REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “RAFAEL MARÍA BARALT”
PROGRAMA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ASIGNATURA: INVESTIGACIÓN TECNOLOGÍCA

INFORME
REFINERIA BAJO GRANDE

REALIZADO POR:
Yoselin Escorcia
C.I.: V.-30.268.602

Carrera: Ingeniería en Gas

Sección: 431705201
Tramo: 5to Semestre
Profesor: Wilfredo
SAN FRACISCO, FEBRERO DE 2023
 INDICE:

INDICE…………………………………………………………………………………..I
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………II
DESARROLLO………………………………………………………………………..III
CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA………………………………
1.1.- Reseña Histórica............................................................................................
1.2.- Misión y Visión………………………………………………….………………....
1.3.- Objetivo de la Empresa…………………………….……………….…………....
1.4.- Organigrama de la Empresa…………………………………………..………....
CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO…………………..………..
2.1.- Organigrama del Área o Departamento………………………………….….….
2.2.- Funciones del Área o Departamento…………………………………….……...
CAPITULO III DESCRIPCIÓN DEL ANALISTA…………………………………….
3.1.- Analista………………………………..……………………………………...……
3.2.- Descripción del Puesto……...……..……………………………………………..
3.3.- Análisis Realizados………… ………………………………..………………..…
CAPITULO IV AREAS DEL CAMPO – PATIO………………..…………………..…
4.1.- Área de Productos Negros……………………………………………………….
4.2.- Interrelaciones Operativas……………………………………………………….
4.3.- Descripción del Proceso Operativo en el Patio de Tanques…………………
4.4.- Actividades Operacionales del Patio de Tanques……………………………..
4.5.- Área de Caldera…………………………………………………………………...
CONCLUSION…………………………………………………………………………..
DEFINICION DE TERMINOS BASICOS……………………………………………..
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………….
 INTRODUCCIÓN:

La Compañía PETROLEOS DE VENEZUELA S.A, brinda la oportunidad de

llevar a cabo la práctica profesional, permitiendo el intercambio de conocimientos
y participación en las distintas actividades que se desarrollan diariamente en la
empresa, tomando siempre en cuenta los requerimientos de seguridad necesaria
para laborar en sus instalaciones y en el campo, con ayudad de ingenieros
expertos en la materia. PDVSA es una empresa dedicada al negocio de los
hidrocarburos en todas sus fases: Explotación, producción, refinería, transporte
y comercialización del petróleo y sus derivados, tanto en el ámbito nacional como
internacional.

El presente informe corresponde en la GERENCIA DE COORDINACIÖN

OPERACIONAL Y SUS FUNCIONES DE TRABAJO DEL COMPLEJO PATIO.
El Complejo Bajo Grande pertenece Exploración y Producción de PDVSA
Occidente, siendo una de las instalaciones diseñadas para recibir, almacenar,
comercializar crudo y productos.

Una de las áreas importante del complejo es el Laboratorio de control de Calidad

donde se desarrollan Los análisis de rutina. Se realizan diferentes análisis que
se le realizan a las aguas de calderas, análisis de crudos y productos tales como:
Gravedad API, Agua por Destilación, Punto de Inflamación, Azufre Total,
Contenido Total, Contenido de Sal, Viscosidad cinemática, Acidez Total, Color
ASTM, Destilación Atmosférica, etc.

A continuación, se presentarán como punto más importante y el objetivo

primordial de este informe, las diferentes actividades llevadas a cabo en la
empresa, además se incluye una descripción de la empresa, y de las actividades
que realiza tanto a nivel nacional como internacional.
 DESARROLLO:

CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1.- Reseña Histórica:

Creación de PDVSA (Petróleo de Venezuela S.A):

Venezuela posee algunas de las cuencas sedimentarias más prolíficas del

mundo. Aun cuando el primer registro de producción nacional del petróleo data
desde 1878, fue a partir de 1914 cuando se inició el desarrollo comercial del
crudo. Desde entonces el nombre de Venezuela ha sido sinónimo de abundantes
recursos de hidrocarburos.

En la actualidad, más de 80 años después, Venezuela avanza en la

consolidación del desarrollo de su industria petrolera para afianzar su posición
de primer orden en el sector energético mundial.

El 1 de enero de 1975 se creó la "Ley orgánica que reserva al estado la industria

y el comercio de los hidrocarburos", mediante la cual se "nacionalizó" el petróleo.

Luego, el 30 de agosto de 1975, se creó Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA),

la empresa destinada a manejar los recursos de hidrocarburos de Venezuela.

Desde entonces se ha convertido en una de las corporaciones energéticas más

importante del mundo. Luego de dos décadas de actividades, se ha constituido
en una corporación de primera línea, ocupa una posición relevante entre las
empresas del mundo, por sus niveles de producción, reservas, capacidad
instalada de refinación y ventas.
Petróleo de Venezuela:

Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República

Bolivariana de Venezuela que se encarga de la exploración, producción,
manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente,
rentable, segura, transparente y comprometida con la protección ambiental; con
el fin último de motorizar el desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano
de los recursos, potenciar el desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna
y provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo
nacional y único dueño de esta empresa operadora.

Por mandato de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la

totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado
Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y
política, ejercida por el pueblo venezolano.

En ese sentido, PDVSA está subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto

actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de
acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los
hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.

La Corporación estatal, creada en 1975, por la Ley Orgánica que reserva al

Estado la industria y el comercio de los hidrocarburos, cuenta con trabajadores
comprometidos con la defensa de la soberanía energética y él deber de agregar
el mayor valor posible al recurso petrolero, guiados por los principios de unidad
de comando, trabajo en equipo, colaboración espontánea y uso eficiente de los
recursos.

La defensa de la Soberanía, es un valor transversal para todas las

organizaciones de la Corporación y se enfoca en los conceptos de uso soberano
de los recursos energéticos del país, e impulso a la soberanía tecnológica, esta
última entendida como la creación e innovación de tecnologías de factura
nacional, con vista hacia la generación de empleos de calidad, crecimiento
económico y la creación de riqueza y bienestar para el pueblo venezolano.

PDVSA persigue la mayor efectividad en el ámbito de la gestión comunicacional,

a través de la divulgación oportuna y efectiva de aquellos aspectos relevantes
para el interés del pueblo venezolano, con el fin de facilitar el ejercicio efectivo
de la contraloría social.

La transparencia y rendición de cuentas también constituyen un valor

fundamental para PDVSA. En concordancia con este principio, la actuación del
directorio, la alta gerencia y los trabajadores en general obedece a los mandatos
de sobriedad, humildad, apego a los preceptos morales y administración sana y
no ostentosa de los recursos propios y de la Corporación.

Sucesos Político:

Entre los años 2002 y 2003 la empresa petrolera venezolana se vio bajo una
fuerte reestructuración, ocasionada en buena medida por la situación política
enfrentada por Venezuela durante esos años. Durante el mes de diciembre del
año 2002 parte de los trabajadores de PDVSA acataron un paro general
indefinido de empresas, convocado por los partidos de oposición, la empresa
privada y sectores de la sociedad civil para exigir la salida de Hugo Chávez. La
producción del crudo, así como las actividades de refinación (producción de
gasolina y derivados) cayó en aproximadamente un 90 a 95 %. Las pérdidas
monetarias de la nación (estimadas) debidas a la suspensión de actividades,
ascienden a más de 10 billones de dólares, mientras que aproximadamente unas
18.000 personas fueron despedidas por concepto de dejar sus puestos de
trabajo y plegarse al paro (unas 2/3 partes de la fuerza laboral de la industria).
Una vez finalizado el paro indefinido de empresas, PDVSA tardó
aproximadamente año y medio en retomar sus condiciones de operación
normales. Durante los años 2004 y 2005 se han

Dado otro tipo de cambios en la industria, orientando la empresa petrolera como

impulsora de programas sociales y educativos para Venezuela a su vez que
apoya las actividades que desarrolla el gobierno venezolano hacia la mejora de
las condiciones de vida de la población. Existen fuertes críticas a las recientes
actividades de la industria y a su manejo frente al panorama energético mundial
(creación de Petrocaribe y Petro Sur ásperas relaciones diplomáticas con los
Estados Unidos, el petróleo como instrumento de negociación del gobierno
venezolano). A pesar de esto, PDVSA publicó en Agosto del 2005 su Plan de
Actividades 2005 - 2010, en el cual se plantea un muy ambicioso proyecto de
crecimiento en todos los esquemas de trabajo y negocios: Certificación de
reservas petrolíferas, obtención de una mayor cuota de producción dentro de la
Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP), incremento de
producción de crudos livianos y pesados, construcción de refinerías dentro y
fuera de Venezuela, interconexión energética en América Latina y el Caribe,
ingreso en nuevos mercados de combustibles (Asia).

La Nueva PDVSA:

La nueva PDVSA es una empresa nacional, subordinada al Estado venezolano

y profundamente comprometida con el auténtico dueño del petróleo: el pueblo
venezolano.

Y es que, nacida luego del triunfo sobre el Sabotaje Petrolero, la nueva PDVSA
está en manos del pueblo profundizando de este modo el ejercicio de nuestra
plena soberanía petrolera.

La empresa ha iniciado un nuevo enlace con el Estado venezolano, que permitirá

una conexión estrecha con las líneas maestras del actual proyecto nacional del
país, bajo el papel rector del Ministerio de Energía y Petróleo.

La Nueva PDVSA está perfectamente alineada con las orientaciones del Estado
venezolano, y cada uno de sus trabajadores está comprometido con la
reconstrucción de la empresa, que a su vez representa la construcción de un
futuro mejor para toda la Nación.

Ahora, los venezolanos se incorporan a la nueva empresa y confían en ella, ya

que existe una Nueva PDVSA que mantiene una relación transparente y efectiva
con la colectividad, porque la Nueva PDVSA tiene rostro de pueblo y está al
servicio de los todos los venezolanos.

1.2.- Misión y Visión:

Misión:

Coordinar y ejecutar las actividades asociadas al manejo de crudo, productos y

derivados, con personal ético, competente, comprometido socialmente,
mediante la infraestructura existente e incorporando nuevas facilidades,
cumpliendo la legislación, normativas vigentes y los compromisos volumétricos
adquiridos por la corporación, para satisfacer los requerimientos de clientes
internacionales, comercio y suministro, refinación y divisiones, ejecutando el
control contable de los volúmenes de hidrocarburos extraídos, garantizando el
derecho de participación del estado a través del pago de impuestos y regalías a
la nación.

Visión:

Ser reconocidos en los próximos cinco años, por nuestros clientes nacionales e
internacionales, como la organización de referencia en el manejo y contabilidad
de los hidrocarburos extraídos por la dirección ejecutiva de producción,
cumpliendo con los compromisos volumétricos en calidad y oportunidad,
fortaleciendo el plan de la patria 2013-2019.

1.3.- Objetivos de la Empresa:

• Optimizar la disposición de la base de recursos propios de PDVSA y su

participación en las alianzas estratégicas.

• Mejorar la productividad y restaurar la organización para la libre competencia

en el mercado venezolano.

• Establecer estrategias comerciales y acometer inversiones de acuerdo con la

evolución y los requerimientos del mercado.

Metas planteadas:

• Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes.

• Desarrollar nuevos negocios, contratos con hospitales y asociación con
nuevas empresas.

• Satisfacer las expectativas de desarrollo y crecimiento de nuestros

empleados, brindándoles oportunidades y reconociendo su contribución al
logro de los objetivos corporativos.

• Ser reconocidos como buen vecino por el apoyo al desarrollo de la

Comunidad.

1.4.- Organigrama de la Empresa:

ORGANIGRAMA DE PDVSA COMPLEJO BAJO GRANDE:

Refinería Bajo Grande:

Está ubicada al sur de la ciudad de Maracaibo en el Estado Zulia. La construcción

de la Refinería de Bajo Grande, cuya capacidad fue en sus inicios de 10.000
barriles diarios, se inició en diciembre de 1955 y se terminó el 4 de junio de 1956.
Las operaciones comenzaron el 15 de junio, la producción de la misma en su
mayoría es asfalto.

Es un centro de refinación que adicionalmente consta de un Terminal de

embarque y un patio de tanques. Entre sus funciones se destacan:

• Almacenamiento de crudo.

• Producción y almacenamiento de asfalto.

• Preparación de tanques.

• Bombeo y embarques de crudos.

• Despacha miento de asfalto.

La actividad principal de este centro es la producción de asfalto, el cual se

comercializa tanto en el interior como en el exterior del país, y el despachamiento
de crudo que se va exportar.

Durante el proceso de refinación de crudo además de producir asfalto, también

se obtiene nafta pesada, kerosén y aceites, los cuales normalmente no se
comercializan, sino que son usados en el mismo centro; bien sea para la
elaboración de asfalto RC 250 que está constituido por 75% de asfalto con
penetración 85/100 y 25% de nafta pesada, mientras que el kerosén y los aceites
se utilizan como diluyentes.

En el patio de tanque es donde se almacena el crudo proveniente de Chevron,

mejor conocido como crudo Boscan.

Parte de este crudo que se almacena se utiliza como materia prima en la

producción de asfalto, gracias a una de las características (10.8° API,
aproximadamente), mientras que otra parte se emplea para ventas
(exportaciones).

La cantidad de crudo que se maneja en Bajo Grande varía mensualmente y la

producción de asfalto se ubica alrededor de los 12000 BPD aproximadamente.

Se caracteriza por satisfacer la demanda de asfalto a nivel Nacional en un 85%.

ORGANIZACIÓN CONTROL, CALIDAD Y LABORATORIO CCL:

 CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO:

2.1.- Organigrama del Área o Departamento:

LABORATORIO CALIDAD BAJO GRANDE:

2.2.- Funciones del Área o Departamento:

Dicho laboratorio consta de tres salas:

➢ SALA 1: destinadas para el análisis de líquidos transparentes o derivados

del petróleo (gasolina 95, gasolina 91, Jet A-1, diesel,).

➢ SALA 2: destinadas para el análisis de líquidos opacos (crudo, Asfalto,

combustible.

➢ SALA de Aguas: destinadas para el análisis de aguas Industriales y

efluentes utilizados en el TDE Bajo Grande.

En el laboratorio se realizan Análisis a los diferentes productos que van a ser

distribuidos en el occidente del país y parte de los Andes, así como también de
los crudos para exportación.

Objetivos:

Garantizar resultados oportunos y confiables de los ensayos de crudos y

productos, requeridos por el cliente, mediante la ejecución de análisis físicos-
químicos, así como asesorías técnicas, que permitan la evaluación y certificación
de dicha calidad.

Compromisos:

• Cumplir y garantizar el objetivo de la superintendencia de calidad.

• Mayor interacción técnica con la Organización de Calidad de manufactura y

Mercado.
Manipulación de Productos Químicos dentro del Laboratorio Medidas de
seguridad:

✓ Los productos químicos pueden ser peligrosos por sus propiedades tóxicas,
corrosivas, inflamables o explosivas.

✓ Muchos reactivos, particularmente los disolventes orgánicos, arden en

presencia de llama.

✓ Otros se descomponen explosivamente con el calor.

✓ Si se utilizar mechero Bunsen, u otra fuente intensa de calor, alejar del

mechero los frascos con reactivos.

✓ Nunca calentar productos inflamables con un mechero.

✓ Cerrar la lleve del mechero y la de paso de gas cuando no lo use.

✓ No inhalar los vapores de productos químicos. Trabajar en una campana

extractora siempre que se usen sustancias volátiles.

✓ Si igualmente se produjera una concentración excesiva de vapores en el

laboratorio, abrir las ventanas inmediatamente.

✓ No pipetear los reactivos directamente con la boca. Usar siempre un

dispositivo especial para pipetear líquidos.

✓ Evitar el contacto con productos químicos con la piel, especialmente los

que sean tóxicos o corrosivos usando guante de un solo uso. Lavarse las
manos a menudo.

✓ Como regla general leer siempre detenidamente la etiqueta de seguridad de

los reactivos antes de usar.
✓ No transportar innecesariamente los reactivos de un sitio a otro del
laboratorio.

✓ Las botellas se transportan siempre agarrándolas del fondo, nunca del tapón.

✓ Evitar almacenar reactivos en lugares altos y de difícil acceso.

✓ No guarde líquidos volátiles en lugares donde pueden recibir luz.

✓ Al utilizar los cilindros de gases, transportarlos en carritos adecuados.

Durante su uso o almacenamiento colocarlos bien cerca de la mesa de
trabajo o a la pared.

Medidas de seguridad para la realización de experimentos dentro de

Laboratorio:

✓ Al experimentar el olor de productos químicos, nunca coloque el producto

directamente.

✓ Cuando se esté manipulando productos de ensayo nunca dirija la abertura en

su dirección o a otras personas.

✓ Tener especial cuidado al utilizar nitrógeno o dióxido de carbono líquidos,

puede quemarse.
 CAPITULO III DESCRIPCIÓN DEL ANALISTA:

3.1. Analista:

Empresa-ingeniero a través del valor agregado que el analista aporta a la

empresa con las labores realizadas creando patrones y actitudes de disciplina y
responsabilidad, identificando la capacidad y el compromiso para asumir el
trabajo asignado. Permitiendo de esta manera que la industria petrolera nacional
se mantenga competitiva y rentable en el complejo mundo energético al
actualizar de manera constante su fuerza laboral.

Para la industria petrolera es de suma importancia que su personal no sólo

conozca sino además domine correctamente los procedimientos necesarios para
lograr sus objetivos, mediante el adiestramiento y capacitación constante.

3.2 Descripción del Puesto:

Tareas y Funciones:

• Recibir las muestras, verificando su estado e identificando la misma.

• Ejecutar análisis físicos químicos básicos, medianos y complejos.
• Efectuar la verificación de los equipos de medición.
• Realizar / ejecutar el programa de verificación y mantenimiento menor de los
equipos de medición, a fin de garantizar la continuidad operacional y la
disponibilidad de los servicios.
• Preparación de mezclas de crudos y sus productos.
• Probar nuevos métodos de ensayos.
• Manejar el sistema de información establecido en el laboratorio.
• Usar y aplicar los reactivos, sustancias químicas y equipos en forma segura,
cumpliendo con las normas de seguridad establecidas en el laboratorio.
• Suministrar adiestramiento en los sitios de trabajo a los técnicos del
laboratorio.
• Cumplir con lo establecido en los manuales que conforman el sistema de
Calidad en el laboratorio.
• Participar activamente en el mantenimiento y vigencia del sistema de Calidad
del laboratorio.
• Elaborar informes de resultados de análisis.
• Acondicionar las muestras.
• Evaluar si la muestra es apta para el método.
• Pesar la muestra.
• Calcinar la muestra.
• Usar el material volumétrico.
• Homogenizar la muestra.
• Preservar la muestra.
• Emitir y aprobar los certificados de calidad.
• Accesar y manejar la información confidencial del laboratorio.

3.3 Análisis Realizados:

• Pruebas para aguas industriales, Dichas pruebas son:

Dureza: se realiza con el fin de medir y controlar los niveles presentes en las
muestras de agua, para evitar que puedan causar incrustaciones en equipos de
intercambiadores de calor, calderas y tuberías.

Alcalinidad total: se realiza con la finalidad de evitar la formación de espuma,

acarreo de sólidos con vapor y fragilización de acero en calderas.

Cloruro: se realiza con la finalidad de controlar los niveles presentes en

sistemas de calderas de alta presión.
PH: se realiza con la finalidad de controlar los niveles de corrosión.
✓ Primeramente, se clasifican los reactivos y vidriería que se encuentras en la
sala de aguas y efluente ya que con esto se persigue a conocer a simple vista
cada uno de los materiales que se utilizan para la realizar los análisis a las
muestras de aguas como lo son (agua de calderas, agua cruda, tratados
aguas de alimentación) y a su vez tener mayor organización en la sala
llevando un registro de los reactivos y materiales que se disponen para dichas
pruebas.

✓ Participación activa en pruebas de Análisis Físico-Químico de crudo y

productos livianos. (API, Punto de Inflamación, Agua por destilación,
penetración, Agua y Sedimentos etc.)

• AGUA POR DESTILACIÓN METODO ASTM D-4006:

Mediante este método se puede determinar el contenido de agua en crudos a fin

de conocer la cantidad de agua en suspensión en el hidrocarburo contenido en
los tanques, para efectos de refinación, compra, venta, transporte y manejo del
producto. Consiste en calentar las muestras bajo condiciones de reflujo con un
solvente inmiscible en agua que co-destile con ella. El solvente y el agua
condensados son continuamente separados en una trampa; el agua se deposita
en la sección graduada de la misma y el solvente retorna al balón de destilación.

Esta prueba se realiza a crudos.

Una vez obtenida el API del crudo se procede a la tabla de Gramos de muestra
equivalentes a 200Ml según su gravedad API” y se observa con cual peso de
crudo se va a trabajar, generalmente en el Laboratorio de bajo Grande se trabaja
con 200g ± 1g ya que el crudo Boscan tiene un rango de 10.7-10.9 API.

En caso de rutina se toman 100 ml de xileno en un balón y 100g de muestra, se

llevan a la destiladora, se le coloca una trampa graduada y se somete a
calentamiento, luego esperamos a que se destile la cantidad de agua que
contiene la muestra este proceso tarda más o menos 45min hasta que se dejen
de observar gotas de aguas por la trampa y descienda toda al fondo. Por último,
se lee el porcentaje de agua que contiene el crudo en la trampa.
En caso de certificados se toman 200g de crudo y 400ml de xileno y se realiza
el mismo procedimiento.

• DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE INFLAMACIÓN PENSKY- MARTENS:

Medir el punto de inflamación por este método con copa cerrada para
hidrocarburos líquidos, con el fin de determinar la temperatura de inflamación de
los vapores de crudos y productos de petróleo que permitan identificar riesgos
de incendios estableciendo medidas de seguridad para el manejo y almacenaje
de estos productos.

El método consiste en llenar la copa de ensayo con la muestra hasta la marca

de llenado, la copa es calentada a temperaturas específicas, se toma como punto
de inflamación la temperatura más baja a la cual la aplicación de la llama de
prueba causa que los vapores sobre la superficie del líquido se enciendan.
• DETERMINACION DE GRAVEDAD API:

Consiste en determinar la gravedad API, Densidad y Densidad Relativa a crudos

y productos del petróleo para procesos de fiscalización/certificación y control,
mediante el método del Hidrómetro, y abarca desde el acondicionamiento de la
muestra hasta el reporte del resultado.

Este análisis se realiza tanto a hidrocarburos como a productos livianos. Lo

primero que se debe hacer es ajustar la temperatura de la muestra en
concordancia con la tabla.

Se coloca el producto en un cilindro si remover mucho para evitar burbujeo del

mismo, se introduce el termómetro y cuando la temperatura de la muestra se
mantenga estable se registra la temperatura respectiva y se retira el termómetro,
para el caso de crudos se debe esperar q la temperatura llegue a 140°F para
retirar el termómetro.

Posteriormente se introduce el hidrómetro en la muestra lentamente evitando

mojar el vástago por encima al nivel al cual estará inmerso y se suelta cuando
ya haya alcanzado la posición de equilibrio. Cuando se estabilice el hidrómetro
se toma la lectura, a la lectura real se le debe restar una unidad.

Con los valores de gravedad API observada y la temperatura se debe corregir la

gravedad API por temperatura a 60°F utilizando las tablas 5-A para crudos o la
5-B para productos.
FIG.No. 2.- Medición de Gravedad API

(HIDRÓMETRO/TERMOMETRO.

CAPITULO IV AREAS DEL CAMPO – PATIO:

4.1 Área de Productos Negros:

Productos del extremo bajo (o pesado) del proceso de destilación del refinado
de petróleo.

Destilería de petróleo es un tipo de refinería destinada a la refinación del

petróleo, que, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos derivados
del mismo (gasóleo, queroseno, etc.).
Para obtener sus productos se usa un método llamado destilación fraccionada la
cual consiste en calentar el petróleo a diferentes temperaturas para obtener sus
derivados.

Bajo grande ocupa una extensión aproximada de 400 hectáreas de las cuales
una cuarta parte se encuentran ocupada por unidades de procesos, patios de
almacenamiento, terminal de embarques, y otras instalaciones como las tres
plantas de procesamientos de crudos.

El patio de tanques de Bajo Grande cuenta con un total de 48 tanques de los

cuales 28 pertenecen a la división de Operación y producción de Oleoductos
Oeste (OPOO).

En el manejo de crudo se incluyen 3 reservorios abiertos que brindan una gran

flexibilidad de almacenamiento de crudo en las temporadas de ventas bajas.

El terminar de embarque de la refinería cuenta con 3 muelles o sitios de atraque.

Datos Técnicos de los tanques:

4.2 Interrelaciones Operativas:

Del Campo Boscan y del terminal de punta de palma, se reciben crudos vía
oleoductos para su exportación y procesos.

El terminar Marino de Bajo Grande maneja un promedio de 100 MBD Miles de

barriles diarios, entre crudos y productos destinados a exportación, mercado
interior o transferencias con otras refinerías, para posterior procesamientos o
mezclas de productos terminados.

La refinería abastece la planta de distribución de combustibles Bajo Grande, la

cual despacha gasolina, Kerosene, turbojet y diesel. Adicionalmente, la refinería
suministra vía oleoductos y gabarras, las necesidades de combustibles líquidos
de las 2 plantas de regeneración eléctrica en el área de Maracaibo.

4.3 Descripción del Proceso Operativo en el Patio de Tanques:

La instalación del Patio de Tanques del Complejo Bajo Grande tiene cuatro
grandes subprocesos, Como lo son: Recepción, Almacenamiento, Tratamiento y
despachos de crudos y productos, de acuerdo a las especificaciones de calidad
exigida por el cliente.

El principal objetivo es la recepción ya que se reciben 2 tipos de crudos, uno

pesado procedente de campo Boscan y el otro liviano procedente del patio de
tanques Punta de Palma (lagomar y lagomedio). La recepción de productos se
hace a través de buques que provienen de la refinería de Cardón o desde
cualquier otra refinería del país.

Los productos que reciben lo procesan en las plantas, donde a su vez generan
una serie de productos, lo cuales deben acondicionarse para que puedan cumplir
con las especificaciones de calidad definidas para cada uno de ellos.

Los productos recibidos vía buques son almacenados en el complejo Bajo

Grande para su posterior entrega a la División de Mercado Interno para su
distribución/ventas en la Región Zuliana y los Andes son los siguientes: Gasolina
(Alta y Media), Diesel (Industrial y Automotriz), Kerose, Yet A-I, Bunker C.

El siguiente objetivo es el almacenamiento de los crudos (Boscan,

Lagomar/Lagomedio) y productos recibidos/manufacturados que son
almacenados en tanques especialmente diseñados, según las características
típicas de cada uno de ellos.

El siguiente objetivo de las de las operaciones del despacho de crudos.

Los crudos recibidos internamente pueden ser despachados para exportación a

cabotaje, a través del terminar portuario, o el mercado local lago de Maracaibo,
a través de un llenadero de sistema vía gabarra.

Para facilitar el proceso se cuenta con una planta de regeneración de vapor, con
capacidad de generación de 60tas/hora y conformada por 4calderas (1 de 30
tas/hora y 3x 10 tas/hora). A su vez para la generación de vapor, el complejo
dispone de tres pozos profundos, capaces de producir el agua requerida por las
plantas de proceso, plantas de vapor, área industrial y áreas de operaciones y
comedor industrial. El agua destinada parala alimentación de las plantas es
previamente acondicionada en una planta de tratamiento, la cual se encuentra
en el patio y por ellos todas las actividades operacionales son realizadas en el
mismo complejo.

4.4 Actividades Operacionales del Patio de Tanques:

• Recepción del crudo:

La recepción del crudo en el patio es proveniente de campo Boscan y el Patio de

Tanques de puntas de Palmas. Esta recepción de crudos aun cuando tiene
intercomunicaciones entre ambas redes, están separadas todas por platos
ciegos (Disco que interrumpen las líneas), que no permiten la mezcla entre uno
y el otro. El crudo Boscan que se recibe directamente a través de una línea de
24 que pasa al calentador para mantener la temperatura adecuada por el manejo
del mismo.
• Aleación de Tanques:

Esta actividad consiste en abrir el camino de válvulas necesarias para llenar un

tanque disponible cuando sea requerido, y cerrar el camino anterior. Es decir,
cuando el tanque de uso se llena es necesario abrir una nueva ruta para llevar
el crudo de productos a otro tanque.

Existen diferentes líneas que se realizan en el terminal del complejo tales como:

✓ Desplazamiento de Asfalto.
✓ Desplazamiento de Boscan vieja/nueva.
• Asforacion de tanques:

Este proceso es donde se puede determinar el volumen del crudo contenido en

los tanques, el agua libre y el sedimento en el fondo, así mismo mediante este
proceso se obtiene muestras representativas del crudo para determinar la
especificación de calidad que contiene en ese momento el crudo del tanque. Este
proceso se realiza cada hora aproxi. En en el patio.

• Toma de muestra del Crudo de Producción:

La toma de muestras es realizada cada dos horas en la línea ubicada a la entrada

del crudo de producción. Estas pruebas se realizan para conocer el porcentaje
de agua recibido en el crudo.

Existe el laboratorio el cual es utilizado para realizar la prueba de las muestras

del crudo, este es el que determina si el crudo cumple con las especificaciones
requeridas por el buque, como son: Porcentaje de agua y gravedad API.

• Fiscalización Primaria de los Tanques:

Esta actividad se realiza con el fin de conocer los volúmenes de crudo y calidad
del mismo después que ha finalizado el decantamiento. El nivel que tenga el
agua entre el suelo y la separación con el crudo (BS & W) Es la medida exacta
para conocer el volumen de agua libre promedio recibido. Para realizar esta
actividad el operado se traslada hasta el lugar y en la parte superior del tanque
introduce una cinta métrica que señala la división entre el petróleo y agua. Este
proceso tarda aproximadamente 1hora.

• Sistemas de tratamiento de Aguas Efluentes:

El sistema de tratamiento de aguas efluentes esta conformado por un

predenaftador que recibe lastre de los buques a tierras con una máxima rata de
bombeo de 14.000 barriles/horas, luego que se recibe el lastre pasa a las
piscinas que poseen recolectores de crudo productos o residuos los cuales al ser
separados son tranfereridos con bombas a tanques específicamente destinados
al almacenamiento de estos residuos, los cuales son drenados diariamente.

• Bombeo del Crudo:

El bombeo del crudo se realiza a través de una Estación de Bombas que esta
conformada por diez de estas las cuales realizan el despacho a buques y
gabarra, hacen transferencias internas entre tanques y reciben descarga de
buques al patio. Esta estación de bombeo está localizada en la parte Nor -este
del área de la refinería Bajo Grande.

La persona que elabora en esta área es el operador de primera, el cual es el

encargado del inicio, mantenimiento y parada de los babeos que se efectúan en
la estación los cuales dependen de los requerimientos de descarga, movimiento
y recibo que maneja el patio: debe, además, manipular los múltiples comunes y
propios de cada bomba, tanto en la parte de succión como en la parte de
descarga: llenar reportes que se generen y todo lo involucren al bombeo.

4.5 Área de Caldera:

Las principales unidades de producción de refinerías generalmente incluyen:

destilación de petróleo crudo (normal, destilación al vacío), craqueo térmico,
craqueo catalítico, hidrocraqueo, coque de petróleo, reformado catalítico,
procesamiento de gas de refinería, refinación de productos de petróleo, etc. Las
calderas de vapor y aceite térmico son equipos importantes en la producción de
la industria de refinación de petróleo ligero. Son una fuente indispensable de
calor y energía en el proceso de producción de las refinerías. No solo se utilizan
en procesos de producción petroquímica, sino también en combustible para
calefacción y en el aumento de la fluidez. En general, el calor se suministra en
las etapas de destilación al vacío, destilación al vacío y proceso de coquificación
profunda del petróleo crudo en refinación de petróleo refinado.
Destilación combinada primaria y vacío: La función de estos procesos es
descomponer o separar el petróleo crudo en sus diferentes componentes por
medio de destilación atmosférica y al vacío.
 CONCLUSION:

El complejo Bajo grande es una empresa dedicada al almacenamiento,

refinación y comercialización de crudos y productos, así como también a la
elaboración de cortes de hidrocarburos. La investigación nos permite la
búsqueda y la necesidad de nuevos conocimientos que forma a el estudiante e
futuro ingeniero, A pesar de no haber investigado en un área no específica de la
carrera ingeniería en Gas Natural, se logró un objetivo el cual es conocer el
funcionamiento del laboratorio de control de calidad (CLL) y la funciones del
complejo patio.

Mediante la planta, el futuro profesional tiene la oportunidad de conocer y tener

un contacto directo con los equipos relacionados a las operaciones petroleras,
así como su funcionamiento y mantenimiento, permitiendo de esta manera
conocer los sistemas operacionales que se Desarrollan y permite realizar las
operaciones necesarias para la extracción y comercialización de hidrocarburos.
 DEFINICION DE TERMINOS BASICOS:

Acidez: Es la cantidad de base, expresada como los miligramos de hidróxido

potasio por gramo de muestra.

Aparato: Este consiste en un balón de vidrio de destilación, un condensador,

una trampa de vidrio graduada y un calentador.

Azufre: Es un contaminante de crudo que causa corrosión de equipos y plantas

en un análisis para efecto de cálculos.

Densidad: Es la masa de líquido por unidad de volumen a 15 °C.

Densidad Relativa: Es la Relación entre la masa de un volumen determinado

de líquido a una temperatura especifica.

Gravedad API: Es una escala arbitraria para caracterizar la densidad, gravedad

especifica del petróleo y sus derivados.

Hidrómetro: Es un instrumento de medición que sirve para medir la densidad

del agua o cualquier otro líquido.

PH: Es una medida de acidez o alcanalidad que indica la cantidad de iones de

hidrógenos presentes en una solución o sustancia.

Viscosidad: Es para verificar la capacidad que tiene un líquido de fluir en un

recipiente.

Xileno: Solvente que tiene como función separar el agua del crudo.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

www.pdvsa.com

www.monografias.com
www.petroleum.com