El documento describe un evaporador de película descendente utilizado para concentrar una solución de zuko de Jamaica. El evaporador consiste en un solo tubo de intercambiador de calor donde la solución se calienta y la mayor parte del agua se evapora. La película líquida desciende uniformemente por la superficie interna del tubo, ganando vapor. El concentrado resultante se descarga en un tanque mientras que el vapor se condensa. El proceso permite una concentración eficiente con una mínima degradación térmica, siendo útil
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El documento describe un evaporador de película descendente utilizado para concentrar una solución de zuko de Jamaica. El evaporador consiste en un solo tubo de intercambiador de calor donde la solución se calienta y la mayor parte del agua se evapora. La película líquida desciende uniformemente por la superficie interna del tubo, ganando vapor. El concentrado resultante se descarga en un tanque mientras que el vapor se condensa. El proceso permite una concentración eficiente con una mínima degradación térmica, siendo útil
El documento describe un evaporador de película descendente utilizado para concentrar una solución de zuko de Jamaica. El evaporador consiste en un solo tubo de intercambiador de calor donde la solución se calienta y la mayor parte del agua se evapora. La película líquida desciende uniformemente por la superficie interna del tubo, ganando vapor. El concentrado resultante se descarga en un tanque mientras que el vapor se condensa. El proceso permite una concentración eficiente con una mínima degradación térmica, siendo útil
El documento describe un evaporador de película descendente utilizado para concentrar una solución de zuko de Jamaica. El evaporador consiste en un solo tubo de intercambiador de calor donde la solución se calienta y la mayor parte del agua se evapora. La película líquida desciende uniformemente por la superficie interna del tubo, ganando vapor. El concentrado resultante se descarga en un tanque mientras que el vapor se condensa. El proceso permite una concentración eficiente con una mínima degradación térmica, siendo útil
pág. 1 Índice Introducción..................................................................................................................3 Evaporador de película descendente...........................................................................4 Conclusión....................................................................................................................6 Bibliografías..................................................................................................................7
Índice de Figuras
Figura 1. Intercambiadores de calor del evaporador descendente..............................4
Figura 2. Nivelación de la sustancia a añadir..............................................................5 Figura 3. Sistema de evaporador de película descendiente........................................6
pág. 2 Introducción La evaporación es la operación unitaria de una solución concentrada, normalmente el disolvente puede ser volátil, mientras que la presión de vapor de la mayoría de los solutos tiende a ser cercana a cero y no puede ser volátil. El proceso de concentración de una solución en condiciones de ebullición mediante su vaporización y la exclusión de parte del disolvente se denomina evaporación. En la mayoría de los casos, el evaporador utiliza vapor de agua como medio de calentamiento (normalmente llamado vapor de calentamiento, vapor primario o vapor fresco), y transfiere indirectamente el calor a la solución a través de la pared metálica. Después de calentar la solución, el disolvente hierve y se vaporiza, y el vapor resultante (en la mayoría de los casos, también vapor de agua) se denomina vapor secundario (Wenzhou, 2022).
La evaporación de película descendente es el material líquido de la sala de
calentamiento del evaporador de película descendente en la caja de tubos para unirse, a través del dispositivo de distribución de líquido y formación de película, distribución uniforme a cada tubo del intercambiador de calor, en gravedad y vacío inducido y flujo de aire, en un flujo de película uniforme de arriba a abajo. Durante el proceso de flujo, se calienta y se vaporiza por el medio de calentamiento del proceso de cáscara, y el vapor generado entra en la cámara de separación del evaporador junto con la fase líquida, y el vapor y el líquido se separan completamente, y el vapor entra en el condensador para condensar (operación de efecto simple) o entra en el evaporador de efecto siguiente como medio de calentamiento, realizando así la operación de efecto múltiple, y la fase líquida se descarga de la cámara de separación (Wenzhou, 2022).
Los Evaporadores de Película Descendente ofrecen distintas ventajas operativas
para concentrar muchos materiales, como ciertos productos alimenticios, jugos de frutas, productos farmacéuticos y materiales similares, que son particularmente adecuados para la evaporación en este tipo de equipos. La distribución uniforme del líquido a los tubos está asegurada por una característica exclusiva que controla el flujo del líquido a la parte superior de los tubos de calentamiento vertical. El líquido
pág. 3 fluye sobre el borde de los tubos y recorre la superficie interior en una película delgada y uniforme. El vapor se desplaza por los tubos en la misma dirección que el líquido, ganando en velocidad al agregar más vapor a medida que la mezcla desciende, lo que resulta en una alta velocidad tanto para el líquido como para el vapor (JLS International, 2018).
Evaporador de película descendente
En este sistema de evaporación como su nombre lo dice el vapor desciende a Trávez de un tubo, es un sistema el cual funciona a través de una evaporación de las sustancias más volátiles para después generar una condensación por medio de 1 intercambiador de calor, el procedimiento en el cual se consiguen separar las sustancias de interés lo hace por medio de una condensación, la forma en la que se logra mandar el fluido de interés al evaporador es mediante una bomba centrifuga la cual cuenta con las condiciones necesarias para poder lograr llevar acabo esta tarea.
pág. 4 Figura 1. Intercambiadores de calor del evaporador descendente. El evaporador que se nos presentó a nosotros era de una sola etapa con 1 solo tipo de intercambiador de calor el cual era de doble tubo, funcionaba con ayuda de una bomba centrifuga debido que para estas condiciones era las más apta para llevar el trabajo de subir el refrigerante a él intercambiado de calor. El arranque de este evaporador iniciaba añadiendo la solución a matraces en la parte inferior hasta conseguir que estos se encuentren a la mitad de su capacidad, pero antes de esto necesitábamos calibrar el nivel de disolución que se iba mandar desde la parte de la bomba centrifuga.
Figura 2. Nivelación de la sustancia a añadir.
Una vez introducía la sustancia la cual se evaporaba, esta se comienza calentar hasta su punto de ebullición, después de esto pasa por el intercambiador de calor de doble tubo donde comienza su condensación ya que por el tubo externo pasa la sustancia que por acción de la fuerza centrífuga esta se adhiere a la pared del tubo y por las condiciones externas de durango que son temperaturas bajas comienza una primera condensación involuntaria después de esto, la sustancia pasa por otro tyubo donde se genera un intercambio de calor de agua fría que entra como refrigerantes y genera una condición de condensación voluntaria controlada, la evaporación de la sustancia desciende y llegaba a un matraz de fondo redondo y de esta manera de
pág. 5 separa un porcentaje de agua de la solución principal generando un concentrado como producto de la evaporación, en nuestro caso el concentrado era de zuko de Jamaica.
Figura 3. Sistema de evaporador de película descendiente
El evaporador era muy practico y eficiente de usar generaba las condiciones óptimas para llevar a cabo una separación de porcentaje de agua, permitiéndonos obtener un concentrado de Zuko de Jamaica el cual era simplemente una disolución inicial pero con un porcentaje menor de agua al de inicio, este porcentaje no fue medido pero a percepción propia por las cantidades de agua obtenidas fueron aproximadamente un 15%, además cabe aclarar que el agua obtenida tenía compuestos volátiles de la disolución de agua con zuko de Jamaica los cuales eran sus olores ya que si bien el agua era incolora olía a Jamaica.
Conclusión La práctica del evaporador de película descendente emerge como un componente esencial en el vasto campo de la ingeniería química y procesos industriales. A lo largo de esta reflexión, hemos explorado la utilidad y la importancia intrínseca de llevar a cabo esta práctica, destacando su impacto en la eficiencia de la producción, la calidad de los productos resultantes y la sostenibilidad de los procesos. La utilidad de la práctica del evaporador de película descendente se revela en su capacidad
pág. 6 para maximizar la transferencia de masa y energía, optimizando así la concentración de soluciones y disoluciones. Esta técnica proporciona una mayor eficiencia en comparación con otros métodos convencionales, permitiendo una mayor precisión en la manipulación de sustancias, lo que resulta fundamental en la industria química y farmacéutica.
La importancia de esta práctica se profundiza al considerar su contribución a la
mejora de la calidad de los productos finales. La evaporación en película descendente no solo facilita la concentración de soluciones, sino que también minimiza la degradación térmica de los componentes, preservando así la integridad de los productos sensibles al calor. Esta característica es crucial en la producción de productos farmacéuticos y químicos de alta pureza, donde la calidad es un factor determinante. Además, la práctica del evaporador de película descendente se alinea con los principios de sostenibilidad y eficiencia energética. Al maximizar la transferencia de calor y minimizar las pérdidas, se reduce el consumo de energía, contribuyendo así a procesos más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente. En un contexto global donde la eficiencia y la sostenibilidad son imperativos, la adopción de técnicas como la evaporación en película descendente se presenta como una medida estratégica.
En conclusión, la realización de prácticas de evaporador de película descendente no
solo constituye un ejercicio académico o técnico, sino una inversión en la mejora significativa de procesos industriales. Su utilidad en la concentración eficiente de soluciones y la preservación de la calidad de productos finales confirma su posición como una herramienta invaluable en la ingeniería química. Al abrazar esta práctica, no solo se promueve la eficiencia operativa, sino que se contribuye activamente a la búsqueda de procesos más sostenibles y respetuosos con el entorno, delineando así su importancia en la vanguardia de la innovación y la excelencia en la ingeniería.
Bibliografías JLS International. (2018). Evaporador de Película Descendente Buflovak. Jls. Consultado el 13 de diciembre de 2023.
