PPAP

6 Process FMEA
Part Number
RD00010

SK AUTOMOTIVE

Marzo 2014
 Potential CC: CARACTERISTICA CRITICA
Process Failure Mode and Effects Analysis CE: CARACTERISTICA ESPECIAL
(AMEF de Proceso)

Part Number: RD00010 Process Responsibility : PLASTIC IT FCG S.A. de C.V. PFMEA Number : SKA-AMEF-01

Part Name: Mostrina Key Date : 07/12/12 PFMEA Date (Orig.): Saturday, 9 de March de 2013
Model Year / Vehicle (s) : Fiat 500 Prepared by : Iván Bertheau ( 52(222)210 5400 PFMEA Date (Rev.): 17/06/13 (Rev.) : 01
Customer Name: SK Automotive Plant Location: Camino a San Lorezo 808-2 Parque Industrial Sanctorum, Cuautlancingo, Puebla Page: 1 de: P
Core Team : Marypaz Mora (Calidad), Elmer Vázquez (Logística), Javier Delgadillo (Producción), Iván Bertheau (Ingeniería), Gabriela Muñoz (Operaciones)
Operation No.

Classification
Action Results

Occurrence

Detection
Responsibility

Severity

Occurrence
Process Potential Failure Potential Effects of Potential Causes / Controls Controls Recommended & Target

SOD

Detection
Severity
Requirements
Description Mode Failure Mechanisms of Failure Prevention Detection Actions Completion

SOD
Date Actions Taken

Recibir Materia Prima Recibir Materia Prima Envío equivocado de Materia Checklist Inspección
Retraso en el proceso 3 Orden de compra 2 7 327 No action required
TECHNYL® A218 V15 incorrecta Prima del Proveedor Recibo

Recibir Certificado de Detención en Cuarentena de

Recibir Materia Prima sin Envío de Materia Prima sin
Callidad/Análisis de la Pateria Prima hasta disponer Checklist Inspección
Certificado de 3 Certificado de Orden de compra 2 7 327 No action required
Materia Prima cada lote del Certificado de Recibo
Calidad/Análisis Calidad/Análisis
diferente Calidad/Análisis
Recibo de Materias
10
Primas
Proveedor no envía cantidad
Recibir cantidad correcta Recibir cantidad incorrecta Demora en la cadena de Stock de seguridad de Inventarios de
6 correcta/no dispone de 2 7 627 No action required
de Materia Prima de Materia Prima suministros materia prima Materia Prima
materia prima

Contenedor sin daños que Contenedor con daños Manejo de empaques de

Rechazo y devolución de Checklist Inspección
afecten la calidad de la que afecten la calidad de 3 Materia Prima incorrecto del Ninguno 2 7 327 No action required
Materia Prima al Proveedor Recibo
Materia Prima la Materia Prima Proveedor

Almacenar únicamente Almacenar Materia Prima Piezas fuera de Procedimiento de

No se libera la Materia Prima Control Interno de
Materia Prima Liberada no Liberada por especificación, paro de línea, 4 Liberación de Materia 2 7 427 No action required
conforme es recibida Inspección Recibo
por Inspección Recibo Inspección Recibo retraso en el proceso Prima

Inventarios de
Almacenar en Área de Almacenar en Área de
Piezas fuera de Procedimiento de Materia
Cuarentena Materia Prima Cuarentena Materia Prima Falta de control de la Materia
especificación, paro de línea, 4 rechazo de Materia 2 Prima/Registro 7 427 No action required
rechazada por Inspección no rechazada por Prima rechazada
retraso en el proceso Prima Semanal de Producto
Recibo Inspección Recibo
No Conforme

Almacenar
20
Materias Primas Almacenar de acuerdo a No Almacenar de acuerdo
Lay Out de almacén Inventarios de
Lay Out de Almacén de a Lay Out de Almacén de Demora en la cadena de No se respeta Lay Out de
de Materia Prima y Materia Prima y
Materia Prima y de Materia Prima y de suministros, generación de almacén de Materia Prima y
4 control de Primeras 2 Control de Primeras 7 427 No action required
acuerdo a control de acuerdo a control de falsos inventarios y perdida de control de Primeras Entradas
Entradas Primeras Entradas Primeras
Primeras Entradas Primeras Entradas trazabilidad Primeras Salidas
Salidas Salidas
Primeras Salidas Primeras Salidas

Inventarios de
Una vez extraída la
Disminución en las Materia Prima y
Almacenar sin exponer a Almacenar exponiendo a Mantener la caja del material resina a secar, deberá
propiedades físicas y/o 4 2 Control de Primeras 7 427 No action required
humedad excesiva humedad excesiva sin tapa y/o sin cerrar cerrarse la caja del
mecánicas Entradas Primeras
material
Salidas

Contaminación con otras

Instrucción para Liberación de 1ra.
Purgar unidad de No Purgar unidad de materias primas, demora en la
6 Falta de Capacitación purgar Máquinas de 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
inyección/cañón inyeccion/cañon cadena de suministros, paro
Inyeción Inspección por Turno
de producción

Abastecer máquina Abastecer máquina

Etiqueta de
Battenfeld HM 110/350 Battenfeld HM 110/350 Demora en la cadena de Equivocación de Materia Hoja de Instrucción
6 SC identificación de 2 7 627
con Materia Prima con Materia Prima suministros Prima de Proceso
Materia Prima liberada
TECHNYL® A218 V15 incorrecta

Abastecimiento de No deberá estar el material Piezas con falta de material, Instrucción de Manejo
30 Material seco expuesto a Hoja de Instrucción
Materia Prima seco expuesto a la mala apariencia, perdida de 6 Tolva de máquina destapada y Uso de Materias 2 7 627 No action required
la intemperie de Proceso
intemperie (recomendado) funcionalidad. Primas

Establecer Máquina
Establecer Máquina
Battenfeld HM 110/350
Battenfeld HM 110/350 de
con Parámetros de
acuerdo a Parámetros de
Operación y Control,
Operación y Control, Demora en la cadena de Parámetros de Operación y Parámetros de Hoja de Instrucción
temperatura de zonas del 6 SC 2 7 627
temperatura de zonas del suministros Control incorrectos Operación y Control de Proceso
cañón, presión de
cañón, presión de
inyección, velocidad de
inyección, velocidad de
inyección, tiempo de ciclo
inyección, tiempo de ciclo.
incorrectos.

Emisión: 07.07.2012 Versión: 00 PLASTIC IT FCG S.A. de C.V.

Fecha Rev.: N/A 2 de 4 IN-FR-10002-MX
 Operation No.

Classification
Action Results

Occurrence

Detection
Responsibility

Severity

Occurrence
Process Potential Failure Potential Effects of Potential Causes / Controls Controls Recommended & Target

SOD

Detection
Severity
Requirements
Description Mode Failure Mechanisms of Failure Prevention Detection Actions Completion

SOD
Date Actions Taken

Operación estandar de
Perdida en apariencia, ajuste,
retrabajo e inspección de Operación estandar de
forma y función , demora en la Parámetros de proceso Hoja de Instrucción de Registro de
producto debe realizarse retrabajo e inspección de 6 2 7 627 No action required
cadena de suministros, paro incorrectos Proceso/Re-trabajo Producción
conforme a Liberación de producto incorrecta
de producción
1ra. Pieza Ok

40 Inyección
Parámetros de Operación Parámetros de Operación
y Control, temperatura de y Control, temperatura de
zonas del cañón, presión zonas del cañón, presión Parámetros de proceso Hoja de Instrucción de Registro de
Piezas fuera de especificación 6 SC 2 7 627 No action required
de inyección, velocidad de de inyección, velocidad de incorrectos Proceso Producción
inyección o tiempo de ciclo inyección o tiempo de ciclo
dentro de límites fuera de límites

Perdida de dimensión, demora Liberación de 1ra.

Peso de la pieza sin Peso incorrecto de la Parámetros de proceso Hoja de Instrucción de
en la cadena de suministros, 6 SC 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
coladas= 16.5 ± 0.8 gr. pieza sin coladas. incorrectos Proceso/Inspección
paro de producción Inspección por Turno

40a Liberación 1ra Pza. Apariencia de la pieza Sin:

rebaba en vista y Perdida en apariencia, ajuste,
Liberación de 1ra.
contorno, rechupes, Aperiencia incorrecta de la forma y función , demora en la Parámetros de Operación y Hoja de Instrucción de
6 SC 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
burbujas, falta de material, pieza cadena de suministros, paro Control incorrectos Proceso/Inspección
Inspección por Turno
deformación, ráfagas, de producción
desmoldante o grasa.
Bearing (Bush)

Liberación de 1ra.
Registrar parámetros de No registrar parámetros de Falta de trazabilidad en el Hoja de Instrucción de
2 Falta de Capacitación 2 Pieza Ok e 7 127 No action required
inyección inyección proceso Proceso/Inspección
Inspección por Turno

Inspección a
50 Apariencia de la pieza Sin:
Proceso / Producto
rebaba en vista y Perdida en apariencia, ajuste,
Liberación de 1ra.
contorno, rechupes, Aperiencia incorrecta de la forma y función , demora en la Parámetros de Operación y Hoja de Instrucción de
6 SC 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
burbujas, falta de material, pieza cadena de suministros, paro Control incorrectos Inspección
Inspección por Turno
deformación, ráfagas, de producción
desmoldante o grasa.

Colocar etiqueta de No colocar etiqueta de Demora en la cadena de No colocar etiqueta de Liberación de 1ra.
Hoja de Instrucción de
indentificación previo al indentificación previo al suministros/mezcla de 6 identificación previo al 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
Empaque
empaque del producto empaque del producto productos empaque del producto Inspección
60 Empaque
Empacar de acuerdo a Liberación de 1ra.
Cantidad incorrecta, reclamo Hoja de Instrucción de
Hoja de Instrucción de Empaque incorrecto 6 Falta de Capacitación 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
del cliente en facturación Empaque
Empaque Inspección por Turno

Perdida de dimensión, demora Liberación de 1ra.

Peso de la pieza sin Peso incorrecto de la Parámetros de proceso Hoja de Instrucción de
en la cadena de suministros, 6 SC 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
coladas= 16.5 ± 0.8 gr. pieza sin coladas. incorrectos Inspección
paro de producción Inspección por Turno

Apariencia de la pieza Sin:

rebaba en vista y Perdida en apariencia, ajuste,
Liberación de 1ra.
Inspección a contorno, rechupes, Aperiencia incorrecta de la forma y función , demora en la Parámetros de Operación y Hoja de Instrucción de
70 6 SC 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
Producto burbujas, falta de material, pieza cadena de suministros, paro Control oncorrectos Inspección
Inspección por Turno
deformación, ráfagas, de producción
desmoldante o grasa.

Demora en la cadena de No se conoce o no se respeta Liberación de 1ra.

Hoja de Instrucción de
Validación de Empaque No validar empaque suministros, paro de 6 la Hoja de Instrucción de 2 Pieza Ok e 7 627 No action required
Empaque
producción Empaque Inspección por Turno

Inventarios de
Almacenar únicamente
Almacenar Producto Etiqueta de Producto
Producto Terminado Almacenar piezas no No se respeta estado del
Terminado no Liberado por 4 Producto/Material No 2 Terminado/Registro 7 427 No action required
Liberado por Auditores de conformes Producto Terminado
Auditores de Calidad Conforme Semanal de Producto
Calidad
No Conforme

Almacenar de acuerdo a No almacenar de acuerdo

No se respeta Lay Out de Lay Out de almacen Inventarios de
Almacenar Lay Out de almacén de a Lay Out de almacén de Demora en la cadena de
almacen de Producto de Producto Producto Terminado
80 Producto Producto Terminado y de Producto Terminado y de suministros, así como la
4 Terminado y control de Terminado y control de 2 y Control de Primeras 7 427 No action required
Terminado acuerdo a control de acuerdo a control de generación falsos inventarios y
Primeras Entradas Primeras Primeras Entradas Entradas Primeras
Primeras Entradas Primeras Entradas perdida de trazabilidad
Salidas Primeras Salidas Salidas
Primeras Salidas Primeras Salidas

Emisión: 07.07.2012 Versión: 00 PLASTIC IT FCG S.A. de C.V.

Fecha Rev.: N/A 3 de 4 IN-FR-10002-MX
Operation No.

Classification
Action Results

Occurrence

Detection
Responsibility

Severity

Occurrence
Process Potential Failure Potential Effects of Potential Causes / Controls Controls Recommended & Target

SOD

Detection
Severity
Almacenar Requirements
Description Mode Failure Mechanisms of Failure Prevention Detection Actions Completion

SOD
80 Producto
Terminado Date Actions Taken

Inventarios de
Almacenar en Área de Almacenar en Área de Rechazo y devolución de Etiqueta de Producto
No se respeta estado del
Cuarentena Producto Cuarentena Producto Producto Terminado por parte 4 Producto/Material No 2 Terminado/Registro 7 427 No action required
Producto Terminado
Terminado rechazado Terminado aceptado del Cliente Conforme Semanal de Producto
No Conforme

Envío de Certificado de Rechazo y devolución de No se registran datos para

No enviar Certificado de Checklist Inspección
Análisis/Calidad vía Producto Terminado por parte 6 realizar el Certificado de Registros de calidad 2 7 627 No action required
Análisis/Calidad Embarque
Embarque de P.T. electrónica del Cliente Análisis/Calidad
90
al Cliente Rechazo y devolución de
Documentación sin error Documentación con error No se respeta Orden de Checklist Inspección
Producto Terminado por parte 6 Orden de Embarque 2 7 627 No action required
en los datos en los datos Embarque Embarque
del Cliente

2 28/03/14 Iván Bertheau Francisco R. Ceballos Revisión 02

1 17/06/13 Iván Bertheau Francisco R. Ceballos Revisión 01
0 09/03/13 Iván Bertheau Francisco R. Ceballos Emisión
Index Dated Name Approved Revision Record

Emisión: 07.07.2012 Versión: 00 PLASTIC IT FCG S.A. de C.V.

Fecha Rev.: N/A 4 de 4 IN-FR-10002-MX