PC 2

En un proceso de fabricación de envases de vidrio, se pueden realizar tanto inspecciones
por variables como por atributos, dependiendo de la etapa del proceso y los criterios de
control de calidad.
Inspecciones por Variables:
 Las inspecciones por variables implican la medición y evaluación de
características cuantitativas y continuas. Esto se aplica a propiedades que pueden
tener un rango de valores y se miden con precisión.
 Mezcla (recipiente con vidrio roto): En esta etapa, es posible realizar

inspecciones por variables para verificar las proporciones de las materias primas
(arena, soda ash, carbón de calcio, etc.) utilizadas en la mezcla. Se pueden medir
características como la densidad, la temperatura, la composición química, etc.
 Fundición (horno): Aquí, es importante controlar la temperatura del horno y el

tiempo de exposición al calor, lo que se puede realizar mediante inspecciones por
variables. La temperatura exacta del horno es una variable crítica en la formación
del vidrio.
Inspecciones por Atributos:

Las inspecciones por atributos implican verificar si un elemento cumple con ciertos
criterios cualitativos, generalmente en forma de "sí/no" o "aprobado/no aprobado".
 Formación (pre-molde, molde, gota, canal): En esta etapa, se pueden realizar

inspecciones por atributos para verificar si los envases de vidrio tienen defectos
visibles como burbujas, fisuras, deformidades, o irregularidades en la forma. Se
evaluaría si un envase es "aprobado" o "no aprobado" según la presencia o
ausencia de estos atributos.
 Inspección: En la etapa de inspección final, es común realizar inspecciones por

atributos para determinar si los envases de vidrio cumplen con los estándares de
calidad. Se pueden inspeccionar aspectos visuales y cualitativos, como la
presencia de rasguños, manchas o imperfecciones superficiales. Cada envase se
clasificaría como "aprobado" o "no aprobado" en función de estos atributos.
 La elección entre inspecciones por variables o por atributos dependerá de la

naturaleza de las características que se deben controlar en cada etapa del proceso
y de los estándares de calidad establecidos. Ambos tipos de inspección son
esenciales para garantizar la calidad de los envases de vidrio fabricados.
2.-7 Puntos
Según la información proporcionada por una carta X-R, sobre un proceso de producción
de piezas metálicas, la media de la longitud de tales piezas metálicas, la media de la
longitud de tales piezas es 50 mm y el rango medio con tamaño de muestra 5 es 0.6,
resuelva lo siguiente:
Datos: X=50, R=0.6, n=5, D3= 0.000 d2=2.326, A2=0.577, D4= 2.115
1. a) Obtenga la desviación estándar del proceso

2. b) Calcule los límites de control para la carta X e interprételos
3. c) Obtenga los límites de control para la carta R y explique su significado
R 0.6
a) σ = 2 Por lo tanto, reemplazando seria σ=
2.326
=0.2579 mm la
d
desviación estándar del proceso
b) LCI ¿ μ− A 2∗σ Por lo tanto Reemplazando valores seria

50−( 0.577 ×0.2579 )=49.8511mm el límite de control para la carta X
LCS = u + A2* σ Por lo tanto reemplazando valores seria

50+0.577(0.2579) = 50.1489
INTERPRETANDO LOS LIMITES
Los limites en los cuales los datos estarán estables están entre 49.8511mm y
50.1489 mm
c) LCI = D3 * R = 0.000 * 0.6 = 0

LCS = D4 * R =2.115*0.6 = 1.269
INTERPRETANDO LOS LIMITES
Los rangos de los subgrupos varían entre 0 y 1.269 por lo cual podemos ver la
estabilidad de la producción de piezas metálicas
3) 3.-7 Puntos
Aplicar el histograma y explique los resultados:

El histograma se hallará con respecto a los supervisores donde realizaremos la
siguiente pregunta:
¿Cuántos minutos tarda el supervisor para dar el visto bueno del servicio a los
trabajadores?
Los datos en minutos que se obtuvieron son los siguientes: 6, 11, 12, 40, 15, 8, 10,
16, 30, 25, 21, 18
Ahora realizaremos los siguientes cálculos
 R (rango) =Xmax-Xmin= 40-6= 34
 K (número de intervalos) =1+3.322*Log (12) =4.58= 5
 A (amplitud) =R/K=34/5=6.8 = 7
Ahora hallaremos la frecuencia relativa y acumulada para saber cuáles son los
datos que tienen mayor peso porcentual.
FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
ABSOLUTA RELATIVA
INTERVALO ABSOLUTA ACUMULADA RELATIVA
ACUMULADA
6 - 13 5 5 42% 42%
13 - 20 3 8 25% 67%
20 - 27 2 10 17% 83%
27 - 34 1 11 8% 92%
34 - 41 1 12 8% 100%
TOTAL 12
X MINUTOS n 12
1 6 min 8
2 11 max 212
3 12 Rango 204
4 40
5 15 K 4,58504
6 8 A 01 44
7 10
8 16
9 30
10 25
11 21
12 18
TOTAL 212
FRECUE FRECUE FRECUE FRECUE

NCIA NCIA NCIA NCIA
INTERVAL
ABSOLU ABSOLU RELATIV RELATIV
O
6 -- 13 5 5 42% 42%
13-- 20 3 8 25% 67%
20 -- 27 2 10 17% 84%
27 -- 34 1 11 8% 92%
34 -- 41 1 12 8% 100%
Log 1,07918125
45
40
35
30
25
20
5
15
MINUTO
10
S
5
1 2 3 4 5 6 7
SUPERVISO
Diagrammtitel
6
5
FRECUENCIA
ABSOLUTA
42% 25% 17% 8% 8%
PORCENTUAL
8 9 10 11 12
RES

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En un proceso de fabricación de envases de vidrio, se pueden realizar tanto inspecciones

 Mezcla (recipiente con vidrio roto): En esta etapa, es posible realizar

 Fundición (horno): Aquí, es importante controlar la temperatura del horno y el

Inspecciones por Atributos:

 Formación (pre-molde, molde, gota, canal): En esta etapa, se pueden realizar

 Inspección: En la etapa de inspección final, es común realizar inspecciones por

 La elección entre inspecciones por variables o por atributos dependerá de la

1. a) Obtenga la desviación estándar del proceso

b) LCI ¿ μ− A 2∗σ Por lo tanto Reemplazando valores seria

LCS = u + A2* σ Por lo tanto reemplazando valores seria

c) LCI = D3 * R = 0.000 * 0.6 = 0

Aplicar el histograma y explique los resultados:

 R (rango) =Xmax-Xmin= 40-6= 34

 K (número de intervalos) =1+3.322*Log (12) =4.58= 5

FRECUE FRECUE FRECUE FRECUE

42% 25% 17% 8% 8%

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