LABORATORIO DE PLC

Semana 2
Software de simulación y control de un PLC
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APRENDIZAJE ESPERADO

El estudiante será capaz de:

Demostrar uso del simulador Logo Soft, su interfaz de trabajo, barra de herramientas, ventanas
de información y representaciones en el editor, con el fin de sentar las bases de su uso al establecer la
programación de un PLC.

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ÍNDICE
APRENDIZAJES ESPERADOS 2
INTRODUCCIÓN 4
RESUMEN 5
PALABRAS CLAVE 5
PREGUNTAS GATILLANTES 5
1. SOFTWARE DE SIMULACIÓN Y CONTROL DE UN PLC 6
1.1 SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE UN PLC 7
1.2 EL SIMULADOR LOGO SOFT 8
1.2.1 INTERFAZ DE TRABAJO 9
1.2.2 BARRA DE HERRAMIENTAS 10
1.2.3 VENTANAS DE INFORMACIÓN 11
1.2.4 REPRESENTACIONES EN EL EDITOR 11
COMENTARIO FINAL 13
REFERENCIAS 14

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INTRODUCCIÓN
Un Controlador Lógico Programable (PLC) consiste en un computador de gran robustez que se emplea para la
automatización industrial. Dichos dispositivos prácticamente se encargan de procesar información de una
maquinaria industrial.

El PLC se asemeja al cerebro de un proceso particular. Excita los elementos de la maquinaria para que ejecuten tareas
determinadas, o sea, automatiza las actividades de esa maquinaria. Para ello, cada PLC incorpora un programa en el
que se determinan las actividades y el orden en el cual deben ejecutarse. Dichos programas se construyen en un
computador, empleando diagramas de algún tipo, que se insertan en este dispositivo.

Dado el alto coste de implementación de los procesos, las fábricas se inclinan por la realización de testeos por
simulación a través del computador, siendo el simulador Logo Soft uno de los simuladores más reconocidos del
mercado, cuyo uso se explicará en los siguientes párrafos.

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RESUMEN
La ejecución de pruebas en el laboratorio de control de procesos muestra como complejidad más grande los gastos
relacionados al desempeño del proceso, motivado uso de consumibles o a la producción de residuos. Por ello, existe
la opción de laborar con un procedimiento simulado en un Controlador Lógico Programable, con lo cual se ejecuta
una prueba de costos reducidos y de gran semejanza con el proceso real.

PALABRAS CLAVE
● PLC.

● Interfaz.

● Ventana de Trabajo.

● Simulador.

● Programación.

● Barra de Herramientas.

● Lenguaje Gráfico.

PREGUNTAS GATILLANTES
● ¿Por qué consideraría importante simular el funcionamiento de un PLC, previo a su implementación final?

● ¿Cuál diría que es la principal diferencia entre simular un proceso y su operación a través de un PLC real?

● ¿Cuál considera que es el principal desafío al momento de utilizar un simulador de PLC?

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1. SOFTWARE DE SIMULACIÓN Y CONTROL DE UN PLC

Un simulador de PLC consiste en un programa con la competencia para emplear la capacidad de procesamiento de
un ordenador para simular el comportamiento de un PLC físico real. Una metodología de trabajo habitual consiste
en construir el programa utilizando un computador externo, por medio de este simulador y luego cargar el programa
en el PLC, conectando el computador con dicho PLC, por medio de un cable de red o a través del Internet.

En cuanto al simulador a utilizar para ilustrar el funcionamiento de este, en este caso corresponde al Logo Soft, del
fabricante Siemens, el cual ha sido seleccionado debido a su simplicidad de uso, el estar disponible de forma gratuita
en el mercado y a que el fabricante Siemens cuenta en la actualidad de una presencia predominante en la industria
chilena.

Así mismo, la totalidad de la configuración de este se hace de una manera sumamente simple, utilizando botones
que se encuentran posicionados en su panel frontal y desde donde resulta posible insertar la secuencia a trabajar.

Figura 1: Simulador didáctico de PLC

Fuente: https://www.famictech.com/es/Productos/Automation-Studio/Edici%C3%B3n-Educacional/Tecnolog%C3%ADas/Simulaci%C3%B3n-
de-PLC

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Gracias a esto, la simulación resulta bastante eficaz por concepto de instrucción, como instrumento de enseñanza
tanto en recintos educativos como para operadores de maquinaria, pues no necesita contar con hardware real y se
puede hacer de forma instantánea por un coste reducido y evitando arriesgar la productividad del sistema.

Puedes descargar el simulador Logo Soft Comfort, de forma gratuita, desde este link:
https://masterplc.com/software/logo-soft-comfort/

1.1 SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE UN PLC

Hay simuladores particulares enfocados al entorno industrial, que poseen la finalidad de optimizar y aumentar la
eficacia a lo largo de la construcción de los procesos de producción para dichas industrias, y que simulan una variedad
de puntos de los diversos procesos previos a implementarlos físicamente.

Dichas simulaciones facilitan la obtención de una secuencia de resultados para examinar y determinar la posible
conducta de una futura ejecución de estos, que se ajuste a las especificaciones operativas, producción y logística,
fundamentalmente. Ciertos programas son poderosos instrumentos de cálculo, con enormes bancos de información
que tienen dentro las características físicas de diversos modelos matemáticos para diferentes procesos, (por
ejemplo, modelos termodinámicos, estados y condiciones operativas, entre otros), que les brindan a dichos
ambientes de simulación una vasta profundidad de diseño y enorme adaptabilidad al proceso y a los requerimientos
del análisis.

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Figura 2. Simulación de un PLC, en relación a la programación de lenguajes de alto nivel

Fuente: https://davidrojasticsplc.wordpress.com/category/8-programacion-de-plc/

Tal como se explicó anteriormente, uno de los más usado en la industria corresponde al Logo Soft de Siemens, el
cual sirve para programar el PLC LOGO!, siendo este último definido como un Módulo Lógico Inteligente que
posibilita controlar diferentes salidas, empleando la configuración de un grupo de entradas, brindando de esta
manera soluciones con aplicaciones residenciales y de ingeniería para montaje tales como, iluminado de escaleras,
alumbrado exterior, toldos, persianas, iluminado de aparadores, entre otros.

Resulta interesante destacar que dicho PLC puede ser empleado para para procesar señales de control y, por medio
de la correspondiente interconexión, para el control local distribuido de maquinaria y manufactura.

1.2 EL SIMULADOR LOGO SOFT

El simulador Logo Soft constituye el simulador seleccionado para ilustrar el funcionamiento del PLC seleccionado.
Según explica Vallina (2011) “LOGO! Soft Comfort es una aplicación informática que permite programar el dispositivo
de modo más cómodo, versátil y eficaz que mediante su pantalla de visualización” (p. 152). Es importante destacar
que el Logo Soft Comfort1 permite las ejecuciones en sistema operativo tanto OS como Windows de 32 y 64 bits, así
como también Linux.

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Corresponde a la versión año 2022 del simulador.
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Figura 3. Interfaz de trabajo del simulador Logo Soft

Fuente: https://www.christiani.de/ausbildung/elektro-automatisierung/ausbildungsinhalte/steuerungstechnik/sps-technik/logo-soft-
comfort.html

El Logo Soft Comfort, disponible para Windows, posibilita la preparación de esquemas y diagramas de escalera sin
olvidar los de bloque, donde es posible programar lo que se desea y que se espera lograr. Por otra parte, el software
tiene la capacidad de simular y testear cada interconexión del montaje, con el objeto de garantizar su viabilidad,
previo a comenzar las actividades de manera directa.

Así mismo posibilita la ejecución de diversos tipos de simulaciones, partiendo de las que se relacionan con la
funcionalidad y perspectiva del flujo de trabajo, simulación del procedimiento de conmutación y simulación con
parámetros reales.

1.2.1 INTERFAZ DE TRABAJO

Al abrir el modo de programa se muestra un esquema de conexiones vacío, junto con botones y diferentes áreas de
trabajo. Una buena parte de la pantalla está dedicada a la creación de los programas a simular, lo cual se denomina
interfaz de programación o de trabajo, en la cual se disponen, además de los botones, las combinaciones lógicas del
programa. Seguidamente se explicará brevemente cada una de estas.

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Figura 4. Interfaz de programación del Logo Soft

Fuente: Vázquez (2013, p. 149)

La figura 4 muestra diferentes partes de la ventana de trabajo, donde las diferentes partes son:

Indicación Uso de la ventana

1 Barra de menú
2 Barra de herramientas estándar
3 Interfaz de programación
4 Barra de simulación
5 Ventana de información
6 Barra lateral de “Herramientas”

Fuente: Elaboración propia

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1.2.2 BARRA DE HERRAMIENTAS

En Logo Soft existen tres tipos de barras de herramientas, a saber:

● Barra de herramientas "Estándar": se localiza por encima de la interfaz de programación. Al inicio, el

simulador presenta un modelo de barra de herramientas "Estándar" limitada a las funcionalidades
fundamentales. Dicha barra otorga ingreso directo a las funcionalidades primordiales. Según Vallina (2011)
“En la barra de herramientas de la parte superior de la ventana del software (debajo de la barra de menús)
disponemos de accesorios a las principales funcionalidades del programa; apertura y guardado de proyectos,
impresión, etc.” (p. 152).

Figura 5. Barra de herramientas “Estándar”

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 8)

● Barra de herramientas "Herramientas": gracias a esta barra es posible cambiar a diferentes modos de
operación, para procesar de forma rápida y fácil un programa o para crearlo.

Figura 6. Barra de herramientas “Herramientas”

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 8)

● Barra de herramientas "Simulación": esta barra de herramientas se utiliza para la simulación de programas.

Figura 7. Barra de herramientas “Simulación”

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 9)

1.2.3 VENTANAS DE INFORMACIÓN

En la parte inferior de la interfaz de programación se encuentra la ventana de información, la cual muestra los datos
e indicaciones de trabajo, a la vez que informa sobre los módulos PLC LOGO! que son soportados por la versión del
simulador utilizado.
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1.2.4 REPRESENTACIONES EN EL EDITOR

Las representaciones del editor permiten operar el programa Ladder a través de una serie de símbolos y elementos
de trabajo que permiten la configuración de diferentes parámetros de trabajo. Seguidamente se muestran los más
utilizados.

a) ENTRADAS
● Contacto normalmente abierto: los contactos comúnmente abiertos, tal como los contactos comúnmente
cerrados y los contactos analógicos, simulan los bornes de ingreso de un LOGO!, para lo cual, si se posiciona
el contacto en el diagrama, habrá una apertura de ventana. En dicha ventana se determina la funcionalidad
del LOGO! empleado y la clase de entrada vinculada.

Figura 8. Botón representativo de la entrada en forma de contacto normalmente abierto.

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 19)

● Contacto analógico normalmente abierto: los contactos análogos, tal como los contactos comúnmente
cerrados y los contactos comúnmente abiertos, son simulados por los bornes de acceso de un LOGO!, para
lo cual, al posicionar la entrada en el diagrama, ocurrirá la apertura de una ventana. En dicha ventana es
posible establecer la funcionalidad del LOGO! empleado y la clase de entrada relacionada.

Figura 9. Botón representativo de la entrada en forma de contacto analógico normalmente abierto

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 19)

● Contacto normalmente cerrado: los contactos comúnmente cerrados, tal como los contactos comúnmente
abiertos y los contactos análogos, son simulados por los bornes de acceso de un LOGO!.

Figura 10. Botón representativo de la entrada en forma de contacto normalmente cerrado

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 20)

b) SALIDAS
● Bobina: las bobinas, tal como las salidas inversas, son simuladas por los bornes de salida de un LOGO!
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Figura 11. Botón representativo de una bobina

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 20)

● Bobina con salida invertida: las salidas invertidas, tal como las bobinas, son simuladas por los bornes de
salida de un LOGO!.

Figura 11 Botón representativo de una bobina con salida invertida

Fuente: http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_Apuntes+Logosoft.pdf (pág. 21)

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COMENTARIO FINAL
La llegada de la era de la digitalización representa una intensa contribución de valor para la ingeniería en el ámbito
de proyectos de automatización, particularmente relacionado con la simulación.

Emular el automatismo fuera de línea o en línea, o una mezcla, disminuye los tiempos de habilitación y los costes
añadidos evitando el requerimiento de reproducir el hardware y sus condiciones; también posibilita la habilitación
de plataformas de práctica para operadores industriales y de técnicos de mantenimiento, evitando incurrir en
peligros operacionales de manufactura. Aun cuando el entrenamiento para control de procesos ejecutadas a través
de simulación resulta muy provechoso, padece del problema de la falta de manipulación de los equipos reales de
control y de las distintas señales que participan.

En la actualidad además hay PLC programables a través de redes inalámbricas interconectadas a Internet, de manera
que al contar con un móvil y una aplicación se presenta la posibilidad de configurar o reconfigurar dicho autómata,
sin importar la parte del mundo en la que se localice el operador.

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REFERENCIAS
Vallina, M. (2011). Instalaciones domóticas. Madrid, España: Editorial Paraninfo.

Vázquez, G. (2013). Configuración de instalaciones domóticas y automáticas. Madrid, España: Ediciones Paraninfo,
S.A.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2022). Software de simulación y control de un PLC. Laboratorio de PLC. Semana 2.

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