ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN TANQUE DIDÁCTICO CON

AGITADOR DE DOBLE CAMISA Y SERPENTÍN PARA EL
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TANQUE DE DOBLE CAMISA

TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR PRESENTADO COMO

REQUISITO PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO
MECÁNICO

JEREMIAS FEDERICO CALO LAGUAQUIZA

jeremias.calo@epn.edu.ec

DIRECTOR: ING. JOSÉ LUIS PALACIOS ENCALADA, PhD.

jose.palacios@epn.edu.ec

DMQ, septiembre 2022

 CERTIFICACIONES

Yo, Jeremias Federico Calo Laguaquiza declaro que el trabajo de integración curricular
aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado
o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.

Jeremias Federico Calo Laguaquiza

Certifico que el presente trabajo de integración curricular fue desarrollado por Jeremias
Federico Calo Laguaquiza, bajo mi supervisión.

Ing. José Luis Palacios Encalada, PhD.

DIRECTOR

I
 DECLARACIÓN DE AUTORÍA

A través de la presente declaración, afirmamos que el trabajo de integración curricular aquí

descrito, así como los productos resultantes del mismo, son públicos y estarán a
disposición de la comunidad a través del repositorio institucional de la Escuela Politécnica
Nacional; sin embargo, la titularidad de los derechos patrimoniales nos corresponde a los
autores que hemos contribuido en el desarrollo del presente trabajo; observando para el
efecto las disposiciones establecidas por el órgano competente en propiedad intelectual, la
normativa interna y demás normas.

Jeremias Federico Calo Laguaquiza

Ing. José Luis Palacios Encalada, PhD.

DIRECTOR

II
 DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado a mi familia, Federico Calo, Marisol Laguaquiza y Valeria Calo,
quienes me han ayudado a lo largo de toda mi educación superior, siendo un soporte y
dándome ánimos en los momentos inciertos.

Jeremias Calo

III
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a mi maravillosa familia, por permitir que cumpla todos mis sueños y metas,
gracias por el buen ejemplo de sacrificio y perseverancia inculcado, quizá no pueda terminar
de agradecerles en esta vida, pero a partir de este acontecimiento dedicaré mi vida en
compensarlo.

A toda la comunidad científica, que desde tiempos remotos han sido una luz de
conocimiento para toda la humanidad y que han logrado que me apasione la ingeniería.

A la Escuela Politécnica Nacional, por todos los conocimientos adquiridos durante mi

educación y por permitirme conocer personas geniales con quienes compartí experiencias
maravillosas.

A todos los maestros de esta gran universidad, especialmente a mi tutor, Dr. José Luis
Palacios, por su guía durante el desarrollo de este proyecto y por permitirme aportar con
una herramienta de aprendizaje a mi querida facultad.

Jeremias Calo

IV
 ÍNDICE DE CONTENIDO

CERTIFICACIONES ................................................................................................ I

DECLARACIÓN DE AUTORÍA............................................................................... II

DEDICATORIA .......................................................................................................III

AGRADECIMIENTO .............................................................................................. IV

ÍNDICE DE CONTENIDO ....................................................................................... V

RESUMEN ........................................................................................................... VII

ABSTRACT ......................................................................................................... VIII

1 DESCRIPCIÓN DEL COMPONENTE DESARROLLADO............................... 1

1.1 Objetivo general ........................................................................................ 1

1.2 Objetivos específicos ................................................................................ 2

1.3 Alcance ..................................................................................................... 2

1.4 Marco teórico ............................................................................................ 3

Estado del arte ........................................................................................ 3

El vapor en la industria ecuatoriana ........................................................ 4

Tanque de doble camisa ......................................................................... 4

Tipos de tanques con doble camisa ........................................................ 5

Instrumentación y sistema de control ...................................................... 7

2 METODOLOGÍA .............................................................................................. 9

2.1 Diagrama de flujo para el diseño ............................................................. 10

2.2 Modelos matemáticos ............................................................................. 11

Volumen de calentamiento .................................................................... 11

Diferencia de temperatura media logarítmica ........................................ 13

Efecto de agitación ................................................................................ 15

Coeficiente global de transferencia de calor ......................................... 19

V
 Espesores del tanque............................................................................ 22

3 RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................... 28

3.1 Resultados .............................................................................................. 28

Datos para el diseño ............................................................................. 28

Dimensionamiento inicial ....................................................................... 28

Diseño en función del coeficiente global de transferencia de calor ....... 31

Cálculo de espesores ............................................................................ 35

Modelo 3D y elaboración de planos ...................................................... 40

Construcción y pruebas de funcionamiento .......................................... 40

3.2 Conclusiones ........................................................................................... 42

3.3 Recomendaciones................................................................................... 44

4 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................... 45

5 ANEXOS ........................................................................................................ 47

ANEXO I ........................................................................................................... 48

ANEXO II .......................................................................................................... 49

ANEXO III ......................................................................................................... 50

ANEXO IV ........................................................................................................ 53

VI
 RESUMEN

El vapor es utilizado a nivel industrial como materia prima o como medio de intercambio
térmico en varios procesos industriales. Es por este motivo que el estudio de los sistemas
de vapor es primordial para conocer el funcionamiento y oportunidades de ahorro de
energía. En el presente proyecto se realizó el diseño y construcción de un tanque agitador
de doble camisa el cual será utilizado como equipo didáctico en el laboratorio de
Transferencia de Calor de la Escuela Politécnica Nacional. El diseño del tanque se realizó
en función de la disponibilidad de vapor, el tanque estará conectado a un calderín con una
capacidad de 3 BHP (50 kg/h de vapor saturado) a una presión de 4 bar, definidas las
condiciones de operación se realizó un dimensionamiento volumétrico del tanque mediante
un análisis de trasferencia de calor entre el interior de la doble camisa donde circula el vapor
y el interior del tanque donde está contenido un volumen fijo de agua, definida la capacidad
volumétrica del tanque se calculó las dimensiones extremas así como los espesores de las
paredes y del cabezal inferior de acuerdo al Código ASME BPVC Sección VII-División 1,
terminados los cálculos se elaboró un modelo 3D de todos los elementos que constituyen el
tanque así como sus respectivos planos de conjunto y de taller, finalmente se realizó la
construcción del tanque de acuerdo a las dimensiones obtenidas, además se seleccionó los
distintos componentes y accesorios normalizados que el tanque requiere para su
funcionamiento.

PALABRAS CLAVE: tanque agitador, doble camisa, ASME BPVC.

VII
 ABSTRACT

Steam is used in the industry as a raw material and as a heat exchange medium for a lot of
industrial processes. It is for this reason that the study of steam system is essential to know
its operation and energy saving opportunities. In the present project, the design and
construction of a double jacket agitator tank was carried out, which will be used as didactic
equipment in the Heat Transfer Laboratory at the National Polytechnic School. The design of
the tank was made according to the availability of the steam; the tank will be connected to a
boiler with a capacity of 3 BHP (50 kg/h of saturated steam) at a pressure of 4 bar. Once the
operating conditions were defined, a volumetric dimensioning of the tank was made by
means of the heat transfer analysis between the inside of the double jacket where the steam
circulates and the inside of the tank where a fixed volume of water is contained, once the
volumetric capacity of the tank was defined, the extreme dimensions were calculated as well
as the thickness of the walls and the lower head according to the ASME BPVC Code Section
VII-Division 1, once the calculations were finished, a 3D model of all the components that
constitute the tank was elaborated as well as their respective assembly and workshop
drawings, finally the construction of the tank was carried out according to the obtained
dimensions, also the different components and standard accessories that the tank requires
for its operation were selected.

KEYWORDS: agitator tank, double jacket, ASME BPVC.

VIII
1 DESCRIPCIÓN DEL COMPONENTE DESARROLLADO
Un tanque de doble camisa es un recipiente enchaquetado, el cual utiliza un primer fluido
para el calentamiento o enfriamiento de un segundo fluido contenido en el tanque,
generándose de esta forma un intercambio de calor entre ambos fluidos a través de la pared
del recipiente que los separan. Este método de intercambio de calor es utilizado en varios
sectores de la industria, desde la industria alimentaria hasta la industria química.

Los tanques de doble camisa o enchaquetados se fabrican mediante la unión de dos

recipientes concéntricos, estos generan un compartimiento entre la cara externa del primer
recipiente y la cara interna del segundo recipiente, dentro de esta separación se hace
circular un fluido de trabajo que tendrá el objetivo de incrementar o reducir la temperatura de
otro fluido contenido en el interior del tanque. La unión de estos recipientes que forman la
chaqueta se realiza por medio de técnicas de soldadura en el caso de trabajar con elevadas
presiones dentro de la chaqueta, sin embargo, en nuestro caso las presiones de trabajo no
serán tan elevadas por lo que la unión de estos recipientes se realizó utilizando juntas
empernadas y empaques para evitas las fugas de vapor. Los tanques de doble camisa por
lo general son diseñados de acuerdo a la función que estos vayan a cumplir, por ejemplo, la
cocción de alimentos utilizando marmitas, la remoción o adición de calor en procesos
químicos utilizando reactores, el enfriamiento de la leche circulando refrigerantes a través
de la doble camisa. la doble camisa de este proyecto está diseñada específicamente para
estudiar el uso de vapor como fluido de calentamiento en este tipo de equipos.

El suministro de vapor para la doble camisa puede ser autónomo o por una red de
alimentación, en el caso de que este sea autónomo el equipo tendrá un compartimiento
adicional en donde se generará el vapor por medio de la quema de combustible o por el
efecto joule al utilizar resistencias eléctricas, mientras que si el suministro se da por medio
de una red de alimentación de vapor simplemente se debe conectar el tanque a esta red,
en nuestro caso el suministro será por medio de una red de alimentación. Otro aspecto
importante en este tipo de equipos es la seguridad, ya que al trabajar con equipos a presión
siempre se corre el riesgo de tener explosiones, por lo que el monitoreo y control de estos
equipos es indispensable para evitar accidentes, este monitoreo y control se realiza por
medio de una serie de instrumentos industriales como: manómetros, termómetros, trampas
de vapor, válvulas de seguridad, entre otros, los cuales aseguran que las condiciones de
operación se desarrollen de acuerdo a lo establecido en el diseño.

1.1 Objetivo general

Diseñar y construir un tanque didáctico de doble camisa para el laboratorio de

Transferencia de Calor de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Escuela Politécnica
Nacional.

1
 1.2 Objetivos específicos

1. Realizar un estudio de estado del arte de los tanques agitadores de doble camisa.

2. Diseñar un taque de doble camisa de acuerdo a la disponibilidad de vapor.

3. Analizar los costos, disponibilidad de materiales y accesorios en el mercado.

4. Elaborar modelos 3D, planos de conjunto y de taller del tanque de doble camisa.

5. Construir el tanque de doble camisa de acuerdo a los planos obtenidos.

6. Ensamblar los componentes del proyecto y verificar el funcionamiento del equipo.

1.3 Alcance

El desarrollo del tanque de doble camisa inicia con una recopilación y análisis bibliográfico
acerca de estos equipos, terminado este paso se define el método de diseño del tanque
que, junto con las especificaciones técnicas obtenidas de la disponibilidad de vapor
permiten realizar un dimensionamiento inicial del componente. Para el dimensionamiento
final se realiza el cálculo de espesores y geometrías del componente de acuerdo a la norma
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Sección VIII – División 1. Para el análisis
de costos se realiza un estudio de mercado de los distintos precios de materiales, mano de
obra y accesorios. Establecidas las dimensiones y materiales se elabora una representación
3D de los componentes y su respectivo ensamblaje empleando el software Autodesk
INVENTOR, para la elaboración de los planos de conjunto y de taller se emplea el programa
Autodesk AUTOCAD. Para la construcción del tanque se fabrica individualmente los
distintos componentes del tanque detallados en los planos y empleando métodos de
conformado mecánico y soldadura se realiza el ensamblaje del tanque. Para verificar el
correcto funcionamiento del tanque se selecciona los distintitos accesorios e
instrumentación como termocuplas, manómetros, válvulas, trampa de vapor, entre otros,
que permitan su operación y de esta forma poder comprobar el correcto funcionamiento del
tanque.

2
 1.4 Marco teórico

Estado del arte

La inmensa cantidad de consumo energético de las industrias del mundo ha permitido el

desarrollo de varias tecnologías de suministro de energía predominado por el uso de
combustibles fósiles, una forma de cubrir esta elevada demanda energética es el uso del
vapor como medio de transferencia de calor, una gran cantidad de industrias utilizan el
vapor para sus acciones de producción, algunas aplicaciones comunes del vapor en la
industria son: calentamiento, esterilización, Impulso y/o movimiento de turbinas,
Hidratación, Humidificación y limpieza, lo que ha permitido el desarrollo de varios equipos
industriales que empleen vapor como fluido de trabajo (TVL CO., 2022).

Probablemente el uso de vapor para calentamiento por medio de intercambiadores de

calor sea la aplicación más común en la industria, el equipo a desarrollar en este proyecto
es un intercambiador de calor de tipo encamisado, el cual es un equipo que consta de
dos recipientes separados de forma concéntrica generando un espaciamiento por el cual
circula un flujo de vapor que calentará el fluido deseado.

El diseño de los recipientes de doble camisa se elabora a partir de un análisis de

transferencia de calor por convección a través de la pared interna de la camisa, iniciando
con un dimensionamiento inicial del tanque y repitiendo el análisis hasta que este sea
estable, por lo general la geometría de estos recipientes es cilíndrica con una base
esférica y elíptica.

El diseño de las juntas, soldaduras, así como el cálculo de espesores para los recipientes
encamisados al ser recipientes sometidos a presión interna y externa se puede realizar
mediante la aplicación de normas como: la norma ASME Boiler and Pressure Vessel
Code que son muy utilizadas en países como EEUU y Canadá, AD-Merkblatt Technical
Rules for Pressure Vessels que está vigente en Alemania o la norma EN 13445 Unfired
Pressure Vessels la cual es de alcance europeo (Massa & Giudici, 2015).

Los materiales utilizados en la fabricación de este tipo de recipientes deben tener algunas
propiedades que garanticen un adecuado funcionamiento y larga duración, en su mayoría
el material por excelencia es el acero inoxidable el cual posee una buena resistencia a la
corrosión generada por las impurezas y sales transportadas en el vapor, además el
material escogido debe posee buenas propiedades para el conformado y soldado.

3
Las grandes marcas de equipos industriales ofrecen una gran variedad de alternativas de
recipientes encamisados los cuales son diseñados específicamente para ciertas
aplicaciones, el diseño de estos equipos se realiza por lo general mediante el uso de
software de modelado de fluidos como CFD, ANSYS y software desarrollado
específicamente para el modelado de reactores e intercambiadores encamisados.

El vapor en la industria ecuatoriana

El vapor de agua es utilizado en varios procesos de producción de la industria

ecuatoriana, en el país el uso del vapor se divide en dos sectores principales como son:
procesos de transferencia de calor en fábricas y generación de energía por medio de
turbinas de vapor en plantas de generación eléctrica.

De acuerdo al informe de estadística anual y multianual del sector eléctrico ecuatoriano

(ARCONEL, 2021),la producción de energía eléctrica por Turbogas representa un 5,29%
de la potencia total la cuales dominada por las energías renovables como la
hidroeléctrica, mientras que el vapor en la industria es utilizado en la mayoría de procesos
del país como la producción de alimentos, medicamentos, papel, textiles, entre otros, por
lo que varias empresas han optado por optimizar sus sistemas de generación de vapor,
un ejemplo es “LA FABRIL” que recientemente puso en funcionamiento una caldera que
utiliza biomasa como combustible para la generación de vapor, porque claramente se
espera que en el futuro se pueda reemplazar en un gran porcentaje el uso de
combustibles fósiles para la generación de vapor (LA FABRIL, 2019).

Tanque de doble camisa

Los tanques de doble camisa son recipientes que poseen una doble capa que está
separada a una determinada distancia, esta doble capa genera un espacio por cual
puede circular un fluido cuya función será la de intercambiar calor con las paredes del
recipiente, todo esto con el fin de calentar o enfriar un producto o reacción que se lleva a
cabo en el tanque más interno (MACPACK, 2016).
La industria del vapor utiliza varios intercambiadores de calor para elaborar sus
productos, entre estos están los recipientes que poseen una doble camisa como
marmitas, reactores y tanques agitadores, el vapor utilizado para el calentamiento de un
producto se condensa cuando circula por las paredes del recipiente, esta condensación
genera una alta cantidad de energía que será transferida a través de las paredes del
tanque.

4
Existen varios tipos de tanques con doble camisa, para el caso de los tanques agitadores
se suelen tener una configuración similar a la de la figura 1.1, en donde la doble camisa
en vuelve a gran parte de la superficie del tanque, dependiendo de la aplicación se puede
tener menor o mayor instrumentación para control del proceso.

Figura 1.1. Tanque de doble camisa con sistema de agitación.

Fuente: (Rolón & Acevedo, 2019)

Existen tres tipos principales de configuraciones para la doble camisa, dependiendo de la

aplicación del equipo se selecciona la que más se adapte al proceso, estas
configuraciones se detallan a continuación.

Tipos de tanques con doble camisa

Camisa lisa: Es el tipo de camisa más simple ya que consiste en una capa concéntrica
alrededor del tanque, por lo general este tipo de camisa se utiliza para recipientes
pequeños sometidos a bajas presiones (ANDERSONDAHLEN, 2022), es muy utilizado
cuando se realiza el calentamiento utilizando vapor, por lo general la altura de la camisa
es igual a la altura del líquido contenido en el tanque, se puede utilizar deflectores en
espiral colocados dentro de la camisa para inducir turbulencia al vapor y de este modo
incrementar el coeficiente de transferencia de calor, en la figura 1.2 se muestra una
representación de la camisa lisa.

5
 Figura 1.2. Modelo de una chaqueta lisa común.
Fuente: (Watcotanks, 2022)

Camisa embobinada de medio tubo: Este tipo de encamisado es ideal cuando se

trabaja con recipientes de gran capacidad y para procesos en donde se manejan altas
temperaturas de operación, la tubería seccionada de forma longitudinal es enrollada y
soldada obteniendo una espiral que recubre las paredes del tanque, a través de este
conducto circulara el fluido de calentamiento o enfriamiento como vapor, aceite, entre
otros. La configuración de medio tubo tiene como principal ventaja el evitar la circulación
corta del fluido de trabajo, ya que este se ve obligado a recorrer toda la superficie
embobinada, aprovechando al máximo las propiedades del fluido (MDLIQ, 2020), además
la forma de espiral sirve como refuerzo cuando el recipiente interno trabaja bajo presión,
un ejemplo de este tipo de camisa se muestra en la figura 1.3.

Figura 1.3. Modelo de una chaqueta embobinada de medio tubo.

Fuente: (indiamart, 2019)

6
Camisa con hoyuelos: Este tipo de camisa posee varios hoyuelos alrededor de la
camisa, la función principal de los hoyos es el generar turbulencia incluso a bajas
velocidades de flujo, esta camisa es utilizada cuando se trabaja a altas presiones y
cuando no se requiere cambios bruscos de temperatura (MDLIQ, 2020), la construcción
de esta camisa resulta muy simple en comparación con la camisa embobinada, además
de reducir el peso y costo del equipo, esta chaqueta se muestra en la figura 1.4.

Figura 1.4. Modelo de una chaqueta con hoyuelos.

Fuente: (ROYAL WELDING & FABRICATING, 2022)

Instrumentación y sistema de control

La instrumentación juega un papel muy importante en cuanto al funcionamiento de este
tipo de equipos ya que se encarga de verificar que se cumplan las condiciones para las
cuales fue diseñado, dependiendo del tipo de fluido a utilizar se puede tener menor o
mayor instrumentación, en el caso del vapor en la figura 1.5 se muestra un ejemplo de
instrumentación básica para tanques de doble camisa.

Figura 1.5. Instrumentación básica para tanques de doble camisa.

Fuente: (Armstrong, 2015)

7
Los instrumentos utilizados para el control del equipo dependen de la función y proceso
que se lleve a cabo en el tanque, para este caso como el equipo es didáctico se requiere
poder controlar la temperatura en el interior del recipiente, este control se lleva a cabo
mediante el uso de una válvula proporcional reguladora de presión o simplemente una
válvula solenoide en el caso de tener una presión de vapor adecuada, un ejemplo de esta
configuración se muestra en la figura 1.6 (JORDANVALVE, 2022).

Figura 1.6. Sistema de control de un recipiente encamisado.

Fuente: Modificado de (JORDANVALVE, 2022)

Adicional a la instrumentación de control de temperatura, en los recipientes encamisados

que utilizan vapor como fluido de trabajo se suele tener instrumentos que permitan
obtener un vapor en óptimas condiciones, instrumentos como los filtros se utilizan para
evitar el paso de vapor con residuos contaminantes presentes en el agua no tratada, los
cuales pueden provocar una corrosión grave en el encamisado, una válvula adicional
(válvula de aguja) se suele utilizar para proteger el equipo en el caso de fugas a través de
los conductos, finalmente las trampas de vapor son esenciales para tener un buen
aprovechamiento de la energía almacenada en el vapor, ya que estos evitan que el vapor
circule una sola vez a través de la camisa.

8
2 METODOLOGÍA
El método utilizado para el desarrollo del componente es de tipo cuantitativo con una
investigación aplicada, ya que se desea alcanzar un objetivo en específico como es el
diseño y construcción de un tanque de doble camisa partiendo de una serie de
condiciones definidas y medibles, al ser un método cuantitativo todas las variables serán
cuantificables por lo que se podrá correlacionar las mismas mediante leyes físicas y
normas técnicas, con el fin de obtener un producto adecuado que satisfaga las
necesidades académicas del laboratorio.

2.1 Diagrama de flujo para el diseño

Con el objetivo de cumplir los objetivos del proyecto se llevó a cabo una serie de
actividades que se detallan en el siguiente diagrama de flujo de la figura 2.1.

De acuerdo al diagrama, el proceso de diseño inicia con una recopilación de las

condiciones y características de diseño como: la disponibilidad de vapor, presión de
trabajo, capacidades del equipo, etc. Definidas estas características el siguiente paso es
investigar el estado del arte de los tanques de doble camisa en donde se estudia los
distintos métodos y normas aplicadas al diseño y construcción de este tipo de equipos, a
continuación, se define uno o más método de diseño de acuerdo a las necesidades del
proyecto, realizando de esta forma un cálculo y dimensionamiento inicial de las
geometrías principales del tanque, definidas estas características generales se procede a
calcular los espesores de las distintas paredes de la marmita de acuerdo al código ASME
BPVC sección VII división 1, el cual permite diseñar recipientes de presión cilíndricos con
una serie de reglas básicas de acuerdo a la geometría inicial, presión de trabajo y
propiedades mecánicas del material a utilizar en la construcción del tanque.

9
Figura 2.1. Diagrama de flujo del diseño y construcción del tanque.
Fuente: (Propia)

10
Al establecer los espesores y geometrías es necesario verificar que se cumplan las reglas
dictadas en el código ASME, en el caso de que no se cumplan se debe corregir el
dimensionamiento volumétrico y de espesores de tal forma que este se adapte al código.
Una vez que las geometrías principales cumplen la norma se puede realizar el cálculo de
los distintos tipos de juntas, tanto soldadas como empernadas que permitirán obtener un
equipo rígido y estable. Definidas todas las características geométricas del equipo ya se
puede realizar un modelo 3D de las distintas piezas y ensambles del tanque, así como
una selección de accesorios e instrumentación necesarios para el funcionamiento del
equipo, terminado el modelo 3D se debe realizar sus respectivos planos, un plano de
conjunto del equipo ensamblado y una serie de planos de taller de los componentes no
normalizados del equipo que requieren ser fabricados.

Como última fase se realiza la construcción del equipo de acuerdo a los planos
desarrollados, así como su instalación en donde se verifica que su funcionamiento sea el
adecuado.
2.2 Modelos Matemáticos

El diseño del equipo requiere que se utilice una serie de ecuaciones, las cuales permiten
analizar los distintos fenómenos físicos que se desarrollan en el tanque como: un análisis
de transferencia de calor del proceso, efecto del uso de agitadores en la transferencia de
calor, cálculo de esfuerzos mecánicos en el equipo debidos cargas como presión y peso.
Volumen de calentamiento

Al iniciar el diseño es necesario definir un volumen de calentamiento para el tanque, el

cual será determinado analizando la transferencia en el interior de la doble camisa en
donde se genera la transferencia a través de la pared del tanque, para este primer
dimensionamiento no se consideran las pérdidas al ambiente, por lo que se puede asumir
que todo el calor entregado por el vapor será absorbido por el agua en el tanque interno,
como se muestra en la ecuación 2.1.

𝑄𝑔𝑒𝑛 = 𝑄𝑎𝑏𝑠

Ecuación 2.1. Balance de calor en la camisa

Donde:

𝑄𝑔𝑒𝑛 Calor entregado por condensación del vapor, kJ/h

𝑄𝑎𝑏𝑠 Calor absorbido por el agua, kJ/h

11
El cálculo del calor entregado por el vapor se determina mediante la ecuación 2.2, la cual
describe el calor generado por el cambio de fase del vapor a una presión determinada,
mientras que el calor absorbido se calcula utilizando el calor especifico del agua con la
ecuación 2.3 y 2.4 (Incropera & Bergman, 2011).

𝑄𝑔𝑒𝑛 = 𝑚̇𝑣 ∙ (ℎ𝑔 − ℎ𝑓 )

Ecuación 2.2. Calor por condensación de vapor

𝑚𝑎
𝑄𝑎𝑏𝑠 = ∙ 𝐶 ∙ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 )
∆𝑡𝑐 𝑝

Ecuación 2.3. Calor absorbido por el agua del

tanque

𝑚𝑎 = 𝑉0 ∙ 𝜌𝑎

Ecuación 2.4. Masa de agua contenida en el

tanque

Donde:

𝑚̇𝑣 Flujo másico de vapor, kg/h

ℎ𝑔 Entalpía específica del vapor saturado, kJ/kg

ℎ𝑓 Entalpía específica del agua saturada, kJ/kg

𝑚𝑎 Masa de agua contenida en el tanque, kg

∆𝑡𝑐 Tiempo de calentamiento del agua contenida en el tanque, h

𝐶𝑝 Calor específico del agua, kJ/kg-K

𝑇𝑖 Temperatura inicial del agua contenida en el tanque, K

𝑇𝑓 Temperatura final del agua contenida en el tanque, K

𝑉0 Volumen de calentamiento inicial, m3

𝜌𝑎 Densidad del agua, kg/m3

De este modo se puede calcular el flujo másico de vapor requerido, para poder
incrementar la temperatura del agua al interior del tanque en un tiempo estimado y llevar
acabo los distintos experimentos del equipo.

12
 Diferencia de temperatura media logarítmica

Como el equipo a desarrollar es un intercambiador de calor, una forma de dimensionar el

equipo es justamente utilizando este concepto, el agua del tanque tendrá dos diferencias
de temperaturas con respecto a la temperatura del vapor saturado tanto al inicio como al
final del calentamiento de acuerdo a la figura 2.2, por lo que la diferencia de temperatura
media logarítmica puede ser calculada con la ecuación 2.5 (Cengel, 2007).

Figura 2.2. Cambio de temperatura durante la transferencia de calor.

Fuente: (Propia)

∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑖 , ∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑓

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln ( 1 )
∆𝑇2

Ecuación 2.5. Diferencia de temperatura

media logarítmica

Donde:

∆𝑇𝑚𝑙 Diferencia de temperatura media logarítmica, K

∆𝑇1 Diferencia de temperatura al inicio del calentamiento, K

∆𝑇2 Diferencia de temperatura al final del calentamiento, K

𝑇𝑣 Temperatura de saturación del vapor, K

13
Utilizando el concepto de diferencia media logarítmica de temperatura y calculado el calor
entregado por parte del vapor, se puede determinar el área requerida para la
transferencia de calor a través de las paredes del tanque interno, la ecuación 2.6 (Cengel,
2007)permite calcular esta área mediante el concepto de coeficiente global de
transferencia de calor.

𝑄 = 𝑈𝑜 ∙ 𝐴𝑜 ∙ ∆𝑇𝑚𝑙

Ecuación 2.6. Flujo de calor a través del área del tanque

Donde:

𝑈𝑜 Coeficiente global de transferencia de calor

𝐴𝑜 Área inicial de transferencia de calor

Al determinar el área de transferencia de calor se puede además realizar un primer

dimensionamiento del diámetro que tendrá el tanque interno, para poder representar y
calcular de forma más exacta las variables de diseño, para ello se define una geometría
inicial del tanque, la cual está representada en la figura 2.3.

Figura 2.3. Geometría inicial del tanque interno.

Fuente: (Propia)

De acuerdo a figura 2.3 el área de transferencia de calor estará compuesta por dos
partes, la pared lateral cilíndrica y la base esférica, por lo que su valor se determina
mediante la ecuación 2.7, para realizar un primer dimensionamiento se asume que el
diámetro del tanque será igual a la altura del cilindro, por lo tanto, el diámetro se calcula
mediante la ecuación 2.8.

14
 𝜋
𝐴 = [𝜋 ∙ ∅0 ∙ 𝐻] + [ ∙ (∅0 )2 ] , 𝐻 = ∅0
2

3𝜋
𝐴= ∙ (∅0 )2
2

Ecuación 2.7. Superficie de transferencia de

calor del modelo inicial

2𝐴
∅0 = √
3𝜋

Ecuación 2.8. Diámetro del modelo preliminar

Donde:

∅0 Diámetro inicial del tanque interno, m

𝐻 Altura del tanque interno, m

Efecto de agitación

La transferencia de calor se verá notablemente influenciada por el efecto de agitación en

el interior del tanque, debido a que la convección de calor se define en base al
comportamiento del fluido cerca de superficie, es por esto que con base en las medidas
iniciales del tanque se debe dimensionar un tipo de agitador para modelar el efecto de
agitación en la transferencia de calor por convección, de este modo, el modelo de
agitador seleccionado fue de tipo turbina, el cual puede ser dimensionado a partir de las
dimensiones externas del tanque, de acuerdo a las semejanzas geométricas de la
ecuación 2.9.

15
 ∅𝑡 ∅𝑡
= =3
∅𝑎 𝐸

Ecuación 2.9. Semejanzas geométricas para un impulsor

tipo turbina de disco con paletas planas

Donde:

∅𝑡 Diámetro de tanque interno, m

∅𝑎 Diámetro del agitador, m

𝐸 Profundidad del agitador, m

En el cálculo del coeficiente de transferencia de calor se debe definir la temperatura

media de calentamiento del agua, así como la temperatura aproximada de la pared
interna del tanque mediante las ecuaciones 2.10 y 2.11, ya que las propiedades del agua
y vapor serán evaluadas a estas temperaturas.

𝑇𝑖 + 𝑇𝑓
𝑇𝑚 =
2

Ecuación 2.10. Temperatura media de calentamiento

ℎ𝑣𝑎 ∙ 𝑇𝑣 + ℎ𝑖𝑛 ∙ 𝑇𝑚
𝑇𝑠 =
ℎ𝑣𝑎 + ℎ𝑖𝑛

Ecuación 2.11. Temperatura superficial del tanque

interno

16
Donde:

𝑇𝑚 Temperatura media del agua contenida en el tanque, K

𝑇𝑠 Temperatura de la superficie del tanque, K

ℎ𝑣𝑎 Coeficiente de convección al interior de la camisa, kJ/h-m2-K

ℎ𝑖𝑛 Coeficiente de convección al interior del tanque agitador, kJ/h-m2-K

Conocidas las temperaturas aproximadas de operación del tanque, se puede calcular el

coeficiente de transferencia de calor por convección en la pared interna del tanque de
acuerdo a la ecuación 2.12 (Uhl & Gray, 2005), la cual se utiliza para recipientes agitados.

𝑎
ℎ𝑖𝑛 ∙ ∅𝑡 (∅𝑎 )2 ∙ 𝑁 ∙ 𝜌 𝐶𝑝 ∙ 𝜇 ∙ 3600 𝑏 𝜇 𝑐
= 𝑘2 ∙ ( ) ∙( ) ∙( )
𝑘 𝜇 ∙ 60 𝑘 𝜇𝑤

Ecuación 2.12. Coeficiente de transferencia de calor por

convección al interior del tanque

Donde:

𝑘 Conductividad térmica del agua a la temperatura media de calentamiento, kJ/h-m-K

𝑁 Velocidad angular del agitador, rev/min

𝜌 Densidad del agua de calentamiento, kg/m3

𝜇 Viscosidad del agua a la temperatura media de calentamiento, kg/m-s

𝜇𝑤 Viscosidad del agua a la temperatura superficial del tanque, kg/m-s

Los valores de las constantes 𝑘2 , 𝑎, 𝑏, 𝑐 dependen del tipo de agitador utilizado, así como
de la velocidad angular a la que gira el mismo, esto se detalla en la tabla 2.1.

17
 Tabla 2.1. Constantes para el cálculo del coeficiente de convección de acuerdo al
tipo de agitador.
Fuente: (Uhl & Gray, 2005)
Constantes en la ecuación 2.11 Rango de
Tipo de
velocidad Comentarios
agitador k2 a b c [rpm]
0.40 2/3 1/3 0.14 300 − 6𝑥105 k2 varia de 0.36 a 0.4 para
Paletas tanques con deflectores y sin
0.415 2/3 1/3 0.24 20 − 4000 deflectores respectivamente

Turbina de
0.60 2/3 1/3 0.14 2000 − 8𝑥105
curvas planas
Posición baja intermedia
turbina de 0.44 2/3 1/3 0.24 80 − 200
C=4 in
paletas
Posición baja intermedia
inclinadas 0.53 2/3 1/3 0.24 20 − 120
C=11 in
Turbina de 0.54 2/3 1/3 0.14 40 − 3𝑥105 Sin deflectores
disco con
paletas planas 0.74 2/3 1/3 0.14 300 − 3𝑥105 1, 2, o 4 deflectores

Para hallar el coeficiente de transferencia de calor por convección en la superficie interior

de la camisa es necesario aplicar la ecuación 2.13 (Uhl & Gray, 2005), la cual describe el
coeficiente de convección de manera empírica.

49852.36
ℎ𝑣𝑎 = 1 1
𝐿4 ∙ ∆𝑇 3

Ecuación 2.13. Coeficiente de transferencia de calor al

interior de la camisa

El valor de la diferencia de temperatura en la camisa se determina mediante la ecuación

2.14.

𝑇𝑣− 𝑇𝑠
∆𝑇 =
2

Ecuación 2.14. Diferencia de temperatura en la camisa

Donde:

𝐿 Longitud de paso del vapor en la doble camisa, m

∆𝑇 Diferencia de temperatura en la camisa, K

18
Una vez que se han calculado los coeficientes de convección tanto para la zona agitada
como para la condensación del vapor, se debe recalcular la temperatura de la pared del
tanque mediante la ecuación 2.11, para poder obtener un resultado más cercano a la
realidad hay que recalcular a su vez los coeficientes de convección cambiando los
valores de las propiedades a la nueva temperatura de superficie, este proceso se repite
hasta alcanzar un valor de temperatura estable en la pared del tanque.

Coeficiente global de transferencia de calor

Este coeficiente permitirá dimensionar el volumen final de la marmita de acuerdo a las

características de diseño iniciales, para ello hay que tomar en cuenta el concepto de
resistencia térmica el cual permite definir la facilidad de transferencia de calor por
distintas formas como conducción, convección, radiación o combinadas. Para este caso
de estudio se considera dos tipos de resistencias térmicas, la primera por convección que
se produce en el interior y exterior del tanque interno debido al contacto con el agua
agitada y el vapor en condensación, como segunda resistencia esta la producida por el
material de las paredes del tanque, esta configuración de resistencias térmicas se
muestra en la figura 2.4 para la superficie cilíndrica y en la figura 2.5 para la superficie
esférica.

Figura 2.4. Resistencias térmicas para la superficie cilíndrica.

Fuente: (Propia)

19
 Figura 2.5. Resistencias térmicas para la superficie esférica.
Fuente: (Propia)

Haciendo uso de las figuras anteriores se puede calcular un coeficiente global de

transferencia de calor a través de la superficie cilíndrica y esférica de acuerdo a las
ecuaciones 2.15 y 2.16 respectivamente (Cengel, 2007), el radio de la pared externa del
tanque (𝑟2 ) se determina mediante la ecuación 2.17 (Incropera & Bergman, 2011).

1
𝑈𝑠𝑐 =
𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + 𝑅𝑒𝑎𝑐 + 𝑅𝑒𝑣𝑐

1
𝑈𝑠𝑐 =
1 ln(𝑟2 /𝑟1 ) 1
+ + + 𝑅𝑒𝑎𝑐 + 𝑅𝑒𝑣𝑐
(2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟2 ∙ 𝐿)ℎ𝑣 2 ∙ 𝜋 ∙ 𝐿 ∙ 𝑘𝑎 (2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟1 ∙ 𝐿)ℎ𝑖𝑛

Ecuación 2.15. Coeficiente global de transferencia de calor

de la superficie cilíndrica del tanque

1
𝑈𝑠𝑒 =
𝑅4 + 𝑅5 + 𝑅6 + 𝑅𝑒𝑎𝑒 + 𝑅𝑒𝑣𝑒

1
𝑈𝑠𝑒 =
1 𝑟2 − 𝑟1 1
+ + + 𝑅𝑒𝑎𝑒 + 𝑅𝑒𝑣𝑒
(4 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟22 )ℎ𝑣 4 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟1 ∙ 𝑟2 ∙ 𝑘𝑎 (4 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟12 )ℎ𝑖𝑛

Ecuación 2.16. Coeficiente global de transferencia de calor

de la superficie esférica del tanque

20
 𝑟2 = 𝑟1 + 𝑡

Ecuación 2.17. Radio de la pared externa del tanque

interno

Donde:

𝑈𝑠𝑐 Coeficiente global de transferencia de calor de la superficie cilíndrica, kJ/h-K

𝑈𝑠𝑒 Coeficiente global de transferencia de calor de la superficie esférica, kJ/h-K

𝑅1 Resistencia térmica de convección en la doble camisa de la superficie cilíndrica, h-K/kJ

𝑅2 Resistencia térmica de conducción en la pared cilíndrica del tanque interno, h-K/kJ

𝑅3 Resistencia térmica de convección al interior del tanque de la superficie cilíndrica, h-

K/kJ

𝑅𝑒𝑎𝑐 Resistencia de ensuciamiento por contacto con el agua en la pared cilíndrica, h-K/kJ

𝑅𝑒𝑣𝑐 Resistencia de ensuciamiento por contacto con el vapor en la pared cilíndrica, h-K/kJ

𝑅4 Resistencia térmica de convección en la doble camisa de la superficie esférica, h-K/kJ

𝑅5 Resistencia térmica de conducción en la pared esférica del tanque interno, h-K/kJ

𝑅6 Resistencia térmica de convección al interior del tanque de la superficie esférica, h-

K/kJ

𝑅𝑒𝑎𝑒 Resistencia de ensuciamiento por contacto con el agua en la pared esférica, h-K/kJ

𝑅𝑒𝑣𝑒 Resistencia de ensuciamiento por contacto con el vapor en la pared esférica, h-K/kJ

𝑟1 Radio de la pared interna del tanque, m

𝑟2 Radio de la pared externa del tanque, m

𝑘𝑎 Conductividad térmica del material del tanque, kJ/h-m-K

𝑡 Espesor de la pared interna del tanque, m

21
La transferencia de calor a través del tanque se produce por las dos superficies, tanto
cilíndrica y esférica, por lo que este calor se puede definir mediante la ecuación 2.18 que
agrupa los dos coeficientes globales de transferencia de calor.

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = ∆𝑇𝑚𝑙 (𝑈𝑠𝑐 + 𝑈𝑠𝑒 )

Ecuación 2.18. Coeficiente de transferencia de calor al

interior del tanque

Donde:

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 Calor transmitido a través de la doble camisa, kJ/h

Espesores del tanque

El cálculo de los espesores del tanque es uno de los puntos más importantes del diseño,
ya que en estos se compromete la seguridad operacional del equipo, es por esta razón
que es necesario utilizar el código ASME BPVC sección VII división 1 para dimensionar
estos espesores, al ser un tanque de doble camisa, el tanque interno estará sometido a
una presión externa debido al vapor, mientras que el tanque externo estará sometido a
una presión interna.

En el cálculo del espesor de la pared cilíndrica del tanque externo, se utiliza la ecuación
2.19 (ASME, 2013), la cual define el espesor requerido de acuerdo la presión interna de
la camisa y el esfuerzo admisible del material.

𝑃∙𝑅
𝑡𝑟 =
(𝑆 ∙ 𝐸) − (0.6 ∙ 𝑃)

𝑅
𝑆𝑖: 𝑡𝑟 ≤ 𝑜 𝑃 ≤ 0.385 ∙ 𝑆 ∙ 𝐸
2

Ecuación 2.19. Espesor de la pared cilíndrica del tanque

externo

Donde:

𝑡𝑟 Espesor mínimo requerido de la pared cilíndrica del tanque interno, m

𝑃 Presión de diseño del tanque, Pa

22
𝑅 Radio de la superficie interna de la camisa, m

𝑆 Esfuerzo máximo admisible, Pa

𝐸 Eficiencia de la junta soldada

Existen varias alternativas para la selección de la base del tanque de doble camisa, estos
cabezales que están definidos en el código ASME como se muestra en la figura 2.6, de
acuerdo al tipo de cabezal seleccionado, se debe dimensionar su espesor.

Figura 2.6. Tipos de cabezales para recipientes a presión de acuerdo al código ASME.
Fuente: (Massa & Giudici, 2015)

De acuerdo al tipo de cabezal se tiene una ecuación distinta para el cálculo del espesor,
con base en las variables representadas en la figura 2.6 se calcula los espesores, tal
como se muestra en la siguiente tabla.

23
 Tabla 2.2. Ecuaciones para el cálculo de espesores de acuerdo al tipo de cabezal en
recipientes sometidos a presión interna.
Fuente: (Massa & Giudici, 2015)
Tipo de
Cálculo del espesor
cabezal
𝑃∙𝐷 𝑡 𝐷
𝑡𝑟 = ; 𝑆𝑖: ≥ 0.002 𝑦 =4
Elíptico 2:1 (2 ∙ 𝑆 ∙ 𝐸) − (0.2 ∙ 𝑃) 𝐿 ℎ

0.885 ∙ 𝑃 ∙ 𝐿 𝑡
Torisférico 𝑡𝑟 = ; 𝑆𝑖: ≥ 0.002; 𝑟 = 6%𝐿 𝑦 𝐿 = 𝐷
tipo ASME (𝑆 ∙ 𝐸) − (0.1 ∙ 𝑃) 𝐿

𝑃∙𝐿
𝑡𝑟 = ; 𝑆𝑖: 𝑡 ≤ 0.356 ∙ 𝐿 𝑜 𝑃 ≤ 0.665 ∙ 𝑆 ∙ 𝐸
Hemisférico (2 ∙ 𝑆 ∙ 𝐸) − (0.2 ∙ 𝑃)

𝑃∙𝐷
Cuerpo 𝑡𝑟 = ; 𝑆𝑖: 𝛼 ≤ 30°
cónico 2 ∙ cos(𝛼) (𝑆 ∙ 𝐸 − 0.6 ∙ 𝑃)

Del mismo modo se debe realizar el dimensionamiento de los espesores y cabezal del
tanque más interno de acuerdo al código ASME, contrario al tanque externo el tanque
interno debe diseñarse bajo presión externa producida por el vapor, para poder calcular
este espesor se debe definir un espesor inicial y calcular la presión máxima admisible
mediante la ecuación 2.20 (ASME, 2013), la cual se utiliza para determinar el espesor en
recipientes cilíndricos.

4∙𝐵
𝑃𝑎𝑐 =
𝐷
3 ( 0)
𝑡𝑐

Ecuación 2.20. Presión máxima admisible en un recipiente

sometido a presión externa

Donde:

𝑃𝑎𝑐 Presión máxima admisible en un recipiente cilíndrico sometido a presión externa, Psi

𝐵 Esfuerzo de tensión de acuerdo al material y temperatura del recipiente, Psi

𝐷0 Diámetro de la superficie externa del tanque cilíndrico sometido a presión externa, mm

𝑡𝑐 Espesor del tanque cilíndrico sometido a presión externa, mm

En nuestro tipo de recipiente de doble camisa se debe definir una longitud entre soportes
la cual es indispensable para el cálculo de la presión, esta longitud de soportes se
muestra en la figura 2.7.

24
 Figura 2.7. Longitud de soporte para tanques con doble camisa.
Fuente: (Massa & Giudici, 2015)

De esta forma iniciamos definiendo un valor para el espesor del tanque” t”, luego se
define la longitud del soporte del tanque “L” para a continuación definir las relaciones
geométricas 𝐿/𝐷0 y 𝐷0 /𝑡 de acuerdo al código ASME, una vez definidas estas relaciones
se puede definir la relación geométrica “A” utilizando la figura 2.8 de la subparte 3 del
código ASME sección II, parte D.

Figura 2.8. Relación geométrica A para el cálculo de espesores en recipientes sometidos a

presión externa.
Fuente: (ASME, 2013)

25
Una vez hallado el coeficiente A se puede determinar el valor de la tensión B con el cual
se determinará si el espesor definido puede soportar la presión requerida, el valor B
depende del tipo de material del recipiente, así como de la temperatura de trabajo del
tanque, el material seleccionado para este equipo es el acero inoxidable AISI 304 por lo
cual se utiliza la figura 2.9 para hallar esta tensión.

Figura 2.9. Tensión B de acuerdo al material y temperatura de trabajo para recipientes

sometidos a presión externa.
Fuente: (ASME, 2013)

Finalmente, conocida la tensión B, el diámetro y el espesor preseleccionado se puede

verificar si el espesor utilizado puede soportar la presión a la que operará el tanque
sometido a presión externa mediante la ecuación 2.20.

Del mismo modo para el cálculo del espesor para el cabezal del tanque interno, se debe
definir el tipo de cabezal, para este equipo el tipo de cabezal del tanque interno será
similar al del tanque externo por lo que su geometría seleccionada será elíptica. En el
cálculo del espesor para un cabezal elíptico de acuerdo al código ASME, se debe
seleccionar el mayor de las siguientes opciones:

a) El espesor obtenido mediante el uso de las fórmulas para presión interna de la tabla
2.2 de acuerdo al tipo de cabezal, definiendo como presión interna 1,67 veces la
presión externa y considerando un valor de E=1.

b) El espesor obtenido mediante las ecuaciones 2.21 y 2.22 (Giudici & Julio, 2015), para
ello el coeficiente A se determina mediante la ecuación 2.23, mientras que para hallar
el esfuerzo B se utiliza la figura 2.9.
26
 𝐵
𝑃𝑎𝑒 =
𝑅0
𝑡𝑒

Ecuación 2.21. Presión admisible para un cabezal elíptico

sometido a presión externa.

𝑅0 = 0.9(𝐷 + 2 ∙ 𝑡𝑒 )

Ecuación 2.22. Valor del radio exterior para una cabezal

elíptico 2:1.

0.125
𝐴=
𝑅0
𝑡𝑒

Ecuación 2.23. Valor del coeficiente A para cabezales

elípticos sometidos a presión externa.

Donde:

𝑃𝑎𝑒 Presión máxima admisible para un cabezal elíptico sometido a presión externa, Psi

𝑅0 Radio exterior del cabezal sometido a presión externa, mm

𝑡𝑒 Espesor del cabezal elíptico sometido a presión externa, mm

𝐷 Diámetro interno del cabezal elíptico, mm

𝐴 Relación geométrica para el cálculo de espesores en recipientes sometidos a presión

externa

27
 3 RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 Resultados

Datos para el diseño

El diseño del equipo inicia tomando como punto de partida datos como: la cantidad de vapor
disponible, propiedades físicas y químicas del agua y vapor, propiedades mecánicas
térmicas de los materiales a utilizar y condiciones de operación del equipo, todas estas se
detallan a continuación.

- Volumen inicial de calentamiento: 0.035 m3

- Densidad del agua: 998 kg/m3
- Calor específico del agua: 4.19 kJ/kg-K
- Tiempo de calentamiento del agua: 0.167 h
- Presión de vapor al interior de la camisa: 2.5 bar
- Entalpía específica del agua saturada a 2.5 bar: 504.68 kJ/kg
- Entalpía específica del vapor saturado a 2.5 bar: 2706.24 kJ/kg
- Temperatura de saturación del agua a una presión de 2.5 bar: 393.36 K
- Temperatura inicial del agua de calentamiento: 293.15 K
- Temperatura final del agua de calentamiento: 353.15 K
- Coeficiente global de trasferencia de calor inicial: 1200 kJ/h-m2-K

Dimensionamiento inicial

Con base en estos datos se realiza el diseño del equipo, el primer cálculo consiste en
determinar el flujo de vapor requerido para el calentamiento del agua en el tanque, para este
primer aproximamiento se asume que todo el calor generado por la condensación del vapor se
transmite al agua de calentamiento, el flujo de vapor variará en función del tiempo de
calentamiento como se muestra en la figura 3.1.

28
 Flujo másico de vapor vs tiempo de calentamiento
80

70

60
Flujo másico [kg/h]

50

40 34,22

30

20

10

0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
Tiempo de calentamiento [h]

Figura 3.1. Flujo másico de vapor en función del tiempo de calentamiento del agua en el
tanque interno.
Fuente: (Propia)

De acuerdo a la figura 3.1 el flujo másico requerido para el calentamiento del agua en el
tanque interior se reduce conforme se tiene un tiempo de calentamiento mayor, para el
experimento se estima un tiempo ideal de calentamiento en 10 minutos, por lo que según la
figura 3.1 se requiere un flujo másico de vapor de 34.22 [kg/h] de vapor saturado a 2.5 [psi].

El dimensionamiento inicial se obtiene utilizando un coeficiente global de transferencia de

calor, el cual es inicialmente asumido, así como del calor generado y la diferencia de
temperatura media logarítmica tomando como temperaturas de entrada y salida las
temperaturas inicial y final del agua a calentar, esto se muestra en la figura 3.2.

Figura 3.2. Variación de temperaturas en función del tiempo.

Fuente: (Propia)

29
Con base a estas temperaturas de la figura anterior se realiza los cálculos necesarios para
obtener un área de transferencia de calor, con la cual a su vez se determina un diámetro inicial
del tanque, estos resultados se muestran en la tabla 3.1.

Tabla 3.1. Variables para el cálculo del diámetro inicial del tanque.
Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
Flujo de calor transmitido 75348 kJ/h
Diferencia de temperatura
media logarítmica 65.71 K
Área de transferencia de
calor 0.76 m2
Diámetro inicial del tanque 0.38 m

Con base al diámetro inicial del tanque se realiza un dimensionamiento general, siguiendo las
semejanzas recomendadas para un tipo de agitador a utilizar, en este caso se realiza el
dimensionamiento para un impulsor de tipo turbina con paletas planas, estas dimensiones se
detallan en la figura 3.3.

Figura 3.3. Dimensionamiento inicial del tanque interno para un agitador de palas planas.
Fuente: (Propia)

30
El dimensionamiento inicial del tanque permite realizar un análisis más preciso de la
transferencia de calor, ya que se puede determinar los coeficientes de convección tanto al
interior de la camisa como al interior del tanque donde se produce la agitación, esto se realiza
para poder hallar un valor mucho más exacto de la temperatura superficial del tanque interno,
ya que a esta temperatura superficial se obtienen las propiedades del agua para hallar el
coeficiente global de transferencia de calor, esta temperatura superficial inicial se la toma como
un promedio entre la temperatura de saturación del vapor y de la temperatura media del agua
contenida en el tanque durante su calentamiento, estos valores se detallan en la tabla 3.2.

Tabla 3.2. Temperaturas media y superficial del tanque interno.

Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
Temperatura media del agua 50 °C
Primera temperatura superficial
del tanque interno 85.11 °C

Diseño en función del coeficiente global de transferencia de calor

Una vez realizado el dimensionamiento inicial es necesario determinar un coeficiente global de

transferencia de calor que describa el fenómeno completo de transferencia de calor y poder
realizar un mejor dimensionamiento del tanque, para ello se determina los coeficientes de
convección, así como de conducción, por lo que es necesario definir algunas propiedades de
los fluidos de trabajo como el agua y el vapor a las distintas temperaturas y condiciones de
operación, estos datos se detallan a continuación:
- Diámetro del agitador: 0.13 m
- Conductividad térmica del fluido a 50 °C: 2.32 kJ/h-m-K
- Velocidad angular del agitador: 120 rpm
- Densidad del agua a 50 °C: 987.89 kg/m3
- Viscosidad del agua a 50 °C: 5.46 x 10-4 kg/m-s
- Calor específico del agua a 50 °C: 4.18 kJ/kg-K
- Viscosidad del agua a la temperatura de pared (85.11 °C): 3,3 x 10-4 kg/m-s
Con los datos anteriores se calcula el coeficiente de convección en las paredes interiores del
tanque considerando el efecto del agitador de paletas planas, para ello mediante el uso de la
tabla 2.1 se determina los valores de los coeficientes k2, a, b, c a utilizar, estos se detallan en
la siguiente tabla.

31
 Tabla 3.3. Constantes para el cálculo del coeficiente de convección al interior del
tanque de acuerdo al tipo de agitador.
Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
Coeficiente k2 0.415 --
Coeficiente a 2/3 --
Coeficiente b 1/3 --
Coeficiente c 0.24 --
Coeficiente de convección ℎ𝑖𝑛 6504.1 kJ/h-m2-K

En el cálculo del coeficiente de convección al interior de la camisa hay que seguir el mismo
proceso y definir algunos datos, estos datos se detallan a continuación:
- Longitud de paso del vapor en la camisa: 0.38 m
- Temperatura de saturación del vapor: 120.21 °C
Con los datos anteriores se puede calcular la diferencia de temperatura en la camisa y el
coeficiente de convección por condensación del vapor, estos valores se muestran en la
siguiente tabla.

Tabla 3.4. Coeficiente de convección en el interior de la camisa.

Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
Primera diferencia de temperatura
en la camisa 17.55 K
Coeficiente de convección ℎ𝑣𝑎 24484.35 kJ/h-m2-K

Definidos los primeros valores del coeficiente de convección, hay que recalcular la temperatura
superficial del tanque interno mediante la ecuación 2.10 y a su vez recalcular los coeficientes
de convección hasta obtener una temperatura superficial estable, estos cálculos se muestran
en la tabla 3.5.

32
 Tabla 3.5. Coeficientes de convección conforme se estabiliza la temperatura
superficial.
Fuente: (Propia)
𝑁𝑜. 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑇𝑠 [°𝐶] 𝜇𝑤 [ ] ℎ𝑖𝑛 [ℎ∙𝑚2 ∙𝐾] ℎ𝑣𝑎 [ℎ∙𝑚2 ∙𝐾]
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑚∙𝑠
1 85,11 0,0003306 6504,10 24484,35
2 105,47 0,000264 6865,82 32700,14
3 108,03 0,000257 6908,30 34840,83
4 108,59 0,000256 6917,00 35397,34
5 108,73 0,000255 6919,18 35541,47
6 108,77 0,000255 6919,80 35578,64
7 108,78 0,000255 6919,96 35588,12
8 108,78 0,000255 6919,96 35590,55

Conforme se repite el cálculo de la temperatura de superficie del tanque, los coeficientes de

convección para el vapor y el agua agitada se estabilizan, esta tendencia se observa en la
siguiente figura.

Estabilización de los coeficientes de convección

40000,00 7000,00

35000,00 6900,00

30000,00 6800,00
hva [kJ/h-m2-K]

hin [kJ/h-m2-K]
25000,00 6700,00

20000,00 6600,00

15000,00 6500,00

10000,00 6400,00

5000,00 6300,00

0,00 6200,00
1 2 3 4 5 6 7 8
No. Cálculo
hva hin

Figura 3.4. Estabilización de los coeficientes de convección al recalcular la temperatura

superficial.
Fuente: (Propia)

Una vez determinados los coeficientes de convección, se puede determinar los coeficientes
globales de transferencia de calor del equipo, para ello se calculan las resistencias térmicas de
las dos superficies, además de considera las resistencias de ensuciamiento tanto en la doble
camisa como en el tanque interno, estas resistencias se muestran en la tabla 3.6.

33
 Tabla 3.6. Resistencias de ensuciamiento del tanque.
Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
𝑅𝑒𝑎𝑐 0.0010042 h-K/kJ
𝑅𝑒𝑣𝑐 0.0005138 h-K/kJ
𝑅𝑒𝑎𝑒 0.0020083 h-K/kJ
𝑅𝑒𝑣𝑒 0.0010276 h-K/kJ

De esta forma se determina el radio final del tanque interno, el cual se determina por la
intersección de calores transmitido y ganado como se observa en la figura 3.5.

Calor transmitido en función del radio del tanque

interno
Calor transmitido Calor ganado

65000

60000
Calor ganado [kJ/h]

55000

50000

45000

40000
0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 0,28 0,3 0,32 0,34 0,36 0,38 0,4 0,42 0,44
Radio del tanque interno [m]

Figura 3.5. Intersección de calores ganado y transmitido para el cálculo del radio del tanque
interno.
Fuente: (Propia)

En la figura 3.5 se muestra en como el calor transmitido al agua del tanque interna se
incrementa conforme aumentamos su radio, para definir el radio más adecuado debemos
intersecar esta curva de calor transmitido con el valor del calor ganado, el cual se determina de
acuerdo a las condiciones de calentamiento requeridas, de este modo el radio determinado en
la intersección es de 0.2 m.
El ancho de la camisa del tanque se suele dimensionar como un 10% del diámetro interno del
tanque, por lo que para este equipo se tendrá las dimensiones detalladas en la siguiente tabla.

34
 Tabla 3.7. Dimensiones finales del tanque de doble camisa.
Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
Diámetro del tanque interno 0.40 m
Ancho de la doble camisa 0.04 m
Diámetro del tanque externo 0.48 m

Con base en las dimensiones de la tabla 3.6, se realizará el cálculo de los espesores de los
tanques interno y externo, haciendo uso de código ASME para recipientes a presión.

Cálculo de espesores

Utilizado las ecuaciones propuestas en el código ASME para recipientes a presión, se obtuvo
los espesores requeridos para la doble camisa sometida a presión interna y para el tanque
interno sometido a presión externa, tanto para la superficie cilíndrica como de los cabezales
elípticos. Para el cálculo de los espesores de la camisa sometida a presión externa se utiliza
los siguientes datos:
- Presión interna de la camisa: 400 kPa
- Radio se la superficie interna de la camisa: 0.24 m
- Límite de fluencia del acero AISI 304: 175822.5 kPa
- Factor de seguridad: 2.17
Con los datos anteriores se determina el espesor requerido para la superficie cilíndrica, como
se muestra en la tabla 3.8.

Tabla 3.8. Espesor de la superficie cilíndrica de la doble camisa.

Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
Esfuerzo admisible 81024.19 kPa
Espesor mínimo de
la doble camisa 1.59 mm

Del mismo modo para determinar el cabezal de más adecuado se realiza una comparación del
espesor obtenido para tres tipos de cabezales sometidos a presión interna, estos valores se
muestran en la tabla 3.9.

35
 Tabla 3.9. Espesores de acuerdo al tipo de cabezal bajo presión interna.
Fuente: (Propia)
Tipo de Cabezal Espesor [mm]
Elíptico 1.58
Torisférico 2.80
Hemisférico 0.79

De acuerdo a la tabla 3.9 el cabezal con el menor espesor resulta ser el cabezal Hemisférico
mientras que el Torisférico tienen el mayor espesor, por lo general las tapas torisféricas y
hemisféricas soportan elevadas presiones por lo que su costo de fabricación será superior,
cuando se tienen altos espesores en las tapas torisféricas se suele emplear las tapas elípticas
,ya que pueden soportar la misma presión con un espesor mucho menor (UNAM, 2014), es
por esta razón que se seleccionó el cabezal de tipo elíptico.

Definidos los espesores de la camisa, así como el tipo de cabezal, se debe calcular los
espesores para el tanque interno el cual estará sometido a una presión externa debido al vapor
contenido en la camisa, para ello se debe definir un espesor inicial, así como algunas
dimensiones las cuales se muestran en la figura 3.6.

Figura 3.6. Dimensiones extremas del tanque de doble camisa.

Fuente: (Propia)

De acuerdo a la figura 3.6 se define las semejanzas geométricas para poder determinar si el
espesor seleccionado es el adecuado para soportar la presión de trabajo, estas semejanzas se
muestran en la siguiente tabla.

36
 Tabla 3.10. Semejanzas geométricas para hallar la presión externa máxima
admisible de un espesor definido.
Fuente: (Propia)
Semejanza Valor Unidades
𝑡𝑐 3 mm
𝐿 0.74 --
𝐷0
𝐷0 135.33 --
𝑡𝑐

Definidas las semejanzas de la tabla 3.10, se determina el valor del coeficiente A mediante la
figura 3.7.

Figura 3.7. Coeficiente A de acuerdo a las semejanzas geométricas del tanque interno.
Fuente: modificado de (ASME, 2013)

Hallado el coeficiente A se determina el esfuerzo de tensión B, utilizando la figura 3.8 para el

acero inoxidable AISI 304.

37
 Figura 3.8. Esfuerzo de tensión B de acuerdo al valor del coeficiente A para el tanque
cilíndrico.
Fuente: modificado de (ASME, 2013)

Definido el esfuerzo de tensión B, se verifica si el espesor de 3 mm soporta la presión de

operación del tanque, este valor se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 3.11. Presión externa máxima admisible para el espesor definido de 3 mm.
Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
A 0.0012 --
B 7000 Psi
𝑃𝑎𝑐 68.97 Psi

De acuerdo a la tabla 3.11 la presión máxima admisible para un espesor de 3 mm es de 68.97

Psi lo que equivale a 4.75 bar, de este modo el espesor si cumple las condiciones de diseño de
4 bar.
En el cálculo del espesor del cabezal del tanque interno se define del mismo modo un espesor
inicial para hallar una presión externa admisible, para el método de la opción a) en donde se
utiliza las fórmulas de presión interna para un cabezal elíptico, se tiene las siguientes variables.

Tabla 3.12. Espesor de cabezal por el método de presión interna para un cabezal
elíptico.
Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
Presión de diseño 668000 Pa
Eficiencia de las
juntas soldadas 1 --
𝑡𝑒 2.23 mm

38
En el método de la opción b) se calcula el coeficiente A definiendo un espesor inicial, para de
este modo poder determinar el esfuerzo de tensión B como se muestra en la figura 3.9 y
verificar si el espesor definido soporta la presión externa, esto se muestra en la tabla 3.13.

Figura 3.9. Esfuerzo de tensión B de acuerdo al valor del coeficiente A para el cabezal elíptico.
Fuente: modificado de (ASME, 2013)

Tabla 3.13. Espesor de cabezal por el método de presión externa para un cabezal
elíptico.
Fuente: (Propia)
Variable Valor Unidades
𝑡𝑒 3 mm
𝑅0 365.4 mm
𝑅0
𝑡𝑒 121.8 --
A 0.00103 --
𝐵 6800 Psi
𝑃𝑎𝑒 55.83 Psi

Al comparar ambos espesores claramente el espesor hallado por el método de presión externa
es mayor que el hallado por presión interna, por lo que el espesor a utilizar para el cabezal
elíptico será de 3 mm.

39
 Modelo 3D y elaboración de planos

Definidas las dimensiones del tanque, el siguiente punto fue la elaboración de un modelo 3D
del mismo, para lo cual se definió algunas características en cuanto al ensamble de los
distintos componentes del equipo, se optó por utilizar soldadura en la mayoría de uniones ya
que estas estarán fijas, el modelo final se muestra en la figura 3.10 en donde se visualiza la
mayoría de componentes del equipo incluido el sistema de agitación.

Figura 3.10. Modelo 3D del equipo.

Fuente: (propia)

Tras evaluar distintas alternativas y realizar una serie de cambios en el modelo 3D se llegó al
ensamble definitivo, por lo que se elaboró un plano de conjunto y varios planos de taller en
donde se muestra las dimensiones y características de las piezas que requieren ser
construidas, así como aquellas normalizadas, estos planos se muestran en el ANEXO I.

Construcción y pruebas de funcionamiento

Al terminar la fase de diseño el siguiente paso fue realizar la construcción y puesta en marcha
del equipo, los materiales de las piezas y características están descritas en los planos del
equipo, en cuanto a la construcción del tanque y su encamisado, esta se realizó en su totalidad
en acero inoxidable, ensamblando sus partes mediante soldadura SMAW y TIG, además de
adquirir los componentes normalizados requeridos, como el motoreductor, válvulas, tubería,
etc., a continuación se muestran una serie de imágenes en donde se puede evidenciar la fase
de construcción.
40
 Figura 3.11. Construcción de tanque, soldadura TIG.
Fuente: (propia)

Figura 3.12. Pulido del equipo.

Fuente: (propia)

La instalación y pruebas de funcionamiento del equipo, se realizaron en el laboratorio de

transferencia de calor de la Facultad de Ingeniería Mecánica en la Escuela Politécnica
Nacional, en donde se llevó a cabo el ensayo del equipo a diferentes condiciones de operación
para evaluar la estabilidad del mismo, a continuación, se muestran imágenes de la instalación
del equipo, además en el ANEXO II se muestra un enlace de un video en donde se evidencia
el funcionamiento del mismo.

41
 Figura 3.13. Ensamblaje del sistema de agitación.
Fuente: (propia)

Figura 3.14. Instalación completa del equipo.

Fuente: (propia)

Finalmente, los detalles del costo del equipo se muestran en el anexo III.

3.2 Conclusiones

En el presente trabajo se desarrolló el diseño, construcción e instalación de un equipo

didáctico para el laboratorio de Transferencia de Calor denominado tanque agitador de doble
camisa y serpentín, donde se pudo hallar algunas conclusiones interesantes.

En el dimensionamiento volumétrico inicial, se observó cómo conforme el tiempo de

calentamiento se incrementa, el flujo másico de vapor se reduce con tendencia logarítmica, por
lo que el tiempo de calentamiento es una de las variables más importantes para iniciar el
diseño.

El análisis de transferencia de calor en el tanque es dependiente del tipo de agitador a utilizar,

ya que dependiendo del mismo se obtienen distintos valores del coeficiente de convección al
interior del tanque, el método utilizado consistió en definir una temperatura superficial y hallar
los coeficientes de convección con los cuales se determina nuevamente una temperatura
superficial, estos cálculos se repiten hasta obtener una estabilidad en la transferencia de calor,
la cual se ve reflejada al alcanzar una temperatura superficial estable.
42
Se observó que para el diseño del equipo es necesario definir algunas resistencias de
ensuciamiento tanto para las paredes cilíndricas como para el cabezal esférico, ya que al no
tener un tratamiento del agua que ingresa a la caldera el equipo es susceptible a generar
incrustaciones a largo plazo, debido a los minerales que transporta el vapor y el agua de
calentamiento.

Se definió que el flujo calor transmitido a través de todo el sistema esté en función del radio
interno del tanque, obteniendo una gráfica la cual describe como se incrementa el calor
transmitido conforme el radio aumenta, al intersecar este calor transmitido con el calor que se
requiere para calentar el agua desde la temperatura ambiente hasta los 80 °C se obtiene el
radio final del tanque interno.

Se observó que los espesores para las zonas bajo presión externa son mayores que para
aquellas sometidas a presión interna, debido a esto el tipo de cabezal seleccionado es el
elíptico ya que se presenta como una buena opción al ser utilizado en recipientes a elevadas
presiones.

Se definió de acuerdo al estado del arte que la mejor opción para el tipo de camisa es la
camisa con hoyuelos, debido a que esta configuración resiste altas presiones, además de su
fácil construcción.

El material seleccionado para la camisa fue el acero inoxidable AISI 304 ya que el tanque
estará expuesto a condiciones corrosivas durante su operación, además
que al considerar un material inoxidable los espesores requeridos se reducirán al no correr el
riesgo de tener una corrosión localizada.

El modelado 3D del tanque se llevó a cabo de forma paramétrica, para de este modo poder
visualizar los distintos cambios del modelo durante la fase de diseño, del mismo modo al
utilizar un software de diseño como Autodesk Inventor permitió que la elaboración de los
planos de conjunto y de taller sea más simple.

Durante la instalación y pruebas de funcionamiento se observó un funcionamiento adecuado

de todos los sistemas del equipo, además que el control de temperatura es amigable con el
usuario debido a su fácil configuración.

43
 3.3 Recomendaciones

El método de diseño se basa en la transferencia de calor desde el vapor que se condensa en

la camisa hacia el agua contenida en el tanque, sin embargo, para obtener un modelo más
preciso se puede considerar las pérdidas de calor por radiación desde la camisa hacia los
exteriores, analizando de esta forma dos frentes de transferencia de calor, adicionalmente se
puede mejorar el modelo si se considera el cambio en el flujo de calor conforme la temperatura
del agua en el tanque interno se incrementa en lugar de establecer una temperatura de
calentamiento media.

Durante el dimensionamiento inicial del tanque, este se realiza en función del tipo de agitador a
utilizar, por lo que el modelo está condicionado a ciertas semejanzas, para analizar más
opciones se puede considerar varios tipos de agitadores y analizar el efecto que estos generan
en transferencia de calor.

El diseño del tanque se limita por el flujo másico de vapor disponible, sin embargo, al ser un
equipo experimental se puede analizar el efecto en la transferencia de calor cuando este flujo
varía en un determinado rango o incluso analizar los cambios que se tendrían al reducir la
presión de saturación del vapor.

En el cálculo de espesores de la camisa y el tanque interno se utiliza el código ASME lo cual

da una certeza de los valores obtenidos, sin embargo, se podría simular el comportamiento de
la doble camisa y del tanque interno cuando estos son sometidos a las presiones externa e
interna respectivamente.

Una vez que se lleven a cabo los experimentos en el tanque se puede realizar las correcciones
necesarias en el modelo matemático de este proyecto, con el fin de optimizar los cálculos y
poder obtener una referencia para futuros diseños de equipos similares.

El suministro de agua al serpentín puede ser mejorado, utilizando tubería de PVC o acero en
lugar de mangueras plásticas, ya que la temperatura de salida del agua puede dañar las
mismas.

Se recomienda realizar la experimentación del equipo en un rango de 40 °C a 80 °C, ya que en

este rango los valores de temperatura se estabilizan.

44
4 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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APPLICATIONS WITH FLEXIBILITY TO MEET THE MOST DEMANDING DESIGN.
Obtenido de https://andersondahlen.com

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45
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https://www.watcopumps.com

46
5 ANEXOS
ANEXO I. Planos de conjunto y de taller.
ANEXO II. Enlace al video de funcionamiento del equipo.
ANEXO III. Costos del equipo.
ANEXO IV. Construcción e instalación del equipo.

47
 ANEXO I: Planos de conjunto y de taller

Los planos de conjunto y de taller del componente se muestran a continuación:

48
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1
A A

8
2
25
663 9
B B

10
3

11

SMAW
3 E308 L-16 4

C C

5
26

DETALLE A
DETALLE B
ESCALA 1 : 2
ESCALA 1 : 1
6

D D

12

13
17

E E

14

F 16 F

15
19

18
ASME
24 23 J8 VALVULA DE BOLA B36.10M-ASME 1
ACERO
1 in
K B16.11
GALVANIZADO

743
AS 2465 - Pulgadas
26 C7 TUERCA HEXAGONAL ANSI B18.6.3 4 ASTM A325
1/2 UNC:3

G
20
PERNO DE CABEZA AS 2465 - Pulgadas
25 C7 ANSI B18.6.3 4 ASTM A325
HEXAGONAL 1/2 x 1 UNC:3

24 H4 SENSOR PT100 IEC 60751 1 VARIOS

ASME
A ACERO
23 J8 VALVULA DE BOLA B36.10M-ASME 1 1 in
GALVANIZADO
B16.11
ASME
TUBER A DE SALIDA ACERO ASTM
22 J8 B36.10M-ASME 1 1/2 in Long.: 15 cm
H DEL PRODUCTO A106
B16.11
21 I8 SERPENT N TEM:001-110 1 COBRE

21 AGITADOR DE TIPO ACERO AISI

B 20 I8
TURBINA
TEM:001-109 1
304
ACERO AISI
19 H8 ACOPLE DE EJES DIN 6885/1 1
304
EJE DEL ACERO AISI
18 G8 TEM:001-108 1
MOTOREDUCTOR 304
ASME
ACERO ASTM
17 E14 Tuber a 2 1/2 in B36.10M-ASME 8 Largo de 15 cm
A106
B16.11
ASME
1151

ACERO ASTM
I 16 F14 Tuber a 1 1/2 in B36.10M-ASME 1 Largo de 27 cm
A106
B16.11
CODO DE 90 1/2 ACERO ASTM
15 F14 ASME B16.3 4
in A106

14 F13 RUEDA DIN-934 M-8 4 VARIOS

22 PLACA DE SOPORTE ACERO AISI

13 F13 TEM:001-107 4
PARA RUEDAS 304

TRAMPA DE VAPOR DE ASTM A182 FUNDICI N

12 E14 1
BALDE INVERTIDO F22 GRIS

ASME-ASF-H4 ACERO
J 11 D12 FILTRO DE VAPOR 1
1/2 FW INOXIDABLE
23
ASME
10 C13 VALVULA DE CONTROL 1 LATON Presi n M x.: 24.1 bar
(EV220B)

ACERO
NACE
9 C13 V LVULA DE AGUJA 1 INOXIDABLE
MR-0175
SS316
SOPORTE DEL ACERO AISI
8 C14 TEM:001-106 1
MOTOREDUCTOR 304

PLACA LATERAL DEL ACERO AISI

7 C14 TEM:001-105 2
MOTOREDUCTOR 304

K ACERO AISI
6 E15 SOPORTE DE TUBO TEM:001-104 4
304
ACERO AISI
SECCI N K-K 5 D15 SOPORTE DE OREJETAS TEM:001-103 4
304
ESCALA 1 : 4
ACERO AISI
4 D14 TANQUE EXTERNO TEM:001-102 1
K 304
ACERO AISI
3 D14 TANQUE INTERNO TEM:001-101 1
304

2 C15 V LVULA DE SEGURIDAD S10-L (NPT) 1 BRONCE

NEMA-IEC-60
1 B14 MOTOR WEG 1/4 HP 1 VARIOS
Hz
PLANO Y/O
L N ZONA DENOMINACI N NORMA
CANT. MATERIAL OBSERVACI N
Dib. Jeremias Calo
FACULTAD DE Escala:
EPN INGENIER A MEC NICA
Dis. Jeremias Calo
1:4
Rev. Ing. Jos Palacios

TANQUE AGUITADOR DE DOBLE Fecha:

CAMISA Y SERPENT N
TEM:001 07-08-22
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
 N6
A SECCI N A-A

265 400 80 403

200
25.4

210
B

A
13x4 agujeros

DETALLE A
A ESCALA 1 : 1
DETALLE B
ESCALA 1 : 2
R15

3
8
17
49.4

TIG
E308 L-16 (3) Trat. T rmico: Ninguno FACULTAD DE
Recubrimiento: Ninguno EPN INGENIERIA MECANICA
Dib. Jeremias Calo
MATERIAL: Tol. Gral. Escala:
Dis. Jeremias Calo
ACERO AISI 304 0.1 1:4 Rev. Ing. Jos Palacios
30
Fecha:
TANQUE INTERNO TEM:001-101
29-05-22
 DETALLE A N7
SECCI N E-E ESCALA 1 : 2
ESCALA 1 : 4 R236

DETALLE C
ESCALA 1 : 1
100 25.4
R6.35 3

A 21.34

TIG
(3) E308 L-16

DETALLE B
ESCALA 1 : 1

R10.67
21.34
DETALLE D
D ESCALA 1 : 2
30

10
B

20
E 90 E
300

C
Trat. T rmico: Ninguno FACULTAD DE
EPN
113

Recubrimiento: Ninguno INGENIERIA MECANICA

Dib. Jeremias Calo
MATERIAL: Tol. Gral. Escala:
Dis. Jeremias Calo
ACERO AISI 304 0.01 1:4 Rev. Ing. Jos Palacios

233 Fecha:
TANQUE EXTERNO TEM:001-102
18-07-22
 SMAW
20 3 N7
E308 L-16

20
75 24

120

150
3 SMAW
3

35
3 E308 L-16
3

3
20

101

3
60.5

52.4

Trat. T rmico: Ninguno FACULTAD DE

Recubrimiento: Ninguno EPN INGENIERIA MECANICA
22 MATERIAL: Tol. Gral. Escala: Dib. Jeremias Calo
Dis. Jeremias Calo
R23

ACERO AISI 304 0.1 1:1 Rev. Ing. Jos Palacios

6

Fecha:
SOPORTE DE OREJETAS TEM:001-103
25-05-22
 N9

DETALLE A
ESCALA: 1 : 1

A n42.4
n38.4

420

Trat. Térmico: Ninguno FACULTAD DE

Recubrimiento: Ninguno EPN INGENIERIA MECANICA
Dib. Jeremias Calo
MATERIAL: Tol. Gral. Escala:
Dis. Jeremias Calo
ACERO AISI 304 0.1 1:4 Rev. Ing. José Palacios

Fecha:
SOPORTE DE TUBO TEM:001-104
08-08-22
 N7

150

140
76

102

Trat. Térmico: Ninguno FACULTAD DE

Recubrimiento: Ninguno EPN INGENIERIA MECANICA
Dib. Jeremias Calo
MATERIAL: Tol. Gral. Escala:
Dis. Jeremias Calo
ACERO AISI 304 ±1 1:2 Rev. Ing. José Palacios

PLACA LATERAL DEL Fecha:

TEM:001-105
MOTOREDUCTOR 08-08-22
 N6

530
50 120

26

150

210
30
25 4
DETALLE A
TIG ESCALA 2 : 1
3 E308 L-16
13

Trat. T rmico: Ninguno FACULTAD DE

Recubrimiento: Ninguno EPN INGENIERIA MECANICA
Dib. Jeremias Calo
MATERIAL: Tol. Gral. Escala:
Dis. Jeremias Calo
ACERO AISI 304 1 1:2 Rev. Ing. Jos Palacios

SOPORTE DEL Fecha:

TEM:001-106
MOTOREDUCTOR 31-05-22
 N7

76

61
R1
2
3

Trat. Térmico: Ninguno FACULTAD DE

Recubrimiento: Ninguno EPN INGENIERIA MECANICA
Dib. Jeremias Calo
MATERIAL: Tol. Gral. Escala:
Dis. Jeremias Calo
ACERO AISI 304 ±1 1:1 Rev. Ing. José Palacios

PLACA DE SOPORTE Fecha:

TEM:001-107
PARA RUEDAS 08-08-22
 ANEXO II: Enlace al video del funcionamiento del equipo
El funcionamiento del equipo se muestra en los videos del siguiente enlace:

https://epnecuador-
my.sharepoint.com/:f:/g/personal/jeremias_calo_epn_edu_ec/EjGM0q98R2hIrVy52jE1sgIBp
DhBIq_c2tOTsDl_CdKTqA?e=Feefkc

49
 ANEXO III: Costos del equipo
Construcción de la marmita:

MARMITA
Valor
Cant. Detalle Características Valor neto Valor total
unitario
Acero inoxidable AISI
1 Plancha normal $ 280,00 $ 280,00 $ 313,60
304 3mm
Acero inoxidable AISI
1 Plancha normal $ 204,00 $ 204,00 $ 228,48
304 2mm
Acero inoxidable AISI
1 Tubo cuadrado $ 66,90 $ 66,90 $ 74,93
304 2''x1/16''
Conformado y
1 INOX 3mm $ 100,00 $ 100,00 $ 112,00
barolado
Pupeado de
1 INOX 2mm $ 48,00 $ 48,00 $ 53,76
chaqueta
- Argón 6m3, aporte
electrodo ER308L
3/32''.
1 Consumibles - Material de corte y $ 180,00 $ 180,00 $ 201,60
desbaste.
- Material de limpieza y
pulido.
3 Garruchas 2'' de diámetro $ 5,80 $ 17,40 $ 19,49
Accesorios de Acero inoxidable AISI
1 $ 45,00 $ 45,00 $ 50,40
tubería 304
1 Mano de obra $ 200,00 $ 200,00 $ 200,00
TOTAL $ 1.254,26

Motoreductor y serpentín:

MOTOREDUCTOR Y SERPENTÍN
Valor
Cant. Detalle Características Valor neto Valor total
unitario
1/4 HP, 60 RPM, 110
1 Motoreductor $ 285,00 $ 285,00 $ 319,20
VAC
8 Metro de cañería Cobre 3/8'' $ 6,37 $ 50,96 $ 57,08
Material para Acero inoxidable AISI
1 $ 97,97 $ 97,97 $ 109,73
agitadores 304
1 Mano de obra $ 80,00 $ 80,00 $ 89,60
TOTAL $ 575,60

50
 Señales de temperatura:

SEÑALES DE TEMPERATURA
Valor
Cant. Detalle Características Valor neto Valor total
unitario
4 Control EMKO Salida ON/OFF $ 45,00 $ 180,00 $ 201,60
4 Termocupla Tipo K con tornillo M8 $ 10,17 $ 40,68 $ 45,56
Material Accesorios para
1 $ 30,00 $ 30,00 $ 33,60
adicional conexión
TOTAL $ 280,76

Material para automatización:

MATERIAL PARA LA AUTOMATIZACIÓN
Espesor/ Precio Precio
Detalle Tipo Cantidad IVA Total
NPS unitario total
Rtd 3 hilos 6x10 mm 1 $ 51,03 $ 51,03 $ 6,12 $ 57,15
Salida
Control EMKO 1 $ 45,00 $ 45,00 $ 5,40 $ 50,40
ON/OFF
Vapor bobina
Electroválvula 1/2'' 1 $ 125,00 $ 125,00 $ 15,00 $ 140,00
110 V
Válvula de
Vapor inox 1/2'' 1 $ 90,00 $ 90,00 $ 10,80 $ 100,80
aguja
Filtro en Y Vapor inox 1/2'' 1 $ 10,00 $ 10,00 $ 1,20 $ 11,20
Media vuelta
Válvula 1'' 1 $ 13,00 $ 13,00 $ 1,56 $ 14,56
vapor inox
Trampa de
Cubeta invertida 1/2'' 1 $ 140,00 $ 140,00 $ 16,80 $ 156,80
vapor
Termopozo Inox 1 $ 30,00 $ 30,00 $ 3,60 $ 33,60
Gabinete
40x30x18 cm 1 $ 80,00 $ 80,00 $ 9,60 $ 89,60
plástico
Breaker
10 Amp 1 $ 14,00 $ 14,00 $ 1,68 $ 15,68
monofásico
2 posiciones
Selector 2 $ 20,00 $ 40,00 $ 4,80 $ 44,80
on/off
Relé con
Bobina 110 V 1 $ 16,00 $ 16,00 $ 1,92 $ 17,92
base
Luz piloto Verde 2 $ 8,00 $ 16,00 $ 1,92 $ 17,92
Material
eléctrico 1 $ 40,00 $ 40,00 $ 4,80 $ 44,80
adicional
Válvula de
Cobre 1 $ 50,00 $ 50,00 $ 6,00 $ 56,00
alivio 1/2''
Contactor
7 Amp 1 $ 10,20 $ 10,20 $ 1,22 $ 11,42
para agitador
Borneras 15 borneras 1 $ 8,00 $ 8,00 $ 0,96 $ 8,96
Mano de obra 1 $ 116,07 $ 116,07 $ 13,93 $ 130,00
TOTAL $ 894,30 $ 107,32 $1.001,62

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Costo total:

PRESUPUESTO
Rubro Valor
Marmita $1.254,26
Motoreductor y serpentín $ 575,60
Señales de temperatura $ 280,76
Material para la automatización $1.001,62
TOTAL $3.112,24

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ANEXO IV: Construcción e instalación del equipo

Figura 1, anexo IV. Instalación de la tubería en la doble camisa.

Fuente: (propia)

Figura 2, anexo IV. Instalación del Motoreductor.

Fuente: (propia)

Figura 3, anexo IV. Instalación de termopares del equipo.

Fuente: (propia)

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Figura 4, anexo IV. Conexión de termopares al sistema de control.
Fuente: (propia)

Figura 5, anexo IV. Prueba del sistema de control.

Fuente: (propia)

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