Memoria Descriptiva del Sistema de Aire Acondicionado

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA

DE AIRE ACONDICIONADO

PROYECTO : WINE CONCIERGE

PROPIETARIO : WINE CONCIERGE

FECHA : NOVIEMBRE 2023

 Memoria Descriptiva del Sistema de Aire Acondicionado

1. ALCANCE Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIÓN

Se ha elaborado el presente proyecto para el suministro e instalación de Sistema de

Aire Acondicionado para el local comercial.

1.2 GENERALIDADES

El presente proyecto comprende el desarrollo del proyecto a nivel de diseño e Instalación,

de las Instalaciones Mecánicas, correspondientes a: Instalaciones de Aire Acondicionado a
partir de la acometida de aire acondicionado.

1.2.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO:

Miraflores, Lima, Lima, Perú

1.3 OBJETO:

Calcular la carga térmica, para diseñar el sistema de aire acondicionado determinando la

carga térmica de acuerdo a los cálculos realizados, teniendo en cuenta la ubicación
geográfica del local, los materiales empleados en la construcción, los acabados, la
carga térmica producida por los equipos interiores y la radiación solar que llega a los
ambientes a climatizar.

Elaborar el plano de instalaciones electromecánicas y el plano de detalles de

instalaciones electromecánicas.

1.4 ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de las Instalaciones mecánicas de Aire acondicionado

El proyecto se ha desarrollado en base a los Planos de Arquitectura y de Equipamiento

respectivos.

NORMAS Y CÓDIGOS:

Para la ejecución del estudio y de las instalaciones de los equipos de aire acondicionado,
se ha tomado en cuenta las recomendaciones de los siguientes organismos:

=> ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers)

=> A.S.A. (American Standard Association)

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=> ASME (American Society of Mechanical Engineers)

=> ASTM (American Society for Testing Materials)

=> SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)

=> Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en

Particular.

1.5 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La presente memoria descriptiva especificaciones técnicas y planos corresponden a los

parámetros básicos para el suministro, instalación y puesta en marcha de los Sistemas
de Aire Acondicionado.

Los sistemas a instalarse deberán cumplir prioritariamente con:

 Proporcionar condiciones de confort a los usuarios finales de estos ambientes.

 Ahorrar energía eléctrica.

A fin de lograr el objetivo propuesto, se ha preparado el presente estudio que tiene

como alcances:

a) El cálculo de las cargas térmicas, en base a las características propias de los

locales, función especializada y a las condiciones de diseño expuestas más
adelante.

b) Elaboración de Planos y Especificaciones Técnicas del equipamiento

seleccionado, complementados por una Memoria Descriptiva de los trabajos
necesarios para una correcta instalación y montaje.

c) Puntualización de las obligaciones para el Contratista del equipamiento,

entendiéndose que será una Empresa Especialista con experiencia en la
ejecución de éstas obras.

1.6 PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO

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El proyecto está conformado por el siguiente plano:

AA – O1

2. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1 CONSIDERACIONES EL CALCULO DE DISEÑO.

Para la elaboración del presente proyecto se ha tomado en cuenta los siguientes
parámetros:

a. Condiciones exteriores máximas verano

- Temperatura de bulbo seco = 85 °F

- Temperatura de bulbo húmedo = 75 °F

b. Condiciones interiores

- Temperatura de bulbo seco = 75 °F

- Humedad relativa = 50 - 60 % (No controlada)

c. Fluctuación de las condiciones interiores

- Temperatura de bulbo seco =  2 °F

- Humedad relativa =  3 %

d. Cálculo del Aforo

- Local Comercial = 5 m2 / persona

e. Caudales de aire de renovación (aire exterior)

- Local Comercial = 7.5 por persona + 0.06 CFM / pie2

f. Cargas Internas

a. Ganancia de calor por personas:

i. Local Comercial, Local de Servicios y Almacen

- Ganancia sensible = 250 Btu/h. por persona

- Ganancia latente = 200 Btu/h. por persona

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b. Iluminación = 25 Watt / m²
c. Equipos (disipación de calor)

- Otros = 20 Watt / m²

g. Ventilación

-Servicios Higiénicos = 20 a 30 cambios / hora

h. Datos Constructivos

- Coeficiente de conducción de pared = 0.35 Btu/h.ºF.pie2

- Coeficiente de conducción de piso = 0.35 Btu/h.ºF.pie2

- Coeficiente de conducción de techo = 0.15 Btu/h.ºF.pie2

- Coeficiente de conducción de vidrio = 1.00 Btu/h.ºF.pie2

- Factor de sombra = 0.70 Btu/h.ºF.pie2

2.2 CALCULO DE CARGAS TERMICAS

En éste punto, brevemente se exponen los criterios asumidos para el cálculo y

dimensionamiento de los sistemas de aire acondicionado seleccionados para los
siguientes ambientes mencionados anteriormente.

Los siguientes son los parámetros utilizados en el cálculo del aire acondicionado:

 Altitud 100 m.s.n.m

 Temperatura media mensual máxima 30º C ( 86 º F) Bulbo seco

26.1º C (79º F) Bulbo húmedo

 Humedad relativa media mensual 70 %

 Temperatura interior 22º C (73º F) ± 2º C

 Variación de Temperatura DT = 14°F

El cálculo de la carga térmica se ha efectuado siguiendo la metodología de la ASHRAE

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2.3 ALCANCES DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS

La Empresa a cargo de los trabajos de Aire Acondicionado es la responsable de la

correcta ejecución del presente proyecto y de aplicar las mejores técnicas de
instalación en aquellos puntos que no estén especialmente descritos.

Es también responsable de los trabajos complementarios para la correcta instalación y

funcionamiento de los sistemas involucrados, lo cual incluye:

La presente memoria, descriptiva especificaciones técnicas y planos corresponden a los

parámetros básicos para la adquisición, instalación y puesta en marcha de los sistemas
de aire acondicionado proyectados.

Los sistemas Instalado cumple prioritariamente con:

 Proporcionar condiciones de confort al personal usuario, en los meses

cálidos.

A fin de lograr del objetivo propuesto, se ha preparado el presente estudio que tiene
como alcances:

El cálculo de las cargas térmicas, en base a las características propias de los locales,

Función especializada y a las condiciones de diseño expuestas más adelante.

Elaboración de Planos y Especificaciones Técnicas del equipamiento seleccionado,

complementados por una Memoria Descriptiva de los trabajos necesarios para una
correcta instalación y montaje.

Diseño de las Instalaciones eléctricas necesarias para la correcta operación del

sistema de aire acondicionado proyectado con el consecuente ahorro de energía.

La obra civil ha proveído de lo siguiente:

a) Punto eléctrico de fuerza con su respectiva línea de tierra a 1m al pie de cada

unidad condensadora en una caja de paso.
b) Punto de drenaje al pie de cada unidad evaporadora, con su respectiva trampa
de malos olores.
c) Entubado entre termostato y evaporador y a su vez entubado entre botonera y
extractor.
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2.4 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

2.4.1 OBJETIVO.
Se ha seleccionado los Equipos de Aire Acondicionado para climatizar las áreas
descritas anteriormente, a fin de mantener la temperatura y humedad relativa
de acuerdo a los estándares internacionales para el confort del cuerpo humano,
en base al Expediente Técnico, Planos y Presupuesto Base.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

- CONSIDERACIONES GENERALES
Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales del
Cliente Usuario del local. Donde los ítems de las condiciones generales o especiales se
repiten con las especificaciones, se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la
omisión de cualquier condición general o especial

- OBJETO
Es objeto de planos y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo para funcionar
todos los sistemas del proyecto.

- SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales usados son nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.

- SOBRE MARCAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO

Aire Acondicionado

 Johnson Controls : York, Trane, Carrier, Daikin, Lennox, Rehem

Ventilación

 Soler & Palau, Greenheck, Loren Cook, Otro de fabricación americana/europea

- EQUIPO DE EXPANSIÓN DIRECTA TIPO AUTOCONTENIDO

Sección de Condensación

Contará básicamente de lo siguiente:

- Compresor del tipo scroll para refrigerante R-410a, los cuales estarán anclados a la
estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores, incluirá calentador de carter
y protección de sobrecarga en las bobinas del motor.

- Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio

mecánicamente aseguradas.
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- Válvulas de servicio.

Tablero de Control y Protección

Deberá incluir como mínimo:

- Contactor para el compresor y ventilador axial.

- Terminales para la conexión de la alimentación eléctrica.

- Bornera de conexión a tierra.

- Retardador de arranque para el compresor.

- Transformador 220V/24V.

- Protector de bajo voltaje, alto voltaje

- Solo los equipos trifásicos llevaran protector por perdida de fase o inversión de fase

Gabinete

Todas las secciones modulares que componen el gabinete de la unidad se construirá

con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir
reparaciones y mantenimiento.

Las secciones modulares estarán adecuadamente reforzadas por ángulos o canales de

fierro galvanizado.

Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del
gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín, necesariamente se protegerán
contra la corrosión por medio de limpieza química, fosfatizado y pintura al horno de
todas las piezas metálicas.

Amortiguadores de Vibración

Los equipos se suministrarán e se instalarán con los respectivos amortiguadores de

vibración recomendado por el fabricante

Sección de evaporación

Las unidades serán del tipo horizontal o vertical y constará básicamente de:

Serpentín de enfriamiento y des-humidificación

El serpentín será de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecánicamente

asegurado. Contará con tubo capilar.
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Ventilador – Motor

Contará con ventiladores silenciosos de doble ancho y doble entrada con hojas
inclinadas hacia delante (Forward Curved Blades), accionadas por motor eléctrico cuyo
eje irá unido directamente a los ventiladores.

Los motores deben llevar un protector térmico contra sobrecargas y capacitador de

arranque.

Los motores deberán operar en 3 velocidades (baja, media y alta).

Estructura – Gabinete

Comprende el chasis de plancha de fiero galvanizado donde se encuentra alojado el

serpentín de enfriamiento y des-humidificación, la bandeja para recibir el condensado
debidamente aislado, motores, ventiladores y filtro de aire lavable.

El gabinete será decorativo.

Módulo de Mando

Deberá incluir como mínimo:

Prendido / apagado

Selección del modo de operación

Selección de la temperatura del ambiente

Selección de la velocidad del ventilador

Amortiguadores de Vibración

Los equipos se suministrarán e se instalarán con los respectivos amortiguadores de

vibración recomendado por el fabricante

- FILTROS DE AIRE

Se instalarán pre - filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable en el retorno de los
acondicionadores y en la toma de aire fresco, con el objeto de evitar el ingreso de
polvo ambiental a los serpentines evaporadores.

Cada pre - filtro tendrá la forma de un panel modular, con marco de material
galvanizado de 1” de espesor y se colocará en rieles para fácil deslizamiento.
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- DUCTOS Y SOPORTES METALICOS DE FIERRO GALVANIZADO

Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en los

planos. Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de
la mejor calidad tipo ZINC – GRIP o similar. Para la fabricación se seguirán las normas
de la ASHRAE y/o SMACNA y los detalles adjuntos. Para la ejecución de los ductos se
observarán las siguientes instrucciones:

Para ductos hasta 12” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54” de espesor,
unidos por correderas de 1” a máximo 2.40 m entre ellas.

Para ductos de 13” hasta 30” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40” de
espesor, unidos por correderas de 1” a máximo 2.40 m entre ellas.

Para ductos de 31” hasta 45” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/27” de
espesor, unidos por correderas de 1” a máximo 2.40 m entre ellas.

La unión entre el ducto y equipo será con juntas flexibles de lona 8 onzas de por lo
menos 15 cm de largo, aseguradas con abrazaderas.

- AISLAMIENTO PARA DUCTOS

Los ductos de aire acondicionado, calefacción y donde se indique en planos, se aislarán
con colchoneta de lana de vidrio de 1.5”, de una conductividad térmica menor o igual a
0.27 BTU x pulg / h x pie2 x ºF, la cual irá adherida al ducto mediante un pegamento
adecuado. Exteriormente llevarán una lámina de foil de aluminio que le da un acabado
uniforme y resistente, constituyendo una efectiva barrera de vapor.

La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por
medio de zuncho plástico, con los bordes bien sujetos entre sí y aplicando pegamento
al traslape sobresaliente. Los traslapes serán de 10 cm. , siguiendo el sentido
longitudinal del ducto, con un sello de “tape” de foil de aluminio de 3” de ancho.

Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio
y pegamento, restituyendo la efectividad de la barrera de vapor.

Para el caso de ductos aislados y que se encuentren a la intemperie, deberán ser

recubiertos con concreto previo enmallado de los mismos.

- AISLAMIENTO DE LA TUBERÍAS PARA AGUA HELADA Y DRENAJE

Todas las superficies de las tuberías deberán estar perfectamente limpias y secas antes
de colocarse el aislamiento; previo al aislamiento de la red debe haber sido sometido a
pruebas de presión.

Toda la tubería se aislará con manguera tipo ARMAFLEX

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Las juntas longitudinales del aislamiento deberán quedar en la parte superior; las
aberturas y grietas deberán unirse con pegamento especial recomendado por el
fabricante, así como las uniones transversales y finales de las mangueras, controlando
que no exista ningún punto por donde pueda condensar agua.

Los accesorios de las tuberías y soportes se aislarán moldeando planchas del mismo
material y espesor que las mangueras.

En instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y antes de los

siete primeros días de haberse instalado, con un esmalte tipo ARMAFINISH o Similar,
para protegerlo contra los rayos ultravioleta, el ozono y los compuestos químicos
suspendidos en el aire.

- TERMOSTATO AMBIENTAL
Funcionamiento por componentes electrónicos, para la modalidad frío/solo, y
controlará el funcionamiento del compresor y de la resistencia. El rango aproximado
será de 50ºF a 90ºF.

En el frente mostrará un display indicador de la temperatura de sala, con control del

ventilador (ON-OFF-AUTOMATICO). Deberá ser para trabajo a 24 V

- DIFUSORES DE AIRE

Serán cuadrados y rectangulares, fabricados de plancha de fierro galvanizado con

uniones de plancha por soldadura de punto, de acuerdo a las siguientes indicaciones:

Hasta 18” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/27” y aletas de plancha de
1/54”

Más de 19” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/24” y aletas de plancha de
1/40”.

Llevarán “damper” de hojas opuestas, fabricado de plancha galvanizada de 1/54” para

difusores hasta 18” y plancha galvanizada de 1/40” para difusores mayores a 18”

Serán pintados con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura de
acabado.

- REJILLAS PARA EXTRACCION O RETORNO DE AIRE

Serán de aletas inclinadas fijas, fabricadas de plancha de fierro galvanizado con

uniones de plancha por soldadura de punto, de acuerdo a las siguientes indicaciones:
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 Hasta 18” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/27” y aletas de plancha de
1/54”.
 De 19” hasta 36” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/24” y aletas de
plancha de 1/40”.
 La medida máxima de una pieza es de 36” x 36”. Medidas mayores se construirán
en varias piezas

Serán pintados con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura de
acabado

- DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Presostatos de alta y baja presión: pueden ser del tipo encapsulado con graduación fija
para abrir los circuitos de control. Como alternativa se podrán instalar presostatos
regulables, pero en todos los casos de marca reconocida.

- COLGADORES Y SOPORTES
Serán fabricados a partir de perfiles de fierro “L” 1.1/4” x 3/16” con tirantes al techo
de varillas de 3/8”.

Los soportes se fijarán a las paredes y/o techos por medio de pernos con roscas
disparadas, iguales o similares al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.

Todos los soportes se pintarán con dos manos de pintura Base Zincromato y una mano
de pintura de acabado de color negro.

La distancia entre soportes no será mayor de 1.50 m.

- INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

Serán ejecutadas siguiendo lo normado por el Código Nacional de Electricidad vigente
y el Reglamento Nacional del Construcciones en las especialidades concernientes.

En general, las instalaciones eléctricas que lleguen a los equipos deben efectuarse con
conductores eléctricos de la clasificación “flexible” libres de halógeno. El entubado
será, igualmente, “flexible” de material galvanizado, si están a la intemperie deberán
llevar un forrado adicional de neopreno de fábrica. No excederán de los 1.50m de
longitud.

La tubería de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se ejecutarán con

tubo de cloruro de polivinilo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de presión de agua) con
uniones tipo embone y selladas con pegamento de PVC. Especial cuidado debe tenerse
al ejecutar la trampa de condensado a la salida de la unidad evaporadora, la cual, debe
tener un mínimo de 2” de diferencia de nivel entre la entrada y salida de la trampa. El
diámetro recomendado para esta tubería es de .3/4”.

Bandeja adicional para mantenimiento en el Fan coil conectada a sistema de drenaje del
locatario (bandeja de mayor dimensión que la del equipo)

- INSTALACION DE EQUIPOS
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El izaje de equipos se efectuará con la ayuda de la herramienta adecuada para evitar el

deterioro de los gabinetes metálicos, el aplastamiento de las aletas de aluminio del
condensador y mantener posiciones correctas para evitar que el aceite del compresor
se salga del cárter hacia el serpentín.

- PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas de los equipos de aire acondicionado y ventilación serán supervisadas por
el Ingeniero responsable de las instalaciones, ciñéndose a las instrucciones de los
fabricantes para las regulaciones y ajustes

Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá

balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose
al efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las velocidades en el interior
de los conductos y en los elementos de salida. Para la medición de la velocidad del aire
en los conductos se emplearán tubos de Pitot

Para la medición de la velocidad del aire en las salidas se han empleado anemómetros.

Se regularon y calibraron los controles automáticos. Se entrenará en la operación de

los equipos a las personas designadas por el propietario

- SISTEMA ELÉCTRICO
GABINETE:

=> Estará construido con estructura de fierro galvanizado y unido por paneles
removibles, asegurados por medio de pernos o autorroscantes, con el objeto
de facilitar el desmontaje montaje, para realizar el servicio de mantenimiento
preventivo y correctivo de la unidad.

=> Todas las planchas y perfiles de metal que conforman parte las diferentes
secciones modulares del gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín,
necesariamente se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza
química, fosfatado y pintura al horno de todas las piezas metálicas.

MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

=> Los conductores eléctricos son de cobre forrado con aislamiento termoplástico
libre de Halógeno, la capacidad de corriente de los conductores eléctricos en
amperios, dependerá de la capacidad de consumo máximo de cada equipo
de aire acondicionado.

=> Las cajas de pase son del tipo adosable, fabricado con plancha galvanizada
desde 1.5 mm. de espesor, con orificio ciego de diferentes diámetros ubicados
en los cuatro costados.

=> Las tapas de las cajas de pase serán también del mismo material empleado
para la fabricación de la misma.
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=> El contratista civil ha dejado los puntos de fuerza a 1m de cada unidad

condensadora y/o motor ventilador del extractor.