FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESIS

Propuesta de gestión de inventarios para optimizar la

productividad de los repuestos del área de abastecimiento en
una empresa minera, Arequipa, 2023

PRESENTADO POR:

Marco Alfredo Ríos Saldaña

ASESOR:

Carlos Medardo Urbina Rivera

LIMA-PERÚ

2023
 Índice

CAPÍTULO I:.............................................................................................................4

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO..........................................................................4

1.1 Planteamiento del Problema de Investigación............................................4

1.1.1 Problema General.................................................................................7

1.1.2 Problemas Específicos............................................................................7

1.2 Objetivos.....................................................................................................7

1.2.1 Objetivo general....................................................................................7

1.2.2 Objetivos específicos............................................................................7

1.3 Justificación del tema de investigación..........................................................7

Justificación teórica..........................................................................................7

Justificación práctica.........................................................................................8

Justificación Metodológica................................................................................8

1.4 Delimitación del Proyecto...............................................................................8

1.4.1. Delimitación Espacial:.............................................................................8

1.4.2. Delimitación Temporal:...........................................................................8

1.5 Hipótesis.....................................................................................................9

1.5.1 Hipótesis general..................................................................................9

1.5.2 Hipótesis específicas............................................................................9

1.5.3. Variables.................................................................................................9

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO..........................................................................12

2.1 Antecedentes de investigación.................................................................12

2.1.1 Artículos Científicos............................................................................12

2.2.2 Tesis nacionales....................................................................................14

2.2.3. Tesis Internacionales............................................................................15

2.2 Bases Teóricas.........................................................................................16

 2.2.1. Stock de repuestos............................................................................16

2.2.2 Repuestos..............................................................................................16

2.2.3. Inventarios de Repuestos.....................................................................16

2.2.4 Clasificación de repuestos.....................................................................16

2.2.5. Demanda de inventarios de repuestos.................................................16

2.2.6 Política de inventarios............................................................................16

2.2.7. Funciones del Inventario.......................................................................16

2.2.7. La gestión de repuestos.....................................................................17

2.2.8. Análisis ABC......................................................................................17

2.2.9. Disponibilidad de equipos..................................................................17

2.2.10. Maquinaria.......................................................................................17

2.1.11. El análisis RAM...................................................................................17

2.2.12. El Análisis de Criticidad......................................................................18

2.3 Definición de términos básicos.................................................................18

CAPITULO III..........................................................................................................19

3.1 Método y alcance de la investigación...........................................................19

3.1.1 Método de la investigación....................................................................19

3.1.2 Alcance de la investigación...................................................................19

Referencias.............................................................................................................21

ANEXO...................................................................................................................24
 CAPÍTULO I:

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Planteamiento del Problema de Investigación.

Desde tiempos remotos, al ir aumentando la población surgió la necesidad de

acumular bienes (comida, enseres y demás objetos necesarios) dando paso a la de
gestión de stock, en virtud de que existía una problemática que afectaba al ser humano
de aquella época para subsistir, lo cual, provocó el cambio de mecanismo artesanal de
acumulación de productos por el ordenamiento como forma de organización, en virtud del
aumento progresivo de estos generando excedentes que posteriormente se les dio el
nombre de inventarios o stock de productos, repuestos u otros (1)

Cabe señalar, que en el periodo de la Revolución industrial se acrecentaron los

mecanismos para la estructuración de los productos, apareciendo de forma más
convencional y necesaria la aplicación de nuevos estándares de control y resguardo de
los mismos lo que permitió optimizar la gestión de inventarios con la intención de
mantener y minimizar los costos regularizar el desabastecimiento y mantener un stock de
productos, herramientas y repuestos necesarios para la industria y demás organizaciones
(2). Por otro lado, a escala mundial en Europa ha resultado beneficioso el uso de los
inventarios puesto que ha contribuido a la reducción de costos manteniendo de esta
manera la rentabilidad de sus empresas. No obstante, en Latinoamérica muchas
organizaciones e industrias tienen deficiencias en el área gestión de stock lo cual por la
falta de capacitación limita el uso de las herramientas trayendo como consecuencias
deficiencias en el área antes mencionada (3).

Según Jorinde y Marcelo en su exposición “La optimización de la gestión de

inventario en la industria minera” en el 4° Seminario Internacional de Excelencia
Operacional en Minería, Minexcellence 2019, afirmaron que el área de mantenimiento de
las empresas mineras es crucial en el negocio, debido a que un desperfecto en los
equipos o maquinas necesarias en el proceso de operación pueden paralizar la
producción de forma total o parcial, de allí la importancia de la maximización de la gestión
de materiales, insumos y repuestos, que cubren las necesidades del área de
mantenimiento (4),

Cabe señalar, que en Perú el 60% de las empresas trabajan subcontratando a

otras organizaciones para poder cumplir con el abastecimiento sin embargo solo el 5%
contrata personal directamente para poder tener un control más propio de sus suministros
y mantener sus stands provisto (5). De allí que Mendoza gerente comercial de Ofisis
declara que en Perú muchas empresas emplean sistemas tecnológicos para la
optimización de la gestión de inventarios (6), lo que conlleva a que las organizaciones
incrementen su eficiencia operativa, así como su productividad.

La empresa minera en estudio se encuentra ubicada en el distrito de Tambomayo,

distrito de Caylloma región Arequipa, es una empresa líder en el sector minero del Perú y
el área de mantenimiento se encarga de facilitar y disponer de equipos de minería
subterránea hacia el área de producción o extracción de minerales en la mina. La
compañía presenta una deficiente gestión de los inventarios debido a que los repuestos
que son necesarios para las reparaciones o mantenimientos de los equipos o
maquinarias no se encuentran debidamente registrados o inventariados, lo que genera un
descontrol de las partes que son necesarias para el mantenimiento preventivo o
correctivo, lo que incrementa costos y la baja productividad para la empresa. Uno de los
problemas de la deficiente gestión de inventarios es la falta de control físico de los
repuestos y la concordancia con el número de ítems o repuestos teóricos debido a la
mala praxis de los operadores del área de abastecimiento que no cumplen con su labor
eficiente de ingreso y salida de la mercadería o repuestos al almacén, otro problema que
se presenta es la deficiencia en la selección de proveedores debido a que cuando se
generan las órdenes de compra (OC) estas no concuerdan con lo enviado por el
proveedor lo que retrasa el mantenimiento o reparación de la máquina con desperfectos,
también la empresa no cuenta con procedimientos establecidos para en control de los
inventarios y la función de cada operador del área de abastecimiento lo que hace que su
eficiencia y productividad sea deficiente. Por lo tanto, es crucial que la empresa
implemente una gestión de inventarios adecuada para optimizar la eficiencia y efectividad
en proceso operativo de la mina, así como para reducir costos lo cual puede conducir a
una mayor productividad en general.

En el gráfico del diagrama de Ishikawa se exponen las causas raíz del problema
de acuerdo con el análisis de las 6 M, donde se evidencia la falta de capacitación del
personal, falta de control de stock y la estandarización de los procedimientos entre
otros.
Figura 1. Diagrama de Ishikawa

MATERIALES MANO DE OBRA MAQUINARIA

compra de materiales de Solicitudes de compra

baja rotación incompletas

Programación inadecuada
de mantenimiento de
No existe clasificicación de equipos
los materiales o partes Errores en el picking

Falta de conocimiento en Corroción de partes

Partes o repuestois tecnicas de control de
descontinuadas u obsoletas inventarios

Baja Disponibilidad de
repuestos
Area reducida del No existe procedimientos No existe clasificicación
almacen de control de existencias de los proveedores

No se tiene indicadores de
gestión de inventarios No se conoce con
Ubicación inadecuada exactitud la cantidad y
del almacen tipo de repuestos con
que cuenta el almacén
Errores en el picking

MEDIOAMBIENTE METODO MEDICIÓ N

1.1.1 Problema General.
¿De qué forma la propuesta de mejora de la gestión de inventarios optimizará la
productividad del área de abastecimiento de una empresa minera, Arequipa, 2023?

1.1.2 Problemas Específicos

¿De qué manera la rotación de inventarios optimizará la disponibilidad de los
repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023?

¿De qué manera la exactitud de registro de inventario optimizará la disponibilidad

de los repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023?

¿De qué manera los despachos a tiempo optimizarán la disponibilidad de los

repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023?

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

Diseñar la propuesta de mejora de la gestión de inventarios para optimizar la
disponibilidad de los repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera,
Arequipa, 2023

1.2.2 Objetivos específicos

Establecer la rotación de inventarios para optimizar la disponibilidad de los
repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

Determinar la exactitud de registro de inventario para optimizar la disponibilidad de

los repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

Determinar el nivel de despachos a tiempo para optimizar la disponibilidad de los

repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

1.3 Justificación del tema de investigación

Justificación teórica
La justificación teórica de esta investigación se basa en la importancia de la
gestión de inventarios, existen teorías y modelos de gestión de inventarios que respaldan
la idea de que una gestión eficiente y mediante el uso de sus herramientas,
principalmente el método ABC, Just in time (JIT) y el modelo EOQ, puede optimizar los
procesos de almacenamiento y distribución, lo que a su vez puede mejorar la
productividad de la empresa. La gestión de inventarios implica tener un conocimiento
detallado de los productos almacenados, así como de los movimientos de entrada y
salida de stock. Esto resulta beneficioso para reducir costos y asegurar el cumplimiento
de las actividades, sobre todo al poder responder rápidamente a las solicitudes de los
clientes.

Justificación práctica
La justificación práctica de la investigación se basa en la importancia de la gestión
eficiente de inventarios para optimizar los procesos de almacenamiento y distribución. La
implementación de las herramientas como el método ABC, Just in Time (JIT) y el modelo
EOQ ayudo a la empresa a reducir costos y asegurar el cumplimiento de las actividades
en el almacén. Además, una gestión adecuada de inventarios les permitió responder
rápidamente a las solicitudes de los clientes, lo que a su vez mejoro la productividad de la
empresa.
Justificación Metodológica
La justificación metodológica de la presente investigación se basa en el enfoque
cuantitativo, se va a analizar, medir y evaluar aspectos como los niveles de inventario, los
tiempos de entrega, los costos asociados, las tasas de rotación de inventario, entre otros,
recopilando, analizando y revisando documentos históricos para recopilar información
que permita obtener conclusiones objetivas sobre la aplicación de las herramientas de la
gestión de inventarios y su impacto en la productividad del almacén. En el desarrollo de
esta investigación se utilizará los diagramas de procesos y de operaciones (DOP), el
diagrama de Pareto, de Ishikawa, ficha de registro de toma de tiempos, fichas de registro,
y con ello podamos establecer la eficiencia y eficacia de los procesos del
almacenamiento en la empresa minera: estas son herramientas de ingeniería que ayudan
a desarrollar el diagnóstico de la gestión de inventarios y establecer procedimientos y
medidas que permitan mejorar la disponibilidad de los repuestos, herramientas e
insumos necesarios para los procesos de producción de la empresa.

1.4 Delimitación del Proyecto

1.4.1. Delimitación Espacial:

El estudio se desarrollará en una empresa minera ubicada en el distrito de Tapay
provincia de Caylloma departamento de Arequipa.

1.4.2. Delimitación Temporal:

El estudio se efectuó a partir del mes de Setiembre de 2023 midiéndose la línea
base de la situación de la empresa, se recolectando datos para la demostración de
hipótesis en los meses de febrero, marzo y abril del 2024.
1.5 Hipótesis

1.5.1 Hipótesis general

Ho. La propuesta de mejora de la gestión de inventarios no optimizará la
disponibilidad de los repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera,
Arequipa, 2023

Ha. La propuesta de mejora de la gestión de inventarios optimizará la

disponibilidad de los repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera,
Arequipa, 2023

1.5.2 Hipótesis específicas.

Ho1. La exactitud de registro de inventario no optimizará la disponibilidad de los
repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

Ha1. La exactitud de registro de inventario optimizará la disponibilidad de los

repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

Ho2. La rotación de inventarios no optimizará la disponibilidad de los repuestos del

área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

Ha2. La rotación de inventarios optimizará la disponibilidad de los repuestos del

área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

Ho3. Los despachos a tiempo no optimizarán la disponibilidad de los repuestos del

área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

Ha3. Los despachos a tiempo optimizarán la disponibilidad de los repuestos del

área de abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023

1.5.3. Variables
Variable Independiente: Gestión de Inventarios

Variable Dependiente: Disponibilidad de repuestos

Tabla 1
Matriz de Operacionalización de la variable independiente

VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN DIMENCIONES INDICADORES

INDEPENDIENTE CONCEPTUAL OPERACIONAL
La gestión de La gestión de
inventarios consiste inventario permite el
en el control del flujo control del stock X1: Rotación de Salida de productos
IVAP= ×100
de artículos y determinando la inventarios Inventario promedio
productos que son rotación y exactitud
parte de una de estos (ítems) y se
empresa. Se ven reflejados en le
considera importante nivel de despacho a X2: Exactitud de
Gestión de inventarios Diferencia del stock
puesto que cuenta tiempo de los pedidos registro de ERI = × 100
con una gran al área de inventario Stock real
influencia en la abastecimiento.
cadena de
suministros de X3: Nivel de
cualquier N ° de pedidos depachados con retraso
despacho a tiempo CD= ∗100
organización. (7) N ° de despacho totales
Tabla 2

Matriz de Operacionalización de la variable dependiente

VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN DIMENCIONES INDICADORES

CONCEPTUAL OPERACIONAL
Se denomina La disponibilidad es la Nivel de despacho a tiempo =
disponibilidad a la capacidad de cumplir Requerimientos entregados a tiempo x 100 /
posibilidad de una con los tiempos de Total de requerimientos entregados
cosa o persona de entrega de los recursos Y1: Eficiencia
estar presente cuando del proceso productivo Tiempo de laentrega de productos∗100
se la necesita (8) o servicio con la Eficiencia=
Disponibilidad Tiempo programado de entrega
finalidad de cumplir con
las metas propuestas
por la empresa. Nivel de entregas completas =
N° Requerimientos entregados completos x
Y2: Eficacia
100 / Total de requerimientos.
 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de investigación

2.1.1 Artículos Científicos

Segovia (2021) en su articulo titulado “Gestión por Compromisos en el área de
almacén de repuestos de una empresa concesionaria automotriz de Lima” cuya
investigación tuvo como objetivo la implementación de la gestión por compromiso en el
área de almacén de repuestos con la finalidad de incrementar las utilidades de la
empresa; el marco metodológico la investigación fue de tipo aplicada de nivel descriptivo
y explicativo mientras que el investigador planteó que era de diseño experimental y
enfoque cuantitativo y su población de estudio estuvo centrada en los concesionarios de
partes y autopartes de la ciudad de Lima con una muestra no probabilística, el estudio
planteó 4 categorías de evaluación en la consideró los siguientes puntos: pedidos
atendidos a tiempo, facturas que se ingresaron al sistema de acuerdo al orden de llegada
en el tiempo requerido, los ítems codificados de acuerdo a una clasificación así como
orden y limpieza; dentro de sus conclusiones el investigador plantea el empoderamiento a
los trabajadores para que puedan realizar sus trabajos de forma eficiente mediante las
capacitaciones, además que existe relación entre la gestión de compromiso en el área de
almacenes y las utilidades de la organización (9) .

Cevallos y Ormaza (2021) en su artículo titulado Implementación de estándares y

administración de repuestos en el departamento de bodega para concesionarios de
vehículos tuvo por objeto proponer un sistema para el control de estándares y
administración de repuestos en los concesionarios. De allí que metodológicamente se
basó en una investigación descriptiva-explicativa con diseño no experimental, los
resultados arrojaron que los concesionarios deben asegurar la frecuencia de sus pedidos
y estas tienen que ser programadas con anticipación lo que servirá para actualizar la
disponibilidad del inventario, y de esta manera atender oportunamente los pedidos y
disminuir el porcentaje de pérdidas en ventas (10).

Relevancia. – El articulo previo se asemeja con el estudio actual debido a que

aporta referentes teóricos que complementaran al desarrollo del mismo en lo referente a
la gestión del stock de repuestos y su disponibilidad para hacer frente a las posibles
contingencias que pueden incidir en la operatividad de los equipos del área de
mantenimiento Trackles Mina dé operatividad.

Amaya y Ribeiro. (2021) en su artículo titulado Modelo de toma de decisión para

materiales de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) siendo su objetivo
proponer un modelo de administración de inventario enfocado a artículos MRO, que
considera las características individuales de cada uno de ellos según limitaciones propias
de la empresa. Metodológicamente se hizo una revisión de literatura para identificar
factores que sean importantes e influyan en la selección. Después, se procede con la
definición de un algoritmo, donde se ponderaron todos los parámetros considerados
importantes para la toma de decisión. Pudiendo concluir que las medidas como la
disminución del lead time influyen mucho más en los ahorros de inventarios que la
definición de un modelo de inventario muy complejo. Pudiendo recomendar que es
necesario determinar un plazo de revisión que sea ideal para cada familia de material de
la política periódica también es de crucial importancia (11).

Relevancia. – Este estudio aporta fundamentos teóricos que servirán como

soporte textual los cuales permitirán una correcta toma de decisiones para su desarrollo
tomando en cuenta los datos acerca de los requerimientos en el área de stock de
repuestos de la empresa Trackles Mina.

Lamar P. et al (2022) en su artículo titulado Propuesta: optimización logística en

un almacén de repuestos. La presente investigación tiene como objetivo optimizar el
tiempo del proceso de adquisición de los repuestos de los vehículos en los Tecnicentros
de Pasaje, mediante una investigación bibliográfica y de campo, para reducir
eficientemente el tiempo del proceso y así, brindar un servicio de calidad. El estudio se
basa en un enfoque cualitativo, por lo que la metodología es comparativa-descriptiva,
para su desarrollo se realizó encuestas a todos los Tecnicentros con la finalidad de
recolectar información primaria sobre la forma en que gestiona los inventarios. Los
resultados presentaron que los Tecnicentros desconocen los modelos logísticos, el
ordenamiento de sus repuestos son gestionados empíricamente, por lo que suele surgir
inconvenientes en la cadena de suministro, impidiendo trabajar de manera eficiente con
todos sus recursos se concluye que se logró optimizar el proceso logístico, formulando
planes de mejoras, desarrollando estrategias y determinando de manera general las
actividades y procesos que se involucran en la entidad; se desarrolló el ciclo de mejora
continua en el proceso de la adquisición de un repuesto a través de la identificación de
los proveedores, por ende se recomienda planificar todas las labores que son necesarias,
para optimizarlas y hacer las más eficientes (12).

Relevancia. – El artículo anterior converge con la investigación actual en vista de

que aporta bases conceptuales que podrán ser tomadas en consideración para identificar
las anomalías que originan que la gestión de stock se vea afectada y repercuta en la
disponibilidad de equipos en el área de mantenimiento del área Trackles Mina.
2.2.2 Tesis nacionales
Ayerve et al., (2019) en su investigación “Propuesta de mejora de la gestión de
inventarios en una empresa minera”, Universidad del pacífico, tuvo como objetivo
plantear la implementación de la metodología Conceptual system assessment and
reformulation (CSAR) con la finalidad de mejorar la gestión de inventario sustentado en
los pilares de esta metodología, en el proceso de diagnóstico el investigador establece el
mapa estratégico de la organización y luego verifica o determina las sinergias o
discrepancias entre los objetivos planteados así como la compatibilidad entre los pilares
estratégicos. Concluye indicando que el exceso de inventario de inventario perjudica a la
empresa, pues en los 2 últimos años hay ítems que no se han utilizados y pueden
convertirse en mate4riales obsoletos los cuales la empresa tuviese una perdida
aproximada de 19 millones de dólares (13).

Relevancia. – La investigación anterior coincide con la tesis actual en vista de que

proporciona datos e información relevante respecto la gestión de inventarios además de
los controles internos, además de la aplicación de herramientas que mejoren la gestión
del almacén de repuestos

Evaristo (2020) en su investigación de pregrado titulada mejora de la gestión de

almacenes para la reducción de las diferencias de inventario del almacén de suministros
y repuestos de la empresa AGP Perú, donde se plantea desarrollar una propuesta de
mejora enfocada en los procesos de recepción y despacho en la gestión de almacenes
de repuestos De tal manera que se desarrolla la metodología de mejora continua Kaizen
como propuesta de mejora a través de las herramientas PDCA, SMED y 5s, Concluyendo
que para mejorar los factores que estén generando las diferencias de inventario por
causa de las desviaciones en los procesos de recepción y despacho del almacén de
suministros y repuestos de AGP Perú es necesario la aplicación de dicha herramienta
(14) .

Relevancia. - Esta investigación contribuye con la tesis presente por el uso de las
bases contextuales que permitirán el desarrollo de este estudio respecto a factores
críticos que afectan el stock de repuestos para para optimizar la disponibilidad de equipos
en el área de mantenimiento del área Trackles Mina Unidad Tambomayo.

Gutiérrez (2021) en su investigación de pregrado titulada Mejora del

aprovisionamiento de repuestos y consumibles para el mantenimiento de vehículos de
transporte de mineral mediante la aplicación de los modelos EOQ y Silver Meal en una
MYPE minera plantea como objetivo el diseñar un plan para la mejora del sistema de
almacenamiento y abastecimiento, de la empresa MATPEL, Metodológicamente el tipo de
investigación utilizada fue aplicada orientado al método cuantitativo, descriptivo y de
campo. Cuyos resultados se sintetiza en: Desarrollar un modelo de inventarios que
permitiría un ahorro del 43% de costos en aprovisionamiento y mantenimiento de
inventarios, incrementar en un 4% la disponibilidad de equipos permitiendo un ingreso
adicional de $ 110,000 mensuales a la compañía por lo que el autor recomienda aplicar
un software que automatice los procesos de cálculo de los modelos EOQ y Silver Meal
para el aprovisionamiento y este sea permanente en el tiempo (15).

Relevancia. - Esta investigación aportara datos significativos para el desarrollo de

este estudio respecto a la gestión de repuestos en miras de mantener un área organizada
asignando una ubicación específica para cada repuesto y de esta manera lograr la
disponibilidad de repuestos y herramientas para los equipos a la hora de ser requerido.

2.2.3. Tesis Internacionales

Andrades (2021) en su investigación de pregrado titulada “Propuesta de mejora
para la gestión de inventario de la empresa Sugal Group aplicada a repuestos utilizados
por el área de mantenimiento” tuvo como objetivo desarrollar un modelo de gestión de
inventarios con la finalidad de mejorar la productividad debido a que se existen quiebres
de stock y el control de los inventarios es deficiente, Este proyecto se puede definir como
una investigación de tipo aplicada de nivel descriptivo, el investigador concluye que el
modelo de inventario actual que se tiene dentro de la bodega demostrado que causa
demoras, contratiempos, gastos, insatisfacción a los clientes y lo más importante de
demostró que no es precisa por lo que el autor recomienda Implementar la gestión de
inventario aplicando los modelos estáticos de cantidad económica de pedido (EOQ) para
los repuestos, para optimizar la labor de almacén y así evitar la ruptura del stock
identificando los puntos de reorden (16).

Relevancia. –Se puede acotar que la misma genero datos significativos en lo que
se refiere al área de gestión de inventarios de repuestos.

Ramírez y Gómez (2020) en su investigación de Post grado titulada Propuesta de

optimización para el mejoramiento de la gestión de inventarios Caso de estudio: Almacén
de mantenimiento del Hospital de la Universidad Nacional cuyo objetivo fue establecer
cómo se maneja en la actualidad los inventarios del almacén de mantenimiento del
hospital. El tipo de investigación usado fue de tipo descriptiva y experimental cuyo
resultado fue implementar una metodología donde se aplicará sistemas ABC y FIFO,
concluyendo que la gestión actual del inventario genera sobre costos que pueden ser
reducidos en función de una mejor gestión, no es necesario hacer cambios estructurales
en la planta de personal, sino mejorar el uso de herramientas informáticas (17).
 Relevancia. – El estudio previo proporciono la información contundente
relacionada a la gestión de inventarios exponiendo las herramientas, que faciliten el
manejo de inventario.

2.2 Bases Teóricas

2.2.1. Stock de repuestos

El mismo se caracteriza por ser un conjunto de productos, materiales repuestos
de forma ordenada y registrada de forma física como también teórico con el fin de
disponer los mismos para mantener la continuidad operativa de los activos productivos en
una organización (18).

2.2.2 Repuestos
Los Repuestos constituyen a todos aquellos componentes que han de reemplazar
las piezas deterioradas con desgaste entre determinados equipos o maquinarias con el
propósito de mantener la operatividad de estas (19).

2.2.3. Inventarios de Repuestos

Los Inventarios de Repuestos son las partes y piezas almacenadas con el
propósito de contribuir con el área de mantenimiento para mantener la disponibilidad de
los equipos de forma operativa (19).

2.2.4 Clasificación de repuestos

Respecto a la clasificación de repuestos estas se dividen en, las reparables y las
consumibles... Tomando en cuenta el costo de solicitar una pieza de cambio y el costo de
reparar una pieza deteriorada (20).

2.2.5. Demanda de inventarios de repuestos

La demanda de piezas de repuestos radica en el proceso de pedido y sustitución
de la pieza dañada para mantener el equipo operativo y garantizar el cumplimiento de sus
actividades (21).

2.2.6 Política de inventarios

La política de inventarios se encuentra entrelazada a la forma como la empresa
establece sus controles, para establecer la política de stock de máximos y mínimos
llevado a cabo de forma organizada y con respaldo del registro de la información además
de planificar el costo monetario requerido en la inversión según el inventario (22)

2.2.7. Funciones del Inventario

Entre las funciones del inventario se mencionan las siguientes la obtención de un
registro detallado de los repuestas e insumos, facilita el control de las existencias,
proporciona información del top de repuestos y artículos con mayor rotación y que son de
mayor cuidado minimizando los posibles errores de pedidos para mantener dicho stock
(23).

2.2.7. La gestión de repuestos

La gestión de repuestos se basa en evaluar y prever la falta de repuestos, a partir
del tiempo que se necesita para ordenar el almacén, así como también las pérdidas
ocasionadas por la inexistencia de los mismos. Incluyendo buenos niveles de
planificación, disponibilidad y accesibilidad a todas las piezas para mantener la
operatividad de los equipos y maquinarias (24).

2.2.8. Análisis ABC

El análisis ABC es un método de categorización donde se le da prioridad a los
artículos de mayor relevancia reduciendo así la cantidad de operaciones relacionadas
con la gestión del inventario (25). divididos en:

Artículos de tipo A: tienen el valor de consumo más alto, suelen ser entre el 15% y
20% de los ítems inventariados y representan el 70% – 80% del total

Artículos de tipo B responden a un valor de consumo intermedio, suelen ser del

35% al 30% de ítems y representan del 15% al 25% del inventario.

Artículos de tipo C tienen el valor de consumo más bajo, suelen ser alrededor del
50% de los ítems y representan el 5% del activo.

2.2.9. Disponibilidad de equipos

La Disponibilidad de equipos constituye la forma de cuantificar el tiempo de
funcionamiento de determinado equipo, para ello se evalúan los tiempos muertos, para
mejorar la fiabilidad del proceso productivo (26).

2.2.10. Maquinaria
La maquinaria es definida como aquel aparato equipo u otro que posee
determinadas piezas para mantener su normal funcionamiento (27)

2.1.11. El análisis RAM

El análisis RAM es conocida como una metodología que determina un diagnostico
actual de determinado proceso., el cual se inicia con el análisis de los datos de tiempo de
falla y además de la reparación de cada uno de los activos que forman parte del proceso
estudiado donde se calcula el porcentaje de fallas y reparación. De igual modo permite
conocer los activos que repercuten en los indicadores de disponibilidad y confiabilidad en
un determinado proceso (28).
2.2.12. El Análisis de Criticidad
El objetivo de un análisis de criticidad es seleccionar los elementos para la
determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y equipos lo cual logra subdividir los
repuestos en secciones para ser controlada (29).

2.3 Definición de términos básicos

Tiempo de reposición o reabastecimiento: es el tiempo comprendido entre la

detección de la necesidad de adquirir una cierta cantidad de un material y el momento en
que este llega físicamente a nuestro almacén

Roturas de stock: estas constituyen las pérdidas de ventas y aumento de los

costos de adquisición, almacenamiento y transporte de los suministros igualmente se
produce pérdida de imagen.

Inventarios son acumulaciones de elementos tangibles que son ordenados de

forma tal que cuantificados arrojan un valor y costo monetario.

Gestión de inventarios .es la gestión que se emplea para controlar el

funcionamiento de los inventarios y en donde se calcula el proceso para mantener su
rotación del stock de existencias.

Análisis de inventarios: constituye la evaluación de las existencias de forma

estadística, así como su rotación además de usar la metodología de máximos y mínimos.

Codificación de Materiales: Para facilitar la localización de los materiales

almacenados se codifica los materiales. Con el fin de poder ubicarlos.

Defecto: sucesos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía

pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

Disponibilidad: es una función que permite estimar en forma global el porcentaje

de tiempo total que un equipo esté disponible para cumplir la función asignada

Equipo: es parte de una máquina o instalación que, por sus características, tiene
datos, historial y programas de reparación propi

Nivel de stock: Es la cantidad de existencias de un artículo almacenadas en un

momento dado.
 CAPITULO III

METODOLOGIA

3.1 Método y alcance de la investigación

3.1.1 Método de la investigación

Hurtado de Barrera (2010) afirma que el método de investigación se define como
"un procedimiento para tratar un conjunto de problemas. Cada clase de problemas
requiere un conjunto de métodos o técnicas especiales" (30), las cuales se valen de
técnicas para ser aplicadas o desarrolladas. Existen diferentes tipos de método de
investigación una de ellas es el Método lógico-deductivo que “Consiste en aplicar
principios generales a casos particulares, a partir de ciertos enlaces de juicios” (31), por
lo que podemos decir que la investigación es lógico-deductivo porque inferimos las
conclusiones a partir de las teorías de la gestión de inventarios. También se aplica el
método de investigación cuantitativa y descriptiva.

3.1.2 Alcance de la investigación.

El alcance de una investigación “indica el resultado lo que se obtendrá a partir de
ella y condiciona el método que se seguirá para obtener dichos resultados” (31) el
alcance del presente trabajo de investigación será un estudio descriptivo debido a que se
analizará la realidad de los inventarios en el área de abastecimiento para identificar las
causas que originan la deficiencia en la disponibilidad de los repuestos en la empresa
minera y en base a ello proponer una gestión de inventarios.

Nivel de Investigación

Los niveles de investigación son definidos como un proceso de investigación que

requiere de cierto orden “progresivo y escalonado en la búsqueda de los nuevos
conocimientos y la resolución de los problemas que es la finalidad de la investigación
científica, lo que supone primero una labor exploratoria y luego descriptivo, explicativos o
causales y finalmente experimentales” (32) La investigación descriptiva refiere el mismo
autor como “las características, cualidades externas e internas, propiedades y rasgos
esenciales de los hechos y fenómenos de la realidad, en un momento y tiempo histórico
concreto y determinado” (p. 42). De acuerdo a lo descrito en el párrafo anterior la
presente investigación “propuesta de mejora de la gestión de inventarios para optimizar la
disponibilidad de los repuestos del área de abastecimiento en una empresa minera” es de
nivel descriptivo.
 Tipo de investigación

El presente estudio de investigación es de tipo aplicada. Según Nieto (2018) se

distinguen 2 tipos de investigación, básica y Aplicada. La investigación básica “es
descubrir el porqué, para qué, cómo y cuándo sobre la naturaleza, la sociedad, mientras
la investigación aplicada está orientada a resolver los problemas que se presentan en los
procesos de producción, distribución, circulación de cualquier actividad humana” (33). La
investigación es aplicada por que se basa en una investigación básica que busca
optimizar y mejorar la gestión de inventarios en el área de abastecimiento de repuestos
en la empresa minera.

3.2 Diseño de la investigación.

Hurtado (2010) define el “diseño de investigación como un plan global de

investigación que intenta de dar de forma clara y no ambigua respuestas a las preguntas
planteadas a las mismas”. El investigador plantea que existen diferentes propuestas de
clasificación de tipos de diseño, una de ellas es la investigación no experimental donde
“se observan los hechos estudiados tal como se manifiestan en el ambiente natural y no
se manipulan de manera intencional las variables” (30)La presente investigación es una
propuesta por lo que no se va a manipular la variable independiente, entonces es una
investigación de diseño no experimental, transeccional descriptivo, y se representa de la
siguiente manera:

M →O1

Dónde:

M: Número de órdenes de despacho

O1: Indicadores de gestión de inventarios

Unidad de análisis: Actividades del área de abastecimiento de la empresa minera.

3.3 Población y muestra

3.3.1 Población
La población según Carrasco (2010) “es el conjunto de todos los elementos
(unidad de análisis) que pertenecen a un ámbito espacial donde se desarrolla el trabajo
de investigación” (32). En la presente investigación la población se ha considerado como
el número de despachos u ordenes de pedidos diarios realizados los 30 días laborables
del mes.

3.3.2 Muestra
Hurtado (2010) indica que la muestra es una “parte representativa de la población,
cuyas características se deben reproducir en ella lo más exactamente posible” (30). En
esta investigación se trabajará con la muestra del mismo tamaño de la población,

El muestreo en la actual investigación, se considerará toda la población; la

población y muestra son iguales, de modo que es un muestreo no probabilístico y no
aleatorio.

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

3.4.1 Técnicas
Según Hurtado de Barrera (2010) (30) indica que las técnicas de recolección de la
información son “procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener la
información necesaria para dar respuesta a su pregunta de investigación, entre ellas
tenemos las encuestas, entrevistas, observación, revisión documental y sesiones en
profundidad”, en el presente estudio se utilizará:

- La observación

- Análisis documental

3.4.2 Instrumentos de recolección

“Todo instrumento de medición responde a una técnica, pero además comprende
un sistema de selección de la información y un sistema de codificación e interpretación”
(30). Los instrumentos a utilizar en la presente investigación son los siguientes:

- Guía de Observación

- Matriz de Análisis

3.5 Validez y confiabilidad del instrumento de recolección de datos

Por la naturaleza del estudio, las herramientas fueron validadas mediante el juicio
de 3 peritos colegiados, quienes demostraron un resultado favorable con respecto a la
formulación de preguntas y declaraciones que se plantearon en dichas herramientas.
Según la literatura, Hernández et al. (2014) (34) enfatizan que la validez es el nivel en el
que un instrumento mide la variable considerada.
3.6 Presupuesto

Remuneración del personal (S/)

 Apoyo especializado 3800,00
 Apoyo Administrativo 1000,00
 Imprevistos 1000,00
SUB TOTAL (1) S/. 5800,00

Bienes
 Material Bibliográfico 500,00
 Material de Escritorio 150,00
 Material de Impresión 500,00
 Otros 150,00
SUB TOTAL (2) S/. 1300,00

Servicios
 Impresión y procesamiento 500,00
 Servicios de Internet y comunicaciones 500,00
 Movilidad 200,00
 Otros 200,00
SUB TOTAL (3) S/. 1400.00

TOTAL, GENERAL S/ 8500,00

Este monto presupuestado, se financiará con fuentes propias.

3.7 Cronograma
 Tabla 3. Cronograma de elaboración de proyecto de Tesis

Año 2023
Nro. Actividades
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
1 Selección del tema de investigación
Identificar la situación presente.
2
Problema de estudio
Revisión documental:(búsqueda de
3
antecedentes)
Revisión documental: selección de
4
teorista
Revisión documental: consultas de
5 libros, investigaciones y fuentes
digitales
Trabajo de campo; selección y
6
revisión del instrumento
Aplicación del instrumento; se llevará
7
a cabo las respectivas encuestas
Realización de gráficos y tablas:
8 análisis estadístico la información
recabada
9 Conclusiones y recomendaciones:
10 Revisión del estudio
11 Modificación del estudio
12 Entrega de informe final
 Bibliografía

1. La administración de los inventarios en el marco de la administración financiera

a corto plazo. Nancy, Céspedes Trujillo y Paz Rodríguez Jorge, Jimenez Figueredo
Félix Esteban, Pérez Molina Leonardo, Pérez Mayedo Yaité. 5, 2017, Vol. 6, págs.
196-214.

2. El estudio de inventarios en la cadena de suministros: Una mirada desde el

subdesarrollo. Ponsot B, Ernesto. 17, 2008, Vol. 11, págs. 82-94.

3. Singer, Marco. Gestión de Inventarios. [Revista NG Logistica]. s.f.

4. Slimstock. Minexcellence: Optimización de inventario para la industria minera.

2023.

5. Córdova Tello, Donatila Maritza y Maldonado Cabello, Jaime Juan. La

gestión de almacenes y el control de inventarios en la empresa Inversiones GKS Cercado
de Lima, Lima-Perú 2020. Universidad Privada del Norte. 2020. Tesis de Pregrado.

6. Zavaleta Piñella, Flor de Maria. Estrategias de mejora en la gestión de

inventario para la rentabilidad de la Empresa Inversiones El Protector SRL, Chiclayo.
Universidad Cesar Vallejo. 2021. Tesis de pregardo.

7. Carpio, Ignacio, y otros. GESTIÓN DE INVENTARIOS. Santiago de Chile :

Institución de Educación Superior [INACAP], 2018.

8. Enciclopedia.net. Definición de Disponibilidad - Qué es y Concepto. [En línea]

2013. https://www.google.com/search?q=About+https://enciclopedia.net/disponibilidad/
&tbm=ilp&sa=X&ved=2ahUKEwjt18zXwK6CAxUZlZUCHdxeC6UQv5AHegQIABAE.

9. Gestión por Compromisos en el área de almacén de repuestos de una empresa

concesionaria automotriz de Lima. Segovia Olazábal, Cristian Maurizio . 2, Lima : s.n.,
2021, Vol. 24, págs. 121-148.

10. Implementación de estándares y administración de repuestos en el

departamento de bodega para concesionarios de vehículos. Cevallos-Jiménez,
Johnatan Johnatan y Ormaza-Andrade, Jorge Edwin. 4, Cuenca- Ecuador : s.n., 2021,
Vol. 7, págs. 1054-1063.
 11. Modelo de toma de decisión para materiales de mantenimiento, reparación y
operaciones (MRO). Ribeiro Alves, Tercia Emanuelle y Amaya Guío, Ciro Alberto. 1,
Bogota, Colombia : s.n., 2022, Vol. 17, págs. 67-80.

12. Propuesta: optimización logística en un. Lamar-Peña, Karen Geanella , y

otros. 3, Macha, Ecuador : s.n., 2022, Vol. 7, págs. 19-34.

13. Fierro Chipana, Jean Carlo, Díaz Fernández, Judith Alicia y Fierro
Chipana, Jean Carlo. Propuesta de mejora de la gestión de inventarios en una empresa
minera. Lima, Perú : s.n., 2019. Tesis de maestría.

14. Evaristo Ieva, Maria Fernanda . mejora de la gestión de almacenes para la

reducción de las diferencias de inventario del almacén de suministros y repuestos de la
empresa AGP Perú. Universidad Privada del Norte. Lima : s.n., 2020. Tesis de pregrado.

15. Gutierrez Fernandez, Nilser. Mejora del aprovisionamiento de repuestos y

consumibles para el mantenimiento de vehículos de transporte de mineral mediante la
aplicación de los modelos EOQ y Silver Meal en una MYPE minera. Arequipa : s.n., 2021.
Tesis de pregrado.

16. Andrades Cid, Pablo. Propuesta de mejora para la gestión de inventarios de

la empresa Sugal Group aploicada a los repuestos utilizados en el area de
mmantenimiento. Concepción, Chile : s.n., 2021.

17. Ramírez Joya, Juan Manuel y Gómez Segura, Oscar Alirio . Propuesta de
optimización para el mejoramiento de la gestión de inventarios, Caso de estudio:
Almacén de mantenimiento del Hospital de la Universidad Nacional. Bogotá, Colombia :
s.n., 2020.

18. MP Software. ¿Qué es un Sistema de Inventario de Repuestos? 2022.

19. Ayala Bucaro, Denis Alexander. Optimización del manejo del inventario de
repuestos de una fabrica de cigarrillos. Universidad Rafael Landivar, Facultad de
Ingeniería, Ingeniería Industrial. Guatemala : s.n., 1998. Informe de Proyecto de Tesis.

20. Colaboradores de Wikipedia. Repuestos. s.l. : Wikipedia., 2022.

21. Categorización de la demanda en una red logística europea de recambios.

Syntetos, A.A., Keyes, M. y MZ, Babai. 3, 2009, Revista Internacional de Gestión de
Operaciones y Producción, Vol. 29, págs. 292-316.
 22. Demand categorisation, forecasting, and inventory control for intermittent
demand items. BABILONI, E., CARDóS, M. y ALBARRACIN, J.M. and PALMER, M.E.
2, 2010, Vol. 21, págs. 115-130.

23. Toro, R. La clave del éxito en la gestión de repuestos para mantenimiento.

s.l. : Fracctal, 2022.

24. Becerra, Diana. Indicadores de Gestión: Herramientas para lograr la

competitividad. 2020.

25. Beltrán Jaramillo, Jesús Mauricio. Indicadores de Gestión. 2da. Ed. s.f.

26. Crespo Márquez, Adolfo, Moreu de León, Pedro y y Sánchez Herguedas,

Antonio. Ingeniería de Mantenimiento,Técnicas y métodos de aplicación a la fase
operativa de los equipos. Madrid : Asociación Española de Normalización y Certificación
[AENOR], 2004.

27. Méndez, David. ¿Qué es la maquinaria? [prod.] Economía Simple. Concepto

de Maquinaria.

28. Modelación de sistemas productivos complejos a través del análisis RAM.

Díaz, O. 7, 2014, Predictiva21, Vol. 2.

29. El análisis de criticidad, una metodología para mejorar la confiabilidad

operacional. Reliabilityweb.com. 2021.

30. Hurtado de Barrera, Jacqueline. Metodología de la Investigación: guia para

una comprensión holistica de la ciencia. 4ta Edición. Caracas : Quiron Ediciones, 2010.

31. Definiendo el alcance de una investigación: exploratoria, descriptiva,

correlacional o explicativa. Carballo Mendívil, B. 2013.

32. CARRASCO DÍAZ, Sergio. Metodología de la Investigación Cientifica.

Primera reimpresión. Lima : San Marcos, 2006.

33. Tipos de Investigación. NIETO NICOMEDES, Esteban. 2018.

34. Hernández Sampieri, Roberto, Fernández Collado, Carlos y Baptista

Lucio, Maria del Pilar. Metodología de la Investigación. 5ta edición. Mexico D.F. :
McGraw-Hill / Interamericana Editores, S.A. de C.V., 2010.

35. Carballo Mendívil, Blanca. Definiendo el alcance de una investigación:

exploratoria, descriptiva, correlacional o explicativa. [En línea] 2013.
 https://pensamientodesistemasaplicado.blogspot.com/2013/03/definiendo-el-alcance-de-
una.html.

36. Hurtado de Barrera , Jacqueline. Metodología de la Investigación: guia para

una comprensión holistica de la ciencia. 4a Ed. Caracas : Quiron Ediciones, 2010.

ANEXO

Propuesta de mejora de la gestión de inventarios para optimizar la productivida en el área de

abastecimiento en una empresa minera, Arequipa, 2023
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABL DIMENC INDICADORES
ES IONES
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS INDEPEN X1:
GENERAL GENERAL GENERAL DIENTE Rotación Salida de productos
¿De qué forma Diseñar la La propuesta de IVAP= ×100
la propuesta de propuesta de de mejora de la inventario Inventario promedio
s
mejora de la mejora de la gestión de X= X2:
gestión de gestión de inventarios Gestión Exactitud
inventarios inventarios optimizará de Diferencia del stock
de
registro
ERI = × 100
optimizará la para optimizar productividad Inventari de
Stock real
productividad la del área de os inventario
del área de productividad abastecimiento
abastecimiento del área de en una
en una abastecimient empresa X3: N ° de pedidos depachados c
empresa o en una minera, Nivel de CD=
despacho N ° de despacho total
minera, empresa Arequipa, 2023 a tiempo
Arequipa, minera,
2023? Arequipa,
2023
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS R . final∗100
ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICAS
Y1: Eficiencia=
¿De qué Establecer la La rotación de DEPENDI
R . previsto
Optimiz
manera la rotación de inventarios ENTE ación
rotación de inventarios optimizará la de
inventarios para optimizar productividad recurso
optimizará la la del área de s
productividad productividad abastecimiento
del área de del área de en una
abastecimiento abastecimient empresa
en una o en una minera,
empresa empresa Arequipa, 2023
minera, minera, Y=Produ despachosrealizados∗100
Arequipa, Arequipa, La exactitud de ctividad Eficacia=
Despachos planificados
2023?? 2023. registro de
¿De qué ¿Determinar inventario
manera la la exactitud de optimizará la
exactitud de registro de productividad
registro de inventario del área de
inventario para optimizar abastecimiento
optimizará la la en una
productividad productividad empresa
del área de del área de minera,
Y2:
abastecimiento abastecimient Arequipa, 2023
Cumpli
en una o en una Las
miento
empresa empresa capacitaciones
de
minera, minera, al personal
metas
Arequipa, Arequipa, optimizarán la
2023? 2023 productividad
¿De qué Establecer las del área de
manera las capacitacione abastecimiento
capacitaciones s al personal en una
al personal para optimizar empresa
optimizarán la la minera,
productividad productividad Arequipa, 2023
del área de del área de
abastecimiento abastecimient
en una o en una
empresa empresa
minera, minera,
Arequipa, Arequipa,
2023? 2023

Según Safety Culture (2022) indica que el “control de la producción es el proceso

de supervisión, gestión y control de las tareas relacionadas con la producción de bienes o
servicios. Utiliza diferentes técnicas de control con el objetivo de cumplir los objetivos
planteados por la empresa” las cuales significa el cumplimiento de los en el plazo de
entrega y la calidad establecida.