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    MANTENIMIENTO

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    Whesly Castro
    Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento como el preventivo, predictivo y prescriptivo. El mantenimiento preventivo se enfoca en garantizar el buen estado del equipo a través de tareas planificadas como cambios de aceite. El mantenimiento predictivo utiliza datos y análisis para detectar posibles fallas antes de que ocurran. El mantenimiento prescriptivo indica cuándo ocurrirá una falla y sus causas.

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    MANTENIMIENTO

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    Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento como el preventivo, predictivo y prescriptivo. El mantenimiento preventivo se enfoca en garantizar el buen estado del equipo a través de tareas planificadas como cambios de aceite. El mantenimiento predictivo utiliza datos y análisis para detectar posibles fallas antes de que ocurran. El mantenimiento prescriptivo indica cuándo ocurrirá una falla y sus causas.

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    Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento como el preventivo, predictivo y prescriptivo. El mantenimiento preventivo se enfoca en garantizar el buen estado del equipo a través de tareas planificadas como cambios de aceite. El mantenimiento predictivo utiliza datos y análisis para detectar posibles fallas antes de que ocurran. El mantenimiento prescriptivo indica cuándo ocurrirá una falla y sus causas.

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    REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

    MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN


    I.U.P“SANTIAGO MARIÑO”
    CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL.

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDECTIVO.

    PROFESOR(A): ALUMNA: AMBAR CASTRO C.I:26925210


    Mantenimiento preventivo.

    El mantenimiento preventivo es aquel que se enfoca en garantizar el buen


    estado del equipo a partir de un plan de trabajo que evite que se produzcan
    averías. Son tareas como el cambio de aceite de una máquina, la limpieza
    adecuada o las inspecciones de la instalación.

    Tipos de mantenimiento preventivo.

    Hay cuatro tipos principales de mantenimiento preventivo. Todos giran en torno


    al concepto de "mantenimiento planificado". No obstante, a fin de ajustarse a los
    diversos fines de las operaciones empresariales, la organización y
    programación particular de cada uno es diferente.

    Mantenimiento preventivo según uso.

    El mantenimiento preventivo según uso depende de la utilización real de un


    activo. En este tipo de mantenimiento, para determinar la fecha de una tarea de
    mantenimiento o inspección futura, se tiene en cuenta el uso medio diario de un
    activo o la exposición a factores ambientales.

    Mantenimiento preventivo según plazo o calendario.

    El mantenimiento preventivo según plazo o calendario se lleva a cabo en el


    momento programado, que se basa en un intervalo de tiempo. La tarea de
    mantenimiento se efectúa cuando se acerca la fecha prevista y se han creado
    las órdenes de trabajo correspondientes.

    Mantenimiento predictivo.

    El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas


    de análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles
    defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de
    que sobrevenga el fallo. Al igual que el análisis predictivo permite anticipar, por
    ejemplo, los movimientos de los mercados o las fluctuaciones en la demanda de
    energía, el mantenimiento predictivo utiliza el análisis de datos para adelantarse
    a los fallos de los sistemas y es parte fundamental del Internet Industrial de las
    Cosas (IIoT)

    Cómo funciona el mantenimiento predictivo?

    Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de
    los próximos fallos, el mantenimiento preventivo cuenta con tres componentes
    principales:

     Los sensores y los dispositivos conectados: instalados en las máquinas


    envían datos sobre el estado y el rendimiento de la máquina en tiempo real
    gracias a tecnologías del Internet de las Cosas (IoT), que permiten la
    comunicación entre las máquinas y los sistemas de análisis.

     Las soluciones de software y el almacenamiento en la nube: (cloud


    computing) permiten aplicar la minería de datos (data mining) y recopilar y
    analizar enormes cantidades de datos usando aplicaciones de big data.

     Los modelos predictivos se alimentan con los datos procesados y utilizan


    tecnologías de aprendizaje automático (machine learning) para establecer
    patrones y comparaciones, elaborar predicciones de fallos y programar el
    mantenimiento antes de que ocurran,

    Mantenimiento prescriptivo.

    El mantenimiento prescriptivo nos avisa de que va a haber un fallo y de cuándo


    va a producirse, además de indicar las causas de la anomalía. Este tipo de
    mantenimiento es útil para identificar y analizar varias opciones y posibles
    resultados a fin de mitigar cualquier riesgo para la actividad.

    Ejemplos de mantenimiento preventivo.

    Para ser totalmente productivos y evitar costosas averías mecánicas que


    causan pérdidas de tiempo, los entornos industriales dependen en gran medida
    de las labores de mantenimiento programadas con regularidad.

    El término "mantenimiento preventivo" comprende un amplio abanico de


    actividades prohibidas y tareas generales. Hasta cierto punto, todos los
    componentes de un sistema de producción tienen En un plano superior, el
    mantenimiento preventivo también incluye el cuidado de las instalaciones físicas
    que albergan los diversos sistemas de producción. Entre las tareas generales
    vinculadas a este tipo de mantenimiento preventivo está comprobar que el
    sistema de climatización se encuentra en buen estado, que todas las
    instalaciones eléctricas funcionan y cumplen la normativa, y que la iluminación
    necesaria funciona debidamente.

    Las locomotoras de vapor del siglo XIX requerían de un mantenimiento


    constante. La lubricación manual, los operarios debían recorrer las partes
    móviles cada pocos kilómetros y detectar cuáles necesitaban aceite era
    imprescindible para evitar que se recalentaran. La maquinaria usada en el
    transporte actualmente es más sofisticada, pero el mantenimiento sigue siendo
    necesario para evitar averías y, como en las antiguas locomotoras, es más
    rentable detectar los fallos con antelación. A realizar esta labor ayuda el
    mantenimiento predictivo.
    ¿Qué diferencia hay entre mantenimiento preventivo y mantenimiento
    predictivo?

    A menudo se tiende a considerar que el mantenimiento preventivo y el


    mantenimiento predictivo son completamente diferentes. Sin embargo, este
    intento de plantear de manera simplificada entre un tipo y la otra obvia un punto
    clave.

    En realidad, el mantenimiento predictivo es la evolución natural del


    mantenimiento preventivo. Ambos tipos pretenden anticiparse a los fallos
    mecánicos proactivamente y prevenirlos. Pongamos que hablamos de un
    aparato industrial concreto. Si le aplicáramos técnicas de mantenimiento
    preventivo, utilizaríamos información general sobre la marca y el modelo de la
    máquina para calcular aproximadamente cuándo convendría llevar a cabo el
    mantenimiento normal. Así sabríamos más o menos cuándo sería preciso hacer
    elmantenimiento.

    En cambio, el mantenimiento predictivo es sustancialmente más preciso. Por


    ello, requiere un volumen de datos mucho mayor. Por tanto, se combina la
    información relativa a la vida útil prevista de dicho modelo con los datos
    históricos sobre el rendimiento particular de esa unidad.Teniendo en cuenta
    estos datos complementarios, los modelos de mantenimiento predictivo generan
    rápidamente una serie de pronósticos de gran valor con los que las empresas
    pueden saber con certeza cuándo se producirá una anomalía en el sistema.

    Además, en el mantenimiento predictivo, las reparaciones planificadas se


    efectúan justo antes de que sean necesarias (en lugar de realizarse según un
    calendario general). Por tanto, como no se hacen reparaciones innecesarias, se
    mantiene el presupuesto bajo control.
    El mantenimiento predictivo alcanza todo su potencial en combinación con el
    Internet de las cosas (IoT). Hoy en día, las máquinas generan información
    constante sobre su actividad y estado. Por tanto, los modelos de mantenimiento
    predictivo pueden recibir recibir la cantidad de datos que presidan para elaborar
    predicciones de mantenimiento decisivas.

    Los ensayos o pruebas no destructivas son las evaluaciones que se realizan a


    materiales y equipos sin alterar ninguna de sus propiedades (dimensionales,
    físicas, mecánicas o químicas) y sin causarles ningún daño grave.

    Las principales ventajas de estas pruebas son que no hay riesgos de


    destrucción de las superficies o piezas que se están examinando y que suelen
    ser más accesibles, en términos monetarios, que las pruebas destructivas. Sin
    embargo, su desventaja es que suelen ser menos exactas que estas últimas

    Existen distintos tipos de ensayos no destructivos. De acuerdo con la posición


    en donde se localicen las discontinuidades, estas se clasifican en:

     Pruebas no destructivas superficiales.

     Pruebas no destructivas volumétricas.

     Pruebas no destructivas de hermeticidad.

    Si quieres verificar la homogeneidad de los materiales de tu industria o detectar


    si alguna de las superficies o de los equipos tiene algún defecto que está
    entorpeciendo el ciclo de producción, una gran opción son estas
    examinaciones.
    Diferencias entre Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

    El mantenimiento predictivo es diferente al preventivo y al correctivo. Pese a


    ello, todos puede utilizarse simultáneamente en la industria. A continuación,
    repasamos sus diferencias:

     Preventivo: consiste en inspeccionar la maquinaria cada cierto tiempo,


    independientemente de que lo requiera o no, o en hacerlo cuando se detecta
    algún síntoma (un ruido extraño, por ejemplo).

     Correctivo: también denominado reactivo o de averías, es el que se


    ejecuta cuando ya se ha producido el fallo y es necesario reparar el equipo
    dañado.

     Predictivo: es un método de mantenimiento proactivo basado en datos y


    diseñado para analizar el estado de los equipos continuamente y predecir
    posibles averías.

    Pruebas no destructivas superficiales.

    Las pruebas no destructivas superficiales informan sobre la sanidad superficial


    de los materiales que se inspeccionan y son cuatro:

     Electromagnetismo

     Inspección visual

     Líquidos penetrantes

     Partículas magnéticas
    Mantenimiento predictivo. .
    1. Jiménez Raya, Fernando (2018). Mantenimiento preventivo de sistemas de
    automatización industrial. (1 edición). IC Editorial. ISBN 978-84-9198-339-2

    2. Miguel D'Addario (2015). Gestin del mantenimiento preventivo - correctivo.


    CreateSpace Independent Publishing Platform. ISBN 978-151-884-396-9.
    Informe.

    En el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o


    instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su
    buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en
    equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento
    correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
    dejaron de funcionar o están dañados.

    El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de


    los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
    ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones
    como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes. El
    mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
    ocurran.

    A su vez el mantenimiento preventivo es muy útil y beneficioso ya que:

    Aumente la vida útil de los activos.


    Programe sistemáticamente el mantenimiento y las inspecciones para
    garantizar que los activos alcancen su ciclo de vida completo y que las
    garantías se mantengan actualizadas.

    Reduce el mantenimiento.
    Administre los costos de mantenimiento, inventario y repuestos planificados y
    no planificados. Una mejor comprensión de sus operaciones y activos lo ayuda
    a reducir significativamente los costos de mantenimiento.
    Impulse la productividad.
    Una fuerza laboral bien organizada es más productiva. Mejora la programación,
    la gestión de proveedores y el flujo de trabajo y los informes financieros, todo
    sin la necesidad de papeles.

    Reducir el tiempo de inactividad.


    Identifique las reparaciones más temprano en el ciclo de vida del activo para
    operaciones siempre activas que reducen el tiempo de inactividad y optimizan la
    producción.

    A su vez, el mantenimiento preventivo basado en el uso se activa mediante la


    utilización real de un activo. Este tipo de mantenimiento tiene en cuenta el uso
    diario promedio o la exposición a las condiciones ambientales de un activo y lo
    utiliza para pronosticar una fecha vencimiento para una futura inspección o
    tarea de mantenimiento.

    Mantenimiento predictivo: la técnica basada en datos clave para anticipar


    errores que ser revisados periódicamente; por lo general, como mínimo es
    necesario limpiarlos y lubricarlos. Otros contextos pueden requerir revisiones
    más exhaustivas que conlleven un importante reacondicionamiento,
    reparaciones o incluso la situación de algunas piezas.

    Por otra parte este mantenimiento está diseñado para programar acciones de
    mantenimiento correctivo antes de que ocurra una falla. El equipo debe
    determinar primero el estado del equipo para estimar cuándo se debe realizar el
    mantenimiento. Luego, se programan las tareas de mantenimiento para evitar
    fallas inesperadas del equipo.

    En el caso del mantenimiento predictivo, se necesitan requerimientos y


    requisitos y es para que para que se pueda aplicar una técnica predictiva es
    que el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como
    alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto
    amperaje.

    Y como todo, este mantenimiento tiene ventajas y desventajas Ventajas:

     Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con
    suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones
    correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo
    condiciones controladas que minimicen los tiempos y el efecto negativo sobre la
    producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.

     Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte


    técnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar
    con la maquinaria en operación a su velocidad máxima no siendo necesario el
    desmontaje de la máquina.
     Anticipación a los fallos.
     Ahorro de repuestos.
     Mejora el conocimiento sobre la máquina.
     Mejora de la fiabilidad.

    Desventajas:

     Alta inversión inicial ya que requiere de equipos específicos y costosos.


     La necesidad de un personal más calificado.

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