El documento describe un sistema de producción para armar sillas con asiento tapizado. Consiste en varias estaciones (A, B, C, D, etc.) para procesar diferentes partes de la silla. Se desea determinar la capacidad del sistema, inventarios generados, cuellos de botella y tiempo necesario para satisfacer una demanda semanal de 5000 unidades trabajando con diferentes turnos. El documento proporciona los tiempos de cada estación y calcula la capacidad diaria y semanal. Determina que no habrá inventarios entre estaciones ni cuellos de botella, y
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El documento describe un sistema de producción para armar sillas con asiento tapizado. Consiste en varias estaciones (A, B, C, D, etc.) para procesar diferentes partes de la silla. Se desea determinar la capacidad del sistema, inventarios generados, cuellos de botella y tiempo necesario para satisfacer una demanda semanal de 5000 unidades trabajando con diferentes turnos. El documento proporciona los tiempos de cada estación y calcula la capacidad diaria y semanal. Determina que no habrá inventarios entre estaciones ni cuellos de botella, y
El documento describe un sistema de producción para armar sillas con asiento tapizado. Consiste en varias estaciones (A, B, C, D, etc.) para procesar diferentes partes de la silla. Se desea determinar la capacidad del sistema, inventarios generados, cuellos de botella y tiempo necesario para satisfacer una demanda semanal de 5000 unidades trabajando con diferentes turnos. El documento proporciona los tiempos de cada estación y calcula la capacidad diaria y semanal. Determina que no habrá inventarios entre estaciones ni cuellos de botella, y
El documento describe un sistema de producción para armar sillas con asiento tapizado. Consiste en varias estaciones (A, B, C, D, etc.) para procesar diferentes partes de la silla. Se desea determinar la capacidad del sistema, inventarios generados, cuellos de botella y tiempo necesario para satisfacer una demanda semanal de 5000 unidades trabajando con diferentes turnos. El documento proporciona los tiempos de cada estación y calcula la capacidad diaria y semanal. Determina que no habrá inventarios entre estaciones ni cuellos de botella, y
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Diseño de Sistemas Productivos
Cristian Javier Monterroza Suarez
Ronal Manrique Rodríguez
Docente: Rafael Merlano
Corporación Universitaria del caribe CECAR
Facultad de Ciencias Básicas, Ingenierías y Arquitectura Ingeniería Industrial Sincelejo-Sucre 2023-II CORPORACION UNIVERSITARIA DEL CARIBE –CECAR EJERCICIOS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCION 1. La capacidad de producción de una empresa se define como la máxima cantidad de productos que puede generar un sistema de producción. La demanda de producción es de 600 unidades por semana y se trabajan 1 turno de 8 /día, durante 6 días a la semana. Teniendo en cuenta el siguiente sistema determinar:
a. La capacidad del sistema DE PRODUCION
La capacidad del sistema DE PRODUCION 1 u --- 10 min X --- 60 min X = 60/10 X = 6 u/hora Disp Produccion= TE Disp TE 48 u/ sem 48 x 60 2880 = = =288 u/ sem 10 min /u 10 10
En min 8 u ---- 60 min 10 uni --- 60 min 1 ---- X 1 --- X X = 7,5 min/u X = 6 min/u Cuello de botella
48 x 60 Prod= = 384 u/s 7 ,5 min /u 48 x 60 Prod= = 288 u/s 10 min/u Capacidad de producción 48 x 60 Prod= = 480 u/s 6 min/u b. Inventario o faltante generado al final de la semana. D = 600 u Pr = 288 u
Estaciones Producción En espera
1 384 u 384 u – 288 u = 96 u
2 288 u 0u
3 480 u 480 u−288u
=192u 288
Inventario de producto terminado =
= Demanda – productos terminados
= 600 – 288 = 312
c. Inventario de productos en proceso, si las estaciones de trabajo operan de
forma independiente con Buffer entre estaciones de trabajo. Cuello de botella
Demanda = 600 u/s
384 u/s 288 u/s 480 u/s Inventario, son las cantidades de producto terminado y llegar a la otra estación como nuevo inventario. It = Pt + Dt = It = 288 – 600 = -312 Faltante
d. Cuantos puestos de trabajo se requieren para cumplir con la demanda de
producción. Si se instala 1 puesto más en la estación 1 y 3 y 2 puestos en la estación 2 se podría cumplir con la demanda de 600 u/sem
Puestos instalar Puestos nuevos Puestos totales Nueva capacidad
Instalados para cumplir la demanda
Estación 1 1 1 2 16 U/H - 192 U/Día - 768
U/Sem.
Estación 2 1 2 3 18 U/H - 144 U/Día - 864
U/Sem
Estación 3 1 1 2 20 U/H - 160 U/Día - 960
U/Sem. 2. Con relación al punto 1, si a la empresa le hacen un pedido de 800 unidades determinar:
a. El tiempo en horas para hacer la entrega del producto.
Teniendo en cuenta una capacidad de 18 u/hora para producir el pedido de 800 unidades: (800 u) / (18u/h) = 44.4 horas Se emplea un tiempo total para producir 800 unidades de 44.4 horas de trabajo lo que equivale a 5.55 días a la semana.
b. El tiempo en días para entregar el producto:
(44.4 h) / (8 h/día) = 5.55 días
c. El tiempo en semanas para entregar el producto:
El tiempo empleado en semana es aproximadamente 1 semana.
d. Número de estaciones requeridas para cumplir con la demanda:
Con los aumentos que se realizaron de un puesto en la estación 1 - 3 y 2
puestos en la estación 2. Se puede cumplir con el pedido en un poco menos de una semana
3. Una empresa se dedica a la fabricación de dos (2) productos A y B. Los
productos semi procesado que salen de la etapa _3, se distribuyen un 30% para la etapa _4(Producto A) y un 0,7 para la etapa _5(Producto B). Los tiempos de procesamiento en cada etapa se relacionan en la gráfica. La demanda del producto A es de 200 unidades/Semana, y la del producto B es de 400 unidades /Semana. Si la empresa trabaja 6 días /semana, con 3 (tres) turnos por día, se desea conocer el estado de los productos Ay B en cuanto a los inventarios generados o faltantes pendiente por cumplir. Etapa_4
4 min/uni Etapa_1 Etapa_2 Etapa_3 dad 2 6 8 min min/uni min/uni /unid
12 min/uni dad Etapa_5
Tenemos que: Se trabajan 3 turnos diarios lo que equivale a: 3 turnos = 24 H/día = 144 H /Sem.
Etapas Produccion Etapa 1 30 u/Hora Etapa 2 10 u/Hora Etapa 3 7.5 u /Hora Etapa 4 1.5 u/Hora Etapa 5 5 u/Hora La demanda del producto A= 200 U/Sem. La demanda del producto B= 400 U/Sem.
Basándonos en los datos e información previos, podemos concluir lo siguiente: Se
producen 124 unidades de producto A y 356 unidades de producto B cada semana. Aunque el sistema actual y la capacidad de producción son suficientes para satisfacer la demanda semanal del mercado, se está acumulando un exceso de inventario en ambos productos.
4. El siguiente diagrama representa el proceso utilizado para armar una silla
con asiento tapizado. Las estaciones A, B y C fabrican el asiento; las estaciones D, E,F arman el marco de la silla, la estación X es donde se juntan las dos piezas, y algunas tareas finales son desempeñadas en las estaciones J,K,L. Cada una de las estaciones tiene un trabajador asignado. El tiempo de cada etapa de proceso esta expresado en segundos. La empresa desea conocer:
A. Si se quedan unidades en inventario o faltantes para atender una demanda
de 5000, unidades /semana, si la empresa trabaja 2 turno/día, 6 días/semana. B. Los inventarios de productos en procesos generados por estación o etapa de proceso, si cada estación trabaja de manera independiente, o sea con buffer de almacenamientos entre estaciones. C. El inventario de productos en proceso si las estaciones no trabajan con almacenamientos entre estaciones. D. Cuello de botella del sistema de producción E. Capacidad de Producción del sistema. F. Tiempo en días para fabricar las 5000 unidades G. Tiempo en días para fabricar las 5000 unidades si se trabajan 3 turnos. H. Tiempo en días para completar las 5000 unidades si la estación L, tiene 4 estaciones en paralelo.
Los datos son los siguientes:
A 40 F 25 J 30 B 60 E 20 K 55 C 35 D 24 L 15
Solución punto 4
A2 turnos/día = 16 horas Horas laborales diarias = 16 Horas = 57600 segundos diarios Horas laborales semanales = 96 Horas = 345600 segundos semanales Estaciones Tiempo Capacidad Diaria (Silla/dia) A 40 1440 B 60 960 C 35 1645,71 D 24 2400 E 20 2880 F 25 2304 J 30 1920 K 55 1047,27 60 Min 16 Hora
L 15 3840 Tabla 1. Capacidad diaria.
Estaciones Tiempo Capacidad
Semanal A 40 8640 B 60 5760 C 35 9874,29 D 24 14400 E 20 17280 F 25 13824 J 30 11520 K 55 6283,64 L 15 23040 Tabla 2. Capacidad semanal.
A) De acuerdo a la Tabla1 se puede decir que si se quedan unidades de
inventarios o faltantes para satisfacer la demanda de 5000 unidades/semana
B) Teniendo en cuenta los pequeños tiempos que se generan entre cada proceso, se puede decir que no se generan inventarios de proceso entre las estaciones, aunque cabe mencionar que las estaciones C Y L si generan, pero no generan dichos inventarios
C) No se va a presentar inventario entre etapas.
D) No se generan cuello de botellas, debido a que la demanda es satisfecha en su
totalidad
E) Según la Tabla2 el mayor tiempo de fabricación viene dado por la estación B,
por lo tanto, determina la capacidad del sistema, que es: 5760 U/Semanales y/o 960 U/Diarias.
F) Tiempo en días para fabricar las 5000 unidades.
demanda T= capacidad del sistema
5000 u T= = 5,2 Días 960 u/ Dia
G) Tiempo en días para fabricar las 5000 unidades si se trabajan 3 turnos.
Si la capacidad del sistema (Dada por la estación B) en 2 turnos es 960 U/Día
Entonces: 2 turnos-----960 U/Día 3 turnos------x 960∗3 X= =1440 U / Dia 2
5000U T= =3 , 47 Dias 1440U / Dia
H) La estación L se caracteriza por un tiempo de fabricación de 15 segundos, y si
se incrementa de manera simultánea a 4, esto implica que TL= 15 / 4 = 3,75 s Observamos que a medida que incrementamos la cantidad de estaciones, el tiempo de fabricación en esta estación específica disminuye. Sin embargo, este aumento en el número de estaciones no tiene impacto en el sistema en su conjunto, ya que esta estación es la última en el proceso y la restricción principal aún está determinada por la estación B. Teniendo esta información en mente, podemos concluir que: 5000 U T= =5 , 2 Dias 960 U / Dia
