Ensayo de Flexión y Compresión

Nombres: Carla Sandoval; Sergio Aranda; Sofía Aular

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Índice
Introducción………………………………………………………………………………………… 3
Ensayo de flexión en acero A36…………………………………………………………… 4
Máquina de ensayo de flexión…………………………………………………………….. 5
Procedimientos de ensayo en acero A36…………………………………………... 6
Resultado de los ensayos de compresión…………………………………………….. 8
Diagrama de esfuerzos cortantes………………………………………………………. 9
Ensayo entre cantos…………………………………………………………………………. 10
Ensayo de compresión de maderas …………………………………………….……. 11
Estructura de la madera…………………………………………………………………….. 13
Composición de la madera ……………………………………………………………….. 14
Estructura microscópica…………………………………………………………………….. 15
Anisotropía………………………………………………………………………………………… 16
Resistencia cortante ………………………………………………………………………… 17
Fatiga y resistencia a la flexión…………………………………………………………. 18
Ensayo compresión en manera …………………………………………………………. 19
Cálculos de compresión…………………………………………………………………….. 21
Conclusión…………………………………………………………………….………………….. 22

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Introducción
El objetivo de este informe es adentrarnos en los ensayos de flexión y compresión. Iniciando con
qué es el acero A36, para así comprender mejor su comportamiento mediante el ensayo de
flexión, aquí desglosaremos como fue el ensayo de estos tubulares, hablamos sobre la maquinaria
que se utiliza y demostramos los resultados del ensayo, terminando este tema con un diagrama de
corte. También tenemos el ensayo de compresión, donde lo realizamos en unas maderas (pino
radiata y eucalipto), viendo cual resiste más, hablando un poco sobre sus propiedades, sobre sus
estructuras y la c composiciones microscópicas, entre otras cosas, terminando con este tema con
la demostración del resultado en base al ensayo de compresión y sus respectivos cálculos.

3
 Ensayo de flexión en acero A36.
La flexión en acero es un fenómeno mecánico fundamental que se refiere a la capacidad de
un material de doblarse o curvarse cuando se aplica una carga externa. En el caso del acero,
un material conocido por su resistencia y maleabilidad, la flexión se presenta de manera
significativa en una variedad de aplicaciones estructurales. Este ensayo es crucial para
comprender y predecir el comportamiento del acero en situaciones prácticas, como en la
construcción de edificios, puentes y otras estructuras.

El ensayo de flexión en acero se realiza típicamente utilizando una viga o una pieza de forma
similar que se somete a una carga en su punto medio. Este tipo de ensayo puede llevarse a
cabo según normativas específicas, como las establecidas por organizaciones de estándares
internacionales.

Una de las ecuaciones fundamentales que rige la flexión es la ecuación de flexión de Euler-
Bernoulli. Esta ecuación establece la relación entre el momento flector, la fuerza aplicada,
la longitud de la viga y el módulo de elasticidad del material. En el caso del acero, un
material altamente elástico, esta ecuación es esencial para prever cómo la viga responderá
a las cargas aplicadas.

Donde:

• M es el momento flector,

• E es el módulo de elasticidad del acero,

• I es el segundo momento de área de la sección transversal de la viga,

• v es la función de desplazamiento transversal de la viga, y

• x es la posición a lo largo de la viga.

Esta ecuación muestra la relación entre el momento flector y la segunda derivada del
desplazamiento de la viga con respecto a la posición. Resolviendo esta ecuación diferencial,
se pueden obtener las formas y magnitudes de las deformaciones en la viga.

El acero, al ser un material altamente resistente y maleable, permite que las vigas soporten
grandes momentos flexionantes sin llegar al punto de falla. Sin embargo, es fundamental
comprender y calcular cuidadosamente estas tensiones y deformaciones para evitar fallos
estructurales.

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 Máquinas de ensayo deflexión.
Las máquinas de ensayo universales disponibles en diferentes tamaños y capacidades de
fuerza que van desde 0,02 N hasta 2000 kN. La mayoría de los ensayos de baja fuerza se
realizan en una máquina electromecánica de una o dos columnas de sobremesa, mientras que
las aplicaciones de mayor fuerza requieren bastidores de modelo de suelo. Los sistemas de la
serie 6800 de Instron están disponibles en rangos de capacidad de hasta 300 kN y pueden
realizar una amplia gama de diferentes tipos de ensayos, incluyendo tracción, compresión,
flexión, pelado, desgarro, cizallamiento, fricción, torsión y perforación, entre otros. Los
sistemas servohidráulicos de la serie Industrial de Instron están diseñados para realizar incluso
ensayos de mayor capacidad en metales de alta resistencia, aleaciones y composites
avanzados y la serie ElectroPuls está diseñada para ensayos de fatiga dinámicos.

Preparación del ensayo de flexión:

1. Mordazas de tracción
Los bastidores de carga de las
máquinas de ensayo universales se
suministran en configuraciones de una
o dos columnas y están disponibles en
capacidades de hasta 2000 kN.

2. Software
El software de ensayo permite a los
usuarios configurar métodos de
prueba y resultados de salida.

3. Célula de carga
La célula de carga es un transductor
que mide la fuerza aplicada a la
muestra de prueba. Las células de
carga Instron tienen una precisión de
hasta 1/1000 de capacidad de la célula
de carga.

4. Dispositivo de ensayo
Los ensayos de flexión requieren
yunques superiores e inferiores para
aplicar fuerza a los puntos clave de la
muestra. El número de yunques viene
determinado por el tipo de ensayo que
se está realizando.

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 Procedimientos de ensayo de flexión en acero A36.
Preparación de la muestra:
• La muestra de acero debe tener una forma y dimensiones específicas según la
normativa aplicable. Por lo general, se utilizan probetas normalizadas con secciones
transversales rectangulares.
• Las superficies de la muestra deben estar libres de defectos significativos.

Montaje de la muestra:
• Coloca la muestra en la máquina de ensayo, asegurándote de que esté
correctamente alineada y apoyada en los dispositivos de apoyo según las
especificaciones de la normativa.

Calibración del equipo:

• Realiza la calibración de la máquina de ensayo y los instrumentos de medición según
las instrucciones del fabricante y las normativas aplicables.

Registro de datos iniciales:

• Registra las dimensiones iniciales de la muestra, como la longitud y la sección
transversal.

Aplicación de carga:
• Aplica una carga de flexión gradual y constante a la muestra. La velocidad de
aplicación de la carga suele estar especificada en la normativa.

Registro de datos durante el ensayo:

• Registra los datos relevantes durante el ensayo, incluyendo la carga aplicada y las
deformaciones medidas. Esto se puede hacer automáticamente si la máquina de
ensayo está equipada con un sistema de adquisición de datos.

Identificación de puntos críticos:

• Identifica los puntos críticos en el gráfico carga-deformación, como el punto de
fluencia, la carga máxima y la carga de fractura.

Cálculos:
• Realiza los cálculos necesarios según la normativa aplicable, como la resistencia a la
flexión y la deformación a diferentes cargas.
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Análisis de resultados:
• Evalúa los resultados del ensayo y compáralos con los requisitos de la normativa
aplicable. Esto te permitirá determinar la calidad del acero y su capacidad para
resistir fuerzas flexionantes.

Registro de resultados:
• Documenta los resultados del ensayo, incluyendo cualquier observación importante
o discrepancia.

Los ensayos de flexión se efectúan en materiales que poseen una ductilidad

aceptablemente alta, normalmente metales o materiales metálicos, aunque también se
aplican a cualquier material que pueda experimentar una deformación plástica como, por
ejemplo, los polímeros y los plásticos. Estos materiales pueden adoptar cualquier forma
factible, no obstante, cuando se utilizan en un ensayo de doblado lo más habitual es que
aparezcan en forma de láminas, tiras, barras, casquillos y tubos.

Polímeros: Los polímeros se prueban normalmente con un ensayo de flexión a 3 puntos.

La deflexión de la muestra suele medirse por la posición de la cruceta, y los resultados del
ensayo incluyen la resistencia a la flexión y el módulo de flexión.

Madera y composites: La madera y los composites se prueban con mayor frecuencia con
el ensayo de curvatura a 4 puntos. La prueba a 4 puntos requiere un deflectómetro que
mida con precisión la desviación de la muestra en el centro del vano de soporte. Los
resultados del ensayo incluyen la resistencia a la flexión y el módulo de flexión.

Materiales frágiles: Cuando se realiza un ensayo de flexión a 3 puntos en un material

quebradizo como la cerámica o el hormigón, la resistencia a la flexión se denomina a
menudo módulo de ruptura (MOR, por sus siglas en inglés). Este ensayo sólo proporciona
datos de resistencia a la flexión, no de rigidez (módulo). El ensayo de 4 puntos también
puede utilizarse en materiales frágiles, aunque en estos casos la alineación de los yunques
de apoyo y de carga es crítica, y el dispositivo de ensayo para estos materiales suele tener
yunques autoalineables.

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 Resultados de los ensayos de compresión en acero A36.

Ensayo entre caras:

Ensayo entre cantos:

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 Diagrama de esfuerzos cortantes
Ensayo entre caras:

9
Ensayo entre cantos:

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 Ensayo de compresión en madera.
Descripción de las especies.
Madera Eucalipto:
1. Durabilidad: El eucalipto es conocido por ser una madera dura y resistente. Su
durabilidad varía según la especie específica de eucalipto, pero en general, es
bastante resistente a la descomposición y a los ataques de insectos.

2. Rapidez de crecimiento: El eucalipto es un tipo de árbol de crecimiento rápido, lo

que significa que puede ser cosechado en un tiempo relativamente corto en
comparación con otras especies de árboles. Esto lo hace una opción sostenible para
la industria maderera.

3. Resistencia a insectos y hongos: La madera de eucalipto contiene aceites naturales

que actúan como repelentes contra insectos y hongos, lo que contribuye a su
resistencia a la descomposición.

4. Propiedades mecánicas:

• Resistencia a la compresión: 760 kg/cm2

• Resistencia a flexión estática: 1.420 kg/cm2
• Módulo de elasticidad: 165.000 kg/cm2

5. Dureza y densidad: Tiene una densidad aproximada de 780-830 kg/m3 al 12% de

humedad, sin embargo, no es uniforme en todo el tronco.

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Madera Pino Radiata:
1. Denominación:
• Científica: Pinus Radiata D. Don.
• Común: Pino Radiata, Pino Insigne.

2. Procedencia: Costa oeste de Norteamérica, , en los condados de Monterey, San

Luis Obispo y Santa Cruz en California, y las islas mexicanas de Guadalupe y Cedros.

Se ha introducido en Europa, Nueva Zelanda, sudoeste de Australia, Chile, Brasil,

Colombia y Sudáfrica. Las mayores plantaciones están en Chile y Nueva Zelanda,
donde estas exceden el 60 % de la superficie total de plantación.

3. Propiedades Físicas:
• Densidad Nominal: 450kg/m³.
• Contracción: Desde el estado verde a 0% de contenido de humedad.
• Radial: 4,2%.
• Tangencial: 7,0%.
• Volumétrica: 11,2%.
• Permeabilidad: Fácil de tratar albura y duramen. Retención > 240 kg/m³. {

4. Propiedades mecánicas:
• Dureza Janka: 3600 N.

• Módulo de ruptura 816 Kg/cm².

• Módulo de elasticidad 80.558 Kg/cm².

• Resistencia a la comprensión 347 Kg/cm².

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 Estructura de la madera.
Corteza: Protege al vegetal contra el desecamiento, ataques fúngicos o el fuego; además de
la función de almacenamiento y conducción de nutrientes.

Líber o floema: Situado entre la albura y la corteza. Contiene unos conductos llamados
tubos cribosos por los que se transporta la savia.

Cambium: Capa de células en activa división que origina xilema y floema. Su objetivo es el
crecimiento diametral del tronco.

Albura: Es la parte activa de la xilema, que en el árbol vivo contiene células vivas y material
de reserva. Conduce gran cantidad de agua y de sales en solución, desde la raíz a las hojas;
provee rigidez al tallo y sirve de reservorio de sustancias. Tiene menos resistencia que el
duramen y generalmente es de color más claro.

Duramen: Es leño biológicamente inactivo, con funciones de sostén que ocupa la porción
del tronco entre la médula y la albura. Generalmente de estructura más compacta y
resistente al ataque de hongos e insectos y de coloración más oscura que la albura debido
al depósito de taninos, resinas, grasas, carbohidratos y otras sustancias.

Núcleo o médula: Parte central del tronco. Constituida por tejido flojo y poroso. De ella
parten radios medulares hacia la periferia. Tiene poca importancia, generalmente es de
pequeña dimensión y se desecha en los procesos de elaboración de la madera, debido a
que sus características físico-mecánicas son en general deficientes.
1.

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 Composición de la madera.

1. Celulosa: Es el componente principal de la pared celular de las fibras y proporciona

resistencia mecánica a la madera.
2. Hemicelulosa: Junto con la celulosa, forma la estructura de las paredes celulares.
Aporta flexibilidad a la madera.
3. Lignina: Es un polímero complejo que actúa como un aglutinante natural.
Proporciona rigidez y resistencia a la compresión a la madera.
4. Extractivos: Sustancias químicas no estructurales presentes en la madera, como
resinas, aceites y taninos. Pueden afectar las propiedades de la madera y su
durabilidad.
5. Agua: La madera contiene agua en su estructura celular. La cantidad de agua en la
madera afecta sus propiedades físicas y su capacidad para resistir la putrefacción y
el deterioro.
6. Minerales: Pequeñas cantidades de minerales pueden estar presentes en la madera.

En composición media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un

6% de hidrógeno (H) y el 2% restante de nitrógeno (N) y otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye

alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un
polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que
proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es
actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios
como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

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 Estructura microscópica.
El análisis microscópico de la estructura de la madera se puede expresar como un conjunto
de células tubulares dispuestas en su mayoría en la dirección del eje del árbol, cuya función
es la formación de tejidos para el transporte de nutrientes a lo largo de la planta.

Tanto en maderas de coníferas como de frondosas, existen dos tipos de tejidos

fundamentales:

Prosenquimatosos: También denominados conductores, son tejidos formados por células

alargadas, fusiformes o filiformes, firmemente unidos por sus extremos puntiagudos, de
membranas engrosadas en mayor o menor grado, sin que existan en ellas contenido
protoplásmico.

Parenquimatosos: Son tejidos formados por células más o menos isodiamétricas de

membranas sutiles, no lignificadas con protoplasma parietal.

Tejidos Prosenquimatosos. Tejidos Parenquimatosos

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 Anisotropía.
Puesto que no es un material homogéneo, casi todas las
propiedades de la madera difieren en las tres direcciones
básicas de su anatomía (axial, radial, tangencial).

La dirección axial es paralela a la dirección de crecimiento

del árbol (dirección de las fibras). Nuestros ensayos a
compresión se realizarán en esta dirección.

La radial es perpendicular a la axial y corta al eje del árbol.

La dirección tangencial es paralela a la radial, cortando los
anillos anuales. Por tanto, una misma pieza de madera, al
ser ensayada a compresión, daría unos resultados muy
dispares según la dirección del esfuerzo; en la dirección axial
es del orden de 20-40 veces mayor que en la tangencial.

• Dirección axial (A), paralela al eje de crecimiento del árbol. Generada en ángulo
recto con el eje del tronco y de sección circular, revelando duramen, albura y anillos
anuales

• Dirección radial (R), perpendicular a la dirección axial y cortando el eje del árbol,
divide el tallo longitudinalmente a través de la médula, similar a un segmento
circular y muestra las células axiales y radiales. Aquí, las fibras corren
horizontalmente y se pueden ver los anillos anuales

• Dirección tangencial (T), perpendicular a las dos anteriores, discurre

tangencialmente a los anillos anuales, como un segmento circular. Los anillos
anuales no se ven tan claramente en este caso, mientras que las células axiales son
fácilmente visibles.

Anisotropía de la madera: direcciones de esfuerzos y tensiones en un tronco de madera según los distintos
planos axial (A), radial (R) y tangencial (T). En primer caso (A) se producen esfuerzos paralelos a la fibra
(0º), mientras que en los otros dos (R) y (T), se trata de esfuerzos perpendiculares a la fibra (90º).

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 Resistencia cortante.
Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice sobre
la parte adyacente a ella. Este deslizamiento se debe producir en paralelo a las fibras;
perpendicularmente a ellas no se produciría la rotura debido a que la resistencia en esta
dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto.

Esfuerzo de Flexión. Esfuerzo de Corte.

Dicho de otro modo: es más fácil cortar en sentido axial que en el de la longitud de las fibras,
de lo cual resultan los tres tipos principales de fallo por cortante en la madera:
• Cortadura.

• Deslizamiento.

• Rodadura (que resulta más significativo en CLT).

Cortadura (1), deslizamiento (2), rodadura (3). El “haz de tubos” al que podemos asimilar las células
longitudinales del tronco, falla por distintos tipos de desplazamiento relativo de estas, separándose en
varios haces y deformándose, pero sin que las células lleguen a romperse.

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 Fatiga.
La fatiga en un ensayo de compresión se refiere al fenómeno de fallo de un material debido
a la aplicación repetida de cargas de compresión, incluso cuando estas cargas están por
debajo del límite de resistencia del material. La fatiga en compresión puede ocurrir en
situaciones en las que un material está sometido a cargas cíclicas o repetitivas en dirección
de compresión.

Puntos clave sobre la fatiga en un ensayo de compresión:

1. Cargas Cíclicas en Compresión: Similar a la fatiga en tensión, la fatiga en compresión
implica la aplicación repetida de cargas cíclicas. Estas cargas pueden generar
tensiones alternas en el material, lo que, con el tiempo, puede llevar a la formación
y propagación de fisuras.

2. Número de Ciclos: La fatiga en compresión está relacionada con el número de ciclos

de carga aplicados al material. Aunque cada carga individual puede ser menor que
la resistencia última del material, la acumulación de ciclos puede provocar el fallo.

3. Puntos Críticos: Al igual que en otros tipos de ensayos de fatiga, existen puntos
críticos en el material sometido a compresión, donde las tensiones son más
propensas a concentrarse y generar daño.

4. Vida a la Fatiga en Compresión: Se refiere al número de ciclos que el material puede

soportar antes de experimentar fallo debido a la fatiga en condiciones de
compresión. Factores como la calidad del material, las condiciones ambientales y la
geometría de la muestra también afectarán la vida a la fatiga.

5. Diseño y Prevención: Para prevenir la fatiga en compresión, es crucial tener en

cuenta el diseño de la estructura y minimizar las concentraciones de tensiones.
Además, se deben seleccionar materiales resistentes a la fatiga y se deben seguir
prácticas de diseño adecuadas.

Resistencia a la flexión.
La madera presenta una notable resistencia a la flexión, sobre todo si se compara con su
densidad. La flexión de una pieza genera tensiones de compresión y de tracción paralelas a
la fibra, que adoptan valores máximos en las fibras externas de la pieza y nulos en la fibra
neutra.

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 Ensayo compresión en madera.
Un ensayo de compresión en madera es una prueba diseñada para evaluar la resistencia de
este material a fuerzas de compresión, es decir, la capacidad de la madera para soportar
cargas que tienden a reducir su longitud. Este tipo de ensayo es fundamental en la
caracterización de las propiedades mecánicas de la madera, ya que proporciona
información valiosa sobre su resistencia estructural.

Procedimiento:

1. Preparación de muestras: Se seleccionaron muestras representativas de madera, se

cortaron y prepararon según las normativas establecidas para asegurar la
homogeneidad y la integridad del material.

2. Montaje del equipo: Se configuró un dispositivo de prueba de compresión con

precisión, asegurando que las muestras estuvieran alineadas correctamente y que
la carga se aplicara de manera uniforme.

3. Registro de datos: Se registraron datos iniciales, como dimensiones de las muestras

y cualquier imperfección visible. Luego, se procedió a aplicar fuerzas de compresión
graduales, registrando la carga aplicada y la deformación resultante en intervalos
regulares.

4. Análisis de resultados: Los datos recopilados se analizaron para determinar el punto

de ruptura y la carga máxima soportada por las muestras. Además, se evaluaron
factores como la elasticidad y la deformación permanente.

EUCALIPTO: 19.18 x 19.18 x 51.56

19
PINO RADIATA: 19.64 x 20.73 x 51.71

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 Cálculos de compresión

Pino Radiata:
Área = 2(ab + ac + bc)
Área = 2(51,71*20,73 + 51,71*19,64 + 19,64*20,73) = 4989,33 (mm2)

1 (𝐾𝑔𝑓)
16780,49 (n) * ⁄9,81 (𝑛) = 1710,54 (Kgf)

1710,54 (𝐾𝑔𝑓) 9,81 (𝑛)

Compresión = * = 3,36 (Mpa)
4989,33 (𝑚𝑚2) 1 (𝐾𝑔𝑓)

Eucalipto:
Área = 2(ab + ac + bc)
Área = 2(51,56*19,18 + 51,56*19,18 + 19,18*19,18) = 4691,42 (mm2)

1 (𝐾𝑔𝑓)
20034,37 (n) * ⁄9,81 (𝑛) = 2042,23 (Kgf)

2042,23 (𝐾𝑔𝑓) 9,81 (𝑛)

Compresión = * = 4,27 (Mpa)
4691,42 (𝑚𝑚2) 1 (𝐾𝑔𝑓)

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Conclusión
Cómo pudimos ver en este ensayo, pudimos llegar a la conclusión que los tubulares en el ensayo
entre cantos pueden tolerar mucho más que si es entre caras, pudimos notar las diferencias entre
el pino radiata y el eucalipto, viendo las estructuras y las composiciones de estas, con los cálculos
culminamos que el pino radiata (3.36 MPa) soporta menos compresión de que el eucalipto (4.27
MPa).

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