo o no obras.

Tiempo de servicio: el tiempo total durante el cual el usuario interactúa

directamente con una maquina; puede incluir carga, descarga, mantenimiento, etc.

Tiempo disponible de la máquina: la parte del período durante el cual la

máquina puede para hacer un trabajo útil.

 18

DIAGRAMA DE RECORRIDOS

Un diagrama de recorridos es una representación gráfica de la trayectoria

seguida por un producto, persona o equipo a través de un área o sistema. Se utiliza para

documentar el flujo de materiales, personas o información, y para identificar

oportunidades de mejora.

También se denomina Diagrama de Circulación, es una representación gráfica

de la distribución de una planta de producción o servicios y la relación entre cada

actividad, específicamente, muestra la localización de todas las actividades del proceso

y el trayecto seguido por todos los trabajadores, los materiales o los equipo a fin de

ejecutarlas.

El diagrama de recorrido consiste en realizar un layout de las áreas de

trabajo con todas las estaciones de trabajo y de almacenamiento, después bosquejar

las líneas del flujo indicando los movimientos del personas o material de un lugar a

otro.

Importancia del diagrama de recorridos

El diagrama de recorrido es importante porque nos ayuda a:

Identificar las posibles áreas congestionadas, es decir, los puntos de

acumulación de tránsito de personas, materiales o equipos. Una vez identificado

podemos tomar medidas correctivas para eliminar o disminuir dicha congestión.

Determinar los avances y retrocesos del proceso, es decir, conocer los puntos

donde el proceso se detiene o no avanza debido a largos transportes o una mala

distribución de la siguiente etapa del proceso.

 19

Facilitar el desarrollo de una mejor distribución de la planta, al identificar las

fallas de la actual distribución podemos diseñar una nueva distribución que posea una

secuencia adecuada de los procesos, generando una mayor productividad.

Tipos:

Existen dos tipos de Diagramas de Recorrido del Proceso las cuales son:

Tipo Material: Este diagrama de recorrido presenta el proceso según los hechos

ocurridos al material en cada una de las etapas del proceso de producción.

Tipo Hombre: Este diagrama de recorrido presenta el proceso referido a los

movimientos y actividades del operador en cada una de las etapas del proceso de

producción.

Simbología:

Operación: Se usa cuando se modifican intencionalmente las características

físicas o químicas de un objeto o se está preparando para otra operación, transporte,

inspección o almacenaje. Se produce también una operación cuando el operario

proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.

Transporte: Se usa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de un

lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la operación o es causado

por el operador en la estación de trabajo.

Inspección: Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se

verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus características.

Demora: Conocido también como retraso, se usa cuando un objeto o persona

espera la acción planeada siguiente, es decir, no se permite el flujo inmediato de una

pieza a la siguiente estación de trabajo.

 20

Almacenamiento: Se usa cuando un objeto se guarda y protege contra el retiro

no autorizado.

Etapas de Elaboración

1. Esquema de la disposición de las instalaciones: En este esquema se debe mostrar

la ubicación de todas las actividades que se han registrado previamente en un

diagrama de actividades del proceso. Este esquema no necesariamente tiene que ser

preciso a escala, simplemente debe ser una representación de las áreas de la planta.

2. Localización de actividades: Todas las actividades del proceso se deben localizar

en el lugar o área donde suceden, se deben identificar por medio del símbolo que lo

representa y número correspondiente al que aparece en el Diagrama de Actividades

del Proceso.

3. Ruta de secuencia de actividades: Se debe mostrar la ruta que siguen los

operarios, los materiales o los equipos, esta ruta debe ser trazada con líneas y la

dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que apunten en la

dirección del recorrido. Al trazar estas líneas se considerar los siguientes casos

particulares:

• Si el movimiento regresa sobre la misma ruta o se repite en la misma dirección,

es necesario que se utilicen líneas separadas para cada desplazamiento.

• Si el mismo diagrama se registra el recorrido de dos o más elementos, es necesario

utilizar líneas de color diferente para hacer evidente su recorrido.

• Si se desea representar el método actual y un método propuesto, es necesario

utilizar líneas de color diferente para hacer evidente la propuesta.

4. Información del diagrama: La información que debe contener este diagrama es un

encabezado que indique cual es el recorrido establecido, un título que indique cual
 21

es el proceso que se está analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones

de la planta.

Diagrama de Recorridos

FIGURA 3 https://www.diagramadeflujo.net/diagrama-de-recorrido/
 22

DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS

“el contenido es el rey, pero la distribución es la reina y ella lleva los

pantalones” ( Jonathan Perelman)

El estudio de la distribución de espacio se realiza cuando se establecen nuevos

objetivos y programas, cuando existen cambios en la estructura de la organización,

cuando se ha llevado a cabo una modificación de los sistemas o procedimientos del

trabajo, cuando se presenta un incremento en el volumen del trabajo, o una disminución

u aumento del personal, cuando se ha realizado una reubicación, remodelación o

renovación de las instalaciones de trabajo o del mobiliario y equipo o para mejorar la

atención a las necesidades de los clientes.

La distribución de espacios en el contexto de la recopilación de información

generalmente se refiere a la disposición y organización de áreas físicas o virtuales para

llevar a cabo una encuesta, estudio o investigación. Es una técnica que puede ser

utilizada para recopilar datos a través de observación, entrevistas, cuestionarios, etc.

La distribución efectiva de espacios puede facilitar la interacción con los

participantes o clientes y mejorar la calidad de la información recopilada. La

distribución de espacios como técnica de recopilación de información implica

planificación y organización.

Pasos para llevar a cabo la distribución de espacios

Definir el propósito: Comienza por definir claramente cuál es el objetivo de tu

estudio o recopilación de información. ¿Qué información deseás obtener y por qué?

Seleccionar el entorno: Elige el entorno físico o virtual donde se llevará a cabo

la recopilación de información. Esto puede ser una sala de reuniones, una feria, una

página web, etc.

 23

Diseñar el espacio: Adecua el espacio de acuerdo a tus necesidades. Esto puede

incluir la disposición de mesas, sillas, material de encuesta, señalización, etc.

Planificar la logística: Asegurate de que todos los recursos necesarios estén

disponibles y funcionando correctamente, como dispositivos de grabación, cámaras,

cuestionarios, etc.

Entrenar al personal: Si vas a trabajar con un equipo, asegurate de que estén

capacitados en los procedimientos y protocolos de recopilación de información.

Gestionar el flujo de participantes: Diseña un plan para recibir a los

participantes y guiarlos a través del proceso de recopilación de datos.

Realizar la recopilación de información: Lleva a cabo las entrevistas,

encuestas o cualquier otro método de recopilación de datos de acuerdo con el plan

establecido.

Registrar y analizar los datos: Asegurate de tener un sistema para registrar los

datos de manera precisa y coherente. Luego, procede con el análisis de los datos

recopilados.

Evaluar y mejorar: Después de la recopilación de información, realiza una

evaluación para identificar áreas de mejora en la distribución de espacios y en el

proceso de recopilación en sí.

Presentar resultados: Finalmente, presenta tus hallazgos de manera clara y

efectiva, utilizando gráficos, informes u otros formatos según sea necesario.

 24

Diagramas de distribución de espacios

Figura 4 http://besana111.com/ileana/cursos/2011/IN2003/pdf/PPI_Cap3_2011.pdf

Figura 5 http://besana111.com/ileana/cursos/2011/IN2003/pdf/PPI_Cap3_2011.pdf
 25

Figura 6 http://besana111.com/ileana/cursos/2011/IN2003/pdf/PPI_Cap3_2011.pdf

Recuerda que la distribución de espacios debe ser adaptada a las necesidades

específicas de tu estudio o proyecto, y la planificación cuidadosa puede contribuir en

gran medida al éxito de la recopilación de información.

 26

CONCLUSIÓN

En conclusión, la gestión de la producción es un componente esencial para el

éxito empresarial, y las herramientas analizadas en este ensayo desempeñan un papel

crítico en la optimización de los procesos productivos. A través del diagrama de

procesos, el plan de producción y políticas de inventario, el cursograma analítico, el

diagrama hombre-máquina, el diagrama de recorridos y la distribución de espacios, las

organizaciones pueden alcanzar una mayor eficiencia, reducir costos y satisfacer de

manera efectiva las demandas del mercado.

La aplicación adecuada de estas técnicas no solo mejora la productividad y la

calidad, sino que también contribuye a la competitividad y al éxito sostenible de las

empresas en un entorno empresarial en constante cambio. La gestión de la producción,

respaldada por estas herramientas, es una inversión esencial para el crecimiento y la

prosperidad de cualquier organización.

 27

BIBLIOGRAFÍA

Betancourt, D. (2017). ingeniero e empresa. Obtenido de El cursograma:

Herramienta del ingeniero industrial: https://www.ingenioempresa.com/cursograma/

Conduce tu empresa. (30 de Octubre de 2020). Conduce tu empresa. Obtenido

de https://blog.conducetuempresa.com/2018/09/diagrama-de-recorrido-del-proceso.html

Distribución del espacio en las áreas de trabajo. Contenido INTRODUCCION. -

Studocu. (s/f). Recuperado el 2 de noviembre de 2023, de https://www.studocu.com/en-

us/document/studocu-university/introduccion-a-las-actividades-

empresariales/distribucion-del-espacio-en-las-areas-de-trabajo/24418910

Equipo Ekon. (8 de Diciembre de 2020). Cegid Ekon. Obtenido de

https://www.ekon.es/blog/diagrama-procesos-empresa/#abh_about

Estudio de metodos diagrama hombre-maquina.pdf. (s/f). Recuperado el 2 de

noviembre de 2023, de

https://www.academia.utp.ac.pa/sites/default/files/docente/541/l9_estudio_de_metodos_

-_diagrama_hombre-maquina.pdf

Flujo, Espacios y Relacion de Actividades cap.5. (s/f). Recuperado el 2 de

noviembre de 2023, de

http://besana111.com/ileana/cursos/2011/IN2003/pdf/PPI_Cap3_2011.pdf

Gisbert, S. (2022). Escuela Politécnica Superior de Alcoy. Obtenido de

Diagramacion de procesos :

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/144115/Sanchis%20-

%20Diagramaci%C3%B3n%20de%20Procesos.pdf?sequence=1#:~:text=Fuente%3A%

20Elaboraci%C3%B3n%20Propia.-
 28

,Cursograma%20Anal%C3%ADtico,acci%C3%B3n%20y%20las%20distancias%20rec

orridas.

Leal, A. C. (21 de febrero de 2018). ¿Cuáles son las políticas de inventarios de

una empresa? Obtenido de Siigo: https://www.siigo.com/blog/empresario/politicas-de-

inventarios-de-una-empresa/

Meza, H. (2021, marzo 21). Marketing de contenidos, entre el éxito y el fracaso

de un negocio. Expansión. https://expansion.mx/opinion/2021/03/11/marketing-de-

contenidos-entre-el-exito-y-el-fracaso-de-un-negocio

Retos en Supply Chain. (04 de septiembre de 2023). Plan de producción: Cómo

realizarlo para tener todo bajo control. Obtenido de Business School Barcelona :

https://retos-operaciones-logistica.eae.es/plan-de-produccion-como-realizarlo-para-

tener-todo-bajo-control/

Safety Culture. (16 de Febrero de 2023). Safety Culture. Obtenido de

https://safetyculture.com/es/temas/diagrama-de-

proceso/#:~:text=El%20prop%C3%B3sito%20de%20un%20diagrama,hacer%20un%20

seguimiento%20del%20progreso.